Самарская область: 10000 объявлений

Гидрозамок односторониий ГА113

Технические характеристики Наименование параметра Значение Рабочая жидкость масло АМГ10 ГОСТ 6794-75 Рабочий диапазон температур, ̊С от -60 до +60 Номинальное рабочее давление, кгс/см2 210 При давлении в замкнутой полости цилиндра 800кгс/м2клапан должен открываться управляющим давлением, кгс/м2, не более 200 Сопротивление изделия при прокачке через него 20 л/мин при температуре (20±5) ̊С, кгс/м2, не более 2,5 Максимальная температура рабочей жидкости, ̊С 90 Масса сухого изделия, не более, кг 0,6

—

Самара

Клапан бортовой 991-1.02-16

Клапан бортовой 991-1.02-16 предназначен для прокачки, проверки на герметичность гидросистем, заправки, промывки и опрессовки от наземной установки. Технические характеристики Наименование параметра Значение Условный диаметр проходного сечения, Ду, мм 16 Рабочая среда НГЖ-4, НГЖ-5У Давление рабочей среды, МПа(кгс/см2) - при стыковке и расстыковке, не более 21 (210) 0,6 (6) Масса, кг, не более 0,60 Страна производитель: Россия

—

Самара

Кран электромагнитный ГА-140

Кран электромагнитный ГА-140 Двухпозиционный золотник с электромагнитным управлением ГА-140 предназначен для подачи гидравлической жидкости на включение различных агрегатов. Основные технические данные: Напряжение питания электромагнита,27 вольт Сила тока при напряжении 27 вольт, не более 1,2 ампер Время срабатывания электромагнита 0,1 секунда Рабочая жидкость Масло АМГ-10 Номинальное рабочее давление 220кгс/см2 Минимальное давление , при котором работает изделие при отсутствии подпора на сливе 20 кгс/см2 Допустимый подпор в линии слива, не более Примечание. При срабатывании изделия допускается подпор в линии слива До 90кгс/см.кв (за время до 0,05с) с последующим падением д 70кгс/см.кв до 0 В течении 2,5с 30 кгс/см2 Диапазон рабочих температур окружающей среды В течении 10мин через каждые 2 часа допускается температура окружающей среды До +-140С и рабочей среды +-125С В течении указанного режима предусматривается одно срабатывание изделия. -60.....+800С Максимальная температура рабочей жидкости +1000С Напряжение питания электромагнита 27+- 10%В Ток потребляемый электромагнитом при напряжении 24В, не привышает 1 А Утечки рабочей жидкости при давлении 220кгс/см.кв и температуры +20 +-10С при выключенных электромагритах в см.куб за 3 мин, не более при любом включенном электромагните в см.куб за 3мин , не более Примечание. При температуре +80С утечки могут возрасти в три раза . В течении Срока службы изделия могут увеличиваться против указанных значений ... в 2 раза, не более. 2,5 15 Режим работы электромагнита длительный Атмосферное давление до 18,6мм рт. ст Масса сухого изделия в кг, не более 2,6 Допускаются единичные случаи срабатывания изделия при условиях, когда давление у штуцера 3БАК в процесе срабатывания превышает давление у штуцера НАС1. После срабатывания изделия в указанных условиях ( в случае исключения аварийной системы ) он должен быть проверен на функционирование при нормальных условиях эксплуатации.

—

Самара

Бетонный завод HZS90 (HZS80, HZS75)

Бетонный завод HZS90 (HZS80, HZS75) Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. 1. Бетоносмеситель модели JS1500 (такой же устанавливается на заводах HLS90), аналог Sicoma. Тип: двухвальный горизонтальный. Объем загрузки: 2250 л Выходной объем бетона: 1500 л Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм Мощность мотора: 2 х 30 кВт Производительность: 90 м3/час 2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков. 3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 18,5 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор, частотный преобразователь и направляющие. 4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 16 м3 каждый, рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (ширина ленты 1000 мм), пневматических цилиндров, вибраторов (2 шт). 5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 700 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 500 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 7. Система взвешивания и дозирования хим. добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика. 8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах и затворе смесителя, пневматические затворы и пневматический клапан, системы взвешивания цемента, воды и хим. добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы. 9. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента Размеры: Ø273 × 9 м 10. Комната управления - операторская утепленная кабина. 11. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит) Объем: 50 тонн - Опция, цена 750 000 руб. Объем: 100 тонн - Опция, цена 1 100 000 руб. Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная. Стоимость шеф-монтажа 300 000 руб. Наши заводы по качеству и тех. характеристикам не уступают таким известным брендам, как ЗЗБО(ZZBO), ЭЛКОН(ELKON), МЕКА, а по цене выгодно от них отличаются.Производительность: 90 м3/час по выходу

100 р.

Самара

Бетонный завод HZS30 (HZS25)

Бетонный завод HZS30 (HZS25) Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. 1. Бетоносмеситель модели JS500 (аналог Sicoma). Тип: двухвальный горизонтальный. Объем загрузки: 800 л Выходной объем бетона: 500 л Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм Мощность мотора: 18,5 кВт Производительность: 30 м3/час 2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков. 3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 7,5 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор и направляющие. 4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 10 м3 каждый, разборной рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (щирина ленты 600 мм), пневматических цилиндров, пневматических вибраторов (2 шт). 5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 400 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 300 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 7. Система взвешивания и дозирования химических добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика. 8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах инертных материалов и затворе смесителя бетона, пневматические затворы и пневматический клапан, системы взвешивания цемента, воды и химических добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы. 9. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента Размеры: Ø219 × 9 м 10. Комната управления - операторская утепленная кабина управления. 11. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит). Объем: 50 тонн - Опция, цена 750 000 руб. Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная.Производительность: 30 м3/час по выходу

3 400 000 руб.

Самара

Бетонный завод HZS40 (HZS45, HZS35)

Бетонный завод HZS40 (HZS45, HZS35) Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. 1. Бетоносмеситель модели JS750 (аналог Sicoma). Тип: двухвальный горизонтальный. Объем загрузки: 1300 л Выходной объем бетона: 750 л Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм Мощность мотора: 30 кВт Производительность: 45 м3/час 2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков. 3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 11,5 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор и направляющие. 4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 10 м3 каждый, разборной рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (щирина ленты 600 мм), пневматических цилиндров, пневматических вибраторов (2 шт). 5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 500 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 400 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 7. Система взвешивания и дозирования химических добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика. 8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах инертных материалов и затворе смесителя бетона, пневматические затворы и пневматический клапан, системы взвешивания цемента, воды и химических добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы. 10. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента Размеры: Ø219 × 9 м 11. Комната управления - операторская утепленная кабина управления. 12. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит). Объем: 50 тонн - Опция, цена 750 000 руб. Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная. Стоимость работ по шеф-монтажу 300 000 руб.Производительность: 40 м3/час по выгрузке

3 850 руб.

Самара

Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1000

Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1000 Реализуем асфальтобетонные заводы (АБЗ) по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. * Тип установки: стационарный Производительность: 80 тонн / час Количество бункеров агрегата питания: 5*8 м3 * Сушильный барабан 6300*1700 мм Дизельная горелка мощностью 22 кВт Резервуар для топлива - 10 тонн * Основной корпус смесительной башни Элеватор горячего материала Грохот - 5 решеток, наклонный Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 15 тонн Весы горячего материала - вместимость 1000 кг. Весы минерального порошка - вместимость 150кг. Весы для битума - вместимость 120кг. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный. Вместимость - 1000 кг. * Система подачи минерального порошка и пыли Силос для минерального порошка - 17 куб.м. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 25 т./ч * Система очистки (обеспыливания) Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов – 320 * Пневматическая система Воздушный компрессор 18.5квт- 1 шт. Ресивер 0,6 куб. * Система хранения и разогрева битума Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн Горизонтальная теплопроводная печь. Мощность 300 ккал/час Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия) Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла Насос для битума. Мощность: 7.5 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. * Система готовой смеси. Вместимость - 50 тонн * Система управления * Система готовой смеси. Вместимость - 50 тонн - 3 250 000 руб. * Силос для пыли + Элеватор для пыли. Вместимость 15 м.куб. - 2 900 000 руб. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Шнековый конвейер для пыли Производительность - 20 т./ч.Тип: Асфальтобетонный завод Вид: Стационарный завод Производительность: 80 - 90 тонн/час Способ подачи инертных материалов: Ковшовый подъемник

32 600 000 руб.

Самара

Бетонный завод HZS120 (HZS100)

Бетонный завод HZS120 (HZS100) Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. 1. Бетоносмеситель модели JS2000 (такой же устанавливается на заводах HLS120), аналог Sicoma. Тип: двухвальный горизонтальный. Объем загрузки: 3000 л Выходной объем бетона: 2000 л Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм Мощность мотора: 2 х 45кВт Производительность: 120 м3/час 2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков. 3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 30 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор и направляющие. 4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 16 м3 каждый, разборной рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (щирина ленты 1000 мм), пневматических цилиндров, пневматических вибраторов (2 шт). 5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 1000 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 800 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 7. Система взвешивания и дозирования химических добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика. 8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах и смесителе, пневматические затворы и клапан, системы взвешивания цемента, воды и химических добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы. 9. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента Размеры: Ø325 × 9 м 10. Комната управления - операторская утепленная кабина управления. 11. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит) Объем: 100 тонн - Опция, цена 1 100 000 руб. Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная.  Стоимость шеф-монтажа 300 000 руб. Наши заводы по качеству и тех. характеристикам не уступают таким известным брендам, как ЗЗБО(ZZBO), ЭЛКОН(ELKON), МЕКА, а по цене выгодно от них отличаются.Производительность: 120 м3/час по выходу

100 р.

Самара

Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1500

Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1500 Реализуем асфальтобетонные заводы (АБЗ) по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. * Тип установки: стационарный Производительность: 120 тонн / час Количество бункеров агрегата питания: 4*8 м3 * Сушильный барабан 8000*1920 мм Дизельная горелка мощностью 22 кВт Резервуар для топлива - 10 тонн * Основной корпус смесительной башни Элеватор горячего материала Грохот - 5 решеток, наклонный Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн Весы горячего материала - вместимость 1500 кг. Весы минерального порошка - вместимость 225кг. Весы для битума - вместимость 150кг. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный. Вместимость - 1500 кг. * Система подачи минерального порошка и пыли Силос для минерального порошка - 20 куб.м. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 25 т./ч * Система очистки (обеспыливания) Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 500 кв.м. * Пневматическая система Воздушный компрессор 18.5квт- 1 шт. Ресивер 0,6 куб. * Система хранения и разогрева битума Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн- 2 шт. Горизонтальная теплопроводная печь. Мощность 500 ккал/час Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия) Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла Насос для битума. Мощность: 7.5 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. * Система готовой смеси. Вместимость - 50 тонн * Система управления * Система готовой смеси. Вместимость - 50 тонн - 3 250 000 руб. * Силос для пыли + Элеватор для пыли. Вместимость 15 м.куб. - 2 900 000 руб. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Шнековый конвейер для пыли, производительность - 20 т./ч.Тип: Асфальтобетонный завод Вид: Стационарный завод Производительность: 100 - 150 тонн/час Способ подачи инертных материалов: Ковшовый подъемник

40 000 000 руб.

Самара

Монтаж и демонтаж бетонных заводов

Наша компания производит монтаж, модернизацию, консервацию, разконсервацию БРУ и АБЗ. При необходимости можем осуществить перечень работ по демонтажу, перевозке, установки "под ключ" вашего завода.

—

Самара

Бетонный завод HZS60 (HZS50)

Бетонный завод HZS60 (HZS50) Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. 1. Бетоносмеситель модели JS1000 (аналог Sicoma). Тип: двухвальный горизонтальный. Объем загрузки: 1600 л Выходной объем бетона: 1000 л Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм Мощность мотора: 2 х 18,5 кВт Производительность: 60 м3/час 2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков. 3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 18,5 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор и направляющие. 4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 16 м3 каждый, разборной рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (щирина ленты 800 мм), пневматических цилиндров, вибраторов (2 шт). 5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 600 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 450 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 7. Система взвешивания и дозирования химических добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика. 8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах инертных материалов и затворе смесителя бетона, пневматические затворы и пневматический клапан, системы взвешивания цемента, воды и химических добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы. 9. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента Размеры: Ø219 × 9 м 10. Комната управления - операторская утепленная кабина управления. 11. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит) Объем: 50 тонн - Опция, цена 750 000 руб. Объем: 100 тонн - Опция, цена 1 100 000 руб. Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная. Стоимость шеф-монтажа 300 000 руб.Производительность: 60 м3/час по выгрузке

100 р.

Самара

Продам насосную установку УОДН 290-150-125Т

Насосная установка УОДН 290-150-125Т Насосная установка УОДН 290-150-125Т предназначена для перекачивания вязких и загрязненных взвешенными примесями жидкостей: - промышленных и сточных вод; - нефти и нефтепродуктов, в том числе откачивание их проливов и остатков из емкостей, открытых водоемов или земляных амбаров; - неоднородных по плотности и вязкости жидкостей с высоким содержанием газа. Насосные установки комплектуются электродвигателями взрывозащищенного исполнения и эксплуатируются в условиях умеренного климата (У), категорий размещения 2, 5 с номинальной температурой окружающей среды не выше + 40 С и не ниже - 40 С по ГОСТ 15150. Насосные установки УОДН 290-150-125 применяемые на судах с классом РРР, перевозящих и перекачивающих бензин и сырую нефть, во взрывоопасных помещениях и пространствах должны иметь электрооборудование, предназначенное для работы во взрывоопасных смесях категорий и групп не ниже IIВ-Т3. Насосные установки изготавливаются в двух модификациях: УОДН 290-150-125-18,5-М, УОДН 290-150-125-18,5-Т, где: УОДН - тип насосной установки - установка оседиагонального насоса; 290 - диаметр рабочего колеса (шнека), мм; 150 - диаметр условного прохода входного (всасывающего) патрубка, мм; 125 - диаметр условного прохода выходного (напорного) патрубка, мм; 18,5 - мощность электродвигателя, кВт; М - манжетное уплотнение; Т - торцовое уплотнение. УОДН 290-150-125 является заменой плунжерных насосов ПН-50. На их базе изготовлены мобильные системы аварийной разгрузки цистерн (САР), которые используют аварийные службы железных дорог. Установка имеет большую ширину межлопаточного канала насоса (80 мм), что повышает устойчивость насоса к засорению. Технические характеристики УОДН 290-150-125 Характеристика Значение Подача, м3/час 36...180 Напор, м 30...20 Высота всасывания, м, не более 8 Температура перекачиваемой жидкости*, оС -20...90 Максимальная объемная концентрация твердых частиц, %, не более 10 Максимальный размер твердых частиц, мм, не более 20 Вязкость перекачиваемой жидкости, сСт, не более 500 Плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3, не более 1000 Мощность привода, кВт 18,5 Частота вращения вала насоса об/мин 1500(-50) Габаритные размеры ОДН, мм не более 378х585х535 Масса ОДН, кг, не более 110 Габаритные размеры УОДН, мм не более 1055х585х647 Масса УОДН, кг, не более 330

300 000 руб.

Самара

Редукторы одноступенчатые АГТ 219-02, АГТ 219-12

Редуктор одноступенчатый АГТ 219 предназначен: - для понижения давления газообразной углекислоты, поступающей после газификатора или подогревателя в технологические линии и -поддержания заданного рабочего давления постоянным. Редуктор АГТ 219 представляет собой клапан мембранного типа. Входное дросселирующее отверстие редуктора перекрывает поршень, жёстко соединённый с мембраной, на которую сверху действует усилие одной( в случае исполнения АГТ 219-02) или двух пружин( в случае исполнения АГТ 219-12), а снизу - выходное давление. Усилие пружины(пружин) регулируется винтом и фиксируется гайкой. Заданное рабочее давление на выходе контролируется манометром класса точности 1,5. Корпус и все входящие в состав редуктора металлические детали, кроме пружин, выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Конструкцией редуктора обеспечено в случае разрушения мембраны для отвода углекислоты из рабочей зоны наличие на крыщке редуктора ниппеля, к которому присоединяется рукав, и углекислый газ может быть выведен за пределы помещения. Гарантия на оборудование 24 месяца.Производитель: Собственное производство

—

Самара

Газификаторы АГТ 55-226, АГТ 55-226/500, АГТ 55-226/800, АГТ 55-226/1200, АГТ 55-227-01, АГТ 55-227-02

Газификаторы АГТ 55 и его модификации предназначены для поддержания давления углекислоты в резервуаре изотермическом при её потреблении путем газификации низкотемпературной жидкой двуокиси углерода за счет притока тепла от электронагревательных элементов(ТЭН-ов). Представляют собой однотипную конструкцию и различаются только производительностью, зависящей от количества и мощности, установленных ТЭНов. Газификаторы состоят из испарителя, расположенного на опоре и пульта управления. Испаритель и U-образные ТЭНы внутри него выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. По окончании работы для выпуска всей углекислоты из испарителя газификатора и из подключенных к нему трубопроводов предусмотрено дренажное устройство АГТ 285. Это устройство, а так же штуцер «Вход жидкость)(М33х2) и «Выход газ»(М39х2) расположены на обечайке испарителя. На фланце испарителя смонтирован термопреобразователь сопротивления - датчик температуры. Датчик давления находится на штуцере «Выход газ». В процессе работы газификатора автоматическое включение и выключение ТЭНов происходит в соответствии с сигналами этих двух датчиков. Необходимые параметры температуры и давления задаются на пульте управления газификатора. Установленные параметры, работы газификатора поддерживаются системой управления автоматически. Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17177/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU Д-RU.AM02.B.00644/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Газификатор АГТ 55-227ВР

Газификатор АГТ 55-227ВР предназначен для газификации жидкой фазы двуокиси углерода с последующим подогревом ее или подогрева газовой фазы двуокиси углерода, поступающей от рампы баллонов, редуцирования и выдачу углекислоты в технологическую линию. Газификация и подогрев углекислоты происходит в теплообменнике путем ее нагрева промежуточным теплоносителем - дистиллированной водой. Теплообменник, представляющий собой трубчатый змеевик, размещен в корпусе. В корпус налита вода, подогреваемая тремя U-образными ТЭНами, установленными в крышке корпуса. Для создания протока воды вокруг теплоообменника предусмотрен насос. Контроль температуры воды обеспечивается термопреобразователем сопротивления(датчиком температуры). Водомерная трубка на корпусе служит для контроля уровня теплоносителя. Теплообменник с коллектором защищены от возможного опасного повышения давления установленной на коллекторе разрывной мембраной. Управление режимами работы насоса и нагрева воды ТЭНами производится с пульта управления и поддерживается автоматически. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 55-227ВР Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Производительность, кг/час 100 Температура газа на выходе, ºС +15...+50 Рабочее давление, МПа 10 Наибольшее давление на выходе, МПа 1,25 Теплоноситель Вода дистиллированная Объем, л 85 Температура воды, ºС, не более +70 Количество нагревателей, шт 3 Мощность одного нагревателя, кВт 4 Общая мощность нагревателей, кВт 12 Напряжение питания, В 380 Температура окружающей среды, ºС +5...+40 Относительная влажность, %, не более 80 Масса, кг (без воды) 95 Расчетный срок службы, лет 15 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17177/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU Д-RU.AM02.B.00644/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Газификаторы атмосферные АГТ55-226/50А, АГТ55-226/125А, АГТ55-226/250А, АГТ55-226/500А, АГТ55-226/1000А

Газификаторы атмосферные АГТ 55-226/хххА предназначены для испарения жидкой двуокиси углерода, поступающей из изотермичекого резервуара, и подогрева углекислого газа перед подачей потребителю. Испарение и подогрев двуокиси углерода происходит с помощью тепла окружающего воздуха, электроэнергия расходуется только на привод вентиляторов. Расход энергии уменьшается примерно в 20 раз, по сравнению с применяемыми совместно электрическими газификатором и подогревателем. Кроме того, газификатор снижает температуру в помещении. Газификатор состоит из двух теплообменников, что позволяет оттаивать один теплообменник во время работы другого. Теплообменники переключаются автоматически. В теплообменниках используются медные трубки, но, пожеланию заказчика, могут быть применены трубы из нержавеющей стали. Газификатор изготавливается в напольном исполнении, но может быть изготовлен и с потолочным креплением. Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17177/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU Д-RU.AM02.B.00644/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Станция перекачивающая углекислотная АГТ 141Т

Станция перекачивающая углекислотная АГТ141Т предназначена для перекачивания низкотемпературной жидкой двуокиси углерода из цистерны в сосуд или наоборот. На плите станции размещены основные узлы: шестеренный насос с двумя штуцерами «Вход», «Выход» и электродвигатель. Управление станцией производится с пульта управления, находящегося на раме. Станция имеет достаточно компактные размеры для размещения ее в тамбуре цистерны, обладает большой производительностью - 10т/час. Для соединения цистерны и сосуда при перекачивании жидкой углекислоты станция комплектуется тремя металлорукавами из нержавеющей стали: - двумя рукавами Ду32 длиной 2 и 3 метра с арматурой: гайка накидная S70х4 с одной стороны и гайка накидная М48х2 с другой. Эти рукава соединяют станцию перекачивающую со штуцерами «Жидкость» цистерны и сосуда. - одним рукавом Ду20 длиной 4 метра с накидными гайками S70х4 с двух сторон металлорукава. Данный рукав соединяет штуцеры «Газ» цистерны и сосуда, предназначен для выравнивания давления в цистерне и сосуде при перекачивании жидкой двуокиси углерода. *Станция может комплектоваться тремя рукавами с необходимой для заказчика арматурой и длиной металлорукавов. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 141Т Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Температура перекачиваемой жидкости, ºС От минус 43,2 до минус 11,31 Давление перекачиваемой жидкости, МПа От 0,8 до 2,5 Производительность, м3/час 10 Наибольший напор, м. вод. ст. 60 Мощность электродвигателя, кВт 4 Частота вращения, об/мин 1000 Напряжение питания, В 380 Климатическое исполнения по ГОСТ 15150 У1 Масса, кг, не более 110 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Подогреватели АГТ 218, АГТ 218-01, АГТ 218-02

Подогреватели АГТ 218, АГТ 218-01, АГТ 218-02 предназначены для непосредственного, без промежуточного теплоносителя, подогрева газообразной двуокиси углерода при подаче её к потребителю с поддержанием заданного значения температуры газа на выходе. Подогреватели имеют однотипное устройство, отличаются между собой пропускной способностью, состоят из корпуса и пульта управления. Во фланцах корпуса закреплены электронагреватели трубчатые (ТЭНы). В модификациях подогревателей количество и мощность ТЭНов различны. Углекислый газ, поступающий из технологического трубопровода, при движении во внутренней полости корпуса нагревается при контакте с электронагревателями трубчатыми, питаемыми от электрической силовой сети. Заданная температура газа на выходе поддерживается автоматически по сигналам термопреобразователя сопротивления(датчика температуры), находящегося на выходном штуцере корпуса. Управление ТЭНами осуществляется системой управления на основе измерителя-ПИД регулятора микропроцессорного одноканального ТРМ10. Управление нагревом ТЭНов реализуется по пропорционально-интегрально-дифференциальному закону, что позволяет в процессе работы обеспечить высокую точность поддержания значения температуры газа на выходе из подогревателя. Корпус и ТЭНы выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Все подогреватели с помощью кронштейнов, предусмотренных конструкцией, легко размещаются на стене или стойке. Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17102/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU.AM02.B.00645/19Производитель: Собственное производство

—

Самара

Резервуары для хранения жидкой углекислоты (РДХ) объемом от 5 до 50 м3

Резервуар РДХ предназначен для хранения и выдачи в технологические линии низкотемпературной жидкой и газообразной двуокиси углерода. РДХ – стационарно устанавливаемый горизонтальный сосуд, изготовленный из конструкционной низколегированной стали 09Г2С-9, покрытый теплоизоляционным слоем из жесткого пенополиуретана ППУ-110, обладающего хорошими теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами, позволяющими не пропускать влагу к поверхности сосуда. Сосуд с теплоизоляцией защищен от ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков кожухом из нержавеющей стали. Резервуар оснащен: 1. Для защиты от превышения давления - двумя предохранительными клапанами; - двумя предохранительными разрывными мембранами; 2. Для наполнения, выдачи углекислоты и дренажа - четырьмя шаровыми кранами Dу32 из нержавеющей стали; 3. Для измерения уровня и температуры двуокиси углерода в сосуде, вычисления относительного заполнения резервуара, массы жидкой и газообразной углекислоты - преобразователем магнитным поплавковым; 4. Для контроля давления - двумя манометрами класса точности 1,5; 5. Для контроля уровня жидкой двуокиси углерода - сигнализатором с подачей звукового и светового сигнала при достижении максимально допустимых значений уровня. Предохранительные клапаны и манометры смонтированы на одном, а предохранительные разрывные мембраны установлены на втором переключающем устройстве, позволяющем производить проверку исправности, правильность регулировки, замену и ремонт предохранительных устройств и средств измерений без остановки и опорожнения резервуара. Для поддержания давления в резервуаре хранения двуокиси углерода дополнительно может быть установлена холодильная система АГТ 26Ф, состоящая из испарителя, находящегося внутри сосуда, компрессорно-холодильного агрегата и пульта управления, закрепленных на каркасе резервуара и соединительных трубопроводов. Применение АГТ 26Ф дает возможность хранить углекислоту при отсутствии ее расхода без потерь неограниченное время. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Резервуары РДХ 5,0-2,0 10,0-2,0 12,5-2,0 20,0-2,0 22,5-2,0 30,0-2,0 40,0-2,0 50,0-2,0 Рабочая среда Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочее давление, МПа 2,0 Объем (вместимость), м³ 5 10 12,5 20 22,5 30 40 50 Максимальная масса жидкой двуокиси углерода, кг 4925 9825 12260 19400 22100 29470 39300 49100 Масса резервуара, кг 2500 4600 5740 7000 7500 9400 12000 13000 Материал сосуда Сталь 09Г2С-9 ГОСТ 5520 Материал теплоизоляции Пенополиуретан ППУ-110 Материал кожуха Нержавеющая сталь 08х17 Расчетный срок службы, лет 15 Климатическое исполнение УХЛ Гарантия на оборудование 24 месяца. Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 № ЕАЭС RU C-RU.HB57.B.00019/20Производитель: Собственное производство

—

Самара

Газификатор АГТ 55-226П

Газификатор АГТ 55-226П предназначен для газификации низкотемпературной жидкой двуокиси углерода для потребления газа технологическими линиями и поддержания давления в резервуаре изотермическом при расходе газовой и жидкой фазы углекислоты из него. Газификатор состоит из двух испарителей, установленных на одном основании и пульта управления. Испарители подобны и представляют собой кожухотрубный теплообменник, в котором в качестве теплоносителя применяется водяной пар, подаваемый через штуцер «Вход пар» в верхней части испарителя. По окончании работы для выпуска всей углекислоты из испарителей газификатора и из подключенных к нему трубопроводов предусмотрены дренажные устройства АГТ 285. Пульт управления газификатором расположен над испарителями. Управление каждым из испарителей осуществляется автономно собственной системой управления с отдельными термопребразователями сопротивления(датчиками температуры) и измерителями-регуляторами 2ТРМ1. Работа газификатора основана на испарении жидкой двуокиси углерода, поступающей самотеком из резервуара изотермического в испарители газификатора. Образующийся при этом газ поступает по трубопроводу на потребление, часть его идет обратно в резервуар и тем самым в нем поддерживается необходимое давление. Управление газификатором осуществляет электронный пульт управления. Управление каждым из испарителей производится раздельно собственным каналом электронной схемы. Раздельное управление повышает точность работы газификатора за счет уменьшения его тепловой инерции и лучшего соответствия производительности газификатора мгновенному потреблению газа линией потребления. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГТ 55-226П Параметры Норма Рабочая среда Низкотемпературная жидкая и газообразная двуокись углерода по ГОСТ 8050 Рабочее давление, МПа 2,5 Производительность, кг/час, до 350 Расход пара, кг/час, до 170 Температура пара, ºС, до +175 Давление пара, МПа 0,6 Напряжение питания, В 220 Температура окружающей среды, ºС +5...+40 Относительная влажность, %, не более 80 Расчетный срок службы, лет 15 Масса, кг 170 Материал основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 Гарантия на оборудование 24 месяца. Декларация о соответствия ТР ТС 004/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.КА01.В.17177/19 Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС № RU Д-RU.AM02.B.00644/19Производитель: Собственное производство

—

Самара