Алтайский Край: 9091 объявлений

Морской контейнер 20 футов

ПРОДАЕТЬСЯ МОРСКОЙ КОНТЕЙНЕР 20 ФУТОВ Технические характеристики: Размеры: 5.9м х 2.3м х 2.3м. Площадь: 13,8 кв.м. Вместимость: 11 паллет Оснащение: антивандальные замки. ПОГРУЗКА КОНТЕЙНЕРА НАШИМ КРАНОМ БЕСПЛАТНО! морской контейнер контейнер контейнер 40 футов морской контейнер бу морские контейнеры бу дешево авито морской контейнерПроизводитель: Собственное производство

165 000 руб.

Барнаул

Морской контейнер 40 футов

40 ФУТОВЫХ В НАЛИЧИИ В БАРНАУЛЕ. Именно эти контейнера которые на фото. ПРОДАЕТЬСЯ МОРСКОЙ КОНТЕЙНЕР 40 ФУТОВ Технические характеристики: -40 футов, размер: 12192 / 2438 / 2591 мм, площадь: 30 кв.м ПОГРУЗКА КОНТЕЙНЕРА НАШИМ КРАНОМ БЕСПЛАТНО! морской контейнер контейнер контейнер 40 футов морской контейнер бу морские контейнеры бу дешево авито морской контейнерПроизводитель: Собственное производство

260 000 руб.

Барнаул

Кормораздатчик КТП-10У Иван

Кормораздатчик КТП-10У Иван Кормораздатчик КТП-10У Иван предназначен: * для переработки и дозирования кормовой массы; * для уборки сельскохозяйственных культур в совокупности с уборочными машинами; * для выгрузки измельчённого корма в стационарные раздатчики, которые располагаются в непосредственной близости к животным; * для выгрузки массы в хранилища.Кормораздатчик КТП-10У Иван обладает следующими особенностями: * Конструкция техники представляет собой прицепное устройство, базирующееся на резиновых колёсах; * Кузов выполнен из особо прочного металла, вдоль днища смонтированы транспортёры; * Ходовая часть максимально проста, при этом она оборудована гидроприводными тормозами; * Вся тормозная система управляется водителем из трактора, с которым агрегирован кормораздатчик. Основными элементами кормораздатчика являются: * Кузов: задние борта его закреплены на шарнирах, а пол отделан деревянными досками; * Ходовая часть, состоящая из рамы, осей, рессор, а также прицепной механизм, закреплённый шарнирами и имеющий прицепную петлю; * Продольный транспортер представляет собой пару параллельных цепей, которые перемещаются по днищу кузова, он приводится в движение приводным валом и валом битеров; * Битеры — это основа раздающего устройства; * Тормозная система базируется на задних колесах; * Колодки приводятся в движение трактористом из кабины; * Электрическое оборудование. Техническая характеристика Показатели Численные значения Габаритные размеры машины, мм длина 6200 ширина 2400 высота 2400 Грузоподъемность, т 3,5 Подача корма, кг/пог.м зеленой массы 37,53 Масса, кг 2290 Вместимость кузова, мз 10 Рабочая скорость, км/ч: а) с грузом 13,7 б) при подаче корма 1,3Производитель: Собственное производство Агрегатирование: Прицепные

678 000 руб.

Крематор АМТ-500

Крематор КРН-500 представляет собой камеру, имеющую изнутри слои огнеупорного материала и оснащенную высокопроизводительной горелкой, предназначенной для работы на дизельном/газовом топливе. За счет высокой температуры сгорания внутри крематора происходит практически полное уничтожение биологических от-ходов, и после завершения рабочего цикла остается стерильный пепел и небольшое количество хрупких обломков костей. Результатом сжигания парши падежа птицы (животных), является стерильный остаток весом 2-7% от загрузки. Одним из важных преимуществ в использовании крематора является простота их эксплуатации - необходимо всего лишь заполнить камеру крематора биологическими отходами и затем включить горелку. Крематоры КРН потребляют меньше топлива, чем другие крематоры и эко-номит до 65% топлива, обеспечивая эффективный контроль теплоты. Функция тай-мера «контроль высокой температуры» работает в течение 16 часов. В данном руководстве приведены основные правила использования крематоров. Каждая модель крематора имеет свой набор характеристик которые приведены в таблице. Максимальная загрузка, кг. 500 Модель горелки диз./газ. д.ECO-7/г.EM-9;12 Наружные размеры в рабочем положении (ШхВхД), мм. 1580х2870х 2720 Объем рабочей камеры, литров(м3) 1474(1,47) Вес установки, кг 2739 Вес остатков после сгорания, %. 5 Размеры загрузочного люка, мм. 650х750 Наличие огнеупорной прокладки да Толщина огнеупорного слоя не менее, мм 114 Температурные свойства футеровки 1650 Расход топлива горелки на дизельном топливе, л/ч (максимум горения) 7,6 Расход топлива горелки на газовом топливе, м3/ч (максимум горения) 12,07 Мощность сжигания, кг/ч 45 Эл. питание Вольт/Ампер/ Гц 220/16/50 Вспомогательные средства для открытия загрузного люка (лебёдка) да Температура горения, С° Норма 760, допускается повышение до 870Производитель: Собственное производство

380 000 руб.

Корчеватель пней Ferri Rotor Speedy 100 – 130 для тракторов

Корчеватель Ferri Rotor Speedy 100 – 130 для тракторов Корчеватель Rotor Speedy 100 – 130 для тракторов разрушает пни предварительно срезанных деревьев. Он может поставляться как в комплекте с буром для перемалывания пней, так и с цилиндром для их извлечения и позволяет окончательно удалить, быстро также и корни, окружающие центральную часть пня. * Прочная и функциональная конструкция которая позволяет пользователю осуществлять основные операции автономно ROTOR SPEEDY 100-130 № 3 Потребляемая мощность 100/130 л.с. BOM 1000 Об./мин. Размеры, см 230x120x170 Вес, кг 1200 минимальный Буры рабоч. диаметр 70 см (опция 85 см) Глубина макс 95 см * Быстрые и точные операции, поскольку полностью управляются с кабины оператора трактора. * Скорость удаления корня диаметром 70 см : (в среднем: 2 минуты / корень). * Может работать на древесине любого типа и пнях превышающих диаметр 110 см. * Вертикальное опускание приспособлений, которые вращаясь на малой скорости вокруг собственной вертикальной оси, позволяют работать на очень узких участках, таких как клумбы, придорожные полосы, и т.д., не затрагивая окружающую территорию. * Простота и легкость в обслуживании при контакте с грунтом * Оснащен буровым инструментом для измельчения пня, доступном в различных диаметрах и углах атаки, для регулировки толщины среза. Простота и легкость в прицеплении к трактору Для правильного функционирования машины Rotor Speedy необходимо : * Создание фиксирующей конструкции к трактору. * Использование тракторов с полным приводом или передним балластом. * Два или более гидроцилиндра с двусторонним дейстсвием трехточной навески * Трехточечная сцепка II категории. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ПНЯ Этот называемый буром инструмент, который позволяет Производить разрушение пня в земле, изготовлен из износостойкой стали в комплекте с регуляторами резки, износостойкими ножами и извлекающим стержнем. Если пень имеет больший диаметр, чем рабочий диаметр бура, то он перемалывается в несколько приемов. тандартная комплектация Карданный вал в комплекте с автоматическим ограничителем крутящего момента, регулируемая переходная плита, Бур с рабочим диаметром 55 см. ОПЦИИ Карданный вал с двойной однокинетической муфтой в комплекте с автоматическим парным ограничителем и защитой, Опорные ножки гидравлические, Фиксирующая плита, Накладка для гидравлической трансмиссии, Бур с рабочим диаметром 70 смПроизводитель: Собственное производство Владельцев по ПТС: Нет Состояние: Новое

—

Косилка - измельчитель MU-130 PROFI (TEHNOS)

Косилка Технос Профи MU-130 производится совместно со словенской компанией Tehnos. Плавная работа измельчителя обеспечивается ротором с электронной балансировкой и запатентованной системой размещения на нем молотков (хаммеров), которая существенно снижает вибрацию, изгибное напряжение и деформацию ротора. Механизм снижения вибрации Low-Vib обеспечивает повышенную износостойкость и продолжительный срок службы. Положение косилки-измельчителя MU-130 с молотками регулируется предохранительными подпорками и опорным роликом. Встроенная муфта свободного хода предотвращает повреждение машины и коробки передач. Дополнительные подбирающие ножи препятствуют возможному выбросу мульчирующего материала (ветвей, лозы и т.д.) Корпус косилки-измельчителя серии MU Профи изготовлен из сдвоенного листа металла, т.е. имеет сдвоенный корпус в отличие от других производителей аналогичных машин. Применяется для: * - измельчения ветвей, виноградной лозы, травяных поверхностей в виноделии, садоводстве и т. д.; * - в сельскохозяйственном производстве для мульчирования соломы, картофельной ботвы, подсолнухов и других культур, используемых для зеленого удобрения, и т. д.; * - для расчистки пастбищных угодий, заросших земледельческих площадей и поверхностей вдоль дорог, железнодорожных путей, рек и других объектов инфраструктуры. Преимущества: * - Плавность работы достигается благодаря ротору с электронной балансировкой, в котором реализовано распределение цепов по запатентованной технологии Low Vib (LW). Это означает уменьшение вибраций, сведение к минимуму деформаций и напряжений, что продлевает срок службы косилки-измельчителя; * - Высококачественный двухслойный корпус обеспечивает прочность и долговечность конструкций машины; * - Для заднего ролика предусмотрены два положения (внутреннее/наружное), что упрощает регулировку косилки-измельчителя для разных условий работы; * - Специальная форма сменных винтовых контрножей, установленных в два ряда, улучшает степень измельчения при мульчировании; * - Во время мульчирования специальные массивные цепы из кованой стали развивают турбулентность воздуха и создают разрежение, тем самым способствуя отрыву массы от земли; * - Запатентованная технология Low Vib (LW) обеспечивает повышенные обороты ротора с соответствующим увеличением линейной скорости цепов, благодаря чему значительно улучшается качество мульчирования; * - Плавность хода подвижной (плавающей) сцепки обеспечивается самосмазывающимися полиамидными скользящими втулками; * - Редуктор с обгонной муфтой защищает привод трактора и позволяет использовать обычный приводной вал ВОМ. Оснащение: * - Установка сзади; Установка спереди/сзади (дополнительное оборудование); * - Смещение влево/вправо вручную; Смещение влево/вправо гидравликой (дополнительное оборудование); * - Защитная резиновая шторка (дополнительное оборудование); * - Захватные ножи для подбора веток (дополнительное оборудование); * - Высококачественный двухслойный корпус; * - Автоматическое натяжение ремней; * - Специальные контрножи, установленные в два ряда; * - Самосмазывающиеся скользящие втулки; * - Простое регулирование рабочей высоты; * - Открытие/закрытие капота вручную; * - Редуктор с обгонной муфтой; * - Предупреждающие таблички с подсветкой (дополнительное оборудование) для большого диапазона значений рабочей ширины; * - Защитная резиновая шторка и шторка из цепей (дополнительное оборудование); * - Сцепка категории 1 или 1N для малой рабочей длины (дополнительное оборудование). Технические характеристики Наименование MU 130 Рабочая ширина,см 130 Смещение гидравлическое, см 41 Кол-во ремней, шт. 3 Рабочая частота вращения ВОМ, об/мин 540/1000 Кол-во молотков, шт. 12 Болты крепления молотков М 20 Диаметр ротора, мм 168 Кол-во подбирающих ножей, шт. 9 Мощность трактора, кВт 22 – 37 Мощность трактора, л.с. 30 – 50 Вес, кг 451Производитель: Собственное производство Тип: Косилка-измельчитель Вид: Роторная Конструкция: Полуприцепные Состояние: Новое

575 200 руб.

Опрыскиватель садовый ОВС-600

Опрыскиватель ОВС-600 предназначен для химической защиты высокорослых многолетних насаждений в садах, а также для обработки пальметтных садов, виноградников и ягодников от вредителей и болезней методом поверхностного опрыскивания с использованием направленного воздушного потока. Опрыскиватель может работать со всеми пестицидами, разрешенными к применению в сельском хозяйстве в виде растворов, эмульсий и суспензий. Поворотная распыливающая головка. Имеет прочный латунный корпус, фиксирующийся контргайкой на коллекторе вентиляторной приставки. Отсечной клапан, установленный в корпусе, обеспечивает отсутствие потерь рабочей жидкости при отключении привода насоса. На поворотном держателе смонтированы два распылителя, создающих факел в виде полого конуса с углом при вершине 80 градусов. Поворот держателя на оси латунного корпуса выполняется от руки и не требует использования дополнительных инструментов. Ось факела распыла можно отклонять поворотом держателя в обе стороны от среднего положения на угол до 15 градусов. Это позволяет задать оптимальное направление потоку распыленной жидкости при работе опрыскивателя. При установке держателя в положение, когда оси распылителей параллельны оси отсечного клапана, оба распылителя выключаются из работы. Опрыскиватель состоит из рамы, бака для рабочей жидкости, насоса, регулятора давления с манометром и вентиляторной приставки с распылителями. Привод насоса и вентилятора осуществляется от ВОМ трактора через карданный вал на частоте вращения не более 540 об/мин. Насос имеет сквозной вал, с одной стороны которого устанавливается карданный вал от ВОМ трактора, а с другой - карданный вал привода вентилятора. Система фильтрации рабочей жидкости - трехступенчатая. Бак оборудован уровнемером для визуального контроля уровня рабочей жидкости, заборным и сливным патрубками, корзинным фильтром и шарнирной крышкой. В основной бак встроен дополнительный бачок для мытья рук. По индивидуальному заказу опрыскиватель может дополнительно комплектоваться гидравлическим пистолетом. Дополнительные опции: * - компьютерное управление технологическим процессом; * - радарная система контроля наличия объекта обработки; * - гидравлические пистолеты различной конструкции; * - рукав самозаправки опрыскивателя водой. Технические характеристики Наименование параметра Ед. изм. Значение Тип опрыскивателя навесной Производительность при междурядье 4 м и норме внесения 300 л/га: - за 1 час основного времени га/ч 1,6-8,0 Рабочая скорость км/ч 4-10 Транспортная скорость, не более км/ч 16 Высота обрабатываемых растений, не более м 6 Ширина зоны обработки, не более м 14 Производительность насоса, не более л/мин 70 Максимальное рабочее давление в системе нагнетания МПа 4,0 Емкость основного бака, не менее л 600 Тип вентилятора осевой Частота вращения рабочего колеса об/мин 2600 Число лопастей шт. 9 Диаметр вентилятора мм 712 Угол атаки лопастей град. 26, 34, 42 Производительность вентилятора куб. м 23210; 27500; 30650 Тип привода** одноступенчатый мультипликатор Число скоростей привода 1 Тип распылителей центробежные Корпус распылителя поворотный двухсторонний Максимальное количество распылителей шт. 12 Масса, не более кг 250 Габаритные размеры, не более - длина - ширина - высота мм 1570 1620 1770Вид: Навесные Назначение: Тракторные

482 160 руб.

ПАРОВОЙ КОТЕЛ ДКВР-2,5-13 ГМ

ДКВр-2,5-13 ГМ - паровой вертикально-водотрубный котел с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, выполненных по конструктивной схеме "Д", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Базовая комплектация: Котел россыпью / блок котла Лестницы и площадки Горелки ГМГ-1,5 - 2 шт. Рекомендуемая комплектация: Экономайзер БВЭС-I-2 / Экономайзер ЭБ2-94 Вентилятор ВДН-8-1500 Дымосос ДН-9-1000 Арматура и водоуказательные приборы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.101 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 2,5 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 58 Радиационная поверхность нагрева, м2 16,7 Водяной объём котла, м3 3,92 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 88 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 85 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 187 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 177 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 4180х2100х3983 Габариты компоновки, LxBxH, мм 5913х4300х5120 Масса без топки (транспортабельного блока), кг 4924,5 (4712) Вид поставки В сборе или россыпью УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб - вместе образуют трубную систему. РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ * ДКВр - двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный; * 2,5 - производительность пара в т/ч; * 13 - рабочее давление пара в кгс/см2. Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера. Топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - ассиметричные. В котлах с пароперегревателями последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла. Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах предусмотрены лазы. В котлах ДКВр-2.5 в верхнем барабане на переднем днище верхнего барабана тоже есть лаз. На верхней образующей верхнего барабана расположены предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора проб пара на собственные нужды - обдувку. Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, а в паровом объёме - сепарационные устройства. В нижнем барабане расположены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды. Для отслеживания уровня воды в верхнем барабане установлены два указателя уровня 00.9662.090. Для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера. Опускные пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам или к штуцерам на барабанах. При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан, опирается шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной смазкой замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В чугунной перегородке есть отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора. На задней стенке расположено окно для выхода газов из котла. В котлах предусмотрены лестницы и площадки для обеспечения доступа для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку - вертикальный трап. * Площадка на задней стенке - для обслуживания обслуживания и доступа к верхнему барабану во время ремонта; * Бокова площадка - для обслуживания водоуказательных приборов; * Боковая площадка - для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла. Для доступа в топочную камеру предусмотрены лазы. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройств, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенках камеры догорания в её нижней части. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка установлены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом. Чтобы обеспечить контроль за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана. В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков. Есть возможность перевести паровой котел ДКВр-2,5-13 ГМ в водогрейный режим, что позволит повысить КПД котла приблизительно на 2,5%, а также сократить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды, оборудования непрерывной продувки, сократить расходы на подготовку воды и снизить расходы топлива. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОТЛОВ ДКВР 4-13 * В котлах применяется одноступенчатая схема испарения; * На ранее выпущенных котлах ДКВр-2.5 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки, а начиная с 1991 года, эти котлы выпускаются без указанных пробок по причине того, что все котлы должны комплектоваться надежной системой автоматики безопасности и защиты; * Экраны и пучки изготавливаются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм; * Трубы боковых экранов завальцованы верхними концами в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним камерам. * В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов; * Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м; * Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды. * Котёл ДКВр-2,5-13ГМ поставляется заводом одним транспортабельным блоком (блок котла без обшивки и изоляции) либо россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.ОБМУРОВКА КОТЛА ДКВР-2.5-13 При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов. Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка. Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняется из шамотного кирпича. МАТЕРИАЛЫ НА ЛЁГКУЮ ОБМУРОВКУ Наименование Количество Кирпич ШБ-5 5000 штук Красный кирпич 1000 штук Мертель 700 кг Шамотный порошок 500 кг Минеральная вата 1 т Цемент 150 кг Шнур асбестовый, D=20-30 мм 2 бухт. Асбестовые листы 5-8 мм 40 штук Жидкое стекло 50 кг Керамзит 0,5 тонны Стальной лист 2 мм 0,8 тонны Уголок металлический 50-63 150 метров Швеллер 10-12 60 метров Электроды, 4-5 мм 40 кг МАТЕРИАЛЫ НА ТЯЖЕЛУЮ ОБМУРОВКУ Наименование Количество Кирпич ШБ-5 5000 штук Красный кирпич 9000 штук Мертель 700 кг Шамотный порошок 1 тонна Цемент 450 кг Шнур асбестовый, D=20-30 мм 2 бухты Асбестовые листы 5-8 мм 40 штук Жидкое стекло 60 кг Песок 2,5 тонны Глина карьерная Цена: по запросу рублей за котел россыпью. Ориентировочный срок изготовления: 30 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Просим всегда уточнять наличие и актуальную цену у менеджеров компании!Длина: 591 см Ширина: 430 см Высота: 512 см Вес: 4924 кг

ПАРОВОЙ КОТЕЛ ДКВР-4-13 ГМ

ДКВр-4-13 ГМ - паровой вертикально-водотрубный котел с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, выполненных по конструктивной схеме "Д", характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Базовая комплектация: Котел россыпью / блок котла Лестницы и площадки Горелки ГМГ-2 - 2 шт. Рекомендуемая комплектация: Экономайзер БВЭС-II-2 / Экономайзер ЭБ2-142 Вентилятор ВДН-10-1000 Дымосос ДН-9-1000 Арматура и водоуказательные приборы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатель Значение Номер чертежа 00.8022.200 Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ, Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч 4 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Конвективная поверхность нагрева, м2 99 Радиационная поверхность нагрева, м2 21 Водяной объём котла, м3 5,28 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 Температура питательной воды, °С 100 Расчетный КПД (топливо газ), % 88 Расчетный КПД (топливо жидкое), % 85 Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 297 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) 281 Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 5518х2100х3985 Габариты компоновки, LxBxH, мм 7203х4590х5018 Масса без топки (транспортабельного блока), кг 6757,3 (6484) Вид поставки В сборе или россыпью УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб - вместе образуют трубную систему. РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ * ДКВр - двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный; * 4 - производительность пара в т/ч; * 13 - рабочее давление пара в кгс/см2. Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера. Топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла - ассиметричные. В котлах с пароперегревателями последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла. Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах предусмотрены лазы. В котлах ДКВр-4 в верхнем барабане на переднем днище верхнего барабана тоже есть лаз. На верхней образующей верхнего барабана расположены предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора проб пара на собственные нужды - обдувку. Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, а в паровом объёме - сепарационные устройства. В нижнем барабане расположены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды. Для отслеживания уровня воды в верхнем барабане установлены два указателя уровня 00.9662.090 . Для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера. Опускные пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам или к штуцерам на барабанах. При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана. на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан, опирается шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной смазкой замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В чугунной перегородке есть отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора. На задней стенке расположено окно для выхода газов из котла. В котлах предусмотрены лестницы и площадки для обеспечения доступа для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку - вертикальный трап. * Площадка на задней стенке - для обслуживания обслуживания и доступа к верхнему барабану во время ремонта; * Бокова площадка - для обслуживания водоуказательных приборов; * Боковая площадка - для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла. Для доступа в топочную камеру предусмотрены лазы. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройств, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенках камеры догорания в её нижней части. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка установлены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом. Чтобы обеспечить контроль за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана. В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков. Есть возможность перевести паровой котел ДКВр-4-13 ГМ в водогрейный режим, что позволит повысить КПД котла приблизительно на 2,5%, а также сократить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды, оборудования непрерывной продувки, сократить расходы на подготовку воды и снизить расходы топлива. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОТЛОВ ДКВР 4-13 * В котлах применяется одноступенчатая схема испарения; * На ранее выпущенных котлах ДКВр-4 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки, а начиная с 1991 года, эти котлы выпускаются без указанных пробок по причине того, что все котлы должны комплектоваться надежной системой автоматики безопасности и защиты; * Экраны и пучки изготавливаются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм; * Трубы боковых экранов завальцованы верхними концами в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним камерам. * В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов; * Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м; * Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды. * Котёл ДКВр-4-13ГМ поставляется заводом одним транспортабельным блоком (блок котла без обшивки и изоляции) либо россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.ОБМУРОВКА КОТЛА ДКВР-4-13 При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов. Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка. Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняется из шамотного кирпича. МАТЕРИАЛЫ НА ЛЁГКУЮ ОБМУРОВКУ Наименование Количество Кирпич ШБ-5 6000 штук Красный кирпич 1500 штук Мертель 1 тонны Шамотный порошок 700 кг Минеральная вата 1,3 т Цемент 200 кг Шнур асбестовый, D=20-30 мм 3 бухт. Асбестовые листы 5-8 мм 50 штук Жидкое стекло 60 кг Керамзит 1,5 тонны Стальной лист 2 мм 1 тонны Уголок металлический 50-63 200 метров Швеллер 10-12 70 метров Электроды, 4-5 мм 50 кг МАТЕРИАЛЫ НА ТЯЖЕЛУЮ ОБМУРОВКУ Наименование Количество Кирпич ШБ-5 6000 штук Красный кирпич 11000 штук Мертель 1 тонны Шамотный порошок 1,2 тонны Цемент 600 кг Шнур асбестовый, D=20-30 мм 3 бухты Асбестовые листы 5-8 мм 50 штук Жидкое стекло 60 кг Песок 3 тонны Глина карьерная 1,2 тонны Цена: по запросу рублей за котел россыпью. Ориентировочный срок изготовления: 30 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Просим всегда уточнять наличие и актуальную цену у менеджеров компании!Длина: 720 см Ширина: 459 см Высота: 502 см Вес: 6757 кг

ГОРЕЛКА ГМГ-4

Газомазутная горелка ГМГ-4 предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута в топочной камере паровых котлов серии ДКВр-6,5-13 ГМ и ДКВр-10-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. ОБЩИЙ ВИД КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовая комплектация горелки ГМГ-4,0: * Корпус; * Газовоздушная часть; * Газораспределительная часть * Паромеханическая форсунка * ФланецЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ООО "Алтайэнергопромснаб" занимается реализацией запасных частей к газомазутным горелкам ГМГ-4, среди которых: * Форсунка горелки ГМГ-4,0 * Первичный завихритель * Вторичный завихритель * Комплект ЗиП к форсунке (топливный завихритель, паровой завихритель, шайба распределительная, гайка накидная) * Газовоздушная часть * Фланец * Горелочный камень ГМГ-4ОПИСАНИЕ Горелочные устройста выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки. Основными элементами являются: паромеханическая форсунка, газовоздушная часть, лопаточный завихритель первичного воздуха, лопаточный завихритель вторичного воздуха, фланец. Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар - в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, которую образуют топливный и паровой завихрители, распределительная шайба и накидная гайка жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону - противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца. Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части. Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°. Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. У горелки ГМГ-4 закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону. Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика. Установка горелочных устройств производится при монтаже котла. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМГ-4 Наименование Значение для ГМГ-4 Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 4,65(4) Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 2,0(20) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 3,8(380) Номин. расход мазута, кг/ч 141 Номин. расход газа, нм3 473 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 145 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 400 Применяется к котлам ДКВр-6,5, а так же ДКВр-10 Габариты (LxBxH), мм 1260х600х630 Масса, кг 138 Срок изготовления 15 КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМГ-4. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-4 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМГ-4 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 30 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 126 см Ширина: 60 см Высота: 63 см Вес: 138 кг

ГОРЕЛКА ГМГ-5

Газомазутная горелка ГМГ-5 предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута в топочной камере паровых котлов серии ДКВр-20-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. ОБЩИЙ ВИД КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовая комплектация: * Корпус; * Газовоздушная часть; * Газораспределительная часть; * Паромеханическая форсунка; * Фланец.ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ООО "Алтайэнергопромснаб" занимается реализацией запасных частей к газомазутным горелкам ГМГ-5, среди которых: * Форсунка горелки ГМГ-5 * Первичный завихритель * Вторичный завихритель * Комплект ЗиП к форсунке (топливный завихритель, паровой завихритель, шайба распределительная, гайка накидная) * Газовоздушная часть * Фланец * Горелочный камень ГМГ-5ОПИСАНИЕ Горелочные устройства ГМГ-5 выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки. Основными элементами являются: паромеханическая форсунка, газовоздушная часть, лопаточный завихритель первичного воздуха, лопаточный завихритель вторичного воздуха, фланец. Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар - в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, которую образуют топливный и паровой завихрители, распределительная шайба и накидная гайка жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону - противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца. Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части. Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°. Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. Закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону. Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика. Установка горелочных устройств производится при монтаже котла. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМГ-5 Наименование Значение для ГМГ-5 Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 5,82(5) Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 2,0(20) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 3,8(380) Номин. расход мазута, кг/ч 516 Номин. расход газа, нм3 591 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 250 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 400 Применяется к котлам ДКВр-20 Габариты (LxBxH), мм 1260х600х630 Масса, кг 138 Срок изготовления 15 КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМГ-5. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-5 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМГ-5 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 30 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 126 см Ширина: 60 см Высота: 63 см Вес: 138 кг

ГОРЕЛКА ГМ-2,5

Газомазутная горелка ГМ-2,5 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-4-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого направления вращения (правым считается вращение, если смотреть на горелку с фронта котла). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМ - газомазутная; * 2,5 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОМАЗУТНОЙ ГОРЕЛКИ ГМ-2,5 Наименование характеристики Значение для ГМ-2,5 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 2,9 (2,5) Габариты, LxBxH, мм 720х685х685 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 258 Номин. расход газа, нм3/ч 295 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 300 Применяемость к котлам ДЕ-4-14 ГМ-О; ДЕВ-4-14 ГМ-О Масса, кг 95 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМ-2.5 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМ-2,5; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМ-2,5 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного и парового завихрителей, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМ-2,5. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-2,5 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМ-2,5 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Цена: по запросу рублейДлина: 72 см Ширина: 68 см Высота: 68 см Вес: 95 кг

ГОРЕЛКА ГМ-4,5

Газомазутная горелка ГМ-4,5 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-6,5-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого и левого направления вращения (правым считается вращение по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым - против часовой стрелки). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМ - газомазутная; * 4,5 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОМАЗУТНОЙ ГОРЕЛКИ ГМ-4,5 Наименование характеристики Значение для ГМ-4,5 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 5,2 (4,5) Габариты, LxBxH, мм 730х770х770 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 465 Номин. расход газа, нм3/ч 532 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 350 Применяемость к котлам ДЕ-6.5-14 ГМ-О; ДЕВ-6.5-14 ГМ-О Масса, кг 120 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМ-4.5 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМ-4,5; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМ-4,5 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного и парового завихрителей, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМ-4,5. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-4,5 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМ-4,5 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Цена: по запросу рублейДлина: 73 см Ширина: 77 см Высота: 77 см Вес: 120 кг

ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ КВГ-7,56-150

КВГ-7,56-150 - водогрейный водотрубный котел теплопроизводительностью 7,56 МВт, работающий на газовом топливе. Рассчитан на подогрев воды от 70 до 150 ºC. Базовая комплектация: Котел россыпью или блоком; Лестницы и площадки; Арматура (задвижки, клапаны, краны); Приборы КИП; Горелки подовые - 3 шт; Дополнительная комплектация: Дымосос ДН-11,2-1000 Вентилятор ВДН-9-1000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатель Значение Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Газ Расход топлива, нм3/ч 822,6 Давление газа в горелках min, МПа 0,00085 Давление газа в горелках max, МПа 0,015 Теплопроизводительность, МВт 7,56 КПД, % 91 Гидравлическое сопротивление котла, МПа 0,245 Расход воды, м3/ч 80,2 Температура нагрева воды на входе, °С 70 Температура нагрева воды на выходе, °С 150 Давление воды на входе, МПа 1,6 Давление воды на выходе, МПа 1,0 Аэродинамическое сопротивление котла, мм.вод.ст. 75 Разрежение в топке, Па 20 Температура уходящих газов, °С 140 Габариты трубной системы, LxBxH мм 4380х2910х3090 Габариты котла в обмуровке, LxBxH мм 5520х4190х4110 Вес трубной системы, кг 6100 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Газовые котлы КВГ представляют собой стальную трубную систему, скомпонованную в одном транспортабельном блоке. Имеет горизонтальную компоновку и единый поперечный профиль. Отличия водогрейного котла от КВГ-4,56-150 только в глубине топочной камеры и конвективной шахты. РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ * КВГ - котел водогрейный газовый; * 7,56 - теплопроизводительность в МВт; * 150 - температура воды на выходе. Радиационная поверхность нагрева котла образуется левым и правым боковыми экранами, двумя двухсветными экранами и потолочным экраном. Верхние коллекторы имеют глухую перегородку, чтобы обеспечить нужное направление движения воды по топочным экранам. Работа котлов типа КВГ осуществляется по принципу противотока - обратная вода из тепловой сети поступает во входной коллектор конвективной части нагрева. Из коллектора вода двумя потоками, вправо и влево, проходит по стоякам и змеевикам и попадает в выходные коллекторы соответственно. Экраны соединены между в верхней части котла перепускными трубами Ø 102×6 мм. Конвективная часть нагрева состоит из двух секций - левой и правой, одни концы которых вварены в верхние, другие - в нижние коллекторы. В боковые поверхности нагрева ввариваются четыре пакета П-образных ширм, выполненных из труб Ø 28×3 мм. Для направления движения воды в змеевиках ширм в боковых трубах тоже установлены глухие перегородки. Расположение ширм пакетов происходит таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Для разделения конвективной шахты и топки - крайние ширмы, обращенные в сторону топки, выполняются в виде сварной панели с мембранами. Тип котла Длина L, мм Ширина В, мм Высота H, мм КВГ-7,56-150 4380 2910 3090 НАПРАВЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ Водогрейный котел КВГ-7,56-150 конструктивно имеет три топочных камеры с подовыми горелками, которые равномерно распределяют тепло внутри топочных камер. Купить котел КВГ-7,56-150Чтобы узнать текущую стоимость котла КВГ-7,56-150 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ruСрок изготовления: 30 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 552 см Ширина: 419 см Высота: 411 см Вес: 6100 кг

ГОРЕЛКА ГМГ-1,5

Газомазутная горелка ГМГ-1,5 предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута в топочной камере паровых котлов серии ДКВр-2,5-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. ОБЩИЙ ВИД КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовая комплектация: * Корпус; * Газовоздушная часть; * Газораспределительная часть * Паромеханическая форсунка * ФланецЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ООО "Алтайэнергопромснаб" занимается реализацией запасных частей к газомазутным горелкам ГМГ-1,5, среди которых: * Форсунка горелки ГМГ-1,5 * Первичный завихритель * Вторичный завихритель * Комплект ЗиП к форсунке (топливный завихритель, паровой завихритель, шайба распределительная, гайка накидная) * Газовоздушная часть * Фланец * Горелочный камень ГМГ-1,5ОПИСАНИЕ Горелочные устройства выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки. Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар - в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, которую образуют топливный и паровой завихрители, распределительная шайба и накидная гайка, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону. Направление закрутки топлива и пара противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца. Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части. Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°. Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. Закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону. Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика. Установка горелочного устройства ГМГ-1,5 производится при монтаже котла. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМГ-1,5 Наименование Значение для ГМГ-1,5 Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 1,74(1,5) Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,6(16) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 5(500) Номин. расход мазута, кг/ч 155 Номин. расход газа, нм3 177 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 145 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 400 Применяется к котлам ДКВр-2,5 Габариты (LxBxH), мм 1015х520х465 Масса, кг 90 Срок изготовления 15 КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМГ-1,5. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-1,5 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМГ-1,5 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 30 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Просим всегда уточнять наличие и актуальную цену у менеджеров компании!Длина: 102 см Ширина: 52 см Высота: 46 см Вес: 90 кг

ГОРЕЛКА ГМГ-2

Газомазутная горелка ГМГ-2 предназначена для раздельного сжигания природного газа и мазута в топочной камере паровых котлов серии ДКВр-4-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. базе указанных паровых котлов.ре паровых котлов серии ДКВр-4-13 ГМ с газомазутными топками, а также с водогрейными котлами, разработанными на базе указанных паровых котлов. ОБЩИЙ ВИД КОМПЛЕКТАЦИЯ Базовая комплектация: * Корпус; * Газовоздушная часть; * Газораспределительная часть; * Паромеханическая форсунка; * Фланец горелки.ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ООО "Алтайэнергопромснаб" занимается реализацией запасных частей к газомазутным горелкам ГМГ-2,0, среди которых: * Форсунка горелки ГМГ-2 * Первичный завихритель * Вторичный завихритель * Комплект ЗиП к форсунке (топливный завихритель, паровой завихритель, шайба распределительная, гайка накидная) * Газовоздушная часть * Фланец * Горелочный камень ГМГ-2ОПИСАНИЕ Горелки ГМГ-2 выпускаются правого и левого направления вращения воздуха. Правым считается направление вращения воздуха по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым – против движения часовой стрелки. Основными элементами являются: паромеханическая форсунка, газовоздушная часть, лопаточный завихритель первичного воздуха, лопаточный завихритель вторичного воздуха, фланец. Паромеханическая быстросъёмная форсунка служит для распыливания жидкого топлива в горелке и состоит из топливного ствола, паровой трубы, топливного завихрителя, парового завихрителя, распределительной шайбы, накидной гайки, корпуса, фланца, скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба закреплены на корпусе, при этом топливный ствол располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру подаются в топливный и паровой каналы фланца и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар - в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, которую образуют топливный и паровой завихрители, распределительная шайба и накидная гайка жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распадается на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, выходя закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Направление закрутки топлива и пара предусмотрено в одну сторону и противоположно закрутке воздуха. Рабочей поверхностью распределительной шайбы является поверхность, к которой примыкает топливный завихритель. Необходимая плотность между распыливающими деталями достигается за счёт высокой чистоты прилегающих поверхностей. Для сохранения характеристик форсунки в течение срока эксплуатации и уменьшения износа, топливный завихритель, паровой завихритель и распределительная шайба изготавливаются из стали ХВГ с последующей термообработкой. Проточные и уплотняющие поверхности имеют высокую чистоту обработки. Регулировать глубину вхождения распыливающей головки форсунки относительно воздушного завихрителя и ориентировать форсунку (менять угол) относительно оси горелки или топки при проведении пусконаладочных работ позволяет крепление фланца. Двухзонное воздухонаправляющее устройство с зонами первичного и вторичного воздуха и газораспределительная часть входят в состав газовоздушной части. Зона первичного воздуха служит для подвода части воздуха (в виде закрученного потока) к корню факела и состоит из подводящей части и лопаточного завихрителя тангенциально-аксиального типа с прямыми лопатками, установленными под углом 60°. Зона вторичного (основного) воздуха представляет собой колено трубопровода с углом 90°, в концевой части которого находится лопаточный завихритель вторичного воздуха с прямыми лопатками, установленными под углом 45°. Газораспределительная часть расположена между первичной и вторичной воздушными зонами и состоит из газовых насадок: насадка-шайба, подающая газ в осевом направлении к первичному воздуху и насадка-кольцо, подающая газ в радиальном направлении к вторичному воздуху. Закрутка первичного и вторичного воздуха в одну сторону. Фланец (монтажная плита) служит для крепления горелки на котле. На фланце также имеется стакан, предназначенный для установки запально-защитного устройства, гляделки и фотодатчика. Установка горелочных устройств ГМГ-2 производится при монтаже котла. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМГ-2 Наименование Значение для ГМГ-2 Номин. тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 2,33(2) Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 2,0(20) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 3,6(360) Номин. расход мазута, кг/ч 207 Номин. расход газа, нм3 236 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 145 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 400 Применяется к котлам ДКВр-4-13 Габариты (LxBxH), мм 1015х520х465 Масса, кг 90 Срок изготовления 15 КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМГ-2. КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-2 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМГ-2 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 30 дней Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 101 см Ширина: 52 см Высота: 46 см Вес: 90 кг

ГОРЕЛКА ГМ-10

Газомазутная горелка ГМ-10 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-16-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого и левого направления вращения (правым считается вращение по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым - против часовой стрелки). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМ - газомазутная; * 10 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМ-10 Наименование характеристики Значение для ГМ-10 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 11,63 (10) Габариты, LxBxH, мм 805х885х885 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 1032 Номин. расход газа, нм3/ч 1182 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 350 Применяемость к котлам ДЕ-16-14 ГМ-О; ДЕВ-16-14 ГМ-О Масса, кг 145 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМ-10 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМ-10; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМ-10 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного и парового завихрителей, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМ-10.КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-10 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМ-10 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Цена: по запросу рублей. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 80 см Ширина: 88 см Высота: 88 см Вес: 145 кг

ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ КВГ-4,65-150

КВГ-4,65-150 - водогрейный водотрубный котел теплопроизводительностью 4,65 МВт, работающий на газовом топливе. Рассчитан на подогрев воды от 70 до 150 ºC. Базовая комплектация: Котел россыпью или блоком; Лестницы и площадки; Арматура (задвижки, клапаны, краны); Приборы КИП; Горелки подовые - 3 шт; Дополнительная комплектация: Дымосос ДН-10-1000 Вентилятор ВДН-8-1000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатель Значение Тип котла Водогрейный Вид расчетного топлива Газ Расход топлива, нм3/ч 506 Давление газа в горелках min, МПа 0,00085 Давление газа в горелках max, МПа 0,015 Теплопроизводительность, МВт 4,65 КПД, % 91 Гидравлическое сопротивление котла, МПа 0,245 Расход воды, м3/ч 49,4 Температура нагрева воды на входе, °С 70 Температура нагрева воды на выходе, °С 150 Давление воды на входе, МПа 1,6 Давление воды на выходе, МПа 1,0 Аэродинамическое сопротивление котла, мм.вод.ст. 98 Разрежение в топке, Па 20 Температура уходящих газов, °С 140 Габариты трубной системы, LxBxH мм 3090х2910х3090 Габариты котла в обмуровке, LxBxH мм 4900х4190х4110 Вес трубной системы, кг 4100 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Газовые котлы КВГ представляют собой стальную трубную систему, скомпонованную в одном транспортабельном блоке. Имеет горизонтальную компоновку и единый поперечный профиль. Отличия водогрейного котла от КВГ-7,56-150 только в глубине топочной камеры и конвективной шахты. РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ * КВГ - котел водогрейный газовый; * 4,65 - теплопроизводительность в МВт; * 150 - температура воды на выходе. Радиационная поверхность нагрева котла образуется левым и правым боковыми экранами, двумя двухсветными экранами и потолочным экраном. Верхние коллекторы имеют глухую перегородку, чтобы обеспечить нужное направление движения воды по топочным экранам. Работа котлов типа КВГ осуществляется по принципу противотока - обратная вода из тепловой сети поступает во входной коллектор конвективной части нагрева. Из коллектора вода двумя потоками, вправо и влево, проходит по стоякам и змеевикам и попадает в выходные коллекторы соответственно. Экраны соединены между в верхней части котла перепускными трубами Ø 102×6 мм. Конвективная часть нагрева состоит из двух секций - левой и правой, одни концы которых вварены в верхние, другие - в нижние коллекторы. В боковые поверхности нагрева ввариваются четыре пакета П-образных ширм, выполненных из труб Ø 28×3 мм. Для направления движения воды в змеевиках ширм в боковых трубах тоже установлены глухие перегородки. Расположение ширм пакетов происходит таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Для разделения конвективной шахты и топки - крайние ширмы, обращенные в сторону топки, выполняются в виде сварной панели с мембранами. Тип котла Длина L, мм Ширина В, мм Высота H, мм КВГ-4,65-150 3090 2910 3090 НАПРАВЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ Водогрейный котел КВГ-4,65-150 конструктивно имеет три топочных камеры с подовыми горелками, которые равномерно распределяют тепло внутри топочных камер. Купить котел КВГ-4,65-150Чтобы узнать текущую стоимость котла КВГ-4,65-150 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ruСрок изготовления: 30 дней. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно!Длина: 490 см Ширина: 419 см Высота: 411 см Вес: 4100 кг

ГОРЕЛКА ГМ-7

Горелка газомазутная ГМ-7 служит для раздельного сжигания топлива - природного газа и топочного мазута. Используется в котлах ДЕ-10-14 ГМ-О с газомазутными топками. Выпускается правого и левого направления вращения (правым считается вращение по часовой стрелке, если смотреть на горелку с фронта котла, левым - против часовой стрелки). УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ * ГМ - газомазутная; * 7 - номинальная тепловая мощность в Гкал/ч.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛКИ ГМ-7 Наименование характеристики Значение для ГМ-7 Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 8,14 (7) Габариты, LxBxH, мм 800х885х885 Коэф. рабоч. регулир. по теплоте, мощн. 5 Номин. давл. мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2) 1,8 (18) Номин. давл. газа перед горелкой, кПа (кгс/см2) 25(2500) Номин. расход мазута, кг/ч 723 Номин. расход газа, нм3/ч 827 Содержание окиси углерода (СО), %, газ 0.05 Содержание окиси углерода (СО), %, мазут 0.05 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, газ 210 Содержание оксидов Азота (Nox) мг/м3, мазут 350 Применяемость к котлам ДЕ-10-14 ГМ-О; ДЕВ-10-14 ГМ-О Масса, кг 145 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ Основными составными частями горелки ГМ-7 являются: * корпус; * газовоздушная часть; * газораспределительная часть; * паромеханическая форсунка горелки ГМ-7; * фланец. Распыливание жидкого топлива в горелке ГМ-7 производится быстросъёмной форсункой, которая состоит из: * топливного ствола; * паровой трубы; * топливного завихрителя; * парового завихрителя; * распределительной шайбы; * накидной гайки; * корпуса; * фланца; * скобы и винта. Топливный ствол и паровая труба крепятся к корпусу. Он располагается концентрично внутри паровой трубы. Жидкое топливо по топливному штуцеру и пар по паровому штуцеру, подаются в топливный и паровой каналы фланца соответственно и дальше в одноименные каналы в корпусе. Из корпуса жидкое топливо попадает в топливный ствол, а пар в кольцевой канал между наружной поверхностью топливного ствола и внутренней поверхностью паровой трубы. В распыливающей головке, состоящей из топливного и парового завихрителей, распред. шайбы и накидной гайки, жидкое топливо через отверстия распределительной шайбы поступает в кольцевой канал топливного завихрителя и далее, по тангенциальным каналам, попадает в камеру завихрения, приобретая поступательно-вращательное движение. Выходя из сопла топливного завихрителя в виде пленки, жидкое топливо распределяется на мелкие капли, образуя конус распыла. Паровой завихритель имеет тангенциальные каналы для закручивания парового потока, камеру завихрения и выходное отверстие. Пар, который выходит закрученным потоком рядом с соплом топливного завихрителя, участвует в процессе распыливания топлива. Лопаточный завихритель правой или левой закрутки воздушного потока тоже является одним из основных узлов в проточной части воздухонаправляющего устройсва горелки. Завихритель состоит из профильных лопаток, внутренней и внешней обечаек. Профильные лопатки позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление ВНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОРЕЛКИ * Горелка в сборе с форсункой; * Паспорт горелки ГМ-7.КУПИТЬ ГОРЕЛКУ ГМ-7 Чтобы узнать текущую стоимость горелки ГМ-7 - свяжитесь с нашим менеджером по телефону +7(962)790-94-00 или оставьте заявку на почтовый ящик sale@alteps.ru Ориентировочный срок изготовления: 21 день. Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск - бесплатно! Цена: по запросу рублейДлина: 80 см Ширина: 88 см Высота: 88 см Вес: 145 кг