Пермь: Пермский Край: 7433 объявлений

Электроды Castolin для строжки, разделки, резки.

Электроды для строжки, разделки, резки. ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Краткая классификация электродов для строжки, разделки, резки. Кастолин. 1) CutTrode 01 (Ø 3.2-4-5)- Электрод с карбидами хрома, предназначен для высокоскоростной резки и прошивки без применения газа для всех металлов во всех пространственных положениях. 2) ChamferTrode 03 / 04 ExoTrode (Ø 2.5-3.2), (Ø 4-5)- Электрод предназначен для быстрого удаления металла и подготовки поверхности путем строжки или разделки. Удаление слоя поврежденного или растрескавшегося металла с поверхности. Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Порошковые проволоки ENDOTEC (с газовой защитой) для сварки нержавеющих сталей

Порошковые проволоки ENDOTEC (с газовой защитой) для сварки нержавеющих сталей ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Огромный выбор сварочных материалов Кастолин для износостойкой наплавки позволяет эффективно решать задачи упрочнения и защиты от абразивного износа, износа трением, кавитации, высокотемпературной коррозии, Наши технологии, продукция и оборудование предназначены и для крупнейших промышленных предприятий и для небольших мастерских. Краткая классификация проволоки порошковые проволоки ENDOTEC для сварки нержавеющих сталей Кастолин: DO*28S, (Ø0,9-1.2), 5 и 15 кг- Порошковая проволока предназначена для сварки нержавеющих сталей типа AISI 316L. Применяется в химической, пищевой промышленностях. Rm: 500-600 MPa Rp0.2: 380-450 MPa A: 35-45% AWS A 5.9: E 316 LT-1 Вид сварочной проволоки: Нержавеющая

—

Пермь

Полимерно-керамические пасты MeCaTeC для холодного ремонта

Полимерно-керамические пасты MeCaTeC для холодного ремонта Кастолин MeCaTeC® идеально подходит для защиты от износа, а также ремонта таких материалов как: Трудносвариваемые металлы, например, литье Ni-Hard Детали сложной формы Тонкие секции деталей Самозатвердевающие материалы MeCaTeC® холодного нанесения ― это одна из нескольких инженерных технологий, представляемых компанией Castolin Eutectic, специально разработанных для ремонта и профилактики жизненноважных деталей оборудования, для минимизации затрат на простой оборудования, а также для увеличения эффективности производства. Открывайте или скачивайте брошюру с более подробной информацией о продуктах MeCaTec. Смотрите примеры применения продуктов MeCaTec в ПРЕЗЕНТАЦИЯХ. Краткая классификация двухкомпонентных паст MeCaTeC для холодного ремонта Кастолин: ПРОДУКТ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ MeCaFix© 100 Express Время затвердевания: 1 час Температура эксплуатации - до 40°C Ремонт механических деталей, резьбы, восстановление поверхности... MeCaFix© 120 Express Время затвердевания: 12 час Температура эксплуатации - до 90°C Защита от коррозии, давления и деформации MeCaWear© A5 Время затвердевания: 12 час Температура эксплуатации - до 90°C Защита от абразивного износа MeCaWear© A5 HT Время затвердевания: 48 час Температура эксплуатации - до 135°C Защита от температурного износа MeCaWear© 300 Время затвердевания: 72 час Температура эксплуатации - до 90°C Защита от износа трением и эрозии MeCaWear© 350 Время затвердевания: 24 час Температура эксплуатации - до 270°C Защита от износа трением и эрозии при повышенных температурах MeCaWear© 400 Время затвердевания: 72 час Температура эксплуатации - до 90°C Устойчивость к абразивному износу и кавитации. MeCaWear© 450 Время затвердевания: 24 час Температура эксплуатации - до 90°C Стойкость к истиранию при высокой температуре MeCaCorr© 700 Время затвердевания: 72 час Температура эксплуатации - до 85°C Устойчивость к эрозии и химической коррозии MeCaCorr© 710 Время затвердевания: 24 час Устойчивость к коррозии в промышленной среде MeCaCorr© 750 Время затвердевания: 5 дней Температура эксплуатации - до 150°C Стойкость к химической коррозии MeCaCorr© 780 Время затвердевания: 5 дней Температура эксплуатации - до 240°C Устойчивость к коррозии в условиях высокой температуры окружающей среды ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. ​ Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Сварочная проволока Castolin для сварки алюминиевых сплавов

Сварочные проволоки для сварки алюминиевых сплавов. Кастолин ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Огромный выбор сварочных материалов Кастолин для износостойкой наплавки позволяет эффективно решать задачи упрочнения и защиты от абразивного износа, износа трением, кавитации, высокотемпературной коррозии, Наши технологии, продукция и оборудование предназначены и для крупнейших промышленных предприятий и для небольших мастерских. Краткая классификация проволоки для сварки алюминиевых сплавов Кастолин: 1) 45802, (Ø1-1.2), 6кг- Сплошная проволока для сварки алюминиевых сплавов типа AG5, 5356. Сварка однородных алюминиево-магниевых сплавов с 5% Mg. Rm: > 235 MPa Rp0.2: > 110 MPa A5: > 17% EN: AW-AlMg5(A) 2) 45803, (Ø1-1.2-1.6), 7.5кг- Сплошная проволока для сварки алюминиево-кремниевых сплавов типа AS5,4043 b исправление дефектов литья. Rm: > 120 MPa Rp0.2: > 40 MPa A5: > 8% EN: AW-AlSi5(A) 3) 45803, (Ø1-1.2), 7.5кг- Сплошная проволока для сварки алюминий- магниевых сплавов типа AG4MC,5183. Rm: > 275 MPa Rp0.2: > 125 MPa A5: > 17% EN: AW-AlMg5Mn1(A) Производитель: Castolin Eutectic Вид сварочной проволоки: Алюминиевая Страна производитель: Германия

—

Пермь

Электроды Castolin для ремонтной сварки сталей

Электроды для ручной дуговой сварки. Сварка сталей РЕМОНТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Краткая классификация электродов для сварки сталей Кастолин. 1) 640 (Ø 2.5-3.2-4)- Электрод на аустенитной структуре шва, обладающий исключительной стойкостью к образованию горячих трещин. Предназначен для ремонта и соединения высоколегированных и углеродистых сталей. Rm : 650MPa Rp0.2 450MPa Твердость после наклепа 400 HV30 А5:37.5% 2) XHD 646 (Ø 3.2-4)- Высокая стойкость против ударов. Предназначен для наплавки подслоя, нанесение профилактических покрытий и восстановления деталей из марганцовистых ( 13%Mn) и легированных сталей. Rm : 680MPa Rp0.2 510MPa Твердость после наклепа 400 HV30 3) 680S (Ø 1.6-2-2.5), (Ø 3.2-4-5)- Предназначен для сварки элементов из трудносвариваемых сталей (аустенитных, марганцовистых, высокоуглеродистых) , соединения разнородных сталей, сталей с неизвестным хим. составом. Высокая прочность и трещиностойкость. Отличная свариваемость и отсутствие подрезов. Rm : 860MPa Rp0.2 690MPa А5:20% 4) 686 (Ø 2.5-3.2)- Сварка конструкционных сталей. Высокая производительность электрода (160%). Применяется также как подслой для легированных или упрочняемых сталей пред нанесением износостойкого слоя. Высокая трещиностоикость. Rm : 760MPa Rp0.2 585MPa А5:29% 5) 690 (Ø 2.5-3.2-4)- Применяется для соединения, восстановления и как подслой для легированных или упрочняемых сталей пред нанесением износостойкого слоя. Высокая трещиностойкость. Rm : 760MPa Rp0.2 585MPa А5:29% 6) 2222 (Ø 2.5-3.2-4), (Ø 5)- Высоколегированный специальный электрод с высоким содержанием никеля, предназначен для сварки крупногабаритных элементов из сталей всех типов, а также сварки никелевых сплавов. Рабочая температура: от криогенных температур до 9800С Rm : 670MPa Rp0.2 420MPa А5:45% 7) XHD 6822 (Ø 2.5-3.2-4)-Покрытый электрод с высоким содержанием никеля и аустенитной структурой наплавленного слоя, предназначен для сварки элементов из сталей всех типов, а также сварки никелевых сплавов. Высокая производительность электрода (155%). Rm : 670MPa Rp0.2 420MPa А5:33% 8) 6825 (Ø 2.5-3.2)-Электрод для сварки деталей из сплавов Inconel 625R тм и сплавов на основе никеля. Аустенитная структура шва при сварке разнородных сталей. Рабочая температура: от криогенных температур до 9800С Rm : 750MPa Rp0.2 470MPa А5:40% 9) XHD 6868 (Ø 1.6-2-2.5), (Ø 3.2-4)- Электрод предназначен для профилактической наплавки, восстановления и высокоскоростной сварки трудносвариваемых сталей с гальваническим покрытием (оцинкованных) и разнородных сталей. Применяется как подслой пред нанесением износостойкого слоя. Высокая производительность (170%). Rm : 800MPa Rp0.2 670MPa А5:17.5% Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Cменный картридж для горелок 1450, 2000Flex, 3000Flex.

Cменный картридж для горелок 1450, 2000Flex, 3000Flex. В картридже имеется специальный наполнитель, позволяющий работать в любых пространственных положениях. Горючий газ пропан-бутановая смесь. Стандартный газовый клапан 7/16". Вес газа 220гр. Цена 326 руб. за шт.

326 руб.

Пермь

Сварочная проволока Сastolin для сварки нержавеющих сталей.

Проволоки для сварки нержавеющих сталей Кастолин ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Огромный выбор сварочных материалов Кастолин для износостойкой наплавки позволяет эффективно решать задачи упрочнения и защиты от абразивного износа, износа трением, кавитации, высокотемпературной коррозии, Наши технологии, продукция и оборудование предназначены и для крупнейших промышленных предприятий и для небольших мастерских. Краткая классификация проволоки для сварки нержавеющих сталей Кастолин: 1) 45500, (ER 316LSi), (Ø0.8-1-1.2), 15кГ- Сплошная проволока для соединения и ремонта нержавеющих сталей типа AISI 316. Rm: 560 MPa Rp0.2: 370 MPa A5: 35% AWS 5.9: ER 316 2) 45503, (ER 308LSi), (Ø0.8-1-1.2), 15кГ- Сплошная проволока для соединения и ремонта нержавеющих сталей типа AISI 304. Rm: 600 MPa Rp0.2: 360 MPa A5: 40% AWS 5.9: ER 308 LSI 3) 45505, (ER 2209), (Ø1-1.2) 15кГ- Сплошная проволока для сварки однородных нержавеющих сталей аустенитно-ферритного типа с высоким сопротивлением коррозии, особенно питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию под давлением. Rm: 750 MPa Rp0.2: 600 MPa A5: 24% AWS 5.9: ER 2209 4) 45513, (ER 310), (Ø1-1.2) 15кГ- Сплошная поволока для соединения и ремонта нержавеющих жаростойких сталей типа AISI 310 с высоким сопротивлением окислению на воздухе до 11500С. Rm: 580 MPa Rp0.2: 380 MPa A5: 42% AWS 5.9: ER 310 5) 45515, (ER 385), (Ø1.2) 15кГ- Сплошная поволока для соединения и ремонта нержавеющих сталей. Соединение и ремонта коррозионностойких сталей (стойких к растворам серной и фосфорной кислот) жаростойких сталей (до 10000С). Rm: 580 MPa Rp0.2: 400 MPa A5: 30% AWS 5.9: ER 38 6) 45516, (ER 309LSi), (Ø0.8-1-1.2) 15кГ- Сплошная проволока для гомогенной сварки нержавеющих трудосвариваемых сталей и для сварки нержавеющих сталей типа AISI 309. Rm: 600 MPa Rp0.2: 400 MPa A5: 40% AWS 5.9: ER 309LSi 7) 45520, (Ø1-1.2) 15кГ- Сплошная проволока для сварки аустенитных нержавеющих сталей, используемых в криогенной технике. Наплавленный материал имеет полностью аустенитную структуру, немагнитный. Rm: 650 MPa Rp0.2: 440 MPa A5: 30% Твердость HV30: 200 8) 45552, (ER 347), (Ø0.8-1-1.2) 15кГ- Сплошная проволока для сварки нержавеющих сталей типа AISI 304, стабилизированных Ti или Nb (321 и 347). Rm: 660 MPa Rp0.2: 460 MPa A5: 42% AWS A 5.9: ER 347 9) 45554, (ER 307LSi), (Ø0.8-1), (Ø 1.2-1.6) 15кГ- Сплошная проволока для сварки аустенитных нержавеющих сталей с марганцем, трудносвариваемых сталей и для деталей с толстым сечением. Rm: 620 MPa Rp0.2: 420 MPa A5: 40% Производитель: Castolin Eutectic Вид сварочной проволоки: Нержавеющая Страна производитель: Германия

—

Пермь

ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ MeCaWear© 300

MeCaWear© 300 - это жидкое керамо-полимерное покрытие. Данный состав специально разработан для получения максимально гладкой и скользящей поверхности и для защиты от эрозионного износа мелкими частицами (шламом). MeCaWear © 300 легко наносится кистью или распылением с использованием системы MeCaSpray© в объемном соотношении 4:1 для обеспечения гладкой поверхности. Используется как самостоятельное или финишное покрытие. Хорошо зарекомендовал себя в восстановлении и защите улит, корпусов и рабочих колёс шламовых насосов.

—

Пермь

Порошковые проволоки ENDOTEC (с газовой защитой) для сварки сталей

Порошковые проволоки ENDOTEC (с газовой защитой) для сварки сталей ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Огромный выбор сварочных материалов Кастолин для износостойкой наплавки позволяет эффективно решать задачи упрочнения и защиты от абразивного износа, износа трением, кавитации, высокотемпературной коррозии, Краткая классификация проволоки порошковые проволоки ENDOTEC для сварки сталей Кастолин: 1) DO*02, (Ø1,2-1,6), 15 кг- Порошковая проволока, предназначена для сварки трудносвариваемых марганцовых сталей. Rm: 670 MPa Rp0.2: 390 MPa A: 35% Твердость после наплавки: 170 HV30 после упрочнения: 310 HV30 2) DO*22, (Ø1,6), 5 и 15 кг- Порошковая проволока состава типа Inconel 600R тм применяется для сварки низко- и высоколегированных сталей, сплавов никеля, жаропрочных сталей и сплавов а также разнородных соединений. Rm: 650 MPa Rp0.2: 370 MPa A: 30% Твердость после наплавки: 165 HV30 после упрочнения: 320 HV30 3) DO*24S, (Ø1.2), 5 и 15 кг- Порошковая проволока, предназначена для сварки нержавеющих стали типа 24 Cr-12 Ni, разнородных сталей, и как подслой перед нанесением износостойкого покрытия. Rm: 580 MPa Rp0.2: 460 MPa A: 35% AWS A 5.22: E 309 LT0-1(4)

—

Пермь

Электроды Castolin для наплавки, стойкой к трению, давлению и ударам при различных температурах.

Износостойкие наплавочные материалы Castolin. ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Огромный выбор сварочных материалов Кастолин для износостойкой наплавки позволяет эффективно решать задачи упрочнения и защиты от абразивного износа, износа трением, кавитации, высокотемпературной коррозии, комбинированного износа в условиях сильных ударов и давления. Наши технологии, продукция и оборудование предназначены и для крупнейших промышленных предприятий и для небольших мастерских. Краткая классификация износостойких наплавочных материалов Кастолин. 1) 2 (Ø 3.2)- Электрод на железной основе, содержащий хром, молибден им марганец, предназначен для наплавки на детали , требующие стойкости к ударам, давлению и абразии. Твердость: 55-60 НRC 2) 6 (Ø 2.4-3)- Электрод для наплавки быстрорежущей стали, предназначен для изготовления и ремонта поврежденных инструментов. Повышенная стойкость к ударам, давлению, трещинообразованию и окислению при повышенных температурах. Твердость: 62 НRC 3) N102 (Ø 3.2-4-5)- Высокопроизводительный электрод (150%), предназначен для наплавки на детали или инструменты, подвергающиеся высоким давления, ударам. Твердость: 53-58 НRC 4) EC3292 (Ø 2.4-3.2)- Высокопроизводительный электрод (150%), предназначен для наплавки на детали, требующие защиты от усталостного разрушения(режущий инструмент), трения металл-металл и ударов с абразивным износом. Твердость: 53-57 НRC 5) XHD 6804 (Ø 3.2-4)- Высокопроизводительный электрод (135%), предназначен для наплавки на детали, требующие защиты от воздействия повышенной температуры в сочетании с коррозией и трением. Твердость: после наплавки 470 HV30, после самонаклепа 420 HV30. 6) 6450 (Ø 3.2-4)- Высокопроизводительный электрод (150%) на основе хрома-марганцевой стали, предназначен для наплавки на детали, подвергающиеся тяжелым ударным нагрузкам. Твердость: после наплавки 250 HV30, после самонаклепа 420 HV30. 7) 6455 (Ø 2.5-3.2)- Покрытый электрод , предназначенный для наплавки на мартенситные стали для получения инструментов холодной штамповки и резки (режущие кромки, матрицы, штампы и др.) Твердость после плавки: 36HRC Твердость после термообработки 4800С, 4 часа 52 HRC 8) 6906 (Ø 3.2-4)- Специальный покрытый электрод , предназначенный для ремонта и восстановления инструментов горячей обработки металлов (обрезные и кузнечные штампы, гильотинные ножницы и др.) Твердость: 47-52 HRC 9) 35200 (Ø 3.2-4)- Покрытый электрод, предназначенный для наплавки деталей с высоким сопротивлением деформации и защиты от давления. Применяется как для восстановления, так и в качестве подслоя под износостойкое покрытие. Rm : 960MPa Rp0.2: 810 МРа А5:13% Твердость: 320 НV30 10) 54355 (Ø 3.2)- Наплавленный слой этого электрода имеет мартенситную структуру, обладает высокой прочностью, хорошим сопротивлением давлению и усталостным нагрузкам. Твердость после плавки: 38HRC Твердость после термообработки 4800С, 4 часа 51 HRC

—

Пермь

Электроды Castolin для сварки алюминиевых сплавов.

ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Краткая классификация электродов для сварки алюминиевых сплавов. 1) 2101S (Ø 2.5 ― 3.2 ― 4 мм)- Электрод предназначен для соединения и ремонта деталей из алюминиевых литейных сплавов. Rm : 170MPa Rp0.2 95MPa А5:5% 2) XHD 2100 (Ø 2.5 ― 3.2 мм)- Электрод предназначен для сварки деталей из деформируемых алюминиевых сплавов, в частности, когда требуется последующее анодирование. Rm : 100-120MPa Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Сварочная проволока Castolin для сварки специальных сталей

Проволоки для сварки специальных сталей Кастолин ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Огромный выбор сварочных материалов Кастолин для износостойкой наплавки позволяет эффективно решать задачи упрочнения и защиты от абразивного износа, износа трением, кавитации, высокотемпературной коррозии, Наши технологии, продукция и оборудование предназначены и для крупнейших промышленных предприятий и для небольших мастерских. Краткая классификация проволоки для сварки специальных сталей Кастолин: 1) 45612 (Ø1.0-1.2), 15кГ- Сплошная проволока для сварки сплавов Inconel 600R тм , сплавов на основе никеля, конструкционных и инструментальных сталей. Соединение меди со сталью. Rm: > 620 MPa Rp0.2 > 380 MPa A5: > 35% AWS 5.14: ER Ni Cr-3 2) 45654 (Ø1.0-1.2), 15кГ- Сплошная проволока для сварки сплавов Inconel 625R тм , сплавов на основе никеля и разнородных сталей. Rm: > 700 MPa Rp0.2 > 420 MPa A5: > 25% AWS 5.14: ER Ni Cr-3 Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Износостойкие плиты CDP

Для защиты от износа больших по площади поверхностей компания Castolin выпускает готовые износостойкие плиты CDP (стальные листы, имеющие с одной или двух сторон износостойкую наплавку), из которых изготавливаются износостойкие пластины, износостойкие накладки, износостойкая облицовка и футеровка, а также готовые изделия такие как направляющие, выгружные столы, бункеры, рубашки и лопатки миксеров, бетономешалок, смесителей, воронки, колена труб, защитная броня для ковшей экскаваторов, сепараторы, циклоны, вентиляторы, крыльчатки эксгаустера. Плиты CDP (Castodur Diamond Plates) ― листы из конструционной стали, наплавленные износостойкими сплавами Castolin+Eutectic. Использование плит позволяет значительно продлить срок службы оборудования или деталей, снизить затраты на ремонт. Скачать буклет "Износостойкие плиты CDP, трубы, готовые детали" Эти плиты идеально подходят для защиты от износа больших по площади поверхностей, где имеет место сильный абразивный и эрозионный износ в сочетании с умеренными ударами. CDP представляют собой биметаллические плиты, основой которых может являться как обычная низкоуглеродистая сталь, так и коррозионностойкие и жаропрочные стали. На основу двумя способами наносится специальное износостойкое покрытие: 1-й способ — роботизированная наплавка порошковой самозащитной проволокой. 2-й способ — порошковое напыление с проплавлением. В процессе наплавки проволокой осуществляется контроль скорости охлаждения, в результате чего образуется уникальная структура и форма карбидов, которая и обеспечивает высочайшую износостойкость покрытия. В случае порошковой наплавки износостойкость обеспечивает высокое содержание карбидов вольфрама в твердой хромоникелевой матрице. Еще одной опцией, позволяющей дополнительно увеличить износостойкость CDP плит на 25-30%, является специальная волнообразная форма наплавленных швов XUPER WAVE. Увеличение износостойкости достигается за счет того, что направление частиц абразивного материала и направление швов не совпадают. Плиты CDP в настоящее время применяются во многих отраслях промышленности — цементной, металлургической, деревообрабатывающей, стекольной, пищевой и других — везде, где имеет место сильный абразивный износ и эрозия. Примеры применения —засыпные устройства и аппараты, корпуса мельниц и дробилок, лопасти вентиляторов, циклоны, бетонные миксеры, ковши экскаваторов и др. Плиты CDP удобно и легко монтируются на защищаемой поверхности. Плиты можно резать с помощью плазменной резки, лазерной резки, резки водяной струей. CDP также можно вальцевать. Минимальный радиус вальцовки — 120-250 мм в зависимости от толщины плиты. Сборка, соединение и закрепление плит на защищаемой поверхности производится либо с помощью сварки, либо с помощью специальных болтов, шпилек и т. д. По запросу заказчика возможна резка и вальцовка плит по представленным чертежам. Преимущества решений с помощью плит CDP:  высочайшая износостойкость защищаемой поверхности;  значительное продление ресурса оборудования, сокращение издержек на ремонт;  простота монтажа плит, минимальные трудозатраты на монтаж;  возможность вальцовки плит на радиус от 120 мм и выше, что позволяет защитить геометрически сложные поверхности;  универсальность решений с помощью плит CDP — огромный диапазон применений в промышленности В случае Вашей заинтересованности мы готовы предоставить любую другую техническую и коммерческую информацию по плитам CDP. CDP Xuper Wave Против сильной эрозии, абразивного износа, умеренных ударов Рабочая температура: до 300 C Твердость матрицы: 62-65 HRC Твердость карбидов: 1500-2700 HV CDP 4666 Против сильной эрозии, абразивного износа, умеренных ударов Рабочая температура: до 300 C Твердость матрицы: 62-65 HRC Твердость карбидов: 1500-2700 HV CDP 4601 Против абразивного износа, умеренных ударов Рабочая температура: до 300 C Твердость матрицы: 55-58 HRC Твердость карбидов: 1500-2200 HV CDP 3952 Против абразивного износа и эрозии. Рабочая температура: до 650 C Твердость матрицы: 65-67 HRC Твердость карбидов: 1500-2700 HV CDP 112 Против абразивного износа, эрозии и коррозии Рабочая температура: до 700 C Твердость матрицы: 59 HRC Твердость карбидов: 1500-2000 HV CDP 496 Против абразивного износа, коррозии, низкий коэффициент трения Рабочая температура: до 700 C Твердость матрицы: 690 HV Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Износостойкая наплавка замков буровых труб порошковой проволокой OTW-12

Самозащитная сварочная проволока OTW-12 Ti специально разработана для износостойкой наплавки на сочленения буровых труб. Существенно увеличивает износостойкость оборудования в наиболее экстремальных условиях бурения, что подтверждается ее применением в сильно искривленных скважинах и открытых стволах. Исключительная износостойкость в сочетании с очень гладкой поверхностью и низким коэффициентом износа обсадной трубы, признанные большинством нефтегазовых компаний, максимально увеличивает срок эксплуатации бурильных труб. Для механизированной и автоматизированной сварки. Наплавка без трещин. Бережет обсадную трубу. Описание Самозащитная или с двойной защитой, порошковая проволока специально разработана для износостойкой наплавки на сочленения буровых труб. Наплавленный металл имеет гладкую поверхность. Свойства наплавленного металла обеспечивают исключительную стойкость к истиранию поверхности в условиях абразивного износа (открытой скважины) и по показателям износа обсадной трубы являются одними из самых лучших на рынке специальных сплавов. Сплав может экономически эффективно применяться на изношенных или новых буровых трубах. Повторная наплавка после буровых работ сама по себе проста. Единственный вопрос заключается в том, чтобы основной материал и старое покрытие OTW-12 не имело каких-либо физических повреждений и неправильных размеров. Этот сплав разработан для получения уникальной микроструктуры с многочисленными, очень тонкими ультра-твердыми соединениями титана в довольно жесткой мартенситной матрице, предоставляя отличные условия для всестороннего сопротивления комбинированному износу: абразиву, эрозии, ударам и давлению при различных температурах. Идеально подходит для многослойных покрытий толщиной до 15 мм. Наплавленный металл устойчив к образованию трещин. Имеет очень малый коэффициент перемешивания с основным металлом. Легкий первоначальный и повторный поджиг дуги. Идеальный выбор для работы в полевых условиях или на месте использования. Нет необходимости в дорогостоящих газовых баллонах, регуляторах или расходомерах. Раскисляющее легирование проволоки нейтрализует контакт с воздухом. Относительно толстые и широкие наплавленные валики за один проход. Нет ограничений по термическому циклу сварки. Высокий коэффициент наплавки из-за низкого отношения флюс / металл. Возможность менять вылет электрода облегчает управление внесением тепла, перемешиванием с основой, скоростью наплавки, улучшает обзор и доступ в условиях ограниченного пространства. Технические данные Твердость: ………………………………… 52-58 HRC Защитный газ Этот сплав можно сварить без защитного газа, но в целом дает лучший результат наплавка в среде этого рекомендуемого газа: 82% Ar, 18% CO2 [DIN 32526 M 21] Применения Для использования на деталях из сталей, легированных сталей, сталей с 12-14% Mn. Износостойкая наплавка буровых труб. Порядок использования Подготовка: Удалите всю предыдущую наплавку и поврежденный металл шлифовкой или другим механическим способом. Подогрев: Температура подогрева зависит от эквивалента углерода основного металла и размеров заготовки, толщины и геометрии. Мы рекомендуем: CE <0,2 — подогрев не обязателен CE 0,2 — 0,4 — предварительный нагрев 100-200 ° C CE 0,4 — 0,8 — предварительный нагрев 200-350 ° C. Обратите внимание, что 12-14% Mn стали никогда не подвергают предварительному подогреву и температура детали во время сварки должны быть ниже 250 ° C. Сварочные параметры Сварочный ток: = (+) Процесс А Для толстых деталей и высокой производительности. d, мм Ток сварки, А 1,6 160 — 260 Процесс В Для тонких деталей, минимального перемешивания и тепловложения. d, мм Ток сварки, А 1,6 100 — 140 Техника сварки После поджига, поддерживать вылет электрода около 20 мм, длина дуги около 7 мм. Увеличение вылета приведет к увеличению скорости наплавки. Для обеспечения оптимального качества наплавки используйте режим мелкокапельного переноса электродного металла. Упаковка OTW-12 поставляется на проволочных катушках (DIN 8559, D300) нетто 15 кг в специальной упаковке для оптимальной защиты при хранении. OTW-13 CF имеет гладкую поверхность, не образует трещин и имеет низкий износ. Микроструктура наплавки позволяет достичь оптимального соотношения износа обсадной трубы и бурильной трубы, что позволяет продукту OTW 13CF оставаться лидером по соотношению цена-качество. OTW 10SS – это порошковая наплавочная проволока для работы в среде с высокой концентрацией кислотных газов, полностью совместимая со всеми марками труб для работы в агрессивной кислотной среде. Бурильные трубы для эксплуатации в агрессивной кислотной среде (VM 105 DP SS™, TSS 105™, CYX 105™) и утяжелённые бурильные трубы значительно отличаются от стандартных марок по API и используют модифициро ванную сталь в теле трубы и замках. OTW 16XS для экстремальных условий – это продукт, идеально подходящий для бурения в наиболее тяжелых БРРО скважинах. Особенности таких скважин приводят к возникновению сильных напряжений в бурильной колонне, что вызвало появление конструкций замков бурильных труб с повышенными эксплуатационными характеристиками (XT™, VX™, TT™). Эти соединения обеспечивают повышенный крутящий момент при меньшем моменте сопротивления и меньшей толщине стенок. Это требует применения замка из твердосплавной наплавки, результатом чего является повышенная прочность и минимальное перемешивание с основным металлом при увеличении ресурса. Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Пасты Castolin для пайки.

Пасты Castolin для пайки. ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin Eutectic в Пермском крае. Castolin Eutectic, используя уникальные сварочные материалы, специальные виды сварки, пайки, наплавки и нанесения износостойких покрытий добиваются нужного результата. Краткая классификация пасты для пайки Кастолин: 1.Пасты для пайки легких припоев 190 AL- Припой в пастообразном виде, предназначен для применения без дополнительной подготовки и позволяет изготавливать или ремонтировать изделия с высокой прочностью. Готовая к использованию паста получается путем смешивания припоя 190 с флюсом 190 NH. Этот продукт имеет консистенцию, позволяющую его использование с автоматическим дозирующим устройством большинства автоматических систем. Технические данные: Солидус/ Ликвидус 575°C/ 585°C Предел прочности 100 MПа 2. Пасты для мягкой пайки 157 PA- Припой в виде пасты, предлагается как нетоксичный материал, не содержащий свинец и сурьму. CastoTinR 1- Оловянисто-свинцовая паста для мягкой пайки, содержащая коррозионно активный флюс. Может быть использована для пайки нержавеющих сталей, сплавов на основе железа и меди. CastoTinR 2- оловянистая паста для мягкой пайки, содержащая коррозионно активный флюс. Может быть использована для пайки нержавеющих сталей, сплавов на основе железа, никеля и меди. CastoTinR 3- оловянисто-свинцовая паста для мягкой пайки, содержащая не коррозионный флюс. Применяется для медных сплавов. 3. Пасты для пайки серебросодержащими припоями без кадмия FL 4948- Для пайки хромированных деталей. Так же рекомендован в случае требования минимального количества флюсовых остатков. 1666 PA- Припой для пайки Ag-Zn-Cu-Sn в виде пасты для капиллярного соединения нержавеющих сталей, сплавов на основе железа, меди и никеля. Высокое содержание серебра улучшает растекаемость и прочность соединения. Паста состоит из смеси присадочного материала, и соответствующего флюса в идеальной пропорции и специального инертного органического связующего вещества, для сохранения пасты в стабильной, готовой к применению форме. 1800 PA- Припой для пайки Ag-Zn-Cu-Sn в виде пасты для капиллярного соединения нержавеющих сталей, сплавов на основе железа, меди и никеля. Высокое содержание серебра улучшает растекаемость и прочность соединения. Готовая к применению паста состоит из смеси присадочного материала, соответствующего флюса в идеальной пропорции и специального инертного органического связующего вещества, для сохранения пасты в стабильной форме. 1800 PB- Припой для пайки Ag-Zn-Cu-Sn в виде пасты, имеющей более густую консистенцию чем паста 1800 PA. 181 PA- Припой для пайки Ag-Zn-Cu-Sn в виде пасты для капиллярной пайки спеченных твердых материалов со сплавами на основе железа, меди и никеля. Паста состоит из смеси присадочного материала, соответствующего флюса в идеальной пропорции и специального инертного органического связующего вещества, для сохранения пасты в стабильной, готовой к применению форме. Добавка серебра улучшает растекаемость и прочность соединения. 3. Пасты для пайки серебросодержащими припоями с кадмием 1802 РА- Припой для пайки Ag-Zn-Cu-Sn в виде пасты для капиллярного соединения сплавов на основе железа, меди и никеля. Высокое содержание серебра улучшает растекаемость и прочность соединения. Паста состоит из смеси порошкового сплава, соответствующего флюса в идеальной пропорции и специального инертного органического связующего вещества, для сохранения пасты в стабильной, готовой к применению форме. 1802 PB- 1802 РВ является версией пасты 1802 РА, имеет более густую консистенцию. 1802 PC- 1802 РС является версией пасты 1802 РА, имеет более густую консистенцию, а так же содержит большее количество порошка припоя, чем другие пасты серии 1802. 6103 PA- Сплав для пайки Ag-Zn-Cu-Sn в виде пасты для капиллярного соединения сплавов на основе железа, меди и никеля. Высокое содержание Ag плюс Cd, обеспечивает высокую текучесть, пониженную температуру пайки и высокие механические свойства соединения. Плотное, водо- и газонепроницаемое соединение. Применяется для надежного соединения деталей с малым зазором. CastoSil- Сплав для пайки Ag-Zn-Cu-Sn в виде пасты, на водной основе. PN 38711, PN 38712, PN 38714, PN 38717, PN 38750, PN 38770- Пасты для флюса, содержат порошки припоя, суспензированные в инертном органическом связующем. После пайки не остается никаких следов либо окрашивания поверхности деталей. Эти пасты предназначены для применения а массовом производстве для пайки в печи с контролируемой атмосферой. Пасты предназначены для капиллярного соединения деталей с высокой температурой эксплуатации. Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Электроды для сварки чугуна

Электроды — наиболее доступное решение для сварки чугуна. Они не требуют специального оборудования. Источником питания может быть даже сварочный трансформатор. Особенности сварки чугуна Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне сплавления и околошовной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимыми свойствами оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, обладающим плохой технологической свариваемостью. Тем не менее, сварка чугуна имеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Причины, затрудняющие получение качественных сварных соединений из чугуна: Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т. е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лишает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом. Вследствие местного неравномерного нагрева металла возникают сварочные напряжения, которые в связи с очень незначительной пластичностью чугуна приводят к образованию трещин в шве и околошовной зоне. Интенсивное газовыделение из сварочной ванны, которое продолжается и на стадии кристаллизации, может приводить к образованию пор в металле шва. Повышенная текучесть чугуна затрудняет удержание расплавленного металла от вытекания и формирование шва. Наличие кремния, а иногда и других элементов в металле свароч ной ванны способствует образованию на ее поверхности тугоплавких окислов, приводящих к образованию «непроваров». Компания Castolin Eutectic мировой лидер в области ремонтных и восстановительных технологий с момента своего основания в 1906 году занимается разработкой технологий ремонтной сварки чугуна. В настоящее время удалось решить практически все трудности, возникающие при ремонте и восстановлении чугунных деталей из любых марок чугуна. Компанией разработано более 26 марок специальных сварочных материалов электродов, порошковых и сплошных проволок, прутков для пайки и TIGсварки. Для получения равнопрочного, герметичного, бездефектного шва при разработке сварочных материалов учитывалось следующее: При подготовке поверхности предлагается пользоваться специальными электродами для разделки дефектов серии ChampferTrode. Эти электроды позволяют получить идеальную Uобразную разделку, выжигая при этом все загрязнения из поверхностного слоя. Качество подготовленной разделки гораздо выше, чем при использовании шлифмашинок. При сварке для достижения минимальных скоростей охлаждения и уменьшения размеров зоны термического влияния необходимо минимизировать тепловложение. Специальный состав обмазки электродов Castolin позволяет вести сварку на прямой полярности и пониженных токах (70-90 А для электрода диаметром 3 мм) при сохранении устойчивого горения дуги и минимального разбрызгивания. Специальный состав обмазки обеспечивает также особый режим переноса электродного металла, при котором перед переходом капли в сварочную ванну происходит выжигание загрязнений, что позволяет вести сварку на грязных и замасленных чугунах. Применение электродов на основе никеля или медноникелевых и никельжелезных сплавов снижает вероятность отбеливания в зоне сплавления и обеспечивает получение высокопластичных швов, легко обрабатываемых механически. При ремонте блоков двигателей внутреннего сгорания, в которых шов подвергается воздействию внутреннего давления, для обеспечения гарантированной герметичности используется технология CastoFreeze. Т. е. на поверхность шва дополнительно наносится слой припоя (мягкая пайка) или двухкомпонентной металло-полимерной мастики MeCaTec. Некоторые марки электродов для сварки чугуна: Castolin 2-24 Электрод для сварки деталей из незамасленного чугуна с последующей механической обработкой сварочного шва. Применяется при изготовлении корпусов оборудования, опор подшипников, коленчатых валов, кабельных барабанов, наплавляющих, звездочек, зубчатых колес, турбинных лопаток из бронзы или серого чугуна, изношенных корпусов турбин, уплотнительных крышек, седел задвижек, корпусов и фланцев электромоторов и др. Хорошая обрабатываемость. Сварка во всех положениях. Небольшой сварочный ток. Гомогенная структура наплавки. Малое перемешивание с базовым металлом. Технические данные: Передел прочности на разрыв Rm: 380-440 Н/mm2 Твердость: 130-170 HV30 Castolin 2-44 для холодной сварки чугуна Покрытый электрод, предназначенный особенно для ремонта и соединений элементов из замасленного чугуна. Область применению: ремонты блоков двигателей, корпусов установок, клапанов, чугунных колес, цилиндров и направляющих. Свойства и преимущества: Малая сила тока сварки Стабильная дуга, отличное наблюдение сварочной ванны, отсутствие подрезов. Однородный сварной шов, без пористости Легко удаляемая шлаковая корка Технические данные: Предел прочности: 250-300 Н/мм2 Твердость (после сварки): 100-130 HV30 Castolin XHD 2230 Покрытый электрод с высоким содержанием графита в обмазке для холодной сварки чугунов. Наплавленный металл на основе сплава NiFe имеет высокую прочность, трещиностойкость. Специальные электроды для ремонта и защитных покрытий деталей из серого чугуна, работающих в условиях высоких нагрузок. Обдасть применения: корпуса станков из серого чугуна, опоры подшипников, корпуса насосов, оболочки, массивные чугунные конструкции, воздушные компрессоры, маховики, крыльчатки, втулки, вкладыши, дефекты литья, станины и направляющие токарных станков, матрицы и пуансоны, газовые двигатели, рычаги и тяги, корпуса насосов и шестеренчатых клетей, шестерни, корпуса и направляющие станков, дизельные двигатели, блоки цилиндров, корпуса турбин, гидравлические цилиндры, столы. Сварка серого чугуна со сталью, упрочнение чугунных конструкций стальными фрагментами. Максимальная трещиностойкость. Самое высокое значение предела прочности. Высокая скорость наплавки. Нечувствительность к перегреву. Высокое сопротивление на сжатие. Простота процесса сварки источниками постоянного и переменного тока. Сварка во всех положениях. Технические характеристики Предел прочности Rm: 470-550 N/mm2 Твердость: 180-230 HV30 Castolin Xuper 2240 Для ремонта и упрочнения деталей из серого чугуна. Электрод с высоким содержанием никеля и низким тепловложением. Специальные характеристики дуги позволяют проводить сварку загрязненных поверхностей. Сварка серого чугуна со сталью, корпуса машин и механизмов, насосов, воздушных компрессоров, шестеренчатых клетей, крупногабаритных секций, восстановительная наплавка, исправление дефектов литья, лопатки колес, рамы и направляющие станков, маховики, матрицы и пуансоны штампов, шестерни, корпуса коробок передач, генераторов, турбин, гидравлических цилиндров, плиты, столы. Технические характеристики: Предел прочности Rm: 370-440 N/mm2 Твердость: 130-170 HV30 Castolin 27 Покрытый электрод с большим содержанием графита в обмазке для холодной сварки чугуна. Отлично подходит для сварки и наплавки на старые, замасленные или поврежденные при температурном воздействии поверхности из чугуна. Мелкочешуйчатые сварные швы. Стабильная сварочная дуга. Цвет наплавленного металла аналогичен цвету чугуна. Типичные примеры использования: Рабочие кромки холодных режущих инструментов, решетки отжигательных печей, кокиля и прослойки на трудно свариваемых литейных изделиях. Технические характеристики: Твердость без обработки: …………….54 HRC Отжиг: ………………………………………………220 HB Закалка (800-850 С/масло, вода) ……58 HRC Закалка и отпуск при 180 С……. ………55 HRC Castolin 2-23 Покрытый электрод с большим содержанием графита в обмазке для холодной сварки чугуна. Высокопрочный наплавленный металл на основе никеля с отложениями графита, устойчивый к образованию трещин. Типичные примеры использования: двигатели, насосы, корпуса золотников или компрессоров, каркасы прокатных станков, станков для резки листового металла, прессов, биговальных, дробильных, бумагоделательных машин, зубчатых колес, станины станков, текстильных машин, крышки, корпуса турбин и уплотнительные кольца, цилиндры прокатных станков из чугуна со сферическим графитом на сталеплавильных заводах. Предел текучести [MPa]: ……………280 Предел прочности [MPa]: ……………330 Твердость [HB]: ……………………………150 Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия

—

Пермь

Горелка для порошковой наплавки SuperJet S EutAlloy

Castolin предлагает модульную систему газовой порошковой наплавки SuperJet S EutAlloy. Преимущества: качество, безопасность, экономичность, производительность. Горелка SuperJet S Eutalloy предназначена для наплавки самофлюсующихся порошковых материалов на основе NiCrBSi, NiBSi или CoBSi по технологии Eutalloy, разработанной и запатентованной компанией Castolin+Eutectic, с целью получения износостойких покрытий для защиты от разного вида износов. Технология Eutalloy заключается в следующем: Порошковый материал напыляется на деталь и одновременно проплавляется. В качестве оборудования используется горелка SuperJet Eutalloy S. Благодаря уникальной конструкции горелки возможно точное, целенаправленное нанесение покрытий, например, на гранях и остриях. Покрытия толщиной от 0,1 мм не имеют пор. Толщина покрытия может составлять несколько миллиметров. Напыленные слои проплавляются при рабочих температурах от 860 до 1280°С (в зависимости от марки сплава). Легирующие элементы бор и кремний оказывают раскисляющее действие на сплав и обеспечивают получение качественного наплавленного слоя (без пор), и прочного диффузионного соединения с металлом основы. Покрытия не имеют пор, обладают равномерной твердостью, повторяемостью качества наплавленного слоя по всей поверхности наплавки, прочность сцепления при разрыве сравнима с соединениями твердой пайки, коррозионно-стойкие покрытия газо— и водонепроницаемы. Технические преимущества состоят в следующем: • Горелка имеет курок быстрого отключения газов, который позволяет сохранять установленное соотношение газов при перерывах в работе. • В набор включены насадки различных диаметров, с помощью которых изменяется диапазон тепловой мощности и производительности. Каждая из насадок имеет собственный инжектор и смесительную камеру, что обеспечивает правильную дозировку порошкового сплава при различных установках пламени. Это обеспечивает оптимальный расход порошка при смене сопла. На практике это означает экономию порошков не менее чем на 10 — 15%. • Насадки быстро меняются вручную без инструмента и могут быть развернуты в любую сторону. • Конструкция горелки упрощает ее техническое обслуживание и ремонт. Горелка отлично сбалансирована по весу, имеет необходимую защиту от теплового воздействия. • Канал подачи порошка дополнительно усилен для защиты от износа, что увеличивает срок службы горелки, эффективность и надежность. • Конструкция горелки имеет несколько степеней защиты от обратных ударов пламени, что подтверждено сертификатом TUV. Принцип работы горелки. Горелка SuperJet S Eutalloy работает на ацетилене и кислороде. Из контейнера порошок засасывается кислородом в инжектор, и с помощью газовой смеси транспортируется по горелке. Частицы порошка во время прохождения через пламя горелки нагреваются до так называемого «тестовидного» состояния, приобретая при этом определенную кинетическую энергию. После напыления на основной металл, слой порошка подвергается переплавлению пламенем горелки. При этом основной металл не плавится и, следовательно, с наплавленным металлом не перемешивается. Технические характеристики горелки SuperJet S Eutalloy: Коэффициент подачи порошка 0.5 — 5.0 кг/ч Расход кислорода 90 — 1200 Nl/h Расход ацетилена 80 — 1100 Nl/h Давление кислорода 1.5 — 2.5 bar Давление ацетилена 0.5 — 0.6 bar Рекомендуемые сплавы Castolin для газовой порошковой наплавки: CPM 8981 Порошковый сплав для износостойких защитных покрытий на стеклоформы, ремонта зубчатых колес, штампов и прессформ. Соединение чугунных деталей, нанесение подслоев на чугун перед сваркой. Твердость: 20-24 HRC Макс. рабочая температура:600*С CPM 8985 Порошковый сплав для износостойких защитных покрытий на стеклоформы, ремонта зубчатых колес, штампов и прессформ. Твердость: 38-42 HRC Макс. рабочая температура: 600*С Eutalloy 10185 Порошковый сплав для пайки твердосплавных пластин на буровом оборудовании, нанесения защитных покрытий на формы в производстве пластмасс и стекла. Твердость: 360-420 HV30 Макс. рабочая температура: 600*С Eutalloy 10009 Порошковый сплав для нанесения износостойких покрытий на кулачки, толкатели клапанов, ползуны, направляющие ролики, шнеки. Твердость: 54-59 HRC Макс. рабочая температура: 700*С Рекомендуемая толщина: 0,5— 2 мм Eutalloy 10680 Порошковый сплав для восстановления шлицевых соединений, шпоночных канавок, зубьев шестерен. Прекрасно обрабатывается. Устойчивость к коррозии. Твердость: 200-240 HV30 Макс. рабочая температура: 600*С PE 1229 Композитный порошковый сплав для нанесения защитных покрытий на шнеки, мешалки, пробойники, сегменты скребков, лопасти вентиляторов, шнеки. Твердость (матрицы): 63 HRC Твердость (карбиды): 1900 HV, Макс. рабочая температура: 700*С Производитель: Castolin Eutectic Страна производитель: Германия Цена 95730 руб. за шт.

95 730 руб.

Пермь

Быстрый ремонт и упрочнение поверхностей двухкомпонентными керамо-полимерными пастами MeCaTeC®.

Не торопитесь сдавать в металлолом изношенный корпус шламового или водоструйного насоса. Наши специалисты выполнят работы по восстановлению литых корпусов и технологических трубопроводов, а также нанесут защитное покрытие с помощью двухкомпонентных керамо-полимерных паст MeCaTeC. MeCaTeC® - это технология холодного нанесения покрытия с целью ремонта и защиты от износа. Это синтетический полимер, усиленный усовершенствованным компаундом (армирующие волокна и твёрдые частицы). Он обеспечивает прочное, адгезионное сцепление с основным материалом. MeCaTeC® продукты поставляются в виде легко наносимой пасты или в форме жидкости, которые после смешивания основного полимера и отверждающего компонента быстро густеет и полностью полимеризуется при температуре окружающей среды. Жидкие продукты MeCaTeC® могут наноситься как вручную (кистью, валиком), так и при помощи специального пневматического распылителя MeCaSpray®. Технология MeCaTeC® выручит там, где невозможны сварка и наплавка и даже в тех случаях, когда наплавлять уже не на что.

—

Пермь

Прутки Castolin 192 FBK упаковка 5 шт.

Припой с флюсовым сердечником Castolin 192FBK для пайки алюминия с алюминием и алюминия с медью. Для пайки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с максимальным содержанием магния 2,5%, а так же для пайки алюминия с медью и сплавами меди, алюминия с нержавеющей сталью и алюминия с гальванизированной сталью. Жидкоплавкий припой на основе цинк - алюминий с низкой рабочей температурой, высокой прочностью и относительным удлинением. Хорошие смачивающие свойства. Технические данные Мягкий припой ISO 3677: ~B-Zn98Al 381-400 Примерный состав (вес %) 2 ,4 Al – остальное Zn Температура плавления ºС: 430-440 Рабочая температура ºС: 440 Прочность на разрыв (МПа) до 100 (Al) Плотность (г/cм3): 7,0 Рекомендуемый зазор (мм) 0,2-0,25 Применение Для мягкой пайки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с макс. 3% легирующего компонента, как например, AlMn, AlMn1, AlMnSi 0,5, AlMnSi1, AlMgMn, AlMg1, AlMg2 Mn 0,8. Примеры применения: климатическая и холодильная техника, теплообменники, испарители, конденсаторы, трубопроводы, арматура, кузова, сосуды, фасонные изделия, бытовые изделия, защитные кожухи. Для водяных кипятильников и горячих теплообменников применяют припой Castоlin 190. Указания по обработке Поверхность детали очистить до чистого металла. Кромки закруглить. В качестве источников тепла могут служить газопламенная пайка, индукционная пайка или ультразвук. Цена 648 руб. за упаковка

648 руб.

Пермь

Прутки Castolin для сварки медных сплавов

Прутки для аргоно-дуговой сварки медных сплавов (CASTOTIG) ООО «Р-Технология» — официальный дистрибьютор Castolin+Eutectic (Кастолин Эвтектик) в Пермском крае. Castolin Eutectic, используя уникальные сварочные материалы, специальные виды сварки, пайки, наплавки и нанесения износостойких покрытий добиваются нужного результата. Наши технологии, продукция и оборудование предназначены и для крупнейших промышленных предприятий и для небольших мастерских. Краткая классификация прутков для сварки медных сплавов Кастолин: 1) 45701W, (Ø 2)- Прутки для аргоно-дуговой сварки и наплавки на детали стойких к морской коррозии, в частности, сплавов медь-никель 70/30 или 90/10. Rm: 420 MPa Rp0.2: 240 MPa A5:36% DIN 1733: SG-Cu Ni 30 Fe 2) 45703W, (Ø 2-2.5-3.2)- Прутки для аргоно-дуговой сварки и наплавки на детали из бронзы (медь-олово). Rm: 260 MPa Твердость: 80 НВ A5:20% DIN 1733: SG-Cu Sn 6 3) 45704W, (Ø 2-3-4)- Прутки для аргоно-дуговой сварки и наплавки на чистую медь. Наплавленный металл имеет высокую элетропроводимость. Рекомендуется для сварки трудносвариваемой меди. Rm: 200 MPa Твердость: 60 НВ A5:30% DIN 1733: SG-Cu Ag 4) 45706W, (Ø 2-3)- Прутки для аргоно-дуговой сварки и наплавки на медь и ее сплавы. Медно-кремниевый сплав (3%). Rm: 350 MPa Твердость: 80 НВ DIN 1733: SG-Cu Si 3 5) 45707W, (Ø 2-3)- Прутки для аргоно-дуговой сварки стальных элементов с гальваническим покрытием. Не повреждает цинковый слой. Rm: 285 MPa Твердость: 60 НВ DIN 1733: SG-Cu Sn2 Mn1

—

Пермь