Шнек транспортер: 903 объявлений

Смесители Сыпучих, Диссольверы, Шнеки, Реакторы, Емкости, Линии. Завод Гранд

- Смесители сыпучих материалов встречного потока, ленточные; смесители Y, U и V образные, смесители «пьяная бочка» и др. - Шнековые транспортеры, загрузчики и дозаторы от 0,1 л. до 100 л. и более. - ДИССОЛЬВЕРЫ промышленные различного типа и объёма с фрезой до 3000 об./мин. и более. Фрезы различных типов. Шнеки, мешалки и турбомешалки. - Проектирование аппаратов, реакторов для химических процессов - Емкости химстойкие из нерж. стали AISI 316, 321, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, 03Х17Н14М3 и др. от 10 л. до 100 м.3. - Ёмкости одно-, двух- и 3-х стенные, с приводами, мешалками и без приводов. - РЕАКТОРЫ до 25 000 л.; реакторы под давлением/вакуумом, пастеризаторы и стерилизаторы; смесители готовой продукции, накопители, автоклавы и др. - Масляные, нефтеналивные, спиртовые, ЦКТ, пожарные, подземные ёмкости, приемные бункеры, силосы для цемента и многое др. - Любое не стандартное оборудование из нержавеющей стали и из черного металла по тех. заданию или чертежам заказчика. Сертификат. Гарантия. Пусконаладка. Послегарантийное обслуживание. Лизинг. Кредитная линия. Система скидок. Коммерческий директор Завода «ГРАНД», Андрей Юрьевич grand-obninsk@mail.ru grandzavod@list.ru +7 (901) 995-57-38 +7 (910) 518-03-61 8(484)399-07-38Производитель: Собственное производство

1 000 руб.

Москва

Оборудование для производства топливных брикетов

Комплектность: Пресс шнековый 1 шт. Шнек подачи 1 шт. Бункер накопитель 1 шт Сушилка СКМ 22 1 шт. Вентилятор 2 шт. Теплогенератор ТГ-1000 1 шт. Циклон Циклон 1 шт. Транспортер винтовой 3 шт. Пульт управления 2 шт Бункер исходного сырья 1 шт Технические характеристики: Установленная мощность, кВт 129 Производительность, кг/ч до 1500 Производственная площадь, кв.м 350 При необходимости есть вариант комплектации спаренных прессов, общей производительностью до 4 т/ч. Видео ролик работы линиии можно посмотреть здесь. В линии используются один пресс на 1500 кг/ч. Прессуемое сырье на линии: опилка (щепа), солома, шелуха гречихи, скорлупа орехов, жмых, лигнин, шелуха подсолнечника, стебли хлопчатника (гузопоя). Это далеко не весь перечень сырья, которое может прессовать наш пресс. За более подробной информацией вам необходимо обратиться в нашу организацию. Пресс работает с любыми породами деревьев. Пожаро безопастный сушильный комплекст. Сушка чистым воздухом при тепературе в сушилке не более 100 градусов. Шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение обслуживающего персонала входят в стоимость оборудования. Шнековой насадки до восстановления хватает на 50-100 т готового брикета (опилки, щепа). При работе с другим сырьем вам необходимо сделать запрос. Фильеры на 200-300 т готового брикета. Гарантия на оборудование 3 года.Производитель: Собственное производство

—

Установка паротермической очистки от кожуры топинамбура, картофеля, моркови.

Предназначена для очистки корнеплодов (картофеля, топинамбура, моркови, свеклы) от кожуры насыщенным водяным паром, под воздействием перепада давления. Корнеплоды непрерывно подаются в приемный бункер, после его заполнения включается привод, обеспечивая дозированную подачу корнеплодов во внутреннюю полость резервуара. Через заданное программой время (5...7 с) конвейер выключается пневмоциллиндром, перекрывает горловину (крайнее верхнее положение), самоуплотняется прокладкой. Одновременно корпус резервуара получает вращательное движение. По истечении установленного времени происходит резкий сброс пара в сепаратор, открывается крышка - корнеплоды выгружаются. При достижении вертикального положения происходит остановка. Используется для комплектации технологических линий по производству продуктов из картофеля, моркови, свеклы на предприятиях консервной, овощесушильной и пищевой промышленности. Технические характеристики: Габариты, мм д/ш/в 5400/2500/3600; Производительность, кг/ч: - картофель до 3000; - морковь, топинамбур 2500-2000; Электроэнергия, кВт/ч 3,2; Объем резервуара, л 350; Вода под давлением 0,3 МПа, м3/ч 2,0; Пар под давлением 0,8 МПа, кг/ч 320; Сжатый воздух давлением 0,5 МПа, м3/ч 0,55; Электрический щит; Частотный преобразователь скорости движения шнека транспортера; Масса, кг не более 3.300; Изготавливается из нержавеющей стали AISI-304. Цена данной машины будет сообщена при официальном запросе.Производитель: Нет Вид оборудования: Овощечистки промышленные Тип установки оборудования: Напольный Тип управления: Электро-механическое Материал: Нержавеющая сталь

—

Краснодар

Ссмеситель шнековый вертикальный для сыпучих материалов (кормов, зерна) СВ-1,7

Вертикальный шнековый смеситель СВ. Для самостоятельного приготовления комбикормов применяется в малых фермерских и подсобных хозяйствах. Степень однородности смешивания компонентов 80-85%, время смешивания 10-15 минут, время выгрузки 3 минуты. Рабочий объем смесителя 1,5 куб.м Производительность смесителей 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Время цикла смешивания 10-15 мин. Длительность выгрузки 10 минуты. Кормосмеситель сыпучих смесей имеет отдельный карман для подачи через него витаминных добавок. Кормосмеситель шнековый оснащен системой аспирации для возможности работы с вакуумными роторными дробилками. Миксер может наполняться как вакуумными дробилками, так и загружаться шнеком. Выгрузка приготовленной порции смеси происходит через отдельный клапан. Мощность моделей шнековых смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Применение для приготовления кормосмесей, комбикормов 2. Применение на кроликофермах, конезаводах, птицеводческих фабриках, заводах по разведению рыбы, животноводческих фермах, свиноводческих фермах 3. Использование в составе мини комбикормовых заводов хлебоприемных предприятий комплексов гранулирования --------------ПРЕИМУЩЕСТВА---------------- 1. Смеситель имеет возможность функционирования с любыми зернодробилками 2. Наличие системы аспирирования пыли 3. Можно применять витаминные добавки 4. Приготовление комбикорма для разных групп птицы и животных по заданному рецепту 5. Низкое энергопотребление 6. Полная саморазгрузка 7. Возможность использования в любом помещении 8. Не нужно анкерить 9. Оперативная установка на месте работы и демонтаж для перевозки 10. Для работы на смесителе нужен всего 1 человек -------------КОМПЛЕКТАЦИЯ---------- 1. Шнековый смеситель 2. Руководство по эксплуатации 3. Гарантийный талон -------------ОПИСАНИЕ РАБОТЫ---------- В миксер поочередно загружаются компоненты для перемешивания. Они подаются дробилкой пневматического типа или шнековым транспортером. Возможна загрузка сразу зерносмеси. Через специальный приемник загружаются добавки. После загрузки всех ингредиентов осуществляется их смешивание и выгрузка. Наше предприятие выпускает различное оборудование для приготовления комбикормов и переработки зерновых. В нашей компании вы сможете приобрести комбикормовые мини заводы, дробилки зерна, смесители вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, пресс-экструдеры. Мы выпускаем оборудование для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование – винтовые конвейеры, колонна охлаждения гранул, транспортер скребковый, весовой дозатор, циклон, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1470х1600х2150(2650) Высота, без системы аспирации (мм): 2150 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Нет Высота с аспирацией (мм): 2650 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,55-0,8 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 240 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,2

130 000 руб.

Самара

Смеситель для зерна шнековый СВ-3,7Ш

Смеситель вертикальный шнековый. Обеспечивает необходимую однородность смешивания компонентов кормового концентрата. Идеально подходит для самостоятельного приготовления комбикормов в условиях хозяйства. Ввод добавок обеспечивается с помощью дополнительного окна с принудительной шнековой подачей. Производительность 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Время смешивания 10-15 минут. Длительность выгрузки 10 мин. Кормосмеситель шнековый имеет отдельный приемник для подачи витаминных добавок. Смеситель вертикальный оснащен системой аспирации для возможности работы с пневматическими молотковыми дробилками. Миксер может наполняться как дробилками пневматического типа, так и загружаться винтовым транспортером. Выгрузка приготовленной смеси происходит через отдельный патрубок. Потребление энергии моделей шнековых смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Использование для получения кормовых смесей, комбикормов 2. Использование на птицеводческих фабриках, конефермах, свиноводческих комплексах, животноводческих фермах, заводах по разведению рыбы, кроликофермах 3. Использование в составе линий гранулирования хлебоприемных предприятий комбикормовых агрегатов --------------ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ---------------- 1. Возможность функционирования с любыми зернодробилками 2. Наличие в конструкции системы аспирирования пыли 3. Можно применять белковые добавки 4. Производство кормов для разных групп животных и птицы по заданному рецепту 5. Низкое потребление энергии 6. Полная самовыгрузка 7. Возможность использования в любом помещении 8. Не нужно закреплять 9. Быстрый монтаж и демонтаж 10. Для использования агрегата нужен всего 1 человек -------------КОМПЛЕКТАЦИЯ---------- 1. Шнековый смеситель сыпучих кормов в сборе 2. Руководство по применению 3. Талон с отметкой о гарантии -------------ОПИСАНИЕ РАБОТЫ---------- В смеситель поочередно загружаются компоненты для перемешивания. Они подаются дробилкой пневматического типа или шнеком. Возможна загрузка сразу зерносмеси. Через отдельный лоток загружаются витаминные добавки. После подачи в миксер всех компонентов происходит их смешивание и выгрузка. Наше предприятие выпускает различное оборудование для изготовления кормосмесей и переработки зерна. В нашей организации вы можете купить комбикормовые заводы, вакуумные дробилки, смесители вертикальные и горизонтальные, грануляторы, экструдеры. Мы выпускаем оборудование для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав комплекса входит все обязательное оборудование – транспортеры секционные шнековые, колонна охлаждения гранул, конвейер ленточный, фасовочная машина, циклон, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1740х1870х2860(4260) Высота, без системы аспирации (мм): 2860 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 4260 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 1,5-2,0 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 390 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 3,37

132 000 руб.

Самара

Смеситель кормов шнековый СВ-2,3Ш

Шнековый смеситель вертикального типа. Оборудован дополнительным шнеком ввода добавок. Однородность получаемой смеси до 80-85%. В основном применяется для приготовления комбикормов в составе комбикормового мини-завода в паре с дробилкой ДВР. Выгрузка смесителя осуществляется принудительно. Время смешивания 10-15минут. Имеются модификации производительностью 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Время цикла смешивания 10-15 мин. Время разгрузки 10 минуты. Смеситель шнековый имеет специальный приемник для подачи витаминных добавок. Смеситель вертикальный оборудован системой аспирации для возможности работы с пневматическими роторными дробилками. Миксер-смеситель может заполняться как вакуумными дробилками, так и наполняться винтовым транспортером. Выгрузка готовой порции смеси осуществляется через отдельный патрубок. Потребляемая мощность моделей вертикальных смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Использование для приготовления комбикормов, кормовых смесей 2. Эксплуатация на свиноводческих фермах, птицеводческих фабриках, животноводческих фермах, фермах по выращиванию кроликов, конезаводах, заводах по разведению рыбы 3. Эксплуатация в составе комплексов гранулирования кормоцехов мукомольных предприятий --------------ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ---------------- 1. Возможность работы с различными дробилками 2. Наличие в конструкции системы аспирирования пыли 3. Можно использовать витаминные добавки 4. Производство кормов для разных групп животных и птицы по заданной рецептуре 5. Низкое потребление энергии 6. Полная саморазгрузка 7. Возможность применения в любом помещении 8. Не требуется анкерить 9. Оперативная установка на месте использования и демонтаж для перевозки 10. Для работы на смесителе требуется всего 1 работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Вертикальный смеситель сыпучих кормов в сборе 2. Руководство по эксплуатации 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- В миксер поочередно подаются компоненты для перемешивания. Они подаются вакуумной дробилкой или шнековым конвейером. Возможна загрузка сразу зерносмеси. Через специальный карман загружаются белковые добавки. После подачи в миксер всех компонентов осуществляется их перемешивание и разгрузка. Наше организация производит различное оборудование для изготовления кормосмесей и переработки зерна. В нашей фирме вы можете приобрести комбикормовые заводы, зернодробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, грануляторы, пресс-экструдеры. Мы выпускаем оборудование для производства гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д различной производительности. В состав комплекса входит все обязательное оборудование – винтовые конвейеры, охладитель гранул, транспортер ленточный, дозатор для фасовки, циклон-осадитель, шлюзовый затвор и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1520х1750х2480(3850) Высота, без системы аспирации (мм): 2480 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 3850 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,75-1,0 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 330 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,57

110 000 руб.

Самара

Кормосмеситель вертикальный шнековый СВ-1,7Ш

Вертикальный смеситель шнекового типа. Применяется для смешивания компонентов комбикорма. Применяется в паре с вакуумной дробилкой ДВР. Имеет собственную аспирацию. За счет своей конструкции имеет компактные размеры и в паре с дробилкой потребует для размещения не более 10 кв.м. Производительность смесителей 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Продолжительность цикла смешивания 10-15 мин. Продолжительность выгрузки 10 минуты. Смеситель шнековый вертикальный имеет специальный карман для загрузки через него витаминных добавок. Кормосмеситель шнековый вертикальный оборудован аспирационной системой для функционирования с пневматическими молотковыми дробилками. Смеситель может наполняться как пневмо дробилками, так и загружаться шнековым транспортером. Разгрузка готовой смеси осуществляется через отдельный патрубок. Мощность моделей шнековых смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------НАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Использование для получения кормовых смесей, комбикормовых смесей 2. Эксплуатация на конефермах, птицеводческих фабриках, заводах по разведению рыбы, свиноводческих фермах, животноводческих фермах, кроликофермах 3. Использование в составе комплексов гранулирования заводов по приготовлению комбикорма мукомольных предприятий --------------ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ---------------- 1. Смеситель имеет возможность функционирования с различными зернодробилками 2. Наличие в конструкции системы аспирирования пыли 3. Можно применять витаминные добавки 4. Выпуск комбикорма для разных групп птицы и животных по заданной рецептуре 5. Невысокое энергопотребление 6. Полная саморазгрузка 7. Возможность использования в любом помещении 8. Не нужно анкерить 9. Быстрая установка на месте работы и демонтаж для перевозки 10. Для использования агрегата нужен всего 1 человек -------------КОМПЛЕКТАЦИЯ---------- 1. Шнековый смеситель в сборе 2. Руководство по эксплуатации 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- В смеситель поочередно подаются компоненты для смешивания. Они загружаются дробилкой пневматического типа или шнековым транспортером. Можно загружать сразу и зерносмесь. Через отдельный карман загружаются белковые добавки. После загрузки всех компонентов осуществляется их перемешивание и выгрузка. Наше организация выпускает всевозможное оборудование для получения кормосмесей и переработки зерна. В нашей организации вы сможете купить комбикормовые заводы, роторные дробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, пресс-грануляторы, пресс-экструдеры. Мы выпускаем оборудование для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав линии входит все необходимое оборудование – шнеки, колонна охлаждения гранул, конвейер ленточный, фасовочная машина, циклон-осадитель, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1470х1600х2150(2650) Высота, без системы аспирации (мм): 2150 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): , Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): , Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 2650 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,55-0,8 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 260 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,57

101 000 руб.

Самара

Смеситель кормов (зерна) шнековый СВ-1,7Ш

Вертикальный смеситель шнекового типа. Применяется для смешивания компонентов комбикорма. Применяется в паре с вакуумной дробилкой ДВР. Имеет собственную аспирацию. За счет своей конструкции имеет компактные размеры и в паре с дробилкой потребует для размещения не более 10 кв.м. Имеются модификации производительностью 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Длительность смешивания 10-15 минут. Длительность разгрузки 10 минуты. Кормосмеситель шнековый вертикальный имеет отдельный приемник для подачи белковых добавок. Кормосмеситель вертикальный оборудован аспирационной системой для возможности функционирования с вакуумными молотковыми дробилками. Миксер-смеситель может наполняться как дробилками пневматического типа, так и загружаться шнеком. Выгрузка приготовленной смеси осуществляется через специальный выгрузной патрубок. Энергопотребление модификаций смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------НАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Использование для получения кормосмесей, комбикормовых смесей 2. Использование на птицеводческих фабриках, заводах по разведению рыбы, свиноводческих фермах, животноводческих комплексах, конефермах, кроликофермах 3. Использование в составе мини комбикормовых заводов мукомольных предприятий комплексов гранулирования --------------ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ---------------- 1. Смеситель имеет возможность работы с любыми дробилками 2. Наличие в конструкции системы аспирации пыли 3. Можно использовать белковые компоненты 4. Выпуск комбикорма для разных групп животных и птицы по заданной рецептуре 5. Низкое потребление энергии 6. Полная саморазгрузка 7. Возможность использования в любом помещении 8. Не требуется закреплять 9. Быстрая установка на месте работы и демонтаж для перевозки 10. Для работы требуется всего один работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Шнековый смеситель сыпучих кормов в сборе 2. Руководство по эксплуатации 3. Талон с отметкой о гарантии -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- В смеситель поочередно загружаются ингредиенты для перемешивания. Они подаются пневмодробилкой или винтовым транспортером. Возможна загрузка сразу смеси зерна. Через отдельный карман загружаются белковые добавки. После загрузки всех компонентов осуществляется их смешивание и разгрузка. Наше организация изготавливает различное оборудование для получения комбикормов и переработки зерна. В нашей компании вы можете купить комбикормовые комплексы, дробилки зерна, миксеры вертикальные и горизонтальные, грануляторы, экструдеры. Мы выпускаем машины для изготовления гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав линии входит все обязательное оборудование – транспортеры секционные шнековые, колонна охлаждения гранул, конвейер ленточный, фасовочная машина, циклон, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1470х1600х2150(2650) Высота, без системы аспирации (мм): 2150 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): , Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): , Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Да Высота с аспирацией (мм): 2650 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,55-0,8 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 260 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 2,57

95 000 руб.

Самара

Смеситель вертикальный СВ-1,1

Вертикальный смеситель СВ. Предназначен для смешивания компонентов комбикорма. Может устанавливаться на весовое устройство механического, либо электронного типа со звуковым сигналом. Оборудован собственной аспирацией для работы в паре с пневматической дробилкой ДВР. Производительность 400; 700; 1000; 2000; 2200 кг/час. Длительность смешивания 10-15 минут. Продолжительность выгрузки 10 минуты. Кормосмеситель шнековый вертикальный имеет специальный карман для загрузки через него белковых добавок. Кормосмеситель шнековый оборудован системой аспирации для возможности функционирования с вакуумными роторного типа. Миксер может заполняться как пневмо дробилками, так и наполняться шнеком. Выгрузка приготовленной смеси осуществляется через отдельный выгрузной патрубок. Энергопотребление модификаций вертикальных смесителей 1,5; 2,2; 3; 3,37; 5,87 кВт соответственно. ----------------ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ------------------- 1. Применение для получения комбикормов, кормосмесей 2. Эксплуатация на животноводческих комплексах, рыбозаводах, конезаводах, свиноводческих комплексах, кроликофермах, птицеводческих фабриках 3. Применение в составе линий гранулирования хлебоприемных предприятий заводов по приготовлению комбикорма --------------ПЛЮСЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ---------------- 1. Смеситель имеет возможность работы с различными дробилками 2. Наличие системы аспирирования пыли 3. Можно применять витаминные компоненты 4. Выпуск кормов для разных групп животных и птицы по заданному рецепту 5. Невысокое энергопотребление 6. Полная саморазгрузка 7. Возможность применения в любом помещении 8. Нет необходимости анкерить 9. Оперативный монтаж и демонтаж 10. Для работы нужен всего 1 работник -------------КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ---------- 1. Вертикальный смеситель 2. Руководство по применению 3. Гарантийный талон -------------ПРИНЦИП РАБОТЫ---------- В миксер последовательно загружаются компоненты для смешивания. Они загружаются дробилкой пневматического типа или винтовым транспортером. Возможна загрузка сразу смеси зерна. Через специальный карман загружаются витаминные добавки. После подачи в смеситель всех ингредиентов происходит их перемешивание и разгрузка. Наше предприятие производит различное оборудование для приготовления кормосмесей и переработки зерновых. В нашей компании вы можете купить комбикормовые комплексы, зернодробилки, миксеры вертикальные и горизонтальные, грануляторы, экструдеры. Мы выпускаем машины для производства гранул из комбикормов, отрубей, лузги, жмыха, шрота и т.д разной производительности. В состав комплекса входит все необходимое оборудование – транспортеры секционные шнековые, колонна охлаждения гранул, конвейер ленточно-скребковый, дозатор сыпучих компонентов, циклон-осадитель, шлюзовый питатель и другое необходимое оборудование.Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Размеры (мм): 1300х1300х2650 Высота, без системы аспирации (мм): 2150 Объем (м.куб): , Время выгрузки (мин): 10 Ширина ленты (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Диаметр (мм): , Время смешивания (мин): 10-15 Примечание: , Диаметр выбросного шланга (мм): , Ширина (мм): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Наличие шнека принудительного ввода добавок: Нет Высота с аспирацией (мм): 2650 Количество молотков (шт): , Длина (мм): , Производительность (т/час): 0,28-0,5 Длина выбросного шланга (м): , Масса (кг): 205 Бренд: Аграрные Технологии и Машины (АТМ) Высота по шахте нории (м): , Мощность (кВт): 1,5

79 000 руб.

Самара

КШП-6

— 01.00.000 элеватор — 01.01.000 рама элеватора — 01.00.05 шкив — 01.00.05/4 п/муфта — 01.00.05/3 палец — 01.00.05.12 прокладка — 01.00.11 направляющая — 01.02.01/2 палец — 01.02.02 рычаг — 01.02.03 пластина — 01.02.05 пластина — 01.02.09 втулка — 01.02.100 ковш — 01.02.200 цепь элев. 38.1 (5 п.м.) 1 к.т.(10 п.м.) — 01.02.000 к-т (цепь 38.1 с ковш. 10 шт.) - В наличии — 01.03.000 вал Z=16 — 01.03.002 шкив — 5.01.03.02.01 втулка распр. — 01.03.03 корпус — 01.03.04 звездочка Z=12 - В наличии — 01.03.06 звездочка Z=16 - В наличии — 5.01.03.10-01 втулка р. — 01.03.11 вал — 01.04.00 вал приводной — 01.04.02 звездочка Z=46 - В наличии — 01.04.04.01 крышка — 01.04.05 звездочка - В наличии — 01.04.07 вал приводной Z=19 — 01.06.00 вал натяжной Z=46 — 01.06.16.01 втулка р. — 01.06.03 ось — 01.06.18Р звездочка - В наличии — 01.07.00 вал шнеков — 01.07.01 шнек левый — 01.07.01 шнек правый — 01.07.02 вал — 01.07.03 втулка — 01.07.05 звездочка Z=20 - В наличии — 01.07.06 корпус — 01.07.09Р крышка (КШП-3М) — 01.19.00А кожух ременной пер. — 01.20.00 кожух цепной передачи — 01.42.13 звездочка - В наличии — 02.00.000 транспортер-4,5 п.м.) — 02.00.000 транспортер-5.0.п.и.) — 02.01.00 воронка прием. — 02.01.02А фартук — 02.02.00 рама транспорт. — 02.02.400 мех. подъема — 02.03.02 корпус — 02.03.04А барабан - В наличии — 02.03.12 обшивка — 02.04.000 опора трансп.с эл.дв. — 02.04.100 опора транспортера — 02.04.02 ось — 02.04.05Б крышка (02.34.08) — 02.04.05Б-1 крышка — 02.04.10 стакан — 02.04.200 шкив — 02.04.300 шкив (02.34.11) — 02.06.01 кожух — 02.06.04 Р звездочка натяж.(стальн) Z=17 - В наличии — 02.06.04 Р звездочка натяж.( полиамид) Z=17 - В наличии — 02.06.06 звездочка Z=17 - В наличии — 02.11.000 козырек — 02.12.00 сб.ролик.нижн — 02.21.00 лента трансп. — 02.21.01 лента — 02.21.03 сб. накладка — 02.21.03.1 накладка — 02.21.04 болт спец. — 02.33.01 корпус — 02.33.02 вал — 3.02.34.10 звездочка Z=17 - В наличии — 5.02.34.10 кольцо — 02.33.05 звездочка (02.05.010-01) Z=35 - В наличии — 02.34.05 шкив — 02.34.07 вал — 02.34.09.01 корпус с вал. без подш. — 02.34.09.01 корпус с вал. с подш. — 02.35.06 звездочка - В наличии — 02.37.00 барабан натяжн. — 3.02.37.02Р болт натяжн. — 02.40.000 цепь 15,875 (к-т-1,3м) 1 п.м. — цепь 25.4 (1 к-т 5,9п.м.) (в т.ч. элеватор 57 эв) (редукторная 140 эв) 1 п.м. — 02.40.00 ролик опорный — 03.00.000 тележка — 03.00.016 гайка — 03.01.000 рама тележки — 03.02.000 колеса вед. (без колес) — 03.02.000 колеса вед. (с колесами) — 03.02.00/1 корпус — 03.02.03 корпус — 03.02.04 ось — 03.02.06В звездочка - В наличии — 03.02.07 хомут — 03.02.09 крышка — 03.02.14 гайка — 03.03.00Р узел рояльных колес — 03.03.30 колесо рояльн. — 03.03.30/1А ступица — 03.04.300 п/м — 03.04.200 фиксатор — 03.04.08А стакан — 03.04.008-01 втулка — 03.04.010 пружина — 03.03.50Р вилка — 03.04.25 звездочка (03.04.1010 Z=18 - В наличии — 03.04.034 подкл. под эл.двиг. (03.04.58) червячная пара =03.34.11 + 03.04.350 — 03.04.35А колесо червячн. (03.04.350) — 03.04.36 (03.04.007) вал. шестерня — 03.04.39 колесо зубчат. — 03.04.40М вал. шестерня — 03.04.41М колесо зубчат. — 03.04.000-01 ред. с. эл.двиг.(правый, лев.) — 03.04.000-01 ред.без эл.двиг.(правый, лев.) - В наличии — 03.04.01 корпус редуктора — 03.04.100 звездочка Z=13 - В наличии — 03.04.200 фиксатор — 03.04.300 полумуфта — 03.04.53/1 полумуфта редуктора — 03.05.00А дышло (КШП-5.5) — 03.09.000 скребок — 03.12.000 механизм поворота — 03.12.08 шестерня — 03.12.11 опора — 03.12.019 кронштейн — 03.12.020 рейка — 03.12.21 втулка — 03.13.000 круг поворота точ. - В наличии — 03.13.000 круг поворота штамп. — 03.13.05 прокладка — 03.13.01/1Р диск(средн) (штамп=точен) — 03.13.100 диск нижн.(штамп) — 03.13.101 диск верх.(штамп) — 6.03.13.02 диск нижн.(точен) — 6.03.13.03А диск верх.(точен) — 03.13.04 сепаратор - В наличии — 03.13.06 кольцо — 03.34.07 крышка — 03.34.11 червяк — 04.01.000.01 шкаф эл.аппарат - В наличии — 04.02.000 ПДУ без кабеля - В наличии — 04.02.000 ПДУ с кабелем 20 м. - В наличии — 04.02.000 ПДУ с 8 п.м. кабеля - В наличии — 04.02.000 ПДУ с 12 п.м. кабеля - В наличии — 04.02.002 гайка — 04.02.004 прокладка — 04.02.005 корпус верхн. — 04.02.006 протектор — 04.02.100 корпус нижн. — 05.00.000 ограждение — 05.00.00 гидрооборуд. — 05.00.00 гидрооборуд без рукавов — 05.01.00 гидропривод — 05.01.02.2А плита — 05.01.013 прокладка — 05.01.015 фланец — 05.02.00 клапан — 05.08.00 штуцер — 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03) - В наличии — 20.310.30.08 Б болт — 20.310.10.40 Б гайка На нашем складе только оригинальные (заводские) запасные части детали для погрузчиков Р6-КШП-6. Запасные части и детали отсутствующие на складе поставляются с завода изготовителя в течении 22 рабочих дней. Доставка до терминала ТК в Нижнем Новгороде бесплатно.Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова Состояние: Новое Тип техники: Сельскохозяйственная техника Тип запчасти: Оригинал Код запчасти: КШП-6

—

Нижний Новгород

Линия грануляции с компактором

Линия грануляции мягких отходов SJ150/150 SKGM+ Пленочные изделия могут поступать на переработку в неравномерном виде, что порой служит причиной остановки производства. Это также влияет на качество исходных гранул. Чтобы упростить и стабилизировать производственный процесс на гранулятор устанавливается компактор. Он обеспечивает переработку объемного сырья таким способом, что превращает его в сыпучую форму. Это обеспечивает повышение насыпной плотности. Наличие компактора дает возможность проводить переработку мягких полимеров за один подход. При этом отпадает необходимость в использовании дополнительного оборудования. Компактор берет на себя роль агломератора. Его конструкция дает возможность проводить монтаж оборудования сразу на гранулятор. При подключении транспортера к бункеру для загрузки можно обеспечить автоматический процесс загрузки материала. После загрузки сырье измельчается за счет ножей, которые очень быстр вращаются. Во время измельчения полимеры перемешиваются между собой. За счет воздействия на них температуры, которая возникает во время трения, они плавятся и уплотняются. В итоге это приводит к увеличению насыпной плотности, что дает возможность перерабатывать большие объемы сырья. Дальше сырье поступает на гранулятор. Его передвижение осуществляется с помощью шнека. Под воздействием тепла от тэнов, материал начинает плавиться. Приобретая необходимую пластичность, дальше материал выдавливается через форму в виде гранул. Размер гранул задается с помощью отрезного ножа. Гранулы сразу погружаются в воду и остывают в ней. Весь технологичный процесс контролируется с помощью шкафа управления. Назначение Плёночные и нитивидные полимеры Производительность до 350 кг/ч Ленточный конвейер в комплекте Мощность двигателя 1.1 кВт Длина ленты 4800 мм Ширина ленты 600 мм Контроль загрузки Автоматический контроль (Амперметр) Количество роторных ножей 4 шт Количество статорных ножей 10 шт Охлаждение подшипникового узла Тип подачи в экструдер - Термокомпактор Мощность двигателя - 75 кВт Автоматический водяной впрыск во внутрь компактора Габариты (ДхШхВ) 100x110x100 мм Экструдер первой стадии Мощность двигателя 90 кВт Характеристики двигателя Асинхронный, 380В, 1460 об./мин. Инверторное управление Редуктор ZLYJ-280-16-I Диаметр шнека 150 мм Длина шнека 4200 мм Соотношение диаметра к длине (L/D) 1:28 Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации Атмосферная Количество зон нагрева 9 Тип нагревателей Хомутовые керамические и металлические Система охлаждения экструдера Шиберный Размер сетки 300*300 мм Мощность двигателя кассеты 5.5 кВт Тип нагревателей - Патронные и хомутовые металлические Мощность нагрева 23.4 кВт Габариты (ДхШхВ) 6300x1600x2300 мм Экструдер второй стадии Мощность двигателя 37 кВт Инверторное управление Редуктор ZLYJ-200-16 I Материал шнека 38CrMoAla Зона дегазации - Перелив Количество зон нагрева 4-5 Тип нагревателей Хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические Система охлаждения экструдера Опционально Фильтр расплава Шиберный Тип фильтра Одноканальный гидравлический Размер сетки 300х300 мм Мощность двигателя кассеты 3 кВт Тип нагревателей Патронные и хомутовые металлические Габариты (ДхШхВ) 3000x1700x2300 мм Тип грануляции/резки - Водокольцевая, горячая резка Режущее устройство - Ступица с тремя ножами Мощность двигателя 2.5 кВт Инверторное управление Тип охлаждения - Водокольцевое Устройство для охлаждения - Ванна охлаждения гранулы 2м с вертикальной центрифугой Мощность двигателя 7.5 кВт Вибросито Пневмотранспорт 3 кВт Накопитель для гранулы - бункер-циклон с заслонкой 1м³ Количество термоконтроллеров 14 шт Габариты (ДхШхВ) 1200x600x2000 ммТип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы Производительность до: 350 кг/ч Количество термоконтроллеров: 14 шт. Количество каскадов: 2 шт.

6 325 196 руб.

Ростов-на-Дону

Растариватель мешков «Биг-Бэг» со шнеком

Растариватель со шнеком предназначен для растаривания как одноразовых, так и многоразовых контейнеров типа «Биг-Бэг» (МКР). А также клапанных и открытых мешков (по запросу заказчика). Укомплектован специальным ножом для вспарывания контейнеров, винтовым конвейером серии ТШВТ. Подача мешка в рабочую зону может осуществляться при помощи электрической тали, что автоматизирует процесс. Может быть изготовлен во взрывобезопасном и искрозащищенном исполнении, использоваться для пищевых или химически агрессивных компонентов. Преимущества * Уникальное решение для производств с ограничением по высоте за счет разработанного конструктива растаривателя с заниженной высотой загрузки не более 1850 мм. * Экономия средств на транспортировке станции благодаря разборной конструкции, которая также позволяет осуществить монтаж в труднодоступных помещениях. * Гарантия долгого срока службы и высокой надежности за счет материала исполнения – конструкционная сталь. * Удобство работы за счет ручной ножевой заслонки на бункере-накопителе с возможностью регулировки скорости подачи материала в питатель и фиксацией положения. * Экономия средств на обслуживании за счет продуманного и надежного конструктива оборудования, позволяющего легко обслуживать и заменять расходники без замены целого узла. * Универсальность растаривателя позволяет растаривать в нем как мешки Биг-Бэг, так и клапанные мешки. Опционально поставляется сетка для разгрузки мешков до 50 кг.Особенности конструкции станции В состав базового модуля станций растаривания мешков «Биг-Бэг» входит рама и установленный на нее растаривающий модуль. Растаривающий модуль состоит из приемного бункера, в который вмонтированы люк для работы с многоразовыми контейнерами, решетка для улавливания крупных комков, устройство встряхивания «Биг-Бэга». Для подачи сыпучего материала из станции растаривания используется шнековый транспортер серии «ТШВТ». Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Щебень Полимерные гранулы Удобрения Реагенты Премиксы Резиновая крошка Крахмал Комбикорм Пеллеты Мука Сахар КрупыПроизводитель: Собственное производство Производительность (расчетная), до: 20 мешков/час Максимальная масса мешка, до: 2000 кг Объем растариваемого мешка: 500/1000/2000 л Количество строп: 1, 2, 4 Длина конвейера по осям загрузки/выгрузки: От 0,5 до 12 м Диаметр трубы шнека: 102; 168; 219; 273 мм Температура транспортируемого материала, не более: 60 °С Напряжение сети: 380/50 В/Гц Длина: 1850 см Ширина: 1850 см Высота: 6200 см Вес: 1000 кг

350 000 руб.

Казань

Элеваторный комплекс со складами и землей, Ростовская обл.

Прoдaм элеватoрный кoмплекс с землeй и склaдами, в рабoчем состоянии, дoкумeнты ecть! Пpоизводство "Ceвкавэлeвaтoрcпецстpoй" Xpaнeния зеpнa и дoведения егo до кондициoннoго cocтояния. Возможно увеличение производственных площадей на 2 га Территориально расположен в Ростовской области,г.Азов B стоимocть входит: Элeвaторный комплекс СКЭС (пepечeнь coстава ниже) * Зeмельный участок - земля в собственности 0,6 га * Здание цеха 400 м. кв.- в собственности * Здание склад - 1000 м.кв . размер 50 х 20 х 2,5 высотой, ворота сквозные - в собственности * Собственная электростанция на 150 кВт * Центральное водоснабжение. * Возможно сопровождение, обучение на условный период, пока новый собственник не освоит необходимые знания в данной нише бизнеса. * Юридические обременения, задолженностей, кредитов нет, все чисто, любые проверки. Элеваторный комплекс * Комплектация: * Силос металлический с конусным дном - 3шт 5.350м * Нория-ll 100 -2шт * Скребковый транспортер * Шкаф управления Технические характеристики: * Элеваторный комплекс объемом на 1600 тонн с/х. * 3 силоса по 535 тонн 17.5м * Силос металлический с конусным днищем СКД 9/8 45град * Кол-во рядов 8шт * Вместимость силоса 678.40куб.м. * (при уплотнении 542.70куб.м) * Высота опорной части 5.63м * Высота цилиндра 9.20м * Кровли 2.06м * Общая высота 17.59 Нория ll-100 * Производительность 80/100 * Скорость ленты 2,4/2,8м/с * Ширина ленты 300мм * Шаг ковша 180мм * Ёмкость ковша 3л Конвейер скребковый КС-390 * Длина 26 метров. * Ширина ленты 30см * Производительность 150-175т/ч * Скорость тяговой цепи 0,92м/с * Шаг цепи 100мм * Макс.угол подъёма без потери производительности 16град. Может быть аналогом: зернометатель, зерномет, зернопогрузчик, погрузчик зерна, погрузка зерна, пзс, зернометатель вулкан, буртовка зерна, зернометальник, перегрузка зерна, сельхозтехника, пшеница, загрузка контейнеров, сельское хозяйство, транспортировка зерна, сельскохозяйственная техника, агротехника, зерноочистка, овс 25, шнековый зернопогрузчик, загрузка зерна, хранение зерна, шнек зерновой, отгрузка зерна, пзс-150, загрузка зерновозов, зернопогрузчики, шнек, змс-100, зернометатель змсн, зернометатель зм 60, ззп-100, зерно, погрузка, сельскохозяйственная машина, зернометатель а100, зернометатель а 150, зернометатель эльбрус, пневмотранспортер зерна.

86 250 000 руб.

Новосибирск

Загрузчик сеялок ЗСН-25

«Завод Автотехнологий» поставляет современные загрузчики сеялок марки ЗСН - 25. Оборудование предназначено для загрузки семян и удобрений в специальные разбрасыватели и посевные агрегаты. Данный загрузчик выполнен в виде сменного заднего борта и спроектирован для установки на автомобильно - тракторную грузовую платформу с задней разгрузкой. Работа загрузочной установки осуществляется от гидравлической системы автомобиля. Технические характеристики и особенности загрузчика ЗСН - 25 Агрегат весит всего 250 кг и довольно прост в монтаже и настройке. Используемый в конструкции гидропривод адаптирован для подключения к гидросистемам отечественной автотракторной техники. Для удобства передвижения автомашины (тракторного прицепа), шнековый транспортер может складываться параллельно левому борту, принимая транспортное положение. По своим техническим возможностям агрегат обеспечивает вылет шнека в высоту до 2,5 метров, в бок — до 3,6 м. При этом производительность установки составляет: * для семян — до 670 кг/мин; * для удобрений — до 500 кг/мин. Замена масла в процессе эксплуатации производится один - два раза в год при использовании марки М - 8В или МГЕ - 46В. Применение «отработки» для заливки в систему категорически запрещено! Загрузчик сеялок и прочих посевных агрегатов ЗСН - 25 прекрасно адаптирован для эксплуатации с автомобилями - самосвалами ЗИЛ, ГАЗ, КАМАЗ, а также тракторными прицепами с задней разгрузкой МАЗ и 2ПТС - 4. Технические характеристики Габаритные размеры загрузчика в рабочем положении, мм (длина х высота х ширина) 4265х2050х440 Габаритные размеры загрузчика в транспортном положении, мм (длина х ширина х высота) 2480х1190х440 Производительность за 1 час основного времени, т/ч 20 - 25 Угол выгрузки семян 10о…60о Максимальная высота загрузки, мм 1510…4010 Размеры откидного шнека;Диаметр (мм)Длина (мм) 790…22781510…4010 Масса изделия, кг 200 Количество точек мазки; шт. ежесменных/сезонных 1/3 Трудоемкость ежесменного ТО, чел/час 0.3 Коэффициент надежности выполнения технологического процесса; не менее 0.98 Среднесменное время технического обслуживания; час 0.5 Коэффициент готовности с учетом: - оперативного времени/ - организационного времени 0.98/0.97 Наработка на отказ; час 150 Агрегатируется с автомобилями ГАЗ; ЗИЛ; КАМАЗ; 2 - ПТС

—

Краснодар

Загрузчик сеялок ЗСН-25 (ЗИЛ, на 2 ПТС - 4)

—

Краснодар

Зернодробилка ДПМ-37 кВт Дробилка 5 тч

Зернодробилка ДПМ-37 кВт, Дробилка молотковая 5 тонн в час: предназначена для пневматического забора любого зерна, жмыха, шрота, лузги, шелухи, стружки, опила, измельчения и транспортировки к месту выгрузки... Модель: 1. Роторная Молотковая Дробилка Решетная ДПМ-30 кВт / ДПМ-37 кВт 2. Роторная Молотковая Дробилка Дековая ДПМД-30 кВт / ДПМД-37 кВт Основные Технические Характеристики Зернодробилки ДПМ-37 кВт: * Производитель-ность: 5000 - 5500 кг/ч* * Мощность: 37 кВт * Габаритные размеры: 1127 мм * 970 мм * 1070 мм * Масса: 487 кг Новая Дробилка зерна Роторная ДПМ-37 кВт - есть в наличии! (* Производительность дробилки зависит от вида, влажности, засоренности, плотности зерна и диаметра ячеек сменных сит или жалюзей (в зависимости от типа дробилки). (** Модель ДПМД является дековой - вместо сита стоят Деки чугунные) + Изготавливаем и Комплектуем Дробилки Смесителями Уловителями Корма Вертикальные и Горизонтальные (V=2 куба, 3 куба, 5 кубов и 8 кубов..!) + Изготавливаем и Комплектуем Бункерами Накопителями с Аспирацией БПН или Циклонами Успокоителями БЦР или ЦОЛ (V=2 куба, 3 куба, 5 кубов и 10 кубов..!) - данное Оборудование: Зернодробилки, Дробилки зерна, Шнеки и Транспортеры, Дробилки зерна, Сенорезки, Линии Гранулирования, Охладители, Шнеки, Комбикормовые мини-заводы + Грануляторы, можно посмотреть в работе на Нашем НОВОМ Складе в г. Балашиха и Нашем Производстве в Нижний Новгород... Есть в наличии - Звоните, работаем без выходных..! (Описание работы Зернодробилки ДПМ-30 и ДПМ-37 кВт: Материал, предназначенный для дробления забирается эжектором и транспортируется по гибкому трубопроводу в дробилку. Прежде чем попасть в камеру ротора, где происходит измельчение, материал проходит через сепаратор очистки от мине-ральных и металлических частиц, встроенный в крышку дробилки. Измельчение продукта осуществляется ударными молот-ками, установленными на осях вращающегося ротора. Из камеры ротора, проходя через отверстия сменных решёт, измель-чённый продукт попадает в вакуумную камеру и камеру вентилятора, откуда выбрасывается воздушным потоком по гибкому трубопроводу в смеситель или какую-либо другую накопительную ёмкость, оснащённую системой аспирации)

247 877 руб.

Подметально-уборочная машина ПУМ-15 на шасси ГАЗон NEXT

Новая подметально-уборочная машина ПУМ-15.ВВВ Машина изготовлена на базе шасси ГАЗон NEXT и принципиально отличается от своих предшественников наличием современных технических решений и дизайном. ПУМ-15 предназначена для механизированной уборки прилотковых участков и проезжей части улиц и площадей с твердым покрытием, а также для перевозки собранного смета к месту разгрузки. Осуществляется автоматический подбор смета в мусоросборники и механизированная разгрузка. Реализованные в конструкции ПУМ-15 новые технические решения: 1. На шасси ПУМ-15 установлена пневмоподвеска, обеспечивающая постоянный зазор между рабочим органом и дорожным покрытием внеВВВ зависимостиВВВ от заполненияВВВ бункера сметом и баков системы пылеподавления. 2.ВВ В конструкции ПУМ-15 для привода щеток транспортера и шнекового питателя,ВВВ применены гидромоторы, что значительно повышает надежность машины и снижает эксплуатационные затраты. 3.ВВ На машине ПУМ-15 установлена система пылеподавления, которая имеет два бака для жидкости, общим объемом 1000 литров. Насос электрический, имеет возможность работать с агрессивной средой, давление 6 бар. Первый ряд форсунок системы пылеподавления расположен под переднем бампером, данные форсунки осуществляют предварительное увлажнение смета. Второй ряд форсунок расположен в зоне работы задней щетки, также форсунки расположены в зоне работы боковых щеток, что позволяет эффективно бороться с образованием пыли во время работы. Система пылеподавления способна работать с не замерзающими жидкостями при отрицательных температурах, что позволяет пользоваться машиной всесезонно. 4. ВВ Привод транспортера и шнека. Одновременно привод двух агрегатов осуществляется зубчатыми ремнями, (ранее применялись только цепи) что обеспечивает надежную работу всего узла в условиях повышенной загрязненности и уменьшает эксплуатационные расходы. (ремень не вытягивается) 5. ВВ Управление рабочим процессом и рабочими органами осуществляется из кабины при помощи электроуправления с пульта. 6. ПУМ-15 оборудован бункером для смета вместимостью 1,4 м3 с боковой выгрузкой и гидравлическим приводом. 7. ВВ Привод всех рабочих органов осуществляется гидромоторами. 8. ВВ На шасси автомобиля ГАЗон NEXT установлен КОМ,ВВВ и гидронасосВВВ НШ-50. 9. ВВ На шасси, так же установлен ходоуменьшитель . ВВВ Более подробную информацию можно узнать по телефону:Производитель: ISP Group Владельцев по ПТС: Нет Руль: Левый Состояние: Новое Растаможен: Да Торг: Да

1 руб.

Москва

Зернопогрузчик Р6-КШП-6 М

Погрузчик ковшовый шнековый Р6-КШП-6 М — передвижная самоходная машина непрерывного действия. Предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерном. Погрузчик Р6-КШП состоит из элеватора, транспортера, колесной тележки, электрооборудования и гидрооборудования. Передача 14-ти команд дистанционного управления погрузчиком КШП осуществляется с 8-кнопочного переносного пульта управления с кабелем различной длины. Привод рабочих органов и передвижение ковшового погрузчика осуществляются от пяти электродвигателей и двух гидроцилиндров. В режиме автоматической работы погрузчика Р6-КШП могут быть произведены основные производственные процессы. Это значительно облегчает труд оператора, способствует уменьшению износа узлов и деталей машины вследствие более равномерной их загрузки. Для обслуживания самоходного ковшового шнекового погрузчика зерна Р6-КШП-6 требуется всего один человек (оператор). На нашем складе только оригинальные (заводские) запасные части м механизмы для погрузчиков зерна КШП. Перечень запасных частей погрузчика КШП на нашем складе: — 01.00.000 элеватор — 01.01.000 рама элеватора — 01.00.05 шкив — 01.00.05/4 п/муфта — 01.00.05/3 палец — 01.00.05.12 прокладка — 01.00.11 направляющ. — 01.02.01/2 палец — 01.02.02 рычаг — 01.02.03 пластина — 01.02.05 пластина — 01.02.09 втулка — 01.02.100 ковш — 01.02.200 цепь элев. 38.1 (5п.м.) 1 к.т.(10п.м.) — 01.02.000 к-т (цепь 38.1 с ковш. 10шт) — 01.03.000 вал Z=16 — 01.03.002 шкив — 5.01.03.02.01 втулка распр. — 01.03.03 корпус — 01.03.04 звездочка Z=12 — 01.03.06 звездочка Z=16 — 5.01.03.10-01 втулка р. — 01.03.11 вал — 01.04.00 вал приводной — 01.04.02 звездочка Z=46 — 01.04.04.01 крышка — 01.04.05 звездочка — 01.04.07 вал приводной Z=19 — 01.06.00 вал натяжной Z=46 — 01.06.16.01 втулка р. — 01.06.03 ось — 01.06.18Р звездочка — 01.07.00 вал шнеков — 01.07.01 шнек левый — 01.07.01 шнек правый — 01.07.02 вал — 01.07.03 втулка — 01.07.05 звездочка Z=20 — 01.07.06 корпус — 01.07.09Р крышка (КШП-3М) — 01.19.00А кожух ременной пер. — 01.20.00 кожух цепной передачи — 01.42.13 звездочка — 02.00.000 транспортер-4,5 п.м.) — 02.00.000 транспортер-5.0.п.и.) — 02.01.00 воронка прием. — 02.01.02А фартук — 02.02.00 рама транспорт. — 02.02.400 мех. подъема — 02.03.02 корпус — 02.03.04А барабан — 02.03.12 обшивка — 02.04.000 опора трансп.с эл.дв. — 02.04.100 опора транспортера — 02.04.02 ось — 02.04.05Б крышка (02.34.08) — 02.04.05Б-1 крышка — 02.04.10 стакан — 02.04.200 шкив — 02.04.300 шкив (02.34.11) — 02.06.01 кожух — 02.06.04 Р звездочка натяж.(стальн) Z=17 — 02.06.04 Р звездочка натяж.( полиамид) Z=17 — 02.06.06 звездочка Z=17 — 02.11.000 козырек — 02.12.00 сб.ролик.нижн — 02.21.00 лента трансп. — 02.21.01 лента — 02.21.03 сб. накладка — 02.21.03.1 накладка — 02.21.04 болт спец. — 02.33.01 корпус — 02.33.02 вал — 3.02.34.10 звездочка Z=17 — 5.02.34.10 кольцо — 02.33.05 звездочка (02.05.010-01) Z=35 — 02.34.05 шкив — 02.34.07 вал — 02.34.09.01 корпус с вал. без подш. — 02.34.09.01 корпус с вал. с подш. — 02.35.06 звездочка — 02.37.00 барабан еатяжн. — 3.02.37.02Р болт натяжн. — 02.40.000 цепь 15,875 (к-т-1,3м) 1 п.м. — цепь 25.4 (1 к-т 5,9п.м.) (в т.ч. элеватор 57 эв) (редукторная 140 эв) 1 п.м. — 02.40.00 ролик опорный — 03.00.000 тележка — 03.00.016 гайка — 03.01.000 рама тележки — 03.02.000 колеса вед. (без колес) — 03.02.000 колеса вед. (с колесами) — 03.02.00/1 корпус — 03.02.03 корпус — 03.02.04 ось — 03.02.06В звездочка — 03.02.07 хомут — 03.02.09 крышка — 03.02.14 гайка — 03.03.00Р узел рояльных колес — 03.03.30 колесо рояльн. — 03.03.30/1А ступица — 03.04.300 п/м — 03.04.200 фиксатор — 03.04.08А стакан — 03.04.008-01 втулка — 03.04.010 пружина — 03.03.50Р вилка — 03.04.25 звездочка (03.04.1010 Z=18 — 03.04.034 подкл. под эл.двиг. (03.04.58) червячная пара =03.34.11 + 03.04.350 — 03.04.35А колесо червячн. (03.04.350) — 03.04.36 (03.04.007) вал. шестерня — 03.04.39 колесо зубчат. — 03.04.40М вал. шестерня — 03.04.41М колесо зубчат. — 03.04.000-01 ред. с. эл.двиг.(правый, лев.) — 03.04.000-01 ред.без эл.двиг.(правый, лев.) — 03.04.01 корпус редуктора — 03.04.100 звездочка Z=13 — 03.04.200 фиксатор — 03.04.300 полумуфта — 03.04.53/1 полумуфта редуктора — 03.05.00А дышло (КШП-5.5) — 03.09.000 скребок — 03.12.000 механизм поворота — 03.12.08 шестерня — 03.12.11 опора — 03.12.019 кронштейн — 03.12.020 рейка — 03.12.21 втулка — 03.13.000 круг поворота точ. — 03.13.000 круг поворота штамп. — 03.13.05 прокладка — 03.13.01/1Р диск(средн) (штамп=точен) — 03.13.100 диск нижн.(штамп) — 03.13.101 диск верх.(штамп) — 6.03.13.02 диск нижн.(точен) — 6.03.13.03А диск верх.(точен) — 03.13.04 сепаратор — 03.13.06 кольцо — 03.34.07 крышка — 03.34.11 червяк — 04.01.000.01 шкаф эл.аппарат — 04.02.000 ПДУ без кабеля — 04.02.000 ПДУ с кабелем 20м — 04.02.000 ПДУ с 8 п.м. кабеля — 04.02.000 ПДУ с 12 п.м. кабеля — 04.02.002 гайка — 04.02.004 прокладка — 04.02.005 корпус верхн. — 04.02.006 протектор — 04.02.100 корпус нижн. — 05.00.000 ограждение — 05.00.00 гидрооборуд. — 05.00.00 гидрооборуд без рукавов — 05.01.00 гидропривод — 05.01.02.2А плита — 05.01.013 прокладка — 05.01.015 фланец — 05.02.00 клапан — 05.08.00 штуцер — 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03) — 20.310.30.08 Б болт — 20.310.10.40 Б гайкаПроизводитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова Производительность: 100 т/ч Высота подъема: 4.1 м Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Линия брикетирования отходов лесопереработки

Предназначена для переработки отходов лесопереработки (горбыль, обрезь, опилки и т. д.) диаметром до 130 мм и влажностью не более 55%. Состав линии: 1. Машина рубильная МР-1/30 2. Дробилка молотковая АДМ-1 3. Комплекс сушки опилок и стружки КС-500 4. Оперативный механизированный бункер - 2шт. 5. Шнековый транспортер 6. Бункер с питателем, 1.5 м3 7. Установка брикетирования отходов УБО-3 8. Обрезчик брикета автоматический 9. Комплект воздуховодов и продуктоводов ПРИНЦИП РАБОТЫ: Этап 1: Измельчение. В начале технологической цепочки необходимо измельчить в щепу крупные древесные отходы. Для этого оператор линии вручную подаёт древесину в приёмный раструб рубильной машины. Измельчаемая древесина поступает в приёмное окно механизма подачи. Далее сырьё попадая между вращающимися и неподвижными ножами, разрубается в щепу. Измельченная древесина удаляется потоком воздуха через выгрузной кожух, герметично соединенный с приёмным отверстием молотковой дробилки. Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы естественной влажности в мелкую, годную для брикетирования, фракцию. Щепа, поступившая из рубильной машины через регулируемую заслонку попадает в полость дробильного барабана. В дробильном барабане происходит измельчение сырья молотками дробилки. Опилки, пройдя через решето засасываются ротором вентилятора. Измельченный продукт транспортируется из молотковой дробилки в механизированный бункер, воздушным потоком нагнетаемым ротором вентилятора. На крышке механизированного бункера установлен циклон, в котором осаждаются транспортируемые опилки, равномерно загружая ёмкость. Механизированный бункер предназначен для накопления и подачи мелкофракционных древесных отходов шнековым транспортером. Бункер оснащен ворошителем для предотвращения зависания сырья. Сырьё из механизированного бункера перегружается шнековым транспортером в сушильный барабан. Этап 2: Сушка. Этап сушки начинается с установленного механизированного бункера в который загружается топливо для теплогенератора. В бункере установлен ворошитель для предотвращения зависания топлива. Из механизированного бункера топливо транспортёром подаётся в топку теплогенератора. Подача осуществляется по датчику уровня топлива в топке. Топливо сгорает в топке и образует топочные газы температурой около 1000 Со. Газы подаются в устройство смешения, которое установлено сразу после теплогенератора. В устройстве смешения газы смешиваются с воздухом до температуры необходимой для подачи в сушильный барабан (от 200 до 600 гр. С). Готовый сушильный агент (газы с воздухом) подаются в сушильный барабан. Сырье шнековым транспортером подается в сушильный барабан, где подхватывается потоком сушильного агента. Барабан одноходовой, вращается на роликах. В барабане происходит сушка сырья. Высушенное сырье вместе с отработанным сушильным агентом, подхватывается потоком воздуха, транспортируется в циклон установленный над бункером питателем. В циклоне происходит отделение сухого сырья от сушильного агента. Сушильный агент выбрасывается за пределы помещения, а высушенное сырье через шлюзовой затвор подается в бункер питатель. В составе участка сушки предусмотрены две системы управления: первая управляет теплогенератором и дымососом; вторая управляет сушильным барабаном его транспортером и бункером. Система управления теплогенератором и дымососом подразумевает под собой: 1) Автоматическое поддержание уровня топлива по датчику уровня топлива в топке; 2) Поддержание заданной температуры сушильного агента регулированием количества воздуха, подаваемого на горение; 3) Поддержание разрежения в топке регулированием тяги дымососа с помощью электрошибера; 4) контроль предельной температуры сушильного агента на выходе теплогенератора и остановка теплогенератора при её превышении. Этап 3: Брикетирование. В начале этапа брикетирования установлен бункер-питатель предназначенный для хранения и подачи сырья в установку брикетирования. Бункер оснащен шнековым питателем, ворошителем и крышкой. Ворошитель предназначен для предотвращения слеживания и зависания продукта в бункере. Для привода шнекового питателя в шкафу управления предусмотрен частотный регулятор для корректировки скорости подачи сырья в установку брикетирования. Для исключения переполнения бункера-питателя установлен датчик верхнего уровня. Датчик устанавливается при пусконаладочных работах в верхней части бункера-питателя, примерно на 1/3 его высоты. Также на шнековом питателе предусмотрен люк, для аварийного сброса продукта. Сырьё равномерно подается в установку брикетирования предназначенную для переработки древесной массы (измельченные опилки) в высококачественные топливные брикеты шестигранной формы без связующих компонентов. Исходный продукт непрерывно поступает в приемную воронку. Далее продукт шнеком подается в полость головки пресса. В головке пресса происходит формирование непрерывного брикета шестигранной формы. Непрерывный стержень, выходящий из установки брикетирования захватывается обрезчиком брикетов. Циркулярная пила обрезчика находится в синхронном движении с непрерывным брикетом и обрезает его в заданном порядке. После остывания брикеты складируются на транспортные тележки с последующей упаковкой и отправкой потребителю

9 000 000 руб.

Волгоград

Системы дозации - дозаторы СортМаш

Системы дозации - дозаторы За более чем 15 лет работы на рынках России, Беларуси и других стран, наше оборудование хорошо зарекомендовало себя в различных отраслях хозяйственной деятельности: • заготовка ягод и грибов: сортировка, шоковая заморозка и фасовка; • пищевая промышленность: производство круп, каш, хлопьев, сухофруктов, орехов, семечек, чая, кофе, шоколада и конфет; • полимерная промышленность: сортировка вторичного сырья по цвету, размеру и геометрии; • сельское хозяйство: селекция зерновых в семеноводческих и фермерских хозяйствах; • рыболовство: сортировка рыбы на рыболовецких сейнерах; • производство удобрений, строительных материалов, сортировка мусора и драгоценных камней. В дополнение к электронно-оптическим модулям линии оснащаются различными устройствами механической очистки, сортировки и шоковой заморозки. Многолетний опыт эксплуатации нашего сортировочного оборудования подтвердил его высокую надежность, простоту в эксплуатации, селективность и адаптивность к конкретному типу продукта. Функция самообучения позволяет в короткие сроки при средней квалификации оператора настраивать линию на работу с различными типами исходного сырья и/или его качества. Использование современных технологий сортировки сырья как правило принципиально влияет на уменьшение себестоимости готовой продукции и повышение его качества. Недавно выведены на рынок и уже хорошо себя зарекомендовали системы удаления пыли с продукта для пищевой и полимерной промышленности. Другие виды деятельности ООО «СортМаш»: • создание специального оборудования для производственных предприятий, адаптированного к конкретной технологии; • автоматизация технологических процессов; • изготовление и ремонт экструзионной оснастки, каландровых валов, шнеков и шнековых пар; • разработка и производство различных систем дозации; • разработка и производство транспортеров всех типов (шнековых, ленточных, норийных и цепных), обмотчиков паллет и т.д.; • реновация оборудования.Производитель: СортМаш

45 000 руб.

Кострома