Новосибирск: Новосибирская область: 10000 объявлений

Клей герметик силиконовый "Пентэласт-1105" (светло-серый) 310мл

ПЕНТЭЛАСТ 1105 - электроизоляционный текучий однокомпонентный кислотный клей-герметик для поверхностной изоляции и герметизации аппаратуры работающей в воздушной среде и защиты ее от воздействия влаги СВОЙСТВА * Термостойкий – способен сохранять эксплуатационные свойства при температуре от –500С до +2500С, кратковременно до +3000С * Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами * Безусадочный – не содержащий растворителя герметик не уменьшается в объеме после вулканизации * Стойкий – абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Всепогодное применение – герметик можно наносить как при низкой (+50 С), так и при высоких температурах (+400 С) * Высокая адгезия к керамике, стеклу, керамической плитке, силиконовой резине и т.д. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ 1105 специальный электроизоляционный клей-герметик для склеивания и герметизации металлических и неметаллических материалов (включая силиконовую резину), для поверхностной герметизации, изоляции аппаратуры, работающей в воздушной среде, и защиты ее от воздействия влаги. Для поверхностной герметизации приборов работающих в условиях вибрации. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ 1105 не относиться к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Клей-герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2252-194-40245042-2007, изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид п.5.2 наст.ТУ Однородная вязко-текучая пастообразная масса белого , светло-голубого, светло-серого цвета. При хранении возможно незначительное расслаивание. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 1,0 Относительное удлинение при разрыве на образцах-лопатках, %, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 120 Время высыхания поверхностной пленки до степени 3,мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.4 наст.ТУ 20 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды.При хранении герметика возможно незначительное расслаивание,не влияющее на его потребительские свойства. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.Производитель: Пента Юниор Тип: Силиконовый

—

Новосибирск

Клей-герметик силиконовый "Пентэласт-1110" (белый) 310 мл

ПЕНТЭЛАСТ 1110 - однокомпонентный, нейтральный высокотемпературный герметик для профессионального и бытового использования СВОЙСТВА * Термостойкий – способен сохранять эксплуатационные свойства при температуре от –500С до +2500С. Возможна кратковременная (до 50 часов) эксплуатация до +3000С * Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами * Высоковязкий – позволяет избежать растекания там, где это необходимо * Безусадочный – не содержащий растворителя герметик не уменьшается в объеме после вулканизации * Стойкий – абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Всепогодное применение – герметик можно наносить как при низкой (00 С), так и при высоких температурах (+400 С) * Высокая адгезия к металлам, керамике, стеклу, керамической плитке и т.д. Условия хранения - хранить в нераспечатанной таре при температуре от –50 С до +400 С Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 Картридж 310 мл 1 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ 1110 применяется для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины, в различных областях техники, для герметизации швов контактирующих с горячими поверхностями в печах, двигателях. Для герметизации различной аппаратуры, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги, в качестве жидкой прокладки в различных соединениях, для герметизации резьбовых соединений трубопроводов систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий, а также газопроводов и газовой аппаратуры. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ 1110 не относится к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2252-196-40245042-2007, изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид п.5.2 наст.ТУ Однородная высоковязкая пастообразная масса белого,серого, черного (цвета мокрого асфальта) цвета Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 1,5 Относительное удлинение при разрыве на образцах- лопатках ,% , не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 150 Время высыхания поверхностной пленки до степени 3,мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.4 наст.ТУ 20 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.Тип: Силиконовый

1 195 руб.

Новосибирск

Компаунд "Пентэласт-750" марка А

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д. Также может применяться для покрытия тканей для придания влагостойкости, а также для изготовления вакуумных мешков для прессования. Используется в пищевой промышленности для изготовления конфет, шоколада, мармелада, мороженого. Рабочий интервал температур от -600 С до 2000 С (2500 С кратковременно) для технического применения и от -600 С до 1000 С для пищевого применения. ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА МАРКА А МАРКА Б МАРКА В Вязкость, при 20 град., СПз (8-20)*103 (30-400)*103 (9-15)*103 Жизнеспособность, ч, не менее 1 1 1 Отн. удлинение при разрыве, %, не менее 400 800 350 Прочность при растяжении, мПа, не менее 3,0 4,5 2,2 ОПИСАНИЕ Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П. Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный Пентэласт-750 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Коробка 4 х Ведро 5,8л 20 Коробка 8 х Ведро 1,18л 8 Ведро 5,8 л п/э с крышкой 5 Ведро 1,18 л п/э с крышкой 1 МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Подготовка поверхности: * Для изготовления форм: Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. * Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань: Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому при необходимости рекомендуется применять праймер или подслой. Смешение Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов. ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться. Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. Заливка смеси и отверждение. Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице: ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА 25ОС 80ОС 100ОС Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы 24 0,6 0,25 Использование при повышенных температурах. Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-8 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОМПОНЕНТ А: внешний вид ГОСТ 20841.1 Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией. КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271 8 000 - 20 000 КОМПОНЕНТ Б: внешний вид ГОСТ 20841.1 Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271 8 000 - 20 000 СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менее п.5.4 наст.ТУ 1,0 КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: условная прочность при растяжении, мПа , не менее ГОСТ 270 3,0 КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: относительное удлинение при разрыве,%, не менее ГОСТ 270 400 Хранить: в крытых сухих складских помещениях,в герметично закрытой таре производителя.Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.

3 600 руб.

Новосибирск

Компаунд "Пентэласт-750" марка Б

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм с повышенной прочностью. Может применяться в пищевой промышленности. ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА МАРКА А МАРКА Б МАРКА В Вязкость, при 20 град., СПз (8-20)*103 (30-400)*103 (7-15)*103 Жизнеспособность, ч, не менее 1 1 1 Отн. удлинение при разрыве, %, не менее 400 800 350 Прочность при растяжении, мПа, не менее 3,0 4,5 2,2 ОПИСАНИЕ Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре. Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный Пентэласт-750 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Коробка 4 х Ведро 5,8л 20 Коробка 8 х Ведро 1,18л 8 Ведро 1,18 л п/э с крышкой 1 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана, бетонных растворов (только марка «В») и т.д. Также может применяться для покрытия тканей для придания влагостойкости, а также для изготовления вакуумных мешков для прессования. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ Подготовка поверхности: * Для изготовления форм: Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. * Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань: Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому при необходимости рекомендуется применять праймер или подслой. Смешение Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов. ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться. Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. Заливка смеси и отверждение. Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице: ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА 25ОС 80ОС 100ОС Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы 24 0,6 0,25 Использование при повышенных температурах. Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм с повышенной прочностью. Может применяться в пищевой промышленности. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-8 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОМПОНЕНТ А: внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ 30 000 - 400 000 КОМПОНЕНТ Б: внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ 30 000 - 400 000 СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менее п.5.4 наст.ТУ 1,0 КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.5 наст. ТУ 4,5 (45) КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: относительное удлинение при разрыве,%, не менее ГОСТ 270, п.5.5 наст. ТУ 800 Хранить: в складских помещения,снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов,сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессив-ных веществ.Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.

—

Новосибирск

Компаунд кремнийорганический "Виксинт ПК-68" марка А

Виксинт ПК-68 – прозрачный, термостойкий, заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, предназначенный для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, склеивания металлических и неметаллических поверхностей, для электроизоляции приборов, длительно эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от минус 60оС до плюс 250оС. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Особенности: * прозрачный – позволяет легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом * высокие диэлектрические характеристики * широкий температурный диапазон эксплуатации от -60оС до +250оС * широкий диапазон вязкостей, от текучих до вязких, в зависимости от марки * отличная адгезия * мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Виксинт ПК-68 марка А - двухкомпонентный материал - компаунд, состоящий из основы и катализатора №68, после смешения, отверждающихся до резиноподобного состояния. При необходимости для улучшения адгезии используйте подслой. Подслой не входит в комплект поставки. Характерные свойства двухкомпонентного герметика НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ НОРМЫ ДЛЯ ОСНОВЫ (КАУЧУКОВ) КОМПАУНДОВ «Виксинт ПК-68» марок А Б В 1. Условная вязкость при (20±0,5)оС, сек. 90-150 151-240 241-600 2. Относительное удлинение при разрыве. %, не менее 70 80 80 3. Прочность связи герметика с металлом при отслаивании при применении подслоя П-11, кн/м (кгс/см), не менее 0,29 0,29 0,29 3. Жизнеспособность при (15-30)оС, ч 0,5 – 6,0 (для всех марок) Основа представляет собой прозрачную однородную вязко-текучую массу. Катализатор - прозрачную желтую жидкость. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Бочка 216 л мет с внутренним покрытием 200 Бочка 65 л п/э 53 Канистра 21,5 л п/э синяя 21,2 Канистра 5 л п/э Евростандарт 5,3 МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Герметизируемые поверхности обезжирить и очистить от пыли, и загрязнения тканью смоченной бензином (ацетоном, этиловым спиртом) и высушить на воздухе. На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11, П-12Э или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС не менее 40 минут. Перед смешиванием с катализатором основу (пасту) рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут в связи с возможным оседанием наполнителя. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-6 весовыми частями катализатора №68 (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23 градусов время жизнеспособности значительно сокращается. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 38.103508-81 , изм.1-8 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Жизнеспособность, ч, в пределах п.3.10 наст.ТУ 0,5 - 5,0 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 21751-76 и п.3.11 наст.ТУ 0,25 Относительное удлинение в момент разрыва,%, не менее ГОСТ 21751-76 и п.3.11 наст.ТУ 70 Прочность связи герметика с металлом при отслаивании при применении подслоя П-11, кН/м , не менее ГОСТ 21981-76 и п.3.13 наст.ТУ 0,29 Хранить: в крытых сухих складских помещениях,в герметично закрытой таре, в защищенном от влаги, прямых солнечных лучей и паров агрессивных веществ месте. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.

—

Новосибирск

Компаунд кремнийорганический "Пентэласт-714" марка А

Пентэласт®-714 марок А и Б –теплопроводный заливочный двухкомпонентный силиконовый герметик (компаунд) для герметизации электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от -60°С до +250°С. Применяется для защиты высоковольтных блоков и тепловыделяющих элементов приборов.   Особенности: * повышенная теплопроводность 0,4-0,7 Вт/м*К * высокие диэлектрические характеристики * широкий температурный диапазон эксплуатации от - 60°С до +250°С * высокотекучий - хорошо заполняет самые труднодоступные места Компаунд Пентэласт®-714 состоит из основы (пасты) и катализатора, после смешения компонентов отверждается до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой П-11 (входит в комплект поставки) или Пента-14 (можно заказать дополнительно). Пентэласт®-714 является аналогом двухкомпонентных герметиков (компаундов) типа "Виксинт КТ-73". ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА ДВУХКОМПОНЕНТНОГО ГЕРМЕТИКА ХАРАКТЕРИСТИКИ НОРМА ПО ТУ Внешний вид Вязко-текучий материал светло-серого (марка А), серо-салатового (марка Б) Жизнеспособность, ч, при 15-30°С и относительной влажности (30-70)% 0,5-6,0 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 70 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 0,69 Основа представляет собой однородную вязко-текучую массу. Отвердитель - прозрачную желтую жидкость.  ГЕРМЕТИЗИРУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПАУНДА НЕОБХОДИМО ОБЕЗЖИРИТЬ, ОЧИСТИТЬ ОТ ПЫЛИ И ЗАГРЯЗНЕНИЯ ТКАНЬЮ СМОЧЕННОЙ БЕНЗИНОМ (АЦЕТОНОМ, ЭТИЛОВЫМ СПИРТОМ) И ВЫСУШИТЬ НА ВОЗДУХЕ. На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11 или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30°С не менее 40 минут. Перед смешиванием с катализатором пасту рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут из-за возможного оседания наполнителя. Смешивают 100 весовых частей пасты с 3-6 весовыми частями катализатора Пента-68О (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течение 3-5 минут до получения однородной массы. Готовая смесь достаточно жидкая, поэтому вакуумирование не обязательно. Вакуумирование особенно необходимо в случае, когда необходимо получение совершенно монолитной заливки при слое более 3 мм. Для удаления захваченных при перемешивании пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканизате пустот и раковин необходимо производить вакуумирование компаунда при остаточном давлении не менее 15 мм рт. ст, 20 Мпа. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом емкость, в которой находится компаунд не должна быть заполнена более, чем на 1/3 по объему. После 3-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего блок готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23°С время жизнеспособности значительно сокращается. Гарантийный срок хранения компаундов в таре изготовителя - 12 месяцев со дня изготовления. Пасты должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением их выдерживают при температуре 15-25°С не менее 10 часов. Катализаторы и подслои должны храниться в герметично закрытой таре при температуре от 0°С до плюс 30°С. ТУ 2513-121-40245042-2006 Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-10 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Паста светло-серого цвета без механических примесей Жизнеспособность при (15-30)ºС ч, п.5.6 наст.ТУ 0,5 - 6,0 Условная прочность при растяжении, МПа , не менее ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ 0,69 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ 70 Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/М, не менее ГОСТ 21981, п.5.9 наст.ТУ 0,49 Хранить: в складских помещения,снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов,сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессив-ных веществ.Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.

10 000 руб.

Новосибирск

Компаунд кремнийорганический типа КЛ (КЛСЕ)

Компаунд для изготовления форм. Термостойкий (до +300ºС). Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Бак 30 л п/э 30 Коробка 4 х Ведро 5,8л 20 Коробка 8 х Ведро 1,18л 8 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Компаунд КЛСЕ предназначен для изготовления эластичных литьевых форм для заливки в них свинца, олова, пластмасс, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса. Также может применяться для герметизации электрических и магнитных устройств, работающих при повышенной влажности и температуре. Не предназначен для изготовления форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека. Рабочий интервал температур от -55 С до +300 С. Компаунд КЛСЕ является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы и катализатора, при смешении которых компаунд отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Подготовка поверхности Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126П (восковая смазка) или технический вазелин (петролатум). В случае применения компаунда в качестве герметизирующего состава, для обеспечения адгезионных свойств компаунда к поверхности возможном применение подслоя П-12Э. Смешение Тщательно перемешайте основу перед употреблением. Возможно оседание наполнителя при длительном хранении. Взвесить 100 частей основы и 1-6 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) и поместить их в в чистую емкость. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее. Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. Заливка смеси и отвердевание. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Использование при повышенных температурах. Некоторые формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин, могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше 350°С или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре. Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный компаунд КЛСЕ имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм для литья свинца, олова, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, а так же для герметизации различных систем, работающих при повышенных температурах. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 38.103691-89 ,изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Условная вязкость,с, не более п.5.2 наст.ТУ 600 Жизнеспособность, мин, не менее п.5.3 наст. ТУ 40 Условная прочность при разрыве, МПа, не менее п.5.4 наст.ТУ 0,98 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее п.5.4 наст.ТУ 80 Хранить: в сухом складском помещении,безопасном в пожарном отношении, защищенном от паров агрессивных продуктов. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.

1 850 руб.

Новосибирск

Пеногаситель Пента-462 А

20% низковязкая, высокоэффективная силиконовая пеногасящая эмульсия. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Универсальный пеногаситель, предназначен для применения в водных (водорастворимых) системах и используется в нефтяной, газовой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, при получении водных красок, СОЖ, в товарах бытовой химии, при очистке сточных вод и др. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Продукт можно использовать в неразбавленном виде. Для более качественной дисперсии рекомендуется разбавление холодной водой в соотношении от 1:1 до 1:3. Однако разбавленную эмульсию необходимо использовать в течение нескольких дней. Для применения пеногасителя в зимний период, если транспортировка осуществляется холодным транспортом, замороженный продукт необходимо выдержать до полной его разморозки на теплом складе или в цехе, исключая подогрев. После постепенного оттаивания продукт желательно перемешать и затем, подключать к дозирующей аппаратуре для подачи в систему. Однократное замораживание продукта не снижает эффективности пеногашения. Использование горячей воды для быстрого размораживания продукта противопоказано. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-058-40245042-2003, изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Жидкость белого цвета Пеногасящие свойства: высота столба пены, мм, не более п.5.4 наст.ТУ 80 Время разрушения пены, с, не более п.5.4 наст.ТУ 10 Реакция среды (рН 1% водного раствора) ГОСТ 20841.4, п.5.5 наст.ТУ 5,0 - 8,0 Хранить: в таре производителя в крытых складских помещениях в местах,защищенных от попадания прямых солнечных лучей. Избегать контакта с сильными щелочами, основаниями, сильными окислителями.Производитель: ПЕНТА-91

—

Новосибирск

Клей герметик однокомпонентный Пентэласт-1143 марка А

ПЕНТЭЛАСТ-1143 - многофункциональный однокомпонентный кислотный клей-герметик для профессионального применения СВОЙСТВА * Стойкий - абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Прочный – обладает повышенной прочностью при воздействии механических нагрузок * Легкий и функциональный в применении – не требует праймеров для увеличения адгезии, применяется как при пониженной (+50 С), так и при высоких температурах (+400 С) * Эластичен – обладает высокими свойствами при растяжении и сжатии, и сохраняет свои свойства как при низких (-600 С), так и при высоких температурах (+2500 С) * Высокая адгезия – исключительная прочность прилипания к силиконовой резине, стеклу, керамике, дереву, кирпичу, пластику и искусственным материалам (в т.ч. эпоксидная смола, полиэфир) и другим поверхностям * Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами * Режим эксплуатации: от -600С до +2500СМЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ-1143 не относится к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Клей-герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Основные показатели продукта МАРКА ПЕНТЭЛАСТ-1143 А Б Внешний вид Однородная вязкая (марки Б) или вязко-текучая (марка А) полупрозрачная масса Цвет Бесцветный или светло-серый Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 450 600 Прочность при растяжении, МПа, не менее 2,0 3,5 Время отверждения поверхностной пленки до ст.3, мин, не менее 10 10 Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ-1143 - профессиональный многофункциональный клей-герметик для склеивания материалов и герметизации швов. * Используется в поверхностной герметизации и изоляции аппаратуры, работающей в воздушной среде, и защиты ее от воздействия влаги. * Для склеивания силиконовой резины и приклеивания её к другим материалам. * Применяется в качестве заливочного состава в электронике, радио- и электротехнике. * Для герметизации материалов работающих в условиях вибрации. * Для герметизации резьбовых соединений. * Используется в качестве жидкой прокладки в механизмах, аппаратуре и прочих соединениях. * Для заполнения швов, герметизации и приклеивания различных материалов в строительстве и ремонте.  ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ   Герметики в неотвержденном состоянии представляют собой композицию на основе полидиметилсилоксанового каучука, наполнителя и отвердителя. По степени воздействия на организм человека (по основному компоненту), по параметрам острой токсичности, герметики можно отнести к IV-у классу опасности (вещества мало опасные). Герметики после отверждения биологически инертны: не раздражают кожу, глаза и верхние дыхательные пути, кожно-резорбтивным действием не обладают, кумулятивность слабая. При нагревании не выделяют вредных и токсичных веществ Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2252-138-40245042-2006 изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид* ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Однородная полупрозрачная вязко-текучая масса от бесцветной до светло-серого цвета без механических включений. Время высыхания до степени ,3 , мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.3 наст.ТУ 10 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.4 наст. ТУ 3,5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270, п.5.4 наст. ТУ 600 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.Количество компонентов: Однокомпонентный

—

Новосибирск

Клей герметик однокомпонентный Пентэласт-1143 марка Б (прозр.) 310 мл

ПЕНТЭЛАСТ-1143 - многофункциональный однокомпонентный кислотный клей-герметик для профессионального применения СВОЙСТВА * Стойкий - абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Прочный – обладает повышенной прочностью при воздействии механических нагрузок * Легкий и функциональный в применении – не требует праймеров для увеличения адгезии, применяется как при пониженной (+50 С), так и при высоких температурах (+400 С) * Эластичен – обладает высокими свойствами при растяжении и сжатии, и сохраняет свои свойства как при низких (-600 С), так и при высоких температурах (+2500 С) * Высокая адгезия – исключительная прочность прилипания к силиконовой резине, стеклу, керамике, дереву, кирпичу, пластику и искусственным материалам (в т.ч. эпоксидная смола, полиэфир) и другим поверхностям * Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами * Режим эксплуатации: от -600С до +2500СМЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ-1143 не относится к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Клей-герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Основные показатели продукта МАРКА ПЕНТЭЛАСТ-1143 А Б Внешний вид Однородная вязкая (марки Б) или вязко-текучая (марка А) полупрозрачная масса Цвет Бесцветный или светло-серый Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 450 600 Прочность при растяжении, МПа, не менее 2,0 3,5 Время отверждения поверхностной пленки до ст.3, мин, не менее 10 10 Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ-1143 марки Б - профессиональный многофункциональный клей-герметик для склеивания материалов и герметизации швов. * Используется в поверхностной герметизации и изоляции аппаратуры, работающей в воздушной среде, и защиты ее от воздействия влаги. * Для склеивания силиконовой резины и приклеивания её к другим материалам. * Применяется в качестве заливочного состава в электронике, радио- и электротехнике. * Для герметизации материалов работающих в условиях вибрации. * Для герметизации резьбовых соединений. * Используется в качестве жидкой прокладки в механизмах, аппаратуре и прочих соединениях. * Для заполнения швов, герметизации и приклеивания различных материалов в строительстве и ремонте.   * ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ Герметики в неотвержденном состоянии представляют собой композицию на основе полидиметилсилоксанового каучука, наполнителя и отвердителя. По степени воздействия на организм человека (по основному компоненту), по параметрам острой токсичности, герметики можно отнести к IV-у классу опасности (вещества мало опасные). Герметики после отверждения биологически инертны: не раздражают кожу, глаза и верхние дыхательные пути, кожно-резорбтивным действием не обладают, кумулятивность слабая. При нагревании не выделяют вредных и токсичных веществ Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2252-138-40245042-2006 изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид* ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Однородная полупрозрачная вязко-текучая масса от бесцветной до светло-серого цвета без механических включений. Время высыхания до степени ,3 , мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.3 наст.ТУ 10 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.4 наст. ТУ 3,5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270, п.5.4 наст. ТУ 600 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.Количество компонентов: Однокомпонентный

1 650 руб.

Новосибирск

Клей герметик силиконовый "Пентэласт-1159" (серый)

ПЕНТЭЛАСТ 1159 - однокомпонентный, автомобильный нейтральный термостойкий клей-герметик для специального применения СВОЙСТВА * Густой – не стекает с вертикальных поверхностей и сохраняет заданную форму, позволяет избегать растекания * Термостойкий – способен сохранять эксплуатационные свойства при температуре от –60оС до +250оС, возможна кратковременная (до 10 суток) эксплуатация до +300оС. * Безусадочный – не содержащий растворителя герметик не уменьшается в объеме после вулканизации * Стойкий – абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Удобен в применении – герметик можно наносить как при пониженной (+50 С), так и при высоких температурах (+400 С) * Высокая адгезия к металлам, пластмассе, керамике, стеклу, керамической плитке и т.д. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ 1159 применяется для склеивания и герметизации металлических и неметаллических материалов, для герметизации разъемов элементов двигателей внутреннего сгорания и коробок передач, для устранения течи воды, антифриза и масла в разъемных соединениях взамен дефектных прокладок, в газовой промышленности. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Подготовка поверхностей - наносится на сухую чистую обезжиренную поверхность ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ 1159 не относится к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Клей-герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В вулканизованном состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-181-40245042-2006 и.1 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1 Однородная пастообразная масса серого цвета. Цвет может быть согласован с заказчиком. Условная прочность при растяжении , МПа , не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 1,5 Относительное удлинение при разрыве на образцах-лопатках, %, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 200 Время высыхания поверхностной пленки до степени 3, мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.4 наст.ТУ 30 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды. ПТип: Силиконовый

990 руб.

Новосибирск

Очиститель минеральных загрязнений "Пента-860" Порошковый

Нейтральный порошковый очиститель минеральных загрязнений («высолов») «Пента-860» для мрамора, гранита, силикатного и керамического кирпича, природного камня, облицовочного бетона, клинкера. Очиститель удаляет высолы, следы цементных штукатурок и строительных растворов. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Ведро 11,3 л п/э 10 Ведро 5,8 л п/э с крышкой 5 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Очиститель «Пента-860» используется для очистки мрамора и кирпича МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Очиститель разводят теплой водой в соотношении 1:10-1:20 в зависимости от степени загрязнения. Концентрацию лучше предварительно определить на пробной поверхности. Приготовленный очиститель наносят щеткой, кистью или валиком, равномерно распределяя, и втирая по обрабатываемой поверхности, и выдерживают 10 – 20 минут. После растворения солей поверхность промывают небольшим количеством воды. Для предотвращения появления новых «высолов» целесообразно обработать очищенную поверхность гидрофобизирующим составом, например «Пента-820» или «Пента-824». Перед гидрофобизацией очищенная поверхность должна быть просушена в течение 1-3 дней. Необходимо использовать гидрофобизаторы на органических растворителях, а не водные, т.к. только гидрофобизаторы на органических растворителях обеспечивают максимальную глубину пропитки и максимальную защиту. Расход очистителя определяется экспериментально на пробной поверхности и составляет обычно 0,05 – 0,10 кг исходного порошка на один квадратный метр обрабатываемой поверхности. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ОСТОРОЖНО Н302: Вредно при проглатывании. Н315: При попадании на кожу вызывает раздражение. Н319: При попадании в глаза вызывает выраженное раздражение. Н335: Может вызвать раздражение верхних дыхательных путей. Р261: Избегать вдыхания пара. Р280: Использовать защитную одежду, перчатки, защитные очки. Р301 + Р330 + Р310: ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: Прополоскать рот. Обратиться за медицинской помощью при плохом самочувствии. Р302 + Р352 ПРИ ПОПАДАНИИ НА КОЖУ: Промыть большим количеством воды. Р304 + Р340 + Р312 ПРИ ВДЫХАНИИ: Свежий воздух, покой. Обратиться за медицинской помощью при плохом самочувствии. Р305 + Р351 + Р338 ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: Осторожно промыть глаза в течение нескольких минут. Снять контактные линзы и продолжить промывание. Более полная информация по безопасному обращению химической продукции содержится в паспорте безопасности. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2634-034-40245042-2011 и.1 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид Порошок белого или светло-серого цвета, без инородных включений Содержание нерастворимых в воде веществ, %, не более 0,5 Плотность 5% водного раствора при 20 °С, кг/м3 1020-1060 Реакция среды ( рН 5% водного раствора) 4,0-5,5 Хранить: в сухом складском помещении при температуре окружающей среды.

—

Новосибирск

Клей-герметик силиконовый "Пентэласт-1130" (белый) 310 мл

ПЕНТЭЛАСТ 1130 - однокомпонентный, нейтральный, термостойкий герметик для профессионального и бытового использования СВОЙСТВА * Термостойкий – способен сохранять эксплуатационные свойства при температуре от –500С до +2500С. Возможна кратковременная (до 50 часов) эксплуатация до +3000С * Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами * Безусадочный – не содержащий растворителя герметик не уменьшается в объеме после вулканизации * Стойкий – абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Всепогодное применение – герметик можно наносить как при низкой (+5оС), так и при высоких температурах (+40оС) * Высокая адгезия к металлам, керамике, стеклу, керамической плитке и т.д. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ 1130 применяется для * Склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины, в различных областях техники, для герметизации швов контактирующих с горячими поверхностями в печах, двигателях. * Для герметизации различной аппаратуры, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги, в качестве жидкой прокладки в различных соединениях * Для герметизации резьбовых соединений трубопроводов систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий, а также газопроводов и газовой аппаратуры.  ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ 1130 не относится к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2252-196-40245042-2007, изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид п.5.2 наст.ТУ Однородная вязкая пастообразная масса белого, серого, синего, черного цвета. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 1,0 Относительное удлинение при разрыве на образцах - лопатках , %, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 150 Время высыхания поверхностной пленки до степени ,3,мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.4 наст.ТУ 20 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.Тип: Силиконовый

1 195 руб.

Новосибирск

Трубка силиконовая 16х3

Трубки из силиконовых резин могут быть прозрачными, белыми и цветными. Гибкая и эластичная силиконовая резина имеет уникальную химическую структуру, которая придает ей высокую температурную стойкость и химическую инертность. Как результат - трубки из силиконовой резины могут работать в достаточно жёстких условиях, где изпользование трубок из обычной резины попросту не возможно. Силиконовые трубки лучше трубок из обычной резины не только из-за стойкости к воздействию высоких температур, они превосходят их и по сроку службы, а также обладают меньшей остаточной деформацией, антигезионными свойствами, не имеют запаха, вкуса и не токсичны. Поэтому они разрешены для использования в пищевой промышленности. Дополнительно следует отметить, что силиконовые трубки обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, так как силиконовая резина не поддается воздействию солнечных лучей, озона, влаги и сухости.Производитель: Пента Юниор

338 руб.

Новосибирск

Смазка антиадгезионная серии "Пента-120" марка П-126П

Силиконо-восковой разделительный состав разового действия на органических растворителях. Пента-126 п – это состав разового действия, состоящий из композиции восков в органических растворителях. Состав коррозионно неактивен, растворяется в органических и углеводородных растворителях ароматического и жирного ряда. Используется для получения антиадгезионного покрытия на металлических пресс-формах при формовании автомобильных фильтров из пенополиуретана, дает 1 съем. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Бочка 100 л мет. с 2 отверстиями 60 Банка жест. 5 л рп 3 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Пента- 126 п – это состав разового действия, состоящий из композиции восков в органических растворителях. Состав коррозионно неактивен, растворяется в органических и углеводородных растворителях ароматического и жирного ряда. Используется для получения антиадгезионного покрытия на металлических пресс-формах при формовании автомобильных фильтров из пенополиуретана, дает 1 съем. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Смазку перед использованием необходимо перемешать, а в зимний период выдержать при комнатной температуре в течении 24-х часов и перемешать. Пресс-форму следует очистить и обезжирить. В начале работы нанести 1-2 слоя смазки (при работе на стеклопластиковой пресс-форме нанести 2-3 слоя смазки) кистью, дождаться испарения растворителя, произвести формование изделия. Перед каждым последу-ющим формованием наносить по 1 слою смазки. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ОПАСНО Н225: Легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Н304: Может быть смертельно при проглатывании и последующим попаданием в дыхательные пути. Н340: Может вызывать генетические дефекты. Н350: Может вызывать раковые заболевания. H411: Токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями. Р201-202: Перед использованием пройти инструктаж по работе с данной продукцией и ознакомиться с инструкциями по технике безопасности. Р210: Беречь от источников воспламенения. Р280: Использовать перчатки, спецодежду и средства защиты глаз, респираторы. Р308 + Р311: ПРИ подозрении на возможность воздействия обратиться за медицинской помощью. Р370 + Р378: При пожаре тушить огнетушителями углекислотными и пенными, сухими порошковыми составами, воздушно-механической пеной, песком. Р403 + Р235: Хранить в прохладном, в хорошо вентилируемо месте. Более полная информация содержится в паспорте безопасности. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-041-40245042-2009, и.1-5 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Жидкая дисперсия Массовая доля нелетучих веществ при 120 °С в течение 2 час., %, не менее ГОСТ 31939 2,5 Расслоение (значение N), %, не более п.5.4 наст.ТУ 20 ( допускается до 1% осадка) Хранить: в герметично закрытой таре в хорошо вентилируемых складских помеще-ниях, оборудованных средствами пожаротушения,вдали от отопительных приборов,в местах,исключающих попадание прямых солнечных лучей, контакта с сильными щелочами,кислотами,окислительными агентами.

850 руб.

Новосибирск

Смазка силиконовая в аэрозольной упаковке Si-M, 165 гр.

иликоновая смазка Si-M – многоцелевая химически инертная смазка с высокими диэлектрическими свойствами. Она характеризуется хорошей адгезией с металлическими, резиновыми, пластиковыми и другими поверхностями. После нанесения состав образует защитную пленку, которая предотвращает образование коррозии, снижает трение, обеспечивает отличный разделительный эффект. Смазка обладает великолепной термостойкостью и морозостойкостью - она работает в широчайшем диапазоне температур от -60 до +300 °С. Si-M выпускается в аэрозольных металлических баллонах массой 165 грамм (400 мл) и имеет срок годности 2 года от даты производства (указывается на дне упаковки). Особенности примененияСиликоновая смазка Si-M (аэрозоль) изготовлена на основе силикона, поэтому не применяется в качестве разделительного слоя на границах, где хотя бы одна из поверхностей представляет собой силикон или выполнена на его основе. Перед применением баллон с составом необходимо хорошо встряхнуть. Распыление производить с расстояния около 30 см. Если поверхность, на которую нанесено Si-M, подлежит окрашиванию, то ее предварительно необходимо очистить от состава с помощью растворителя, а затем, для получения наилучшего эффекта, обработать праймером (грунтовкой). Баллон следует хранить в помещении с невысокой влажностью при температуре около 23 °С. Преимущества силиконового аэрозоля Форма выпуска в аэрозольных баллонах определяет некоторые преимущества перед другими материалами. * Смазкой в спрее пользоваться удобнее, чем традиционными смазками. Для того, чтобы нанести ее на поверхность, достаточно с небольшого расстояния распылить состав. При этом можно обработать даже труднодоступные места * Смазка быстро сохнет и не оставляет жирных пятен, она полностью совместима с пластмассами, резиной, цветными и черными металлами, керамикой, стеклом, кожей, деревом и прочими конструкционными материалами * В отличие от обычных машинных масел, при смазывании силиконовой смазкой Si-M состав не растекается по всей поверхности, а остается локализован в месте нанесения * Смазка безопасна для здоровья человека – ее компоненты не содержат каких-либо вредных веществ. Она не имеет резкого запаха, не вызывает аллергии и не воздействует на кожу Где применять Si-M?В промышленности В промышленном производстве для получения разделительных свойств и предотвращения прилипания составом смазываются: * Пресс-формы при изготовлении пластмассовых изделий * Пресс-формы при изготовлении резиновых изделий * Формы при литье алюминия и его сплавов под давлением * Фильеры при получении волокон из различных материалов Многоцелевая силиконовая смазка используют также для дополнительной электроизоляции. Si-M не проводит электричество и создает на поверхности электрических контактов герметичную пленку, которая защищает собранные соединения от воздействия влаги и пыли, предотвращает утечки тока и предохраняет короткие замыкания. Автомобильные и бытовые применения * Исключительная морозостойкость состава приобретает особую значимость в зимних условиях. Смазка не замерзает и до -60 °С продолжает смазывать детали механизмов и узлов. Нанесение состава под резиновые уплотнители дверей и капота защитит их от примерзания в сильные морозы к кузову * Смазка широко применяется для смазки оконных и дверных петель, автозамков, механизмов и мебельной фурнитуры * Великолепные диэлектрические свойства также востребованы и находят свое применение – смазывание высоковольтных проводов придает им дополнительные электроизоляционные свойства и позволяет на какое-то время восстановить их работоспособность в экстренных ситуациях * Средство применяется также для устранения скрипа и снижения шума при трении каких-либо изделий друг о друга. Оно облегчает трение и облегчает движение как вращающихся, так и поступательно движущихся деталей * Если распылить Si-M внутрь гаражного замка, то состав смажет его механизм, создаст водоотталкивающую пленку, которая защитит от ржавчины, скопления влаги и предотвратит примерзание деталей * Составом восстанавливает эластичность старых резиновых уплотнителей, защищает от старения любые резиновые детали * Смазка, нанесенная на детали крепежа, значительно упрощает процесс монтажа и демонтажа резьбовых соединений * Смазка-спрей удобно использовать для обслуживания мелкой бытовой техники – швейных машин, машин для стрижки волос, электробритв и т.д. В данной статье рассмотрены только некоторые, наиболее типичные примеры, подтверждающие многофункциональность и универсальность Si-M. Такая смазка должна быть в каждом доме. Любой хозяин обязательно найдет ей еще множество применений.Производитель: Пента Юниор

215 руб.

Новосибирск

Шнур пористый слоновая кость Ф3 Г1 кажущаяся плотность 0,62

Шнуры из силиконовых резин могут быть прозрачными, белыми и цветными. Гибкая и эластичная силиконовая резина имеет уникальную химическую структуру, которая придает ей высокую температурную стойкость и химическую инертность. Как результат - шнуры из силиконовой резины могут работать в достаточно жёстких условиях, где изпользование трубок из обычной резины попросту не возможно. Силиконовые шнуры лучше шнуров из обычной резины не только из-за стойкости к воздействию высоких температур, они превосходят их и по сроку службы, а также обладают меньшей остаточной деформацией, антигезионными свойствами, не имеют запаха, вкуса и не токсичны. Поэтому они разрешены для использования в пищевой промышленности. Дополнительно следует отметить, что силиконовые трубки обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, так как силиконовая резина не поддается воздействию солнечных лучей, озона, влаги и сухости.Производитель: Пента Юниор

5 450 руб.

Новосибирск

Шнур белый д. 5 мм гр.1

Силиконовая резина – высокомолекулярное кремнийорганическое соединение. Внешне похожа на натуральную или синтетическую резину. Полезные свойства силиконовых резинТермостойкость силиконовой резины Термостойкость является наиболее восстребованным свойством силиконовой резины. Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150ºС. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука. Обычная температура эксплуатации термостойких силиконовых резин 180-200ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах. При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС. Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение силиконовой резины. В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовой резины путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50ºС. Атмосферостойкость силиконовых резин Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений. Антиадгезивные свойства силикона Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов. Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол. Не токсичность силиконовых изделий Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию. Применение и особености силиконовых резин (рулонные силиконовые резины и силиконовые ленты) * Термостойкая силиконовая резина применяется в мембранно-вакуумных прессах, в том числе горячих, типа: Orma, ItalMaccine и др. (для шпонирования филенок дверей, склеивания гнутых деталей, облицовки мебельных фасадов пленкой ПВХ). * Термостойкая силиконовая резина выдерживает температуры от -60°С до +280°С (кратковременно до +300°С). * Cиликоновая резина различных цветов. * Силиконовая лента или пластина может быть использована в качестве прокладок для пищевого оборудования (имеется СЭЗ). Материал силиконовой ленты не токсичен и устойчив к воздействию спиртов.Производитель: Пента Юниор

1 580 руб.

Новосибирск

Трубка силиконовая прозрачная 8*2

Трубки из силиконовых резин могут быть прозрачными, белыми и цветными. Гибкая и эластичная силиконовая резина имеет уникальную химическую структуру, которая придает ей высокую температурную стойкость и химическую инертность. Как результат - трубки из силиконовой резины могут работать в достаточно жёстких условиях, где изпользование трубок из обычной резины попросту не возможно. Силиконовые трубки лучше трубок из обычной резины не только из-за стойкости к воздействию высоких температур, они превосходят их и по сроку службы, а также обладают меньшей остаточной деформацией, антигезионными свойствами, не имеют запаха, вкуса и не токсичны. Поэтому они разрешены для использования в пищевой промышленности. Дополнительно следует отметить, что силиконовые трубки обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, так как силиконовая резина не поддается воздействию солнечных лучей, озона, влаги и сухости.  Если Вы не нашли необходимый Вам типоразмер силиконовой трубки, обращайтесь к нам в офис.Производитель: Пента Юниор

1 600 руб.

Новосибирск

Трубка силиконовая прозрачная 8*4

Силиконовая резина – высокомолекулярное кремнийорганическое соединение. Внешне похожа на натуральную или синтетическую резину. Полезные свойства силиконовых резинТермостойкость силиконовой резины Термостойкость является наиболее восстребованным свойством силиконовой резины. Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150ºС. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука. Обычная температура эксплуатации термостойких силиконовых резин 180-200ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах. При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС. Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение силиконовой резины. В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовой резины путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50ºС. Атмосферостойкость силиконовых резин Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений. Антиадгезивные свойства силикона Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов. Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол. Не токсичность силиконовых изделий Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию. Применение и особености силиконовых резин (рулонные силиконовые резины и силиконовые ленты) * Термостойкая силиконовая резина применяется в мембранно-вакуумных прессах, в том числе горячих, типа: Orma, ItalMaccine и др. (для шпонирования филенок дверей, склеивания гнутых деталей, облицовки мебельных фасадов пленкой ПВХ). * Термостойкая силиконовая резина выдерживает температуры от -60°С до +280°С (кратковременно до +300°С). * Cиликоновая резина различных цветов. * Силиконовая лента или пластина может быть использована в качестве прокладок для пищевого оборудования (имеется СЭЗ). Материал силиконовой ленты не токсичен и устойчив к воздействию спиртов.Производитель: Пента Юниор

1 600 руб.

Новосибирск