Шнек транспортер: 903 объявлений

Вертикальный смеситель-кормораздатчик CELIKEL CHARGER 2 TB (Стандартная + задний загрузочный ковш)

Celikel представляет вертикальные смесители-кормораздатчики Celikel CHARGER. Charger — самая широкая линейка среди всех категорий, представленных в продуктовом Келикел. Количество моделей в линейке составляет несколько десятков единиц, среди них вертикальные машины нескольких типов: навесные для небольших ферм и мини-тракторов; прицепные для хозяйств абсолютно любого размера и тракторов любой мощности; стационарные — для крупных хозяйств со специфическими запросами. Объем бункера вертикальных миксеров Charger может составлять от 0.75 до 52м3, что делает серию Чарджер одной из самых обширных на рынке. Они предназначены для обеспеченья бесперебойного, ежедневного процесса кормления на фермах КРС и могут работать с любыми компонентами рациона. Именно вертикальные миксеры обладают лучшим смешивающим потенциалом и при работы с материалами, не требующими измельчения, будут показывать себя максимально эффективно, выдавая максимально гомогенную и качественную кормовую смесь для КРС на ферме любого размера. Для небольших или семейных хозяйств Келикел может предложить машины серии Микро. Объем бункера этой серии составляет от 0.75 до 6 кубических метров. Несмотря на миниатюрный размер эти машины могут обладать внушительной комплектацией уже с завода: трехточечным креплением для агрегатирования с тракторами от 15 л.с.; задним загрузочным ковшом с двойным гидравлическим приводом; электромотором привода шнека BlakBox, который позволяет вообще не использовать трактор в качестве энергоносителя и тем самым экономить до 80% затрат на энергоресурсы. Миксеры серии Микро идеально подойдут фермам КРС со стадом от 5 до 80 голов. На следующем этапе представлены полноразмерные машины, и их линейка является самой обширной. Диапазон доступных объемов для бункеров прицепных кормосмесителей Чарджер составляет от 8 до 52 кубических метра. Это машины, способные работать в любых условиях с тракторами от 60 до 400 л.с. Количество вертикальных шнеков может составлять от 1 до 3-х в зависимости от объема. Для производства бункера используется немецкая сталь ST-52 (s355) обладающая высокими характеристиками стойкости, как к абразивным так и кислотным воздействиям. Толщина стали бункера составляет до 24 мм, витков вертикальных шнеков — 15 мм. Для привода шнеков используются высокоэффективные планетарные редукторы, производимые в Италии. Особняком располагаются стационарные кормосмесители Charger TESLA. Работающие от мощных электромоторов и не требующие трактора в качестве источника энергии, эти машины уже в базовой комплектации оснащены по максимальному разряду. Z-образный выгрузной транспортёр способный производить раздачу кормовой смеси на высоту до 3-х метров; Итальянская, продвинутая весовая система с возможностью программирования рационов; Японский электрический преобразователь; мощные электромоторы 45 кВт.  Стандартная комплектация: · Задний загрузочный ковш с гидроприводом · Инспекционная ступень · Выгрузное гидравлическое окно с лотком · Рычаговый пульт управления гидравликой · Механическая стояночная опора · Регулируемый по длине карданный вал · Толщина витков шнеков 8 мм · Шестеренчатый редуктор ALPHA GEAR · Два механических контрножа ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Объем бункера, м3 2.7 Длина, мм 3910 Ширина, мм 1680 Высота, мм 1750 Вес, кг 1040 Максимальный вес, кг 1640 Требуемая мощность, л.с. 10 Размер колес 2*185/R14c Количество шнеков, шт. 1 Количество ножей, шт. 5Производитель: Celikel Тип: Мобильные Вид: Вертикальный Количество шнеков: Одношнековые Агрегатирование: Прицепные Вместимость: 2 куб. м.

1 100 000 руб.

Уфа

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен PE 1000 (PE -UHMW)

Предлагаем высокомолекулярные полиэтилены РЕ1000, стержни D20-200мм. Основные характеристики: Хорошее сопротивление износу и истиранию Высокая ударная прочность, даже при низких температурах (особенно PE-UHMW) Отличная химическая стойкость Низкий коэффициент трения Отличные характеристики Очень низкое поглощение воды Умеренная механическая прочность, жесткость и сопротивление ползучести Очень хорошие электроизоляционные и диэлектрические свойства (за исключением марок, рассеивающих статическое электричество Отличная обрабатываемость Физиологическая инертность (несколько марок пригодны для работы контакта с пищевыми продуктами) Области применения: Шестерни, подшипники, изнашиваемые пластины, опорные натяжные и отклоняющиеся ролики, шкивы канатов, цепные звездочки, амортизаторы, лезвия скребков, поршневые кольца и набивки, уплотнения, клапаны, головки молотков, шнеки винтовых транспортеров, звездочки и изгибы, угловые соединители, желоба для упаковок, насосы, пластины фильтров, крючки для подъема, кожухи колотушек, обшивка бункеров, элеваторов, желобов и воронок для насыпных материалов, пластины штампов, доски для резки и шинкования.Производитель: Германия

750 руб.

Санкт-Петербург

Автомат фасовки и упаковки масла и творога М6-АР2ТМ

Компания "Агропромсервис" предлагает Вам автомат М6-АР2ТМ предназначенный для фасовки и упаковки сливочного масла, творога, сладкой творожной массы брикетами. Фасовка осуществляется в пергамент или алюминиевую фольгу с предварительно отпечатанной этикеткой. Автомат для фасовки и упаковки устанавливается на заводах и комбинатах пищевой промышленности на поточных линиях в крытых отапливаемых помещениях с нормальной освещенностью, и может работать независимо от другого оборудования на предприятиях по фасовки и упаковке. Фасуемый продукт должен иметь однородную структуру. Комплектакция автомата. Автомат состоит из следующих основных узлов соответственно операциям технологического цикла: станина с главным приводом, механизма образования брикетов, формующего стола, дозатора, механизма заделки, транспортера, шнека, бункера. С автоматом поставляется комплект инструмента и запасных частей согласно ведомости ЗИП. Устройство и работа автомата. 1 Конструкция автомата выполнена так, что все операции фасовки и упаковки продукта происходят последовательно по кругу. Основным связующим звеном между основными узлами является стол с находящимися на нем восьмью гнездами, расположенными равномерно по окружности под углом 45Тип управления: Автоматические

—

Краснодар

Транспортер шнековый КШ-300/2-6

Конвейер винтовой применяется для горизонтального и наклонного транспортирования сыпучих продуктов. С помощью винтовых конвейеров можно перегружать зерно, комбикорм, отруби и другую с/х продукцию. Изготавливаются различной длины и диаметра, целиковые и секционные, с приемным бункером и с загрузкой из бурта, с нижнем или верхним расположением двигателя.Тип: Транспортер Вид: Винтовой (шнековый) Время выгрузки (мин): , Время смешивания (мин): , Высота по шахте нории (м): , Высота с аспирацией (мм): , Высота, без системы аспирации (мм): , Диаметр (мм): 300 Диаметр выбросного шланга (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Длина (мм): 6 Длина выбросного шланга (м): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Количество молотков (шт): , Масса (кг): , Мощность (кВт): 3 Наличие шнека принудительного ввода добавок: , Объем (м.куб): , Примечание: Из бурта, привод на выгрузке Производительность (т/час): , Размеры (мм): , Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Ширина (мм): , Ширина ленты (мм): ,

99 000 руб.

Самара

Протравливатель семян ПСН-25

Протравливатель семян ПСН-25 предназначен для предпосевной обработки семян зерновых, бобовых и технических культур водными растворами пестицидов. Протравливатель используется на предприятиях агропромышленного комплекса и в фермерских хозяйствах. Производительность за 1 час основного операционного време- ни при протравливании семян пшеницы с плотностью не менее 760 кг/м3 и высоте бурта не менее 1 м. - до 25т. Высота загрузки при протравливании семян – 2,5-3 м. Потребляемая мощность, кВт -6,6 Емкость камеры протравливания -120л. Срок службы - не менее 8 лет. Принцип работы протравливателя семян ПСН-25: При помощи скребковых питателей зерно поступает через загрузочный транспортер в бункер семян. Затем через дозирующий насос из пластмассовой емкости с ядохимикатами в бункер семян подается протравливающая жидкость при помощи двух распыляющих форсунок. Одновременно с этим происходит процесс перемешивания семян в смесительной камере. После этого протравленные семена транспортируются в тару или автотранспортные средства через выгрузной шнек. Все процессы регулируются при помощи бокса управления.

250 000 руб.

Нижний Новгород

Комбикормовый завод в составе с горизонтальным смесителем

Завод комбикормовый до 4 т/ч с горизонтальным смесителем.Устройство: 1. Дробилка 30 кВт – 1 шт. 2. Бункер-накопитель 1куб.м – 1 шт. 3. Весовой дозатор электронный – 1 шт. 4. Смеситель горизонтальный СГ-8 на 500 кг (смешивание 5 минут) – 1 шт. 5. Шнековый транспортер на выгрузку д.200мм длина 4 м. – 1 шт. Обслуживающий персонал: 1 чел. Гарантия: 1год Срок поставки: 20 дней Общее описание: зерно, по гибкому шлангу, поступает в дробилку. На входе в дробильную камеру установлен сепаратор, который отделяет от зерна камни и металлические примеси. После измельчения продукт попадает в накопитель, дозируется и отгружается в смеситель. Накопитель устанавливается на весах со встроенным звуковым сигналом, что позволяет точно отмерять каждый компонент. Смеситель снабжен независимым бункером для компонентов, не требующих дробления (отруби, премиксы). Выгрузка готового продукта осуществляется шнеком через нижний люк.Производитель: Собственное производство

—

Самара

Линия производства пеллет 1 т/час на базе пресс гранулятора ОГМ-1,5

Участок гранулирования:12. Дробилка молотковая13. Циклон малый активный со шлюзовым затвором14. Шнек подающий14. Бункер накопитель15. Дозатор16. Смеситель17. Парогенератор или система подачи горячей воды17. Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 (2шт.)18. Транспортер грануляторовУчасток охлаждения:19. Нория загрузки охладителя 20. Колонна охлаждения по типу встречного потока 3 т/ч21. Вентилятор малый с системой трубопроводов22. Блок малых циклонов с затворами шлюзовыми23. ВиброситоУчасток накопления, взвешивания, и фасовки:24. Нория бункера накопителя25. Бункер накопитель26. Дозатор гранул (пеллет)27. Весы паллетные с площадкойЭлектрооборудование:Шкаф силовойШкаф управления пресс-грануляторамиШкаф управления участками гранулирования, охлаждения, накопленияСистема датчиковПульт управления с оборудованным местом оператораВсего стоимость всей технологической линии по производству топливной гранулы (пеллет) составляет 1 800 000 руб.Работы по монтажу оборудования на вашем участке, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию с выходом на номинальную мощность и обучение персонала, может составлять до 15 % от стоимости оборудования.Производитель: Россия

1 800 000 руб.

Курган

Линия производства комбикорма 1, 5 т/час на базе пресс гранулятора ОГМ-1,5

Участок гранулирования:12. Дробилка молотковая13. Циклон малый активный со шлюзовым затвором14. Шнек подающий14. Бункер накопитель15. Дозатор16. Смеситель17. Парогенератор или система подачи горячей воды17. Пресс-гранулятор ОГМ-1,518. Транспортер грануляторовУчасток охлаждения:19. Нория загрузки охладителя 20. Колонна охлаждения по типу встречного потока 3 т/ч21. Вентилятор малый с системой трубопроводов22. Блок малых циклонов с затворами шлюзовыми23. ВиброситоУчасток накопления, взвешивания, и фасовки:24. Нория бункера накопителя25. Бункер накопитель26. Дозатор гранул (пеллет)27. Весы паллетные с площадкойЭлектрооборудование:Шкаф силовойШкаф управления пресс-грануляторамиШкаф управления участками гранулирования, охлаждения, накопленияСистема датчиковПульт управления с оборудованным местом оператораВсего стоимость всей технологической линии по производству топливной гранулы (пеллет) составляет 1 800 000 руб.Работы по монтажу оборудования на вашем участке, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию с выходом на номинальную мощность и обучение персонала, может составлять до 15 % от стоимости оборудования.Производитель: Россия

1 800 000 руб.

Курган

Линия по производству комбикорма 3 т/час с пресс грануляторами ОГМ-1,5

Участок гранулирования:12. Дробилка молотковая13. Циклон малый активный со шлюзовым затвором14. Шнек подающий14. Бункер накопитель15. Дозатор16. Смеситель17. Парогенератор или система подачи горячей воды17. Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 (2шт.)18. Транспортер грануляторовУчасток охлаждения:19. Нория загрузки охладителя 20. Колонна охлаждения по типу встречного потока 3 т/ч21. Вентилятор малый с системой трубопроводов22. Блок малых циклонов с затворами шлюзовыми23. ВиброситоУчасток накопления, взвешивания, и фасовки:24. Нория бункера накопителя25. Бункер накопитель26. Дозатор гранул (пеллет)27. Весы паллетные с площадкойЭлектрооборудование:Шкаф силовойШкаф управления пресс-грануляторамиШкаф управления участками гранулирования, охлаждения, накопленияСистема датчиковПульт управления с оборудованным местом оператораВсего стоимость всей технологической линии по производству топливной гранулы (пеллет) составляет 2 800 000 руб.Работы по монтажу оборудования на вашем участке, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию с выходом на номинальную мощность и обучение персонала, может составлять до 15 % от стоимости оборудования.Производитель: Россия

2 800 000 руб.

Курган

Вакуумный зерномет ППС-20

Пневматический транспортер зерна (вакуумный зерномет) используется для перегрузки воздушным потоком зерна. Он способен грузить зерном автотранспорт и выгружать его; перекидывать зерно по складу; перебуртовывать и выполнять другие операции по перегрузки зерна. В специальном исполнении возможно применение для перегрузки рассыпного комбикорма, отрубей и других пылящих мелкодисперсных продуктов. Установка имеет колесную раму и может перекатываться.Время выгрузки (мин): , Время смешивания (мин): , Высота по шахте нории (м): , Высота с аспирацией (мм): , Высота, без системы аспирации (мм): , Диаметр (мм): , Диаметр выбросного шланга (мм): , Диаметр заборного шланга (мм): , Длина (мм): , Длина выбросного шланга (м): , Длина заборного шланга (м): , Качество смешивания (%): , Количество молотков (шт): , Масса (кг): , Мощность (кВт): 39,2 Наличие шнека принудительного ввода добавок: , Объем (м.куб): , Примечание: , Производительность (т/час): 20 Размеры (мм): , Разовая загрузка (кг): , Число замесов в час: , Ширина (мм): , Ширина ленты (мм): ,

420 000 руб.

Самара

Линия гранулирования комбикорма 1 тонна в час

Комплекс производства гранулированного комбикорма 1 тонна в час изготавливается нашим агрономическим холдингом "НМК Агро". Мы принимаем и выполняем заказы с ПромПортал как от небольших ферм, так и крупных предприятий.  Линия гранулирования комбикорма применяется для получения гранул комбикорма, отрубей, жмыха, шрота, дробины, барды, жома, сена, соломы, пивная дробина, сено, солома, шелуха риса, лузга подсолнечника, зерно, зерноотходы, початки и стебли кукурузы и т.д. Мини комбикормовый завод может выпускать гранулы питательные гранулы любого сырья, для всех животных (крупный скот, курицы, кролики и т.д.). ???? ???????? Матрицу подберём любую! ???? В состав комплекса грануляции комбикорма входит: - Дробилка пневматическая (Зернодробилка 7,5) - Смеситель вертикальный (Смеситель шнековый) - Шнек дозатор (Транспортёр шнековый ТШ-1) - Гранулятор (пресс гранулятор для комбикорма бытовой или промышленный) - Барабан охладитель (Охладитель пеллет) - Бункер накопитель* - Пульт управления Оставляйте заявку на ПромПортал для расчёта точной стоимости! Отвечаем очень быстро!Производитель: Собственное производство

1 850 000 руб.

Краснодар

Пресс для изготовления топливных брикетов Пиникей

Комплектность:  Пресс шнековый 1 шт. Шнек подачи 1 шт. Бункер накопитель 1 шт Транспортер винтовой 1 шт. Пульт управления 1 шт. Технические характеристики:  Установленная мощность, кВт 75,35 Производительность, кг/ч до 1500 Производственная площадь, кв.м 150 Видео ролики работы оборудования вы можете посмотреть здесь.  Прессуемое сырье на линии: опилка (щепа), солома, шелуха гречихи, жмых, лигнин, шелуха подсолнечника, стебли хлопчатника (гузопоя). Это далеко не весь сперечень сырья, которое может прессовать наш пресс. За более подробной информацией вам необходимо обратиться в нашу организацию. Пресс работает с любыми породами деревьев. Шнековой насадки до восстановления хватает на 50-100 т готового брикета (опилки, щепа). При работе с другим сырьем вам необходимо сделать запрос. Фильеры на 200-300 т готового брикета. Шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение обслуживающего персонала входят в стоимость оборудования. Гарантия на оборудование 3 года.Производитель: Собственное производство

—

Запчасти для зерноуборочных комбайнов Гомсельмаш (Палессе: КЗС-7, КЗС-812, КЗС-10, КЗС-1218, КЗР-10)

КЗС-7: цепь элеватора КЗК 0208080, транспортер наклонной камеры КЗК 177700, решето КЗК 0240020, звездочка элеватора КЗК-10-0218611-01, подбарабанье КЗК 0103010, бич барабана КЗК 0104502, амортизатор КЗК 0212001, барабан КЗК 1776010, вал нижний КЗК 01776000, блок-звездочка КЗК 0219050, вал верхний КЗК 1773000, вал КЗК 0112612А, вал КЗК 0202530Б, шкив КЗК 0202860А, вал КЗК 0217060В, вал КЗК 0219605А, вал КЗК 0222010Б-01, вал КЗК 1773601А, вал коленчатый ведомый КЗК 0212020А, вентилятор КЗК 0217000Б, гидроцилиндр КЗК 0602300, доска стрясная КЗК 0280000А, звездочка КЗК 0219604, шкив КЗК 0222203, шкив КЗК 0223102, шкив КЗК 0290101В, шнек КЗК 0206030Б, шнек КЗК 0218020, шкив КЗК 0202860А, вал КЗК 0202530Б, шкив КЗК 0202125, шкив КЗК 0207204А, шкив КЗК 0221101А, муфта фрикционная КЗК 0219100А, поддон КЗК 0218030Б, блок шнеков КЗК 0218010Б, решето КЗК 0260100А, решето КЗК 0260200А, рычаг КЗК 022010Б, рычаг КЗК 1776201-01, ступица КЗК 0106618, ступица КЗК 0212603А, устройство домолачивающее КЗК 0207000Б, фланец КЗК 1773201-01, шкив КЗК 0106106, шкив КЗК 0112107, шкив КЗК 0112691, шкив КЗК 0202102Б, шкив КЗК 0202103Б, шкив КЗК 0202105А-01, шкив КЗК 0202108А, шкив КЗК 0202109Б, барабан молотильный КЗК 0104000, битер КЗК 0105010А, редуктор бортовой КЗК 0107070, вал КЗК 0104611, вал КЗК 0202530Б, вал КЗК 0202602В, вал КЗК 0217060В, ваз КЗК 0226020А, вал коленчатый ведущий КЗК 0212010Б, вариатор барабана КЗК 0108000, вибропобудитель КЗК 0226010А, гидроблок управления КЗК 0602010, звездочка КЗК 0212416, звездочка КЗК 0214170, звездочка КЗК1774403, звездочка КЗР 1510020, звездочка КЗР 1512100, камнеуловитель КЗК 0102310, клавиша КЗК 0212030, коробка передач КЗК 0107050, контрпривод вариатора КЗК 0202500, корпус КЗК 0106360, корпус КЗК 0214010Б, корпус КЗК 0222102А, корпус подшипника КЗК 0105101, корпус подшипника КЗК 0212202, корпус подшипника КЗР 0101105, корпус подшипника КЗР 0101106, механизм подъема подбарабанья КЗК 0115000А, муфта обгонная КЗР 1504100, муфта фрикционная КЗК 0219020Б, муфта фрикционная КЗК 0219100А, муфта фрикционная КЗР 1503140, нож КЗК 0290417, опора 0202190Б, опора КЗК 1774030, ось КЗК 0260380, ось КЗК 0260190, полуось КЗК 0107603, привод вентилятора КЗК 0106020, привод наклонной камеры КЗК 0125000, решето КЗК 0240020, решето КЗК 0260100А, ротор измельчителя КЗК 0290000Б, ротор измельчителя КЗК 0290140А, рычаг КЗК 0109611, рычаг КЗК 0115110, рычаг КЗК 0202430Б, рычаг КЗК 0220010Б, рычаг КЗК 0223010, рычаг КЗК 1776201, сайлентблок КЗР 0202750, соломоизмельчитель КЗК 0290000Б, стан решетный КЗК 0260000Б, стан решетный КЗК 0240000, тяга КЗК 0202040Б, шнек КЗК 0216030 и др. КЗС-1218: амортизатор КЗК 0212001, барабан молотильный КЗК-12-0104020, барабан молотильный КЗК-12-0104100, барабан ускоряющий КЗК-12-0102600, битер отбойный КЗК-12-0105000, бич КЗК-10-0104502, бич КЗК-10-0104502-01, блок шестерен КЗК-12-0107623 (Z1=23, Z2=16), блок шестерен КЗК-12-0107621, блок пружин КЗК-12-1805030, блок пружин КЗК-12-1806030, блок пружин КЗК-9-1805050, блок-реле КЗК-12-0700890В, вал ротора домолота КЗК 0207608, вал домолачивающего устройства КЗК 0207608А-01, вал КЗК 1873400, вал КЗК-10-0202530А, вал КЗК-10-0217060В, вал КЗК-10-0217060Г, вал элеватора зернового КЗК-10-214602, вал ускоряющего барабана КЗК-12-0102607, вал отбойного битера КЗК-12-0105611, вал очистки КЗК-12-0202602, вал КЗК-12-1800611, вал верхний наклонной камеры КЗК-12-1803300, вал нижний наклонной камеры КЗК-12-1806000А, вал верхний наклонной камеры КЗК-12-1813000А, вал верхний наклонной камеры КЗК-12-1813607, вал нижний наклонной камеры КЗК-12-1816000, вал нижний наклонной камеры КЗК-12-1816604, вал элеватора колосового КЗР 0208604Б-01, вал коленчатый КЗК-12-0212070, вал коленчатый ведомый КЗК-12-0212080, вал коленчатый ведущий КЗК-12-0212601, вал коленчатый ведомый КЗК-12-0212602, вариатор барабана КЗК 0108000, вариатор барабана КЗК 0123000, вентилятор КЗК-10-0217000, вентилятор КЗР 0217000Б, гидроблок двухсекц. КЗК-12-0602010, гидроблок четырехсекц. КЗК-12-0602650, гидроцилиндр КЗК-12-1790200А, гидроцилиндр КИЛ 0118380, главный привод КЗК-12-0106050А, главный привод КЗК-12-3-0106030, гребенка транспортера наклонной камеры КЗК 1877403, гребенка транспортера наклонной камеры КЗК-12-1807402, гребень стрясной доски КЗК-12-0280402А, дефлектор измельчителя КЗК-12-0290320, дифференциал коробки диапазонов КЗК-12-0107320, доска стрясная КЗК-12-0280000А, звездочка КЗК-12-1813605, звездочка КЗК 1773602, звездочка КЗК 1870150А, звездочка КЗК-10-0212416, звездочка КЗК-10-0214170, звездочка КЗК-10-0218611, звездочка КЗК-10-0219080А, звездочка КЗК-10-0219604, звездочка КЗК-12-0203606, звездочка КЗК-12-0206150, звездочка КЗК-12-1803602, звездочка КЗР 0200629, звездочка КЗР 0219070Б, камера наклонная КЗК-12-1800000А, камнеуловитель КЗК-12-0102670, клавиша КЗК-12-0212030, кожух КЗК-10-0217100, кожух КЗК-12-0206060, кожух КЗК-10-0216010, контрпривод вариатора КЗК-12-0202500А, коробка диапазонов КЗК-12-0107310, корпус подшипника КЗК 0212202, корпус подшипника КЗК 0212203А, корпус подшипника КЗК 0212204, корпус подшипника КЗК-10-0290105, корпус подшипника КЗК-10-0290201, корпус подшипника КЗК-12-1813202, корпус подшипника КЗК-12-1813203, корпус подшипника КЗК-12-1813301, корпус подшипника КЗР 0101106, корпус подшипника КЗР 0217209Б, корпус подшипника КЗР 0218101, корпус подшипника КИС 0900101А, крылач в сборе КЗК-10-0217010, крышка корпуса подшипника КЗК-10-0290466А, крышка корпуса подшипника КЗР 0206432А, мультипликатор КЗК-12-0114000, муфта КВС-1-0107060, муфта КЗК-10-0107140, муфта КЗК-10-0107150, муфта КЗК-10-0107601, муфта быстрого останова 04.139.000, муфта предохранительная фрикционная 04.141.000А, нож КЗК 0290417, нож КЗК12-0290416, опора ротора КЗК-10-0290250А, опора привода наклонной камеры КЗК-12-0125130А, ось шкива контрпривода КЗК-12-0202510А, палец КЗР 0280603, подбарабанье КЗК-12-0103000, подбарабанье КЗК-12-0103010, полумуфта КЗК-12-0602090, полумуфта КЗК-12-0602320, полуось КЗК-10-0107070, полуось КЗК-12-0107606, привод вариатора КЗК-12-0202690А, решето КЗК 0240020Б, решето КЗК-10-0260200, решето КЗР 0240020Б, ротор соломоизмельчителя КЗК-10-0290140, рычаг КЗК 0202400В, рычаг КЗК 0202410В, рычаг КЗК 0202430В, рычаг КЗК-10-0202440, рычаг КЗК-10-0290260, рычаг КЗК-12-0102150, рычаг КЗК-12-0109602А, рычаг КЗК-12-0115070, рычаг КЗК-12-0115080, рычаг КЗК-12-0115090, рычаг КЗК-12-0115160, рычаг КЗК-12-0125010, рычаг КЗК-12-0125060, рычаг КЗК-12-0202000Б, рычаг КЗК-12-0202600, рычаг КЗК-12-0221110, рычаг КЗК-12-0221120, рычаг КЗК-12-1816408, рычаг КЗР 0202160Г, рычаг КЗР 0202190Б, сайлентблок КЗР 0202750, транспортер наклонной камеры КЗК 1877400, транспортер наклонной камеры КЗК-12-1807300, тяга КЗК 0202600Б, успокоитель КЗК 1770050, успокоитель КЗК-12-1810230, устройство домолачивающее КЗК 0207000В, фартук КЗК-12-0206007А, фланец КЗК 1873202, фланец КЗК 1873203, цапфа КЗК-12-0104613, цепь элеватора КЗК-10-0214140, цепь элеватора КЗК-10-0214160, цепь элеватора КЗР 0208080Б, шатун КЗР 0202170, шестерня КЗК-12-0107622, шестерня КЗК-12-0202661, шестерня КЗК-12-1804601А, шкворень КЗК-10-0109812, шкив КЗК-10-0102430, шкив КЗК-10-0202101, шкив КЗК-10-0202102, шкив КЗК-10-0202106, шкив КЗК-10-0212060, шкив КЗК-12-0102101, шкив КЗК-12-0102102, шкив КЗК-12-0202010, шкив КЗК-12-0202105, шкив КЗК-12-0202106, шкив КЗК-12-0202108, шкив КЗК-12-0202109А, шкив КЗК-12-0202111А, шкив КЗК-12-0202125, шкив КЗК-12-0202860А, шкив КЗК-12-0217300, шкив КЗК-12-0221101А, шкив КЗК-12-0221120, шнек КЗК 0216030Б, шнек КЗК-10-0202770, шнек КЗК-10-0216000А, шнек КЗК-10-0218020, шнек КЗК-10-0218070, шнек КЗК-12-0206020, шнек КЗК-12-0206130, шнек КЗК-12-0206180А, шнек КЗК-12-0206000, шнек КЗР 0206010Б, элеватор зерновой КЗК-10-0214000, элеватор колосовой КЗК 0208000А-01 и др. КЗС-812: барабан молотильный КЗК 0104000, блок-звездочка КЗК 0219050, вал молотильного барабана КЗК 0104611, бич барабана КЗК 0104502, вал КЗК 1776000А, вал КЗК 0202602В, вал КЗК 0226020А, вал КЗР 0208604Б, вал КЗК 0212010Б, вал КЗК 0212020А, вал КЗК 0115010, вариатор барабана КЗК 0108000, вентилятор КЗК 0217000Б, втулка КЗР 1502002, втулка КЗР 1507602, гидрораспределитель КЗК 0602020, дифференциал КИЛ 0107160А, звездочка КЗК-10-0218611, звездочка КЗР 1504622, звездочка КЗР 1510020, звездочка КЗР 1512100, камера переходная КЗК 0206140Б, клавиша соломотряса КЗК 0212030, кожух шнека КЗК 0216010А, кожух вентилятора КЗК 0217100Б, кожух шнека КЗК-8-0206010, коробка передач КЗК 0107050, корпус КЗК 1870201, корпус КЗК 1873010, корпус КЗК 1873020, корпус вала КЗК 0222205, корпус подшипника КЗК-10-0290201, корпус КЗР 0218101, корпус подшипника КЗК 0105101, корпус подшипника КЗР 0101105, корпус подшипника КЗР 0101106, крылач КЗК 0217010Б, крышка КЗК 0123604, крышка КЗР 0218102А, удлинитель верхнего решета КЗК 0260300А, подбарабанье КЗК 0103000, подбарабанье КЗК 0103010, поддон вентилятора очистки КЗК 0217160Б, поддон КЗК 0218030В, решето КЗК 0240020, решето КЗК 0260100А, решето КЗК 0260200А, ротор измельчителя КЗК 0290140А, ротор КЗР 0207100А, рычаг КЗК 0106700А, рычаг КЗК 0112180А, рычаг КЗК 0112210А, рычаг КЗК 0115110, рычаг КЗК 0115120, рычаг КЗК 0202400В, рычаг КЗК 0202410В, рычаг КЗК 0202430В, рычаг КЗК 0202440В, рычаг КЗК 0220170, рычаг КЗК 0290260, рычаг КЗК 1776201, труба КЗК 0106000, успокоитель наклонной камеры КЗК 1770050, устройство домолачивающее 0207000Б, фланец КЗК 0206409, фланец КЗК 1873202, фланец КЗК 1873203, шатун вибропобудителя КЗК 0226120А, шатун очистки КЗР 0202030Е, шестерня КЗК 0107611, шестерня КЗК 0107612, шестерня КЗК 1774602, шкив КЗР 0217300, шкив КЗК 0202109Б, шкив КЗК 0290090А, шкив КЗР 0202390, шкив КЗК 0222203, шнек КЗК 0202770Б, шнек КЗК 0206030Б, элеватор зерновой КЗК 0214000Б, элеватор колосовой КЗК 0208000А и др. КЗР-10: битер КЗР 0101020В, битер КЗР 0101340В, бич КЗР 0103506, звездочка КЗР 0101603А, коробка четырехскоростная КЗР 0114000Б, корпус подшипника КЗР 0101780, крышка КЗР 0100602Б, решето стана решетного нижнего КЗР 0240020Б, решето стана решетного верхнего КЗР 0260100А, решето стана решетного верхнего КЗР 0260200А, муфта предохранительная КЗР 0112000, муфта фрикционная КЗР 0313000, редуктор КЗР 0106310В, редуктор КЗР 0353000, устройство домолачивающее КЗР 0207000Б, стеблеподъемник КЗР 1519000, удлинитель верхнего решета КЗР 0260300А, цепь элеватора зернового КЗР 0106070Б, шкив КЗР 0202107 и др.Производитель: Гомсельмаш Назначение: Для зерноуборочных комбайнов

50 000 руб.

Москва

Линия гранулирования. Комбикорм завод. Завод для производства комбикорма.

В состав линии гранулирования комбикормов входят: 1. Дробилка роторная, решетная\дековая (1) Производительность дробилок варьируется от 0,5-3,5 т\ч; Мощность двигателя: от 7,5 до 30кВт; Усиленные рабочие органы: ротор, вентилятор, дорожка - толщина металла 8мм! Пневматический забор продукта и выгрузка; С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 2-12мм; 2. Смесители шнековые (2) Предназначен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок; Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов) 3. Весы (4); Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов, для соблюдения рецептуры; Грузоподъемность, кг: 3000 Точность взвешивания, кг: 0, 5 4. Шнековые транспортеры (3,7,16); Шнековый транспортёр представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа; Шнек используется как составная часть на различных этапах технологических линий для транспортировки сыпучих материалов; Поставляется в разных исполнениях: -с загрузкой в бункера или из бурта; -с различной длиной, диаметром и формой корпуса. 5. Бункер-накопитель (6,18); Бункеры готовой продукции БНП служат для накопления и кратковременного хранения продукта; Применяются в технологических линиях в качестве демпфера и накопителя дробленого сырья 6. Парогенератор (8); Парогенератор электрический электродный марки ПЭЭ-…Р предназначен для выработки насыщенного водяного пара с температурой +130-160 °С с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате прохождения электрического тока через воду 7. Гранулятор (9); Агрегат предназначен для гранулирования различных материалов органического происхождения (продукт): опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, люцерна, и др… Наилучшим для гранулирования является продукт влажностью 13—18% 8. Транспортеры ленточно-скребковые (11,17); Конвейеры ТЛС - ленточные транспортёры непрерывного действия с открытым жёлобом. Предназначены для перемещения, в горизонтальном или наклонном направлении, сыпучих продуктов: зерно, гранулы, опил, щепа, древесный уголь и т.п. Применяются на различных этапах в технологических линиях для транспортирования сырья и готового продукта 9. Колонна охлаждения (13); Горячие гранулы непрерывно поступают через шлюзовой затвор в камеру охлаждения. Группа компаний Агро-Союз создана для того, чтобы упростить труд людей при помощи современных технологий. Всегда в наличии широкий ассортимент сельскохозяйственного оборудования (грануляторы, дробилки, транспортеры, смесители, бункеры и т.д.) а так же запасные части к этому оборудованию. Мы работаем по всей России и странам СНГ, доставку осуществляем транспортными компаниями. На все оборудование есть сертификаты качества, предоставляем гарантию и сервисное обслуживание. По всем вопросам звоните! С Уважением! Ваш персональный менеджер Александр! Остались вопросы? Не нашли нужное оборудование? Звоните сейчас! тел: 8(960)183-83-36 Ответим на все вопросы, рассчитаем стоимость оборудования и доставки до вашего склада Цены от производителя Большой ассортимент Доставка от производства до вашего склада Оборудование для производства комбикорма МИНИ КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД СМЕСИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДРОБИЛКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ НОРИИ ЗЕРНОВЫЕ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ЗЕРНА ПРЕСС ГРАНУЛЯТОР КОЛОННА ОХЛАЖДЕНИЯ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНА ЦИКЛОН ДЛЯ ЗЕРНА ЭКСТРУДЕР ЭК 5 МИНИ ГРАНУЛЯТОР ПНЕВМОТРАНСПОРТЕР ЗАДВИЖКА РЕЕЧНАЯ КЛАПАН ПЕРЕКИДНОЙ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВЕСЫ ДЛЯ ЗЕРНА ПАРОГЕНЕРАТОР ПЭЭ ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КРЕМАТОРЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХПроизводитель: Собственное производство Тип: Комбикорм Максимальная влажность: 15 %

1 750 000 руб.

Уфа

Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25

ОВС-25 – самопередвижной очиститель. Предназначается для первичной и предварительной очистки поступившего с полей зернового вороха зернобобовых, крупяных, колосовых культур, подсолнечника, семян рапса, сорго, кукурузы от примесей. Используется на открытых токах в любых сельскохозяйственных зонах России. ОВС-25 При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор и пыле-отделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Чистое зерно поступает в задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика. Отгрузочный транспортер выводит чистое зерно из машины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплое и битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов. ОВС-25С Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного: приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов - смонтированы на раме. Зерновой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор уносит легкие примеси в централизованную воздушную систему агрегата. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Наименование Ед . измерения ОВС-25 ОВС-25С Номинальная производительность за час до - на предварительной очистке влажностью до 20% и содержанием сорной примеси до 10%; т/ч 25 25 - на первичной очистке влажностью до 16% и засоренностью не более 10% т/ч 12 12 Масса, не более кг 1840 1090 Установленная мощность, не более кВт 9,5 4,0 Габаритные размеры в рабочем положении длина мм 5090 3130 ширина мм 6200 1790 высота мм 3280 2150 Ширина захвата питателями мм 4280 Срок службы лет 8 8Производитель: ВоронежАгроТехСервис Тип: Очистители вороха Вид: Передвижная Производительность: 25 т/час

500 000 руб.

Уфа

Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 (редуктор)

ОВС-25 – самопередвижной очиститель. Предназначается для первичной и предварительной очистки поступившего с полей зернового вороха зернобобовых, крупяных, колосовых культур, подсолнечника, семян рапса, сорго, кукурузы от примесей. Используется на открытых токах в любых сельскохозяйственных зонах России. ОВС-25 При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор и пыле-отделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Чистое зерно поступает в задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика. Отгрузочный транспортер выводит чистое зерно из машины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплое и битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов. ОВС-25С Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного: приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов - смонтированы на раме. Зерновой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор уносит легкие примеси в централизованную воздушную систему агрегата. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Наименование Ед . измерения ОВС-25 ОВС-25С Номинальная производительность за час до - на предварительной очистке влажностью до 20% и содержанием сорной примеси до 10%; т/ч 25 25 - на первичной очистке влажностью до 16% и засоренностью не более 10% т/ч 12 12 Масса, не более кг 1840 1090 Установленная мощность, не более кВт 9,5 4,0 Габаритные размеры в рабочем положении длина мм 5090 3130 ширина мм 6200 1790 высота мм 3280 2150 Ширина захвата питателями мм 4280 Срок службы лет 8 8Производитель: ВоронежАгроТехСервис Тип: Очистители вороха Вид: Передвижная Производительность: 25 т/час

720 000 руб.

Уфа

Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 (мотор-редуктор)

ОВС-25 – самопередвижной очиститель. Предназначается для первичной и предварительной очистки поступившего с полей зернового вороха зернобобовых, крупяных, колосовых культур, подсолнечника, семян рапса, сорго, кукурузы от примесей. Используется на открытых токах в любых сельскохозяйственных зонах России. ОВС-25 При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор и пыле-отделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Чистое зерно поступает в задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика. Отгрузочный транспортер выводит чистое зерно из машины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплое и битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов. ОВС-25С Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного: приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов - смонтированы на раме. Зерновой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор уносит легкие примеси в централизованную воздушную систему агрегата. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Наименование Ед . измерения ОВС-25 ОВС-25С Номинальная производительность за час до - на предварительной очистке влажностью до 20% и содержанием сорной примеси до 10%; т/ч 25 25 - на первичной очистке влажностью до 16% и засоренностью не более 10% т/ч 12 12 Масса, не более кг 1840 1090 Установленная мощность, не более кВт 9,5 4,0 Габаритные размеры в рабочем положении длина мм 5090 3130 ширина мм 6200 1790 высота мм 3280 2150 Ширина захвата питателями мм 4280 Срок службы лет 8 8Производитель: ВоронежАгроТехСервис Тип: Очистители вороха Вид: Передвижная Производительность: 25 т/час

730 000 руб.

Уфа

Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 (мотор-редуктор), оцинковка

ОВС-25 – самопередвижной очиститель. Предназначается для первичной и предварительной очистки поступившего с полей зернового вороха зернобобовых, крупяных, колосовых культур, подсолнечника, семян рапса, сорго, кукурузы от примесей. Используется на открытых токах в любых сельскохозяйственных зонах России. ОВС-25 При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор и пыле-отделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Чистое зерно поступает в задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика. Отгрузочный транспортер выводит чистое зерно из машины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплое и битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов. ОВС-25С Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного: приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов - смонтированы на раме. Зерновой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор уносит легкие примеси в централизованную воздушную систему агрегата. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера. Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков. Наименование Ед . измерения ОВС-25 ОВС-25С Номинальная производительность за час до - на предварительной очистке влажностью до 20% и содержанием сорной примеси до 10%; т/ч 25 25 - на первичной очистке влажностью до 16% и засоренностью не более 10% т/ч 12 12 Масса, не более кг 1840 1090 Установленная мощность, не более кВт 9,5 4,0 Габаритные размеры в рабочем положении длина мм 5090 3130 ширина мм 6200 1790 высота мм 3280 2150 Ширина захвата питателями мм 4280 Срок службы лет 8 8Производитель: ВоронежАгроТехСервис Тип: Очистители вороха Вид: Передвижная Производительность: 25 т/час

760 000 руб.

Уфа

Комплекс гранулирования mini

Комплекс гранулирования мини предназначен для получения гранулированного комбикорма для разных видов животных, птицы, рыбы и кроликов в небольших объемах в фермерских и личных подсобных хозяйствах. На данных комплексах, кроме комбикормов, можно гранулировать сенную муку, отруби, измельченный жмых и шрот и другое сырье. Размер гранул регулируется сменными матрицами гранулятора. Данные комплексы производят рассыпной комбикорм и он сразу гранулируется. Если оборудование для производства рассыпного корма не требуется, то линия гранулирования будет состоять только из участка грануляции. Устройство комплекса мини: В стандартном варианте линия состоит из пневматической дробилки, вертикального смесителя, весового устройства, шнека, гранулятора с плоской матрицей, ленточного конвейера, бункера-накопителя гранул. Иногда вместо вертикального шнекового кормосмесителя целесообразно применять горизонтальный смеситель сыпучих кормов. В этом случае после пневмодробилки устанавливается демпферный бункер-накопитель на весах (он же выполняет аспирационную функцию), далее шнек подает компоненты в горизонтальный смеситель, далее шнеком – в пресс-гранулятор и так далее. В отдельных случаях данные линии также укомплектовываются сенорезкой (сено- и соломо измельчителем). Вместо гранулятора возможна поставка блока гранулирования. Он состоит из пресс-гранулятора, рамы, бункера, дозатора и кондиционера для увлажнения комбикорма или его обработки паром. Опционально в таких комплексах могут поставляться системы сушки и охлаждения гранул. Принцип работы: Стандартная мини линия грануляции работает так: компоненты комбикорма поочередно затягиваются зернодробилкой, дробятся. В измельченном виде они попадают в кормосмеситель. Он установлен на весах. С их помощью все компоненты дозируются. Готовый рассыпной корм из смесителя шнековым транспортером подается на гранулирование в гранулятор. Получается гранула нужного диаметра и длины. Конвейером она подается на накопительный бункер. Комплексы гранулирования мини чаще всего используют как самостоятельное оборудование. Не редко их применяют в комплекте с экструдером. Преимущества: Пневматическая загрузка сырья Контроль качества полученных кормов Возможность приготовления любых гранулированных комбикормов для любых животных, птицы, рыбы, кроликов Возможность готовить разные рецепты в течение смены Компактность Простота монтажа и эксплуатации Независимость от покупного комбикорма Возможно перерабатывать сено, солому, и другое сырьеПроизводитель: Собственное производство

—

Великий Новгород

Гранулятор ОГМ-55-75-90 новый

Новые Пресс-Грануляторы, серии ОГМ-08 и ОГМ-1,5 производим на собственном производстве..! Новые Грануляторы серии ОГМ предназначены для производства гранул из трудно-гранулируемого сырья: опила, соломы, травяной муки, отрубей, лузги, барды, торфа, органо-минеральных удобрений, а также комбикормов и т.д. Благодаря 2-ступенчатому редуктору скорость вращения матрицы составляет всего 140 оборотов в минуту при мощности привода: 55 / 75 / 90 / 110 кВт, что позволяет получать прочные качественные гранулы практически из всех видов биомассы; Усиленная конструкция прессующего узла позволяет выдерживать более высокие нагрузки при прессовании; Новая конструкция смесителя с защитой от забивания позволяет равномерно и качественно производить увлажнение продукта; Увеличенный диаметр рабочей камеры дозатора и уменьшенный шаг витков шнека позволяет наиболее точно дозировать подачу в смеситель. Технические характеристики Грануляторов ОГМ: Мощность Основгого эл/двигателя: 55 кВт / 75 кВт / 90 кВт / 110 кВт Производительность: 1100 / 1400 / 1700 / 2000 кг/ч* Габаритные размеры: 2200 мм * 1170 мм * 2270 мм Масса: 1770 кг / 1900 кг / 2000 кг / 2100 кг. * Производительность будет варьироваться в зависимости от характеристик обрабатываемого продукта (плотность, влажность, степень загрязнённости и т.п.), а также от матрицы (Китай, Италия, Германия), размера ее радиальных отверстий(фильер) и соблюдения технологии самого производства (состава всей линии). * Для гранулирования топливных гранул используется двигатель мощностью 90-110 кВт ** Стоимость указана без учёта пульта управления гранулятором и приемного бункера. Сроки изготовления до 30-60 раб. дней. Возможно исполнение со смесителем, дозатором, крышкой и питателем из нержавейки. Также на базе пресс-грануляторов ОГМ производим полнокомплектные линии гранулирования опила, отрубей, комбикорма и т.д. Гарантия - 12 месяцев. - данные Грануляторы серии ОГМ, Плющилки зерна, Зернодробилки, Дробилки зерна, Шнеки и Транспортеры, Дробилки зерна, Сенорезки, Линии Гранулирования, Охладители, Шнеки, Комбикормовые мини-заводы, можно посмотреть в работе на Нашем НОВОМ Складе в г. Балашиха и Нашем Производстве в Нижний Новгород... Есть в наличии - Звоните, работаем без выходных..!

1 377 877 руб.

Москва