Новосибирская область: 10000 объявлений

Отходы пластмасс, полимеры, картон.

Отходы пластмасс, закупаем на переработку отходы пластика различных марок, ПП, ПВД, ПНД, АБС, ПС и т. д. Наша компания заинтересована в постоянных поставках чистых отходов производства. Мы работает строго по договору и на постоянной основе, имеем все необходимые документы и разрешения, оплата полимерных отходов производится по безналичном расчету, возможен и расчет за наличные деньги. Мы покупаем отходы дорого. Внимание: что бы точно сказать вам цену, необходимы фотографии , фото можно выслать либо на почту, либо на вотсап. Все интересующие вопросы можно задать по телефону.!!!

35 руб.

Новосибирск

Отходы

Куплю дорого полимерные отходы ПВД, ПНД, ПП, ПС, ПСМ, УПМ Дорого, на постоянной основе покупаем ВСЕ пленочные и ВСЕ твердые полимерные отходы ПВД, ПНД, стрейч-пленка, ПЭТ, ПВХ, ПЭТ, ПС. Грязные и чистые. Пленка, мешки, биг-беги, брак производства, высечка, канистры, бочки, ящики, магазинный сбор,отходы стрейч-пленки. Заключаем долгосрочные договора. Вывоз. Все интересующие вопросы можно задать по телефону! Ждем Ваших звонков.

35 руб.

Новосибирск

Компания закупает отходы: Биг-Бэг, канистры, ящики.

Компания закупает отходы Биг-Бэг б/у, рваные, новые, мешки ПП, мягкие контейнеры из-под сыпучих веществ, пленки ПВД, стрейч , отходы и брак флексопечати на пленке, крышки полимерные, лом пластмассы и поддонов из пластика, ящики ПНД, пластиковую тару, овощные и пивные ящики, упаковочную полипропиленовою пленку ПП, литники, обрезки, вырубку и брак производства. Предпочтительна чистая пленка без запаха, без масляных и органических включений. Высокие цены. Доставка по договорённости.

35 руб.

Новосибирск

Компания на постоянной основе закупает отходы полиэтилена.

Компания на постоянной основе закупает отходы полиэтилена, складские (отходы стрейч пленки), производственные отходы пленки ПВД и ПНД, упаковочную полипропиленовую пленку ПП, в роликах с флексопечатью, полипропиленовые мешки( Биг-Бэг МКР), овощные и пивные ящики, обреки и литники продукции, брак производства. Так же купим отходы полистирола ПС, АБС, пластика, производственные отходы ПВХ, дробленку. Вывоз полимерных отходов с предприятий и складов своим транспортом своевременно. Покупка полимерных отходов и отходов пленки за наличный расчет по факту поставки и безналичный с заключением договора. Более подробную информация по отходам полиэтилена (ПВД, ПНД), стрейч пленки, отходам полипропилена ПП (Биг-Бэгов, МКР) и полистирола ПС можно получить по телефону.

35 руб.

Новосибирск

Компания закупает полимерные отходы :ПВД, ПНД, ПВХ

Компания закупает полимерные отходы для переработки стрейч пленки, ПВД, ПНД, ПВХ, закупаем отходы производства, мешки ПП (полипропиленовые) из под сыпучего сырья, Биг-бэги, МКР, пластиковую тару, овощные и пивные ящики, упаковочную полипропиленовою пленку ПП, литники, обрезки, вырубку и брак производства. Вывозим собственным транспортом, в том числе из регионов РФ. Высокие цены на большие объёмы. Узнать о цене на вторсырье и (отходы пленки ПВД), можно по телефону, звоните и мы проконсультируем Вас по всем вопросам.!

32 руб.

Новосибирск

Компания закупает отходы ящики, мешки, канистры, пленки.

Компания закупает полимерные отходы у предприятий и частных лиц: ящики, мешки, канистры , и многие другие полимерные отходы. Самовывоз от 300 кг. , своевременная оплата. Ждем Вас. Дополнительная информация по телефону.

36 руб.

Новосибирск

Купить круг 25Х1МФ

Предлагаем из наличия на собственных складах ООО «Мировая Металлургия» круг 25Х1МФ различных диаметров. Сталь 25Х1МФ соответствует ГОСТ 20072-74, является жаропрочной релаксационностойкой сталью перлитного класса. Температура применения 25Х1МФ до 510 °С. Температура интенсивного окалинообразования 25Х1МФ 600 °С. В наличии следующие диаметры кругов 25Х1МФ: Круг 25Х1МФ ф8 мм – 0,5 тн Круг 25Х1МФ ф10 мм – 0,8 тн Круг 25Х1МФ ф12 мм – 1,4 тн Круг ст.25Х1МФ ф16 мм – 1,1 тн Круг ст.25Х1МФ ф20 мм – 2,8 тн Круг ст.25Х1МФ ф24 мм – 2,1 тн Круг сталь 25Х1МФ ф25 мм – 1,5тн Круг сталь 25Х1МФ ф26 мм – 0,6 тн Круг сталь 25Х1МФ ф27 мм – 0,3 тн Круг марка 25Х1МФ ф28 мм – 1,4тн Круг марка 25Х1МФ ф30 мм – 2,5 тн Круг марка 25Х1МФ ф32 мм – 0,4 тн Сталь круглая 25Х1МФ ф35 мм – 1,3 тн Круг ст25Х1МФ ф36 мм – 0,8 тн Круг ст25Х1МФ ф40 мм – 1,5 тн Круг ст25Х1МФ ф50 мм – 0,9 тн Круг марка25Х1МФ ф52 мм – 3,5тн Круг марки 25Х1МФ ф60 мм – 3,8 тн Круг стали 25Х1МФ ф65 мм – 3,1 тн Круг с.25Х1МФ ф70 мм – 2,8тн Круг стали25Х1МФ ф75 мм – 0,6 тн Круг ст.25Х1МФ ф80 мм – 3,5 тн Круг ст.25Х1МФ ф90 мм – 4,2 тн Круг сталь.25Х1МФ ф100 мм – 1,9 тн Круг ст.25Х1МФ ф105 мм – 0,7 тн Круг 25Х1МФ ф110 мм – 0,6 тн Круг 25Х1МФ ф115 мм – 1,3 тн Круг 25Х1МФ ф120 мм – 2,6 тн Круг ст.25Х1МФ ф130 мм – 2,1 тн Круг ст.25Х1МФ ф140 мм – 0,8 тн Круг ст.25Х1МФ ф150 мм – 1,5 тн Круг ст.25Х1МФ ф160 мм – 2,8 тн Круг ст.25Х1МФ ф170 мм – 0,6 тн Круг ст.25Х1МФ ф200 мм – 3,5 тн Круг ст.25Х1МФ ф280 мм – 0,5тн Круг ст.25Х1МФ ф290 мм – 1,5 тн Круг ст.25Х1МФ ф300 - ф630 мм Также в наличии есть шестигранники 25Х1МФ. Отрезаем заготовки по длине. Отправляем транспортными компаниями. Чтобы купить круг 25Х1МФ – отправляйте ваши заявки на электронную почту: m2020077@mail.ru или звоните по тел.: (343) 202-00-77 – Анастасия, ООО «Мировая Металлургия»

—

Новосибирск

Кромкооблицовочный станок с регулировкой скорости -SCL-

* Запускаем распродажу на кромкооблицовочный ручной станок серии КМ-102 с автоматической подачей кромки, с двумя клеенаносящими валами и регулировкой скорости подачи кромки до 6 м/мин. Доставка по РФ от 300 рублей. Отправим в день заказа! Перед отправкой обязательная проверка! Фото / видео отчёт клиенту на (WhatsApp -Viber) Предназначен для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом. Приклеивание ведется при ручной подаче заготовки. Подача кромочного материала в зону приклеивания осуществляется автоматически из магазина. Данный станок идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам). Габаритные размеры: Длина - 320 мм / Ширина - 300 мм Высота - 400 мм / Вес - 16 кг По Челябинску доставим на собственном автотранспорте, в регионы отправим любой транспортной компанией на Ваш выбор! Гарантия на оборудование 1 год! Есть вопрос? Пишите, звоните, с удовольствием ответим на все Ваши вопросы!

24 000 руб.

Новосибирск

Станок кромкооблицовочный / стационарный MD507 -SCL-

Снова в наличии! Возим оборудование с 2013 года. Очередная плановая поставка уже на нашем складе в Челябинске. Отправим станок в день заказа (при необходимости можем продемонстрировать даже в выходные дни, только по предварительному сговору, либо сдать в транспортную компанию (пэк, gtd, луч и т.д.) НОВЫЙ С ГАРАНТИЕЙ ОТ ПОСТАВЩИКА что обеспечивает беспрерывную работу производства. Перед отправкой обязательная проверка данного станка (именно с Вашим городом и датой заказа) снимаем видео (нанесения клея на кромочный материал, а так же как кромка ложится на деталь) фото данного станка со всех ракурсов. Примеры наших отправок и проверок, Вы можете посмотреть в нашей группе vk (scl_stanki) или любой другой соц. сети (vk, оk, Instagram, youtube) где мы выкладываем каждую отправку нашего оборудования. А так же имеем полный склад всех необходимых запчастей для станка (двигатель, ролики и т.п.) Гарантия 1 год / 12 месяцев. Оплата всеми удобными для Вас способами (наличный, безналичный) Данный станок с автоматической подачей кромки, с двумя клеенаносящими валами и регулировкой скорости подачи кромки до 15 м/мин. Регулировка количества наносимого клея. Гильотина для предварительной резки. Приводной ролик с плавным изменением скорости подачи. Магазин подачи рулонного кромочного материала D600 мм. Счетчик длины кромки. Регулятор сжатого воздуха, маслораспылитель. Удобный пульт управления на передней панели станка (русифицированный); Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры и многое другое.. Габаритные размеры: Длина - 1000 мм / Ширина - 965 мм Высота - 1150 мм / Вес - 110 кг По Челябинску доставим на собственном автотранспорте (бесплатно). Остались вопросы? Звоните, пишите. С удовольствием ответим на все интересующие Вас вопросы и поможем подобрать по Вашем тех. характеристикам и нужный Вам бюджет.

85 000 руб.

Новосибирск

Пентэласт-710 А, М

Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» марки А предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется. Пентэласт-710 марки А является двухкомпонентным материалом состоящими из основы – Пасты «К» и катализатора "Пента-18 П", после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции. Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯСКРЫТЬ СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора "Пента-18 П" (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. Заливка смеси и отверждение. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться. Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

1 350 руб.

Новосибирск

Клей-герметик силиконовый "Пентэласт-1159" (серый) 310 мл

ПЕНТЭЛАСТ 1159 - однокомпонентный, автомобильный нейтральный термостойкий клей-герметик для специального применения СВОЙСТВА * Густой – не стекает с вертикальных поверхностей и сохраняет заданную форму, позволяет избегать растекания * Термостойкий – способен сохранять эксплуатационные свойства при температуре от –60оС до +250оС, возможна кратковременная (до 10 суток) эксплуатация до +300оС. * Безусадочный – не содержащий растворителя герметик не уменьшается в объеме после вулканизации * Стойкий – абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Удобен в применении – герметик можно наносить как при пониженной (+50 С), так и при высоких температурах (+400 С) * Высокая адгезия к металлам, пластмассе, керамике, стеклу, керамической плитке и т.д. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ 1159 применяется для склеивания и герметизации металлических и неметаллических материалов, для герметизации разъемов элементов двигателей внутреннего сгорания и коробок передач, для устранения течи воды, антифриза и масла в разъемных соединениях взамен дефектных прокладок, в газовой промышленности. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕИЯ Подготовка поверхностей - наносится на сухую чистую обезжиренную поверхность ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ 1159 не относится к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Клей-герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В вулканизованном состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-181-40245042-2006 и.1 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1 Однородная пастообразная масса серого цвета. Цвет может быть согласован с заказчиком. Условная прочность при растяжении , МПа , не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 1,5 Относительное удлинение при разрыве на образцах-лопатках, %, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 200 Время высыхания поверхностной пленки до степени 3, мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.4 наст.ТУ 30 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.Тип: Силиконовый

895 руб.

Новосибирск

Смазка антиадгезионная серии "Пента-100" марка Пента-107

Отверждаемый разделительный состав на быстроиспаряющихся растворителях. Пента-107 - состав на основе силиконовых полимеров в органических растворителях, отверждается влагой воздух. Состав образует сверхтонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности. Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, коррозионно неактивна, влагостойка, не переносится на формуемый материал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от -400С до +2500С. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, Л Бочка 216 л мет. 200 Гофрокороб (4 банки 5 л) 16 Банка жест. 5 л рп 4 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Перед использованием состав необходимо выдержать при температуре цеха в течении 24-х часов и перемешать. Пресс-форму следует очистить и обезжирить. Состав наносить пульверизатором или кистью. Наносить на горячую пресс-форму нельзя! Для нанесения на горячую пресс-форму можно использовать антиадгезионную смазку «Пента-111». Базовый слой: нанести 2-3 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут. Если формование происходит при комнатной температуре, то последний слой необходимо выдержать 30-40 минут, если формование происходит при высокой температуре – то можно начинать нагрев пресс-формы сразу после нанесения последнего слоя. Нанесенный слой должен быть твердым на ощупь, липкая лента (скотч) не должна к нему прилипать. Возобновление: нанести 1 слой смазки, выдержать 30-40 минут. Отобранную из заводской емкости смазку обратно не возвращать. Распылительное оборудование после использования необходимо промыть растворителем. Способ удаления отработанного слоя смазки: ветошь, смоченную растворителем (Нефрас С2 80/120), заложить в форму, выждать 10-15 минут, при этом остатки смазки набухнут и ее можно будет удалить механически. Небольшие формы можно поместить в раствор щелочи и после этого механически удалить слой смазки. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ОПАСНО Н225: Легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Н304: Может быть смертельно при проглатывании и последующим попаданием в дыхательные пути. Н340: Может вызывать генетические дефекты. Н350: Может вызывать раковые заболевания. Р201-202: Перед использованием пройти инструктаж по работе с данной продукцией и ознакомиться с инструкциями по технике безопасности. Р210: Беречь от источника воспламенения/искр/открытого огня. Не курить. Р233: Держать в плотно закрытой таре. Р280: Использовать перчатки, спецодежду и средства защиты глаз, респираторы. Р 301 + Р 310 + Р 331: ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: Немедленно обратиться за медицинской помощью. Не вызывать рвоту! Р308 + Р311: ПРИ подозрении на возможность воздействия обратиться за медицинской помощью. Более полная информация содержится в паспорте безопасности. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-082-40245042-2004,и.1-7 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Подвижная или маловязкая жидкость без механических примесей. Допускается опалесценция и слабое окрашивание Продолжительность высыхания до степени 2, мин, не более ГОСТ 19007 п.5.4 наст.ТУ 45 Массовая доля нелетучих веществ , %, не менее ГОСТ 31939, п.5.5 наст. ТУ 7,5 Хранить: в герметично закрытой таре в складских хорошо вентилируемых помещениях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от отопительных приборов, в местах, защищенных от попадание прямых солнечных лучей, исключающих контакт с сильными щелочами, кислотами, окисли-тельными агентами. Возможно выделение газообразного водорода.

750 руб.

Новосибирск

Гидрофобизатор силиконовый "Пента-811"

Универсальный силиконовый гидрофобизирующий состав «Пента-811» представляет собой 40-45% водный раствор метилсиликоната калия. Пента-811 – продукт нового поколения отечественных конверсионных водорастворимых силиконовых гидрофобизаторов. При нанесении гидрофобизатора Пента-811 на поверхность здания: * обеспечивается эффект не смачивания водой, она скатывается с поверхности “как с гуся вода” * сохраняется паропроницаемость, следовательно, сохраняются свойства материалов (стена “дышит”) * предотвращается появление внутренних микротрещин - конденсат собирается на поверхности * сохраняется внешний вид строительных материалов на срок более 5 лет * проведены исследования по получению бетонов повышенной морозостойкости и водонепроницаемости за счет применения состава. Исследования показали, что добавка состава Пента-811 позволяет получать бетоны морозостойкостью 500 циклов вместо 200-300 и водонепроницаемостью W-10 вместо W 4-6 * после обработки продуктом Пента-811 поверхность приобретает устойчивость к воздействию щелочей, отталкивает воду * Пента-811 практически исключает поражение обработанных участков грибками * применение продукта Пента-811 повышает соле- и морозо- устойчивость * не изменяет газонепроницаемости материалов * гидрофобизатор Пента-811 пожаро- и взрывобезопасен Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Бочка 216 л мет. 250 Бочка 51л п/э 50 Канистра 21,5 л п/э синяя 20 Канистра 5 л п/э Евростандарт 5 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Состав предназначен для защиты от воздействия воды строительных материалов и готовых строений из бетона, керамического и силикатного кирпича, шифера, шлакоблоков, газобетона, песчаника, ракушечника, известняка, мрамора, гипса и других материалов. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Рабочий раствор (концентрат, разбавленный водопроводной водой согласно таблице) готовят в количестве, рассчитанном на его использование, не более чем в течение 8 часов. Для приготовления рабочего раствора и при хранении товарного продукта используют пластмассовую, стальную, стеклянную тару. Запрещается использование тары из цветных металлов (алюминий, оцинкованное железо и т.п.). Обработку сухих стен зданий проводят при температуре не ниже +5 оС по теневой стороне. Во время и сразу после дождя работы не проводить. Крайне нежелательно попадание рабочего раствора на стекла окон. При попадании на стекло следует немедленно смыть рабочий раствор водой. Обработку стен можно вести при помощи волосяной кисти или валика. Краскопульт использовать нежелательно. Рабочий раствор наносить равномерно согласно норм расхода. Наносить на очищенные сухие поверхности методом смачивания без давления сверху вниз так, чтобы слой жидкости стекал по поверхности материала не более чем на 15-20 см. Проверку качества обработки можно провести через 48 часов после обработки, поливая обработанный участок водой - вода стекает, не впитываясь. При качественно выполненной обработке эффект гидрофобизации длится более 10 лет. Техника безопасности: Гидрофобизатор Пента-811 и рабочие растворы на его основе имеют щелочную реакцию. При перемешивании и использовании продуктов необходимо использовать защитные очки, резиновые перчатки и фартук. Избегать попадания раствора на слизистые глаз, рта, при попадании его на кожу смыть обильным количеством воды. Нормы расхода гидрофобизатора Пента-811: МАТЕРИАЛ РАЗБАВЛЕНИЕ ВОДОЙ VПЕНТА-811 : VВОДЫ РАСХОД КОНЦЕНТРАТА ПЕНТА-811 ГРАММ НА М2 ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Известняк, ракушечник 1:12 50-100 Кирпич керамический 1:20 65-80 Кирпич силикатный 1:15-1:20 65-80 Плотные бетоны (от 500 и выше) 1:10 20-30 Бетоны (марка 300-400) 1:12 30-60 Керамзитобетон 1:20 40-80 Шифер 1:20 50-70 Цементно-стружечная панель 1:20 50-80 Газобетон, пенобетон 1:20 80-100 Гипс, гипсокартон 1:15 50-80 При объемном введении для придания водоупорности и морозостойкости строительному материалу - расход концентрата «Пента-811» 0,25-0,5 % масс. от вяжущего (цемент, гипс и т.д.) с водой затворения. Нормы расхода должны находиться в строгом соответствии с приведенной выше таблицей. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ОПАСНО Н290: Может вызвать коррозию металлов. Н303: Может нанести вред при проглатывании. Н314: Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз. Р234: Хранить только в упаковке завода-изготовителя. Р280: Использовать перчатки, спецодежду и средства защиты глаз. Р301 + Р330 + Р331 ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: Прополоскать рот. Не вызывать рвоту. Р321: Специальные меры первой помощи: снять немедленно пропитанную продуктом одежд. Смыть большим количеством воды, примочки 5% раствором уксусной кислоты или лимонной. Р303 + Р361 + Р353: ПРИ ПОПАДАНИИ НА КОЖУ (или волосы): Немедленно снять всю загрязненную одежду, промыть кожу водой. Р305 + Р351 + Р338: ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: Осторожно промыть глаза водой в течение нескольких минут. Снять контактные линзы, если Вы ими пользуетесь и если это легко сделать. Продолжить промывание глаз. Более полная информация по безопасному обращению химической продукции содержится в паспорте безопасности. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2229-063-40245042-04 изм.1-5 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1 Однородная жидкость от бесцветной до желтого цвета.Допускается мелкодисперсный осадок. Массовая доля нелетучих, % масс., не менее ГОСТ 31939, п.5.2 наст. ТУ 30 Щелочность (в пересчете на КОН), % масс., не более п.5.3 наст.ТУ 23 Плотность , кг/м3 , не менее ГОСТ 18995.1 1 240 Хранить: в хорошо вентилируемых складских помещениях, в герметично закрытой таре, вдали от отопительных приборов,в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей. Избегать контакта с кислотами, окислительными агентами.Производитель: Пента

500 руб.

Новосибирск

Жидкость кремнийорганическая "Пента-804"

Гидрофобизирующий состав «Пента-804» представляют собой 100%-ный силикон с содержанием гидридного водорода 1,5 – 1,7%. При использовании в качестве гидрофобизатора может быть применен взамен гидрофобизатора 136-41 (ГКЖ-94) и 136-157М с равной или большей эффективностью. Максимально приближен к этим жидкостям по показателю "Содержание активного водорода". Гидрофобизирующий состав «Пента-804» представляют собой 100%-ный силикон с содержанием гидридного водорода 1,5 – 1,7%. Является аналогом гидрофобизатора 136-41 (ГКЖ-94) и 136-157М. Основным отличием жидкости 136-157М от "Пента-804" является то, что первая содержит в составе своей молекулы этильные радикалы у атома кремния, а вторая другие — метильные. Это различие в строении может сказываться лишь в том случае, когда вышеперечисленные жидкости применяются в композициях с минеральными маслами. Жидкость ГКЖ-94 хорошо совмещается с минеральными маслами, а Пента-804 с маслами не смешивается. По своим гидрофобизирующим свойствам обе жидкости практически идентичны. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Бочка 227 л с двумя отверстиями 200 Бочка 216 л мет с внутренним покрытием 200 Канистра 21,5 л п/э синяя 20 Канистра 5 л п/э Евростандарт 5 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Применяется для защиты от влаги впитывающих, пористых минеральных строительных материалов – кирпичных стен, бетона всех марок, газобетона, минеральных штукатурок, природного и искусственного камня на минеральной основе, цементно-волокнистых плит, минеральных красок, гипса. Составы «Пента» придают водоотталкивающие свойства обработанным материалам при сохранении их внешнего вида, газо- и паропроницаемости. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Перед использованием состав разбавляют в 10-20 раз органическими растворителями – уайт-спиритом, нефрасом, трихлорэтиленом и т.п. Разбавленный состав может храниться в герметичной таре несколько суток. Обрабатываемая поверхность должна быть чистой и сухой. Состав наносят на поверхность щеткой или методом разбрызгивания до полного насыщения субстрата. На плотные поверхности наносят один слой, однако на пористые поверхности обычно наносят второй слой после того как первый потеряет свой блестящий вид, но еще не высох. В зависимости от пористости обрабатываемой поверхности рекомендуется следующий расход разбавленного состава «Пента 804»: КИРПИЧ 0,3 – 0,5 Л\М2 Камень 0,3 – 0,5 л\м2 Известковый раствор и бетон 0,2 – 0,8 л\м2 Газобетон 0,5 – 1,5 л\м2 ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ Жидкость "Пента-804" коррозионно не активна, не выделяет вредных паров и газов. При нормальных температурных условиях не оказывает местного раздражающего действия на кожу и слизистые оболочки. По степени воздействия на организм по ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности - вещества малоопасные (ЛД50 более 40000 мг/кг). Жидкость "Пента-804" является горючим продуктом (температура вспышки жидкости выше 93°С). Средства пожаротушения: песок, кошма, огнетушители углекислотные, порошковый состав СИ-2. Производственные помещения должны быть снабжены механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией; должны соблюдаться"Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных органами здравоохранения. В производственных помещениях запрещено обращения с открытым огнем. Под влиянием кислых и щелочных реагентов, а также при нагревании жидкость выделяет водород, поэтому хранение и применение ее следует производить раздельно с кислотами и щелочами, а также исключить применение открытого огня и нагревателей. При попадании жидкости на кожу ее следует удалить сухим тампоном с последующей обработкой кожи спиртом и вымыть кожу теплой водой с мылом. Все работающие в производстве жидкости должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно отраслевых норм; они должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры согласно требованиям приказа МЗ и МП РФ N 90-96. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2229-013-40245042-00 и.1-4 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1 Прозрачная бесцветная или светло-жёлтая жидкость без механических примесей Вязкость кинематическая при (25 ± 0,5) С, мм2/с ГОСТ 8420 и п.5.2 наст. ТУ 14 - 45 Массовая доля активного водорода, % ГОСТ 10834 разд. 3.2 1,5 - 1,7 Реакция среды (рН водной вытяжки) ГОСТ 20841.4, п.5.4 наст.ТУ 6 - 7 Хранить: в герметично закрытой таре в хорошо вентилируемых складских помеще-ниях, защищенных от попадания влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов, кислот, щелочи, воды,оксидов металлов спирта, аминов. Продукт может отщеплять ВОДОРОД.

1 345 руб.

Новосибирск

Клей герметик силиконовый "Пентэласт-1105" (светло-серый) 310мл

ПЕНТЭЛАСТ 1105 - электроизоляционный текучий однокомпонентный кислотный клей-герметик для поверхностной изоляции и герметизации аппаратуры работающей в воздушной среде и защиты ее от воздействия влаги СВОЙСТВА * Термостойкий – способен сохранять эксплуатационные свойства при температуре от –500С до +2500С, кратковременно до +3000С * Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами * Безусадочный – не содержащий растворителя герметик не уменьшается в объеме после вулканизации * Стойкий – абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Всепогодное применение – герметик можно наносить как при низкой (+50 С), так и при высоких температурах (+400 С) * Высокая адгезия к керамике, стеклу, керамической плитке, силиконовой резине и т.д. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ 1105 специальный электроизоляционный клей-герметик для склеивания и герметизации металлических и неметаллических материалов (включая силиконовую резину), для поверхностной герметизации, изоляции аппаратуры, работающей в воздушной среде, и защиты ее от воздействия влаги. Для поверхностной герметизации приборов работающих в условиях вибрации. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ 1105 не относиться к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Клей-герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2252-194-40245042-2007, изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид п.5.2 наст.ТУ Однородная вязко-текучая пастообразная масса белого , светло-голубого, светло-серого цвета. При хранении возможно незначительное расслаивание. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 1,0 Относительное удлинение при разрыве на образцах-лопатках, %, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 120 Время высыхания поверхностной пленки до степени 3,мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.4 наст.ТУ 20 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды.При хранении герметика возможно незначительное расслаивание,не влияющее на его потребительские свойства. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.Производитель: Пента Юниор Тип: Силиконовый

—

Новосибирск

Клей-герметик силиконовый "Пентэласт-1110" (белый) 310 мл

ПЕНТЭЛАСТ 1110 - однокомпонентный, нейтральный высокотемпературный герметик для профессионального и бытового использования СВОЙСТВА * Термостойкий – способен сохранять эксплуатационные свойства при температуре от –500С до +2500С. Возможна кратковременная (до 50 часов) эксплуатация до +3000С * Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами * Высоковязкий – позволяет избежать растекания там, где это необходимо * Безусадочный – не содержащий растворителя герметик не уменьшается в объеме после вулканизации * Стойкий – абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ-излучению * Всепогодное применение – герметик можно наносить как при низкой (00 С), так и при высоких температурах (+400 С) * Высокая адгезия к металлам, керамике, стеклу, керамической плитке и т.д. Условия хранения - хранить в нераспечатанной таре при температуре от –50 С до +400 С Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, ШТ Гофрокороб (25 штук х 310 мл) 25 Картридж 310 мл 1 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНТЭЛАСТ 1110 применяется для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины, в различных областях техники, для герметизации швов контактирующих с горячими поверхностями в печах, двигателях. Для герметизации различной аппаратуры, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги, в качестве жидкой прокладки в различных соединениях, для герметизации резьбовых соединений трубопроводов систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий, а также газопроводов и газовой аппаратуры. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ ПЕНТЭЛАСТ 1110 не относится к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2252-196-40245042-2007, изм.1-3 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид п.5.2 наст.ТУ Однородная высоковязкая пастообразная масса белого,серого, черного (цвета мокрого асфальта) цвета Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 1,5 Относительное удлинение при разрыве на образцах- лопатках ,% , не менее ГОСТ 270, п.5.3 наст. ТУ 150 Время высыхания поверхностной пленки до степени 3,мин., не менее ГОСТ 19007 п.5.4 наст.ТУ 20 Хранить: в закрытых помещениях ,в герметичной упаковке изготовителя, в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, влаги, вдали от нагревательных приборов ,окислитей, сильных щелочей, кислот, воды. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.Тип: Силиконовый

1 195 руб.

Новосибирск

Компаунд "Пентэласт-750" марка А

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д. Также может применяться для покрытия тканей для придания влагостойкости, а также для изготовления вакуумных мешков для прессования. Используется в пищевой промышленности для изготовления конфет, шоколада, мармелада, мороженого. Рабочий интервал температур от -600 С до 2000 С (2500 С кратковременно) для технического применения и от -600 С до 1000 С для пищевого применения. ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА МАРКА А МАРКА Б МАРКА В Вязкость, при 20 град., СПз (8-20)*103 (30-400)*103 (9-15)*103 Жизнеспособность, ч, не менее 1 1 1 Отн. удлинение при разрыве, %, не менее 400 800 350 Прочность при растяжении, мПа, не менее 3,0 4,5 2,2 ОПИСАНИЕ Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П. Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный Пентэласт-750 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Коробка 4 х Ведро 5,8л 20 Коробка 8 х Ведро 1,18л 8 Ведро 5,8 л п/э с крышкой 5 Ведро 1,18 л п/э с крышкой 1 МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Подготовка поверхности: * Для изготовления форм: Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. * Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань: Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому при необходимости рекомендуется применять праймер или подслой. Смешение Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов. ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться. Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. Заливка смеси и отверждение. Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице: ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА 25ОС 80ОС 100ОС Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы 24 0,6 0,25 Использование при повышенных температурах. Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-8 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОМПОНЕНТ А: внешний вид ГОСТ 20841.1 Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией. КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271 8 000 - 20 000 КОМПОНЕНТ Б: внешний вид ГОСТ 20841.1 Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271 8 000 - 20 000 СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менее п.5.4 наст.ТУ 1,0 КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: условная прочность при растяжении, мПа , не менее ГОСТ 270 3,0 КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: относительное удлинение при разрыве,%, не менее ГОСТ 270 400 Хранить: в крытых сухих складских помещениях,в герметично закрытой таре производителя.Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.

3 600 руб.

Новосибирск

Компаунд "Пентэласт-750" марка Б

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм с повышенной прочностью. Может применяться в пищевой промышленности. ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА МАРКА А МАРКА Б МАРКА В Вязкость, при 20 град., СПз (8-20)*103 (30-400)*103 (7-15)*103 Жизнеспособность, ч, не менее 1 1 1 Отн. удлинение при разрыве, %, не менее 400 800 350 Прочность при растяжении, мПа, не менее 3,0 4,5 2,2 ОПИСАНИЕ Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре. Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный Пентэласт-750 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Коробка 4 х Ведро 5,8л 20 Коробка 8 х Ведро 1,18л 8 Ведро 1,18 л п/э с крышкой 1 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана, бетонных растворов (только марка «В») и т.д. Также может применяться для покрытия тканей для придания влагостойкости, а также для изготовления вакуумных мешков для прессования. МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ Подготовка поверхности: * Для изготовления форм: Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. * Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань: Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому при необходимости рекомендуется применять праймер или подслой. Смешение Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов. ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться. Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств. Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. Заливка смеси и отверждение. Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице: ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА 25ОС 80ОС 100ОС Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы 24 0,6 0,25 Использование при повышенных температурах. Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПАСНОСТИ Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм с повышенной прочностью. Может применяться в пищевой промышленности. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-8 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОМПОНЕНТ А: внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ 30 000 - 400 000 КОМПОНЕНТ Б: внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ 30 000 - 400 000 СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менее п.5.4 наст.ТУ 1,0 КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 270, п.5.5 наст. ТУ 4,5 (45) КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: относительное удлинение при разрыве,%, не менее ГОСТ 270, п.5.5 наст. ТУ 800 Хранить: в складских помещения,снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов,сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессив-ных веществ.Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.

—

Новосибирск

Компаунд кремнийорганический "Виксинт ПК-68" марка А

Виксинт ПК-68 – прозрачный, термостойкий, заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, предназначенный для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, склеивания металлических и неметаллических поверхностей, для электроизоляции приборов, длительно эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от минус 60оС до плюс 250оС. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Особенности: * прозрачный – позволяет легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом * высокие диэлектрические характеристики * широкий температурный диапазон эксплуатации от -60оС до +250оС * широкий диапазон вязкостей, от текучих до вязких, в зависимости от марки * отличная адгезия * мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Виксинт ПК-68 марка А - двухкомпонентный материал - компаунд, состоящий из основы и катализатора №68, после смешения, отверждающихся до резиноподобного состояния. При необходимости для улучшения адгезии используйте подслой. Подслой не входит в комплект поставки. Характерные свойства двухкомпонентного герметика НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ НОРМЫ ДЛЯ ОСНОВЫ (КАУЧУКОВ) КОМПАУНДОВ «Виксинт ПК-68» марок А Б В 1. Условная вязкость при (20±0,5)оС, сек. 90-150 151-240 241-600 2. Относительное удлинение при разрыве. %, не менее 70 80 80 3. Прочность связи герметика с металлом при отслаивании при применении подслоя П-11, кн/м (кгс/см), не менее 0,29 0,29 0,29 3. Жизнеспособность при (15-30)оС, ч 0,5 – 6,0 (для всех марок) Основа представляет собой прозрачную однородную вязко-текучую массу. Катализатор - прозрачную желтую жидкость. Варианты фасовки: ВИД ТАРЫ КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ Бочка 216 л мет с внутренним покрытием 200 Бочка 65 л п/э 53 Канистра 21,5 л п/э синяя 21,2 Канистра 5 л п/э Евростандарт 5,3 МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ Герметизируемые поверхности обезжирить и очистить от пыли, и загрязнения тканью смоченной бензином (ацетоном, этиловым спиртом) и высушить на воздухе. На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11, П-12Э или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС не менее 40 минут. Перед смешиванием с катализатором основу (пасту) рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут в связи с возможным оседанием наполнителя. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-6 весовыми частями катализатора №68 (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23 градусов время жизнеспособности значительно сокращается. Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 38.103508-81 , изм.1-8 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Жизнеспособность, ч, в пределах п.3.10 наст.ТУ 0,5 - 5,0 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее ГОСТ 21751-76 и п.3.11 наст.ТУ 0,25 Относительное удлинение в момент разрыва,%, не менее ГОСТ 21751-76 и п.3.11 наст.ТУ 70 Прочность связи герметика с металлом при отслаивании при применении подслоя П-11, кН/м , не менее ГОСТ 21981-76 и п.3.13 наст.ТУ 0,29 Хранить: в крытых сухих складских помещениях,в герметично закрытой таре, в защищенном от влаги, прямых солнечных лучей и паров агрессивных веществ месте. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.

—

Новосибирск

Компаунд кремнийорганический "Пентэласт-714" марка А

Пентэласт®-714 марок А и Б –теплопроводный заливочный двухкомпонентный силиконовый герметик (компаунд) для герметизации электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от -60°С до +250°С. Применяется для защиты высоковольтных блоков и тепловыделяющих элементов приборов.   Особенности: * повышенная теплопроводность 0,4-0,7 Вт/м*К * высокие диэлектрические характеристики * широкий температурный диапазон эксплуатации от - 60°С до +250°С * высокотекучий - хорошо заполняет самые труднодоступные места Компаунд Пентэласт®-714 состоит из основы (пасты) и катализатора, после смешения компонентов отверждается до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой П-11 (входит в комплект поставки) или Пента-14 (можно заказать дополнительно). Пентэласт®-714 является аналогом двухкомпонентных герметиков (компаундов) типа "Виксинт КТ-73". ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА ДВУХКОМПОНЕНТНОГО ГЕРМЕТИКА ХАРАКТЕРИСТИКИ НОРМА ПО ТУ Внешний вид Вязко-текучий материал светло-серого (марка А), серо-салатового (марка Б) Жизнеспособность, ч, при 15-30°С и относительной влажности (30-70)% 0,5-6,0 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 70 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 0,69 Основа представляет собой однородную вязко-текучую массу. Отвердитель - прозрачную желтую жидкость.  ГЕРМЕТИЗИРУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПАУНДА НЕОБХОДИМО ОБЕЗЖИРИТЬ, ОЧИСТИТЬ ОТ ПЫЛИ И ЗАГРЯЗНЕНИЯ ТКАНЬЮ СМОЧЕННОЙ БЕНЗИНОМ (АЦЕТОНОМ, ЭТИЛОВЫМ СПИРТОМ) И ВЫСУШИТЬ НА ВОЗДУХЕ. На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11 или Пента-14. Сушат на воздухе при температуре 15-30°С не менее 40 минут. Перед смешиванием с катализатором пасту рекомендуем хорошо перемешать в течение 5 минут из-за возможного оседания наполнителя. Смешивают 100 весовых частей пасты с 3-6 весовыми частями катализатора Пента-68О (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течение 3-5 минут до получения однородной массы. Готовая смесь достаточно жидкая, поэтому вакуумирование не обязательно. Вакуумирование особенно необходимо в случае, когда необходимо получение совершенно монолитной заливки при слое более 3 мм. Для удаления захваченных при перемешивании пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканизате пустот и раковин необходимо производить вакуумирование компаунда при остаточном давлении не менее 15 мм рт. ст, 20 Мпа. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом емкость, в которой находится компаунд не должна быть заполнена более, чем на 1/3 по объему. После 3-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего блок готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23°С время жизнеспособности значительно сокращается. Гарантийный срок хранения компаундов в таре изготовителя - 12 месяцев со дня изготовления. Пасты должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением их выдерживают при температуре 15-25°С не менее 10 часов. Катализаторы и подслои должны храниться в герметично закрытой таре при температуре от 0°С до плюс 30°С. ТУ 2513-121-40245042-2006 Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-10 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРА МЕТОД ИСПЫТАНИЙ СТАНДАРТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Внешний вид ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ Паста светло-серого цвета без механических примесей Жизнеспособность при (15-30)ºС ч, п.5.6 наст.ТУ 0,5 - 6,0 Условная прочность при растяжении, МПа , не менее ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ 0,69 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ 70 Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/М, не менее ГОСТ 21981, п.5.9 наст.ТУ 0,49 Хранить: в складских помещения,снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов,сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессив-ных веществ.Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.

10 000 руб.

Новосибирск