Омская область: 5336 объявлений

Модульная холодильная камера

Модульная холодильная камера для уличной эксплуатации. Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки дизель генератора или подогревателя. Размеры модуля Толщина термоизоляции полиуретан Температурный диапазон Холодильный агрегат, Danfoss 3000х2400х3500 100 мм +5 -25 МТ-36 4500х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-50 6000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-80 9000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-125 12000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-160Производитель: Собственное производство

703 500 руб.

Омск

Служба контроля сервиса

Служба Контроля Сервиса (СКС) – это: * Профессионалы мирового уровня Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) имеют огромнейший опыт в сфере монтажа производств для пищевой промышленности. Они с легкостью могут определить оптимальный вариант производства, способные помочь в любом вопросе. * Беспристрастная оценка любой сложившейся проблемы Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) находятся под руководством генерального директора нашей компании, что ограничивает от нежелательного влияния на их работу. Коллектив Службы Контроля Сервиса руководствуется в своей работе лишь правилам, установленным генеральным директором и введут объективную оценку проделанной работы. * Регулярные информационные отчеты по проделанной работе Каждый заказ во время и после выполнения описывается в отчетах, делаются фотографии проделанной работы. Это не просто бюрократические моменты нашей работы – это показатель нашего отношения к каждому посетившему нас клиенту. * Многоуровневый контроль проделанной работы Одним из девизов нашей компании является: «Каждый должен заниматься тем, что умеет лучше всего»! Исходя их этого девиза Служба Контроля Сервиса (СКС) поделена на две группы: * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая специализируется на проверке работы во время ее осуществления. Контроль данной группы выполняется выборочно и по графику. Специалисты, входящие в данную группу посещают около четверти всех заказов и проводят независимую оценку работы. * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая осуществляет контроль заказов после выполнения работы. Сотрудники данной группы после выполнения работ свяжутся с каждым клиентом и со вниманием выслушают положительные и отрицательные моменты, которые возникли в процессе предоставления услуг нашей компанией и примут меры по улучшению работы.Наша компания стремится быть лидером в производстве оборудования для охлаждения и переработки молочной продукции, чтобы клиенты смогли создать вкусный, конкурентноспособный продукт, любимый всеми.

—

Омск

Вертикальные молокоохладители закрытого типа

Аналогичная установке DeLaval, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. В отличии от оригинала усилена рама и установлен более надежный компрессор. На вале мешалки установлен маслоотбойник (убирается опасность попадания масла в случае выхода из строя редуктора мешалки). Теплообменная рубашка фреон-молоко изготовлена по технологии ТВЧ точки, толщина 3 мм + 1 мм. Рабочее давление рубашки - до 18 атмосфер и изготавливается на координатном столе с ЧПУ. Холодильный агрегат герметичного типа Danfoss-Maneurop (Франция), конденсатором Гран (Россия), трехфазным мотор-редуктором червячного типа NMRV/NMRW (Россия, Италия) и удобными крышками. Установлена промышленная ротационная моющая головка. Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до конечной 4°С, при температуре окружающей среды +25° - 3 часа. Автоматически поддерживается температура молока с помощью микропроцессорного контроллера EVCO с точностью, 1 °С (+/-). Особенности: - установлен воздушный клапан с фильтром и конденсатоотводчиков; - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, швы зашлифованы, все углы отбортованы, нет сварных соединения встык под 90 градусов; - для полного опорожнения молокоохладителя, нижнее дно изготовлено под углом, с отбортовкой; - установлен пробоотборник; - ножки, на которых установлен молокоохладитель заводского исполнения, кислотостойкие; - встроена сушка испарителя (для промывки горячим раствором); - на каждом вентиляторе конденсатора установлен датчик давления Danfoss KP5; - автоматическая чистка конденсатора, которая управляется программно с контроллера; - в верхней крышке установлен люк заводского исполнения с диаметров до 600 мм; - комплектуется краном для слива молока; - установлена промышленная моющая головка ротационного типа; - емкость для удобства расположена на возвышенной рамке; - в днище установлен датчик высоты (4-20мА), который подключен к контроллеру и показывает фактический объем приемного молока; - термоизоляция - ПП (пенополиуретан); - испаритель в днище изготовлен по технологии ТВЧ; Вертикальные молокоохладители закрытого типа тип ЕВРО Макс. ОбъемV (л) Размер с холодильной установкой(д*ш*в) мм. Масса с компрессором (кг.) Милкайс МОУ- 500cip 2000 1100 1150 200 Милкайс МОУ- 800cip 2200 1300 1250 280 Милкайс МОУ- 1000cip 2200 1300 1400 300 Милкайс МОУ- 1500cip 2500 1600 1400 350 Милкайс МОУ- 2000cip 2700 1800 1400 410 Милкайс МОУ- 2500cip 2800 1800 1615 470 Милкайс МОУ- 3000cip 2900 1900 1650 500 Насос Г2-ОПБ Встроенная сенсорная панель + PLC контроллер для организации автоматической кислотно-щелочной мойкой. Для подачи кислоты и щелочи установлены два перистатичеких насоса. Насосы в автоматическом режиме, согласно установленной программы, производят дозирование необходимого количества химических реагентов. На горячей и холодной воде установлены клапаны с расходомерами Холла. При процессе мойки, вода с реагентами поступает в строго определенном количестве и не зависит от напора подачи воды. Эта система даем возможность повторения качества мойки и производит экономию промывочной воды. На верхней крышке установлена ротационная мойка, которая хорошо промывает охладитель.Закрытый вертикальный охладитель со встроенной CIP мойкойПроизводитель: Собственное производство

412 720 руб.

Омск

Пресса для сыра вертикального типа

Прессы состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Вертикального типа - пневмо: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПС-4/1/в 200-350 160 60 ПС-6/1/в 350-500 160 90 ПС-12/2/в 350-500 160 170 ПС-18/3/в 350-500 160 245 ПС-24/4/в 350-500 160 328 ПС-36/6/в 350-500 170 441 Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

125 960 руб.

Омск

Пресса для сыра горизонтального типа

Прессы состоят из основания сварной конструкции, горизонтальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Горизонтального типа - пневмо(два варианта - вертикальное и плоско-горизонтальное расположение), расчет производится следующим образом: Пример: ПС-24/4 - 4 пневмацилиндра - на 24 головки с диаметром 350 мм и высотой 160 мм или 60 головок с диаметром 150 мм и высотой до 150 мм или 100 головок с диаметром до 100 мм или 40 кгС на 1кг сыра (учет не первую головку). Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса, кг ПС-4/1/Г 200 160 72 ПС-6/1/Г 350 160 94 ПС-12/2/Г 350 160 180 ПС-18/3/Г 350 160 265 ПС-24/4/Г 350 160 345 ПС-48/8/Г 350 160 467 ПС-60/10/Г 350 160 642 Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

140 700 руб.

Омск

Горизонтальный электромеханический пресс

Электромеханический пресс, горизонтального типа: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПС-6/1/Г/М 350 160 98 ПС-12/2/Г/М 350 160 184 ПС-18/3/Г/М 350 160 274 ПС-24/4/Г/М 350 160 360Производитель: Собственное производство

263 980 руб.

Омск

Модульный молочный завод ММЗ- 300

Модульный молочный завод ММЗ-300 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-0,3К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого цельного. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое цельное м.д.ж. 3,5-4,2% -300 кг Упаковка Пэт Бутылка Установленная мощность, кВт Не более 32,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 20,0 Обслуживающий персонал 1-2 человека Потребление воды Не более 0,9 м3/сутки Канализационные стоки Не более 0,9 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.Производитель: Собственное производство

3 195 584 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-150К

Генератор ледяной воды ГЛВ-150К - винтовая цетраль Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения оборотной воды, которая используется в охлаждении приемного молока. 1. Установка предназначена для получения воды с Т=+1°С. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . Размеры емкости 8500х1900х1850 мм. 3. Термоизоляция емкости – сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм + экструдированный полистирол, толщиной 50 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана (сэндвич 60 мм). 4. Толщина намороженного льда – до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 14616 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 1352 КВт/час. 5. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Спецификация холодильного контура: Компрессор Bitzer 6FE-50Y-40P - штуки 2. Общая холодопроизводительность Pq= 160 КВт/час , Т кипения фреона R-507а = -10 ºС , Т кон.= +45 ºС Воздушный конденсатор фирмы Гран. 8. Потребляемая мощность установки – 92,2 КВт/час. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - подогрев картера компрессора; - монитор напряжения; - воздуходувка; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - изотермическое машинное отделение; - встроенный проточный нагреватель с центробежным насосом; - масленный нагреватель в машинном отделении с термостатом; - система зимнего пуска, CVP c ICP40, NRV 12s, NRV 28s, KVD, CBS. 11. Размеры установки длина: 10500мм х высота:2700мм х ширина: 2200мм. Масса установки 6860 кг. 12. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 13. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), 2хSH40-200/7,5 , Ре=7,5 КВт, W= 52,3 м³/час. = 104,6 м3/час.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед Длина: 1050 см Ширина: 220 см Высота: 270 см Вес: 6860 кг

9 977 961 руб.

Омск

Модульный молочный завод

Компания ООО "Генераторы Ледяной Воды" является прямы производителем модульных молочных, маслосырзаводов, модульных сыроварен. Подробная информация по телефон: +7 908 105 35 81 - Александр Молочные минизаводы в модульном исполнении имеют ряд преимуществ: 1. Модульный минизавод – это готовое помещение модульного типа, соответствующее всем необходимым требованиям и стандартам предприятий молочной промышленности с полностью готовой линией для переработки молока, с установленными молокопроводами, подводом воды, канализации и электросети; 2. При организации производства в арендуемых помещениях существует риск прекращения договора аренды. Модульный молочный завод по желанию можно перенести в любое удобное место; 3. Для каждого проекта имеются детальные планы размещения оборудования, а так же вся разрешительная документация (сертификаты, санитарные заключения и прочие документы необходимые для получения сертификата на выпускаемую заводом молочную продукцию; 4. Молочный завод полностью готов к работе, соответствует необходимым нормам и стандартам (ГОСТ, СанПиН); 5. Возможность увеличения объема переработки завода, расширения ассортимента производимой продукции, добавления видов фасовки благодаря возможности установки дополнительных модулей к уже имеющимся модулям действующего завода. 6. Производство из натурального молока. Основные параметры молочного завода в модульном исполнении: · Простота производственного процесса, быстрая обучаемость персонала; · Практичность оборудования, возможность ремонта на местах в сжатые сроки; · Автономность производственного комплекса; · Целостность (полнота) комплекса. Молочный комплекс включает в себя полный цикл от приемки сырого молока до фасовки и хранения готовой молочной продукции; · Организация производства в любом подходящем месте не зависимо от наличия помещений соответствующих всем необходимым требованиям; · Запуск предприятия по месту установки в короткие сроки, переход к изготовлению молочной продукции; · Эргономика производственных площадей, позволяет значительно сократить издержки на отопление.

5 000 000 руб.

Омск

ГЛВ-250

Компрессор MTZ-18 (Danfoss)(Aspera NJ9238), фреон R-507a, накопление льда – 175 кг.  Q(холод-ть) = 1,8(2,5) КВт/час при Т кип=-10 ˚С. Аккумулирующая способность 16,2 КВт/час. Pe (потреб. мощность) = 1,67 КВт/час. Cушка испарителя, насос Lawara (нерж. Italy),  автоматика Danfoss, испаритель медный (труба КМЕ, Germany).Производитель: Собственное производство Генератор Ледяной Воды: ГЛВ-250 Длина: 135 см Ширина: 100 см Высота: 175 см Вес: 1900 кг

268 745 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-1000

ГЛВ-1000 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 2. Размеры емкости под испаритель 1250х1000х1000 мм . 3. Изоляция емкости – 100 мм, сэндвич из экструдированного полиуретана . 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем : - до 45 мм. Масса накопленного льда 327 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 31 КВт/час. Время регенерации льда - 6 часов. 6. Компрессор Maneurop (Франция) MT-28 , Pq = 3,43 КВт/час, при кипении фреона R-507a = -10 ºС. Ткон.=+45 гр.С. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - система зимнего пуска (клапана KVR + NRD); - функция сушки испарителя; 9. Размеры установки: - 1250(ширина)х2250(длина)х2300(высота). Уличное исполнение. - 1250(ширина)х2100(длина)х1900(высота). Стандартное исполнение. 10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.). 11. Постребляемая мощность установки - 3,37 КВт/час.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед. Длина: 210 см Ширина: 125 см Высота: 190 см

490 473 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-500

1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . 2. Размеры емкости 1250х1250х500 мм . 3. Изоляция емкости – 100 мм, сэндвич с экструдированным полиуретаном. 4. Толщина наращиваемого льда - до 45 мм. Масса накопленного льда 225 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 21 КВт/час. Время регенерации льда - 9 часов. 6. Компрессор Maneurop (Danfoss) MT-22 , Pq = 2,62 КВт/час, при кипении фреона R-507a = -10 ºС. Тконденсации = +45 гр.С. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - сушки испарителя; 9. Размеры установки: - 1750мм(высота) х 2350мм(длина) х1500мм(ширина)(уличное исполнение). - 1750мм(высота) х 2100мм(длина) х1500мм(ширина)(стандартное исполнение). Масса 190 кг. 10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.). 11. Потребляемая мощность установки - 2,68 Квт/час.Генератор ледяной воды: ГЛВ-500 Длина: 210 см Ширина: 150 см Высота: 175 см Вес: 190 кг

365 979 руб.

Омск

Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктов

Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктов

—

Омск

Подготовка к регистрации пивоварни

Подготовка к регистрации Подготовка проходит в несколько этапов: * Помещение * Установка оборудования и проверка документов * Производство тестовых образцов, сдача их на анализ и получение декларации. * Расчёт производственной мощности, уведомление о начале оборота * Подключение к ЕГАИС * Разработка ХАССППомещение Согласно действующему федеральному закону №171-ФЗ от 22 ноября 1995 года, производство алкогольной продукции вправе осуществлять организации, имеющие соответствующие установленным уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти требованиям производственные и складские помещения в собственности, хозяйственном ведении, оперативном управлении или в аренде, срок которой определен договором и составляет один год и более. Справка. Хочется отметить, что для производства вам необходимо будет зарегистрировать ООО в обязательном порядке. По аренде в нашей практике мы заключили договор с арендодателем на 11 месяцев, и у РАР не возникло никаких вопросов! Требования к помещению На сегодняшний день к производству пива действуют «Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной продукции» от 09.04.1985 года, по которым существует ряд основных требований: * помещение должно быть освещено; * тара и хоз. материалы должны храниться в складской зоне; * сбор дробины должен осуществляться в водонепроницаемые ящики; * сбор мусора осуществляется в водонепроницаемый контейнер находящийся не ближе 25 метров от производственных и складских помещений; * вода должна соответствовать требованию «вода питьевая». Если скважина, то потребуется установка фильтров. На территории РФ городское водоснабжение автоматически попадает под «вода питьевая»; * горячая вода должна соответствовать ГОСТ; * цех должен быть оборудован умывальником с горячей водой, электрополотенцем и мылом; * наличие вентиляции; * наличие городской канализации или септика; * не разрешается размещать производственный цех в подвале или полуподвале, за исключением бродильного отделения; * вход в цех должен быть снабжен дезковриком; * стены должны быть покрыты кафельной плиткой или окрашены моющейся плиткой на высоту не менее 1,75 метра. Сегодня можно использовать металл профиль, пластиковые панели; * пол должен быть без щелей, сколов, ям. Если у вас плитка, то хорошо, если бетон, то советуем использовать эпоксидный пол; * хранение сырья в варочном помещении запрещается. Более подробную информацию можно найти в «Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной продукции» от 09.04.1985 года в интернете. Также действует Приказ Росалкогольрегулирования от 26.10.2010 года № 59 по хранению конечной продукции. Хранение пива должно осуществляться в помещении освещенном, с поддержкой температуры от 0 до 25 градусов Цельсия, оборудованном поддонами или стеллажами. Установка оборудования и проверка документов Требований к минимальной квадратуре производственного помещения нет. Производство должно быть не ближе 50 метров от жилых зданий, но сокращение этого расстояния можно согласовать с Роспотребнадзором. Если предприятие признают неопасным, вы сможете со спокойной душой открываться практически на любом расстоянии от домов. Вызывать на проверку никого не нужно: ни СЭС, ни Ростехнадзор, ни МЧС. Все сами к вам придут через 3 года с момента регистрации деятельности. Роспотребнадзор уведомлять о начале деятельности не нужно, пивоварни не входят в перечень организаций, которые должны их уведомлять. Чтобы вам разрешили изготавливать пиво, необходимо обязательно иметь следующие документы на оборудование: * паспорт пивоваренного комплекса; * декларация или сертификат соответствия на основное технологическое оборудование, а именно: * варочный порядок * танки брожения и дображивания * автомат укупорочный/разливной/комбинированный (если имеется) * оборудование исправления или умягчения воды (если имеется) Если у вас оборудование не сертифицировано или не задекларировано, или если нет паспорта пивоваренного комплекса по какой-то причине, то вам в любом случае придется это делать самостоятельно. Вам потребуется паспорт пивоваренного комплекса, его вы можете разработать самостоятельно. Также на варочный порядок, бродильные танки придется нанести идентификационную информацию. Вы можете нанести всю необходимую информацию на оборудование гравировкой или на таблички, которые должны быть несъемными. Справка. Если вы наливаете пиво через заборную головку в кегу, то на данное устройство декларация или сертификат не предусмотрены. Если вы вручную наливаете пиво в стекло, РАР может затребовать сертификат/декларацию на разливное устройство и при его отсутствии могут отказать в разрешении производства, причины неизвестны, так как в перечне основного технологического оборудования утвержденный РАР есть только автоматические устройства. Если у вас есть все документы на руках, можно переходить к следующей процедуре. Производство тестовых образцов, сдача их на анализ и получение декларации Времени уйдет около недели. От вас потребуется ТИ на ваше пиво, программа производственного контроля, лабораторные испытания. Обращаетесь в центр стандартизации и метрологии (ЦСМ), там от вас попросят ТИ и программу производственного контроля, также потребуется указать, по каким нормативам вы будете производить пиво. Если вы собираетесь производить пиво по ТУ, его можно разработать там же, в дальнейшем перейти на СТО, можно указать ГОСТ. Далее ваше пиво отдадут на лабораторные испытания или выпишут направление. Пиво необходимо сдавать в той таре, в которой будете реализовывать. После получения документов о лабораторных испытаниях вам выдадут в ЦСМ декларацию. Обойдется вся процедура примерно в 15000 рублей. В ТИ вы можете указать все сорта, которые собираетесь производить, но с учетом всех особенностей, или сделать отдельно на каждый сорт. Справка: Мы для прохождения регистрации выбрали ГОСТ 31711-2012. Пиво сдавали в стеклянной таре. Нам в ЦСМ так же сделали бесплатно дополнительный сертификат соответствия на пиво, что будет говорить только о надежности пивоварни и о том, что мы следим за своим продуктом. Если вы боитесь по каким-то причинам не пройти лабораторные испытания, можете купить пиво в ближайшем магазине, наклеить на него свою этикетку и, поверьте, вы пройдете процедуру. Расчет производственной мощности и уведомление о начале оборота Итак, у вас есть все документы на оборудование и продукцию. Теперь необходимо разработать приказы для своего предприятия, благодаря которым можно правильно рассчитать производственную мощность. Отправлять расчет как почтой России, так и на электронную почту info@fsrar.ru. Также вам необходимо приобрести ЭЦП [прим.: электронная цифровая подпись] для сдачи отчетности в РАР. С помощью ЭЦП вы должны зарегистрироваться на сайтах https://service.fsrar.ru/ и https://frap.fsrar.ru. На сайте https://frap.fsrar.ru необходимо зарегистрировать продукцию, которую вы выпускаете. Каждый сорт пива на сайте заводить отдельно! Если вы будете выпускать новое пиво, то его опять же придется регистрировать на сайте. Подробности заполнения смотрите в приложении 15 методички. К продукции необходимо загрузить этикетку, в случае каких либо ошибок на сайте отобразится сообщение о том, что нужно исправить. Заполнить здесь все просто, никаких затруднений нет. После отправки расчета в РАР подготовьте все необходимые документы. Теперь ждите проверки РАР. Обычно РАР уведомляет о приезде, по телефону, за пару дней. Справка. Так же подготовьте декларации/сертификаты на пиво, РАР может это запросить. В чанах у вас должно быть пусто! Будут фотографировать производство и оборудование, спрашивать, как проходит весь технологический процесс. Если же в чанах что-то будет, вам придется писать объяснительную. Пишите, что вы пробовали сделать квас или просто проверяли оборудование, делали дегустационные образцы. После всего вам придет подписанный акт проверки, а уже после этого – разрешение на производство пива, сидра, медовухи, пуаре. Подключение к ЕГАИС Чтобы подключиться к ЕГАИС, вы должны приобрести цифровой ключ JaCarta от «ЦентрИнформ». Стоит он около 3000 рублей. Заказать его можно как с их сайта, так и в офисах-партнерах в своем городе. Вам необходимо будет установить программное обеспечение для работы с JaCarta. Подробную инструкцию дадут при получении ключа. Для отправки товарных накладных в ЕГАИС вы можете скачать программу «Оптовый клиент» с сайта «ЦентрИнформ», программа бесплатная. Если программу не удается скачать, можете обратиться ко мне, у меня есть исходник. Теперь у вас есть все необходимое, чтобы официально начать работать! Разработка ХАССП Необходимы следующие документы: 1. ХАССП Руководство по безопасности пищевой продукции http://www.fao.org/3/a-i0096r.pdf 2. Входной контроль (Приложение 3) * Процедура входного контроля. * Журналы входного контроля основного и вспомогательного сырья, материалов, инвентаря. * Документация, подтверждающая качество и безопасность используемого сырья, инвентаря, материалов, в том числе, смазочных материалов (ветеринарные свидетельства, декларации о соответствии, удостоверения качества и др.).3. Программа производственного контроля (Приложение 3) * Программа производственного контроля, утвержденная руководством и/или органами санитарно-эпидемиологического надзора. * График контроля санитарно-гигиенического состояния производства. * График микробиологического контроля. * График физико-химического контроля. * Программа контроля предельно допустимых выбросов в окружающую среду. * Протоколы лабораторного контроля, подтверждающие соблюдение графиков и программ.4. Технологические процессы (Приложение 2) * Технологические инструкции по производству каждой группы продукции. * Рабочие инструкции для каждого рабочего места.5. Медицинский осмотр персонала * Журнал контроля заболеваний работников предприятия. * Журнал допуска к работе работников предприятия. * Медицинские книжки работников с отметками о пройденном медосмотре, флюорографическом обследовании и курсах гигиенического обучения. * Договор на медицинское обследование работников. * График проведения медицинских осмотров.6. Прием посетителей * Процедура по приему посетителей в производственных помещениях.7. Соблюдение правил личной гигиены (Приложение 17) * Правила личной и профессиональной гигиены.8. Мойка и дезинфекция (Приложения 18, 21, 22, 23, 24) * План чистки и дезинфекции производственных цехов с указанием периодичности обработки производственных конструкций (в том числе светильников, остекленных световых проемов, участков возможного скопления загрязнений). * Инструкции по санитарной обработке помещений, оборудования, инвентаря. * График проведения санитарных дней и генеральных уборок помещений. * Перечень используемых моющих и дезинфицирующих средств (инструкции по применению, документация, подтверждающая их качество и безопасность). * Журнал приготовления рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств, контроля качества дезинфекции, инструкции по приготовлению рабочих растворов. * Журнал контроля используемых процентных концентраций моющих и дезинфицирующих средств. * Журнал учета работы специализированного оборудования для дезинфекции (стерилизаторы, бактерицидные лампы и др.). * Договор на проведение работ по дезинфекции.9. Кондиционирование, вентиляция, отопление * Договор на обслуживание системы вентиляции. * Схема вентиляции предприятия. * Журналы контроля температурно-влажностных режимов производственных и складских помещений, холодильных камер.10. Водоснабжение и канализация * Договор с органами государственного надзора по контролю воды. * Наличие протоколов лабораторного контроля воды. * Схемы водоснабжения и канализации предприятия.11. Техническое обслуживание оборудования * Наличие паспорта на каждую единицу оборудования. * График планово-предупредительного ремонта оборудования. * Записи, подтверждающие произведенный ремонт оборудования по графику. * Договор на проведение ремонтных работ сложно-технического оборудования.12. Производственные, складские и вспомогательные помещения * Схема территории предприятия с расшифровкой зданий и сооружений. * Схема расположения помещений предприятия с расстановкой оборудования.13. Метрологическое обеспечение * Паспорт на каждую единицу контрольно-измерительного оборудования (весы, термометры и т. д.). * Договор на проведение метрологического контроля. * График поверки контрольно-измерительного оборудования. * Свидетельства о поверке контрольно-измерительного оборудования.14. Профессиональная подготовка и осведомленность * Должностные инструкции. * Программа обучения сотрудников (график, журнал регистрации).15. Дератизация и дезинсекция (Приложение 19) * Договор на проведение работ дератизации и дезинсекции. * Документация, подтверждающая проведение работ по графику (журнал или др.). * Схема расположения ловушек для грызунов. * Документация, подтверждающая качество используемых приманок для грызунов и насекомых.16. Автотранспорт * Договор на проведение санитарной обработки автотранспорта. * Журнал контроля температуры во время транспортировки (сырья, продукции). * Журнал регистрации мойки и дезинфекции кузова автотранспорта.17. Управление отходами * Договор на вывоз мусора с территории предприятия. * График вывоза мусора. * Договор на утилизацию отходов производства.18. Контроль качества готовой продукции * Процедура контроля качества готовой продукции. * Нормативно-техническая документация, используемая для изготовления продукции (ГОСТ, ТУ, ТИ). * Санитарно-эпидемиологическое заключение на изготавливаемую продукцию. * Реестр удостоверений о качестве.19. Лабораторный контроль * Протоколы лабораторных испытаний воды, основного и вспомогательного сырья и материалов, готовой продукции, смывов с оборудования, инвентаря, рук, спецодежды, контроля воздуха. * Процедуры по надлежащей лабораторной практике (журнал учета проводимых испытаний и др.). * Процедура отбора образцов по видам испытаний и обращения с ними, акты отбора образцов.20. Управление несоответствующей продукцией * Процедура отзыва продукции с рынка при выявлении несоответствий, порядок обращения с несоответствующей продукцией. * Процедура оперативного реагирования в случае критической ситуации (несоответствующие протоколы лабораторных испытаний и др.). * Процедура оперативного реагирования в случае непредвиденной аварийной ситуации (поломка оборудования, прорыв канализации и др.).21. Управление опасными факторами * Программа работы со стеклянными предметами и пластиком – при их использовании в производстве. * Программа работы с деревянными предметами – при их использовании в производстве.

—

Омск

Танк вертикальный (ТВ) от 500

Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм Наименование Емкость 500 литров ТВ-500 Емкость 1000 литров ТВ-1000 Емкость 2000 литров ТВ-2000 Емкость 2500 литров ТВ-2500 Емкость 3000 литров ТВ-3000 Емкость 4000 литров ТВ-4000 Емкость 5000 литров ТВ-5000 Емкость 6000 литров ТВ-6300 Емкость 8000 литров ТВ-8000 Емкость 10000 литров ТВ-10000 Емкость 15000 литров ТВ-15000 Емкость 20000 литров ТВ-20000 Емкость 25000 литров ТВ-25000 Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, люк — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм, термопара, конусное дно с отбортовкой. Наименование Емкость 500 литров ТВ-500 Емкость 1000 литров ТВ-1000 Емкость 2000 литров ТВ-2000 Емкость 2500 литров ТВ-2500 Емкость 3000 литров ТВ-3000 Емкость 4000 литров ТВ-4000 Емкость 5000 литров ТВ-5000 Емкость 6000 литров ТВ-6300 Емкость 8000 литров ТВ-8000 Емкость 10000 литров ТВ-10000 Емкость 15000 литров ТВ-15000 Емкость 20000 литров ТВ-20000 Емкость 25000 литров ТВ-25000Производитель: Собственное производство

461 910 руб.

Омск

Танк вертикальный (ТГ) от 500

Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм Наименование Емкость 500 литров ТГ-500 Емкость 1000 литров ТГ-1000 Емкость 2000 литров ТГ-2000 Емкость 2500 литров ТГ-2500 Емкость 3000 литров ТГ-3000 Емкость 4000 литров ТГ-4000 Емкость 5000 литров ТГ-5000 Емкость 6300 литров ТГ-6300 Емкость 8000 литров ТГ-8000 Емкость 10000 литров ТГ-10000 Емкость 15000 литров ТГ-15000 Емкость 20000 литров ТГ-20000 Емкость 25000 литров ТГ-25000Производитель: Собственное производство

465 943 руб.

Омск

Пневматический туннельный пресс

Пресс туннельный - пневмо: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПТ-9 160-310 120 245 ПТ-18 160-310 120 340 ПТ-36 160-210 120 450 ПТ-72 160-180 120 580 ПТ-108 160-180 120 665 ПТ-144 160-160 120 760 ПТ-9 - шайба ПТ-36 - кубик Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

522 600 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра

Станок для нарезки сыра. Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части.  Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Тип Размерность мм Масса, кг Ширина Длина Высота до стола нарезки Высота уст-ки нарезки сыра Размеры головки диаметр или ШхД, мм Круглая форма сыра RChisse-200 730 600 920 1100 200 125 RChisse-300 730 600 920 1150 300 125 RChisse-400 730 600 920 1150 400 132 RChisse-500 850 750 920 1250 500 140 Прямоугольная форма сыра RChisse-300/200 760 700 920 80-100 300х200 165 RChisse-400/200 780 800 920 80-110 400х200 180 RChisse-500/300 850 920 920 100-130 500х300 245Производитель: Собственное производство

258 620 руб.

Омск

Хмелеотделитель

Оборудование для извлечения ароматических активных веществ из хмеля в холодное пиво (dry hopping) - вливание экстрактов хмеля в готовое холодное пиво после завершения процесса ферментации пива. Это оборудование используется при производстве сильно горьких сортов пива, таких как IPA (Индия Pale Ale). Емкость топливного бака - 25 литры. Цилиндрический сосуд на трех ножках с колесами. Он используется для растворения гранулированных хмелей в готовом пиве. Это не увеличивает горечь пива и поддерживает особый аромат хмеля. Эффективная экстракция хмеля, единый и определяемый аромат пива, снижает потребление хмеля. Это оборудование просто используется и его можно легко интегрировать в существующую ферментацию и наполнение. * - подчеркивается аромат хмеля в пиве * - хорошее растворение пеллет хмеля (тип 45 и 90) в холодном пиве * - извлечение и увеличение доли эфирных масел в готовом пиве * Без нагрева, отсутствие мешалок * Отличное разделение экстрагированных веществ - это не вызывает проблем во время фильтрации. Технические характеристики ТХ-30 ТХ-70 ТХ-130 ТХ-210 * Высота ... 1460 мм * Ширина ....220 ч 220 мм * Диаметр ... 850 мм * Вес ... 36 кг * Полезный объем контейнера ... 23 l (емкость для сухих хмелей) * Предназначен для использования с пивными баками до 1000 литров * Специальная проницаемая свеча из нержавеющей стали. * Простая санитария при подключении к станции CIP * Материал - нержавеющая сталь AISI 304 * Высота ... 1780 мм * Ширина ... 820x820 мм * Диаметр ... 306 мм * Вес ... 48 кг * Полезный объем контейнера ... 57 l (емкость для сухих хмелей) * Предназначен для использования с емкостями для пива из 2000 литров до 6000 литров * Специальная проницаемая свеча из нержавеющей стали. * Простая санитария при подключении к станции CIP * Материал - нержавеющая сталь AISI 304 * Высота ... 1701 мм * Ширина ... 1000x1000 мм * Диаметр ... 450 мм * Вес ... 72 кг * Полезный объем контейнера ... 110 l (емкость для сухих хмелей) * Предназначен для использования с емкостями для пива из 6000 литров до 10000 литров * Специальная проницаемая свеча из нержавеющей стали. * Простая санитария при подключении к станции CIP * Материал - нержавеющая сталь AISI 304 * Высота ... 1980 мм * Ширина ... 1100x1100 мм * Диаметр ... 500 мм * Вес ... 130 кг * Полезный объем контейнера ... 210 l (емкость для сухих хмелей) * Предназначен для использования с емкостями для пива из 10000 литров до 16000 литров * Специальная проницаемая свеча из нержавеющей стали. * Простая санитария при подключении к станции CIP * Материал - нержавеющая сталь AISI 304Производитель: Собственное производство

—

Омск

Что надо знать при открытии пивоварни

Как правильно открыть пивоварню с юридической точки зрения. Когда вы варите пиво дома, вам кроме хорошей компании не нужно практически ничего. Иное дело, если вы собираетесь это пиво продавать. Давайте разберемся, какие документы надо оформить, чтобы открыть свою пивоварню. Но для начала важное уточнение. Пивоварня — это не обязательно большое помещение и десяток сотрудников. Своя пивоварня может запросто поместиться на кухне. Что можно варить Под одной крышей и в рамках одного разрешения можно варить пиво, пивные напитки, сидр, пуаре и медовуху. Кстати, пивные напитки — это целый простор для творчества. Согласно ГОСТ Р 55292-2012: «Пивной напиток — алкогольная продукция с содержанием этилового спирта, образовавшегося в процессе брожения пивного сусла, не более 7% объёма готовой продукции, которая произведена из пива (не менее 40% объёма готовой продукции), и (или) приготовленного из пивоваренного солода пивного сусла (не менее 40% массы сырья), воды с добавлением и без добавления зернопродуктов, сахаросодержащих продуктов, хмеля и (или) хмелепродуктов, плодового и иного растительного сырья, продуктов их переработки, ароматических и вкусовых добавок, без добавления этилового спирта». Кто за все отвечает Чтобы контролировать оборот и производство алкоголя в России, есть специальный орган — Росалкогольрегулирование РФ. Будем называть его просто РАР. РАР формулирует то, как именно наше государство относится к производству и обороту алкоголя, а также следит за тем, чтобы реальная практика не расходилась с этим отношением. * Если надо получить лицензию на продажу алкоголя – в РАР * Чтобы получить федеральные марки на производство — в РАР * Подать уведомление о начале работы алкогольного предприятия — в РАР Кстати, уничтожением конфиската тоже занимается РАР. Вот что сама организация говорит о своих полномочиях. Какие документы подавать Чтобы открыть пивоварню, необходимо предоставить в РАР: расчет мощности основного технологического оборудования, заявления о начале деятельности по производству пищевой продукции, уведомление о начале оборота на территории Российской Федерации. Помимо всего этого придется фиксировать объем производства и оборота Единой государственной автоматизированной информационной системе. Зарегистрироваться в системе также можно с помощью РАР. Расчет мощности Сразу запускать производство нельзя. Сначала надо предоставить в РАР расчет мощности вашего оборудования. Расчет можно предоставить в письменном или электронном виде. В течение 30 дней РАР должен убедиться в том, что расчет верен и соответствует заявленной мощности. Для этого сотрудник РАР придет к вам на производство. Если мощность не более 300 тысяч декалитров в год, РАР дает разрешение на производство алкоголя без установки автоматических средств измерения и учета объема готовой продукции. Начинать производство можно, как только вы получили разрешение, или через 35 дней от момента подачи расчета, если от РАР не пришел запрет. Если мощность оборудования превышает 300 тысяч декалитров в год, придется установить автоматические средства измерения и учета. Запускать производство можно, как только вы установите эти средства. 300 000 декалитров в год — это 3 000 000 литров пива в год или примерно 8000 литров в день. Бизнес не маленький. Наши пивоварни производят до 4000 литров в сутки и не требует установки средств учета. Допустим, вы уже получили разрешение и решали докупить больше оборудования. Если мощность превысила 300 тысяч декалитров в год, в течение 10 дней нужно сообщить об этом в РАР и установить автоматические средства. Заново предоставлять расчет не нужно. Начало деятельности Теперь вы получили разрешение на производство и собираетесь начать. Подождите. Сначала нужно направить в РАР заявление о том, что вы начали производить пищевую продукцию. С пивом и пивными напитками все довольно просто, потому что они не подлежат государственной регистрации. Если бы вы производили этиловый спирт и прочую водку, пришлось бы иметь дело с акцизами. О том, какая информация должна быть в заявлении, читайте на сайте РАР. Подать заявление можно на сайте Госуслуг. В результате информация о вашем предприятии окажется в федеральном реестре алкогольной продукции. Начало оборота Теперь у вас готово оборудование, и вы уведомили государство, что начинаете производить пиво. Можно начинать. А чтобы продать сваренное пиво, придется подать еще одно уведомление. На этот раз о том, что вы начинаете оборот алкогольной продукции на территории РФ. Уведомление должно содержать: дату первой поставки на территорию РФ алкогольной продукции определенного наименования, описание ее характеристик и свойств, технологических процессов производства, производственного контроля, хранения, перевозки, реализации, утилизации и маркировки. Подать заявление можно на сайте Госуслуг.

—

Омск