Алтайский Край: 9340 объявлений

Форфас от 500 л

Описание Форфас от 500 до 30 000 литров Форфас – термоизолированная емкость из нержавеющей стали AISI 304, рассчи-танная на давление до 3 бар, с конусным дном. Емкость оборудована одной рубашкой охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см², посредством циркуляции в них хладоносителя (этиленгликоля). Предназначена для хранения готового пива перед розливом . В форфасе происходит поддержание установленной температуры 2-4* градуса . Наименование Марка 3 рубашки, цена 2 рубашки, цена 1 рубашка, цена Изотерма, цена Форфас 500 литров ЕФ-500 343706 286422 245504 229137 Форфас 1000 литров ЕФ-1000 383846 319872 274176 255897 Форфас 1500 литров ЕФ-1500 418969 349141 299264 279312 Форфас 2000 литров ЕФ-2000 518067 431723 370048 345378 Форфас 3000 литров ЕФ-3000 599603 499669 428288 399735 Форфас 4000 литров ЕФ-4000 681139 567616 486528 454092 Форфас 5000 литров ЕФ-5000 761421 634518 543872 507614 Форфас 6000 литров ЕФ-6000 863027 719189 616448 575351 Форфас 8000 литров ЕФ-8000 1014809 845674 724864 676539 Форфас 10000 литров ЕФ-10000 1125197 937664 803712 750131 Форфас 12000 литров ЕФ-12000 1325000 1104166 920138 836000 Форфас 16000 литров ЕФ-15000 1515315 1262763 1082368 1010210 Форфас 20000 литров ЕФ-20000 1650000 1375000 1178571 1100000 Форфас 25000 литров ЕФ-25000 1790000 1491667 1278571 1193333 Форфас 30000 литров ЕФ-30000 1980000 1650000 1414286 1320000Производитель: Собственное производство

229 137 руб.

Рубцовск

Пивоварня для ресторана (ЗСА - ФГЧ) от 100 до 5000 л

Описание Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Состав варочного порядка: Заторно сусловарочный аппарат;  Фильтрационно гидроциклонный аппарат; Промежуточный чан; Двухступенчатый разборный теплообменник Funke; Площадка; Щит управления с контролллером PLC+Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный  чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 100.3 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПТ 100 ПЧ 100 МПВ 250.3 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 ПЧ 250 МПВ 500.3 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 ПЧ 1500 МПВ 2000.3 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 ПЧ 2000 МПВ 2500.3 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 ПЧ 2500 МПВ 3000.3 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 ПЧ 3000 МПВ 3500.3 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 ПЧ 3500 МПВ 4000.3 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 ПЧ 4000 МПВ 4500.3 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 ПЧ 4500 МПВ 5000.3 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000 ПЧ 5000Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.

Рубцовск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

Описание ПОУМ-beer от 300 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5 8...10 16...20 24...30 32...40 40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 00 830 1660 2500 5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 250...600 420...1000 850...2000 1260...3000 1700...4000 2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15 20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75 1,68 2,4 3,7 4,5 5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00 500 1000 1500 2000 2500 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 560 670 750 830 930 1120Производитель: Собственное производство

1 297 120 руб.

Рубцовск

ЦКТ цилиндро-конический танк от 100 л

Описание ЦКТ цилиндро-конический танк с термоизоляцией от 100 литров Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка 2 рубашки 3 рубашки ЦКТ 100 115000 ЦКТ 200 188000 ЦКТ 250 224000 ЦКТ 300 244000 ЦКТ 400 280000 ЦКТ 500 306000 ЦКТ 600 367000 ЦКТ 1000 396000 ЦКТ 1500 455000 ЦКТ 2000 499000 ЦКТ 3000 611000 ЦКТ 4000 693000 ЦКТ 5000 771000 ЦКТ 6000 829000 ЦКТ 7000 949000 ЦКТ 8000 1 149000 1222000 ЦКТ 9000 1 222000 1332000 ЦКТ 10000 1 344000 1491000 ЦКТ 12000 1 375000 1526000 ЦКТ 16000 1 590000 1765000 ЦКТ 20000 1 968000 2185000 Стоимость ЦКТ свыше 36 тонн рассчитываются по запросу. Объем производимых емкостей до 100 тонн.Производитель: Собственное производство

115 000 руб.

Рубцовск

Лизинговая компания Дельта лизинг

Описание Лизинг, который развивает ваш бизнес Мы понимаем, что каждый клиент уникален и подбираем условия финансирования, подходящие именно вашему проекту - индивидуальные сроки, ставки и графики лизинговых платежей. Собственный штат инженеров и технических специалистов позволяет экономить время и оказывать квалифицированную поддержку. Наш успех за 19 лет на российском рынке измеряется, прежде всего, количеством наших клиентов, бизнес которых стал более конкурентоспособным и прибыльным. Отправьте заявку на лизинг, и мы разработаем лизинговое решение индивидуально под ваш проектПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 л.

Описание ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 литров. Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка Цена, руб. 2 рубашки Цена, руб. 3 рубашки ЦКТ 100 96000 ЦКТ 200 157000 ЦКТ 250 187000 ЦКТ 300 204000 ЦКТ 400 236000 ЦКТ 500 255000 ЦКТ 600 305900 ЦКТ 1000 330000 ЦКТ 1500 379200 ЦКТ 2000 415900 ЦКТ 3000 509200 ЦКТ 4000 577500 ЦКТ 5000 642500 ЦКТ 6000 691000 ЦКТ 7000 790900 ЦКТ 8000 957500 1019000 ЦКТ 9000 101900 1110000 ЦКТ 10000 1120000 1242500 ЦКТ 12000 1146000 1271667 ЦКТ 16000 1325000 1470900 ЦКТ 20000Производитель: Собственное производство

128 640 руб.

Рубцовск

Заторно фильтрационный чан от 100 л

Описание В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторно-фильтрационный аппарат 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторно-фильтрационный аппарат 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторно-фильтрационный аппарат 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторно-фильтрационный аппарат 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторно-фильтрациолнный аппарат 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторно-фильтрационный аппарат 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторно-фильтрационный аппарат 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторно-фильтрационный аппарат 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторно-фильтрационный аппарат 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторно-фильтрационный аппарат 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторно-фильтрационный аппарат 5000 ЗФЧ-5000 1630 000Производитель: Собственное производство

287 000 руб.

Рубцовск

Фильтрационный чан от 250 л.

Описание Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000 Фильтрационный аппарат 5000 ФЧ-5000 2088 000 Похожие товарыПроизводитель: Собственное производство

346 000 руб.

Рубцовск

Что надо знать при открытии пивоварни

Описание Как правильно открыть пивоварню с юридической точки зрения. Когда вы варите пиво дома, вам кроме хорошей компании не нужно практически ничего. Иное дело, если вы собираетесь это пиво продавать. Давайте разберемся, какие документы надо оформить, чтобы открыть свою пивоварню. Но для начала важное уточнение. Пивоварня — это не обязательно большое помещение и десяток сотрудников. Своя пивоварня может запросто поместиться на кухне. Что можно варить Под одной крышей и в рамках одного разрешения можно варить пиво, пивные напитки, сидр, пуаре и медовуху. Кстати, пивные напитки — это целый простор для творчества. Согласно ГОСТ Р 55292-2012: «Пивной напиток — алкогольная продукция с содержанием этилового спирта, образовавшегося в процессе брожения пивного сусла, не более 7% объёма готовой продукции, которая произведена из пива (не менее 40% объёма готовой продукции), и (или) приготовленного из пивоваренного солода пивного сусла (не менее 40% массы сырья), воды с добавлением и без добавления зернопродуктов, сахаросодержащих продуктов, хмеля и (или) хмелепродуктов, плодового и иного растительного сырья, продуктов их переработки, ароматических и вкусовых добавок, без добавления этилового спирта». Кто за все отвечает Чтобы контролировать оборот и производство алкоголя в России, есть специальный орган — Росалкогольрегулирование РФ. Будем называть его просто РАР. РАР формулирует то, как именно наше государство относится к производству и обороту алкоголя, а также следит за тем, чтобы реальная практика не расходилась с этим отношением. * Если надо получить лицензию на продажу алкоголя – в РАР * Чтобы получить федеральные марки на производство — в РАР * Подать уведомление о начале работы алкогольного предприятия — в РАР Кстати, уничтожением конфиската тоже занимается РАР. Вот что сама организация говорит о своих полномочиях. Какие документы подавать Чтобы открыть пивоварню, необходимо предоставить в РАР: расчет мощности основного технологического оборудования, заявления о начале деятельности по производству пищевой продукции, уведомление о начале оборота на территории Российской Федерации. Помимо всего этого придется фиксировать объем производства и оборота Единой государственной автоматизированной информационной системе. Зарегистрироваться в системе также можно с помощью РАР. Расчет мощности Сразу запускать производство нельзя. Сначала надо предоставить в РАР расчет мощности вашего оборудования. Расчет можно предоставить в письменном или электронном виде. В течение 30 дней РАР должен убедиться в том, что расчет верен и соответствует заявленной мощности. Для этого сотрудник РАР придет к вам на производство. Если мощность не более 300 тысяч декалитров в год, РАР дает разрешение на производство алкоголя без установки автоматических средств измерения и учета объема готовой продукции. Начинать производство можно, как только вы получили разрешение, или через 35 дней от момента подачи расчета, если от РАР не пришел запрет. Если мощность оборудования превышает 300 тысяч декалитров в год, придется установить автоматические средства измерения и учета. Запускать производство можно, как только вы установите эти средства. 300 000 декалитров в год — это 3 000 000 литров пива в год или примерно 8000 литров в день. Бизнес не маленький. Наши пивоварни производят до 4000 литров в сутки и не требует установки средств учета. Допустим, вы уже получили разрешение и решали докупить больше оборудования. Если мощность превысила 300 тысяч декалитров в год, в течение 10 дней нужно сообщить об этом в РАР и установить автоматические средства. Заново предоставлять расчет не нужно. Начало деятельности Теперь вы получили разрешение на производство и собираетесь начать. Подождите. Сначала нужно направить в РАР заявление о том, что вы начали производить пищевую продукцию. С пивом и пивными напитками все довольно просто, потому что они не подлежат государственной регистрации. Если бы вы производили этиловый спирт и прочую водку, пришлось бы иметь дело с акцизами. О том, какая информация должна быть в заявлении, читайте на сайте РАР. Подать заявление можно на сайте Госуслуг. В результате информация о вашем предприятии окажется в федеральном реестре алкогольной продукции. Начало оборота Теперь у вас готово оборудование, и вы уведомили государство, что начинаете производить пиво. Можно начинать. А чтобы продать сваренное пиво, придется подать еще одно уведомление. На этот раз о том, что вы начинаете оборот алкогольной продукции на территории РФ. Уведомление должно содержать: дату первой поставки на территорию РФ алкогольной продукции определенного наименования, описание ее характеристик и свойств, технологических процессов производства, производственного контроля, хранения, перевозки, реализации, утилизации и маркировки.Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

АО «Россельхозбанк»

Описание От имени АО «Россельхозбанк» предлагаем Вам долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество в сфере банковского обслуживания Вашего бизнеса. Мы готовы предоставить Вам широкий спектр универсальных банковских продуктов и услуг, разработанных на основе многолетнего опыта АО «Россельхозбанк» в области комплексного обслуживания корпоративных клиентов. ПРОГРАММЫ КРЕДИТОВАНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА Наши программы кредитования разработаны специально для корпоративных клиентов, ведущих бизнес во всех регионах нашей страны. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому клиенту и стремимся всесторонне учитывать его текущие и перспективные потребности, предлагая следующие продукты и возможности. КРЕДИТ ПОД ЗАЛОГ ПРИОБРЕТАЕМОЙ ТЕХНИКИ И/ИЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Цели кредитования: • приобретение самоходной, прицепной, навесной сельскохозяйственной техники/оборудования; грузовых, грузопассажирских, пассажирских (за исключением пассажирских представительского класса), специальных и специализированных автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов к ним, автобусов; лесозаготовительной техники; дорожно-строительной и коммунальной техники/оборудования; бывшей в употреблении (б/у) самоходной сельскохозяйственной техники; оборудования овощехранилищ, приемных пунктов молока; оборудования для ремонта и техобслуживания; систем резервного энергосбережения; оборудования для деревообработки и переработки древесных отходов в биотопливо; оборудования зерновых комплексов (элеваторов); птицеводческого оборудования; оборудования для переработки молока, мяса, овощей, ягод, грибов, береговой переработки рыбы, машин и оборудования для первичной переработки льна. Срок кредитования - до 5 лет. Процентная ставка –от 5% годовых Уплата процентов производится в сроки, установленные кредитным договором. Погашение основного долга – в соответствии с индивидуально установленным графиком, возможны дифференцированные платежи по погашению кредита. Возможно предоставление кредита траншами в рамках невозобновляемой кредитной линии. НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА: * НАДЕЖНОСТЬ – Банк со 100% государственным капиталом. * УСТОЙЧИВОСТЬ – входит в Топ-5 крупнейших банков России. * ОБШИРНАЯ ФИЛИАЛЬНАЯ СЕТЬ – 78 региональных филиалов и более 1500 дополнительных офисов в каждом регионе, городе и муниципальном образовании Российской Федерации. * СОБСТВЕННЫЙ ЛИМИТ кредитования – возможность принятия решения до 75 000 000 рублей АО «РоссельхозбПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Фильтрационно гидроциклонный чан от 100 л.

Описание Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФГЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФГЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФГЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФГЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФГЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФГЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФГЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФГЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

АО «Росагролизинг»

Описание АО «Росагролизинг» - государственная лизинговая компания, деятельность которой направлена на техническую и технологическую модернизацию отечественного АПК посредством передачи в лизинг средств производства организациям АПК страны. По итогам исследования, проведённого рейтинговым агенством «Эксперт» в 2018 году, АО «Росагролизинг» является абсолютным лидером среди 63 компаний, занимающихся лизингом в сфере сельского хозяйства. Общество обгоняет своих конкурентов в объёме лизингового портфеля более чем в 30 раз, занимая лидирующие позиции по работе с малым и средним бизнесом.Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктов

Описание Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктовПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Служба контроля сервиса

Описание Служба Контроля Сервиса (СКС) – это: * Профессионалы мирового уровня Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) имеют огромнейший опыт в сфере монтажа производств для пищевой промышленности. Они с легкостью могут определить оптимальный вариант производства, способные помочь в любом вопросе. * Беспристрастная оценка любой сложившейся проблемы Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) находятся под руководством генерального директора нашей компании, что ограничивает от нежелательного влияния на их работу. Коллектив Службы Контроля Сервиса руководствуется в своей работе лишь правилам, установленным генеральным директором и введут объективную оценку проделанной работы. * Регулярные информационные отчеты по проделанной работе Каждый заказ во время и после выполнения описывается в отчетах, делаются фотографии проделанной работы. Это не просто бюрократические моменты нашей работы – это показатель нашего отношения к каждому посетившему нас клиенту. * Многоуровневый контроль проделанной работы Одним из девизов нашей компании является: «Каждый должен заниматься тем, что умеет лучше всего»! Исходя их этого девиза Служба Контроля Сервиса (СКС) поделена на две группы: * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая специализируется на проверке работы во время ее осуществления. Контроль данной группы выполняется выборочно и по графику. Специалисты, входящие в данную группу посещают около четверти всех заказов и проводят независимую оценку работы. * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая осуществляет контроль заказов после выполнения работы. Сотрудники данной группы после выполнения работ свяжутся с каждым клиентом и со вниманием выслушают положительные и отрицательные моменты, которые возникли в процессе предоставления услуг нашей компанией и примут меры по улучшению работы. Наша компания стремится быть лидером в производстве оборудования для охлаждения и переработки молочной продукции, чтобы клиенты смогли создать вкусный, конкурентноспособный продукт, любимый всеми.Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Подготовка к регистрации пивоварни

Подготовка к регистрации Подготовка проходит в несколько этапов: * Помещение * Установка оборудования и проверка документов * Производство тестовых образцов, сдача их на анализ и получение декларации. * Расчёт производственной мощности, уведомление о начале оборота * Подключение к ЕГАИС * Разработка ХАССППомещение Согласно действующему федеральному закону №171-ФЗ от 22 ноября 1995 года, производство алкогольной продукции вправе осуществлять организации, имеющие соответствующие установленным уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти требованиям производственные и складские помещения в собственности, хозяйственном ведении, оперативном управлении или в аренде, срок которой определен договором и составляет один год и более. Справка. Хочется отметить, что для производства вам необходимо будет зарегистрировать ООО в обязательном порядке. По аренде в нашей практике мы заключили договор с арендодателем на 11 месяцев, и у РАР не возникло никаких вопросов! Требования к помещению На сегодняшний день к производству пива действуют «Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной продукции» от 09.04.1985 года, по которым существует ряд основных требований: * помещение должно быть освещено; * тара и хоз. материалы должны храниться в складской зоне; * сбор дробины должен осуществляться в водонепроницаемые ящики; * сбор мусора осуществляется в водонепроницаемый контейнер находящийся не ближе 25 метров от производственных и складских помещений; * вода должна соответствовать требованию «вода питьевая». Если скважина, то потребуется установка фильтров. На территории РФ городское водоснабжение автоматически попадает под «вода питьевая»; * горячая вода должна соответствовать ГОСТ; * цех должен быть оборудован умывальником с горячей водой, электрополотенцем и мылом; * наличие вентиляции; * наличие городской канализации или септика; * не разрешается размещать производственный цех в подвале или полуподвале, за исключением бродильного отделения; * вход в цех должен быть снабжен дезковриком; * стены должны быть покрыты кафельной плиткой или окрашены моющейся плиткой на высоту не менее 1,75 метра. Сегодня можно использовать металл профиль, пластиковые панели; * пол должен быть без щелей, сколов, ям. Если у вас плитка, то хорошо, если бетон, то советуем использовать эпоксидный пол; * хранение сырья в варочном помещении запрещается. Более подробную информацию можно найти в «Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной продукции» от 09.04.1985 года в интернете. Также действует Приказ Росалкогольрегулирования от 26.10.2010 года № 59 по хранению конечной продукции. Хранение пива должно осуществляться в помещении освещенном, с поддержкой температуры от 0 до 25 градусов Цельсия, оборудованном поддонами или стеллажами. Установка оборудования и проверка документов Требований к минимальной квадратуре производственного помещения нет. Производство должно быть не ближе 50 метров от жилых зданий, но сокращение этого расстояния можно согласовать с Роспотребнадзором. Если предприятие признают неопасным, вы сможете со спокойной душой открываться практически на любом расстоянии от домов. Вызывать на проверку никого не нужно: ни СЭС, ни Ростехнадзор, ни МЧС. Все сами к вам придут через 3 года с момента регистрации деятельности. Роспотребнадзор уведомлять о начале деятельности не нужно, пивоварни не входят в перечень организаций, которые должны их уведомлять. Чтобы вам разрешили изготавливать пиво, необходимо обязательно иметь следующие документы на оборудование: * паспорт пивоваренного комплекса; * декларация или сертификат соответствия на основное технологическое оборудование, а именно: * варочный порядок * танки брожения и дображивания * автомат укупорочный/разливной/комбинированный (если имеется) * оборудование исправления или умягчения воды (если имеется) Если у вас оборудование не сертифицировано или не задекларировано, или если нет паспорта пивоваренного комплекса по какой-то причине, то вам в любом случае придется это делать самостоятельно. Вам потребуется паспорт пивоваренного комплекса, его вы можете разработать самостоятельно. Также на варочный порядок, бродильные танки придется нанести идентификационную информацию. Вы можете нанести всю необходимую информацию на оборудование гравировкой или на таблички, которые должны быть несъемными. Справка. Если вы наливаете пиво через заборную головку в кегу, то на данное устройство декларация или сертификат не предусмотрены. Если вы вручную наливаете пиво в стекло, РАР может затребовать сертификат/декларацию на разливное устройство и при его отсутствии могут отказать в разрешении производства, причины неизвестны, так как в перечне основного технологического оборудования утвержденный РАР есть только автоматические устройства. Если у вас есть все документы на руках, можно переходить к следующей процедуре. Производство тестовых образцов, сдача их на анализ и получение декларации Времени уйдет около недели. От вас потребуется ТИ на ваше пиво, программа производственного контроля, лабораторные испытания. Обращаетесь в центр стандартизации и метрологии (ЦСМ), там от вас попросят ТИ и программу производственного контроля, также потребуется указать, по каким нормативам вы будете производить пиво. Если вы собираетесь производить пиво по ТУ, его можно разработать там же, в дальнейшем перейти на СТО, можно указать ГОСТ. Далее ваше пиво отдадут на лабораторные испытания или выпишут направление. Пиво необходимо сдавать в той таре, в которой будете реализовывать. После получения документов о лабораторных испытаниях вам выдадут в ЦСМ декларацию. Обойдется вся процедура примерно в 15000 рублей. В ТИ вы можете указать все сорта, которые собираетесь производить, но с учетом всех особенностей, или сделать отдельно на каждый сорт. Справка: Мы для прохождения регистрации выбрали ГОСТ 31711-2012. Пиво сдавали в стеклянной таре. Нам в ЦСМ так же сделали бесплатно дополнительный сертификат соответствия на пиво, что будет говорить только о надежности пивоварни и о том, что мы следим за своим продуктом. Если вы боитесь по каким-то причинам не пройти лабораторные испытания, можете купить пиво в ближайшем магазине, наклеить на него свою этикетку и, поверьте, вы пройдете процедуру. Расчет производственной мощности и уведомление о начале оборота Итак, у вас есть все документы на оборудование и продукцию. Теперь необходимо разработать приказы для своего предприятия, благодаря которым можно правильно рассчитать производственную мощность. Отправлять расчет как почтой России, так и на электронную почту info@fsrar.ru. Также вам необходимо приобрести ЭЦП [прим.: электронная цифровая подпись] для сдачи отчетности в РАР. С помощью ЭЦП вы должны зарегистрироваться на сайтах https://service.fsrar.ru/ и https://frap.fsrar.ru. На сайте https://frap.fsrar.ru необходимо зарегистрировать продукцию, которую вы выпускаете. Каждый сорт пива на сайте заводить отдельно! Если вы будете выпускать новое пиво, то его опять же придется регистрировать на сайте. Подробности заполнения смотрите в приложении 15 методички. К продукции необходимо загрузить этикетку, в случае каких либо ошибок на сайте отобразится сообщение о том, что нужно исправить. Заполнить здесь все просто, никаких затруднений нет. После отправки расчета в РАР подготовьте все необходимые документы. Теперь ждите проверки РАР. Обычно РАР уведомляет о приезде, по телефону, за пару дней. Справка. Так же подготовьте декларации/сертификаты на пиво, РАР может это запросить. В чанах у вас должно быть пусто! Будут фотографировать производство и оборудование, спрашивать, как проходит весь технологический процесс. Если же в чанах что-то будет, вам придется писать объяснительную. Пишите, что вы пробовали сделать квас или просто проверяли оборудование, делали дегустационные образцы. После всего вам придет подписанный акт проверки, а уже после этого – разрешение на производство пива, сидра, медовухи, пуаре. Подключение к ЕГАИС Чтобы подключиться к ЕГАИС, вы должны приобрести цифровой ключ JaCarta от «ЦентрИнформ». Стоит он около 3000 рублей. Заказать его можно как с их сайта, так и в офисах-партнерах в своем городе. Вам необходимо будет установить программное обеспечение для работы с JaCarta. Подробную инструкцию дадут при получении ключа. Для отправки товарных накладных в ЕГАИС вы можете скачать программу «Оптовый клиент» с сайта «ЦентрИнформ», программа бесплатная. Если программу не удается скачать, можете обратиться ко мне, у меня есть исходник. Теперь у вас есть все необходимое, чтобы официально начать работать! Разработка ХАССП Необходимы следующие документы: 1. ХАССП Руководство по безопасности пищевой продукции http://www.fao.org/3/a-i0096r.pdf 2. Входной контроль (Приложение 3) * Процедура входного контроля. * Журналы входного контроля основного и вспомогательного сырья, материалов, инвентаря. * Документация, подтверждающая качество и безопасность используемого сырья, инвентаря, материалов, в том числе, смазочных материалов (ветеринарные свидетельства, декларации о соответствии, удостоверения качества и др.).3. Программа производственного контроля (Приложение 3) * Программа производственного контроля, утвержденная руководством и/или органами санитарно-эпидемиологического надзора. * График контроля санитарно-гигиенического состояния производства. * График микробиологического контроля. * График физико-химического контроля. * Программа контроля предельно допустимых выбросов в окружающую среду. * Протоколы лабораторного контроля, подтверждающие соблюдение графиков и программ.4. Технологические процессы (Приложение 2) * Технологические инструкции по производству каждой группы продукции. * Рабочие инструкции для каждого рабочего места.5. Медицинский осмотр персонала * Журнал контроля заболеваний работников предприятия. * Журнал допуска к работе работников предприятия. * Медицинские книжки работников с отметками о пройденном медосмотре, флюорографическом обследовании и курсах гигиенического обучения. * Договор на медицинское обследование работников. * График проведения медицинских осмотров.6. Прием посетителей * Процедура по приему посетителей в производственных помещениях.7. Соблюдение правил личной гигиены (Приложение 17) * Правила личной и профессиональной гигиены.8. Мойка и дезинфекция (Приложения 18, 21, 22, 23, 24) * План чистки и дезинфекции производственных цехов с указанием периодичности обработки производственных конструкций (в том числе светильников, остекленных световых проемов, участков возможного скопления загрязнений). * Инструкции по санитарной обработке помещений, оборудования, инвентаря. * График проведения санитарных дней и генеральных уборок помещений. * Перечень используемых моющих и дезинфицирующих средств (инструкции по применению, документация, подтверждающая их качество и безопасность). * Журнал приготовления рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств, контроля качества дезинфекции, инструкции по приготовлению рабочих растворов. * Журнал контроля используемых процентных концентраций моющих и дезинфицирующих средств. * Журнал учета работы специализированного оборудования для дезинфекции (стерилизаторы, бактерицидные лампы и др.). * Договор на проведение работ по дезинфекции.9. Кондиционирование, вентиляция, отопление * Договор на обслуживание системы вентиляции. * Схема вентиляции предприятия. * Журналы контроля температурно-влажностных режимов производственных и складских помещений, холодильных камер.10. Водоснабжение и канализация * Договор с органами государственного надзора по контролю воды. * Наличие протоколов лабораторного контроля воды. * Схемы водоснабжения и канализации предприятия.11. Техническое обслуживание оборудования * Наличие паспорта на каждую единицу оборудования. * График планово-предупредительного ремонта оборудования. * Записи, подтверждающие произведенный ремонт оборудования по графику. * Договор на проведение ремонтных работ сложно-технического оборудования.12. Производственные, складские и вспомогательные помещения * Схема территории предприятия с расшифровкой зданий и сооружений. * Схема расположения помещений предприятия с расстановкой оборудования.13. Метрологическое обеспечение * Паспорт на каждую единицу контрольно-измерительного оборудования (весы, термометры и т. д.). * Договор на проведение метрологического контроля. * График поверки контрольно-измерительного оборудования. * Свидетельства о поверке контрольно-измерительного оборудования.14. Профессиональная подготовка и осведомленность * Должностные инструкции. * Программа обучения сотрудников (график, журнал регистрации).15. Дератизация и дезинсекция (Приложение 19) * Договор на проведение работ дератизации и дезинсекции. * Документация, подтверждающая проведение работ по графику (журнал или др.). * Схема расположения ловушек для грызунов. * Документация, подтверждающая качество используемых приманок для грызунов и насекомых.16. Автотранспорт * Договор на проведение санитарной обработки автотранспорта. * Журнал контроля температуры во время транспортировки (сырья, продукции). * Журнал регистрации мойки и дезинфекции кузова автотранспорта.17. Управление отходами * Договор на вывоз мусора с территории предприятия. * График вывоза мусора. * Договор на утилизацию отходов производства.18. Контроль качества готовой продукции * Процедура контроля качества готовой продукции. * Нормативно-техническая документация, используемая для изготовления продукции (ГОСТ, ТУ, ТИ). * Санитарно-эпидемиологическое заключение на изготавливаемую продукцию. * Реестр удостоверений о качестве.19. Лабораторный контроль * Протоколы лабораторных испытаний воды, основного и вспомогательного сырья и материалов, готовой продукции, смывов с оборудования, инвентаря, рук, спецодежды, контроля воздуха. * Процедуры по надлежащей лабораторной практике (журнал учета проводимых испытаний и др.). * Процедура отбора образцов по видам испытаний и обращения с ними, акты отбора образцов.20. Управление несоответствующей продукцией * Процедура отзыва продукции с рынка при выявлении несоответствий, порядок обращения с несоответствующей продукцией. * Процедура оперативного реагирования в случае критической ситуации (несоответствующие протоколы лабораторных испытаний и др.). * Процедура оперативного реагирования в случае непредвиденной аварийной ситуации (поломка оборудования, прорыв канализации и др.).21. Управление опасными факторами * Программа работы со стеклянными предметами и пластиком – при их использовании в производстве. * Программа работы с деревянными предметами – при их использовании в производстве.Производитель: Собственное производство

15 000 руб.

Рубцовск

Технология производства, продуктовый расчет

Описание Краткая технология переработки молока В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 молоко натуральное коровье - сырье.  Молоко томлёное (топлёное) При приёмке, молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Для производства томлёного молока отбирается очень качественное и термоустойчивое молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость (ванну длительной пастеризации), пастеризуется (томится) здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молоко охлаждают до температуры 4±2 °С и подают с помочью молочного насоса на фасовку. Расфасованное томлёное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Питьевое пастеризованное молоко При приёмке молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Далее молоко из приёмной ёмкости с помощью молочного насоса направляют на пастеризационно-охладительную установку. В секции рекуперации пастеризатора молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор для нормализации. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ванну длительной пастеризации. Из сепаратора нормализованное молоко подается в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где нагревается до температуры гомогенизации 60-65°С и направляется на гомогенизатор. Из гомогенизатора нормализованное гомогенизированное молоко направляют в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где пастеризуют при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С путём подачи лёдяной воды между пластин пастеризатора. Пастеризованное молоко подают в резервуар-накопитель и далее с помощью молочного насоса подают на автомат фасовки. Расфасованное пастеризованное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Сметана (любая жирность) Полученные при сепарировании молока сливки подают в ёмкость, где сливки пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Далее сливки с закваской перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на автомат фасовки в пластиковые стаканчики с помощью насоса для кисломолочных продуктов. Упакованную сметану охлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч.  Сливки питьевые пастеризованные При выработке пастеризованных сливок сливки также после сепарирования подаются в специальную ёмкость, там они пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждаются до температуры фасовки (4±2)°С, при подаче ледяную воду в рубашку. Ледяная вода подается из генератора ледяной воды. Из молочной ёмкости охлажденные сливки подают на автомат фасовки с помощью насоса.  Кефирный напиток При производстве напитка кисломолочного кефирного нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания (22-35°С – в зависимости от вида закваски), далее вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Простокваша При производстве простокваши нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания 32±2°С, вносят закваску на основе чистых культур болгарской палочки и молочного стрептококка, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 10 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Напиток кисломолочный Снежок При производстве кисломолочного напитка Снежок нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в молочную ёмкость, вносят закваску, расчётное количество сахара и перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания, сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .  Йогурт питьевой с наполнителями При производстве питьевого йогурта нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в ванну длительной пастеризации, вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания вносят пищевой ароматизатор и краситель для данного вида и вкуса продукта, или фруктово-ягодный наполнитель, затем сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Ряженка/Варенец Для производства ряженки (варенца) отбирается очень качественное молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в ванну длительной пастеризации, пастеризуется здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молочную смесь охлаждают до температуры сквашивания t=41-450С и вносят лиофилизированную (сухую) закваску, состоящую из термофильных стрептококков, перемешивают в течении 15 мин и задают параметры автоматического контроля сквашивания. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 4 до 6 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Творог Расчётное количество нормализованного (или обезжиренного) пастеризованного молока направляют на производство творога. Пастеризованное молоко закачивают в творожную ванну, в которой поддерживается температура заквашивания 26-32°С, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-10 часов. Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики размером 2,0х2,0х2,0 см. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, и укладывают в пресс-тележку. Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги, но не более 4 часов. Для ускорения отделения сыворотки мешки со сгустком периодически встряхивают. После прессования творог охлаждают в холодильной камере до температуры 12±3°С и направляют на упаковку. Упакованный творог доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Масло сливочное «Крестьянское» Полученные после сепарирования сливки пастеризуются, охлаждаются и созревают, затем их подают в маслоизготовитель, где происходит их сбивание и обработка масляного зерна. Маслоизготовитель заполняется на 40% от общего объема. Сбивание сливок осуществляют при температуре 10-15ºС в течение 45-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1-2 раза для выпуска воздуха. Сбивают сливки до получения масляного зерна размером 3-5 мм. После получения масляного зерна пахту выпускают, её собирают в молочную емкость, пастеризуют и оставляют для использования при нормализации смеси на творог. Далее осуществляют процесс обработки масла. Во время механической обработки масла происходит выпрессовывание из продукта свободной влаги и ее равномерное распределение в монолите масла. Обработка масла в маслоизготовителе продолжается 15-25 мин. Готовый продукт фасуют и помещают в холодильник для хранения и реализации. Количество сливок, полученных в результате сепарирования Ксл1, кг: где Км–количество молока сырья, кг; Ж н.м.–жирность нормализованного молока, %; Жм. – жирность молока сырья, %; Жсл.–жирность нормализующих сливок, %; cредние потери П = 0,4 Рассмотрим пример: получим 20 % сливки из 1000 литров молока с жирностью 3,7 % (нормализуем до жирности 2,5%) Ксл1= 1000( 3,7- 2,5)/ 20-2,5= 69 кг. Получаем 69 кг сливок, отсюда вычитаем из 1000 литров = 931 литров молока с жирностью 2,5 %.Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Контейнер для соления сыра

Описание Описание: технологически представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. К каркасу в нижней части приварены швеллеры для транспортирования его внутрицеховым транспортом. К вертикальным стойкам привариваются швеллера, в которых размещаются полки. Контейнер оснащен защитными решетками для предотвращения перемещения сыра за пределы контейнера. На полках размещаются пищевые продукты, полки устанавливаются в контейнер, затем контейнер используются согласно технологии. Транспортировать контейнер можно вилочным погрузчиком при помощи швеллеров внизу контейнера или гидравлической вилочной тележкой поперёк швеллеров. Наименование - контейнер для посолки сыра Масса сыра размещаемого в контейнере, кг не более 450 Масса сыра на одной полке, кг не более 90 Наибольшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 180 Наименьшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 50 Размеры полки, мм 1000 х 845 х 22 Число рабочих полок 5 Расстояние между полками, мм 195 Занимаемая площадь, м2 0,99 Габаритные размеры, мм 1100 х 951 х 1454 Масса, кг 94 кгПроизводитель: Собственное производство

104 520 руб.

Рубцовск

Пресс - чедеризатор

Описание Пресс - Чедеризатор. Технологический процесспрессования состоит из следующих этапов. Слитый из сыроварни сгусток с частью сыворотки разливается в емкость с перфорированной сеткой по всему периметру чедеризатора. Сырно зерно с сыроварни укладывается на установленную на дне пресс-чедеризаторе внутреннюю ванну, изготовленную из перфорированного листа, которая создает зазор между сырным зерном и V-образным дном пресс-тележки. На сырное зерно сверху кладется прессующая плита. Затем на проходящую по верхнему краю ванны пресс-тележки обечайку устанавливается рама с воротом, который упирается в уложенную на чедер. Пресс-чедеризатор готова к работе.Оператор начинает закручивать установленный в раме ворот, который, упираясь в плиту, создает давление на сырное зерно. Под действием этого давления часть содержащейся в чедере сыворотки удаляется и стекает из пресс-пресс-чедеризатора. Таким образом, процентное содержание влаги в чедере снижается. Во время прессования рекомендуется контролировать интенсификацию отжима сыворотки, чтобы конечный продукт был однородным. Для этого оператор периодически поджимает сырное зерно. Для того что бы было удобно перемещать пресс-тележку для творога по цеху или в холодильную камеру, данное оборудование оснащено колесами со стопором и технологической ручкой. Наименование Тип Масса сыра, кг ПЧ-70 винт 35 ПЧ-90 винт 45 ПЧ-100 винт 50 ПЧ-150 винт 75 ПЧ-200 пневмо 100 ПЧ-300 пневмо 150 ПЧ-400 пневмо 200 ПЧ-500 пневмо 250 ПЧ-600 пневмо 300 ПЧ-800 пневмо 400 ПЧ-1000 пневмо 500 ПЧ-1200 пневмо 600 ПЧ-1500 пневмо 750Производитель: Собственное производство

174 200 руб.

Рубцовск

Стеллаж для сыра

Описание Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, полностью разборная (удобная мойка), грамотно продумана система слива сыворотки.Производитель: Собственное производство

119 930 руб.

Рубцовск

Пресса для сыра горизонтального типа

Описание Прессы состоят из основания сварной конструкции, горизонтальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Горизонтального типа - пневмо(два варианта - вертикальное и плоско-горизонтальное расположение), расчет производится следующим образом: Пример: ПС-24/4 - 4 пневмацилиндра - на 24 головки с диаметром 350 мм и высотой 160 мм или 60 головок с диаметром 150 мм и высотой до 150 мм или 100 головок с диаметром до 100 мм или 40 кгС на 1кг сыра (учет не первую головку). Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса, кг ПС-4/1/Г 200 160 72 ПС-6/1/Г 350 160 94 ПС-12/2/Г 350 160 180 ПС-18/3/Г 350 160 265 ПС-24/4/Г 350 160 345 ПС-48/8/Г 350 160 467 ПС-60/10/Г 350 160 642 Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

140 700 руб.

Рубцовск