Санкт-Петербург: 10000 объявлений

Детская мебель Алиса

Алиса детская мебель в СПб по доступной цене. У нас низкие цены и быстрая сборка мебели, мы также занимаемся изготовлением мебели для кухни, детских комнат и офисов, звоните по номеру телефона на нашем сайте и получите бесплатную консультациюПроизводитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

МТЛБу вездеход

Прямая продажа от компании собственника ООО "ТехГазСнаб" МТЛБу - предназначен для перевозки пассажиров и грузов. Состояние новый. ПСМ текущего года выпуска Основные характеристики: - двигатель ЯМЗ-238БЛ-1 ( 310 л.с.) - новый с гарантией завода изготовителя - аккумуляторы 6СТ190 новые с гарантией завода изготовителя - топливная и масляная магистрали - новые - жидкостный подогреватель кабины ОС-7 - новый с гарантией завода изготовителя - автономный отопитель ПЛАНАР-44дм - новый с гарантией завода изготовителя - электрооборудование снегоболотохода переоборудовано под гражданский вариант с установкой датчиков и указателей автомобильного типа - установка звукового и светового оповещения падения давления масла ДВС и перегрева ОЖ - звуковое и световое оповещение заднего хода - установка ПЖД ТЕПЛОСТАР 4 квт. - фароискатель - фары спереди 4 шт. - усиление лобовой части и днища листом толщиной 5 мм - труба отбойник по периметру всего тягача - веткоотбойники, защита лобовых окон - фаркоп - гусеницы широкие 560 мм. - 12 посадочных мест в пассажирском салоне, - 8 посадочных мест в кабине водителя. - 2 огнетушителя ОУ-5 с креплениями (1 шт в кабине и 1 шт в десантном отсеке) - все остальное согласно ГОСТ - возимый комплект ЗИП, буксировочный трос, зимний шлемофон Гарантия распространяется на все основные узлы и агрегаты. Техника находится в г. санкт-Петербург Доставка в любой регион РФ. Любая форма оплаты Возможна продажа в лизинг Компания ООО «ТехГазСнаб» осуществляет поставки запчастей и комплектующих для вездеходов ДТ 30 П «Витязь», ДТ 10 П «Витязь», МТЛБ, МТЛБу, ГТ-Т, ГАЗ-71 ГТСМ, ГАЗ-73 ГТМУ, ГАЗ-34039, ТТМ-3902 и проводит переоборудование серийных машин, устанавливает буровое оборудование и краны-манипуляторы различных производителей, кунги, сварочное оборудование, геофизическое оборудование, противопожарное оборудование для лесничеств и многое другое. Также ООО "ТехГазСнаб" предоставляет в аренду вездеходы ГАЗ-71 ГТ-СМ, ГАЗ-73 ГТ-МУ, МТЛБ, ГТ-Т для выполнения работ в Ленинградской области, Новгородской области, Республике Карелия, Псковской области, Смоленской области, Московской области, Тверской области.Производитель: Собственное производство

—

Санкт-Петербург

Устройство нижнего слива УСН-150

Компания ТПО «Аверс» реализует Устройство нижнего слива УНС-150. Устройство УСН-150 предназначено для нижнего слива нефти и нефтепродуктов из железнодорожных вагонов-цистерн. Устройства рассчитаны на диапазон работы - 4 или 6 метров. Существуют следующие конфигурации УСН: - Устройство нижнего слива УСН 150/175/200 (без дополнительных опций) - Устройство нижнего слива УСН-150П/175П/200П (с пароподогревом) - Устройство нижнего слива УСН-175Г/200Г (с гидромонитором) - Устройство нижнего слива УСН-175ГП/200ГП (с гидромонитором и парообогревом) - Устройство нижнего слива УСН-175ГЭ/200ГЭ (с гидромонитором и электрообогревом) - Устройство нижнего слива УСН-150Э/175Э/200Э (с электрообогревом) Устройство нижнего слива УСН-150 состоит из трубопровода шарнирного в который входят шарниры, головка присоединительная, корпус и колено. Секторы трубопровода верхнего и нижнего служат для протока продукта из цистерны без течи и потерь. Шарниры предназначены для придания необходимых степеней свободы головке присоединительной при осуществлении технологических операций присоединения (отсоединения) к патрубку сливного прибора вагона-цистерны. Шарниры воспринимают осевые и радиальные нагрузки. Конструктивно выполнены из двух обойм: внутренней и внешней и расположенными между ними роликами. Уплотнительным элементом является манжета. Головка присоединительная предназначена для герметичного соединения патрубка сливного прибора вагона-цистерны с установкой, с возможностью поворота прихватов при подсоединении к сливному прибору. Корпус головки выполнен заодно с трубопроводом верхним. Приглашаем к сотрудничеству!

100 руб.

Санкт-Петербург

Алюминиевая пленка упаковочная для оборудования NR-M

Барьерная алюминиевая пленка NR-M применяется во многих сферах промышленного производства. Благодаря своим характеристикам, таким как: водонепроницаемость, герметичность и высокое качество защитного материала, компрессорное оборудование и любое другое оборудование может упаковываться, храниться и перемещаться без вреда для конструкции. Преимущества использования герметичной алюминиевой пленки упаковочной: Невысокая стоимость самого материала; Производство согласно европейским стандартам качества; Благодаря низкой удельной массе, не добавляет оборудованию дополнительного веса; Исключает возможность контакта с влагой, маслами, газами и другими токсическими веществами; Предотвращает появление конденсата, в отличии от термоусадочных пленок; При упаковке визуально не искажает форму объекта. Напротив, придает компактный и аккуратный вид изделию; Консервация компрессорного оборудования и компрессорных станций Одним из распространенных видов упаковок на промышленных предприятиях являются упаковка компрессоров и компрессорных станций в герметичную металлизированную пленку NR-M. Защитить компрессорное устройство от механических повреждений, загрязнения и губительного воздействия окружающей среды можно используя метод консервации алюминиевой вакуумной пленкой NR-M (пр-ва НОМЕКС РУС) Продукция компании ТПК НОМЕКС РУС, ООО изготовляется из качественного сырья с помощью современного оборудования. Поэтому пленка соответствует всем существующим международным нормам и стандартам. Использование трехслойной обмотки позволит сохранить электрические устройства в целости и сохранности в момент консервации или во время транспортировки. В таком виде оборудование может храниться в течении длительного времени, сохраняя при этом первоначальный вид.

145 руб.

Санкт-Петербург

Срочный выкуп автомобилей и таксопарков

Компания АВТОПАРТНЁР осуществляет деятельность по выкупу автомобилей в Санкт-Петербурге и Ленинградской Области с 2010 года.  За это время нами проведено большое количество успешных сделок, в которых выигрывал и продавец и покупатель.  Мы выкупаем любые автомобили дорого, независимо от года выпуска, страны производства, общего состояния, стороны руля и количества колёс.  Так же мы осуществляем выкуп автопарков у юридических лиц и таксопарков. Средняя цена выкупа автомобиля составляет 90% от стоимости авто на рынке.  Если Вам необходимо в кратчайшие сроки продать Ваш автомобиль, позвоните нам или свяжитесь любым удобным способом.  сайт: https://partnersauto.ru/

1 000 000 руб.

Санкт-Петербург

Обрабатывающий центр с ЧПУ VMC850

Вертикальный обрабатывающий центр VMC850 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали. Широко используется в машиностроении, автомобилестроении, пресс-формах, аэрокосмической и других отраслях промышленности. В конструкции станка используется мехатронная структура. Шкаф управления, шкаф ЧПУ и пневматическое устройство устанавливаются на колонне и станине, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает работу и установку. Рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение на опоре, завершая движение подачи по оси X в поперечном направлении. Суппорт совершает возвратно-поступательное движение на станине, завершая движение подачи по продольной оси Y. Вертикальное движение бабки - это ось Z. 1. Станина Станина станка, колонна, рабочий стол, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность в течении длительного времени. Благодаря прямому соединению серводвигателя переменного тока через муфту и ШВП, оси X и Y могут обеспечивать высокоскоростное движение. Пара направляющих рельсов использует линейную направляющую пару качения; из-за высокой жесткости основных частей вибрация станка во время высокоскоростной подачи отсутствует. По осям X и Y используются линейные направляющие (ширина оси X 35 мм, ширина оси Y 45 мм), а монтажная поверхность каждой направляющей строго зачищена, чтобы гарантировать, что направляющая не деформируется. Применяется ШВП (Ф40тт, класс точности C3), и предварительная нагрузка применяется к обоим концам винта, что может устранить потерю точности, вызванную тепловым удлинением, с компактной структурой, стабильным движением и высокой точностью. Оба представляют собой механическую трансмиссию с высокой жесткостью и стабильностью. 2. Шпиндель Двигатель шпинделя представляет собой сервопривод переменного тока, регулирующий скорость, с максимальной скоростью 8000 об/мин. В подшипнике главного вала используется высокоскоростной и высокоточный подшипник главного вала с точностью P4. Двигатель шпинделя передает мощность на шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Скорость шпинделя имеет широкий диапазон постоянной мощности, а крутящий момент на низкой скорости больше. Основные компоненты станка имеют высокую жесткость, а станок имеет низкий уровень шума, небольшую вибрацию и небольшую деформацию во время работы. Коробка шпинделя (ось Z) напрямую связана с ШВП через серводвигатель переменного тока оси координат через муфту для реализации движения подачи. Ось Z принимает линейную направляющую (ширина оси Z 45мм), а сопрягаемая поверхность строго очищена, чтобы обеспечить точность направляющей. 4. Инструменты Рукоятка соответствует стандарту BT40, а тяга - 45 °. Станок оснащен 24 дисковыми инструментальными магазинами, которые обеспечивают надежную, быструю и стабильную смену инструмента, а время смены инструмента сокращено до 1,8 с. 5. Система охлаждения В системе охлаждения используется насос высокого давления и большой резервуар для жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу к соплу охлаждения торца шпиндельной коробки. Он может иметь водяное или воздушное охлаждение, а также может переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с панели управления. Станок оснащен чистящим воздушным пистолетом для очистки станка. 6. Пневматическая система Функции пневматической системы реализуются через электромагнитный клапан программного управления ПЛК, включая функцию разблокировки инструмента шпинделя и функцию обдува центра шпинделя. Газ отфильтровывает загрязнения и влагу через пневматический тройник, чтобы предотвратить повреждение и коррозию станка. 7. Система смазки Пара направляющих рельсов и ШВП использует централизованную автоматическую систему смазки, каждый узел оснащен маслоотделителем, который регулярно и порционно впрыскивает масло в каждую смазывающую часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трения и улучшая точность движения, чтобы обеспечить срок службы пары направляющих и ШВП. 8. Система удаления стружки Железные опилки, образующиеся во время обработки станка, собираются через нижнюю часть станка и очищаются вручную. 9. Защитное устройство Станок имеет закрытую защитную крышку (без верха), которая соответствует стандартам безопасности, так что охлаждающая жидкость и железная стружка во время обработки безопасны и закрыты от человека. Каждая направляющая рельса станка имеет закрытый защитный кожух для предотвращения попадания стружки и охлаждающей жидкости в станок, так что направляющая шина и ходовой винт защищены от коррозии. 10. Прочие инструкции по настройке В машинном шкафу используются импортные компоненты и своременные профессиональные технологии электромонтажа. Электрический шкаф надежно загерметизирован для обеспечения безопасной работы станка. Базовая комплектация: * Во всем станке используется литье из чугуна HT300 * Шпиндель: KENTURN (Тайвань) * Линейные направляющие HIWIN (Тайвань) * Шарико-винтовая передача HIWIN / PMI класса C3 (Тайвань) * Подшипники NTN / NSK (Япония) * Магазин инструментов: ML TQr (Тайвань) * Система ЧПУ: FANUC (Япония) * Система СОЖ * Главный двигатель и двигатель оси X, Y, Z: FANUC (Япония) * Электромагнитный клапан, тройной пневматический: AilTAC (Тайвань) * Централизована система смазки: BUUR DEUMQN (Тайвань) * Стандартное оборудование с пневматическим пистолетом * Освещение рабочей зоны * Техническая документация Расширенная комплектация может включать: * Система ЧПУ Taiwan KND, Siemens 88D или Siemens 808D * Система удаления стружки * 4-я ось 250 мм (адаптирована к системе Fanuc Oi MF5) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Описание Ед. измерения Значения Рабочий стол Размер рабочего стола мм 1000*550 Макс. вес заготовки кг 500 Размер Т-образного паза Pc-мм 5-18*90 Диапазон обработки Ход рабочего стола (ось X) мм 840 Ход ползунка (Y ось) мм 550 Ход шпинделя (ось Z) мм 550 Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола мм 110-660 Расстояние от центра шпинделя до направляющей поверхности колонны мм 575 Точность позиционирования Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998 Ось X/Y/Z мм 0.01 Точность перепозиционирования Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998 Ось X/Y/Z мм 0.005 Шпиндель Максимальная скорость об/мин 8000, (опиця 12000) Конус шпинделя - ISO NO.40 Нож Модель ручки инструмента Заклепка - BT40 45° Подача Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z м/мин 36/36/36 Магазин инструментов Емкость инструментального магазина - 24 инструмента Метод смены инструмента - Произвольный Время смены инструмента (T-T) - 1.8" Максимальный размер инструмента мм ф 80 X 200 Вес инструмента кг 8 ЧПУ FANUC Oi MF5 Дисплей - 10,4-дюймовый ЖК-дисплей Двигатель шпинделя кВт 7,5 / 11 Номинальный крутящий момент шпинделя: Нм 35,8 Вес станка кг 5000 Суммарная мощность кВА 20 Размеры станка мм 2700*2250*2600Производитель: Китай Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный Наличие ЧПУ: Да

5 886 100 руб.

Санкт-Петербург

Токарный с ЧПУ CK 6150X1000

Эффективный токарный станок широкого применения для серийного и мелкосерийного производства. Машина имеет функции точения наружных поверхностей, внутренних, сферических поверхностей, нарезания и резьбы. Применяется в управлении постоянными циклами для поперечного точения, обычного, конусов, нарезания резьбы. Система ЧПУ значительно упрощает программирование станка и сокращают время обработки. На станке возможно установить систему ЧПУ Simens. Характеристика станка: * Больший диаметр отверстия шпинделя * Качественная сплошная отливка станины и основания * Высокий крутящий момент и скорость * Подходят для обработки длинных деталей * Усиленные направляющие Управление SINUMERIK 808 SINUMERIK 808D — это новейшая система управления, представленная на рынке компанией Siemens, разработанная для стандартных токарных и фрезерных станков. Его конструкторы, используя 50-летний опыт компании в создании систем ЧПУ и новейшие решения в области системной архитектуры, компонентов и программного обеспечения, наделили их функциональными и технологическими возможностями, которые ранее были доступны только при управлении станками более высокого сегмента. SINUMERIK 808D представляет собой единую компактную панель, которая сокращает количество необходимых соединений и интерфейсов до минимума. Все компоненты системы выполнены в соответствии со строгими требованиями и стандартами качества, благодаря чему достигнута высокая степень защиты (IP65 с лицевой стороны панели) и возможность ее использования даже в агрессивной среде. Блок управления 808D отличается высоким комфортом и простотой использования. Он оснащен клавиатурой с конфигурацией, предназначенной для технологических операций, с механическими кнопками (гарантирующими максимальное удобство при вводе данных), функциональными кнопками с мембранной структурой и программируемыми кнопками. Базовая комплектация включает: * Стойка ЧПУ: GSK980TB3 * Ручной токарный 3-х кулачковый патрон 250 мм, с обратными кулачками * 4-позиционная револьверная головка * Подвижный и неподвижный люнеты * Система охлаждения (подача жидкости осуществляется через револьверную головку) * Ручная задняя бабка * Система автоматического смазывания шарико-винтовой передачи и направляющих * LED освещение рабочей зоны * Кнопка аварийной остановки * Зона обработки оснащена защитными кожухами * Инструкция по эксплуатации на русском языке Расширенная комплектация может включать: * Стойку ЧПУ: SINUMERIK 808D на русском языке * 6-позиционную револьверную головку * Гидравлический токарный 3-х кулачковый патрон 250 мм, с обратными кулачками  * Устройство для удаления стружки * Устройство для увеличения скорости вращения шпинделя (50-3500 об/мин) и плавной регулировки скорости  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обточки над станиной 500 мм Максимальный диаметр обточки над суппортом 260 мм Максимальная длина обработки 1000 мм Скорость шпинделя 100 – 1800 об/мин Диаметр шпинделя 52 мм (80 мм опция) Конус шпинделя MT6 Количество инструментов  4 Размер инструментов 25х25 мм Перемещение оси X 280 мм Перемещение оси Z 1000 мм Ускоренный ход по оси Х 6000 мм/мин Ускоренный ход по оси Z 8000 мм/мин Диаметр пиноли задней бабки 65 мм Конус пиноли задней бабки МТ5 Ход пиноли задней бабки 130 мм Мощность двигателя 5,5 кВт Двигатель СОЖ 0,09 кВт Габариты 2500x1700x1750 мм Вес 1900 кгПроизводитель: Китай Назначение: По металлу Степень автоматизации: ЧПУ

2 228 000 руб.

Санкт-Петербург

Обрабатывающий центр с ЧПУ VMC650

Вертикальный обрабатывающий центр VMC650 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенст ]]> В конструкции станка используется мехатронная структура. Шкаф управления, шкаф ЧПУ и пневматическое устройство устанавливаются на колонне и станине, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает работу и установку. Рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение на опоре, завершая движение подачи по оси X в поперечном направлении. Суппорт совершает возвратно-поступательное движение на станине, завершая движение подачи по продольной оси Y. Вертикальное движение бабки - это ось Z. 1. Станина Станина станка, колонна, рабочий стол, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность в течении длительного времени. Благодаря прямому соединению серводвигателя переменного тока через муфту и ШВП, оси X и Y могут обеспечивать высокоскоростное движение. Пара направляющих рельсов использует линейную направляющую пару качения; из-за высокой жесткости основных частей вибрация станка во время высокоскоростной подачи отсутствует. По осям X и Y используются линейные направляющие (ширина оси X 35 мм, ширина оси Y 35 мм), а монтажная поверхность каждой направляющей строго зачищена, чтобы гарантировать, что направляющая не деформируется. Применяется ШВП (Ф40мм, класс точности C3), и предварительная нагрузка применяется к обоим концам винта, что может устранить потерю точности, вызванную тепловым удлинением, с компактной структурой, стабильным движением и высокой точностью. Оба представляют собой механическую трансмиссию с высокой жесткостью и стабильностью. 2. Шпиндель Двигатель шпинделя представляет собой сервопривод переменного тока, регулирующий скорость, с максимальной скоростью 12000 об/мин. В подшипнике главного вала используется высокоскоростной и высокоточный подшипник главного вала с точностью P4. Двигатель шпинделя передает мощность на шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Скорость шпинделя имеет широкий диапазон постоянной мощности, а крутящий момент на низкой скорости больше. Основные компоненты станка имеют высокую жесткость, а станок имеет низкий уровень шума, небольшую вибрацию и небольшую деформацию во время работы. Коробка шпинделя (ось Z) напрямую связана с ШВП через серводвигатель переменного тока оси координат через муфту для реализации движения подачи. Ось Z принимает линейную направляющую (ширина оси Z 35мм), а сопрягаемая поверхность строго очищена, чтобы обеспечить точность направляющей. 4. Инструменты Рукоятка соответствует стандарту BT40, а тяга - 45 °. Станок оснащен 24 дисковыми инструментальными магазинами, которые обеспечивают надежную, быструю и стабильную смену инструмента, а время смены инструмента сокращено до 1,8 с. 5. Система охлаждения В системе охлаждения используется насос высокого давления и большой резервуар для жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу к соплу охлаждения торца шпиндельной коробки. Он может иметь водяное или воздушное охлаждение, а также может переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с панели управления. Станок оснащен чистящим воздушным пистолетом для очистки станка. 6. Пневматическая система Функции пневматической системы реализуются через электромагнитный клапан программного управления ПЛК, включая функцию разблокировки инструмента шпинделя и функцию обдува центра шпинделя. Газ отфильтровывает загрязнения и влагу через пневматический тройник, чтобы предотвратить повреждение и коррозию станка. 7. Система смазки Пара направляющих рельсов и ШВП использует централизованную автоматическую систему смазки, каждый узел оснащен маслоотделителем, который регулярно и порционно впрыскивает масло в каждую смазывающую часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трения и улучшая точность движения, чтобы обеспечить срок службы пары направляющих и ШВП. 8. Система удаления стружки Железные опилки, образующиеся во время обработки станка, собираются через нижнюю часть станка и очищаются вручную. 9. Защитное устройство Станок имеет закрытую защитную крышку (без верха), которая соответствует стандартам безопасности, так что охлаждающая жидкость и железная стружка во время обработки безопасны и закрыты от человека. Каждая направляющая рельса станка имеет закрытый защитный кожух для предотвращения попадания стружки и охлаждающей жидкости в станок, так что направляющая шина и ходовой винт защищены от коррозии. 10. Прочие инструкции по настройке В машинном шкафу используются импортные компоненты и своременные профессиональные технологии электромонтажа. Электрический шкаф надежно загерметизирован для обеспечения безопасной работы станка. Базовая комплектация: * Во всем станке используется литье из чугуна HT300 * Шпиндель: KENTURN (Тайвань) * Линейные направляющие HIWIN (Тайвань) * Шарико-винтовая передача HIWIN / PMI класса C3 (Тайвань) * Подшипники NTN / NSK (Япония) * Магазин инструментов: ML TQr (Тайвань) * Система ЧПУ: FANUC (Япония) * Система СОЖ * Главный двигатель и двигатель оси X, Y, Z: FANUC (Япония) * Электромагнитный клапан, тройной пневматический: AilTAC (Тайвань) * Централизована система смазки: BUUR DEUMQN (Тайвань) * Стандартное оборудование с пневматическим пистолетом * Освещение рабочей зоны * Техническая документация Расширенная комплектация может включать: * Система ЧПУ Taiwan KND, Siemens 88D или Siemens 808D * Система удаления стружки * 4-я ось 250 мм (адаптирована к системе Fanuc Oi MF5) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Описание Ед. измерения Значения Рабочий стол Размер рабочего стола мм 900*420 Макс. вес заготовки кг 400 Размер Т-образного паза Pc-мм 5-18*80 Диапазон обработки Ход рабочего стола (ось X) мм 650 Ход ползунка (Y ось) мм 500 Ход шпинделя (ось Z) мм 500 Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола мм 120-600 Расстояние от центра шпинделя до направляющей поверхности колонны мм 535 Точность позиционирования Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998 Ось X/Y/Z мм 0.01 Точность перепозиционирования Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998 Ось X/Y/Z мм 0.005 Шпиндель Максимальная скорость об/мин 8000, (опиця 12000) Конус шпинделя - ISO NO.40 Нож Модель ручки инструмента Заклепка - BT40 45° Подача Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z м/мин 36/36/36 Магазин инструментов Емкость инструментального магазина - 24 инструмента Метод смены инструмента - Произвольный Время смены инструмента (T-T) - 1.8" Максимальный размер инструмента мм ф 80 X 120 Вес инструмента кг 8 ЧПУ FANUC Oi MF5 Дисплей - 10,4-дюймовый ЖК-дисплей Двигатель шпинделя кВт 7,5 / 11 Номинальный крутящий момент шпинделя: Нм 35,8 Вес станка кг 4000 Суммарная мощность кВА 15 Размеры станка мм 2300*2250*2600Производитель: Китай Тип: Вертикально-фрезерный Наличие ЧПУ: Да

5 261 000 руб.

Санкт-Петербург

Обрабатывающий центр с ЧПУ VMC1060

производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали. Широко используется в машиностроении, автомобилестроении, пресс-формах, аэрокосмической и других отраслях промышленности.Вертикальный обрабатывающий центр VMC1060 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные В конструкции станка используется мехатронная структура. Шкаф управления, шкаф ЧПУ и пневматическое устройство устанавливаются на колонне и станине, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает работу и установку. Рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение на опоре, завершая движение подачи по оси X в поперечном направлении. Суппорт совершает возвратно-поступательное движение на станине, завершая движение подачи по продольной оси Y. Вертикальное движение бабки - это ось Z. 1. Станина Станина станка, колонна, рабочий стол, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность в течении длительного времени. Благодаря прямому соединению серводвигателя переменного тока через муфту и ШВП, оси X и Y могут обеспечивать высокоскоростное движение. Пара направляющих рельсов использует линейную направляющую пару качения; из-за высокой жесткости основных частей вибрация станка во время высокоскоростной подачи отсутствует. По осям X и Y используются линейные направляющие (ширина оси X 35 мм, ширина оси Y 45 мм), а монтажная поверхность каждой направляющей строго зачищена, чтобы гарантировать, что направляющая не деформируется. Применяется ШВП (Ф40тт, класс точности C3), и предварительная нагрузка применяется к обоим концам винта, что может устранить потерю точности, вызванную тепловым удлинением, с компактной структурой, стабильным движением и высокой точностью. Оба представляют собой механическую трансмиссию с высокой жесткостью и стабильностью. 2. Шпиндель Двигатель шпинделя представляет собой сервопривод переменного тока, регулирующий скорость, с максимальной скоростью 8000 об/мин. В подшипнике главного вала используется высокоскоростной и высокоточный подшипник главного вала с точностью P4. Двигатель шпинделя передает мощность на шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Скорость шпинделя имеет широкий диапазон постоянной мощности, а крутящий момент на низкой скорости больше. Основные компоненты станка имеют высокую жесткость, а станок имеет низкий уровень шума, небольшую вибрацию и небольшую деформацию во время работы. Коробка шпинделя (ось Z) напрямую связана с ШВП через серводвигатель переменного тока оси координат через муфту для реализации движения подачи. Ось Z принимает линейную направляющую (ширина оси Z 45мм), а сопрягаемая поверхность строго очищена, чтобы обеспечить точность направляющей. 4. Инструменты Рукоятка соответствует стандарту BT40, а тяга - 45 °. Станок оснащен 24 дисковыми инструментальными магазинами, которые обеспечивают надежную, быструю и стабильную смену инструмента, а время смены инструмента сокращено до 1,8 с. 5. Система охлаждения В системе охлаждения используется насос высокого давления и большой резервуар для жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу к соплу охлаждения торца шпиндельной коробки. Он может иметь водяное или воздушное охлаждение, а также может переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с панели управления. Станок оснащен чистящим воздушным пистолетом для очистки станка. 6. Пневматическая система Функции пневматической системы реализуются через электромагнитный клапан программного управления ПЛК, включая функцию разблокировки инструмента шпинделя и функцию обдува центра шпинделя. Газ отфильтровывает загрязнения и влагу через пневматический тройник, чтобы предотвратить повреждение и коррозию станка. 7. Система смазки Пара направляющих рельсов и ШВП использует централизованную автоматическую систему смазки, каждый узел оснащен маслоотделителем, который регулярно и порционно впрыскивает масло в каждую смазывающую часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трения и улучшая точность движения, чтобы обеспечить срок службы пары направляющих и ШВП. 8. Система удаления стружки Железные опилки, образующиеся во время обработки станка, собираются через нижнюю часть станка и очищаются вручную. 9. Защитное устройство Станок имеет закрытую защитную крышку (без верха), которая соответствует стандартам безопасности, так что охлаждающая жидкость и железная стружка во время обработки безопасны и закрыты от человека. Каждая направляющая рельса станка имеет закрытый защитный кожух для предотвращения попадания стружки и охлаждающей жидкости в станок, так что направляющая шина и ходовой винт защищены от коррозии. 10. Прочие инструкции по настройке В машинном шкафу используются импортные компоненты и своременные профессиональные технологии электромонтажа. Электрический шкаф надежно загерметизирован для обеспечения безопасной работы станка. Базовая комплектация: * Во всем станке используется литье из чугуна HT300 * Шпиндель: KENTURN (Тайвань) * Линейные направляющие HIWIN (Тайвань) * Шарико-винтовая передача HIWIN / PMI класса C3 (Тайвань) * Подшипники NTN / NSK (Япония) * Магазин инструментов: ML TQr (Тайвань) * Система ЧПУ: FANUC (Япония) * Система СОЖ * Главный двигатель и двигатель оси X, Y, Z: FANUC (Япония) * Электромагнитный клапан, тройной пневматический: AilTAC (Тайвань) * Централизована система смазки: BUUR DEUMQN (Тайвань) * Стандартное оборудование с пневматическим пистолетом * Освещение рабочей зоны * Техническая документация Расширенная комплектация может включать: * Система ЧПУ Taiwan KND, Siemens 88D или Siemens 808D * Система удаления стружки * 4-я ось 250 мм (адаптирована к системе Fanuc Oi MF5) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Описание Ед. измерения Значения Рабочий стол Размер рабочего стола мм 1200*600 Макс. вес заготовки кг 1000 Размер Т-образного паза Pc-мм 5-18*125 Диапазон обработки Ход рабочего стола (ось X) мм 1100 Ход ползунка (Y ось) мм 600 Ход шпинделя (ось Z) мм 600 Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола мм 120-720 Расстояние от центра шпинделя до направляющей поверхности колонны мм 650 Точность позиционирования Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998 Ось X/Y/Z мм 0.012 Точность перепозиционирования Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998 Ось X/Y/Z мм 0.006 Шпиндель Максимальная скорость об/мин 8000, (опиця 12000) Конус шпинделя - ISO NO.40 Нож Модель ручки инструмента Заклепка - BT40 45° Подача Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z м/мин 36/36/36 Магазин инструментов Емкость инструментального магазина - 24 инструмента Метод смены инструмента - Произвольный Время смены инструмента (T-T) - 1.8" Максимальный размер инструмента мм ф 80 X 200 Вес инструмента кг 8 ЧПУ FANUC Oi MF5 Дисплей - 10,4-дюймовый ЖК-дисплей Двигатель шпинделя кВт 7,5 / 11 Номинальный крутящий момент шпинделя: Нм 35,8 Вес станка кг 7500 Суммарная мощность кВА 25 Размеры станка мм 3180*2395*2600Производитель: Китай Тип: Вертикально-фрезерный Наличие ЧПУ: Да

7 368 650 руб.

Санкт-Петербург

Электроэрозионный вырезной станок Realrez PRO 500

Электроэрозионный вырезной станок Realrez позволяет создавать различные штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, шестерни, звездочки, муфты, шлицевые и шпоночные ]]> Станок позволяет обрабатывать обычную, закалённую и нержавеющую стали, цветные металлы, в том числе алюминий и титан, графит, магниты, полупроводящий материал или драгоценный металл. Основное условие для обрабатываемого материала – электропроводность, а твердость и вязкость материала практически не влияют на процесс обработки. Станок поставляется с многопроходным процессором резки. Чистота поверхности детали при первом резе составляет 2,4 Ra, при втором резе ­– 1,4 Ra и при третьем резе – 1,0 Ra. Для точного позиционирования заготовки рабочий стол устройством УЦИ. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА: * Непосредственное соединение двигателя и ШВП * Используются программное обеспечение AutoCut совместно с AutoCAD, соответственно поддержка форматов DXF и DWG. * 15” LCD дисплей, удобный интерфейс на Windows XP, промышленная материнская плата и SSD диск * Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet * Максимальная скорость резки до 15000 мм2 / мин * Система автоматического натяжения проволоки в двух направлениях * Усовершенствованное металлическое водяное крыло уменьшает разбрызгивание режущей жидкости * Станина IronCast HT250 с двойной термообработкой, высокая жесткость, сохраняется в течение 15-20 лет. * Датчики Delixi, известный китайский бренд, разработаны специально для электроэрозионного станка. * Возможность в автоматическом режиме запоминать все параметры резки для различных материалов и толщины, простота работы даже для новых пользователей. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: * Современная модель ЧПУ контроллера * ПК с предустановленными программами AutoCAD и AutoCut * Насосная станция, насос СОЖ высокого давления * Пульт управления станком для простого операционирования * Преобразователь для стабильного электрического разряда, ролики, токосъемники * Автоматическая централизованная система смазки * Система автонатяжения проволоки * Шаговый двигатель японской фирмы Yaskawa * Привод двигателя по оси Z вверх и вниз * Многофункциональные, среднескоростные функции резки * Комплект инструмента и оснастки * Инструкция на русском языке РАСШИРЕННАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ МОЖЕТ ВКЛЮЧАТЬ: * Приспособление для резки алюминия. * Проволока молибденовая 2000 м., толщина 0,18 мм. ДОСТАВКА, ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ И ОБУЧЕНИЕ - БЕСПЛАТНО! Страна - производитель: Китай Размер рабочего стола, мм 640*1020 Перемещение рабочего стола X-Y, мм 500*630 Максимальная толщина резания, мм 350 Стандартный угол наклона проволоки ±6° Максимальная скорость резания, мм2/мин 200 Лучшая шероховатость поверхности при резании, Ra 1.0 Максимальная нагрузка на стол, кг 1200 Диаметр проволоки, мм 0.12-0.2 Импульс перемещения рабочего стола, мм 0.001 Точность обработки, мм 0.008 Вес станка, кг 2500 Габариты, мм 2120*1760*2320 Тип двигателя перемотки проволоки Многофазный Скорость проволоки, м/с 11.5 (регулируемая) Источник питания 50 Гц, 380 В Максимальный ток, А 12 Рабочая жидкость Эмульсия мыла, Эмульгированное масло + очищенная вода Приводной двигатель Шаговый двигатель Линейные направляющие рабочего стола Taiwan HIWIN ШВП NMC Подшипники рабочего стола NSK / NTN Двигатель барабана Shanghai GW　 Шкив Black Diamond Подшипник шкива NSK　 Водяное сопло Rubine DiamondПроизводитель: Китай

2 335 800 руб.

Санкт-Петербург

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 800

Электроэрозионный вырезной станок Realrez позволяет создавать различные штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, шестерни, звездочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, фрезы и другие детали машин, которые имеют 2D и 3D формы или компоненты. Кроме того, станок способен выполнять мелкую механическую обработку, канавки неправильной формы, или обработку стандартных дефектов деталей, широко используемых в электрике, легкой промышленности, военной промышленности и так далее. Станок позволяет обрабатывать обычную, закалённую и нержавеющую стали, цветные металлы, в том числе алюминий и титан, графит, магниты, полупроводящий материал или драгоценный металл. Основное условие для обрабатываемого материала – электропроводность, а твердость и вязкость материала практически не влияют на процесс обработки. Станок поставляется с однопроходным процессором резки. Чистота поверхности детали при однопроходной резке составляет 2,0 Ra. Станок может комплектоваться многопроходным контроллером, что позволяет улучшить чистоту поверхности детали до 1,2 Ra. Для точного позиционирования заготовки рабочий стол может быть укомплектован устройством УЦИ. Базовая комплектация предусматривает угол наклона проволоки до ±3˚, наклон не фиксированный. Для вырезания конусов и угловой резки станок оборудуется отдельно программируемым приводом, что позволяет осуществлять 4-х осевую обработку, угол наклона данной модели до ±45˚.  ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА: * Используются программное обеспечение AutoCut совместно с AutoCAD, соответственно поддержка форматов DXF и DWG. * 15” LCD дисплей, удобный интерфейс на Windows XP. * Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet. * 2-осевая обработка в базовой комплектации и возможность 4-осевой обработки для угловой резки и конических деталей. * Угол наклона проволоки до ±45˚ * При вырезании заготовки на мониторе компьютера: графическое отображение процесса вырезания (контур детали), контроль скорости вырезания, производительности, отработавшее и оставшееся время. * Возобновление обработки заготовки с места внезапной остановки при аварийном выключение или обрыве проволоки. * Возможность обработки в прямом и обратном направлениях. * Автоматическое отключение по завершению процесса вырезания детали. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: * Современная модель ЧПУ контроллера * ПК с предустановленными программами AutoCAD и AutoCut * Насосная станция, насос СОЖ высокого давления, * Пульт управления станком для простого операционирования * Преобразователь для стабильного электрического разряда, ролики, токосъемники * Централизованная система смазки * Система автонатяжения проволоки * Установочные опоры * Многофункциональные, среднескоростные функции резки * Комплект инструмента и оснастки * Инструкция на русском языке РАСШИРЕННАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ МОЖЕТ ВКЛЮЧАТЬ: * Многопроходный контроллер, что позволяет улучшить чистоту поверхности детали до 1,2 Ra. * Линейные направляющие, которые позволяют повысить точность позиционирования и плавность хода рабочего стола. * Для точного позиционирования заготовки рабочий стол может быть укомплектован устройством УЦИ. * Для вырезания конусов и угловой резки станок оборудуется отдельно программируемым приводом, что позволяет осуществлять 4-х осевую обработку  * Приспособление для резки алюминия. * Проволока молибденовая 2000 м., толщина 0,18 мм. ДОСТАВКА, ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ И ОБУЧЕНИЕ - БЕСПЛАТНО! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размер рабочего стола, мм 1000*1370 Перемещение рабочего стола X-Y, мм 800*1000 Максимальная толщина резания, мм 800 Стандартный угол наклона проволоки ±3° Максимальный угол наклона проволоки (опция) ±45° Скорость проволоки, м/с 11,5 Максимальная нагрузка на стол, кг 2000 Диаметр проволоки, мм 0,1-0,2 Импульс перемещения рабочего стола, мм 0,001 Вес станка, кг 4000 Габариты, мм 2450*2250*2450 Тип двигателя перемотки проволоки Многофазный Рабочая точность Согласно стандарту GB7926-2005 Источник питания 50 Гц, 380 В Рабочая жидкость Эмульсия мыла, Эмульгированная мазь, Эмульгированное масло + очищенная вода Максимальная скорость резания, мм/мин 180 Точность обработки, мм 0.015 Шероховатость поверхности при резании, Ra <2.0 Потребляемая мощность, кВт 3.8Производитель: Китай

2 271 300 руб.

Санкт-Петербург

Электроэрозионный вырезной станок Realrez PRO 320

Электроэрозионный вырезной станок Realrez позволяет создавать различные штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, шестерни, звездочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, фрезы и другие детали машин, которые имеют 2D и 3D формы или компоненты. Кроме того, станок способен выполнять мелкую механическую обработку, канавки неправильной формы, или обработку стандартных дефектов деталей, широко используемых в электрике, легкой промышленности, военной промышленности и так далее. Станок позволяет обрабатывать обычную, закалённую и нержавеющую стали, цветные металлы, в том числе алюминий и титан, графит, магниты, полупроводящий материал или драгоценный металл. Основное условие для обрабатываемого материала – электропроводность, а твердость и вязкость материала практически не влияют на процесс обработки. Станок поставляется с многопроходным процессором резки. Чистота поверхности детали при первом резе составляет 2,4 Ra, при втором резе ­– 1,4 Ra и при третьем резе – 1,0 Ra. Для точного позиционирования заготовки рабочий стол укомплектован устройством УЦИ. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА: * Непосредственное соединение двигателя и ШВП * Используются программное обеспечение AutoCut совместно с AutoCAD, соответственно поддержка форматов DXF и DWG. * 15” LCD дисплей, удобный интерфейс на Windows XP, промышленная материнская плата и SSD диск * Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet * Максимальная скорость резки до 15000 мм2 / мин * Система автоматического натяжения проволоки в двух направлениях * Усовершенствованное металлическое водяное крыло уменьшает разбрызгивание режущей жидкости * Станина IronCast HT250 с двойной термообработкой, высокая жесткость, сохраняется в течение 15-20 лет. * Датчики Delixi, известный китайский бренд, разработаны специально для электроэрозионного станка. * Возможность в автоматическом режиме запоминать все параметры резки для различных материалов и толщины, простота работы даже для новых пользователей. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: * Современная модель ЧПУ контроллера * ПК с предустановленными программами AutoCAD и AutoCut * Насосная станция, насос СОЖ высокого давления * Пульт управления станком для простого операционирования * Преобразователь для стабильного электрического разряда, ролики, токосъемники * Автоматическая централизованная система смазки * Система автонатяжения проволоки * Шаговый двигатель японской фирмы Yaskawa * Привод двигателя по оси Z вверх и вниз * Многофункциональные, среднескоростные функции резки * Комплект инструмента и оснастки * Инструкция на русском языке РАСШИРЕННАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ МОЖЕТ ВКЛЮЧАТЬ: * Приспособление для резки алюминия. * Проволока молибденовая 2000 м., толщина 0,18 мм. ДОСТАВКА, ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ И ОБУЧЕНИЕ - БЕСПЛАТНО! Страна - производитель: Китай ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размер рабочего стола, мм 460*740 Перемещение рабочего стола X-Y, мм 320*400 Максимальная толщина резания, мм 280 Стандартный угол наклона проволоки ±6° Максимальная скорость резания, мм2/мин 200 Лучшая шероховатость поверхности при резании, Ra 1.0 Максимальная нагрузка на стол, кг 800 Диаметр проволоки, мм 0.12-0.2 Импульс перемещения рабочего стола, мм 0.001 Точность обработки, мм 0.008 Вес станка, кг 1650 Габариты, мм 1700*1250*2150 Тип двигателя перемотки проволоки Многофазный Скорость проволоки, м/с 11.5 (регулируемая) Источник питания 50 Гц, 380 В Максимальный ток, А 12 Рабочая жидкость Эмульсия мыла, Эмульгированное масло + очищенная вода Приводной двигатель Шаговый двигатель Линейные направляющие рабочего стола Taiwan HIWIN ШВП NMC Подшипники рабочего стола NSK / NTN Двигатель барабана Shanghai GW　 Шкив Black Diamond Подшипник шкива NSK　 Водяное сопло Rubine DiamondПроизводитель: Китай

1 575 000 руб.

Санкт-Петербург

Профессиональная и недорогая реставрация ванн от компании «VANNA-MASTER»

К большому сожалению, даже очень надежные и долговечные вещи в определенный момент портятся. Если разговор идет о ванной, то она начинает желтеть, могут появиться неровности и даже сколы. В таком случае становится не только некомфортно лежать и проводить СПА-процедуры, но и принимать душ. Компания «VANNA-MASTER» предоставляет современную реставрацию ванн, которая заметно может обновить поверхность и подарит ванне вторую жизнь. Однако, для осуществления этих работ нужно обращаться исключительно к профессионалам, которые смогут выполнить все качественно и быстро для получения превосходного результата. Услуги компании В данной фирме трудятся только лишь профессиональные специалисты с внушительным стажем работы. Они выполняют очень много работ, помогающих обновить ванную комнату и сделать ее очень удобной и функциональной: • Установка или замена обвязки. Применяется инновационный пластик, который долговечен и устойчив к ржавчине и иным повреждениям. • Установка кранов и смесителей, как в раковине, так и в ванной. • Демонтаж и монтаж любой сантехники. Благодаря опыту специалистов возможно установить ванну или раковину крайне оперативно. • Ремонт поверхности ванной с использованием разных инновационных технологий для получения идеального эффекта. После обращения в данную фирму ванная комната будет выглядеть будто новая. Профессионалы по привлекательной цене проведут любые требуемые работы и обеспечат предельный уют. Таким образом, если вас интересует реставрация ванн в Санкт-Петербурге, то тут https://vanna-master.ru/ вы непременно сможете найти то, что искали! Достоинства компании При обращении к сотрудникам компании каждый заказчик сможет заметить массу плюсов. В первую очередь, это заметная выгода, потому как компания готова предложить самые низкие цены на любые виды реставрации. В то же время, цена озвучивается сразу и не меняется в дальнейшем. Все услуги предоставляются в предельно короткие сроки. Широкий опыт работы специалистов позволяет им реализовывать любые предпочтения и пожелания заказчика в минимальные сроки. При этом, все делается предельно бережно, согласно всем особенностям помещения. Обязательно необходимо выделить наивысший уровень сервиса. Фирма работает уже на протяжении долгих лет, имеет превосходную репутацию и очень ею дорожит. Именно поэтому все работы осуществляются по договору, и на них предоставляется гарантия!

—

Санкт-Петербург

Обучение по охране труда руководителей

Новые правила охраны труда 2021 года! Обязательное обучение охране труда для руководителей и специалистов в 2021 году по новым правилам охраны труда в Учебном Центре охраны труда РБП. В 2021 году всем руководителям и специалистам требуется пройти внеочередную проверку знаний и требований охраны труда в связи с изменениями в законодательстве. Внеочередная проверка знаний требований по охране труда для руководителей в 2021 г. обязательна для всех. Новые программы обучения по охране труда согласно законодательным нормативным актам: Приказ 782н, Приказ 875н, Приказ 652н, Приказ 758н, Приказ 814н, Приказ 833н, Приказ 835н, Приказ 836н, Приказ 753н, Приказ 858н и другие. Обучение проводится в очной и дистанционной формеПроизводитель: Собственное производство

1 900 руб.

Санкт-Петербург

Обучение пожарно-техническому минимуму

Новые правила пожарной безопасности 2021 года! Обязательное обучение мерам пожарной безопасности осуществляется путем проведения противопожарного инструктажа и прохождения пожарно-технического минимума. Обучение ПТМ в Учебном Центре ДПО РБП по новым требованиям согласно Постановления Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации". Обучение проводится в очной и дистанционной формеПроизводитель: Собственное производство

1 200 руб.

Санкт-Петербург

Оптический рефлектометр FOD-7335/7337/7339

Оптический рефлектометр FOD-7335/7337/7339 -ПРОСТОЕ РЕШЕНИЕ для СЛОЖНЫХ ЗАДАЧ . Оптимизирован для PON-сетей. Все измерения производятся нажатием одной кнопки. Предназначен для технических работников, обслуживающих или строящих волоконно-оптические линии. Основным назначением является быстрое отыскание повреждений и неоднородностей на коротких и средних волоконно-оптических линиях. ПРЕИМУЩЕСТВА :   * ТОЧНОСТЬ и ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: недостижимый для других рефлектометров уровень точности и производительности при поиске событий, благодаря многоимпульсному режиму и собственной операционной системе. * ВСЕ-в-ОДНОМ: динамический диапазон до 37дБ, короткие мертвые зоны, работает сразу на нескольких длительностях импульса, что позволяет находить и оценивать даже самые сложнорасположенные события, находящиеся на небольшом расстоянии друг от друга и от начала трассы * СКОРОСТЬ: благодаря режиму измерения на нескольких длительностях импульса двухволновое тестирование занимает до 10 раз меньше времени по сравнению с традиционными рефлектометрами * УДОБСТВО: позволяют начинающим и опытным специалистам быстро и надежно устранять неполадки в оптических сетях или произвести паспортизацию вновь установленных или отремонтированных сетей. Используя инновационный режим многоимпульсного сканирования, рефлектометр быстро и точно обнаруживает, идентифицирует и измеряет параметры сетевых компонентов и брак. После установки стандартных или пользовательских критериев сеть отображается в виде иконок с помощью интуитивно понятного графического представления. * РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ: автоматизирует, сокращает время тестирования и упрощает интерпретацию результатов, повышает эффективность и снижает стоимость тестирования. Результаты могут храниться как во внутренней памяти, так и на внешних носителях. Доступ к внутренней памяти легко получить через USB. Благодаря дополнительному контролю разъемов, встроенному источнику излучения, измерителю мощности и VFL, FOD-733x предлагает комплексное решение, гарантируя, что у техников есть все необходимое для поиска и решения проблем оптической сети. * КОМПАКТНОСТЬ: разработан для использования в полевых условиях, прочный, легкий, мощный. ОСОБЕННОСТИ : • Полностью автоматизированное измерение одним нажатием • Оптимальный для каждого измерения набор длин импульсов • Карта событий и трасса • Возможность управления с любого планшета или смартфона • Встроенные OPM, VFL и OLS • Wi-Fi, Bluetooth, USB • Режим "Микроскоп" для контроля качества разъемов (ВАЖНО!) • Динамический диапазон 32-37 дБ (для различных моделей) • Рабочие длины волн: 1310/1550 нм (FOD-7330,7335) 1310/1490/1550 нм (FOD-7337) 1310/1550/1650 нм (FOD-7339) (фильтр на 1650 нм для работы на "живом" волокне") • PON Мертвая зона 20 м (FOD-7335,7337,7339) • Мертвая зона по затуханию 3,6 м • Мертвая зона по событиям 0,8 м • Время измерения в автоматическом режиме 30сек ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ : • Проверка сетей PON или трасс "точка-точка", устранение неполадок • Быстрый, точный поиск неисправностей, используя OTDR и VFL • Паспортизация сетей • Тестирование потерь при помощи встроенных OLS, OPM Главное меню : * Авто: основные параметры трассы измерения выбираются автоматически, результат измерений - карта событий, таблица и трасса * Эксперт: пользователь выбирает параметры измерения самостоятельно, результат измерений – трасса * Обзор – непрерывное сканирование трассы и отображение результатов измерений в реальном времени * OPM+OLS – измеритель мощности и источник оптического излучения * Микроскоп - контроль качества разъемов с помощью подключенного по Bluetooth видеоскопа FOD-600x Режим "АВТО": * Результат измерений представлен в виде карты событий, таблицы или рефлектограммы для всей трассы или отдельного события * Карта событий: -показывает соединения, сварки, разветвители и макроизгибы -квалифицирует события по критериям Годен/Не годен/Основная Ошибка -дает рекомендации по устранению дефектов. Режим "OPM+OLS": Длины волн 1310, 1490, 1550, 1625 1650 нм * Измеритель средней оптической мощности: Диапазон -50…23 дБм Автоматическая идентификации длины волны и тона Измерения мощности в дБм, нВт, мкВт, мВт и потерь в дБ * Источник оптического излучения: Длины волн в соответствии с выходом рефлектометра Выходной уровень минус 3±1,5 дБм для 1310 и 1550 нм Генерирование сигналов автоматической идентификации длины волны и тона * Визуализатор -1 дБм для 635 нм, 2 Гц. Включается отдельной кнопкой независимо от режимаработы прибора. Режимы "ЭКСПЕРТ" и "ОБЗОР" обеспечивают: * Идентификацию активного волокна * Оценку качества ввода сигнала в волокно * Индикацию и измерение рефлектограмм в процессе измерений * Масштабирование изображения по X и Y * Индикацию встроенного и внешнего буферных, а также приемного кабелей * Режим «Обзор» выполняет непрерывное сканирование трассы на выбранной длине волны со скоростью до 4 раз в секунду. Режимы "МИКРОСКОП": В режиме «Микроскоп» совместно с подключенным по Bluetooth видеоскопом FOD-6003/FOD-6006 обеспечиваются: * Прием и индикация изображения проверяемого оптического разъема * Индикация Годен/Не годен обнаруженных дефектов по заданным критериям * Сохранение результатов проверки Основные технические характеристики Оптический рефлектометр FOD-7335 FOD-7337 FOD-7339 Рабочие длины волн, нм 1310/1550 1310/1490/1550 1310/1550/1650 Длительность зондирующих импульсов 3, 5, 10, 20, 30, 100, 200, 300, 500 нс; 1, 2, 3, 10, 20 мкс Количество точек данных до 300000 Динамический диапазон (SNR=1), дБ 37/36 37/37/36 37/36/37 Диапазон измерения расстояний, км от 0,25 до 240 Мертвая зона по затуханию 4 м максимум Мертвая зона по событиям 0.8 м максимум PON мертвая зона 20 м максимум Разрешающая способность 0,05 м при трассе не более 1,5 км Сменные адаптеры FC, ST, SC, LC, универсальные 1,25 и 2,5 мм Источник оптического излучения Выходная мощность непрерывного излучения, дБм -3 Внутренняя модуляция 270 Гц, 330 Гц, 1кГц, 2 кГц, ID волны, CW Длина волны излучения, нм 1310/1550 1310/1490/1550 1310/1550/1650 Стабильность ±0,15 дБ/15 мин Измеритель средней мощности Длина волны калибровки, нм 1310/1490/1550/1625/1650 Измеряемая мощность, дБм от -50 до +23 Разрешение, дБ 0,01 Погрешность, дБ ±0,25 - ±0,5 Диапазон работы ID режима от -35 дБ до +3 дБ Размерность дБм, дБ, Вт Визуализатор повреждений VFL Длина волны излучения, дБм 635±20 Выходная мощность излучения, дБм -1 ±0,5 в SM волокне 9/125 мкм Тип излучателя лазерный диод Сменные адаптеры универсальные 1,25 и 2,5 мм Общие параметры Время непрерывной работы от встроенных батарей, ч 10 Память встроенная SD-карта на 1000 трасс минимум Габаритные размеры, мм 86 x 160 x 43 Вес, не более, г 400 Условия эксплуатации, °C от -10 до +40°C Питание Встроенная LiPol батарея или блок питания 100-240В/50-60Гц Интерфейс USB Комплект поставки * Оптический рефлектометр с установленными адаптерами: FC- разъём рефлектометра/источника; универсальный 2,5 мм - разъёмы измерителя мощности и визуализатора повреждений * зарядное устройство * чехол * руководство по эксплуатации Адаптеры, применяемые с прибором: OTDR/OLS: FOD-5052, FOD-5053, FOD-5054, FOD-5055, FOD-5056 OPM: FOD-5060, FOD-5061, FOD-5062, FOD-5063, FOD-5064, FOD-5065 VFL: FOD-5066, FOD-5067.Производитель: FOD Вид: Импульсные Максимальная рабочая дальность: 170 км

301 300 руб.

Санкт-Петербург

Оптический рефлектометр FOD-7430

FOD-7430 - Новое поколение универсального оптического рефлектометра для контроля многомодовых и одномодовых линий связи на длинах волн 850/1300/1310/1550 нм. Является идеальным средством для паспортизации локальных и внутренних линий, а также для тестирования и устранения повреждений в городских сетях. Большой динамический диапазон (37 и 36 дБ на длинах волн 1310 и 1550 нм соответственно) позволяет использовать рефлектометр на магистральных линиях, а также линиях PON с выключенным оборудованием. FOD-7430 обладает прекрасными оптическими и широкими функциональными параметрами, такими, как подключение видео щупов для контроля качества полировки разъемов, встроенный лазерный визуализатор повреждений, встроенный источник излучения и измеритель мощности, позволяет сохранять результаты измерений как в SOR формате, так и отчеты в виде редактируемых PDF файлов. сохраняемые файлы могут автоматически грузиться на сервер оператора или сбрасываться на USB Флэш. ОСОБЕННОСТИ: • Полностью автоматизированное измерение одним нажатием • 850 MM / 1300 MM / 1310 SM /1550 SM • Карта событий и трасса • Запись данных во внутренней энергонезависимой памяти (более 1000 трасс) или на внешнюю USB Flash карту • Стандартный формат файла Bellcore/Telecordia • Яркий цветной дисплей с подсветкой, хорошо читаемый как в помещении, так и на ярком солнце • Отдельная кнопка запуска измерений и сохранения файла • Данные вводятся как с кнопок, так и через сенсорный экран • Мертвая зона по событиям 0,8 м • Динамический диапазон 29/29 @ 1 мкс MM, 37/36/36 @ 20 мкс SM • Автоматический контроль измеряемого волокна на наличие в нем оптического сигнала • Мертвая зона по затуханию 3,5 м • Расширенный диапазон рабочих температур от -10 до +40°С • Встроенные OPM, VFL КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ : • Оптический рефлектометр FOD-7430 • Блок питания 100-240 В • Адаптеры FOD-5052, FOD-5053, FOD-5058, FOD-5060 (установлены на рефлектометре) • Пылезащитные колпачки (заглушки) 4 шт (установлены на рефлектометре) • Резиновый противоударный кожух • Чехол • Руководство по эксплуатации на русском языке Адаптеры, применяемые с прибором: OTDR: FOD-5052, FOD-5053, FOD-5054, FOD-5055, FOD-5056 OPM: FOD-5060, FOD-5061, FOD-5062, FOD-5063, FOD-5064, FOD-5065 VFL: FOD-5058, FOD-5068. Характеристики Оптический рефлектометр Рабочие длины волн, нм 850 MM/ 1300 MM/ 1310 SM/ 1550 SM Динамический диапазон (SNR=1), дБ 29 @ 1 мкс / 29 @ 1 мкс / 37 @ 20 мкс / 36 @ 20 мкс Диапазон измерения расстояний SM: 250;500 м; 1; 1,5; 2; 3; 4; 7,5; 10; 15; 30; 60; 120; 240 км MM: от 250 м до 30 км Минимальная дискретность отсчета при измерении затухания 0,01 дБ Количество рефлектограмм в памяти более 1000 Разрешающая способность 5см Длительность зондирующих импульсов 5, 10, 30, 100, 300 нс, 1 мкс @ 850 и 1300 нм, ММ 5, 10, 30, 100, 300 нс, 1, 3, 10, 20 мкс @ 1310 и 1550 нм, SM Мертвая зона по событиям, не более 0.8 м при уровне отражения -45дБ Мертвая зона по затуханиям, не более 3.5 м при уровне отражения -45дБ Сменные адаптеры FC, ST, SC, LC, универсальные 1,25 и 2,5 мм Определитель обрывов волокна Длина волны 635 ± 10 нм Выходная мощность излучения >0.8 мВт в SM волокне 9/125 мкм Режимы работы CW; 2±0,1 Hz Сменные адаптеры универсальные 1,25 и 2,5 мм Измеритель средней оптической мощности Длина волны калибровки, нм 850, 1300, 1310, 1490, 1550, 1625, 1650 Диапазон измерения оптической мощности, дБм от -65 до 3 Разъем универсальный 2,5 мм Общие параметры Дисплей Цветной 5 дюймов, 800х480, подсветка с тачскрином Время непрерывной работы в режиме непрерывного сканирования не менее 10 часов Размеры в резиновом кожухе/ Вес 98x175x52,5 мм / 800 г Питание LiPol аккумулятор, блок питания 100-240в / 50-60Гц Рабочая температура от -10 до +50°CПроизводитель: FOD Вид: Импульсные Максимальная рабочая дальность: 170 км

508 665 руб.

Санкт-Петербург

Аппарат для сварки оптических волокон Fujikura 86S

Fujikura 86S - это новейший и самый современный сварочный аппарат в линейке компании Fujikura, который вобрал в себя все лучшее, что было реализовано в предыдущей модели Fujikura 80S, а также получил новые усовершенствования для максимально эффективной, надежной и удобной работы оператора. Изменения коснулись всех узлов и аксессуаров аппарата Fujikura 86S. Новая конструкция прижимов волокна позволяет фиксировать любые типы оболочки волокна, включая волокно со свободным буфером (loose tube), исключая необходимость установки специальных держателей. Измененная конструкция ветрозащитной крышки и верхней поверхности сварочного аппарата Fujikura 86S обеспечивает удобное размещение КДЗС перед сваркой, а также быстрый перенос в печь для термоусадки. Специальные фиксаторы в сварочном аппарате препятствуют выпадению волокна при автоматическом открытии ветрозащитной крышки и прижимов. Аппарат Fujikura 86S получил новый цветной сенсорный экран, расчитанный на работу в полевых условиях. Новая аккумуляторная батарея Fujikura 86S позволяет выполнить до 300 сварок и термоусадок от полностью заряженной батареи. Новая конструкция электродов дает возможность заменить их без специальных инструментов в полевых условиях, при этом цена осталась на прежнем уровне. Серьезные изменения коснулись формы и размера аппарата. Это позволило разработать усиленную защитную конструкцию, которая предотвращает повреждение всех внутренних механизмов при случайном падении. Новый увеличенный кейс Fujikura 86S имеет большие отсеки для хранения дополнительных инструментов и материалов. Конструкция монтажного столика сварочного аппарата также была серьезно переработана. Увеличены рабочие поверхности для удобного размещения скалывателя, дозатора, вспомогательных инструментов. Скалыватель Fujikura CT50 теперь может быть надежно закреплен штативным фиксатором. Монтажный столик получил несколько вариантов конфигурации под разные задачи оператора. Связь с аксессуарами через протокол Bluetooth также была доработана, теперь ползователь может работать одновременно с двумя скалывателями Fujikura CT50, собирать статистику сколов, а также управлять положением лезвий. * Максимально защищенная конструкция корпуса для предотвращения повреждения механизмов аппарата; * Ресурс батареи - 300 сварок и термоусадок; * Увеличенный размер кейса для хранения дополнительных инструментов; * Многофункциональный рабочий столик, имеющий теперь несколько конфигураций; * Новые быстросменные электроды; * Большой сенсорный ЖК экран 5 дюймов; * Поддержка по Bluetooth для двух калывателей Fujikura CT50 одновременно; * Автоматическая ветрозащитная крышка и печка, а также автоматическое открытие прижимов волокна.МодельFujikura 86SЧисло свариваемых волоконОдиночное Применяемые волокна: SMF (G.652), SMF (G.657), MMF (G.651), DSF (G.653), NZDSF (G.655) Диаметр волокна: 80 … 150 мкм / 100 … 3000 мкм в покрытии Длина скола: 5…16 мм Режимы сварки: 100 Потери на сварном соединении: 0,02 дБ (SM), 0,01 дБ (MM), 0,04 дБ (DS), 0,04 дБ (NZDS) Возвратные потери: 60 дБ и выше Время сварки: 7 сек для SM-волокна Оценка потерь на сварном соединении: Есть, по сердцевине и оболочке Функция внесения потерь в месте сварки: Создание фиксированного аттенюатора, 0,1 … 15 дБ с шагом 0,1 дБ Хранение результатов сварки: последние 20 000 сварок, 100 изображений сварки Просмотр места сварки: 2 камеры на цветном сенсорном ЖК-экране 5 дюймов Увеличение места сварки: 320х для раздельного просмотра по осям X и Y, 200х для одновременного просмотра по осям X и Y Тест на растяжение: 1,96…2,25 Н Режимы термоусадки: 30 Время термоусадки: 9 сек для КДЗС Slim 60 (60 мм), 13 сек для КДЗС FP-03 (60 мм) Применяемые КДЗС: Fujikura 60 мм, 40 мм и микрогильзы Fujikura, Максимальная длина КДЗС 66 мм Автоматическая печка Автоматическое открытие и закрытие крышки Автоматическое открытие и закрытие прижимов печки Автостарт печки Автоматическая ветрозащитная крышка Автоматическое открытие и закрытие ветрозащитной крышки Автостарт сварки при закрытии ветрозащитной крышки Автоматические прижимыАвтоматическое открытие одного или двух прижимов волокна после сварки, настраиваемое ЖК-экран Цветной сенсорный 5 дюймов Пластиковая защита с антибликовым покрытием Изображение автоматически переворачивается при изменении положения монитора Ресурс батареи 300 сварок и термоусадок Ресурс электродов 5000 сварок Замена электродов - вручную, без применения инструментовБеспроводное соединение Bluetooth ® 4.1 Сбор статистики по качеству сколов в каждом положении лезвия Управление положением лезвия скалывателя Fujikura CT50 Автоматический поворот лезвия скалывателя Fujikura CT50 при плохом качестве скола Управление двумя скалывателями одновременно Размеры / вес 170х173х150 мм (без защиты) / 2,8 кг (включая батарею) Условия эксплуатации Высота над уровнем моря 0…5000 м, ветер 15 м/сек Температура -10…+50˚C, влажность 0…95% Условия хранения Температура -40…+80˚C, влажность 0…95% Длительное хранение с батареей -20 … +30˚C Интерфейсы USB2.0 Mini B для подключения к компьютеру USB2.0 A для подключения внешней светодиодной лампы 6-pin Mini-DIN для подключения термостриппера RS02, RS03 Другие особенности Обновление ПО через компьютер Сбор статистики по сваркам, включая изображения Управление сварочным аппаратом через компьютер Защита Защита от падения с высоты 76 см Защита от пыли размером 0,1…500 мкм Защита от осадков до 10 мм/час Совместимость с Fuse коннекторамиСистема Fujikura Fuse Connect Модельный ряд: Аппарат сварочный Fujikura 86S KIT A (86S, CT50, BTR-15, ELCT2-16B) - 371 225,00 руб. Аппарат сварочный Fujikura 86S KIT С (86S, СТ08, BTR-15, ELCT2-16B) - 346 990,00 руб. Аппарат сварочный Fujikura 86S (86S, BTR-15, ELCT2-16B) - 320 815,00 руб.Производитель: Fujikura Страна: Японское

657 000 руб.

Санкт-Петербург

Аппарат для сварки оптических волокон Fujikura 36S

Сварочный аппарат Fujikura 36S входит в серию Fujikura 41S и предназначен специально для российского рынка. Аппарат Fujikura 36S пришел на смену модели Fujikura 22S. Юстировка по трем осям и оценка по сердцевине волокна обеспечивают более высокие возможности и качество сварки, чем у китайских и корейских аналогов.  Аппарат Fujikura 36S имеет хорошую защиту от внешних воздействий при работе в полевых условиях, не боится тряски, ударов и падений. Входящий в комплект монтажный столик для размещения сварки на поясе позволяет оператору работать на весу в труднодоступных местах. Оптимально использовать сварочный аппарат Fujikura 36S со скалывателем Fujikura CT50 для максимального использования функциональных возможностей прибора. Встроенная функция беспроводного соединения позволяет в автоматическом или ручном режиме менять положение лезвия в скалывателе Fujikura CT50, а также вести статистику качества сколов на каждом положении лезвия. * Юстировка по трем осям Active V-Groove; * Оценка потерь по сердцевине волокна; * Беспроводное соединение для связи со скалывателем и управлением положения лезвия; * Защита от ударов, пыли и влаги; * Сделано в Японии; * Низкая цена. Применяемые волокна SM (ITU-T G.652/G.657), MM (ITU-T G.651), DS (ITU-T G.653), NZDS (ITU-T G.655) Диаметр волокна 125 мкм Диаметр покрытия до 3 мм Длина скола От 5 до 16 мм Средние потери на сварке 0.03 дБ для SM, 0.01 дБ для MM, 0.05 дБ для DS, 0.05 дБ для NZDS, измерено в соответствии с ITU-T и IEC стандартами Время сварки 6 секунд для стандартного одномодового волокна Режимы сварки 100 режимов Хранение результатов сварки последние 10 000 сварок Увеличение 132х перед сваркой, 200х, 300х после сварки Калибровка дуги Автоматическая во время сварки Вручную при значительном изменении условий внешней среды Способ просмотра Две камеры с цветным ЖК-монитором 5 дюймов Механический тест на растяжение от 1.96 до 2.25 Н Режимы печки 30 режимов Время нагрева 25 секунд для гильз Fujikura Slim60 Длина защитных гильз 60 мм, 40 мм, микрогильзы Fujikura Число циклов сварка/нагрев от батареи 200 циклов с батареей BTR-11 Ресурс электродов 5 000 сварок Размеры 131х201х79 мм Вес 1,3 кг включая батарею Интерфейсы USB 2.0 Mini-B USB 2.0 Беспроводное соединение Bluetooth 4.1® LE для связи со скалывателем CT50 Управление положением лезвия Управление статистикой сколов Другие особенности Обновление прошивки через компьютер Управление данными на компьютере Условия эксплуатации -10 ... +50ºC, влажность до 95% без конденсации 0 ... 5000 м над уровнем моря Ветер до 15 м/с Условия хранения -40 ... +80ºC, влажность до 95% без конденсации Защитные особенности Защита от падения: с высоты 76 см Защита от пыли: 0,1…500 мкм Защита от дождя: 10 мм/ч Модельный ряд: Аппарат сварочный Fujikura 36S KIT A (36S, CT50) - 195 460,00 руб. Аппарат сварочный Fujikura 36S KIT С (36S, CT08) - 178 960,00 руб. Аппарат сварочный Fujikura 36S (без скалывателя) - 143 950,00 руб.Производитель: Fujikura Страна: Японское

143 950 руб.

Санкт-Петербург

Профессиональная и недорогая реставрация ванн от компании «Ванна Блеск»

Сантехника в любое время должна быть в превосходном состоянии, в связи с чем, если отмечается пожелтение, трещины, ржавчина, то требуется реставрация ванн. Благодаря профессионалам фирмы «Ванна Блеск» на сегодняшний день можно не менять ванну, а просто-напросто ее отреставрировать. Сотрудники данной фирмы с помощью инновационных технологий и высококачественных материалов могут вернуть поверхности ванны белоснежный цвет, первозданный вид и идеальную гладкость. Это просто шикарный вариант для тех, кто купил квартиру со старой сантехникой, снимает жилье или планирует сэкономить во время ремонта. Какие услуги оказывает фирма? Полноценная реставрация ванны может быть проведена несколькими способами. Исходя из пожеланий клиента и состояния модели выбирается один из следующих вариантов: • Эмалировка. Это самый быстрый и экономичный способ, который помогает вернуть ванне первоначальный внешний вид. При необходимом уходе подобное покрытие способно прослужить не меньше 5 лет. • Использование жидкого акрила. С помощью данного материала осуществляется полноценное восстановление ванны. Как правило, гарантийный срок составляет пять лет, а фактический срок службы покрытия равен 12-15 годам. • Премиум жидкий акрил. Способ характеризуется тем, что состав более качественный и надежный. Слой в 9 мм толще, а это значит, что он прочнее и долговечнее. • Акриловый вкладыш. В такой ситуации не нужно проводить длительные работы. Вкладыш просто вставляется в ванну и закрепляется. Он очень тонкий, до 2 мм, поэтому не делает пространство меньше. При возникновении тех или иных вопросов в любое время можно задать их консультанту фирмы, который предоставит множество полезных советов. Это прекрасная возможность обновления сантехники с минимальными затратами. Таким образом, если вас интересует реставрация ванн эмалью https://restavratsiya-vanna-blesk.ru/emalirovka-vanny – это то, что Вы искали! Преимущественные особенности компании Во время обращения к специалистам компании любой клиент сможет получить множество преимуществ. В первую очередь это столь превосходное состояние сантехники после осуществления всех работ, что трудно будет понять, что это не новая, а восстановленная ванна. Современные составы гарантируют длительное использование ванны с сохранением идеального внешнего вида и всей функциональности. После работ сотрудники предоставят советы по уходу, чтобы результат сохранился максимально долго. В связи с этим, если вам необходим акриловый плинтус для ванной, то обратитесь именно в данную компанию, и вы останетесь довольны!

—

Санкт-Петербург