Кемерово: Кемеровская область: 1780 объявлений

Вездеход, снегоболотоход "Трэкол - 39294"

Продажа вездеходов, снегоболотоходов Трэкол от официального дилера завода Трэкол ФПК Карьерные Машины. Вездеход Трэкол 39294 является флагманской в этом классе техники. Трехосная полноприводная машина оснащается бескамерными шинами собственного производства. Характерной чертой вездехода-амфибии "Трэкол-39294" является кузов, изготавливаемый из стеклопластика. Для посадки людей и загрузки полезных грузов предусмотрено три двери: две передних и одна в задней части кузова. Внутри машины восемь посадочных мест, два места для водителя и пассажира располагаются подобно "общегражданским" автомобилям, шесть посадочных мест расположены в задней части вездехода друг напротив друга. Модель : Трэкол-39294 Колесная формула вездехода : 6х6 Снаряженная масса, кг : 2900 Габаритная длина / ширина / высота, мм : 5920 / 2550 / 2850 Емкость топливного бака, л : 110 Кузов : стеклопластиковый, 3-хдверный Количество мест : 8 Шины : Трэкол - бескамерные, сверхнизкого давления Диапазон рабочих давлений в шине, кПа : (кг/см2) 10...60 (0,1...0,6) Колея, мм : 1880 Дорожный просвет, мм : 490 Коробка передач : 5-ступенчатая, механическая Раздаточная коробка : 2-ступенчатая, межосевой дифференциал с принудительной блокировкой Рулевое управление : гидроусилитель интегрального типа. Грузоподъемность на плотных грунтах, кг : 600 Грузоподъемность на слабонесущих грунтах и на плаву, кг : 400 Максимальная скорость на шоссе км/ч : 70 Требуемая категория прав : удостоверение тракториста-машиниста (тракториста) по категории самоходных машин "АII" Двигатель :  Наименование двигателя : ЗМЗ - 40905.10 или Hyundai D4BH Тип двигателя : Бензиновый инжекторный или Дизельный с наддувом Марка топлива : Бензин АИ-92 или Дизельное  Рабочий объем, см3 : 2693 или 2476 Степень сжатия : 9,1 или 21 Номинальная мощность, кВт (л. с.) : 94,1 (128) или 73,0 (100,0) Макс. крутящий момент, Н·м (кгс·м)/при частоте вращения коленчатого вала, мин-1 : 209,7 (21,4)/3900 или 230 (23,5)/2000 Машина представлена в стандартной комплектации. Всё остальное доп. оборудование заказывается в тех. задании за дополнительную оплату. Все ТО от официального дилера. Звоните и наши специалисты ответят Вам на все интересующие вопросы.Производитель: Трэкол Объем двигателя, см3: 2693 Владельцев по ПТС: Нет Руль: Левый Состояние: Новое

4 250 000 руб.

Кемерово

Продажа соснового ,кедрового ,пихтового эфирного масла

Масло пихты - свойства Особенности пихтового масла в его составе. Высокую биологическую активность экстракта обеспечивают глицериды, альдегиды, токоферолы, кислоты и др. Они оказывают тонизирующее, успокаивающее, общеукрепляющее действие на организм. Применение аромамасла возможно в различных областях, так как оно обладает антисептическими, противовоспалительными, дезинфицирующими, бактерицидными и обезболивающими свойствами. Люди, страдающие заболеваниями верхних дыхательных путей (ОРВИ, бронхит, грипп, пневмония), кожными (экзема, псориаз) и сердечно-сосудистыми заболеваниями, имеющие проблемы с артериальным давлением, неврит, артроз, невралгию, остеохондроз и пр. недуги используют пихтовое масло, лечебные свойства и противопоказания которого активно обсуждаются и используются во всех областях ВВПроизводитель: Собственное производство

—

Кемерово

Уголь ДПК в МКР продажа

Компания «ПРОМИНВЕСТ-УГОЛЬ»предлагает поставки высококачественного фасованного угля по разумным ценам. Реализуем от 20 тонн до 1 вагона. Сертификат качества предоставляется после рассмотрения заявки. Предлагаем поставку угля различных марок энергетической группы (ДПК.ДО.ДС.) высокого качества. Наша компания уделяет огромное внимание к качеству поставляемого угля. Поставляемый уголь нашей компанией отгружается в вагоны только со склада производителя.Производитель: Собственное производство

4 100 руб.

Кемерово

Стоимость уголь каменный за тонну.

Компания «ПРОМИНВЕСТ-УГОЛЬ» предлагает поставки высококачественного угля по разумным ценам. Реализуем от 1 вагона. Сертификат качества предоставляется после рассмотрения заявки. Предлагаем поставку угля различных марок энергетической группы (ДПК 50-200) высокого качества. Наша компания уделяет огромное внимание к качеству поставляемого угля. Поставляемый уголь нашей компанией отгружается в вагоны только со склада производителя.Тип: Каменный

1 500 руб.

Кемерово

Экскаватор гусеничный Case 210B LC

Продам экскаватор гусеничный экскаватор Case 210B LC, новый, 2018 г. в. Для покупателей наших экскаваторов Сase, мы предоставляем самые удобные варианты приобретения нашей техники, хорошие скидки, акции, а так же гарантийное и постгарантийное обслуживание.  Двигатель : модель ISUZU AI-4HK1X С системой питания Common-Rail, турбиной, интеркулером, охлаждением подаваемого в двигатель топлива, с электронным управлением Кол-во цилиндров-4 Объем - 5193см Мощность - 157л. с. Макс. крутящий момент - 628Нм при 1500об/мин Автоматический/ручной возврат в режим холостого хода Аварийная остановка двигателя Предварительный автоматический разогрев Ковш - 1,0-1,25 М3 Максимальная глубина копания, м - 6,65 Глубина копания котлована с плоским дном шириной 2.44м - м 6,47 Максимальная высота выгрузки, м - 6,84 Габаритный вылет по высоте, м - 9,64 Минимальный радиус разворота, м - 3,6 Глубина копания котлована с вертикальной стеной, м - 5,96 Официальный дилер Case обеспечивает все мероприятия по техническому обслуживанию техники Case, поставке запасных частей и расходных материалов, в кратчайшие сроки и в соответствии со стандартами качества Case.Производитель: Case Тип ходовой: Гусеничные Назначение: Строительные Вид: Погрузчики Опорно-поворотное устройство: Полноповоротные Тип двигателя: Дизельные Тип ковша: С обратной лопатой Объем двигателя, см3: 5193 Владельцев по ПТС: Нет Руль: Левый Состояние: Новое Растаможен: Да

—

Кемерово

Смола KER-828 эпоксидная, 240 кг., Ю.Корея (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея)

Смола KER-828 эпоксидная, 240 кг., Ю.Корея (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея) Смола KER-828 эпоксидная, (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея) при покупке меньшем объёме удорожание, есть отвердитель пэпа, смола полиэфирная, стеклоткань, стекломат. Смола KER-828 эпоксидная, Производство Kumho P&B Chemicals, Южная Корея. (Эпоксидная смола KER-828 представляет собой  низковязкую прозрачную жидкость и является полным аналогом эпоксидной диановой неотвержденной смолы ЭД-20, выпускаемой в России по ГОСТ 10587-84. Используется в производстве эпокcидных композиций различного применения, в качестве компонента эпоксидных компаундов различного состава и назначения.) Продукт: Эпоксидная смола KER-828 Английское название: Epoxy resin Аналоги: CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея Номер CAS: 6192-52-5 Код ТНВЭД: 2904100000 Вид Жидкая низковязкая эпоксидная смола от ведущего корейского производителя KUMHO Chemicals. Применение Эпоксидная смола KER 828 используется в строительстве и машиностроительных отраслях в качестве связующего для композитов при производстве покрытий промышленных полов, клеев, цементных составов, заливочных составов; - в электротехнической и электронной промышленности для пропитки, литья, герметизации Физко-химические показатели: Показатель Значение Вес эпоксидных групп, г/экв 184~190 Внешний вид Вязкая прозрачная смола Цветность (по Гарднеру), не более 1.0 Температура вспышки, °C, не менее 150 Вязкость, Па*с 12.000~14.000 Содержание гидролизованного хлора, wt%, не более 1000 Плотность (25°C), г/см3 1.16 Массовая доля эпоксидных г рупп, mol/100g 0.526-0.542 Фасовка бочки 240 кг.  Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная. Характеристики Основные Производитель Kumho P&B Chemicals Страна производитель Южная Корея Вид синтетической смолы Эпоксидная Минимальная рабочая температура 18 град. Максимальная рабочая температура 23.0(град.) Затвердение до максимальной жесткости 1.0(дн) Упаковка Бочка Вес 240.0(кг) Гарантийный срок 12(мес)

720 руб.

Кемерово

Смола эпоксидная ЭД-20, продажа от 1кг., эпоксидно-диановая неотвержденная

Смола эпоксидная ЭД-20, продажа от 1кг., эпоксидно-диановая неотвержденная Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью. Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью. Чем можно разбавлять эпоксидную смолу? Некоторые используем Этилацетат , но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте микросферу или пластификаторы. Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. D.E.R-331 представляет собой стандартную жидкую эпоксидную смолу общего назначения, для отверждения при нормальной температуре. Возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций. При использовании ангидридных или каталитических отвердителей отверждение проводиться при повышенных температурах DER-331 используется в промышленности в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Инструкции Эпоксидные смолы. Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве: * эпоксидного клея, * пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как * самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола, ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой. Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря, результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16. Но реально на практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, большее значение имеет технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить изменением температуры смолы. Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлор-иона и омыляемого хлора на 1-2 порядка ниже, чем в отечественных). Отвердители. Полиэтиленполиамин (ПЭПА; темно-коричневую жидкость) мы рекомендуем использовать в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии. Триэтилентетрамин (ТЭТА) – импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»), представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом. При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при использовании ПЭПА. Пластификаторы Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.  Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Этал-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1 отвержденная смола будет напоминать битум). Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия Технологии работы со смолой. Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах. . Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию. Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при использовании ЭТАЛ-1 – просто тщательно перемешать. Обычно добавляется 5-10% пластификатора. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение отвердитель / смола – 1:10. Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время. В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель или спец.колер, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке. Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик. В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса. Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

720 руб.

Кемерово

Эпоксидная смола DER-331 продажа от 1кг., пр-во Германия, является импортным аналогом смолы ЭД-20

Эпоксидная смола DER-331 продажа от 1кг., пр-во Германия, является импортным аналогом смолы ЭД-20  Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. Описание Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. D.E.R-331 представляет собой стандартную жидкую эпоксидную смолу общего назначения, для отверждения при нормальной температуре. Возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций. При использовании ангидридных или каталитических отвердителей отверждение проводиться при повышенных температурах DER-331 используется в промышленности в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Инструкции Эпоксидные смолы. Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве: * эпоксидного клея, * пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как * самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола, ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой. Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря, результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16. Но реально на практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, большее значение имеет технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить изменением температуры смолы. Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлор-иона и омыляемого хлора на 1-2 порядка ниже, чем в отечественных). Отвердители. Полиэтиленполиамин (ПЭПА; темно-коричневую жидкость) мы рекомендуем использовать в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии. Триэтилентетрамин (ТЭТА) – импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»), представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом. При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при использовании ПЭПА. Пластификаторы Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.  Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Этал-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1 отвержденная смола будет напоминать битум). Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия Технологии работы со смолой. Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах. . Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию. Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при использовании ЭТАЛ-1 – просто тщательно перемешать. Обычно добавляется 5-10% пластификатора. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение отвердитель / смола – 1:10. Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время. В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель или спец.колер, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке. Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик. В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса. Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

720 руб.

Кемерово

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный.  Гелькоут MyPolygel 213 1кг. Полигель 213 общего назначения, Гелькоут Р213 прозрачный. Область применения Polijel™ 213 – высококачественный экстерьерный гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических емкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах и мойках, изготовленных с применением Polijel™ 213 с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Как известно кухонные мойки в процессе эксплуатации контактируют с множеством различных субстанций таких, как моющие средства, хлорка, сода, уксус, отходы пищи и при этом испытывают значительный перепад температур. Испытания различных видов гелькоутов, показали, что мойки изготовленный из Polijel™ 213 служат в четыре раза дольше, чем изготовленные из гелькоутов общего назначения и 2,5 раза дольше, чем из Polijel™ P 212, который также устойчив к образованию пятен.  Структура Polijel™ 213 – является изофталевым, неопентилгликолевым, предварительно ускоренным гелевым покрытием (гелькоутом), модифицированным акрилом. Основные свойства Основными свойствами Polijel™ 213 являются высокая стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности он не подвержен растрескиванию. Он устойчив к морской воде, к кипящей воде с детергентами и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Продукция изготовленная с применением Polijel™ 213 устойчива к кислотам, основаниям, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215°C. Он не поддается усталостному разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапанию и помутнению. По результату испытаний на стойкость к ультрафиолету Polijel™ 213 признан одним из лучших продуктов на существующем рынке. Формула Polijel™ 213, кроме прекрасной физической, химической и температурной стойкости, придает ему прекрасный внешний вид. Выпускается в форме для напыления Polijel™ P-213 и для нанесения кистью Polijel™ F-213 При напылении использовать сопло 3,0 - 3,5 мм Производитель Poliya Poliester ve Yardimi Maddeleri Sanayi Esenyurt yolu No:72 Avcilar 34841 Istanbul – TURKIYE Устойчивость к атмосферным условиям 1. За стандарт принималось начальное значение цвета, при помощи спектрофотометра Gretag Macbeth на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в ATLAS CI 3000 Xenon Weather-Ometer на 800 часов. После чего цвет измерялся заново, что являлось конечным значением.Разница (ΔE) начального и конечного значений показывает изменение цвета под воздействием солнечных лучей. Результат: ΔE 2,17 2. За стандарт принималось начальное значение блеска, замеренное при помощи прибора для измерения блеска NOVO-GLOSS на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего блеск замерялся заново, что являлось конечным значением. Потеря блеска подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря блеска = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100  Начальное значение Результат: Потеря блеска 1,0 % 3. За стандарт принималось начальное значение твердости поверхности, замеренное при помощи прибора Barber-Colman 934-1 на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего твердость поверхности измерялась заново, что являлось конечным значением. Потеря твердости подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря твердости = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100  Начальное значение Результат: Потеря твердости поверхности 8,0 % Свойства неотвержденного гелькоута Показатель Единица измерения Метод Polijel™ P - 213 Polijel™ F - 213 Цвет прозрачный наблюдение Tиксотропность тиксотропный Вязкость по Брукфильду 1100 – 2200 ± 30% 4500 – 8000 ± 30% cp at 23°C ISO 2555 Время гелеобразования 8’– 14’ ± 40% 10’– 15’ ± 40% минут ISO 2535 при 23 °C, 1.0 % Mek-p (Butanox M 60) Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.  Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.  Основные характеристики:  * Высокие физико-механические характеристики; * Превосходная стойкость к воздействию окружающей среды; * Базовая смола и пигменты премиум качества; * Низкая эмиссия вредных веществ; * Широкий перечень типов для различного применения.  Опасные компоненты: Стирол, [Modified Small Vinyl Ester][COBALT 2-ETHYLHEXANOATE] - Может повлечь аллергическую реакцию. Горюч. Вреден при вдыхании, раздражает глаза, дыхательную систему и кожу. Опасность серьезного повреждения здоровья путем продолжительной экспозиции через дыхание. Держать вдали от источников возгорания Не курить, не вдыхать испарения, в случае попадания в глаза немедленно прополоскать большим количеством воды и обратиться к врачу. Носить подходящие перчатки и защиту для глаз/лица. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. При пожаре использовать пену, Углекислый газ (CO2), Водяной распыление, Сухие химикаты туман углерода. Использование и хранение гелькоутов: * Температура всего оснащения и материалов должна быть между 18 и 25°С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится надлежащим образом. Недоотверждение (также возникшее по причине тонких слоев гелькоута или недостаточного количества катализатора) приведет к дефектам; * Аккуратно перемешайте гелькоут в оригинальной таре перед использованием; * Поместите необходимое количество гелькоута в емкость, достаточную для того, чтобы добавить 2% катализатора и тщательно перемешать катализатор с гелькоутом; * Тип гелькоута для кисти должен наноситься высококачественной кистью в два слоя. Наносите тип гелькоута для кисти очень осторожно, чтобы получить ровные слои без вмятин и воздушных пузырьков. Необходимо дать гелькоуту время для отверждения между нанесением слоев до формирования липкой поверхности (до отлипа), которая не окрашивается при прикосновении кончиками пальцев (от минимум 3 до максимум 6 часов); * Тип гелькоута для напыления необходимо наносить путем напыления несколькими тонкими слоями влажный на влажный (прим. 0,2 мм) с помощью самого маленького сопла и при наименьшем давлении. Необходимо делать 2-4 - минутный перерыв между нанесением слоев для правильного высвобождения воздуха; * Общая толщина отверждаемого гелькоута будет 0,8 мм. хранения гелькоута при температуре не выше 25°С и хранении вдали от прямого солнечного света. Общее о гелькоутах Гелькоут - защитно декоративное покрытие для стеклопластиков Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.  Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

940 руб.

Кемерово

Грузовик JAC N 75, 3-5 тонн, с изотермическим фургоном

Продажа грузовиков Jac от официального дилера, для наших покупателей мы предоставляем очень удобные варианты покупки техники, хорошие скидки, а так же гарантийное и послегарантийное обслуживание.  Двигатель Сummins ISF3.8s4R154 (Евро-4), ISF3.8s5154 (Евро-5) Тип : Common Rail+EGR+POC Объем : 3760 м3 Степень сжатия : 17,2 Максимальная мощность (л.c) : 156/2600 (112kw/2600) Максимальный крутящий момент (н/м) : 490/1200～1900 Изотермический фургон из сэндвич панелей толщиной 50мм, пр-ва Амз, Габаритные размеры фургона : Длина 5 200, ширина 2 200, высота 2 200, Коэффициент теплопроводности: 0.4Вт\(м*К) Утеплитель: пенополистиролл 50мм Оборудование кузова: - с правой стороны лестница и ручка – поручень - фиксаторы дверей в открытом положении Т-образные - резиновые отбойники на проеме кузова - пластиковые брызговики с резиновыми брызговиками - плафоны внутр. диод. освещения + концевик на двери, - контурные фонари освещения – диодные - проводка защищенная в гофрорука - оцинкованная лестница - закладки под хоу Комплектация : прикуриватель + пепельница в боковых дверях радиоприемник +МР3, антенна, динамики, полки в кабине над головами водителя и пассажира, солнезащитные козырьки водителя и пассажира, ящик для инструмента, зеркала заднего вида с обогревом, регулируемая рулевая колонка по высоте и наклону, подножка с анти скользящим покрытием, задний стабилизатор поперечной устойчивости ремни безопасности водителя и пассажира, Энергопоглощающий передний бампер, АБС, Дневные ходовые огни, Зуммер заднего хода, Горный тормоз, электрическая регулировка передних фар запасное колесо, комплект инструментов, буксировочный крюк, тахометр, центральный замок, электростеклоподъемники, спойлер. кондиционер, Webasto. Официальный дилер Jac обеспечивает все мероприятия по техническому обслуживанию техники Jac, поставке запасных частей и расходных материалов, в кратчайшие сроки и в соответствии со стандартами Jac.Производитель: JAC Объем двигателя, см3: 3760 Мощность двигателя, л.с.: 156 Владельцев по ПТС: Нет Руль: Левый Состояние: Новое

3 950 000 руб.

Кемерово

Самосвал JAC N75 с 3-сторонней разгрузкой

Продам самосвалы JAC от официального дилера по Сибирскому региону. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.  Двигатель Сummins ISF3.8s4R154 (Евро-4), ISF3.8s5154 (Евро-5)  Тип : Common Rail+EGR+POC  Объем : 3760 м3  Степень сжатия : 17,2  Максимальная мощность (л.c) : 156/2600 (112kw/2600)  Максимальный крутящий момент (н/м) : 490/1200～1900  Характеристики самосвальной платформы :  Самосвал с 3-х сторонней разгрузкой, верхняя навеска откидных профилей, высокий передний борт для защиты кабины (Изготовитель – ООО «Чайка-НН» г. Нижний Новгород).  Базовое шасси : JAC N75ISU  Обозначение по птс : ГЕФ 6046JZ  Габаритные размеры автомобиля, мм: - длина 7000  - ширина 2300  - высота 2300  База автомобиля, мм : 3845  Снаряженная масса, кг : 4300  Полная масса, кг : 7490  Масса перевозимого груза, кг : 3190  Габаритные размеры бортовой платформы, мм - длина 5200  - ширина 2300  - высота 600  Погрузочная высота, мм : 1080  Технические характеристики самосвальной платформы  Угол боковой разгрузки, град. - 45°  Угол задней разгрузки, град. - 30°  Материал платформы Стальной профиль Fuhrmann (Австрия)  Кузов самосвала представляет из себя платформу, собранную из стальных профилей Fuhrmann и профильных труб, при помощи электросварки, днище из стального листа. Покрытие узлов и деталей кузова - промышленная многослойная окрасочная система (полиуретановая и эпоксидная), цвет может быть изменен по требованию заказчика)  Комплектация :  прикуриватель + пепельница в боковых дверях  радиоприемник +МР3, антенна, динамики,  полки в кабине над головами водителя и пассажира,  солнезащитные козырьки водителя и пассажира,  ящик для инструмента,  зеркала заднего вида с обогревом,  регулируемая рулевая колонка по высоте и наклону,  подножка с анти скользящим покрытием,  задний стабилизатор поперечной устойчивости  ремни безопасности водителя и пассажира, Энергопоглощающий передний бампер,  АБС, Дневные ходовые огни, Зуммер заднего хода, Горный тормоз,  электрическая регулировка передних фар  запасное колесо, комплект инструментов, буксировочный крюк, тахометр,  центральный замок, электростеклоподъемники, спойлер.  кондиционер, Webasto  АДАПТАЦИЯ ДЛЯ РОССИИ:  Топливный фильтр с подогревом и сепаратором, отопитель салона,  Морозоустойчивые резиновые детали, свечи накаливания,  Дополнительное утепление пола, москитная сетка и теплоизоляционный экран на радиатор,  Закрытый аккумуляторный ящик, нижняя защита двигателя , КПП, радиатора и топливного бакаПроизводитель: JAC Страна: Китайские Грузоподъёмность: 5 тонн Вид топлива: Дизельные Количество осей: Двухосные Размер: Мини

4 300 000 руб.

Кемерово

ВЕТОШЬ Х/Б "Стандарт", Бязь, Ситец, Махра

Уважаемые Коллеги! Предлагаем Вашему вниманию большой ассортимент текстильной ветоши и обтирочных материалов для производственных нужд. Наша продукция изготавливаетсяВВ с использованием европейского сырья. Мы можем гарантировать высокое качество, а объемы наших продаж формируют взаимовыгодные цены. При наличии большого ассортимента всегда стремимся подобрать оптимальный вариант для условий применения нашей ветоши на каждом конкретном производстве.Обратите внимание наВВВ удобную упаковку – прессованные десятикилограммовые брикеты, обёрнутые в плотную полиэтиленовую плёнку с заводской запайкой брикета, что позволяет снизить расходы на хранение, транспортировку, удобно выдавать рабочим, вести учет!ВВ Цены указанные в таблице действуют при заказе ветоши от 1 брикетаВВВ (10 кг.) Наименование товара Область применения Цена руб./кг, с НДС Цена брикета (10 кг.) Ветошь, лоскут х/б, средний размер 40х50см Белый хлопок Идеально подходит для обработки поверхностей под окраску, для типографских работ Белый трикотаж х/б Тонкий белый хлопчатобумажный трикотаж Светлый трикотаж х/б Тонкий, светлый хлопчатобумажный трикотаж Махровая Для уборки помещений, хорошо впитывает воду, также используется в мастерских автотехобслуживания. Светлая фланель х/б Отличный полировочный материал, гигроскопичность Цветная фланель х/б Для полировки, хорошо убирает масло с холодного металла. Отличная гигроскопичность Цветной трикотаж х/б Отлично впитывает масло, воду. Легкий, прочный, исключительно мягкий материал Цветной хлопок (ситец, бязь и т.п.) Легкие безворсовые ткани, универсального назначения, в т.ч. для типографских работ. Больше лоскутов в 1 кг за счет меньшей плотности ткани. Класс «стандарт» «Бюджетный» вариант. Крупная универсального назначения без сортировки по плотности и степени окрашенности. Повышенное содержание грубых и смесовых тканей. Ветошь, лоскут х/б, средний размер 70х80см Простынная цветная х/б Простынная белая х/б Хорошо впитывает масло, воду, не оставляет ворса

60 руб.

Кемерово

Уплотнитель для ТБО РЭМ-25

Завод Раскат предлагает Уплотнитель РЭМ-25, массой 26 тонн. Машина предназначена для уплотнения грунтов, полигонов твердых промышленных и бытовых отходов.Производитель: Раскат Состояние: Новое

—

Кемерово

Фронтальный погрузчик LiuGong CLG855H

В НАЛИЧИИ В КЕМЕРОВО! Новый фронтальный погрузчик LIUGONG CLG855H! Надежный, высокоэффективный, комфортный, экономичный, простой в обслуживании и наиболее привлекательный фронтальный погрузчик из всей линейки большегрузных машин.  Погрузчик оснащен системой управления с джойстиком, что позволяет одним нажатием обеспечивать выполнение операции. Погрузчик оборудован съемной кабиной ROPS&FOPS с широким обзором. По соотношению стоимости и технических характеристик не имеет аналогов в мире. Благодаря увеличенной высоте разгрузки машина применима как на строительных площадках, так и для горных работ. Техническое обслуживание производится выездной сервисной бригадой по месту эксплуатации техники. Возможна поставка с угольным ковшом и удлиненной стрелой.  Гарантия 2000 м/ч или 12 месяцев.  Работаем со всеми лизинговыми и кредитными организациями. ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР LIUGONG НА ТЕРРИТОРИИ КУЗБАССА!Производитель: LiuGong Тип двигателя: Дизельные Тип ходовой: Колесные Грузоподъемность, кг: 5000 Объем двигателя, см3: 9300 Состояние: Новое

—

Кемерово

Грузовой фургон Foton BJ 3 тонны.

Продам Фотон в идеальном состоянии, зимой не эксплуатировался, куплен 20.10.2014 года, Пробег 15 тыс. Новые Аккумуляторы, резина в очень хорошем состоянии. Машина еще в целлофане. Торг у Машины.Производитель: Foton Пробег, км: 15000 Объем двигателя, см3: 3990 Мощность двигателя, л.с.: 105 Владельцев по ПТС: 2 Руль: Левый Состояние: Отличное Растаможен: Да Торг: Да Б/у: Да

780 000 руб.

Кемерово

Кран-манипулятор 3 тонны, КМУ 2 тонны 6 метров.

Грузовые автомобили "ГУРАН" от официального дилера! Есть модификации: бортовой, самосвал, с аппарелью, мусоровоз, с КМУ, изотермический, промтоварный фургон, хлебовоз, тент, евротент, молоковоз, медпомощь.  Идеален для бизнеса: - Грузоподъемность 2,5 тонны фактическая (по ПТС 1,6 т.). - Категория «В» - проезд везде. - Простая конструкция. - Надежный двигатель, коробка, прочная рама. - Размеры кузова (борта) : 3400*1900 мм. - Размеры будки: 3400*2000*2000 мм. Кран-манипулятор: КМУ 2 тонны, 6 метров. Грузоподъемность на полном вылете (6 метров) 200 кг. Фургон для перевозки хлебобулочных изделий: Объем фургона 128 - 156 лотков (объем 13 м3). Автомобиль с изотермической цистерной для перевозки пищевых жидкостей. Емкость цистерны 2000 л. Поддерживает температурный режим в течении 10 часов. - Дополнительная мощная печка в салоне – даже зимой жарко. - Очень маневренный. - Низкий расход топлива. - Низкий налог. - Хорошие отзывы владельцев. Характеристики: Двигатель YC4F90-30 (аналог двигателя Nissan TD-27) V-2.7 ЕВРО 3 Мощность 90 л.с.  КПП 5-ти ступенчатая механическая Габаритные размеры, мм 5200/1950/2140  Объем будки 13 м3 Колесная база, мм 2600  Дорожный просвет, мм 182 Подвеска передняя / задняя зависимая, рессорная с гидравлическими амортизаторами Тормозная система пневматическая  Шины 175 R16 Дополнительная мощная печка в салоне. Регулируемая рулевая колонка. Магнитола. Люк. Противотуманные фары. Гарантия. Сервисное обслуживание Послепродажная поддержка. Различные условия оплаты, лизинг, кредит. Выгодная и безопасная доставка в любой регион. Возможен обмен на ваш авто, спецтехнику. Звоните! Покупайте!Тип двигателя: Дизельные Колесная формула: 4x2

1 500 000 руб.

Кемерово

Фургон изотермический с аппарелью 2,5 тонны.

Грузовые автомобили "ГУРАН" от официального дилера! Есть модификации: бортовой, самосвал, с аппарелью, мусоровоз, с КМУ, изотермический, промтоварный фургон, хлебовоз, тент, евротент, молоковоз, медпомощь.  Идеален для бизнеса: - Грузоподъемность 2,5 тонны фактическая (по ПТС 1,6 т.). - Категория «В» - проезд везде. - Простая конструкция. - Надежный двигатель, коробка, прочная рама. - Размеры кузова (борта) : 3400*1900 мм. - Размеры будки: 3400*2000*2000 мм. Кран-манипулятор: КМУ 2 тонны, 6 метров. Грузоподъемность на полном вылете (6 метров) 200 кг. Фургон для перевозки хлебобулочных изделий: Объем фургона 128 - 156 лотков (объем 13 м3). Автомобиль с изотермической цистерной для перевозки пищевых жидкостей. Емкость цистерны 2000 л. Поддерживает температурный режим в течении 10 часов. - Дополнительная мощная печка в салоне – даже зимой жарко. - Очень маневренный. - Низкий расход топлива. - Низкий налог. - Хорошие отзывы владельцев. Характеристики: Двигатель YC4F90-30 (аналог двигателя Nissan TD-27) V-2.7 ЕВРО 3 Мощность 90 л.с.  КПП 5-ти ступенчатая механическая Габаритные размеры, мм 5200/1950/2140  Объем будки 13 м3 Колесная база, мм 2600  Дорожный просвет, мм 182 Подвеска передняя / задняя зависимая, рессорная с гидравлическими амортизаторами Тормозная система пневматическая  Шины 175 R16 Дополнительная мощная печка в салоне. Регулируемая рулевая колонка. Магнитола. Люк. Противотуманные фары. Гарантия. Сервисное обслуживание Послепродажная поддержка. Различные условия оплаты, лизинг, кредит. Выгодная и безопасная доставка в любой регион. Возможен обмен на ваш авто, спецтехнику. Звоните! Покупайте!

1 230 000 руб.

Кемерово

Хлебовозка

Грузовые автомобили "ГУРАН" от официального дилера! Есть модификации: бортовой, самосвал, с аппарелью, мусоровоз, с КМУ, изотермический, промтоварный фургон, хлебовоз, тент, евротент, молоковоз, медпомощь.  Идеален для бизнеса: - Грузоподъемность 2,5 тонны фактическая (по ПТС 1,6 т.). - Категория «В» - проезд везде. - Простая конструкция. - Надежный двигатель, коробка, прочная рама. - Размеры кузова (борта) : 3400*1900 мм. - Размеры будки: 3400*2000*2000 мм. Кран-манипулятор: КМУ 2 тонны, 6 метров. Грузоподъемность на полном вылете (6 метров) 200 кг. Фургон для перевозки хлебобулочных изделий: Объем фургона 128 - 156 лотков (объем 13 м3). Автомобиль с изотермической цистерной для перевозки пищевых жидкостей. Емкость цистерны 2000 л. Поддерживает температурный режим в течении 10 часов. - Дополнительная мощная печка в салоне – даже зимой жарко. - Очень маневренный. - Низкий расход топлива. - Низкий налог. - Хорошие отзывы владельцев. Характеристики: Двигатель YC4F90-30 (аналог двигателя Nissan TD-27) V-2.7 ЕВРО 3 Мощность 90 л.с.  КПП 5-ти ступенчатая механическая Габаритные размеры, мм 5200/1950/2140  Объем будки 13 м3 Колесная база, мм 2600  Дорожный просвет, мм 182 Подвеска передняя / задняя зависимая, рессорная с гидравлическими амортизаторами Тормозная система пневматическая  Шины 175 R16 Дополнительная мощная печка в салоне. Регулируемая рулевая колонка. Магнитола. Люк. Противотуманные фары. Гарантия. Сервисное обслуживание Послепродажная поддержка. Различные условия оплаты, лизинг, кредит. Выгодная и безопасная доставка в любой регион. Возможен обмен на ваш авто, спецтехнику. Звоните! Покупайте!Производитель: Гуран

1 040 000 руб.

Кемерово

Молоковоз

Грузовые автомобили "ГУРАН" от официального дилера! Есть модификации: бортовой, самосвал, с аппарелью, мусоровоз, с КМУ, изотермический, промтоварный фургон, хлебовоз, тент, евротент, молоковоз, медпомощь.  Идеален для бизнеса: - Грузоподъемность 2,5 тонны фактическая (по ПТС 1,6 т.). - Категория «В» - проезд везде. - Простая конструкция. - Надежный двигатель, коробка, прочная рама. - Размеры кузова (борта) : 3400*1900 мм. - Размеры будки: 3400*2000*2000 мм. Кран-манипулятор: КМУ 2 тонны, 6 метров. Грузоподъемность на полном вылете (6 метров) 200 кг. Фургон для перевозки хлебобулочных изделий: Объем фургона 128 - 156 лотков (объем 13 м3). Автомобиль с изотермической цистерной для перевозки пищевых жидкостей. Емкость цистерны 2000 л. Поддерживает температурный режим в течении 10 часов. - Дополнительная мощная печка в салоне – даже зимой жарко. - Очень маневренный. - Низкий расход топлива. - Низкий налог. - Хорошие отзывы владельцев. Характеристики: Двигатель YC4F90-30 (аналог двигателя Nissan TD-27) V-2.7 ЕВРО 3 Мощность 90 л.с.  КПП 5-ти ступенчатая механическая Габаритные размеры, мм 5200/1950/2140  Объем будки 13 м3 Колесная база, мм 2600  Дорожный просвет, мм 182 Подвеска передняя / задняя зависимая, рессорная с гидравлическими амортизаторами Тормозная система пневматическая  Шины 175 R16 Дополнительная мощная печка в салоне. Регулируемая рулевая колонка. Магнитола. Люк. Противотуманные фары. Гарантия. Сервисное обслуживание Послепродажная поддержка. Различные условия оплаты, лизинг, кредит. Выгодная и безопасная доставка в любой регион. Возможен обмен на ваш авто, спецтехнику. Звоните! Покупайте!Производитель: Гуран

—

Кемерово

Крошка резиновая фракция 1-3мм.

Преимущество нашей крошки: - изготавливается из импортных радиальных крупногабаритных автомобильных шин брендов MICHELIN и BRIDGESTONE , поэтому присутствие текстильного пуха и волокон исключено. - содержит в своем составе больше каучука, чем крошка из массовых шин, который своими многочисленными свойствами повышает эластичность и хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям. Экономия материалов при производстве изделий из нашей крошки: - ее плотность на 25% ниже, чем у крошки из массовых шин, в связи с этим расход крошки сокращается на 25% по сравнению с расходом крошки из массовых шин.Производитель: ООО "СибЭкоПром"

18 руб.

Кемерово