Талдом: Московская область: 165 объявлений

Аппараты скороморозильные плиточные АМПВ от 7,5 до 10т/сутки (вертикальные)

Аппараты скороморозильные плиточные АМПВ от 7,5 до 10т/сутки (вертикальные) Вертикально-плиточные морозильные аппараты предназначены преимущественно для заморозки мелкой рыбы, мясных и рыбных фаршеобразных продуктов в блоках заданных линейных размеров на судах (исполнение ОМ5) рыболовецкого флота и береговых рыбо-мясоперерабатывающих предприятиях (исполнение У3) без упаковки или в плёночных материалах. Учитывая жесткие условия работы, при которых работает данное оборудование, в конструкцию аппаратов заложены ряд решений, позволяющих повысить надёжность работы и значительно увеличить срок работы оборудования:  - рама аппарата изготовлена из стали, оцинкованной методом горячего цинкования;  - шланги хладагента выполнены из нержавеющей стали;  - морозильные плиты из пищевого алюминия;  - система гидравлики изготовлена с применением комплектующих высокого качества и обеспечивает надежное сжатие/разжимание морозильных плит и выталкивание замороженных блоков;  - перегородки (делители блоков) и накладки на выталкиватели выполнены из высококачественного полиэтилена лучших европейских производителей. Холодоснабжение вертикально-плиточных аппаратов осуществляется от холодильных агрегатов центрального хладоснабжения, с насосно-циркуляционной системой подачи хладагента. Преимущества:  - возможность механизации загрузки;  - простота, надёжность, безопасность;  - минимальные затраты на обслуживание;  - высокая скорость замораживания, позволяющая сохранить не менее 97% веса исходного продукта. Для работы гидравлической системы плиточных аппаратов (извлечение замороженных блоков) поставляется станция насосная гидравлическая СГН. При работе вертикально-плиточных аппаратов продукт непосредственно контактирует с морозильной плитой, примерзая к ней. Поэтому перед извлечением замороженных блоков требуется отделить замороженный блок от поверхности плиты. Для этого требуется производить кратковременную оттайку аппарата путем подачи в него горячих паров от холодильной машины. Для получения в системе достаточного количества горячих паров и проведения эффективной работы оттайки в составе машины устанавливается парогенератор - воздухоохладитель с системой управления и пультом управления, включающийся только на период проведения оттайки. Технические характеристики Производительность аппарата при температуре хладагента на входе в плиты минус 40°C, начальной температуре продукта не выше 10°C, средней конечной температуре в центре замороженного блока не выше минус 18°C, без учета загрузки и выгрузки продукта, времени работы аппарата в сутки - 23 ч. Производительность аппарата указана без учета времени затрачиваемого на загрузку-выгрузку продукта и оттайку. Параметры Модель АМПВ-7,5-60 Модель АМПВ-8,7-100 Модель АМПВ-10-60 Производительность, тонн/сутки 7,5 8,7 10 Разовая загрузка аппарата, кг 726 1140 1140 Количество одновременно замороженных блоков продукта, шт. 66 60 60 Размеры замораживаемого блока продукта, (ДхШхВ), мм 800х250х60 800х250х100 600х400х100 Размеры рабочей части морозильной плиты, (ДхШ), мм 790х800 Количество морозильных плит, шт. 23 21 31 Емкость аппарата по хладагенту, литров 132 150 250 Кратность циркуляции хладагента, по аммиаку (R717) 16 16 16 Кратность циркуляции хладагента, по хладону(R22) 6 6 6 Холодопотребление аппарата, кВт 37,5 43,5 55 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2790х1286х1730 3550х1286х1730 4960х1405х1744 Масса без рабочих сред, кг 1775 1750 2550 Время заморозки одной загрузки, часов 2,33 3,15 3,15 По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Способ установки: Вертикальные

—

Талдом

Фаршемешалка модель-019(Н)

Фаршемешалка модель-019(Н) Предназначена для перемешивания мясного фарша и других измельченных пищевых продуктов; имеет вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее равномерное перемешивание продукта. Крышка фаршемешалки конструктивно закреплена на каркасе, выполнена из оргстекла и оснащена устройством блокировки. Выполнена из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность, не менее, кг/ч. 400 Объем дежи, не менее, л 80 Коэффициент заполнения, не более 0,7 Частота вращения мешалки, об/мин 35 Установленная мощность, кВт 0,8 Габаритные размеры, не более мм 850х650х1100 Масса, не более, кг 70

—

Талдом

Филетировочная машина для путассу ФМ-50 (получение филе)

Филетировочная машина для путассу ФМ-50 (получение филе) Машина для получения из тушки путассу одинарных филе на коже путем вырезки хребтовых костей и реберных костей. Основные характеристики: • 1000 — 1200 рыб/час - высокая производительность • Выход филе: 45%-49% от не потрошеной целой рыбы ? высокий % выхода продукции и минимум отходов • 1 оператор - значительное сокращение рабочего персонала • Простота в эксплуатации - персоналу не требуются специальные навыки, обучение за 1 час • Надежность и долговечность - минимальное количество движущихся деталей и отсутствие электронных компонентов • Соответствие гигиеническим нормам - конструкция из пищевой нержавеющей стали • Индивидуальный подход - изготовление по параметрам и требованиям заказчика Особенности конструкции: • Машина полностью изготовлена из пищевых нержавеющих сталей (aisi 304 и 12×18н10т ), сертифицирована и соответствует техническому регламенту «О безопасности машин и оборудования». • В машине используются дисковые ножи компании Kyocera Unimerco (Дания) – мирового лидера в области производства ножей для переработки мяса. • Конструкция машины обеспечивают удобную и быструю мойку. • Машина изготовлена с использованием современных и качественных комплектующих, которые гарантируют долгую и бесперебойную эксплуатацию Выполняемые оперции: 1. Вырезка хребтовых костей. 2. Вырезка реберных костей. 3. Удаление плавников, расположенных на хребтовой кости. Процесс работы: 1. Оператор направляет не потрошеную и обезглавленную рыбу в приемный механизм. 2. Запатентованный механизм отделяет кости, плавники. Черная пленка остается на филе. 3. Филе падает в контейнер для готовой продукции. 4. Кости падают в контейнер для отходов. Рекомендуемые виды рыб для переработки:  - северная путассу и южная путассу. - Обеспечена обработка разных видов в свежем и размороженном виде. Технические характеристики: Мощность двигателей, кВт 0.75 Напряжение, В 380 Производительность, рыб/час 1000 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1050х700х1200 Масса, кг 110 Обслуживание 1 оператор

—

Талдом

Установка нанесения этикеток модель-099Ц

Установка нанесения этикеток модель 099Ц Предназначена для нанесения самоклеющихся этикеток на различную тару цилиндрической формы. Состоит из выполненных в едином конструктиве электромеханической этикетировочной головки, ложемента в виде системы горизонтально расположенных вращающихся валов, на которые кладется этикетируемая тара, приводящего мотор-редуктора и блока управления. Установка запускается автоматически после помещения тары на ложемент. Легко перестраивается под размеры этикетируемой тары и под размеры этикеток. Технические характеристики: Производительность при длине этикетки 70 мм, не более, шт./ч 2000 Высота этикетируемой тары, мм 50-300 Диаметр этикетируемой тары, мм 50-155 Диаметр бабины с этикеткой, не более, мм 300 Высота этикетки, мм 40-120 Длина этикетки, мм 70-270 Установленная мощность, кВт 0,1 Габаритные размеры, не более, мм 650х650х500 Масса, не более, кг 40

—

Талдом

Автоматическое устройство укупорки крышкой TWIST OFF стеклянной тары «АЛЬТЕР-05»

Автоматическое устройство укупорки крышкой TWIST OFF стеклянной тары «АЛЬТЕР-05» Предназначено для укупорки крышкой Twist Off стеклянной тары с допустимым диаметром крышки 43-82мм. Автомат укупорки оснащен элеватором-ориентатором крышки. Блок управления автомата – контроллер. Укупорка крышки обеспечивается с помощью двух приводных ленточных механизмов. Загрузка крышки в приемный бункер ориентатора производится силами оператора. Технические характеристики: Кинематическая производительность, упаковок/час 3000 Режим работы автоматический Построение линейное Допустимый диаметр крышек, мм 43-82 Высота тары в пределах, мм 50-260 Габаритные размеры (без транспортера), мм 2500х1500х2000 Вес, не более, кг 800 Материал – нержавеющие стали марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами). Электрооборудование («OMRON» Япония). Электропитание: Напряжение – 220 В, 50 Гц, Потребляемая мощность (максимальная) – не более 1,5 кВт, Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В.Тип управления: Автоматические

—

Талдом

Воздухоохладители двух-поточные низкотемпературные «Lamel» фирмы Gran

Воздухоохладители низкотемпературные двух-поточные серия "Lamel" Тип: Двух-поточные – потолочные (поток воздуха в две стороны) воздухоохладители для холодильного оборудования и холодильных камер. Серия «Lamel» - низкотемпературная серия, шаг ребер 10,0 и 12,0 мм. Наилучшее соотношение цена-качество в линейке существующих аналогов воздухоохладителей. Данные воздухоохладители широко применяются для поддержания температурного режима в технологических помещениях, в которых работают люди.  Вентиляторы воздухоохладителей работают "на продув" (воздух после вентилятора поступает в теплообменники), поэтому меньше "усушка" продуктов, поток воздуха выходит из воздухоохладителя равномерным и с небольшой скоростью.  Общее описание: Воздухоохладители низкотемпературные двух-поточные «Lamel» – это аппараты для охлаждения воздушной смеси в холодильных установках, высокоэффективные теплообменники, сделанные из высококачественных медных труб и алюминиевых пластин специального профиля.  Особенностью этих устройств является минимальное потребление электроэнергии.  В зависимости от производительности, в данных моделях применяется от 1 до 4 вентиляторов, диаметром крыльчатки 450 или 560 мм., (как 1-фазный, так и 3-фазный).  Корпус всех аппаратов выполнен из оцинкованной стали c покрытием полимерным антикоррозийным составом и порошкового окраса RAL 9003 и обладает высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему значительно повышается срок службы оборудования, а также безвреден для окружающей среды. Теплообменники поставляются испытанными под давлением 30 бар. Двигатели вентиляторов: высококачественные двигатели вентиляторов, с высокой степенью защиты cмонтированы с защитой от вибрации.  Электрическая проводка: Подключение осуществляется в распределительной коробке. Подключение осуществляется кабелем. Все материалы тщательно подобраны для обеспечения высокой надежности. Основными достоинствами охладителей этой серии являются:  - Компактность.  - Эффективность.  - Малое потребление электроэнергии.  - Низкое производство шума. Данное оборудование, зарекомендовало себя только с хорошей стороны и заслуженно пользуется спросом конечного потребителя !!! Срок изготовления порядка 2-х недель, также возможно изготовление по специальному запросу, с учетом требований заказчика!!! Внимание!!! Остановив свой выбор на оборудовании серии «Lamel» - Вы остаетесь только в выигрыше!!! Это высочайшего качества исполнения оборудование, а вот для получения специальных и очень интересных условий в стоимости приобретения, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи» !!! Модель Холодопроизвод. (кВт, R404A) Расход воздуха (М^3/час) Длина струи (м) шаг по ребрам (мм) Площадь (м^2) Электрическая мощность (кВт) Вентилятор (n x Øмм) Стоимость с вентилятором "ЕВМ" ΔT=8K Tк= -8°С ΔT=7K Tк= -25°С Вентиляторов Оттайки Вентилятор Ø450 мм, (S4E 450-ВP01-10) , 1-фазный P=245 Вт, I=1,1 А, n=1355 min-1 ВН451Е10ПД 5,0 4,1 4800 2х10 10 21,2 0,245 3,6 1х450 1 405 € ВН451G10ПД 7,3 5,6 4700 2х10 10 28,3 0,245 3,6 1х450 1 551 € ВН452Е10ПД 12,3 9,1 9600 2х14 10 42,4 0,490 7,2 2х450 2 310 € ВН452G10ПД 15,0 10,5 9400 2х14 10 56,5 0,490 7,2 2х450 2 573 € ВН453Е10ПД 18,3 13,6 14400 2х17 10 63,6 0,735 12,2 3х450 3 206 € ВН453G10ПД 23,0 17,1 14100 2х17 10 84,8 0,735 12,2 3х450 3 635 € ВН454Е10ПД 23,9 16,7 19200 2х20 10 84,8 0,980 13,8 4х450 4 066 € ВН454G10ПД 30,0 21,1 18800 2х19 10 113,0 0,980 13,8 4х450 4 609 € ВН451Е12ПД 4,3 3,5 4850 2х10 12 18,0 0,245 3,6 1х450 1 392 € ВН451G12ПД 6,2 4,7 4800 2х10 12 24,0 0,245 3,6 1х450 1 531 € ВН452Е12ПД 10,5 7,8 9700 2х14 12 36,3 0,490 7,2 2х450 2 185 € ВН452G12ПД 12,8 9,0 9600 2х14 12 48,3 0,490 7,2 2х450 2 441 € ВН453Е12ПД 15,7 11,7 14550 2х17 12 54,5 0,735 12,2 3х450 3 169 € ВН453G12ПД 19,7 14,6 14400 2х17 12 72,6 0,735 12,2 3х450 3 590 € ВН454Е12ПД 20,5 14,3 19400 2х20 12 72,7 0,980 13,8 4х450 4 016 € ВН454G12ПД 25,7 18,1 19200 2х20 12 96,9 0,980 13,8 4х450 4 547 € Вентилятор Ø560 мм, (S4D 560-ВB01-02) , 3-фазный P=1117 Вт, I=2,53 А, n=1355 min-1 ВН561Е10ПД 13,0 9,7 11100 2х17 10 40,4 1,12 7 1x560 2 301 € ВН561G10ПД 16,1 11,9 10700 2х16 10 53,9 1,12 8,7 1x560 2 721 € ВН562Е10ПД 25,0 19,0 22300 2х24 10 80,8 2,24 12 2x560 3 791 € ВН562G10ПД 32,1 24,1 21450 2х23 10 107,7 2,24 15 2x560 4 422 € ВН563Е10ПД 38,8 29,0 33500 2х29 10 121,2 3,36 18,4 3x560 5 356 € ВН563G10ПД 47,4 33,3 32300 2х28 10 161,6 3,36 23 3x560 6 158 € ВН564Е10ПД 50,6 35,4 44600 2х34 10 161,6 4,48 20 4x560 6 835 € ВН564G10ПД 58,3 38,4 43000 2х32 10 215,5 4,48 25 4x560 7 770 € ВН561Е12ПД 11,1 8,3 11200 2х17 12 34,7 1,12 7 1x560 2 279 € ВН561G12ПД 13,8 10,3 10800 2х16 12 46,2 1,12 8,7 1x560 2 664 € ВН562Е12ПД 21,4 16,3 22450 2х24 12 69,4 2,24 12 2x560 3 744 € ВН562G12ПД 27,6 20,7 21800 2х23 12 92,5 2,24 15 2x560 4 363 € ВН563Е12ПД 33,3 24,9 33700 2х29 12 104,0 3,36 18,4 3x560 5 287 € ВН563G12ПД 40,6 28,6 32700 2х28 12 138,7 3,36 23 3x560 6 067 € ВН564Е12ПД 43,4 30,4 44900 2х34 12 138,7 4,48 20 4x560 6 744 € ВН564G12ПД 50,1 32,9 43600 2х33 12 185,0 4,48 25 4x560 7 746 €Тип: Воздухоохладитель

—

Талдом

Бланширователь модель-073-02-150(Н)

Бланширователь модель-073-02-150(Н) Предназначен для тепловой обработки (бланширования, варки) плодоовощной, мясной и рыбной продукции. Для удобства работы может оснащаться двумя сетчатыми корзинами модель-073-04-40 (емкостью 40 литров) и приставкой модель-073-07(Н), на которую для стекания и сбора жидкости могут быть установлены корзины с прошедшим термическую обработку продуктом. Конструктивно бланширователь представляет собой цельнотянутую ванну, закреплённую в прямоугольном каркасе и теплоизолированную с боковых сторон. В дне ванны установлены шесть трубчатых электронагревателей. Автоматический блок управления позволяет задавать и длительное время поддерживать температуру теплоносителя. Бланширователь, корзины и приставка выполнены полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность, кг/час 120 Объем ванны не менее, л 150 Рабочий объем ванны не более, л 110 Диапазон рабочих температур, °С 70-95 Установленная мощность, кВт 42,0 Габаритные размеры, не более, мм 1100x650x950 Масса, не более, кг 55

—

Талдом

Аппараты скороморозильные пельменные АПС (от 150 до 450 кг/час)

Аппараты скороморозильные пельменные АПС (от 150 до 450 кг/час) Аппараты АПС предназначены для быстрого замораживания пельменей, вареников и других подобных продуктов в потоке холодного воздуха. Аппарат АПС представляет собой теплоизолированную камеру из сэндвич панелей. Внешняя сторона сэндвич панелей выполнена из оцинкованной окрашенной стали, средний слой выполнен из пенополиуретана, внутренняя сторона выполнена из нержавеющей стали. Внутри камеры размещается многоярусный конвейер и воздухоохладитель (шокфростер). Металлоконструкции конвейера изготовлены из нержавеющей стали. Продукты замораживаются в потоке холодного воздуха с принудительной циркуляцией, которую обеспечивает конструкция аппарата. Подача продукта осуществляется на первую (верхнюю) ленту через загрузочное устройство, продукт последовательно проходит средние ленты конвейера и выходит из аппарата с нижней ленты. Привод конвейеров производится мотор-редукторами. Для регулирования производительности аппарата по заморозке все приводы конвейеров оснащены преобразователями частоты, позволяющими производить бесступенчатую регулировку скорости лент. Аппарат поставляется в разобранном виде отдельными узлами: — теплоизолированные панели (камера), — транспортная система, — шокфростер, — монтажный комплект, — пульт управления. Возможно изготовление аппарата, работающего, как на проход с загрузкой-выгрузкой на противоположных сторонах, так и с загрузкой-выгрузкой на одной стороне. Для холодоснабжения аппаратов применяются агрегаты компрессорно-конденсаторные АКК. Технические характеристики: Параметры Модель АПС-150 Модель АПС-200 Модель АПС-300 Модель АПС-450 Производительность, кг/ч 150 200 300 450 Температура воздуха в камере аппарата, °C -30±2 Время заморозки пельменей от tнач= +15°C до tкон=-18°C, мин. 25...35 Хладагент R22* Электропитание, В/Гц 380/50 Габаритные размеры (ДхГхВ), мм 3800*2300*2400 4400*2300х2400 4400*2300*2700 5500*2300*2700 Тип агрегата АКК-15В АКК-20В АКК-40В АКК-50В Установленная мощность, кВт - аппарата - оттайки - агрегата 4,6 26 23,5 5,6 31 23,5 6,0 31 35 6,4 47 64,5 *Предусмотрена поставка агрегатов АКК, работающих на хладагентах R404 и R507 По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Моноблоки холодильные «Polair»

Моноблоки среднетемпературные «Polair», температурный режим t -5 …+10°C, Моноблок представляет собой готовый к применению холодильный агрегат, для модульной холодильной камеры малого и среднего объема (до 30 — 50 м3), предназначенный для работы в помещении при температуре окружающей среды от 0 до +32°С. Поставка моноблоков, осуществляется в заправленном состоянии. Моноблок состоит из наружной части – «компрессорно-конденсаторный агрегат», и внутренней части – «воздухоохладитель».  Наружная и внутренняя части холодильной машины соединены единой рамой с теплоизоляционной прокладкой, из пенополиуретана. В наружной части находится: - медно-алюминиевый конденсатор, - вентилятор обдува, компрессор, - фильтр-осушитель, - электрический блок управления, - ванна сбора и выпаривания конденсата. Во внутренней части находятся: – испаритель; – вентилятор обдува; – электрический ТЭН оттайки испарителя; – поддон сбора конденсата. При оттаивании, конденсат сливается в ванну сбора и отводится за пределы камеры через дренажный шланг. В моноблоке используются герметичные поршневые компрессоры. В качестве дросселирующего устройства используется капиллярная трубка. В ассортименте ВЕСЬ модельный ряд оборудования, производимый фирмой «POLAIR». Преимущества холодильных машин POLAIR: •корпус из оцинкованного металла с полимерным покрытием – надежная защита от коррозии и механических воздействий •повышенная надежность всех узлов за счет сбалансированного распределения нагрузок по агрегатам •эффективная система оттаивания испарителя •равномерное распределение холодного воздуха по всему объему камеры •удаление влаги из внутреннего объема камеры при повышенной влажность •наличие прессостата высокого давления в моноблоках с U = 380 В •возможность подключения дополнительного оборудования: освещения камеры, обогрева дверного проёма, клапана выравнивания давления •опция «Зима-Лето» – при эксплуатации моноблока и сплит-системы на улице •легкость монтажа, подключения и эксплуатации – не требует специальной квалификации сотрудников •возможность эксплуатации при повышенной запыленности •компьютерное тестирование и контроль рабочих режимов перед присвоением идентификационного номера каждой холодильной машины •удобство подбора: идентичное обозначение, полное совпадение технических характеристик моноблоков и сплит-систем Технические характеристики низкотемпературных моноблоков «POLAIR» -15°C…-25°C MB 108S MB 109S MB 211S MB 214S MB 216S корпус 1 1 2 2 2 масса нетто, кг 61 63 77 86 88 масса брутто, кг 88 90 135 144 146 упаковка, см 563х879х914 563х879х914 898x988x908 898x988x908 898x988x908 напряжение 220/1/50 220/1/50 220/1/50 380/3/50 380/3/50 макс.энергопотр. квт 1 1,2 1,3 2,11 2 хладагент R-404a, кг 750 500 750 900 900 компрессор фирма L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique модель CAJ2446Z CAJ2464Z CAJ2464Z TFH2480Z TFH2511Z тип Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный конденсатор шаг ребер, мм 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 поверхность, м2 6,25 6,25 11,4 11,4 11,4 вентиляторы 1 1 2 2 2 мощность, Вт 18W/1300об 18W/1300об 18W/1300об 18W/1300об 18W/1300об диаметр, мм 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ производит., м3/ч 600 600 1200 1200 1200 воздухоохладитель тип оттайки ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН шаг ребер, мм 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 поверхность, м2 4,63 4,63 8,93 8,93 8,93 вентиляторы 1 1 2 2 2 мощность, Вт 18W/2600об 18W/2600об 18W/2600об 18W/2600об 18W/2600об диаметр, мм 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ производит., м3/ч 600 600 1200 1200 1200 длина струи, м 4 4 4 4 4 Электро-кабеля внешний силовой 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 освещение камеры 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 Таблица подбора MB 108S MB 109S MB 211S MB 214S MB 216S Темп. камеры Темп. внешняя Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 100 мм 80 мм 100 мм 80 мм 100 мм 80 мм 100 мм 80 мм 100 мм 80 мм -15°C 20°C 951 6,5 5,2 1089 8,7 7,0 1470 13,4 10,7 1754 17 13,6 2009 21 16,8 25°C 929 6,2 5,0 1041 7,5 6,0 1427 12,7 10,2 1692 16,2 13,0 1896 19,0 15,2 30°C 870 5,7 4,6 979 6,8 5,4 1344 11,5 9,2 1587 14,7 11,8 1776 17,8 14,2 35°C 809 5,0 4,0 913 6,2 5,0 1258 10,6 8,5 1477 13,5 10,8 1649 15,8 12,6 40°C 744 4,2 3,4 847 5,4 4,3 1163 9,2 7,4 1364 11,8 9,4 1513 14,0 11,2 45°C 674 3,8 3,0 768 4,5 3,6 1071 8,6 6,9 1247 10,5 8,4 1369 11,9 9,5 -20°C 20°C 807 4,9 3,9 935 6,1 4,9 1263 10,4 8,3 1485 13 10,4 1709 17,0 13,6 25°C 797 4,7 3,8 902 5,9 4,7 1214 9,8 7,8 1465 12,5 10,0 1644 16,0 12,8 30°C 744 4,2 3,4 845 5,3 4,2 1154 9,0 7,2 1366 11,8 9,4 1531 14,2 11,4 35°C 688 3,6 2,9 785 4,6 3,7 1076 8,1 6,5 1263 10,4 8,3 1412 12,2 9,8 40°C 630 3,0 2,4 723 4,0 3,2 994 7,0 5,6 1158 9,0 7,2 1294 11,0 8,8 45°C 569 2,5 2,0 659 3,2 2,6 909 5,9 4,7 1045 7,5 6,0 1156 9,0 7,2 Плотность загрузки продукции 250 кг. / м3 Температура загружаемого продукта не выше -5 С, суточный оборот - 10% V - объём камеры в м3, с толшиной панелей 80 и 100 мм. Q - холодопроизводительность, Вт.  Технические характеристики среднетемпературных моноблоков «POLAIR» -5°C...+10°C MM 109S MM 111S MM 113S MM 115S MM 218S MM 222S MM 226S MM 232S корпус 1 1 1 1 2 2 2 2 масса нетто, кг 57 57 61 61 75 75 75 90 масса брутто, кг 84 84 88 88 133 133 133 148 упаковка, см 563х879х914 563х879х914 563х879х914 563х879х914 898x988x908 898x988x908 898x988x908 898x988x908 напряжение 220/1/50 220/1/50 220/1/50 220/1/50 220/1/50 380/3/50 380/3/50 380/3/50 макс.энергопотр. квт 0,6 0,75 0,84 0,95 1,15 1,65 1,65 3,4 хладагент R-404a, кг 560 570 575 575 930 945 860 840 компрессор фирма L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique L'Unite Hermetique модель CAE4450Z CAE9460Z CAJ9480Z CAJ9510Z CAJ9510Z TAJ4517Z TAJ4519Z TFH2511Z тип Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный Герметичный конденсатор шаг ребер, мм 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 поверхность, м2 6,25 6,25 6,25 6,25 11,14 11,14 11,14 11,14 вентиляторы 1 1 1 1 2 2 2 2 мощность, Вт 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 18W/1300об. 120W/2500об. диаметр, мм 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ 254х34˚ производит., м3/ч 600 600 600 600 1200 1200 1200 1800 воздухоохладитель тип оттайки ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН шаг ребер, мм 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 поверхность, м2 4,63 4,63 4,63 4,63 8,93 8,93 8,93 8,93 вентиляторы 1 1 1 1 2 2 2 2 мощность, Вт 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 18W/2600об. 64W/2600об. диаметр, мм 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ 200x28˚ производит., м3/ч 600 600 600 600 1200 1200 1200 1800 длина струи, м 4 4 4 4 4 4 4 9,5 электрокабеля внешний силовой 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 2x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 4x1.5+1x1.5 освещение камеры 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 2x0.75 Таблица подбора MM 109S MM 111S MM 113S MM 115S MM 218S MM 222S MM 226S MM 232S Темп. камеры Темп. внешняя Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 Q Вт V м3 +10°C 20°C 1214 95,0 1265 101,0 1526 114,0 1668 126,0 2190 160,0 2675 195,0 2950 210,0 4134 300,0 25°C 1190 49,0 1233 52,6 1452 58,5 1590 67,0 2175 90,2 2553 102,0 2846 111,0 3926 170,0 30°C 1123 30,5 1169 32,0 1375 39,0 1509 42,3 2067 57,8 2428 69,2 2708 77,3 3702 110,0 35°C 1054 20,1 1101 21,8 1295 24,2 1421 27,8 1952 38,1 2295 45,7 2559 48,0 40°C 998 14,3 1030 15,0 1212 17,6 1328 18,8 1832 26,0 2153 30,0 2398 34,2 45°C 909 9,6 955 11,0 1124 12,0 1228 13,0 1705 18,0 2002 21,5 2219 24,0 +5°C 20°C 1056 28,6 1101 33,0 1363 44,0 1494 46,0 1961 59,0 2360 71,0 2603 79,0 3798 110,0 25°C 1035 24,0 1086 25,0 1293 30,0 1423 33,0 1933 46,0 2285 53,8 2555 59,1 3606 90,0 30°C 975 17,3 1027 18,1 1221 20,6 1347 23,1 1833 31,6 2168 37,2 2429 42,0 3401 62,0 35°C 913 12,1 966 12,8 1147 14,3 1266 17,5 1728 23,9 2045 27,4 2293 30,8 3180 43,2 40°C 849 8,8 901 9,0 1070 10,6 1180 12,1 1618 16,7 1915 19,5 2147 21,0 <p style="text-al</div><script>document.addEventListener(" domcontentloaded", function(event) {detail.addanchor('js_descriptionheader', 'описание')});< script> Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=34425&id_user=232219&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=7414697&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Среднетемпературные моноблоки У нас покупают * * Моторное масло TOTAL Quartz INEO * Вулканит * Акустические кроссоверы * Поддон для клавиатуры * Шестигранник буровой * Мегаомметр Е6-24 * Ограничитель перенапряжения ОПНп * Балка 45Ш * Сигарные шкафы * Умывальник-рукомойник * Кеды для девочек * Журнал вводного инструктажа * Натрий лимоннокислый трехзамещенный * Черные зонты-трости * Клиновая ОСТ2 Р79-1-78 Холодильные агрегаты в вашем регионе * * Москва * Пушкино * Долгопрудный * Одинцово * Лыткарино * Волоколамск * Лотошино * Щёлково * ЗеленоградПроизводитель: Polair

—

Талдом

Инъектор ручной на 2 поста ИР-2

Инъектор ручной на 2 поста ИР-2 Предназначен для осуществления посола мясного, кускового сырья, птицы рыбы, путем введения рассольных растворов методом внутритканевой инжекции под давлением через иглы. Тех. процесс: Укомплектовывается рабочее место оператора(ов). Инъектор устанавливается на подготовленную рабочую зону стола или тумбочки (допускается напольное размещение в отведённой зоне). В быстроразъёмные муфты устанавливаются спиральные ПВХ шланги с пистолетами, рассолоприёмник с сетчатыми фильтрами и обратным патрубком опускается в ёмкость с рассолом. Включается инъектор для удаления воздуха из системы. Маховичком регулятора устанавливается необходимое давление в системе, производится сброс воздуха из пистолетов с иглами. На подготовленный стол укладывается сырьё, в мышечную массу вводятся иглы, нажимается рычаг клапана на пистолете, вводится необходимое количество рассола, рычаг клапана отпускается. Операция повторяется. По окончанию работы, система промывается вначале тёплой водой "на кольцо" а затем, предварительно сняв сетчатые фильтры 10% раствором кальцинированной соды, при температуре 60°С. Технические характеристики: Производительность насоса, л/мин до 30 Плотность рассола, кгм/куб 1600 Рраб, кгссм/кв до 6 Напряжение, V 220/380 Эл.мощность, кВт 0,65 Габаритные размеры, мм 450х300х350 Масса, кг 9 Количество постов 2 по 2/3/4/5/игл Гарантия, месяцев 12

—

Талдом

Фаршемешалка промышленная М2ФМ-300

Фаршемешалка промышленная М2ФМ-300 Фаршмешалка предназначена для перемешивания компонентов колбасного фарша в линиях по приготовлению колбас, сосисок, сарделек и т.д. Принцип работы: По принципу действия мешалка – двухшнековая, реверсионная, с торцовой разгрузкой. Главным считается направление вращения шнеков к центральной оси емкости, т.к. при этом происходит наиболее интенсивное перемешивание фарша, в плане он совершает замкнутое круговое движение по объему емкости. РАМА – сварной конструкции, выполнена из стального профиля и служит для размещения на ней всех составных частей мешалки. Рама облицована панелями на 4-х виброопорах. ЕМКОСТЬ имеет правильную омегообразную форму сечения и служит для размещения в ней двух шнеков, и непосредственно для приема и перемешивания фарша. Емкость сварной конструкции, выполнена из листовой нержавеющей стали. На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки и фиксируются рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости. При открытых окнах рычаг фиксируется в ушко. С другого торца емкости установлены две подшипниковые опоры. Они крепятся к силовому фланцу шпильками. Опоры служат для передачи крутящего момента к шнекам от электропривода и представляют собой круглый корпус, внутри которого имеются: бронзовая втулка, вал, упорное кольцо, сальниковое и манжетное уплотнение, а также поджимная гайка. Упорное кольцо служит для восприятия возможной осевой нагрузки обоих направлений. Подшипниковая опора снабжена масленкой для набивки смазки в бронзовую втулку. На валу одной из опор крепятся на шпонке ведомая звездочка и шестерня передачи крутящего момента ко второму шнеку. На валу второй опоры установлена на шпонке аналогичная шестерня для восприятия крутящего момента с одновременной сменой направления вращения. Ведущая звездочка располагается на валу червячного редуктора электропривода. Емкость мешалки сверху закрыта решеткой, для ограничения доступа к вращающимся шнекам. Шнеки – выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги. С одной стороны рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры. С другой стороны рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости. Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях, но наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости. Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм. Электропривод - включает в себя: приводной электродвигатель, клиноременною передачу, червячный редуктор, цепную роликовую передачу и служит для передачи крутящего момента к шнекам.  Электропривод реверсивный и обеспечивает вращение шнеков в двух направлениях: к центру емкости и наоборот. Устройство натяжное - служит для обеспечения натяжки роликовой цепи и клинового ремня. Натяжение роликовой цепи осуществляется за счет подвижки кронштейна червячного редуктора, который сдвигается упорными болтами по пазам. Натяжение клинового ремня осуществляется подвижкой приводного электродвигателя по пазам на платформе, а также при помощи упорных болтов. Вся кинематика электропривода и подшипниковые узлы закрываются специальным кожухом, который ограничивает доступ к вращающимся частям электропривода. Кожух крепится к раме винтами. Блок управления - мешалкой расположен внутри рамы на шасси одной из боковых панелей и закрыт кожухом. От попадания влаги на блок управления, кожух установлен на герметизирующих прокладках. Питание электрооборудования мешалки производится от сети трехфазного переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц. В состав электрооборудования входят: приводной электродвигатель и устройство управления. В целях защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, питания устройства управления производится от понижающего трансформатора, с напряжением на внутренней обмотке 36 В, а для питания электродвигателя предусматривается четырехпроводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления с присоединением к корпусу мешалки. Дополнительно на корпусе мешалки предусмотрены специальные болты заземления для подключения к цеховому контуру заземления. Электрической схемой предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя, т.е. изменение устройством управления вращение вала на противоположное. В состав устройства управления входит понижающий трансформатор, пост управления, два электромагнитных пускателя. Если ранее мешалка находилась в исходном состоянии, то нажатие любой из черных кнопок поста управления приведет к срабатыванию соответствующего пускателя и включению электродвигателя. Нажатие другой кнопки поста управления приводит к отключению пускателя, изменению порядка подключения электродвигателя к 3-х фазной сети переменного тока и соответственно к изменению направления вращения вала электродвигателя на противоположное. Нажатие красной кнопки «стоп» поста управления приводит к разрыву цепи питания электромагнитных пускателей и выключению приводного электродвигателя. Технические характеристики: Производительность техническая, не более, кг/ч 1200 Установленная мощность, кВт 3 Частота вращения шнеков, об/мин. Не более 40 Геометрическая вместимость, литров 300 Максимальная загрузка, % 70 Электропитание, V.Гц 3х380:50Гц Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1300х700х1300 Масса, кг 290 Гарантия 12 месяцев

—

Талдом

Линия убоя птицы и кроликов с ручным конвейером "ЛУПК-СТ-500"

Линия убоя с ручным конвейером "ЛУПК-СТ-500" (универсальная) Стойки с ручным конвейером предназначены для установки на участках убоя малой производительности при производстве мяса: - перепела - куры, - утки, - гуся, - индейки - кролика. Оснащается ручным конвейером, подвесы конвейера универсальны и позволяют использовать линию как для убоя кроликов так и для птицы от 0,5 до 8 кг. Имеется регулировка высоты подвесного пути относительно ванны. Пределы регулировок 0-300мм. Данная функция позволяет быстро отрегулировать рабочий уровень подвесок, обеспечить максимальное удобство работы и производительность. Для убоя более мелкой или крупной птицы, необходимо оснастить линию конвейера индивидуальными подвесами соответствующей конструкции.   Оборудование изначально имеет разделения на грязную и чистую зоны, поэтому убой и снятие шкуры/ощипывание можно выполнять в одном помещении.   Основные элементы бойни изготовлены из нержавеющего гигиенического пластика.   Ванна сбора потрохов и все рабочие органы соприкасающиеся с продуктом: изготовлены из пищевого полипропилена светло-серого цвета (светлые цвета материала рекомендованы СЭС и позволяют легко контролировать степень загрязнения поверхности оборудования).   Поверхность абсолютно гладкая, легко моется и не впитывает грязь.   Материал из которого изготовлен стол, благодаря своей структуре, имеет антибактериальные свойства, которые задерживают рост ряда бактерий, включая сальмонеллу, кишечную палочку (e.Coli), стафилококк и бактерии, вызывающие пневмонию.   Параметры: Водоснабжение: подключение ГВС и ХВС 1/2 вн. резьба. Размеры: 4000*1000*2000 мм. Вес: ≈ 100 кг.  Рама: сварная изготовлена полностью из нержавеющей полипропиленовой профильной трубы. Производительность (шт/час): 500 Обслуживающай персонал: 1-8 человек.     Дополнительные опции: * Электро-механический привод вращения конвейера, * Дополнительная насадка для внутренней мойки перепелов, * Дополнительный ящик для сбора потрохов, * Нож для потрошения, * Ножницы для разрезания птицы, * Вилка для потрошения, * Сифон с разрывом струи. Данное оборудование соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам, нормативам и ГОСТ 12.2.135-95 "Оборудование для переработки продукции в мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Общие требования безопасности, санитарии и экологии", а так же техническому регламенту о безопастности машин и оборудования, что подтверждается соответствующими сертификатами.    Сроки изготовления и окончательная стоимость, оговариваются только после определения комплектации !!!

—

Талдом

Машина для убоя перепелов "МУП-СТ-190П"

Машина для убоя перепелов, цыплят, кур. "МУП-СТ-190П" в комплекте с установочным столом. Позволяет быстро и легко производить убой перепела, ципленка, куры. Дисковый нож этой машины обеспечивает четкий единообразный отрез головы. Оператор вручную вводит тушку в направляющие, которые исключают попадания руки в зону резания. Машина удобна в использовании, чистке и техническом обслуживании. "СТ-190П" предназначена для фермерских хозяйств и птицефабрик занимающихся разведетием перепелов и кур одновременно. Параметры: - Двигатель: Однофазный 0.25 кВт(220 В или 380В по желанию заказчика).  - Размеры: Ш700хГ400хВ960 мм.  - Вес: ≈ 10 кг.  Рама: сварная изготовлена из металлического профиля, окрашена порошковой краской.  Защитный кожух мотора: изготовлен из пищевого полипропилена серого цвета.  Поверхность платика абсолютно гладкая, легко моется и не впитывает грязь. Материал из которого изготовлен кожух и другие части машины, благодаря своей структуре, имеет антибактериальные свойства, которые задерживают рост ряда бактерий, включая сальмонеллу, кишечную палочку (e.Coli), стафилококк и бактерии, вызывающие пневмонию.  Рабочие органы: дисковый нож из нержавеющей стали с алмазной заточкой. Производительность (шт/час): - Перепела - 3000 - Куры, цыплята 2350 - 2600 Обслуживаемый персонал: 1 чел.  Температура эксплуатации: от 0 до +70°С. Принцип работы, пояснение к схеме: Машина представляет собой плиту (1) с опорами, на которой закреплён электродвигатель (2) с дисковым ножом (3) и направляющими (4). Машина работает следующим образом. Тушки перепелов вручную подаются в зону резания дискового ножа между направляющих (4). Зазор между ножом и направляющими регулируется перемещением направляющей. Дисковый нож должен вращаться по часовой стрелке. Убой. Перед запуском двигателя отрегулируйте направляющие планки с помощью регулировочного устройства 1 в зависимости от размера птицы. Запустите двигатель 2 и аккуратно держа птицу кверху ногами, заводите голову между направляющими планками 4 справа налево до момента отсечении головы ножом 3. Далее процесс повторяется. Почему рекомендуется использовать машину для убоя а не ножницы, секаторы или ножи! Ножницами, ножами и секаторами, какими бы острыми они ни были, происходит некачественный срез шеи в процессе которого захватывается перо, и самок главное присутствует эффект передавливания сосудов и другой ткани, что создает серьезные препятствия истечению крови. Так же и с ударом ножом или топором. При разрезании дисковым ножом машины "МУП-СТ-190П" сосуды именно разрезаются и не сдавливаются в месте рассечения, поэтому кровь истекает лучше.

—

Талдом

Стол потрошения и мойки птицы "СПМП-СТ-2" (на 2 поста)

Стол для потрошения и мойки птицы на 2 поста   Устанавливается как самостоятельно так и в комплекте с конвейером подачи тушек. Столешница и все рабочие органы: изготовлены из пищевого полипропилена светло-серого цвета (светлые цвета материала рекомендованы СЭС и позволяют легко контролировать степень загрязнения поверхности оборудования).   Поверхность барабана абсолютно гладкая, легко моется и не впитывает грязь.   Материал из которого изготовлен стол, благодаря своей структуре, имеет антибактериальные свойства, которые задерживают рост ряда бактерий, включая сальмонеллу, кишечную палочку (e.Coli), стафилококк и бактерии, вызывающие пневмонию.       Комплектация: - В левой части стола размещаются 2 крана (с красной и синей метками), позволяющие отрегулировать температуру подачи воды на точки водоразбора. - Пистолет специальный многофункциональный для душевой мойки тушек и пистолет для внутренней мойки тушек. Все пистолеты оснащены регулировкой подачи воды, курковым клапаном, позволяет выбирать различные режимы мойки. Каждый пистолет соединен с гибким шлангом с помощью быстроразъемной муфты, позволяющей за доли секунды отсоединить либо пистолет либо пистолет вместе со шлангом от трубы питания. Помимо куркового клапана подачи воды расположенном на пистолете, подачу воды можно регулировать либо перекрывать на панели стола с помощью шарового крана, расположенного напротив каждой точки водоразбора. - Раковина для мойки рук и инструмента. - 2 технологических отверстия в столешнице для сброса потрохов в ящики-накопитель. - Ящики накопители для сбора потрохов, установлен на герметичном поддоне подключаемом к канализации через стандартные патрубки. Параметры: Водоснабжение подключение ГВС и ХВС 1/2 вн. резьба Размеры (ШхГхВ), мм  2350*700*1120, Высота столешницы 900мм Вес, кг ≈75 Материал ударопрочный гигиенический полипропиленТип: Стол

—

Талдом

Комплекты оборудования для пастеризации серия 013-СГ (с выводом на сепаратор и гомогенизатор)

Предназначены для быстрого нагрева, кратковременной выдержки и последующего охлаждения молока, сливок, соков питьевой воды и аналогичных по вязкости жидких продуктов; оснащен электронным блоком управления для автоматического поддержания, регулирования и контроля температуры пастеризации.  Имеют закрытый контур нагрева, что обеспечивает работу пастеризаторов без потери теплоносителя. Характерной особенностью комплектов оборудования для пастеризации в модульном исполнении является минимизированное энергопотребление.  Блок управления комплектуется самописцем для документарной регистрации рабочих параметров процесса пастеризации.  Пастеризационный модуль позволяет проводить безразборную циркуляционную мойку.  Комплекты 013-СГ имеют выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору.  Выполнены и поставляются на едином шасси в полностью смонтированном виде. Устройство и принцип работы: Комплект оборудования для пастеризации выполнен в виде агрегата на единой платформе.  Комплект состоит из секции пастеризации, секции охлаждения, секции регенерации, выдерживателя, бака уравнительного, насоса центробежного, клапана обратного, котла, дросселя, блока управления, которые закреплены с помощью винтовых соединений на платформе, имеются выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору. Платформа имеет опоры винтовые, позволяющие регулировать положение комплекта при его монтаже на месте эксплуатации. Секции пастеризации, регенерации и охлаждения представляют собой пакет из теплообменных пластин типа НТ-90 кл с прокладками и разделительными плитами. Разделительные плиты имеют боковые отводы для соединения секций между собой и с узлами комплекта посредством системы трубопроводов. Теплообменные пластины имеют девять вариантов исполнения, обеспечивающих соответствующую организацию потоков продукта, теплоносителя и хладагента в процессе пастеризации.  Котел облицован обшивкой. В пространстве между стенками бака котла и обшивкой находится теплоизоляционный материал. Внутри бака установлены трубчатые электронагреватели (ТЭНы).  В бак котла через кран при закрытом кране и открытом кране из водопроводной системы заливается вода, которая нагревается впоследствии ТЭНами. По заполнению бака водой краны и перекрываются, а кран открывается для обеспечения циркуляции в замкнутом контуре. Нагретая вода подается в секцию пастеризации по трубопроводу и возвращается в котел по трубопроводу насосом циркуляции горячей воды. Для поддержания избыточного давления горячей воды и во избежание деформации и разрыва стенок бака котла при нагревании и кипении воды в магистрали циркуляции горячей воды встроен бак расширительный и клапан предохранительный, который срабатывает при превышении давления внутри котла более 3 кг/см2. Датчик уровня, который расположен на верхней стенке котла, контролирует уровень воды в котле и отключает ТЭНы при снижении уровня воды в котле ниже допустимого, при этом на блоке управления загорится индикатор «АВАРИЙНЫЙ РЕЖИМ».  Манометр электроконтактный, вмонтированный в крышку бака расширительного, контролирует давление в магистрали теплоносителя и отключает ТЭНы при давлении выше 0,5 кг/см2. Продукт под давлением, обеспечивающим необходимую производительность, из бака уравнительного, через кран проходной и трубопровод насосом центробежным подается в секцию регенерации по трубопроводу.  В секции регенерации подаваемый продукт отбирает тепло от нагретого продукта, проходящего во встречном направлении по параллельным каналам, и далее, поступает в секцию пастеризации. По каналам секции пастеризации, продукт нагревается горячей водой, проходящей во встречном направлении по параллельным каналам. Далее продукт по трубопроводу попадает в клапан обратный. В соответствии с сигналом датчика температуры продукт направляется клапаном в выдерживатель по трубопроводу, либо возвращается в бак уравнительный по трубопроводу и совершает повторный цикл.  Из выдерживателя по трубопроводам продукт поступает в секцию регенерации, где, проходя между пластинами, отдает тепло поступающему в секцию регенерации продукту.  Далее пастеризованный продукт через фланец промежуточной плиты поступает в секцию охлаждения, откуда через дроссель и кран проходной (диаметром Ду 25) в охлажденном виде - в приемную тару заказчика. Подведенная от системы охлаждения потребителя к секции охлаждения охлаждающая жидкость, проходя между пластинами, нагревается и возвращается назад в систему охлаждения (либо, если используется артезианская вода, сливается в канализацию).  Секция регенерации в пастеризаторе комплекта состоит из двух частей последовательно соединенных трубопроводами и разделенных дополнительной плитой. Клапан обратный состоит из электромагнита, шпильки, штока, корпуса, клапана. При подаче напряжения на электромагнит, происходит втягивание штока, который в свою очередь переводит клапан в верхнее положение и переключает поток жидкости. Для регулировки и контроля производительности комплекта на секцию охлаждения установлен дроссель и манометр. При повороте ручки дросселя, увеличивается или уменьшается производительность комплекта. Подача продукта на обработку и выпуск готового продукта осуществляется через краны проходные. Выдерживатель служит для выдерживания продукта при температуре пастеризации заданное время.  В верхней части выдерживателя вмонтирован кран для отбора проб продукта. Блок управления установленный на стойках, которые крепятся к платформе, обеспечивает автоматическое управление процессом пастеризации. Прибор регистрирующий ДИСК-250 установленный на дверце блока управления, обеспечивает автоматическое управление и графическую регистрацию температуры в процессе пастеризации на бумажном носителе. Комплекты 013-СГ имеют выходы с кранами для присоединения к гомогенизатору и выходы с кранами для присоединения к сепаратору.  Если требуется обслужить сепаратор и гомогенизатор во время работы комплекта, необходимо перекрыть краны и открыть краны шунтирующие, которые обеспечиваю непрерывную работу.  Для циркуляционной мойки комплекта в конструкции предусмотрены кран для подачи моющего раствора, кран для отвода моющего раствора и трубопроводы.  В процессе пастеризации продукта кран отвода моющих растворов должен быть перекрыт. Процессом пастеризации управляет блок управления, установленный на стойках, которые крепятся к платформе.  Принцип работы комплекта заключается в следующем.  После установки на блоке управления диапазона температуры пастеризации (например: 78 °С - верхний предел и 76 °С - нижний предел) включаются насос центробежный и насос циркуляции воды обеспечивающие движение жидкостей по системе трубопроводов комплекта.  После чего включается нагрев воды циркулирующей в секции пастеризации.  Продукт, подаваемый насосом центробежным, циркулирует по кругу от бака уравнительного к секции пастеризации и далее через клапан обратный снова попадает в бак уравнительный до тех пор, пока температура продукта, подлежащего пастеризации, не достигнет температуры нижнего предела.  При достижении температуры 76 °С автоматическим переключением клапана обратного продукт проходя через выдерживатель, секцию регенерации и секцию охлаждения поступает в приемную тару заказчика из крана проходного дросселя.  Если температура продукта достигла максимальной температуры верхнего предела 78 °С, то блок управления автоматически уменьшает мощность нагрева для предотвращения перегрева продукта. Секция охлаждения обеспечивает охлаждение продукта до паспортных значений при подаче охлаждающей жидкости с кратностью продукт/охлаждающая жидкость - 1/3. Технические характеристики: Параметр / модель 013-1000СГ 013-1500СГ 013-2000СГ 013-3000СГ Производительность при температуре пастеризации 76°С, не менее, л/ч 1000 1500 2000 3000 Температура поступающего продукта, °С 4 4 4 4 Температура пастеризации, °С 76 76 76 76 Максимально достигаемая температура продукта, °С 95 95 95 95 Температура охлажденного продукта (при соотношении продукт/вода-1/3), относительно температуры хладагента, °С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Время выдерживания при температуре пастеризации, не менее, с 30 30 24 30 Уровень рекуперации тепловой энергии в регенераторе, не менее, % 80 70 80 80 Установленная мощность, не более, кВт 31,0 46,0 46,0 66,0 Габаритные размеры, не более, мм 1600х1150х1500 2050х1100х1500 2050х1100х1500 2050х1100х1500 Масса, не более, кг 490 460 470 500 Стоимость в руб. 957 924,00 руб. 879 381,00 руб. 935 451,00 руб. 1 068 280,00 руб.

—

Талдом

Воздухоохладители высокотемпературные двух-поточные «Lamel» фирмы Gran

Воздухоохладители высокотемпературные двух-поточные серия "Lamel" Тип: Двух-поточные – потолочные (поток воздуха в две стороны) воздухоохладители для холодильного оборудования и холодильных камер. Серия «Lamel» - высокотемпературная серия, шаг ребер 4,5 мм. Наилучшее соотношение цена-качество в линейке существующих аналогов воздухоохладителей. Данные воздухоохладители широко применяются для поддержания температурного режима в технологических помещениях, в которых работают люди.  Вентиляторы воздухоохладителей работают "на продув" (воздух после вентилятора поступает в теплообменники), поэтому меньше "усушка" продуктов, поток воздуха выходит из воздухоохладителя равномерным и с небольшой скоростью.  Общее описание: Воздухоохладители высокотемпературные двухпоточные «Lamel» – это аппараты для охлаждения воздушной смеси в холодильных установках, высокоэффективные теплообменники, сделанные из высококачественных медных труб и алюминиевых пластин специального профиля.  Особенностью этих устройств является минимальное потребление электроэнергии.  В зависимости от производительности, в данных моделях применяется от 1 до 4 вентиляторов, диаметром крыльчатки 450 или 560 мм., (как 1-фазный, так и 3-фазный).  Корпус всех аппаратов выполнен из оцинкованной стали c покрытием полимерным антикоррозийным составом и порошкового окраса RAL 9003 и обладает высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему значительно повышается срок службы оборудования, а также безвреден для окружающей среды. Шаг оребрения труб теплообменника составляет 4,5 мм.  Теплообменники поставляются испытанными под давлением 30 бар. Двигатели вентиляторов: высококачественные двигатели вентиляторов, с высокой степенью защиты cмонтированы с защитой от вибрации.  Электрическая проводка: Подключение осуществляется в распределительной коробке. Подключение осуществляется кабелем. Все материалы тщательно подобраны для обеспечения высокой надежности. Основными достоинствами охладителей этой серии являются:  - Компактность.  - Эффективность.  - Малое потребление электроэнергии.  - Низкое производство шума. Данное оборудование, зарекомендовало себя только с хорошей стороны и заслуженно пользуется спросом конечного потребителя !!! Срок изготовления порядка 2-х недель, также возможно изготовление по специальному запросу, с учетом требований заказчика!!! Внимание!!! Остановив свой выбор на оборудовании серии «Lamel» - Вы остаетесь только в выигрыше!!! Это высочайшего качества исполнения оборудование, а вот для получения специальных и очень интересных условий в стоимости приобретения, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи» !!! Модель Холодопроизвод. (кВт, R404A) Расход воздуха (М3/час) Длина струи (м) Шаг по ребрам (мм) Площадь (м^2) Вентилятор (n x Øмм) Вес, не более (кг) Соединение (Øмм) Стоимость с вентилятором "ЕВМ" ΔT=8K Tк= -8°С ΔT=7K Tк= -25°С Вход Выход Вентилятор Ø450 мм, (S4E 450-ВP01-10) , 1-фазный P=245 Вт, I=1,1 А, n=1355 min-1 ВВ451Е45ПД 8,4 6,4 4250 2х9 4,5 43,0 1х450 89 22 28 932,00 € ВВ451G45ПД 10,1 7,7 4100 2х9 4,5 57,4 1х450 97 22 28 1 145,00 € ВВ452Е45ПД 17,1 12,1 8500 2х12 4,5 86,2 2х450 153 22 28 1 505,00 € ВВ452G45ПД 19,0 12,7 8200 2х12 4,5 115,0 2х450 167 22 28 1 979,00 € ВВ453Е45ПД 25,6 18,2 12750 2х15 4,5 129,5 3х450 219 22 35 2 103,00 € ВВ453G45ПД 30,2 21,6 12300 2х15 4,5 172,6 3х450 241 28 42 2 814,00 € ВВ454Е45ПД 31,8 21,1 17000 2х17 4,5 172,7 4х450 282 22 35 2 662,00 € ВВ454G45ПД 38,0 25,5 16400 2х17 4,5 230,3 4х450 312 28 42 3 514,00 € Вентилятор Ø560 мм, (S4D 560-ВB01-02) , 3-фазный P=1117 Вт, I=2,53 А, n=1355 min-1 ВВ561Е45ПД 19,4 14,9 10200 2х15 4,5 82,3 1x560 150 22 35 1 588,00 € ВВ561G45ПД 22,9 16,6 9600 2х14 4,5 109,8 1x560 168 22 42 2 143,00 € ВВ562Е45ПД 38,1 29,2 20500 2х22 4,5 164,7 2x560 261 28 54 2 832,00 € ВВ562G45ПД 44,9 32,8 19400 2х21 4,5 219,6 2x560 294 28 54 3 544,00 € ВВ563Е45ПД 56,6 39,9 30900 2х27 4,5 247,0 3x560 372 28 54 4 008,00 € ВВ563G45ПД 62,5 41,6 29200 2х25 4,5 329,4 3x560 421 28 54 4 844,00 € ВВ564Е45ПД 69,7 45,6 41200 2х31 4,5 329,4 4x560 481 28 54 5 817,00 € ВВ564G45ПД 72,2 49,7 38900 2х29 4,5 439,1 4x560 546 28 54 6 895,00 €Тип: Воздухоохладитель

—

Талдом

Маятниковые Двустворчатые двери офисные МДД (серия "Ф") ширина проема 1000мм

Маятниковые Двустворчатые двери офисные МДД (серия "Ф") ширина проема 1000мм Описание маятниковых дверей офисных МДД(Ф) Двери для офиса маятникового типа являются эффективной альтернативой обычным распашным дверям и предназначены для установки в местах прохода людей и провоза багажа определенной высоты (определяется уровнем высоты защитного бампера). Полотно и комплектующие двери изготавливаются из качественных материалов, что обеспечивает длительный срок службы и надежность всей конструкции. МД (Оф) полностью соответствуют всем нормативным и санитарным требованиям, предъявляемым к дверям данного типа. Назначение - в офисных и технических помещениях с трафиком средней интенсивности - в местах прохода людей, провоза ручных тележек с грузом небольшой высоты (ограничено высотой защитного бампера) - в помещениях с отсутствием требований к гигиене - в помещениях, где отсутствует не упакованное мясо, кровь, потроха, шкуры и т.д. - в условиях отсутствия содержания соли в воздухе - в условиях постоянной 80% влажности и температуры от +5…+45°С, и непродолжительной влажности 100% с незначительной ветровой нагрузкой - в условиях отсутствия крупной пыли и абразива в воздухе - в условиях отсутствия химической обработки полотна двери жидкостями, вызывающими коррозию алюминия Характеристики полотна двери - Лёгкое многослойное полотно, обрамленное по периметру специальным алюминиевым профилем - Толщина полотна 40мм - Цвет полотна: стандартный- RAL9003 белый, Цвет RAL7035 серый - Окно овальное с резиновым обрамлением 300х580 - По периметру двери резиновый уплотнительный профиль. Конструкция и виды рам Толщина материала рам 1,5 мм. Покрытие – на выбор краска порошковая RAL9003 (если полотно RAL9003) или RAL7035 (если полотно RAL7035). Материал (опция)- нержавеющая сталь AISI430, нержавеющая сталь AISI304. а)"П-образная рама" монтируется внутрь проема с использованием сквозного скрытого крепежа. Рекомендуемая установка на несущие стены из бетона или цельного кирпича. б) "Рама в обхват проема" монтируется с двух сторон проема с использованием сквозного скрытого крепежа. Рекомендуемая установка на стены из сэндвич панелей, гипсокартонные перегородки и любые другие ненесущие конструкции в качестве усиления и/или защиты проема от ударов. в) "Угловая рама" монтируется с одной стороны проема с использованием скрытого крепежа Рекомендуемая установка на несущие стены из бетона или цельного кирпича в качестве усиления углов проема. Характеристики петель - Все элементы петли, выполнены из пищевой нержавеющей стали AISI304 - Уверенная фиксация полотна в створе проема - Мягкий ход открывания/закрывания двери (не бьет в спину) - Постоянная средняя скорость закрытия (не зависит от угла открытия) Стандартная комплектация МДД(Оф): Дверное полотно с петлями и окном 300х580, рама, паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации, крепежный набор по выбору. Первое место. Дверные полотна с петлями уложены в картонную коробку. Второе место. Рама двери с зафиксированными стойками, обернутая в полиэтилен (допускается разборная конструкция). Опции: - Окно - Запорные механизмы - Бампер под руки с одной стороны одной створки - Бампер в нижней части полотна с одной стороны одной створки - Стоимость нержавеющей обшивки за одну сторону одного полотна - Материал (цвет) рамы двери (сроки изготовления увеличиваются) Маятниковые Двустворчатые офисные двери (серия "Ф") Стоимость, руб. Стандарт П-образная рама Стоимость, руб. РАМА В ОБХВАТ до 250 мм Стоимость, руб. УГЛОВАЯ РАМА Дверь маятниковая двустворчатая МДД(Ф)-1000.2000/40 47 766,55р. 55 198,00р. 52 922,35р. Дверь маятниковая двустворчатая МДД(Ф)-1000.2200/40 50 478,93р. 58 332,36р. 55 927,49р. Дверь маятниковая двустворчатая МДД(Ф)-1000.2400/40 53 345,32р. 61 644,71р. 59 103,28р.Способ открывания: Маятниковые

—

Талдом

Шприц вакуумный ВШУ-1М (с преобразователем частоты и педалью)

Шприц вакуумный ВШУ-1М (с преобразователем частоты и педалью) Предназначен для вакуумирования мясного фарша и наполнения колбасных оболочек при выполнении технологической операции производства вареных и полукопченых колбас, сосисок, сарделек. Порядок работы: Мясной фарш загружается в приёмный бункер с помощью подъёмника опрокидывателя или вручную, на пульте управления включается сеть и вакуум-после чего фарш вакуумируется и уплотняется. При помощи ножного рычага оператор включает привод для заполнения подающей трубы и цевки. На цевку одевается оболочка, и производится её наполнение. Шприц может быть подключен к клипсатору. Вакуумированный фарш поступает во внутреннюю полость трубы рабочего узла, где захватывается вращающимся шнеком и подается через цевку в колбасную оболочку. Вакуумирование позволяет уплотнять структуру фарша, удалять из него воздух и влагу что повышает качество выпускаемого продукта. Конструкция и принцип работы: Рама сварной конструкции выполнена из стального профиля и служит для размещения всех составных частей шприца. Рама облицована панелями, установлена на 4-х виброопорах. Рабочий узел представляет собой горизонтально расположенную цилиндрическую трубу, внутри которой вращается шнек (вал с приваренными витками) в верхней части трубы приварен приемный конус, к которому крепится приемный бункер. В трубе на двух опорах располагается шнек. Одна из опор – четырехзаходная втулка, соединяется через штифт с концом вала подшипникового узла. Другая опора съемная и выполнена в виде крестовины в кольце, с впрессованным бронзовым подшипником скольжения. На свободный конец трубы навернута гайка прижимная, служащая для фиксации крестовины (входной решетки) и цевки. Второй конец трубы крепится к фланцу подшипникового узла. Все детали рабочего узла выполнены из нержавеющей стали. Подшипниковый узел шприца представляет собой корпус с впрессованными шариковыми подшипниками качения, в подшипниках установлен приводной вал, уплотненный с одной стороны манжетами, а с другой – сальниковой крышкой. В корпусе имеется масленка для набивки смазки в подшипники в процессе эксплуатации. На одном конце приводного вала расположен шкив клиноременной передачи. Приемный бункер представляет собой конусообразную емкость из нержавеющей стали. Он крепится к фланцу приемного конуса через резиновую уплотнительную прокладку запорным устройством Электропривод рабочего узла служит для вращения шнека, и включат в себя электродвигатель со шкивом и двух клиновидных ремней. Вакуумная система включает в себя: вакуумный мембранный насос марки НВР-5, вакуумный клапан, шаровой кран, вакууметр, фаршловушка и гибкий трубопровод. Вакуумный насос служит для создания во внутренней полости трубы рабочего узла вакуума, в процессе наполнения (набивки) колбасной оболочки. Вакуумный клапан служит для подачи вакуума в рабочий узел непосредственно во время набивки. Срабатывание клапана происходит от механической тяги, соединенной с механизмом включения. Фаршловушка представляет собой стеклянный стакан, крепящийся к кронштейну через резиновую прокладку, в передней части рамы и служит для предотвращения попадания частиц фарша и влаги во внутреннюю полость вакуум насоса. Основную отсечку фарша и влаги от вакуум насоса выполняет четырехзаходная втулка рабочего узла, которая механически препятствует попаданию их в вакуум систему. Вакууметр, установленный в передней панели, показывает величину предельного остаточного давления во внутренней полости трубы рабочего узла. Пульт управления представляет собой шасси с установленными на нем электромагнитными пускателями, трансформатором и лицевой панелью с выведенной светоиндикацией. Цепи управления выполнены на напряжение 36 В, 50 Гц. Привод шнека включается оператором, воздействуя бедром на рычаг включения, освобождая руку для манипуляции с оболочкой. Для безопасности обслуживающего персонала от повреждения электрическим током в электропитании предусмотрена четырех проводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления, с подсоединением к корпусу рамы. Устройство включения состоит из плеча, упорного рычага и микропереключателя. При действии оператора на упорный рычаг плечо вытягивает шток вакуумного клапана и обеспечивает прохождение вакуума к рабочему узлу. Технические характеристики: Производительность техническая при ручной вязке батонов, с цевкой 57мм.кг\ч Не более 1500 Установленная мощность рабочего электропривода, кВт 4 Величина предельного остаточного давления по вакууметру, кг/кв.см 0.8-0.7 Частота вращения шнека, об/мин (об/сек) 1000(16.6) Вместимость бункера, л 65 Диаметр сменных цевок, мм 14/32/57 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 900 без цевкиХ736Х1500 Масса, кг 215 Гарантия 12 месяцевТип: Вакуумный

—

Талдом

Стол для формовки колбасных изделий и вязки батонов «СФК-01» (комб.)

Стол для формовки колбасных изделий и вязки батонов «СФК-01» (комб.) Стол формовочный предназначен для выполнения технологической операции по приёму колбасных батонов после шприца, ручной вязки, сортировки и укладки батонов. В случае клипсования на него возможна установка клипсатора. Является рабочим местом оператора вакуумного шприца и формовщика-сортировщика. Формовочный стол состоит из сварного каркаса, изготовленного из прямоугольного профиля 60х30 с растяжками и усилителями. Ножки каркаса имеют возможность регулировки по высоте. Сверху на каркас устанавливается рамка столешницы, изготовленная из гнутого профиля толщиной 1,5 мм. На рамку столешницы устанавливается столешница, состоящая из прямоугольной площадки для клипсования, вязки и сортировки, и приёмного лотка, имеющего скруглённую форму по бокам для удобства оператора и более производительного труда. Этой частью стол устанавливается под цевку шприца. Столешница имеет по всему периметру борт с ребром жесткости для предотвращения соскальзывания продукта. В задней части стола, в его плоскости устанавливается слив для удаления остатков сырья и влаги после санитарной обработки. Технические характеристики (базовый вариант): Материал изготовления: комбинированный каркас ст10, столешница нерж. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2400х1170х720 Вес, кг 75 Возможно изготовление по ТЗ заказчика под его индивидуальные требования.

—

Талдом

Мясомассажер вакуумный МВУ-100.2 (нерж.)

Мясомассажер МВУ-100.2 (нерж.) на 2 ёмкости (опция-регулировка оборотов) Предназначен для массирования мясного кускового сырья после инъектирования. Применяется в технологической операции посола при производстве колбас и деликатесов. За счёт использования в процессе глубокого вакуума оборудование позволяет значительно ускорить операцию посола, вместе с тем улучшить органолептические, физические показатели сырья и увеличить выход готовой продукции. Исполнение: Рама с установленным приводом и вакуумным насосом. Рама выполнена с учетом жесткости конструкции, состоящей на опорах, позволяющих выбрать неровность пола. На задней боковой стенке, на направляющих установлен мотор- редуктор для привода емкости и вакуумный насос. На пульте управления расположен вакуумметр для контроля вакуумирования емкости. На верхнем основании смонтирован подшипниковый узел, в котором вращается вал на концах его расположены: емкость и ведомая звездочка. Блок управления конструктивно отделен от рамы для удобства обслуживания, расположен выше кожуха подшипникового узла. В нем расположены все элементы и органы управления приводом и вакуумным насосом В зависимости от модификации блок управления может быть оборудован таймером ТРЦ или реле времени ВЛ-65, для автоматической работы изделия. При работе с реле ВЛ-65 необходимо помнить: при смене программы (регулировки) циклов необходимо нажать кнопку на корпусе реле для программирования. При работе с таймером ТРЦ внимательно изучите паспорт и инструкцию по эксплуатации, входящей в комплект изделия. Символика элементов управления на блоке соответствует назначению работы исполнительных механизмов Емкость представляет собой герметично сваренную конструкцию из нержавеющей стали, позволяющую производить ее вращение в горизонтальной плоскости. К переднему фланцу крепится крышка через резиновую прокладку. В передней части ёмкости имеется загрузочная горловина, которая закрывается люком герметично и через который производится загрузка и выгрузка продукта. На наружной стороне дна емкости установлены кран со штуцером, через который производится откачка. Порядок работы: Загрузить сырье, в емкость через люк, залив рассолом согласно рецептуре, затем закрыть крышку люка, плотно прижав руками. Проверить кратковременным включением привода емкости в положение, когда кран окажется в верхней точке траектории вращения. Одеть резиновый шланг на ниппель крана и при закрытом кране включить вакуумный насос, медленно поворачивая ручку крана, откачать емкость до давления согласно технологии. Затем закрыть кран, снять шланг с ерша ниппеля. Установить на блоке управления вид режима «ручной» или «автоматический». При автоматическом режиме необходимо набрать длительность рабочего цикла и паузы. Затем включить тумблер управления приводом; По окончании технологического цикла массирования установить емкость в положение, когда люк находится в нижней точке отключить блок управления выключателем «сеть». Открыть кран для напуска воздуха в емкость. Затем открыть люк и выгрузить сырье в технологическую емкость. Затем снять крышку с переднего фланца для проведения санитарной обработки раствором 0,5-1% кальцинированной соды при температуре 50-60°С с применением щетки. Технические характеристики: Геометрический объем, литров 2х125 Загрузка, кг 2х90 Глубина вакуумирования, мПа 0.85 Частота вращения, об/мин 12(при установке регулировки частоты вращения от 0-12) Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1800х850х1000 Масса, кг 132 Установленная мощность, кВт 3х380Vх1.5кВт Гарантия 12 месяцев

—

Талдом