Шнек транспортер: 903 объявлений

Линии гранулирования производительностью 1 т/ч на базе сушильного комплекса АВМ 0,65 и пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Линия гранулирования производительностью 1 т/час на базе сушильного комплекса АВМ 0,65 и пресс-гранулятора ОГМ-1,5 Участок приемки и подачи сырья: 1. Шнек подвижный приемный – 100 000 руб. 2. Транспортер ленточный наклонный – 90 000 руб. 3. Транспортер цепной скребковый наклонный – 110 000 руб. 4. Приемник сырья с камнеуловителем – 50 000 руб. Итого: 350 000 руб. Участок сушки: 1. Теплогенератор – 400 000 2. Наддувный вентилятор – 70 000 3. Искрогаситель – 180 000 5. Воздухопровод D600 мм с системой забора дополнительного воздуха – 80 000 6. Сушильный барабан АВМ 1,5 в комплекте с плавающим механизмом – 300 000 6. Опорные катки с приводом сушильного барабана – 60 000 руб. 7. Воздухопровод D600 мм с сепаратором – 110 000 8. Дымосос основной – 160 000 9. Циклон основной – 95 000 10. Шнек дробилки с приемником – 80 000 11. Затвор шлюзовой – 60 000 Итого: 1 555 000 руб. Участок гранулирования: 12. Дробилка молотковая – 290 000 13. Циклон малый активный со шлюзовым затвором – 70 000 14. Шнек подающий - 50 000 руб. 14. Бункер накопитель – 100 000 руб. 15. Дозатор – 30 000 руб. 16. Смеситель – 30 000 руб. 17. Парогенератор или система подачи горячей воды – 55 000 руб. 17. Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 – 700 000 руб. 18. Транспортер грануляторов – 70 000 руб. Итого: 1 395 000 руб. Участок охлаждения: 19. Нория загрузки охладителя – 70 000 руб. 20. Колонна охлаждения по типу встречного потока 1 т/ч – 80 000 руб. 21. Вентилятор малый с системой трубопроводов – 75 000 руб. 22. Блок малых циклонов с затворами шлюзовыми – 45 000 руб. 23. Вибросито – 25 000 руб. Итого: 295 000 руб. Участок накопления, взвешивания, и фасовки: 24. Нория бункера накопителя – 70 000 руб. 25. Бункер накопитель – 90 000 руб. 26. Дозатор гранул (пеллет) – 35 000 руб. 27. Весы паллетные с площадкой – 35 000 руб. Итого: 230 000 руб. Электрооборудование: Шкаф силовой – 55 000 руб. Шкаф управления участком сушки и подачи сырья - 80 000 руб. Шкаф управления пресс-гранулятором– 40 000 руб. Шкаф управления участками гранулирования, охлаждения, накопления – 75 000 руб. Система датчиков – 25 000 руб. Пульт управления с оборудованным местом оператора – 45 000 руб. Итого: 320 000 руб. Всего стоимость всей технологической линии по производству топливной гранулы (пеллет) составляет 4 145 000 руб. Работы по монтажу оборудования на вашем участке, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию с выходом на номинальную мощность и обучение персонала, может составлять до 15 % от стоимости оборудования.Производитель: Собственное производство

5 900 000 руб.

Линии гранулирования производительностью 1 т/ч на базе сушильного комплекса АВМ 0,65 и пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Участок приемки и подачи сырья: 1. Шнек подвижный приемный – 100 000 руб. 2. Транспортер ленточный наклонный – 90 000 руб. 3. Транспортер цепной скребковый наклонный – 110 000 руб. 4. Приемник сырья с камнеуловителем – 50 000 руб. Итого: 350 000 руб. Участок сушки: 1. Теплогенератор – 400 000 2. Наддувный вентилятор – 70 000 3. Искрогаситель – 180 000 5. Воздухопровод D600 мм с системой забора дополнительного воздуха – 80 000 . Сушильный барабан АВМ 0,8 в комплекте с плавающим механизмом – 390 000 6. Опорные катки с приводом сушильного барабана – 60 000 руб. 7. Воздухопровод D600 мм с сепаратором – 110 000 8. Дымосос основной – 160 000 9. Циклон основной – 95 000 10. Шнек дробилки с приемником – 80 000 11. Затвор шлюзовой – 60 000 Итого: 1 555 000 руб. Участок гранулирования: 12. Дробилка молотковая – 290 000 13. Циклон малый активный со шлюзовым затвором – 70 000 14. Шнек подающий - 50 000 руб. 14. Бункер накопитель – 100 000 руб. 15. Дозатор – 30 000 руб. 16. Смеситель – 30 000 руб. 17. Парогенератор или система подачи горячей воды – 55 000 руб. 17. Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 – 590 000 руб. 18. Транспортер грануляторов – 70 000 руб. Итого: 1 395 000 руб. Участок охлаждения: 19. Нория загрузки охладителя – 70 000 руб. 20. Колонна охлаждения по типу встречного потока 1 т/ч – 80 000 руб. 21. Вентилятор малый с системой трубопроводов – 75 000 руб. 22. Блок малых циклонов с затворами шлюзовыми – 45 000 руб. 23. Вибросито – 25 000 руб. Итого: 295 000 руб. Участок накопления, взвешивания, и фасовки: 24. Нория бункера накопителя – 70 000 руб. 25. Бункер накопитель – 90 000 руб. 26. Дозатор гранул (пеллет) – 35 000 руб. 27. Весы паллетные с площадкой – 35 000 руб. Итого: 230 000 руб. Электрооборудование: Шкаф силовой – 55 000 руб. Шкаф управления участком сушки и подачи сырья - 80 000 руб. Шкаф управления пресс-гранулятором– 40 000 руб. Шкаф управления участками гранулирования, охлаждения, накопления – 75 000 руб. Система датчиков – 25 000 руб. Пульт управления с оборудованным местом оператора – 45 000 руб. Итого: 320 000 руб. Всего стоимость всей технологической линии по производству топливной гранулы (пеллет) составляет 3 500 000 руб. Работы по монтажу оборудования на вашем участке, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию с выходом на номинальную мощность и обучение персонала, может составлять до 15 % от стоимости оборудования.Производитель: Россия

3 500 000 руб.

Линия гранулирования 2 т/час на базе сушки АВМ-1,5 и пресса ОГМ-1,5 (2шт.)

Участок приемки и подачи сырья: 1. Шнек подвижный приемный – 100 000 руб. 2. Транспортер ленточный наклонный – 90 000 руб. 3. Транспортер цепной скребковый наклонный – 110 000 руб. 4. Приемник сырья с камнеуловителем – 50 000 руб. Итого: 350 000 руб. Участок сушки: 1. Теплогенератор – 600 000 2. Наддувный вентилятор – 70 000 3. Искрогаситель – 240 000 5. Воздухопровод D600 мм с системой забора дополнительного воздуха – 140 000 6. Сушильный барабан АВМ 1,5 в комплекте – 350 000 6. Опорные катки с приводом сушильного барабана – 60 000 руб. 7. Воздухопровод D600 мм с сепаратором – 110 000 8. Дымосос основной – 160 000 9. Циклон основной – 95 000 10. Шнек дробилки с приемником – 80 000 11. Затвор шлюзовой – 60 000 Итого: 1 805 000 руб. Участок гранулирования: 12. Дробилка молотковая – 290 000 13. Циклон малый активный с шлюзовым затвором – 70 000 14. Шнек подающий - 50 000 руб. 14. Бункер накопитель – 100 000 руб. 15. Дозатор 2 шт. – 60 000 руб. 16. Смеситель 2 шт. – 60 000 руб. 17. Парогенератор или система подачи горячей воды – 55 000 руб. 17. Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 2 шт. – 590 000 руб. + 590 000 руб. 18. Транспортер грануляторов – 70 000 руб. Итого: 2 155 000 руб. Участок охлаждения: 19. Нория загрузки охладителя – 70 000 руб. 20. Колонна охлаждения по типу встречного потока 2 т/ч – 110 000 руб. 21. Вентилятор малый с системой трубопроводов – 75 000 руб. 22. Блок малых циклонов с затворами шлюзовыми – 45 000 руб. 23. Вибросито – 25 000 руб. Итого: 325 000 руб. Участок накопления, взвешивания, и фасовки: 24. Нория бункера накопителя – 70 000 руб. 25. Бункер накопитель – 90 000 руб. 26. Дозатор гранул (пеллет) – 35 000 руб. 27. Весы паллетные с площадкой – 35 000 руб. Итого: 230 000 руб. Электрооборудование: Шкаф силовой – 65 000 руб. Шкаф управления участком сушки и подачи сырья - 90 000 руб. Шкаф управления пресс-грануляторами 2 шт. – 80 000 руб. Шкаф управления участками гранулирования, охлаждения, накопления – 75 000 руб. Система датчиков – 25 000 руб. Пульт управления с оборудованным местом оператора – 45 000 руб. Итого: 380 000 руб. Всего стоимость всей технологической линии по производству топливной гранулы (пеллет) составляет 4 405 000 руб. Работы по монтажу оборудования на вашем участке, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию с выходом на номинальную мощность и обучение персонала, может составлять до 15 % от стоимости оборудования.Производитель: Россия

4 405 000 руб.

ПС-25 Протравливатель семян

НАША КОМПАНИЯ ЗАНИМАЕТСЯ ПОСТАВКИМИ СЕЛЬХОЗТЕХНИКИ В ЛЮБОЙ РЕГИОН РОССИИ И КАЗАХСТАН!! Тип самопередвижной Привод электрический Производительность т., до 25 Высота загрузки при протравливании семян, м. 1-4 Рабочая скорость , км/ч 0,1-5,0 Транспортная скорость на буксире, км/ч, не более 5,0 Масса, кг ≈1180 Габаритные размеры в транспортном положении, мм.не более: Длина 5100 Ширина 6650 Высота 4000 Дорожный просвет , мм. 50 Мотор-редуктор механизма хода C212 P43,3 S66M1LA4E Р=0,55кВт n =1500 об/мин. Основные параметры качества технологического процесса: Полнота протравливания, % 96 Неравномерность подачи семян, % не более ±5 Неравномерность подачи рабочей жидкости, % не более ±5 Неравномерность концентрации рабочей жидкости в баке, % не более ±5 Дробление семян, % не более 1 Повышение влажности семян после протравливания, % не более 1 Транспортер с питателями: Число скребков транспортера, шт. 32 Число скребков питателей, шт. 15*2 Размеры скребка , мм. 100х260 Скорость скребковой цепи транспортера , м/с , не более 1,7 Скорость скребковой цепи питателей , м/с не более 0,0505 Шаг установки скребков в цепи, мм. 228 Ширина захвата , м. 4000±150 Двигатель привода транспортера загрузочного АИР 112МВ6 Р=4кВт n=1000 об/мин. Протравливающая приставка: Емкость камеры протравливания, л. 120 Двигатель привода шнека загрузочного бункера 4А71В6УЗ Р=0,55кВт n=1000 об/мин. Двигатель привода устройства выгрузного АИР100L6 Р=2,2кВт n=1000 об/мин Трудоемкость досборки машины в хозяйстве, чел/ч. не более 4 Обслуживающий персонал, чел 1 Срок службы , лет не менее 8 Примечание: Допускается вместо вышеуказанных двигателей применение аналогичных, с теми же характеристиками.Производитель: Собственное производство

450 000 руб.

Протравливатель семян ПС-25

Протравитель семян ПС-25 Протравитель семян представляет собой универсальный агрегат с электроприводом основных механизмов и предназначен для увлажнённого протравливания семенного материала и его погрузки в транспортные средства Описание: Протравливатель семян ПС – 25 представляет собой универсальный агрегат с электроприводом основных механизмов и предназначен для увлажненного протравливания семенного материала и его погрузки в транспортные средства. Комплектация протравливателя семян ПС-25: 1. Бункер семян 2. Пластмассовая емкость (120 литров,градуированная) 3. Выгрузной шнек 4. Бокс управления 5. Насос подачи раствора НБЦ-0,37 6. Эл. двигатель выгрузного устройства 7. Эл. двигатель смесительной камеры 8. Датчик наполнения сыпучих материалов 9. Форсунки для распыления раствора Бункер семян оснащен заслонкой дозации зерна и установочными местами распылительных форсунок. Бункер семян предназначен для равномерной загрузки камеры семян, датчиками уровня засыпки семян, сигнализатором бесконтактным САУ, предназначенным для отключения самохода при переполнении бункера семян. В камере семян осуществляется нанесение рабочей жидкости на семена и подачи семян к выгрузному шнеку. Выгрузное устройство предназначено для передачи протравленного зерна от камеры семян до места погрузки. Принцип работы протравливателя семян ПС-25: При помощи скребковых питателей зерно поступает через загрузочный транспортер в бункер семян. Затем через дозирующий насос из пластмассовой емкости с ядохимикатами в бункер семян подается протравливающая жидкость при помощи двух распыляющих форсунок. Одновременно с этим происходит процесс перемешивания семян в смесительной камере. После этого протравленные семена транспортируются в тару или автотранспортные средства через выгрузной шнек. Все процессы регулируются при помощи бокса управления.

425 000 руб.

Самара

Вертикальный смеситель-кормораздатчик CELIKEL CHARGER MICRO 2TEBH (2,7м3)

Вертикальные смесители-кормораздатчики навесного и прицепного типов Celikel серии CHARGER MICRO – это универсальное средство для эффективной обработки и смешивания всех видов корма в однородную, качественную смесь, а также ее раздачи. При производстве CHARGER MICRO мы руководствуемся потребностями фермеров, поэтому для увеличения срока службы машины, в создании бункера используется конструкционная сталь ST-52 с толщиной стенок 8 мм, дна – до 16 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Объем бункера, м3 2,7 Длина, мм 3910 Ширина, мм 1680 Высота, мм 1730 Вес, кг 970 Максимальный вес, кг 1570 Требуемая мощность, л.с. 35 Размер колес 2*185/R14c Количество шнеков, шт 1 Количество ножей, шт 7 ПРЕИМУЩЕСТВА: - Выгрузной транспортер CHARGER X - обеспечивает равномерную раздачу в стабильно широкий валок, увеличивая поедаемость и удовлетворенность коров. - Задний загрузочный ковш. - Шнек TURBOAUGER 2.0 - конструкция турбошнеков разработана для идеальной нарезки и смешивания любых типов кормов. - Редуктор BLACK&BOLD - планетарный редуктор в масляной ванне обеспечивает надежность, минимальные потери КПД и легкость в обслуживании. - Шасси из стали DOOMEX MC700 - высокопрочная сталь продлит срок службы машины в условиях грубой эксплуатации. - Множество вариантов разгрузки - возможность индивидуальной компоновки для требований любого предприятия. - Бункер HYPERMIX разработан для лучшего и быстрого смешивания. - Работа на фермах с любой высотой кормушек.Производитель: Celikel Тип: Мобильные Вид: Вертикальный Количество шнеков: Одношнековые Агрегатирование: Прицепные Вместимость: 3 куб. м.

Липецк

Конвейер винтовой серии ТШВ

Конвейер винтовой (шнековый транспортер) серии «ТШВ» предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования пылевидных зернистых (известь, цемент, зерно, шлаки, зола, мел), и мелкокусковых материалов (гравий, известняк, негранулированный шлак) с производительностью до 26 м³/ч. Срок производства не более 30 рабочих дней Преимущества шнеков ТШВ * Экономия при в работе. Продуманная конструкция подшипниковой опоры позволяет просто и удобно производить замену уплотнительных элементов и подшипников, т.е. не требуется менять всю опору. Это уменьшает время простоя оборудования, экономя деньги и силы. * Вынесенные подшипниковые опоры. Опорные узлы обеспечивают возможности визуального контроля состояния уплотнительных элементов, и в случае износа транспортируемый материал свободно высыпается из корпуса, а не попадает в подшипники и не выводит его из строя. * Два варианта размещения привода. В зависимости от особенности размещения конвейера в составе технологических линий, привод подающего винта может быть выполнен по толкающей или по тянущей схеме. * Два вида спиралей. В зависимости от вида перемещаемого материала конвейер винтовой может оснащаться сплошным (для хорошо сыпучих материалов) или ленточным винтами (для кусковых материалов). * Длина от 0,5 до 12 метров. Конвейеры винтовые длиной до 4 метров имеют только торцевые подшипниковые узлы, расположенные в торцевых крышках. Для увеличения дальности подачи материала до 12 метров и предотвращения провиса подающего винта мы используем дополнительные промежуточные опоры, которые устанавливаются внутри корпуса. * Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция).Особенности конструкции Конвейер винтовой серии «ТШВ» может использоваться в качестве питателя, смесителя и объемного дозатора на предприятиях различных отраслей промышленности. Высокая надежность, простота и продуманность конструкции, неприхотливость и удобство в обслуживании производимых нами шнековых транспортеров как серийно, так и индивидуально позволяет применять их в различных технологических линиях, для перемещения сыпучих грузов. Конвейер винтовой серии «ТШВ» может быть изготовлен из нержавеющей стали AISI304 или AISI316 и применяться на участках транспортирования материалов, требующих коррозионной стойкости всех поверхностей, взаимодействующих с транспортируемым продуктом. Винтовые конвейеры из нержавеющей стали используются в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Конвейер подходит для материалов разной плотности и сыпучести Цемент Гипс Песок Уголь Реагенты Удобрения Полимерные гранулы Премиксы Опилки Резиновая крошка Химикаты Металлическая стружка Крахмал Комбикорм Семена Мука Сахар Крупы Опции * Материал исполнения AISI304/AISI316 * Взрывозащищенное исполнение двигателя * Температура окружающего воздуха от -20 до +40 °С * Несколько выгрузных отверстий * Реверс * Пульт управления * Люк под патрубком загрузки для очистки шнеки (при использовании реверса) * Шкаф управления с различной степенью автоматизации * Опоры транспортера для монтажа * Привод может быть расположен на выгрузке из транспортера (тянущая схема расположения привода) * Спираль с ленточным винтом для кусковых материаловОбласть применения * В пищевой промышленности, таких как: хлебозаводы, элеваторы, мукомольные заводы, предприятия которые производят разные виды круп, макаронные изделия, смеси для сухих завтраков. * В производстве строительных материалов, строительных сухих смесей, в горнодобывающих и машиностроительных, а также химических предприятиях. Везде, где нужно переместить песок, опилки, уголь, и другие сыпучие материалы. * В сельском хозяйстве эти агрегаты необходимы для перемещения материала, предназначенного для посева и уборки зерновых, транспортировку сухих удобрений, кормов и смесей для кормления птиц и животных.Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер Вид: Винтовой (шнековый) Тип перемещаемого груза: Сыпучий Производительность по массе: 26 т/ч Диаметр труба шнека: 102; 168; 219; 273 мм Температура транспортируемого материала, не более: 60 °С Длина конвейера по осям загрузки/выгрузки: От 0,5 до 12 м Установленная мощность: От 1,5 до 22 кВт Угол наклона: От 0° до 40° град Расположение привода: Тянущий/толкающий

Казань

Вертикальный шнековый смеситель для зерна

Смеситель вертикальный шнековый используется в животноводстве и птицеводстве для приготовления сухих смесей комбикормов. Определённый запланированный состав смеси получается путём загрузки в смеситель, предварительно взвешенных компонентов, включая различные добавки. Смесители СВШ используются, как в комплексе с пневматическими дробилками, так и в сочетании с дробилками других типов, либо с зерновыми плющилками (подача в смеситель в данном случае осуществляется шнеком). Как показывает практика смесь из комбикорма и плющеного зерна позволяет увеличивать удои на 15-20% и привес на откорме до 10%. Группа компаний Агро-Союз создана для того, чтобы упростить труд людей при помощи современных технологий. Всегда в наличии широкий ассортимент сельскохозяйственного оборудования (грануляторы, дробилки, транспортеры, смесители, бункеры и т.д.) а так же запасные части к этому оборудованию. Мы работаем по всей России и странам СНГ, доставку осуществляем транспортными компаниями. На все оборудование есть сертификаты качества, предоставляем гарантию и сервисное обслуживание. По всем вопросам звоните! С Уважением! Ваш персональный менеджер Александр! Остались вопросы? Не нашли нужное оборудование? Звоните сейчас! тел: 8(960)183-83-36 Ответим на все вопросы, рассчитаем стоимость оборудования и доставки до вашего склада Цены от производителя Большой ассортимент Доставка от производства до вашего склада Оборудование для производства комбикорма МИНИ КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД СМЕСИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДРОБИЛКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ НОРИИ ЗЕРНОВЫЕ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ЗЕРНА ПРЕСС ГРАНУЛЯТОР КОЛОННА ОХЛАЖДЕНИЯ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНА ЦИКЛОН ДЛЯ ЗЕРНА ЭКСТРУДЕР ЭК 5 МИНИ ГРАНУЛЯТОР ПНЕВМОТРАНСПОРТЕР ЗАДВИЖКА РЕЕЧНАЯ КЛАПАН ПЕРЕКИДНОЙ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВЕСЫ ДЛЯ ЗЕРНА ПАРОГЕНЕРАТОР ПЭЭ ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КРЕМАТОРЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХРабочее положение: Вертикальное Тип смесителя: Шнековый Состояние: Новое

123 000 руб.

Уфа

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-6

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-6 Дизельная либо газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната * - пшеница 20-15% = 6 т/ч - кукуруза 20-15% = 4 т/ч - кукуруза 25-15% = 2 т/ч - рапс 13-9% = 3,5 т/ч - подсолнечник 12-8% = 3 т/ч Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 7,48*4,36*5,85 Ширина короба, м : 2,2 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л.Тип: Конвейерная Вид: Стационарная

5 055 898 руб.

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-9

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-9 Дизельная либо газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 9 т/ч - кукуруза 25-15% = 3 т/ч - кукуруза 20-15% = 6 т/ч - подсолнечник 12-8% = 4,5 т/ч - рапс 13-9% = 5,5 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 8,74*4,36*6,47 Ширина короба, м : 2,2 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л.Тип: Конвейерная Вид: Стационарная

5 833 729 руб.

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-12

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-12 Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 12 т/ч - кукуруза 25-15% = 4 т/ч - кукуруза 20-15% = 8 т/ч - подсолнечник 12-8% = 6 т/ч - рапс 13-9% = 7,5 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 9,93*4,75*6,5 Ширина короба, м : 2,2 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л.Тип: Конвейерная Вид: Стационарная

7 000 475 руб.

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-15

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-15 Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 15 т/ч - кукуруза 25-15% = 6 т/ч - кукуруза 20-15% = 10 т/ч - подсолнечник 12-8% = 7,5 т/ч - рапс 13-9% = 9,5 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 9,93*4,75*6,62 Ширина короба, м : 2,4 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л.Тип: Конвейерная Вид: Стационарная

8 400 570 руб.

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-20

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-20 Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 20 т/ч - кукуруза 25-15% = 8 т/ч - кукуруза 20-15% = 13 т/ч - подсолнечник 12-8% = 10 т/ч - рапс 13-9% = 12 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 12,4*4,75*7,04 Ширина короба, м : 2,4 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л.Тип: Конвейерная Вид: Стационарная

9 489 532 руб.

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-25

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-25 Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната Производительность - пшеница 20-15% = 25 т/ч - кукуруза 25-15% = 10 т/ч - кукуруза 20-15% = 16 т/ч - подсолнечник 12-8% = 12,5 т/ч - рапс 13-9% = 15 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 12,43*5,16*7,04 Ширина короба, м : 2,8 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─Тип: Конвейерная Вид: Стационарная

12 056 373 руб.

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-34

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-34 Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната * - пшеница 20-15% = 34 т/ч - кукуруза 25-15% = 13 т/ч - кукуруза 20-15% = 22 т/ч - подсолнечник 12-8% = 17 т/ч - рапс 13-9% = 21 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 13,67*5,66*7,04 Ширина короба, м : 3,3 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л.Тип: Конвейерная Вид: Стационарная

14 156 516 руб.

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-42

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-42 Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната * - пшеница 20-15% = 42 т/ч - кукуруза 25-15% = 16 т/ч - кукуруза 20-15% = 27 т/ч - подсолнечник 12-8% = 21 т/ч - рапс 13-9% = 26 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м:17,07*5,66*7,88 Ширина короба, м : 3,3 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л.Тип: Конвейерная Вид: Мобильная

16 645 573 руб.

Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-54

Конвейерные зерносушилки ATM Universal Не только подсолнечник, но и любое другое зерно, сушится в них быстро и безостановочно, как говорится, с ветерком! Вместо грубых шнеков здесь - деликатные транспортеры. Поэтому сушка в конвейерных зерносушилках «ATM Universal», производства Воронежского завода «АгроТехМаш» – аккуратная, равномерная, сберегающая ваши время и топливо для горелок. Сушку зерна в таких сушилках называют аристократической английской. Принцип работы конвейерных зерносушилок ATM Universal Внутри прочного металлического корпуса конвейерной «ATM Universal», помещены теплообменник и 2 жалюзийных транспортера - один над другим. Зерно, загружаемое на верхний транспортер, медленно движется по нему. Горячий воздух из теплообменника, нагнетаемый турбиной, поступает под верхний транспортер, с силой проходит через прорези в нем, высушивая продукт и попутно удаляя из него мусор. Пар вместе с легкими примесями удаляется через вытяжные отверстия по бокам корпуса сушилки. Падая с верхнего на нижний транспортер, зерно хорошо перемешивается; оно продолжает равномерно двигаться и досушиваться. Сухой, очищенный продукт затем обдувается холодным воздухом, который снаружи, через воздуховод, поступает под нижний конвейер. В завершение сухой продукт выгружается из сушилки со стороны загрузки. ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОНВЕЙЕРНЫХ ЗЕРНОСУШИЛОК ATM UNIVERSAL 1. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal обладают комбинированным корпусом с оцинкованными панелями на болтовых соединениях. Такой корпус гарантирует антикоррозийную стойкость, а значит, и долговечность конструкции. Разборный корпус при необходимости облегчает доступ внутрь сушилки. Верхнее аэроднище начинается от самой шиберной заслонки, сразу над вентиляторами горячего воздуха, что повышает эффективность сушки и увеличивает площадь просушиваемой поверхности. Усиленные балки корпуса с теплостойким окрашиванием, жесткий сварной каркас конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивают прочность и неизменность конструкции зерносушилки на протяжении всего срока ее эксплуатации. В местах крепления силовых частей конвейера листы корпуса специально усилены. Для доступа к отсекам сушилки имеется оптимальное количество люков. 2. Конвейерные зерносушилки ATM Universal в базовой комплектации оснащены шиберной задвижкой с электрическим приводом. Задвижка, контролирующая толщину зернового слоя на моделях предыдущего поколения, регулировалась вручную. Глубину зернового слоя, при загруженной сушилке, можно было только увеличивать. Современная шиберная задвижка, снабженная мощным электромотором, получила возможность работать в обе стороны, уменьшая и увеличивая толщину зернового слоя. Конвейерные зерносушилки ATM Universal приобрели функцию оперативного изменения толщины зернового слоя во время работы с любыми культурами. 3. В базовой комплектации на конвейерные зерносушилки ATM Universal устанавливаются лучшие горелки итальянской фирмы RIELLO. По сравнению с горелками других производителей RIELLO отличаются надежной работой и легкостью регулировки применении, отсутствие поломок. Температурный режим регулируется до десятой доли градуса Цельсия. 4. Герметичное дно – отличительная особенность корпуса зерносушилок ATM Universal. Эта техническая новинка позволяет устанавливать конвейерные зерносушилки ATM Universal на любую поверхность, не требуя дополнительных затрат на постройку герметичного фундамента. Заказчику зерносушилка передается уже в герметичном корпусе и сразу готова к работе.Герметичное дно снижает потери тепла, тем самым, экономя топливо. 5. Загрузочный бункер, объемом на 50% больше стандартного, снижает нагрузку на подающую норию и обеспечивает более устойчивую работу конвейерной зерносушилки ATM Universal.Воронежский завод АгроТехМаш также предлагает сельхозтоваропроизводителям конвейерные зерносушилки ATM Universal с супер-увеличенным бункером – с увеличением объема на 100%. 6. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal оснащаются выгрузным скребковым транспортером (вместо шнека у других производителей). Это позволяет увеличить сохранность зерна на 7 - 10%. Срок износа транспортера увеличен втрое по сравнению с шнековой выгрузкой. Волнообразный сход зерна в транспортере равномерно распределяет просушенный продукт и исключает забивание транспортера при выгрузке. 7. В базовой комплектации конвейерные зерносушилки ATM Universal комплектуются системой автоматического управления и безопасности DRY Master© позволяет роботизировать регулировку 4-х основных параметров сушки: - объем воздуха, подаваемого в горячую камеру; - температура воздуха, подаваемого в горячую камеру; - толщина слоя просушиваемого зерна; - скорость движения просушиваемого зерна по транспортеру. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© содержит проработанные режимы сушки для различных культур, в том числе, для зерна с повышенной влажностью и для экстремальных климатических условий – при низких температурах или при повышенной влажности атмосферного воздуха. Система автоматического управления и безопасности DRY Master© конвейерных зерносушилок ATM Universal обеспечивает возможность на ходу менять режимы сушки, в том числе дистанционно, с помощью системы дистанционного управления и мониторинга SMART для конвейерных зерносушилок ATM Universal Конвейерная зерносушилка АТМ Universal-54 Дизельная или газовая горелка «Riellо» (Италия) Выгрузной скребковый конвейер Автоматизированная система управления Зерновое ложе из нержавейки Пультовая комната * - пшеница 20-15% = 54 т/ч - кукуруза 25-15% = 21 т/ч - кукуруза 20-15% = 35 т/ч - подсолнечник 12-8% = 27 т/ч - рапс 13-9% = 34 т/час Габаритные размеры Д*Ш*В , м: 19,77*5,65*8,01 Ширина короба, м : 3,3 Ср. расход топлива при снижении влажности зернового материала на 1% на 1 тонну ─ 1л.Тип: Конвейерная Вид: Стационарная

19 445 764 руб.

Линия для производства ватина (без клея)

Спецификация линии по производству ватина (без клея) I. Технические характеристики: Номинальная ширина: 3100мм Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2500мм Производительность:180кг/час (при исходном материале: 6D, первый класс качества, плотность 160г/м) Плотность: 60-300г/м Сырье: х/б, тирелен, комплекс двухкомпонентного файбера. II. Технологический процесс HFK-1380 предварительно чесальная машина HFH-2 Бункер сбора сырья HFJ-18 Основная чесальная машина HFJ-250 Раскладчик TYHG-3200 Печь JRJ-1 машина намотки готового пласта III. Основные характеристики: 1. HFK-1380 предварительно чесальная машина Ширина входа: 1000мм Диаметр барабана: ¤500мм Скорость транспортера: 10м/мин Производительность: 100-180кг/час Мощность: главного хода 4кВт, ролик подачи 0.75кВт, вентилятор 2.2кВт, общая мощность 6.95кВт. 2. HFH-2 бункер сбора сырья Предназначен для интенсивного перемешивания волокон и перехода на следующую рабочую процедуру. Волокна перемешиваются под фотоэлектрическим контролем. Вибрации пластины регулируется по контролю количества подачи. Выход волокна под фотоэлектрическим контролем. Внутри корпуса волокна переносится транспортером. Спецификация транспортера 1370 3800мм. Стороны дробилки оси с протектором для предотвращения залипания волокна на нем. Дробилка диаметром Ф310мм, это фиксируется тремя винтами. Рамки сварена из простой углеродистой стали хорошего качества толщиной 8 мм. Вибрационный двигатель: 0.75кВт 6 электродов общего двигателя. Скорость транспортера управляется регулируемым мотором 80/10: 1 турбина Ширина входа: 1400мм Производительность: 180кг/час Мощность: 2.25кВт 3. HFJ-18 Одноцилиндровая, чесальная машина двойного прочеса. Все валы с термальной обработки Выход волокна принимает частотно-регулируемый двигатель. Материал подачи оснащен протектором анти-металла четыре ролика крученого металла, верхние и нижние группы совпадают. Подшипник поддержки первой пары верхних валов и передвижение шестерни, может обнаружить металл и имеет функцию автоматической остановки. Главный мотор цилиндра электромагнитный мотор с регулируемой скоростью. Подающий ролик принимает преобразования частоты для управления 0.75кВт 4 электрода стандартный двигатель с 87:1 циклоидального колеса иглы. Толщина стенок цилиндра 25 мм и толщина съемного вала 20мм, с укреплением кольца в них. Другие барабаны изготовлены из бесшовных труб. Цилиндричность каждого барабана составляет не более 0,05 мм, с тем чтобы сохранить статическое и динамическое равновесие. Цлинидр кругового бега: 0.05мм Диаметр цилиндра: Ф1020мм Диаметр съемного вала: Ф492мм Диаметр рабочего ролика: Ф130мм Диаметр вала разрыхления: Ф79мм Диаметр свободного ролика Ф295мм Диаметр ролика объема: Ф241мм Производительность: 100-180кг/час (при использовании волокна 6D) Мощность: цилиндр 7.5кВт, съёмный вал 1.5кВт, питатель 0.75кВт 4. HFJ-250 Раскладчик Машина используется для укладки волокон на определенную толщину и ширину волоконного пласта для следующей рабочей процедуры. Основная рама изготовлена из пластинной структуры достаточно прочной. Полозья транспортёров герметичны во избежания протечки масла, вертикальная толщина 8 мм и горизонтальная 6мм. Независимый контроль преобразования частоты, для обеспечения равномерности раскладки пласта. Поступательный сигнал принимает инфракрасный фотоэлектрический преобразователь. Верхние и нижние транспортеры деревянные. Ширина входного транспортера: 1850мм Ширина выходного транспортера: 3600мм Выходная скорость транспортера: 1-12м/мин, регулируемая Скорость крестовины транспортера: 20-40м/мин, регулируемая Возвратно-поступательное движения производятся цепной передачей. Неоднородность скорости волокна соединения: 5% (три точки левая, средняя и правая) Мощность: возвратно-поступательное 3кВт с 100/10: 1 шнек. Наклонная решетка и компенсирующая решетка 1.5кВт с 80/10: 1 шнек. Двигатель нижней решетки 2.2кВт. Скорость регулируется в зависимости от продукта и требования. 5. TYHG-3200 Печь Предназначена для сварки пласта. Печь имеет два режима для отопления: масляное гидравлическое отопление и отопление горелки. Имеет один слой сушки рабочей области, два рециркуляции горячего воздуха проницаемой конвекции, верхний для выдува и нижняя для задува. Основной структурная плита 1.5мм, 2мм холодная плита. Транспортерные решетки изготовлены из нержавеющей стали. Расстояние в три палки 10 см, используется труба Ф28 * 1,5. Основная рама машины сварная сталь 10 # и железные углы 5 #. Холодная плита 1.5мм. Для уплотнения используется огнеупорная силиконовая резина. Внутренняя часть заполняется теплоизоляционным шифером. Внешние материалы холодной плиты толщиной 1.2мм. Основные передачи печи – контролируются преобразователем частоты. Выходящая часть имеет охлаждающий вентилятор. Ширина входа : 3600мм Длина печи: 8000мм Внутренняя температура: 120-200 Рабочая скорость: 6-15м/мин Мощность: 51.7кВт (мотор вентилятора 7.5кВт*6, трансмиссия 3кВт, влажность-разгрузка 1.5кВт, coling 2.2кВт) 6. JRJ-1 Машина намотки готового пласта Машина с фотоэлектрических контролем, с электрическим счетчиком дины, электрический звонок для предупреждения, четыре ножа (под воздушным давлением. Мощность: 1.5кВт основная скорость/ ..Производитель: Волокно -Техномаш

Москва

Производство ватина ( без клея ). 180кг/ч