Санкт-Петербург: 10000 объявлений

Прием лома цветных металлов в Петербурге

Организация купит лом цветных и черных металлов по высоким ценам. Осуществляем прием лома цветных металлов на севере города, не далеко от м.Проспект Большевиков, Ладожская, Новочеркасская Купим металлолом следующих категорий: Лом меди, Лом алюминия, Лом латуни, Лом нержавеющей стали, Лом свинца, Лом аккумуляторов, Лом электродвигателей, Лом медного или алюминиевого кабеля. Производим вывоз и расчет на месте, при сдаче от 500 кг. Полный комплекс услуг (порезка, доставка, сортировка, переработка); Наличие нужной разрешительной документации, полный пакет документов; Профессиональная оценка и быстрый расчет; Индивидуальные условия для постоянных клиентов; Удобное расположение пунктов приема металла; Настрой на долгосрочное сотрудничество. Самые высокие цены на лом цветной лом!!! Хотите продать металлолом??? Тогда звоните…

—

Санкт-Петербург

Круг ф18мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф36мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф80мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф100мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф130мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф28мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф75мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф110мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф16мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф32мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф60мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф85мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Круг ф50мм, ст. 95Х18

Применение стали 95Х18Сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1848-75 ; ТУ 14-1-4628-89 ; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия."; Химический состав стали 95Х18 C Cr Fe Mn P S Si 0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8 Физические свойства стали 95Х18Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18.  Теплопроводность стали 95Х18 при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К).  Удельная теплоемкость стали 95Х18 при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К).  Удельное электросопротивление стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м. Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь α · 106, К-1, в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 - Коррозионная стойкость стали 95Х18Сталь 90Х18МФ более коррозионностойкая, чем сталь 95X18. При испытании в препарационных средах (замасливателях) производств полиэфирных текстильных нитей, имеющих кислую реакцию, (рН = 4,3-4,8),поверхности образцов мартенситных сталей 40X11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18подвергаются питтинговой коррозии, поверхность образцов стали 90Х18МФ - остается без изменения (данные ВНИИЛтекмаш, г. Москва).  Сталь 90Х18МФ рекомендуется для изготовления (по ГОСТ Р 50328.1-92) хирургических инструментов для стоматологии, которые должны быть устойчивы к коррозии в условиях санитарной обработки.  Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после, закалки и низкого отпуска до 400 °С. При температуре отпуска 480-500 °С коррозионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов. Структура стали 95Х18 Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95Х18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Микроструктура закаленной с 900-1250 °С стали состоит из мартенсита, аустенита и карбидов.  Карбиды стали 90Х18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные - вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные - мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен.  По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57-58 HRCсоответствует температуре закалки с 1050°С минимальное 26 HRC - температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) tзак, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 <1 47 18 9,5 1000 - 55/55 16 - 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 - 12,2 1150 76 40 35 - 1200 - 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95Х18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC tотп, °С Остаточный аустенит γ, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/- 33/- 300 12/12 52/51 750 15/- 27/- 500 - 55/- 900 0/- 60/- 600 - 40/- Для стали 90Х18МФ, после закалки в масле с 1040 °С с выдержкой 30 мин критические точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МК =135 °С. После закалки с 1250 °С фазовых превращений не обнаружено, что свидетельствует о стабильности аустенита после такой закалки. Содержание хрома в твердом растворе в зависимости от температуры закалки с 900 до 1250 °С меняется от 9,5 до 16,4 %. Для стали 90Х18МФ после закалки с 900 °С размер первичных карбидов в среднем составляет 1,6-7,6 мкм, вторичных 0,4-0,8 мкм. С повышением температуры нагрева под закалку до 1150 °С размер первичных карбидов практически не изменяется.  При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1050 °С; отпуска 140 °С для стали 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости. Технологические параметры 95Х18Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130-950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением.Страна-производитель: Россия Материал: Нержавеющий

—

Санкт-Петербург

Подосиновик

Красноголовик или подосиновик. Подосиновик – обобщающее название для ряда грибов рода Лекцинум (Leccinum). Класс Агарикомицеты, семейство Болетовые. Другие названия: осиновик, челыш, красноголовик, обабок, красный гриб. Подосиновик – это удивительный подарок наших лесов, полезный, вкусный и питательный. Спутать его с другими грибами достаточно сложно, приготовить легко, а ароматы забыть невозможно.  Из подосиновика приготавливают десятки вкуснейших блюд, начиная с жаркого и супа , а заканчивая маринадом и сушкой Особенностью любого подосиновика является синеющая на срезе мякоть, причём не только ножки, но и шляпки. Окрашивание в синий цвет происходит благодаря взаимодействию химических соединений хинометидов из сока гриба с кислородом. При разламывании образуются химические вещества хиноны, которые последовательно окрашивают срез подосиновика и всю мякоть в слегка розовый, а затем ярко-синий и чёрные цвета. Опасности для здоровья подобные изменения не представляют. Пищевые качества и польза Кроме замечательного вкуса подосиновик «похвален» и другими свойствами, которые превращают его в полезного для людей: * низкая калорийность (22 ккал) позволяет использовать в диетическом питании; * вкус отличается насыщенностью и оригинальностью; * содержание белка выше, чем в мясе!!! * по количеству витамина РР может поспорить с печенью, а по группе В с зерновыми культурами; * много витамина С. Из гриба организм может пополнить свои запасы железа и фосфора, калия и витамина А. Аминокислоты без проблем усваиваются почти на 80%. Подосиновики помогают в восстановительный период после болезни, укрепляют иммунитет, в сушёном виде борются с холестерином и очищают сосуды. Способствуют заживлению ран.Вес: 1000 г Цена за 1 кг: 800 Тип продукции: Свежие Вид грибов: Подосиновик

800 руб.

Санкт-Петербург

Белый груздь

Белый груздь описание Полезные свойства этого гриба - Груздь является низкокалорийным продуктом, поэтому часто используется в диетическом питании и способствует снижению веса. - В состав этого гриба входит множество легкоусвояемых минеральных веществ и витаминов, особенно ценно содержание витамина D. Что можно приготовить из груздей .В русской кухне очень распространены блюда с грибами. И лидирует среди них именно белый груздь. Описание его аромата, необычного вкуса и приятной консистенции заставляет хотя бы раз попробовать засолить этот гриб. Предварительно его вымачивают пару дней, периодически сливая воду. Солят грузди чаще всего холодным способом. Для этого грибы укладывают в ёмкость, пересыпая солью. Можно добавить лук. Сверху накрывают тканью и кладут груз. Готовы солёные грузди через 35-40 дней. Потом их можно добавлять в салаты, вторые блюда, жарить или подавать холодными к любому гарниру. Белый груздь способен стабилизировать уровень сахара в крови, поэтому полезен для больных диабетом. - В этих грибах содержатся вещества, обладающие антибактериальными свойствами, их полезно употреблять в период эпидемий. Особенно они активны против палочек Коха. Это свойство позволяет использовать грузди для производства лекарства от туберкулёза. - Употребление груздей положительно влияет на состояние лёгких и желудка, способствует очищению организма от токсинов, повышает иммунитет, улучшает кровоснабжение головного мозга и успокаивает нервную систему. В урожайные годы без особого труда можно набрать большие корзины этих ценных шляпочных грибов. Их узнать легко и, найдя один груздь, можно быть уверенным, что рядом растут десятки других. Но найти этот первый гриб бывает не всегда так просто, они, как правило, присыпаны полуистлевшими прошлогодними листьями, хвоей, устилающими землю. Груздь белый – пластинчатый гриб. Попадается как в лиственных, так и смешанных лесах. Форма шляпки плоско-выпуклая, желтоватого или молочного цвета, диаметром от 5 до 20 см. У взрослого гриба шляпка приобретает форму воронки. Назвался груздем , полезай в кузов.Вес: 1000 г Цена за 1 кг: 1100 Тип: Весовые Тип продукции: Свежие Вид грибов: Белый груздь

1 100 руб.

Санкт-Петербург

Опята

Опята C приходом, осени тысячи поклонников «тихой» охоты стремительно покидают свои дома , и уходят в лес. В поисках любимых трофеев грибники проходят десятки километров за день, но результат того стоит. И если выделить список самых популярных грибов, опята будут занимать одно из лидирующих мест. Сбор этих маленьких и красивых лесных обитателей представляет собой очень увлекательное занятие, при этом за один выход можно собрать невероятно большой урожай. Опёнок (опята, опёнки) — это общее народное название крупной группы грибов, которые относятся к разным семействам и родам. Название объясняется характерным произрастанием на пнях или пеньках, причём как живых, так и мёртвых. Тем не менее в природе встречаются и другие разновидности, растущие на лугах. Грибы обладают характерной полушаровидной формой, которая по мере роста приобретает зонтиковидный вид — в верхней части появляется бугорок, дальше есть плоскость и закругления по бокам. Диаметр зонтика достигает 2—10 сантиметров. Съедобные опята обладают мелкими чешуйками, которые практически исчезают по мере старения гриба. Нередко шляпку покрывает густая слизь, а её цвет варьируется от кремового и светло-жёлтого до красноватого с более темными тонами. Ножки могут вырастать до 2—18 сантиметров в длину при ширине до 2,5 сантиметра. Грибы опята встречаются во многих регионах возле ослабленных или повреждённых деревьев, а также подгнившей или омертвевшей древесины, как правило, лиственных деревьев (бук, дуб, береза, ольха, осина, вяз, тополь, ясень).Особенностью этих грибов, которая очень сильно привлекает грибников, является групповое произрастание. Эти лесные жители предпочитают расти большими семьями (клубнями), но в редких случаях можно встретить и одиночные экземпляры. Сами грибницы соединяются длинными шнуровидными мицелиями, которые размещены под корой пораженного растения. Грибы опята: описание съедобных и несъедобных видов, места произрастания.Точное время сбора определяется разновидностью гриба и климатическими условиями конкретного региона. Например, осенний вид начинает расти с августа по самую зиму, а летний — с апреля по ноябрь. Тем не менее самым удачным временем для сбора урожая считается именно сентябрь-октябрь. В настоящее время существует несколько способов приготовления опят. Их можно: Тушить. Прожарить. Сварить. Замариновать. Засолить. Сделать икру. Высушить. Особенно вкусными считаются грибы в жареном и замаринованном виде. Опята березовыеВес: 1000 г Цена за 1 кг: 600 Тип: Весовые Тип продукции: Свежие Вид грибов: Опенок

600 руб.

Санкт-Петербург

Осиновый груздь

Подгруздок Подгруздок. Достаточно распространённый вид, который многие считают несъедобным благодаря его специфическому внешнему виду. Каждый пластинчатый гриб при надрезе должен выделять млечный сок – первый признак съедобного экземпляра, а подгруздок не выделяет его. Но это не повод его не собирать, поскольку он вкусный, питательный и абсолютно безопасный. Его шляпка немного темнее, глянцевая, при созревании имеет воронкообразную форму. Солить грузди можно двумя способами: холодным и горячим. В первом случае грибы нужно вымачивать в течение нескольких дней, регулярно меняя воду. По такому рецепту грузди получаются упругими и немного хрустящими. Кстати, вымачиваются только шляпки грибов, а измельчённые жареные ножки можно использовать в качестве ингредиента к соусам. Если использовать горячий способ, то грибы нужно предварительно отварить. Для осиновых груздей такой вариант приготовления является наиболее подходящим. Они получаются нежными и приятными на вкус. Осиновый груздь: как солить холодным способом Именно этот способ засолки груздей всегда использовался на Руси. Сохранился он и до наших дней. Для засолки использовались дубовые бочки такие же, как и при приготовлении квашеной капусты и моченых помидоров-огурцов. В домашних условиях можно воспользоваться глубокой посудой из стекла или глины. Чтобы приготовить грузди осиновые холодным способом, нужны следующие ингредиенты: грузди очищенные (шляпки) – 1 кг; соль – 2 столовые ложки; чеснок – 2 зубчика; листья вишни, смородины, хрена. Для начала нужно подготовить грибы. Поскольку растут они, как правило, под прошлогодней листвой, налипания на шляпке отчистить довольно сложно. Для этого грузди осиновые опускают в воду и очищают с помощью ножа и губки. Некоторые грибники пользуются другим способом. Грузди замачиваются в холодной воде на 2-3 дня с систематической ее заменой, и только после этого шляпки можно легко отмыть мягкой губкой. В отчищенных грибах удаляется ножка, а шляпки опускаются в посуду кверху пластинами и заливаются водой на сутки. За это время ее нужно заменить минимум три раза. Через указанное время грибы следует достать из воды. Затем на дно посуды, подготовленной для маринования, выкладывается зеленая листва и специи, слой груздей, опять зелень и снова грибы. Дальше необходимо накрыть тарелкой и поставить под пресс, пока не появится сок. В этом рассоле они и будут стоять в темном прохладном месте 40 дней, и только после этого грузди можно будет перекладывать в банки. Приготовление груздей горячим способом Горячим способом солить грузди намного быстрее. Их не нужно вымачивать, а достаточно просто отварить в течение 20 минут. Важно обратить внимание, как груздь осиновый, фото которого представлено ниже, меняет цвет при варке. Если он темнеет – это съедобный гриб, а если, наоборот, становится розовым – несъедобный. После того как грузди сварятся, они должны остыть. И только после этого их укладывают в посуду для засолки. Дальше рецепт приготовления повторяет предыдущий. Груздь осиновый, засолка которого происходила горячим способом, можно употреблять в пищу уже спустя 15 дней. Грузди осиновыеВес: 1000 г Цена за 1 кг: 800 Тип: Весовые Тип продукции: Свежие Вид грибов: Подгруздок

800 руб.

Санкт-Петербург

Серушка

Серушка(гладыш) Грибы серушки называют всегда по-разному — серянка, путник, дуплянка, подорешница, млечник. Несмотря на все названия, гриб все же съедобен и относится к семейству сыроежек. Но обязательно перед приготовлением их необходимо вымачивать. Описание грибов: Если судить по некоторым названиям, то можно сделать вывод, что грибы серушки обладают серыми шляпками и встречается в природе груздями. Почему они ещё относятся к груздям? Потому что в их составе также присутствует млечный сок. По своей структуре гриб больше всего похож на гладыш, а не на груздь. Многие грибники-новички путают серуху именно с гладышем, но это не принципиально, потому что оба съедобные. Полезные свойства Грибочки обладают уникальным химическим составом. При регулярном употреблении в пищу это способствует: питанию головного мозга; повышению иммунных свойств организма; укреплению сосудов; выведению тяжелых металлов и солей. Народные целители используют эти грибы для лечения заболеваний желудка и различных проблем с кожей. Стоит отметить, что, несмотря на незвучное и пугающее название , серушки весьма полезны для организма. Помимо них, есть еще одни грибы зеленухи, которые отличаются шляпкой зелёного цвета, не меняющей свой окрас даже после приготовления. Грибы серухи и зеленухи звучат негромко, зато обладают богатым витаминным составом, приносящим пользу организму. Есть два способа засола серушек: Холодный способ и Горячий способ. Холодный способ — это когда грибочки укладываются в банки слоями: один слой грибов, второй соли. Рассчитывается примерно 1 столовая ложка на 1 килограмм серух. Чтобы немного улучшить вкус, можно положить также листья хрена, горошки черного перца, укроп и чеснок. После этого необходимо их в банке придавить. Чтобы это сделать, нужно вырезать из березового полешка кружочек и положить в банку, а сверху поставить груз. Через некоторое время серухи на Горячий метод совсем другой. Здесь грибы нет необходимости вымачивать, их нужно варить 2—3 раза по 15—20 минут. Каждая новая варка должна начинаться с чистой водой, а после варки их также утрамбовывают в банки. Банки ставят в прохладное место, к примеру, в холодильник, подвал или на балкон. Стоит отметить, что при засолке путники меняют цвет и становятся темно-коричневыми, но при этом очень вкусными и хрустящими. В зимнее время они пригодятся для приготовления салатов и пирогов. Серушки являются непопулярными грибами у грибников, скорее всего, из-за своего неприглядного вида. Но вот те, кто их пробовал, уверяют, что грибы обладают отличным вкусом!!! Кроме этого, они имеют высокую урожайность и широко распространены. Поэтому не стоит бояться собирать и употреблять серушки.чнут выделять сок — вот в этот момент нужно положить сверху листья и закрыть крышкой. ВалуйВес: 1000 г Цена за 1 кг: 600 Тип: Весовые Тип продукции: Свежие Вид грибов: Серушка

600 руб.

Санкт-Петербург

Черный груздь

Груздь черный Для приготовления чёрного груздя потребуется очень много времени. Это долгий процесс, но результат стоит того. Солёный груздь имеет особенный вкус, который поможет утолить голод долгой зимой. Чёрный груздь у искусных поваров считается деликатесом. В засоле подобный гриб имеет утончённый вкус. Основная проблема заключается в том, что этот гриб очень легко спутать с его ядовитыми и опасными для жизни собратьями. Чтобы этого не произошло, соблюдайте банальные меры предосторожности. Самое основное при приготовлении груздей — избавиться от горечи. Именно поэтому он считается условно съедобным, так как становится пригодным для употребления в пищу только после того, как горечь из него уйдёт. Засолка чернушек В первую очередь необходимо вымочить чёрные грузди. Это обязательное условие. Обычно на эту процедуру отводится три дня. Промойте собранный урожай, а затем положите в холодную воду. Её нужно менять три раза в день, чтобы быстрее избавляться от растворившихся вредных веществ. Через несколько дней едкий вкус исчезнет, но полностью избавиться от него можно будет только через полтора месяца после засолки в банках. После того как вода стечёт и продукт просохнет, можно приступать, собственно, к процедуре соления. Засолка черных груздей горячим и холодным способом Понадобятся следующие ингредиенты: Сами грибы. Соль из расчёта 50 грамм на килограмм грибов. Душистый перец горошком. Корень хрена. Лавровый лист по желанию. Далее следуйте пунктам самого рецепта: Грибы выкладывайте в банки слоями. Между ними делайте слой из присыпки перцем, соли, хрена и лаврового листа. После завершения процедуры сверху положите марлю, сложив её пополам. Обратите внимание на отсутствие свободного места между продуктом и крышками банок. После этого банки ставятся в очень холодное место на сорок дней. Едкий вкус исчезнет примерно через 40 дней. Спустя полтора месяца проверяйте продукт на вкус. Если они готовы к употреблению, то теперь можно добавить чеснока или растительного масла и употреблять в качестве основного блюда за праздничным столом. Горячий способ подразумевает собой более традиционный подход к консервации и поможет засолить продукт гораздо быстрее. Выложите грузди в кастрюлю и доведите до кипения. Кипятить их нужно около десяти минут. Повторите процедуру, только теперь кипятите около двадцати минут. Оставьте в горячей воде на двадцать минут. После этого слоями выкладывайте в кастрюлю, а между слоями добавляйте соль, перец и традиционные пряности. Далее всё делается по аналогии с холодным способом. Банки ставятся в холодное место примерно на 15 дней. Вкус грибов разительно отличается при засолке горячим и холодным способом. Сейчас всё больше любителей полакомиться груздями предпочитают горячий способ из-за большой экономии времени. Рецепты приготовления рассола Приготовление рассола к груздям — особенное искусство. Возьмите следующие ингредиенты: Один килограмм грибов. 50 грамм соли и различные пряности. Листья вишни. Лавровый лист. Хрен. Душистый перец. Гвоздика. Уксус. Ключевой момент в приготовлении рассола заключается в подготовке самих грибов. Подрежьте у них ножки и все повреждённые части. Мойте очень осторожно. Если грибы впитают много влаги, то вкус на выходе получится пресным. Приготовление: Нарежьте грибы средними кусками и варите около часа. Удаляйте пену, которая будет постепенно выходить на поверхность. Не жалейте соли и сахарного песка. Во время приготовления также понадобится добавить несколько чайных ложек уксуса. Вскоре ещё раз прокипятите получившуюся смесь. Варите ещё двадцать минут. Закатывайте грибы в банке и охлаждайте. Черный груздьВес: 1000 г Цена за 1 кг: 800 Тип: Весовые Тип продукции: Свежие Вид грибов: Грузди черные

800 руб.

Санкт-Петербург