Омск: Омская область: 5330 объявлений

Сусловарочный котел от 100 л.

Осветление сусла Сусло перекачивают в вихревую ванну (вирпул) для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля. Эти частицы, под действием силы трения слоёв жидкости, собираются в центре днища гидроциклона. После 20-30 минут отстаивания сусло отделяют от нерастворимого остатка — бруха (труба). На варочном порядке 500 литров и 1000 литров вирпул и емкость для накопления горячей воды изготовлены в одном блоке Охлаждение и аэрация сусла Сусло перекачивается в бродильный резервуар. В течение перекачки оно охлаждается и насыщается кислородом, необходимым для размножения дрожжей. Наименование Марка Сусловарочный котел 100 CК-100 Сусловарочный котел 250 CК-250 Сусловарочный котел 500 CК-500 Сусловарочный котел 750 CК-750 Сусловарочный котел 1000 CК-1000 Сусловарочный котел 1500 CК-1500 Сусловарочный котел 2000 CК-2000 Сусловарочный котел 2500 CК-2500 Сусловарочный котел 3000 CК-3000 Сусловарочный котел 3500 CК-3500 Сусловарочный котел 4000 CК-4000 Сусловарочный котел 4500 CК-4500 Сусловарочный котел 5000 CК-5000 Сусловарочный котел 6000 CК-6000 Сусловарочный котел 8000 CК-8000 Сусловарочный котел 10000 CК-10000 Сусловарочный котел 15000 CК-15000Производитель: Собственное производство

201 600 руб.

Омск

Модульная ресторанная пивоварня на 500 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-500.3, 10 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра с длиной 7,5 метров), 6 шт. ЦКТ-1000 (возможно расширения до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-500) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 8 столов для клиентов, 8 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 75 рабочих дней, доставка на тралах (5 тралов) Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -10 000

№ Наименование Производитель Тип, марка Производительность Кол-во I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 2 Фильтр грубой очистки 1 3 Фильтр тонкой очистки 1 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 3,0м3/ч 1 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-3 000 3,0м3/ч 1 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 8 Доза метрическая станция добавление моющих средств в потоке 4 9 Шкаф управления ГЛВ 1 10 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 11 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 II. Аппаратный участок 12 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-3 000 (электро/комплект) 3,0м3/ч 1 13 Вакуумный дезодоратор ГЛВ МДУ-3 000 3,0м3/ч 1 14 Сепаратор-нормализатор с автоматической выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-3 00.000 3,0м3/ч 1 15 Танк молочный универсальный (сырые сливки) 3 рубашки ГЛВ ТМУ-200 0,2м3 1 16 Танк молочный универсальный (паст. сливки) 3 рубашки ГЛВ ТМУ-200 0,2м3 1 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 18 Маслоизготовитель периодического действия ГЛВ МПД-200 0,2м3 1 19 Шкаф управления ГЛВ 1 20 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 21 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 22 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 III. Сыроизготовительный участок 23 Сыроизготовитель закрытого типа ГЛВ СИ-2 500 2,5м3 1 24 Сыроизготовитель закрытого типа ГЛВ СИ-2 500 2,5м3 1 25 Шкаф управления ГЛВ 1 26 Эстакада сыродела 2 700х900х900 ГЛВ AISI-304 1 27 Самовсасывающий насос (откачка сыворотки) ОНЦс12,5/50К-5,5/2 15,0м3/ч 2 28 Самовсасывающий насос (откачка моющих средств) ОНЦс12,5/50К-5,5/2 15,0м3/ч 1 29 Формирователь 2 000х1 200х900 ГЛВ AISI-304 2,16м3 2 30 Танк горизонтальный термос (пастеризованная смесь) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 31 Танк горизонтальный термос (пастеризованная смесь) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 32 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 33 Пластинчатый подогреватель (паст.смесь) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 34 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-135 1 35 Шкаф управления ГЛВ 1 36 Танк молочный универсальный 3 рубашки (паст.вода) ГЛВ ТМУ-1 500 1,5м3 1 37 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 38 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-90 1 39 Шкаф управления ГЛВ 1 40 Танк горизонтальный термос (сыворотка) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 41 Танк горизонтальный термос (сыворотка) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 42 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 43 Пластинчатый охладитель молока (сыворотка) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 44 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-90 1 45 Пластинчатый нагреватель (сыворотка) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 46 Флоукулятор конусное дно ГЛВ 1,0м3 1 47 Шкаф управления ГЛВ 1 48 Эстакада 1 900х900х900 ГЛВ 1 49 Ванна для сгустка 520х780х900 ГЛВ 1 50 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 2 51 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 52 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 53 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 54 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 IV. Участок посолки сыра 55 Посолочный бассейн 2 700х1 040х1 200 ГЛВ AISI-316 4,5м3 1 56 Емкость нержавеющая (рассол) ГЛВ ЕН-100 0,01м3 1 57 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 58 Трубчатый охладитель (рассол) JAD 1 59 Танк молочный универсальный (паст.вода) ГЛВ ТМУ-1 500 1,5м3 1 60 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 61 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 1 62 Канальный фанкойл Traine FWD-45 1 V. Участок обсушки сыра 63 Сырный стеллаж 1 500х500х1 600 ГЛВ AISI-304 4 64 Канальный фанкойл Traine FWD-45 1 VI. Агрегатная 65 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 420л/мин, 10атм 1 66 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 420л/мин, 10атм 1 67 Вводной эл.шкаф ГЛВ 1 VII. Лаборатория 68 Рабочее место лаборанта 1 69 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 70 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 1 71 Шкаф лабораторный с вытяжкой 1 72 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 73 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 VIII. Бытовые помещения 56 Шкафчик 2-х секционный 22 57 Душевая кабинка 2 58 Раковина 2 59 Унитаз 2 IX. Прочее 60 Генератор ледяной воды уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-25 000 1 61 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 20 62 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-5000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завода ММЗ-5000 Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 8 модулей общей площадью 115,2 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 5000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов (за 2 приёмки): -Пастеризованное молоко МДЖ 2,5%, фасованное в полиэтиленовые пакеты Поли-Пак; -Кисломолочная продукция (кефирный напиток, питьевой йогурт, ряженка, т.п.), фасованная в полиэтиленовые пакеты Поли-Пак; -Сметана и сливки пастеризованные, фасованные в пластиковые стаканы.  Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,7%) – 5000 кг (2 приемки):  Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 3111 кг; Сметана МДЖ 20% - 185 кг; Сливки пастеризованные МДЖ 20% - 185 кг;  Кисломолочная продукция (один-два вида) МДЖ 2,5% - 1500 кг.  Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-5000:  1. Насос приемный, 3500 л/ч - 1шт.; 2. Узел грубой и тонкой фильтрации - 1шт.; 3. ТМВ-2500, с "шахматной" рубашкой противотока для охлаждения на весах, 2500л - 1шт.; 4. Насос центробежный ОНЦ, 2000 л/ч - 2шт.; 5. Пастеризатор, 1200 л/ч - 5шт.; 6. Сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором, 1000 л/ч - 1шт.; 7. Насос винтовой - 2шт.; 8. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л, для КМП - 1шт.; 9. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200л, для сливок, сметаны - 1шт.; 10. Бойлер системы нагрева - 1шт.; 11. Шкаф управления ваннами ТМУ и ТМГ - 1шт.; 12. ТМГ-1000, емкость созревания, 1000л (для КМП) - 1шт.; 13. ЕН-2500, бак-накопитель, 2500л, для пастеризованного молока - 1шт.; 14. Автомат фасовки в стаканчики, 1500 до/ч - 1шт.; 15. Автомат фасовки в пакеты типа Поли-Пак, 25 пак/мин, в нержавеющем корпусе - 1шт.; 16. Генератор ледяной воды ГЛВ-10000, уличное исполнение - 1шт.; 17. Компрессор 1400л/мин - 1шт.; 18. Агрегат холодильный - 1шт.; 19. Стол 900х600х800мм - 2шт.; 20. Раковина мойки рук персонала - 1шт.; 21. Мойка трехгнездовая - 1шт.; 22. Водонагреватель 200л - 2шт.; 23. Раковина - 1шт.; 24. Унитаз - 1шт.; 25. Душевая кабинка - 1шт.; 26. Шкаф для хозяйственного инвентаря - 1шт.; 27. Шкаф для рабочей одежды двухдверный - 4шт.; 28. Сплит-система кондиционирования - 2шт.; 29. Стол 1200х600х800мм - 1шт; 30. Мойка односекционная - 1шт.; 31. Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества молока) - 1шт.  Экспликация помещений: I Производственный участок; II Компрессорная; III Санпропускник; IV Раздевалка; V Санузел; VI Холодильная камера; VII Лаборатория; VIII Экспедиция.  Технические характеристики мини-завода: Обслуживающий персонал 4 человек Площадь мини-завода 115,2 м2 Установленная мощность 123 кВт Потребляемая мощность 30-65 кВт/ч Расход воды, не более 4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -15000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-15000(мацарелла, рикотта). Описание технологического процесса МСЗ-15 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для отделения свободного воздуха содержащегося в молоке, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Поступившее молоко вытисняет воздух из воздухоотделителя, достигнув верхнего уровня, свободный выход воздуха перекрывается и дальнейшее скачивание идет под вакуумом. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.3) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 5) до температуры +6±2оС и буферизируется в танке промежуточного хранения (поз.6) водоизмещением 5тонн. Из танка промежуточного хранения (поз.6) молоко при помощи центробежного насоса (поз.7) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 16). В секции регенерации ПОУ (поз.16) входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на деаэратор (поз. 15). Молоко поступает в вакуумную камеру по касательной через широкое отверстие, что позволяет ему распределиться тонким слоем по стенке сосуда. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. Освобожденное от посторонних газов и растворенного воздуха молоко подается на центробежный сепаратор (поз.14). Под действием центробежных сил молоко распадается на 3 фракции: обрат, сливки, шлам. Сливки, как более легкая фракция собираются ближе к центру оси и выводятся при помощи грейфера верхнего рожка, обрат собирается в центральной части тарелок и также выводится при помощи грейфера, осадок включающий в себя солому, шерсть, клетки вымени, микроорганизмы и т.п. скапливаются по краям тарелок и выводятся в шламовое пространство автоматически с определенным интервалом времени. Отделившиеся сливки смешиваются в потоке с обратом после бактофугирования. Обрат поступает на сепаратор бактофугу (поз.14), где под действием центробежных сил происходит отделение микроорганизмов от молока. Отделившееся микроорганизмы выводятся в шламовое пространство и выбрасываются с определенным интервалом времени. Сливки и очищенный обрат смешиваются в потоке, поступают в секцию регенерации ПОУ (поз.16), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догреваются до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.42), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.15), в течение 12 часов происходит созревание. При производстве сыра моцарелла Фиорд и Латте, нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям (поз.22), нагревается до температуры сквашивания +34÷36 оС, затем вносится закваска на основе штаммов Streptococcusthermophiles, водный раствор хлористого кальция из расчета 7гр безводной соли на 100кг молока, расчетное количество молокосвертывающего фермента. После образования сгустка зерно разрезают универсальными лирами, в конце резки сырное зерно должно получится размером 15х15мм. Часть сыворотки образующейся в процессе откачивается самовсасывающими насосами (поз.21/22) в танк промежуточного хранения сыворотки (поз.47) водоизмещением 15 тонн. Сыворотка охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 62) до температуры +8±2оС. Готовое зерно с оставшейся сывороткой поступает в дренажный барабан (поз.57), где происходит отделение сырного зерна от сыворотки. Сыворотка перекачивается центробежным насосом через охладитель (поз.62) в буферный танк (поз.47). Сырное зерно распределяется по модулям прессования и чеддеризации (поз.55) при помощи кулачкового насоса (поз.43). После достижения кислотности рН5,2 сырная масса разрезается на пласты 20х20см. Сразу после резки пласты переворачиваются и выдерживаются до рН5,08. Бруски сырной массы закладываются в модуль термопластификации сыра (поз.56). Модуль термопластификации сыра позволяет получить плотную структуру с низким содержанием влаги. Сырное зерно нарезается при помощи ножей на кусочки толщиной около 3мм и вместе с разогретым рассолом попадает в специально сконструированную U-образную трубу. По мере продвижения в этой трубе, температура кусочков сыра поднимается до 60÷63 оС, при этом он становится мягким и пластинчатым. В это же время происходит посолка сыра, благодаря абсорбции соли из рассола. Количество абсорбированной соли завит от концентрации соли в горячем рассоле. Лишний солевой раствор дренирует через перфорированный вращающийся барабан для повторного использования. В барабане кусочки сыра слипаются и начинается процесс пластификации сырной массы. Сырная масса с заданным весом выходит из модуля и оператором помещается в перфорированные пластиковые формы, устанавливается на стеллажах (поз. 54), где и происходит завершение процесса пластификации. В зависимости от упаковочного материала, готовый сыр может упаковываться в вакуумные мешочки при помощи вакуумного автомата (поз.63), либо в различную тару, наполненную водным раствором соли с концентрацией 0,2%. Соляной раствор приготавливается в ТМУ-100 (поз.53). Мойка и дезинфекция форм осуществляется на моечном автомате (поз.58). При производстве сыра Рикотта сыворотка раскачивается по флокуляторам (поз.46) где происходит коагуляция и дозировка добавок. Нагрев смеси до 80 оС происходит, как косвенно, так и инжекцией острым паром во внутрь флокуллятора, при постоянном вымешивании. После образования хлопьев сгустка вымешивание приостанавливают, позволяя белкам подняться на поверхность и коалесцировать. Полученный сгусток подается на транспортер дренажа (поз.50), кулачковым насосом (поз.66), для отделения сгустка от сыворотки, на гомогенизатор для Рикотты, для придания пластичности и однородности массы. Готовая смесь перемещается на автомат фасовки в стаканчки. При необходимости автомат оснащается смесителем для добавки специй, шоколада, какао или фруктовых наполнителей. Мойка всего технологического оборудования осуществляется станцией CIP (поз.26), входящей в состав технологической линии.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульные молочные заводы ММЗ от 1000 л

Компания ООО "Генераторы Ледяной Воды" является прямы производителем модульных молочных, маслосырзаводов, модульных сыроварен. Подробная информация по телефон: +7 908 105 35 81 - Александр Молочные минизаводы в модульном исполнении имеют ряд преимуществ: 1. Модульный минизавод – это готовое помещение модульного типа, соответствующее всем необходимым требованиям и стандартам предприятий молочной промышленности с полностью готовой линией для переработки молока, с установленными молокопроводами, подводом воды, канализации и электросети; 2. При организации производства в арендуемых помещениях существует риск прекращения договора аренды. Модульный молочный завод по желанию можно перенести в любое удобное место; 3. Для каждого проекта имеются детальные планы размещения оборудования, а так же вся разрешительная документация (сертификаты, санитарные заключения и прочие документы необходимые для получения сертификата на выпускаемую заводом молочную продукцию; 4. Молочный завод полностью готов к работе, соответствует необходимым нормам и стандартам (ГОСТ, СанПиН); 5. Возможность увеличения объема переработки завода, расширения ассортимента производимой продукции, добавления видов фасовки благодаря возможности установки дополнительных модулей к уже имеющимся модулям действующего завода. 6. Производство из натурального молока. Основные параметры молочного завода в модульном исполнении: · Простота производственного процесса, быстрая обучаемость персонала; · Практичность оборудования, возможность ремонта на местах в сжатые сроки; · Автономность производственного комплекса; · Целостность (полнота) комплекса. Молочный комплекс включает в себя полный цикл от приемки сырого молока до фасовки и хранения готовой молочной продукции; · Организация производства в любом подходящем месте не зависимо от наличия помещений соответствующих всем необходимым требованиям; · Запуск предприятия по месту установки в короткие сроки, переход к изготовлению молочной продукции; · Эргономика производственных площадей, позволяет значительно сократить издержки на отопление.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Творогоизготовитель марки ТИ

Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -500

Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1 мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очистку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-300 (поз.6), где происходит подогрев до t=45 С, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.7) молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель (поз.8). После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2 С с выдержкой не менее 15 минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-500 (поз.9) по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2 С для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-500 (поз.23). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4 кг 40% хлористого кальция. Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычуга телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезание сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж (поз.12) для самопрессования и удаления излишней сыворотки. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20 мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2 С происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесени, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-1000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-500 Состав оборудования: 1. Насос молочный, 1500 л/ч; 2. Фильтр грубой очистки 1000 л/ч; 3. Фильтр тонкой очистки 1000 л/ч; 4. Счетчик расходомер; 5. Танк молочный универсальный для молока ТМУ-500; 6. Насос молочный, 1500 л/ч; 7. Сепаратор 500 л/ч; 8. Танк молочный универсальный для сливок ТМУ-100; 9. Маслоизготовитель МИП-100; 10. Танк молочный универсальный для сыра ТМУ-500 HiTech; 11. Бойлер электрический БЭ-45системы нагрева со шкафом управления ТМУ; 12. Солильный бассейн с панельной рубашкой, 250 л; 13. Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200 л – 2 шт.; 14. Ванна моечная двухсекционная 1200х600х900; 15. Стол технологический 900х600х900 – 2 шт.; 16. Вакуумный фасовщик; 17. Стеллаж для обсушки сыра 1800х1200х400; 18. Стол 1500х600 с уклоном и отбортовкой; 19. Формирователь (с перфорированными формами) 2 шт.; 20. Пресс-тележка ПТТ-200; 21. Стол технолога; 22. Стул; 23. Шкаф – 2 шт.; 24. Унитаз; 25. Раковина; 26. Душевая кабина; 27. ГЛВ-2000 (уличное исполнение); 28. Холодильный агрегат.   Последовательность работы: * Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. * Очищенное молоко перекачивается в сыроварню, где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.6) молоко подается на центробежный сепаратор (поз.7) При сепарировании происходит процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко. Нормализация молока осуществляется расчетным путем, на сепараторе при помощи ручных кранов в зависимости от необходимости переключаются режимы полное смешение или полное разделение. * После сепарирования нормализованная смесь собирается в ТМУ-500 (поз.5) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. Излишние сливки буферизируются в ТМУ-100 (поз.8), охлаждаются до t=6+2оС. Т.к. объем сливок незначителен, накопление можно производить в течение 2-3 дней. Затем сливки пастеризуют при t=92+2оС. Кроме того, возможен перенос сливок из ТМУ-100 на маслоизготовитель (поз.9) для сбивания сливочного масла. * В ТМУ-500 (поз.5) по окончанию процесса пастеризации нормализованная смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-2000 (поз.27). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. * По окончанию созревания нормализованной смеси молоко перекачивается из ТМУ-500 (поз.5) в сыроварню МС-500 (поз.10) с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Лишняя сыворотка откачивается при помощи насоса через вверх. * Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплектацию сыроварни. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.19). При небольшом давлении 1,0-1,5бар происходит подпрессование сыра, уплотнение сырной массы, удаление остатков свободной (межзерновой) сыворотки, образование замкнутого поверхностного слоя, придание сыру требуемой формы. * Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн (поз.12). Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки. * Готовый просоленный сыр вынимают из солильного бассейна (поз.12) и размещают на стеллаже для обсушки сыра (поз.17). По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике (поз.16). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. * Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -5000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-5000(твердые сыры) Технологическое описание МСЗ_5 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для удаление свободного воздуха в молоке и более четкого учета количества принятого молока, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко буферизируется в емкости промежуточного хранения (поз.7) водоизмещением 5 тонн. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом охладителе (поз.5) при помощи ледяной воды до температуры +8±2оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57). Из танка промежуточного хранения (поз.7) при помощи центробежного насоса (поз.6) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз.18). В секции регенерации ПОУ, входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования сепарирования +40÷45 оС подается на вакуумный деэратор. В деаэраторе происходит кипение молока под вакуумом. Воздушные пары поднимаются вверх и выводятся в дренаж вакуумным насосом. Затем молоко подается на центробежный сепаратор (поз.16) с функцией нормализации в потоке. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок, сливки смешиваются с обратом после бактофугирования. Сливки поступают в буферную емкость накопитель ТМУ-250 (поз.12-13), пастеризуются при температуре 92±2оС, выдерживаются 2-10мин, затем охлаждаются до температуры 6±2 оС и остаются на созревании в течение 12-14часов, после чего направляются на маслобойку (поз.17). Готовое масло фасуют и отправляют в холодильную камеру для хранения). Для очистки молока от бактериальных загрязнений используются центробежная бактофуга (поз. 17). Вывод шламовых загрязнений происходит автоматически с заданным интервалом. Нормализованная по жиру смесь поступает в секцию регенерации ПОУ, где потоком встречного молока подогревается до температуры +60÷65оС, поступает в секцию пастеризации, где встречным потоком горячей воды нагревается до температуры пастеризации +72±2оС, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.21), в течение 12 часов происходит созревание для последующего производства сыра. Нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости (поз.21) водоизмещением 5тонн подается в сыроизготовитель (поз.31/34) при помощи центробежного насоса (поз.20). Молоко подогревается до температуры сквашивания (32÷36 оС в зависимости от вида заквасочной культуры), вносят расчетное количество хлористого кальция (из расчета 400гр безводного хлористого кальция на 1 тонну смеси), закваску прямого внесения, сычужный фермент (из расчета 1гр на 1 тонну смеси). По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте сыроизготовителя. Часть сыворотки откачивается центробежным насосом (поз.31/35) в буферный танк (поз.27) предварительно охладив на пластинчатом теплообменнике (поз. 25) до температуры +8±2 оС. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивается при помощи мешалки, также идущей в комплект. Сырное зерно с оставшейся сывороткой сливают в формирователь (поз.43) и распределяют по перфорированным пластиковым формам. Формы заполненные сырным зерном помещают в горизонтальный пневматический пресс.. Сырное зерно в приобретает форму, происходит отток лишней сыворотки, структура зерна становится более плотной и твердой. По окончанию процесса формования и готовности продукта по рН5,2-5,3 сыр помещается в посолочные бассейн (поз48). Концентрация рассола поддерживается в пределах 20÷22%, температура 10÷12 оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы, влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности времени посолки. Готовые просоленные головки сыра вынимают из солильного бассейна и размещают на сырных стеллажах (поз.52/53). При необходимости поверхность сыра орошают чистой холодной водой для смыва с поверхности остатков соли. По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном упаковщике (поз. 51). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. Сыр поступает в камеру созревания, где при температуре +8±2 оС происходит созревание сыра. Сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента, подвергается глубоким биохимическим превращениям, обусловливающим появление в сыре специфического вкуса, аромата, структуры, цвета и рисунка. Мойка всего технологического оборудования осуществляется 2-х контурной станцией CIP. Концентрация рабочего раствора наводится автоматически при помощи мембранных насосов. Для каждого маршрута прорабатываются оптимальные режимы проведения мойки.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня для ресторана (ЗСА - ФГЧ) от 100 до 5000 л

Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Состав варочного порядка: Заторно сусловарочный аппарат;  Фильтрационно гидроциклонный аппарат; Промежуточный чан; Двухступенчатый разборный теплообменник Funke; Площадка; Щит управления с контролллером PLC+Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный  чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 100.3 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПТ 100 ПЧ 100 МПВ 250.3 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 ПЧ 250 МПВ 500.3 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 ПЧ 1500 МПВ 2000.3 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 ПЧ 2000 МПВ 2500.3 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 ПЧ 2500 МПВ 3000.3 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 ПЧ 3000 МПВ 3500.3 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 ПЧ 3500 МПВ 4000.3 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 ПЧ 4000 МПВ 4500.3 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 ПЧ 4500 МПВ 5000.3 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000 ПЧ 5000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня - трех емкостной варочный порядок ЗФЧ от 500

Трехемкостной варочный порядок: ЗФЧ - СГА  Состав варочного порядка: Заторно-фильтрационный аппарат; Сусловарочный-гидроциклонный аппарат; Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE; Промежуточный чан; Рама; Обвязка, клапана; Автоматика, PLC, Touch panel. Варочный порядок Заторно-фильтрационный аппарат Сусловарочный гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 500.3 ЗФЧ 500 СГА 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗФЧ 1000 СГА 1000 МПТ1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗФЧ 1500 СГА 1500 МПТ 1500 ПЧ 1000 МПВ 2000.3 ЗФЧ 2000 СГА 2000 МПТ 2000 ПЧ 1000 МПВ 2500.3 ЗФЧ 2500 СГА 2500 МПТ 2500 ПЧ 1000 МПВ 3000.3 ЗФЧ 3000 СГА 3000 МПТ 3000 ПЧ 1000 МПВ 3500.3 ЗФЧ 3500 СГА 3500 МПТ 3500 ПЧ 1000 МПВ 4000.3 ЗФЧ 4000 СГА 4000 МПТ 4000 ПЧ 1000 МПВ 4500.3 ЗФЧ 4500 СГА 4500 МПТ 4500 ПЧ 1000 МПВ 5000.3 ЗФЧ 5000 СГА 5000 МПТ 5000 ПЧ 1000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня ПЗ-1000

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное живое элитное пиво. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-1000 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-1000 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 2000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-1000 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-60/80 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла 2 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-2000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость (пластик) 2000 1 14 Холодильный агрегат Chiller-1000beer 32 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

ЦКТ цилиндро-конический танк от 100 л.

ЦКТ цилиндро-конический танк с термоизоляцией от 100 литров Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка 2 рубашки 3 рубашки ЦКТ 100 115000 ЦКТ 200 188000 ЦКТ 250 224000 ЦКТ 300 244000 ЦКТ 400 280000 ЦКТ 500 306000 ЦКТ 600 367000 ЦКТ 1000 396000 ЦКТ 1500 455000 ЦКТ 2000 499000 ЦКТ 3000 611000 ЦКТ 4000 693000 ЦКТ 5000 771000 ЦКТ 6000 829000 ЦКТ 7000 949000 ЦКТ 8000 1 149000 1222000 ЦКТ 9000 1 222000 1332000 ЦКТ 10000 1 344000 1491000 ЦКТ 12000 1 375000 1526000 ЦКТ 16000 1 590000 1765000 ЦКТ 20000 1 968000 2185000 Стоимость ЦКТ свыше 36 тонн рассчитываются по запросу. Объем производимых емкостей до 100 тонн.

115 000 руб.

Омск

ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 л.

ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 литров. Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка Цена, руб. 2 рубашки Цена, руб. 3 рубашки ЦКТ 100 96000 ЦКТ 200 157000 ЦКТ 250 187000 ЦКТ 300 204000 ЦКТ 400 236000 ЦКТ 500 255000 ЦКТ 600 305900 ЦКТ 1000 330000 ЦКТ 1500 379200 ЦКТ 2000 415900 ЦКТ 3000 509200 ЦКТ 4000 577500 ЦКТ 5000 642500 ЦКТ 6000 691000 ЦКТ 7000 790900 ЦКТ 8000 957500 1019000 ЦКТ 9000 101900 1110000 ЦКТ 10000 1120000 1242500 ЦКТ 12000 1146000 1271667 ЦКТ 16000 1325000 1470900 ЦКТ 20000 1640000 1820900Производитель: Собственное производство

128 640 руб.

Омск

Установка мойки КЕГ - 10-15 auto

Установка мойки КЕГ - 10-15 кег/час auto Техническая характеристика на 10-15 кег/час Наименование Значение Производительность (для КЕГ вместимостью 50 л.), шт./ч до 15 Количество позиций (головок), поз. 1 Основной материал Сталь AISI-304 (08Х18Н10) Исполнение щита управления IP 54 Установленная мощность, кВт 9.0 Напряжение питающей сети, В 380 1. Стандартная комплектация: * патрубок наполнения бака щелочи; * патрубок слива DN25; * датчик уровня; * датчик температуры; * блок Тэн 9 кВт; * насосное оборудование; * клапана пневматические; * бак с щелочью 150 литров; * бак с кислотой 150 литров. Общая характеристика для всех установок Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе: * рабочий стол с пневматическим устройством для закрепления КЕГи; * бак для хранения моющего щелочного раствора с нагревателями; * циркуляционный насос; * щит управления с программным обеспечением на базе контроллера фирмы «VECON», 4-х строчным дисплеем фирмы «VECON», * приборы и датчики контроля температуры и уровня; * система трубопроводов с запорной арматурой. * механический прижим кега Технологический регламент: * Промывка горячей водой; * Продувка сжатым воздухом; * Мойка щелочным моющим раствором; * Продувка сжатым воздухом; * Промывка горячей водой; * Ополаскивание холодной водой; * Стерилизация паром; * Продувка СО2; * Шпунтирование СО2.Производитель: Собственное производство

370 000 руб.

Омск

Сыроизготовитель марки СИ от 1000 до 10 000 л.

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. № Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг 1. 1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 2. 1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 3. 2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 4. 2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 5. 3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 6. 4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 7. 6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 8. 10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 9. 12000 760 3.0 1150Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Омск

Маслоизготовитель МДП

Маслоизготовитель МДП,предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна.  Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность. Наименование характеристик МДП-100 МДП-200 МДП-300 МДП-500 МДП-1000 Объём номинальный, м³ 0,1 0,2 0,3 0,5 1 Масса загрузки продукта, кг 40 80 120 200 400 Частота вращения, об/мин 35 35 35 35 35 Установленная мощность, кВт 1,5 1,5 1,5 2 3 Продолжительность технологического цикла, час 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 Выход сливочного масла (72,5%) 16-19 36-39 55-58 75-78 94-97 Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота 1350 1050 1100 1500 1050 1200 1600 1050 1350 1800 1050 1500 2000 1050 1650 Масса 186 205 228 300 420Производитель: Собственное производство

262 733 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (электро - комплект)

Серия комплект - пятисекционный баян с выдерживание 30 и 300 сукунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая вода подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 °C для подачи на сквашивания для производства кисломолочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукции.  Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для непродолжительного выдерживания пастеризованного молока, вторая (длинная) предназначена для более продолжительного выдерживания пастеризованного молока (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на щите управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект Производительность в час, л 500 1000 1500 3000 5000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76...95 76...95 76…95 79...95 76...95 75...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве тенами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 4 7 7 7 7 10 Габаритные размеры, м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 1,95х1,7х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2х2 Масса установки, кг 720 780 1100 1200 1560 1860Производитель: Собственное производство

1 553 060 руб.

Омск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

ПОУМ-beer от 300 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5 8...10 16...20 24...30 32...40 40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 00 830 1660 2500 5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 250...600 420...1000 850...2000 1260...3000 1700...4000 2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15 20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75 1,68 2,4 3,7 4,5 5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00 500 1000 1500 2000 2500 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 560 670 750 830 930 1120Производитель: Собственное производство

1 297 120 руб.

Омск