Топливные пеллеты лузги: 74 объявлений

Линия гранулирования биомассы MGL 200

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро/42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Линия гранулирования биомассы MGL 400

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро/42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Линия гранулирования биомассы MGL 600

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро/42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Линия гранулирования биомассы MGL 800

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Малая линия гранулирования биомассы MGL 1000

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Малая линия гранулирования биомассы MGL 100

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Малая линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800/ 1000

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ruПроизводитель: Собственное производство

—

Линия гранулирования биомассы MGL 1000

Линия гранулирования биомассы MGL 100 / 200 / 400 / 600 / 800 / 1000 Линия производства гранул (пеллет). Гранулирующая линия. Комплекс гранулирования опилок. Оборудование для гранулирования опилок. Линия пеллетирования опилок. Комплекс производства пеллет. Линия гранулирования соломы. Линия гранулирования кормов. Линия гранулирования комбикорма. Сырье для гранулирования: древесные опилки из мягких и твердых пород дерева, зерноотходы,отруби, солома/сено зерновых культур, лузга подсолнечника и другая биомасса растительного происхождения, а также комбикорма и кормовые смеси. Назначение: изготовление топливных гранул(пеллет), кормовые гранулы –диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм. Производитель: Чехия Модель: MGL 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75; Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч; Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт; Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2; Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг; Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 5820 Евро/ 10950 Евро/ 17400 Евро/ 21550 Евро /31500 Евро /42800 Евро/51950 Евро; В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит: 1. Бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования 2. Смеситель с устройством увлажнения смеси 3. Гранулирующий пресс 4. Устройство охлаждения и сортировки гранул 5. Эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация) В состав линии MGL 100 входит: 1. Бункер для сырья с гранулирующим прессом 2. Устройство увлажнения смеси 3. Устройство сортировки гранул Видеоролики работы малой линии гранулирования: http://www.youtube.com/watch?v=B76Ds3Szbdg&NR=1 http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=P3kjUDocG3c http://www.youtube.com/watch?v=JMnFnsUG9Ho&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=EiBblrt4nkQ&feature=related https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0 https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 https://www.youtube.com/watch?v=xIDIX81Rmzc https://wn.com/new_pellet_mill_line_mgl_600_wood_pellets__pellettatrice__machine_pellet_shaving_sawdust_http:/rutube.ru/video/312ca021e203d4b86a7400700d140ed7 Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия), Тел.:81038 0679093596(Viber, WhatsApp), 810420775533037, 81038 0956937237, 81038 0937616381, E-mail: bsct@ukr.net, atbsct@gmail.com, bsct@seznam.cz, https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

—

Линия гранулирования щепы 1 т\час

Линия гранулирования щепы. Преимущества гранул из сосновой древесины (также используются и другие породы дерева) * Гранулы из сосны имеют высокую степень сгорания, низкое содержание влаги (менее 10%), более длительное время горения и высокую эффективность сгорания. * Зольность составляет всего 0,5% после сжигания, и зола также может быть использована в качестве удобрения в вашем саду или на вашей ферме. * Небольшое количество дыма при сгорании, это защита окружающей среды. * Использование сосновых гранул для отопления намного дешевле, чем другие виды топлива. * Древесные гранулы сосны подходят для правильной транспортировки, обработки и дальнейшего использования. Производственный процесс пеллетного завода 1 тонна в час Измельчение ствола дерева→Прием сырья→Измельчение щепы→Сушка→Дробление→Гранулирование→Охлаждение→Упаковка Состав линии гранулирования опилки: Рубительная машина — 1 шт. Питатель АВМ — 1 компл. Транспортер ленточный — 1 шт. Дековая молотковая дробилка — 1 шт. Пневмотранспорт — 1 компл. Сушильный комплекс АВМ-0,65 — 1 компл. Шкаф управления сырьевым участком — 2 шт. Ситовая молотковая дробилка — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Теплогенератор (ТГ) сушильного комплекса АВМ-0,65 (выбор стационарного теплогенератора или переносной ТГ) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству древесных гранул из опилок 1 тонна в час 1. Рубительная машина Ствол дерева необходимо измельчить в щепу с помощью рубительной машины — оборудование для производства сосновой щепы большой емкости и хорошего качества. Эта машина состоит из основания машины, диска с ножами, подающего ролика и компонентов системы гидравлического давления. Механизм гидравлической подачи бревен обладает встроенной возможностью регулировки скорости подачи сырья без снижения мощности, что позволяет переработать как мелкие ветки, так и крупные бревна без потери производительности. Щепа выводится под давлением воздуха через горловину. Линия гранулирования щепы Щепа или опилки: они в основном из лесопилки. И они могут быть поданы непосредственно с помощью питателя в дробилку без предварительного раскалывания. 2. Бункер накопитель. Питатель АВМ Для удобства работы используют питатель АВМ, который способен принять до 13 м.куб. сырья для опперативного запаса и автоматической транспортировки щепы, опилок, лузги. Выгрузка происходит на ленточный транспортер который перемещает сырье на дальнейшее измельчение 3. Дековая молотковая дробилка. Когда толщина превышает 10 мм или размер превышает 50 х 50 мм, для измельчения этих материалов на более мелкую фракцию требуется измельчитель древесины. Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы. Щепу и стружку необходимо уменьшить до частиц нужного размера, перед подачей на сушильный комплекс чтобы повысить производительность всей линии в целом. 4. Пневмотранспорт Сырье из дековой дробилки попадает в циклон осадки сырья. Активный циклон (7,5 кВт) подает мелкое, измельченное сырье на сушильный комплекс. Циклон выгружает сырье в приемный конус сушки с помощью шлюзового дозатора (1,5 кВт) Основные узлы активного циклона: циклон с вентилятором, конус циклона, шлюзовой дозатор с мотор — редуктором установленном на подрамнике. 5. Сушка Сырье: щепа, стружка, опилка, шелуха всех видов. Влажность до 65% Будучи одним из важных и незаменимых устройств для сушки на линии производства гранул опилок, барабанная сушка с вращающимся барабаном может высушивать содержание влаги, содержащееся в сырье, и делает его оптимальным для гранулирования. Идеальная влажность для гранулирования составляет 10-15%. В этой ситуации пеллеты имеют лучшее качество и хорошую форму. Барабанная сушилка АВМ-0,65 является важным и незаменимым сушильным оборудованием при производстве древесных гранул или брикетов, которое может сушить высокое содержание влаги в опилках для оптимального гранулирования. Барабанная сушка АВМ-0,65 характеризуется энергосбережением, высокой интенсивностью сушки, экологичностью, большой мощностью сушки, высокой эффективностью нагрева и т. д. Принцип работы. В теплогенераторе топливо сгорает и смешивается с воздухом в необходимой пропорции. Таким образом формируется сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В приемное устройство сушильного барабана скребковым транспортером или пневмотранспортом подается сырье. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, что влажность сырья на выходе из барабана поддерживается на уровне заданной. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-15 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя. Барабан по конструкции является трехходовым, внутренняя часть из жаропрочной стали. Сушилка оборудована инерционным золоуловителем, который улавливает крупные частицы, унесенные из теплогенератора. Варианты теплогенератора для сушильного комплекса АВМ: Переносной теплогенератор с бункером подачи топлива (щепа, опилка, лузга). Стационарный теплогенератор выкладывается по месту из шамотного кирпича. Суммарная установленная мощность электродвигателей – 25 кВт. Основные узлы сушильного комплекса АВМ-0,65: предтопок сушки, барабан с подрамниками и приводной станцией, активный циклон, электрошкаф, комплект дымоходных труб. 6. Дробление опилок Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы, опилок и лузги на мелкую фракцию. Размер частиц напрямую влияет на эффект гранулирования, здесь используется мельница для измельчения опилок а именно ситовая молотковая дробилка ДЗУ. Для производительности 1 т / ч рекомендуется наша модель ДЗУ с электродвигателем 30 кВт и производительностью до 1200 кг / ч. Сырье для помола через горловину подачи всасывается в рабочую зону дробилки и при помощи молотков измельчается. При непрерывном ударе об молотки, опилки распадаются на мелкие частицы древесины до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через отверстия в сите дробилки. Таким образом измельченный продукт через сито попадает в проем выброса для дальнейшей обработки (гранулирования, прессования) или складирования. 7. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул опилок. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность — до 1,2 т/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. 8. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. 9. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают топливные пеллеты? * Экономически эффективны. Цена на гранулы опилок намного ниже, и на них меньше влияет инфляция, чем на ископаемое топливо и другие альтернативы отопления. * Экологически устойчивы. Это возобновляемый источник топлива без связующих веществ, химикатов или опасных добавок, которые могут нанести вред вам или окружающей среде. После сгорания воздействие нейтрально по отношению к углероду, а зола может быть использована в качестве удобрения. * Высокая теплотворная способность. После гранулирования объемная плотность значительно увеличивается. Нагревание определенного количества гранул опилок может генерировать больше тепла, чем непосредственное сжигание опилок. * Удобно использовать. Пеллеты из опилок легко загораются, и их можно сжигать непосредственно в печах, котлах для пеллет. Кроме того, гранулы из опилок могут быть легко упакованы и транспортированы. Легко хранить. После гранулирования объем значительно уменьшается. Они могут быть упакованы, чтобы аккуратно сложить.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Сушильный комплекс КС-1/300 (300 кг/час)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 Комплекс сушильный аэродинамического типа (одноконтурный) КС-1/300 предназначен для просушивания измельченного сырья (отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы) в потоке горячего воздуха. Сушильный комплекс может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по производству топливных брикетов и пеллет. Производительность: 200-300 кг/ч Получаемая влажность сырья: 6-12 %. Состав технологической линии * Просеиватель (калибратор). * Сушильный комплекс: * Теплогенератор с патрубком для отвода дымовых газов. * Колосники. * Разгонная труба. * Трубопровод с расширителями. * Вентилятор вытяжной. * Циклон. Состав оборудования Просеиватель [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] Сушильный комплекс [2,2 кВт] Шкаф управления Общая установленная мощность: 4,25 кВт. Внимание! 1. Шкаф управления в комплект поставки входит. 2. Кирпич для теплогенератора в комплект поставки не входит. Возможна поставка корпуса теплогенератора. Требования к сырью Требуемая фракция сырья, мм: до 5 Требуемая влажность сырья на входе, %: до 50 При превышении показателя по требуемой влажности сырья на входе 50%, возможно снижение производительности, и в таком случае, для получения требуемой производительности, рекомендуется использовать двухконтурный сушильный комплекс аэродинамического типа. Также предлагаем сушильные комплексы барабанного типа, на базе АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 человека в смену. * Площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Высота потолка – 3,5-4,5 м (в зависимости от комплектации). * Для соблюдения норм безопасности и обеспечения комфортных условий работы, обязателен отвод дымовых газов из теплогенератора при розжиге, плановой, аварийной остановки и вывод газов из циклона. Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – сушка, сушильная линия, линия для сушки, сушка опилок, сушилка опилок, сушильная линия для биомассы, сушка биомассы, аэродинамическая сушка, просушка опилок, досушка опилок, сушка тирси, сушка тырсы, сушка щепы, сушка древесины, сушка отходов сельского хозяйства, промышленная сушка, производство топливных брикетов, брикетирование, пеллетирование, гранулирование, брикетирование опилок, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикеты из соломы, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, сушка шелухи, сушка лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, сушка шелухи гречихи, сушка шелухи риса, сушка проса, сушка травы, сушка стружки, dryer, drying equipment, drying complex, сушильный агрегат, сушка пивной дробины, сушка спиртовой барды, барабанная сушка, сушка АВМ, сушилка АВМ.Производитель: Собственное производство

—

Сушильный комплекс КС-1/600 (600 кг/час)

Производитель: Северная Корона+, ООО Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13 Комплекс сушильный аэродинамического типа (одноконтурный) КС-1/600 предназначен для просушивания измельченного сырья (отходы и остатки древесины, опилки, с/х отходы) в потоке горячего воздуха. Сушильный комплекс может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по производству топливных брикетов и пеллет. Производительность: 500-600 кг/ч Получаемая влажность сырья: 6-12 %. Состав технологической линии * Просеиватель (калибратор). * Сушильный комплекс: * Теплогенератор с патрубком для отвода дымовых газов. * Колосники. * Разгонная труба. * Трубопровод с расширителями. * Вентилятор вытяжной. * Циклон. Состав оборудования Просеиватель [1,5-10 м3/ч, 2,05 кВт] Сушильный комплекс [5,5 кВт] Шкаф управления Общая установленная мощность: 7,55 кВт. Внимание! 1. Шкаф управления в комплект поставки входит. 2. Кирпич для теплогенератора в комплект поставки не входит. Возможна поставка корпуса теплогенератора. Требования к сырью Требуемая фракция сырья, мм: до 5 Требуемая влажность сырья на входе, %: до 50 При превышении показателя по требуемой влажности сырья на входе 50%, возможно снижение производительности, и в таком случае, для получения требуемой производительности, рекомендуется использовать двухконтурный сушильный комплекс аэродинамического типа. Также предлагаем сушильные комплексы барабанного типа, на базе АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Технологические требования * Обслуживание линии – 2 человека в смену. * Площадь для установки линии – 30-200 м² (в зависимости от комплектации). * Высота потолка – 3,5-4,5 м (в зависимости от комплектации). * Для соблюдения норм безопасности и обеспечения комфортных условий работы, обязателен отвод дымовых газов из теплогенератора при розжиге, плановой, аварийной остановки и вывод газов из циклона. Сведения * Оборудование сертифицировано. * Гарантия на оборудование - 12 месяцев. * Для быстрой наладки и обеспечения эффективной работы сушильного комплекса предусмотрен контроль температурного режима с помощью термодатчика. * Схема обмуровки теплогенератора предоставляется. * Топливом для теплогенератора является твердое древесное сырье. * Осуществляем покраску оборудования в соответствии с Вашими пожеланиями по цвету. * Оборудование поставляется в виде основных узлов, которые должны быть смонтированы по месту эксплуатации. * Для упрощения монтажа элементы трубопроводов имеют специальные насечки. * Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ оговаривается отдельно. * Обучение персонала во время пусконаладочных работ и послепродажные технические консультации предоставляются бесплатно, являются неотъемлемой частью долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества, и выступают залогом надежной, эффективной и длительной работы оборудования, т.е. успешной реализации Вашего бизнес-проекта и получения Вами стабильной прибыли. - Другие названия – сушка, сушильная линия, линия для сушки, сушка опилок, сушилка опилок, сушильная линия для биомассы, сушка биомассы, аэродинамическая сушка, просушка опилок, досушка опилок, сушка тирси, сушка тырсы, сушка щепы, сушка древесины, сушка отходов сельского хозяйства, промышленная сушка, производство топливных брикетов, брикетирование, пеллетирование, гранулирование, брикетирование опилок, виробництво брикетів, виготовлення брикетів, брикеты из соломы, брикетирование соломы, брикетирование отходов биомассы, сушка шелухи, сушка лузги, брикетирования отходов растительного происхождения, брикетирование костра льна, риса, конопли, сушка шелухи гречихи, сушка шелухи риса, сушка проса, сушка травы, сушка стружки, dryer, drying equipment, drying complex, сушильный агрегат, сушка пивной дробины, сушка спиртовой барды, барабанная сушка, сушка АВМ, сушилка АВМ.Производитель: Собственное производство

—

Линия гранулирования люцерны

Линия гранулирования люцерны Люцерна как сырье для гранул из биомассы Для получения люцерны высочайшего качества необходимо следить за ней с поля до его поступления на завод. Производственный процесс получения гранулированной люцерны. Прием сырья → Измельчение → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка Состав линии гранулирования люцерны: Стол подачи рулонов, тюков, насыпного сырья — 1 шт. Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный — 1 шт. Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт. Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл. Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт. Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт. Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт. В стоимость не входит: Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья) Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару. Основное оборудование, относящееся к заводу по производству гранулирующей люцерны. 1. Стол подачи Для удобства работы используют цепной транспортер, который способен принять рулон в диаметре 1900 мм или тюк весом до 500 кг. Стол подачи оснащен системой разматывания рулона (для тюков не используется разматывание). Благодаря транспортеру сырье дозировано подается в измельчитель сена. 2. Соломорезка Измельчитель биомассы применяется для измельчения сена, соломы, люцерны и культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность измельчителя и в следствии снижается производимость линии в целом). Измельчитель идеально подходит для линий гранулирования по производству травяных гранул, производство брикетов, пеллет (топливных гранул) потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки измельчена до однородного размера менее 8 мм и не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! 3. Гранулирование Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул из сена, соломы, люцерны, травяной муки. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, люцерна, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа, производство комбикорма и гранулирование других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Принцип работы. Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование. Основные данные: производительность по соломе — до 800 кг/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час). Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода. Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор. Охлаждение В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ. После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе. ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя. Система для упаковки готовой продукции, (по желанию) Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару. Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе. Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления. Почему выбирают пеллеты из люцерны? Кондиционирование гранулированной люцерны в гранулах облегчает хранение и распределение, поскольку увеличивает плотность и обеспечивает стандартизированный и устойчивый корм для скота. Преимущество заключается в том, что продукт лучше не содержит только пыль, что снижает проблему, вызванную этим, и добавляет больше клетчатки для кормления скота. Гранулированная люцерна содержит энергию на килограмм для производства 1,40 литра молока и белка, необходимого для производства 2,00 литра молока. Еще один аспект, который следует учитывать, заключается в том, что сокращается время прохождения через желудочно-кишечный тракт и, следовательно, риск возникновения обструкции, поскольку он более здоров для пищеварительной системы животных. Он идеально подходит для кормления всех видов крупного рогатого скота, лошадей, овец, коз, а также для кроликов и разведения верблюдов. Рекомендуемые суммы для каждого вида скота: Молочные продукты — 3,5 кг в день Крупный рогатый скот — 2 кг в день Козы и овцы — 0,5 кг в день Лошади и верблюды — 2 кг в деньПроизводитель: Собственное производство

—

Белгород

Дробилка молотковая ДМР-45

Видео: Применение: Комбикормовые установки, линии производства топливных пеллет и др Дробление зерна: пшеница ячмень овёс кукуруза бобовые и другие Дробление не зерновых: картон гранулы щепа древесные отходы стружка ракушка шрот соль лузга мел опилки жмых солома Дробилка ДМР-45 разработана на базе молотковой дробилки ДМ-10 и содержит в себе все её преимущества. Может быть использована как самостоятельно, так и в составе технологической линии или агрегата. ДМР-45 комплектуется электродвигателем мощностью 30 кВт, 6-осевым ротором с количеством молотков 96 штук, решетом диаметром от 3 до 12 мм по желанию заказчика. Дополнительно возможно изготовление опорной рамы для крепления дробилки к фундаменту, дозатора для равномерной подачи сырья на молотки, а также установка частотных регуляторов вращения ротора для более качественного измельчения компонентов комбикорма. Выбирая молотковую дробилку ДМР-45, вы получаете надежный и простой в использовании агрегат с высокой производительностью, балансировкой, низким уровнем энергопотребления и шума в процессе эксплуатации. Дробилка ДМР-45 принцип действия: Исходное сырье засыпается в приемный бункер. Магнитным сепаратором и решеткой сырье очищается от металломагнитных и крупных примесей. Далее оно поступает в рабочую зону дробилки, где подвергается ударному воздействию вращающихся молотков с линейной скоростью 70 м/с и одновременно ударам о деки. Полученные частицы проходят через отверстия решета и выводятся из установки. Дробилка ДМР-45 принцип обслуживания: Для быстрой замены молотков, решет и ротора на корпусе дробилки имеются откидные крышки для свободного доступа в дробильную камеру. Молотки и оси меняются без выемки ротора. Откидываются крышки, вынимаются шплинты из нужной оси, откручиваются болты технологических отверстий с каждой стороны корпуса, извлекается ось, меняются изношенные молотки. Для замены решета необходимо открыть крышку, повернуть рычаги зажимов, вынуть решето. Безопасность оператора во время обслуживания обеспечивает установленный на дробилке концевой выключатель, блокирующий запуск двигателя при открытой крышке Дополнительное оборудование: Дробилка работает в комплексе с оборудованием для загрузки и выгрузки, менеджер подберет оборудование под ваши цели, звоните Дробилка выполнена из комплектующих высокого качества, а замена расходных материалов производится быстро и легко. Запчасти: Ротор с молотками Молотки Сито Оси ротора Деки Оси молотков Остались вопросы? Не нашли нужное оборудование? Звоните сейчас! тел: 8(960)183-83-36 Ответим на все вопросы, рассчитаем стоимость оборудования и доставки до вашего склада Цены от производителя Большой ассортимент Доставка от производства до вашего склада Оборудование для производства комбикорма МИНИ КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД СМЕСИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДРОБИЛКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ НОРИИ ЗЕРНОВЫЕ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ЗЕРНА ПРЕСС ГРАНУЛЯТОР КОЛОННА ОХЛАЖДЕНИЯ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНА ЦИКЛОН ДЛЯ ЗЕРНА ЭКСТРУДЕР ЭК 5 МИНИ ГРАНУЛЯТОР ПНЕВМОТРАНСПОРТЕР ЗАДВИЖКА РЕЕЧНАЯ КЛАПАН ПЕРЕКИДНОЙ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВЕСЫ ДЛЯ ЗЕРНА ПАРОГЕНЕРАТОР ПЭЭ ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КРЕМАТОРЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХПроизводительность, т/ч: 8-10 Масса, кг: 980 Мощность двигателя, кВт: 45 Диаметр отверстий решет, м: 3–12 Габариты, мм: 2070 х 1040 х 1260 Количество молотков, шт: 120 Частота вращения двигателя, оборотов/мин: 3000

968 000 руб.

Арзамас

Теплицы

Отличительной особенностью теплиц «Sabo Hamkor» является оцинкованный каркас. Оцинковка несущих конструкций позволяет противостоять коррозии и перепаду температур и гарантирует долговечность и прочность каркаса. К проекту каждой теплицы наши инженеры подходят с учетом индивидуальных особенностей ландшафта и климата, а также пожеланий клиента. Учитываются такие параметры как сила ветра величина годовых осадков расположение по сторонам света и многое другое. Это позволяет добиться оптимальных результатов при эксплуатации тепличного комплекса. По желанию клиента теплица может быть покрыта либо пленкой,либо поликарбонатом. Каждое из этих покрытий имеет ряд преимуществ:Пленка для покрытия наших теплиц имеет трехслойную структуру. Каждый слой имеет свою техническую нагрузку. Так первый слой отсекает вредоносный спектр солнечных лучей ультрафиолет. Второй слой создает надежную термоизоляцию. Третий внутренний слой покрыт специальным составом который обладает антибактериальным и антикапельнным свойствами. Толщина пленки 180 мкр оптимальна для достаточного проникновения солнечных лучей и теплоизоляции. Гарантированный эксплуатационный период 3 года. В последние годы теплицы из поликарбоната становятся все более и более популярными и начинают обгонять стекло в качестве основного материала, используемого для остекления теплиц. Наиболее важным аспектом поликарбоната, является то что он обеспечивает теплицу лучшими изоляционными свойствами. Поликарбонатные теплицы имеет более низкий коэффициент тепло потери, что приводит более экономичному расходу топлива. Это качество является ключом к общей производительности и эффективности в теплице. Особые свойства поликарбоната также заключается в его способности лучше противостоять течению времени. Так как пластик толще стекла то он обеспечивает более легкую диффузию, что означает, что свет будет распространяться более равномерно по всей теплице. Специальная конструкция крыши обеспечивает своевременную естественную вентиляцию либо полную герметичность. Двусторонняя автоматическая система подъема створок крыши, на 1,5 метра, регулируется пультом управления. Автомат для проветривания теплицы является незаменимым устройством, позволяющим создать благоприятные условия для развития и роста растений. Его наличие дает возможность не только усовершенствовать конструкцию теплицы, но и избежать застоя воздуха губительного для большинства овощных культур. Кроме того, автоматика для теплиц проста в обслуживании и способна функционировать без участия человека, самостоятельно поддерживая оптимальный микроклимат внутри помещения. В замкнутом пространстве, без доступа свежего воздуха, повышается уровень токсичных испарений, снижается уровень кислорода, накапливаются продукты жизнедеятельности растений и развиваются болезнетворные микроорганизмы. Систематическое проветривание теплиц дает возможность устранить застойные явления и добиться максимально благоприятных условий внутри помещения.  Автоматизированная система орошения может быть, как капельного так дождевого типа в зависимость от вида выращиваемых культур. Автоматика позволяет контролировать полив: количество и качество поступаемой влаги, а также ее состав. Также наши теплицы могут быть как почвенными, так и подвесного типа. Использование гидропоники позволяет контролировать питание растений. В корневую зону попадают только те элементы, которые внесены в воду, к тому же в заданных пропорциях. Отпадает нужда в пестицидах и гербицидах. О неопровержимом вреде этих веществ известно повсеместно так использование гидропоники освобождает урожай от них. Следовательно, выращенные на гидропонике овощи экологичнее и в следствии, рационального использования воды и питательных веществ экономичнее. Еще одним плюсом является то что вся система гидропоники не имеет контакта с землей, что препятствует воздействию негативных факторов. В свою очередь расстояние 75 см от земли является оптимальным для беспрепятственной циркуляции воздуха, а также удобной для сбора урожая, что облегчает ручной труд. Существенное отличие теплиц «Sabo Hamkor» от других представленных на рынке Узбекистана то, что наши теплицы оснащены трубной системой отопления, что способствует равномерному распределению тепла по всему объему помещения. В наших теплицах мы используем инновационные котлы, аналогов которых нет. Гибридные котлы использующие в качестве топлива либо газ/жидкое топливо, либо уголь/пеллеты, производятся на нашем заводе. На предприятии «Sabo Hamkor» были разработаны пеллетные котлы, которые используют в качестве топлива пеллеты. Пеллетные котлы — вид отопительного оборудования, быстро ставший популярным в мире благодаря его преимуществам: независимости от центральных источников и, следовательно, тарифных ставок, экологической чистоте, максимальной автоматизации и безусловной экономичности. Камера сгорания этих котлов относительно небольшая, так как основной теплосъём происходит в хорошо развитой многоходовой конвективной части котла (до 70 %). В результате такой конструкции пеллетного котла температура уходящих газов составляет 100—200 °C. Топливные гранулы (англ. pellets — пеллеты) — био топливо, получаемое из древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера.  Сырьём для производства гранул могут быть торф, балансовая (некачественная) древесина, стебли хлопчатника и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника и т. д.  Система туманообразования - не что иное, как механический генератор образования тумана в теплицах .Эта среда особенно удобна для самых требовательных, нежных культур, таких как рассада, цветы или теплолюбивые растения, которым недостаточно стандартного капельного полива. Система туманообразования работает по принципу естественного природного кондиционера: распыляет в воздухе мириады мельчайших частиц воды размером всего 3-10 микрон, которая постоянно испаряется. Внедрение системы туманообразования в теплице помогает производителям поддерживать необходимую температуру и климат, что является хлопотным для выращивания большинства сельскохозяйственных культур. При относительной влажности в теплице ниже 30% растения замедляют рост, заболевают или вообще перестают расти. «Тепличное облако» или «тепличный туман» оправдывают себя одинаково, как в летний период, так и зимой. Во время августовской жары система удерживает необходимую влажность в результате понижения температуры благодаря испарению. И понижение температуры до 5-13°C не представит угрозу выращиваемой продукции. Зимой, когда теплицы нагреваются, система будет поддерживать необходимую влажность воздуха, предотвращая процесс обезвоживания. Оснащение теплицы системой туманообразования, как ни парадоксально, позволяет существенно сэкономить расход воды и снижает потребность растений в затенении  Компания «Sabo Hamkor» уделяет особое внимание сервисному обслуживанию наших теплиц. Максимально быстрое и эффективное устранение возникших затруднений. Гарантированное сервисное обслуживание и обслуживание вне гарантий. Индивидуальный подход к каждому проекту, агрономическое сопровождение, а также помощь в доставке и реализации готовой продукции за рубеж (в частности в Россию) это не полный список услуг, предоставляемых компанией своим клиентам. Мы заботимся о процветании каждого из наших проектов. Ведь положительные отзывы являются лучшей рекламой нашей продукции.Производитель: Собственное производство Тип: Разборные Форма: Арочная Материал каркаса: Металл Материал покрытия: Поликарбонат

—