Омская область: 5336 объявлений

Модульный молочный завод ММЗ- 1500

Модульный молочный завод ММЗ- 1500 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-1,5К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого пастеризованного, кефирного напитка, масло сливочного крестьянского. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -24,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 4,5 м3/сутки Канализационные стоки Не более 4,5 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.Производитель: Собственное производство

10 472 619 руб.

Омск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 3000

ПОУМ-beer от 3000 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 60…75 80...100 100...125 120...150 160...200 200...250 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 000 6250 7800 9800 12300 15300 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 2500... 6000 3400... 8000 4200... 10000 5000... 12000 6700... 16000 8500... 20000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 98 130 167 228 283 370 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 6,75 7,68 8,4 9,7 11 13 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 1 250 1400 1590 1920 2400 3210Производитель: Собственное производство

3 548 320 руб.

Омск

Централизованная CIP-станция 2000

Централизованная CIP-станция, CIP-2000 Централизованная CIP-станция, CIP-2000– служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP-2000: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций • расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем) Характеристики станции CIP-2000: • Производительность насоса подающего моющий раствор, 25 м3/ч • Напор насоса подающего моющие насосы, 30 м • Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 2000 л • Диаметр вх/вых патрубков продукта DN 50 мм Состав станции CIP-2000: • Насос центробежный, ОНЦ 25/30К5-5,5 – 1 шт. • Танк изотермический для моющих растворов и горячей воды (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 600; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 2000 л – 3шт. • Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 3 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 2 шт. • Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт. • Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 18 шт. • Затвор дисковый ручной DN 50– 3шт. • Клапан подачи пара с позиционером для автоматического регулирования температуры нагрева моющего раствора – 1 шт. • Датчики концентрации (проводимости) - Кондуктометрические датчики концентрации (проводимости) предназначены для измерения концентрации пищевых жидких продуктов и их производных, растворов, реагентов, в том числе для контроля процессов СИП-моек. – 1 шт. • Датчики уровня – 6 шт. • Датчик температуры – 1 шт. • Конденсатоотводчик – 1 шт. • Обратный клапан DN 50 – 1 шт. • Трубопроводная обвязка • Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54) • Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304) • Емкость для содержания концентрата щелочи и кислоты – 2шт. Принцип работы CIP-2000: Нужный раствор подается в теплообменник, нагревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменника показывает температуру ниже заданной, то время мойки останавливается. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Если раствор на выходе загрязненный, то клапан возврата в емкость закрывается и открывается клапан на сброс. Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами. Линии растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний).Производитель: Собственное производство

2 692 400 руб.

Омск

Пленочный чиллер

Чиллеры с Пленочным испарителем – являются холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная система (без системы зимнего пуска). Модель Pq Компрессор, Bitzer (Germany) Т воды, расход воды м. куб/час. Температура входа в испаритель, гр. С КВт +9 +8 +7 +6 +5 +4 П1-2 3,13 2JES-07Y-40S 0,3 0,3 0,33 0,4 0,5 0,64 П1-3 5,68 2FES-3Y-40S 0,5 0,6 0,7 0,8 0,95 1,3 П1-4 8,8 2DES-3Y-40S 0,8 0,9 1 1,2 1,43 1,92 П1-6 11,82 4FES-5Y-40S 1 1,2 1,4 1,6 1,91 2,56 П2-3 14,87 4EES-6Y-40S 1,3 1,5 1,7 1,96 2,39 3,2 П2-5 22,8 4VE-10Y-40P 2 2,296 2,648 3,128 3,82 5,12 П2-6 31,4 4PE-15Y-40P 2,783 3,157 3,641 4,301 5,247 7,04 П2-8 37,6 4NE-20Y-40P 3,542 4 4,634 5,474 6,678 8,96 П2-10 49,4 4HE-25Y-40P 4,35 4,94 5,69 6,725 8,2 11 П2-11 56,7 4GE-30Y-40P 5,16 5,85 6,75 8 9,73 13 П2-14 72,6 6HE-35Y-40P 7,2 8,15 9,4 11,1 12,7 18,18 П2-16 82,4 6GE - 40Y-40P 8,7 10 11,4 13,45 16,4 22 П2-20 101,4 6FE-50Y-40P 10,2 11,6 13,4 15,8 19,3 25,8 П4-12 116 8GE-60Y-40P 11,33 12,86 14,83 17,5 21,4 28,67 П4-14 145 2x6HE-35Y-40P 14,4 16,3 18,8 22,2 26,9 36,4 П4-20 200 2x6FE-50Y-40P 17,5 20 23 27 33 44,3 П4-22 232 2хHSK6451-50Y-40P 20,5 23,2 27 31,7 38,7 52 П4-24 256 HSK8551-110-40P 22,6 25,6 30 35 42,5 57 П4-26 290 HSK8561-125-40P 28,7 32,6 37,6 44,4 54 72,7 П4-31 323 HSK8571-140-40P 35 40 46 54 66 88,3 П6-26 416 HSK8591-180-40P 42 46,6 54 63,5 77,5 104 П6-35 512 2xHSK8551-110Y-40P 55 63 73 86 105 140 П8-34 646 2xHSK8571-140Y-40P 62 70 81 95 116 156 П8-40 832 2xHSK8591-180Y-40P 74 84 97 114 140 187 П8-41 870 3xHSK8561-125-40P 82 93 108 127 155 208 П8-56 1160 4xCSH8561-125Y-40D 103 117 134 159 194 360 Модель Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью и нижним баком для оборотной воды (нижняя емкость в стоимость не входит) Длина установки (перегородка + бак) Высота Ширина Длина мм П1-2 1750 370 600 900 П1-3 1750 440 600 900 П1-4 1750 510 600 900 П1-6 1750 580 600 900 П2-3 1750 440 1000 1400 П2-5 1750 580 1000 1400 П2-6 1750 650 1000 1400 П2-8 1750 720 1000 1400 П2-10 1750 860 1000 1400 П2-11 1750 930 1000 1400 П2-14 1750 1140 1000 1400 П2-16 1750 1350 1000 1400 П2-20 1750 1490 1000 1400 П4-12 2400 1000 1550 2050 П4-14 3400 1280 1550 2050 П4-20 2400 1560 1550 2050 П4-22 2400 1770 1550 2050 П4-24 3000 1840 1550 2050 П4-26 3000 1980 1550 2050 П4-31 3000 2260 1550 2050 П6-26 3000 1980 2200 3000 П6-35 3000 2540 2200 3000 П8-34 3000 2400 2800 3000 П8-40 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-41 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-56 3000 3660(2х2130) 2800 3000Производитель: Собственное производство

522 600 руб.

Омск

Заторный котел от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторный котел 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторный котел 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторный котел 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторный котел 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторный котел 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторный котел 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторный котел 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторный котел 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторный котел 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторный котел 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторный котел 5000 ЗФЧ-5000 1630 000Производитель: Собственное производство

249 565 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра RChisse (брусок)

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: (количество частей по согласованию) - сырная головка брусок, - габариты ножа 400х200мм, Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство Вид: Полуавтоматический слайсер

564 000 руб.

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-5 (5кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-5 (5кг) Площадь полок квадратных метра 0,5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 4,5 Максимальная масса загружаемого продукта 5 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 1,4 Напряжение питания 220 Масса не более 70 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-20 (20кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-20(20 кг) Площадь полок квадратных метра 2 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 18 Максимальная масса загружаемого продукта 20 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 7 Напряжение питания 380(220) Масса не более 224 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

ТМУ — ванна длительной пастеризации (ВДП)

Танк молочный универсальный (ТМУ)– предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке, раздутых компрессором высокого давления. Наименование продукции Обозначение Емкость 100 литров ТМУ-100 Емкость 150 литров ТМУ-150 Емкость 200 литров ТМУ-200 Емкость 250 литров ТМУ-250 Емкость 300 литров ТМУ-300 Емкость 350 литров ТМУ-350 Емкость 400 литров ТМУ-400 Емкость 500 литров ТМУ-500 Емкость 630 литров ТМУ-630 Емкость 1000 литров ТМУ-1000 Емкость 1250 литров ТМУ-1250 Емкость 1500 литров ТМУ-1500 Емкость 2000 литров ТМУ-2000 Емкость 2500 литров ТМУ-2500 Емкость 3000 литров ТМУ-3000 Емкость 3500 литров ТМУ-3500 Емкость 4000 литров ТМУ-4000 Емкость 5000 литров ТМУ-5000 Емкость 6000 литров ТМУ-6000 Емкость 8000 литров ТМУ-8000 Емкость 10000 литров ТМУ-10000 Емкость 15000 литров ТМУ-15000 Емкость 20000 литров ТМУ-20000 Емкость 25000 литров ТМУ-25000 Емкость 30000 литров ТМУ-30000Производитель: Собственное производство

214 400 руб.

Омск

Рецепты сыра

Нормы расхода молока в зависимости от содержимого жира: Wt=(0,93 x F + 0,8 x P – 0,1) x (1,09 / 1 – Ws / 100); F – содержимое жира в молоке – 3,5 %; P – содержимое белка в молоке- 3 %; Ws – содержимое жира в сыре – 45 %; Wt=(0,93 x 3,5 + 0,8 x 3 – 0,1) x (1,09 / 1 – 45 / 100)= 11 /100; Для приготовления 1 кг. сыра, содержанием воды 45 % необходимо переработать 9 килограмм молока. Сыр Сулугуни. Рецепт на 100 литров молока (10-12 кг. сыра)  1. Соберите и тщательно вымойте все емкости и инструменты. Перед использованием обрабатывайте все кипятком, чтобы избежать попадания в молоко и сыр посторонней микрофлоры. 2. В емкости объемом не менее 110 л нагрейте молоко до 32ºС. Не используйте прямой нагрев молока на огне, это может привести к сильным перегревам слоя молока у стенок емкости. Нагревайте молоко на водяной бане или через водяную рубашку. 3. Высыпьте бактериальную культуру на поверхность молока, выждите 5 минут и тщательно перемешайте. Выдержите молоко с бактериальной культурой один час при температуре 32ºС. 4. Растворите фермент в 100 мл кипяченой охлажденной до комнатной температуры воды. 5. Через один час после добавления бактериальных культур добавьте фермент, перемешайте сверху вниз и снизу вверх в течение 1 минуты. 6. После внесения фермента поддерживайте температуру 32ºС в течение 45 минут. 7. Нарежьте сгусток на кубики через 1 см, выдержите 5 мин. 8. Осторожно перемешивая массу так, чтобы кубики не разрушились, но не слипались вместе, поднимите температуру до 37ºС за 10 минут. 9. Перемешивайте кубики при 37ºС в течение 20 мин. 10. Прекратите перемешивание и дайте сырному зерну 10 минут для осаждения. 11. Удалите столько сыворотки, чтобы сырная масса была покрыта сверху минимально тонким слоем сыворотки, но не выступала над поверхностью. 12. На сыворотке приготовьте насыщенный при 75ºС раствор поваренной (не йодированной) соли, охладите рассол. 13. Для чеддаризации прессуйте сыр под слоем сыворотки небольшим грузом до его готовности к плавлению при температуре 28ºС – 32ºС. Время чеддаризации может составлять от 2-х до нескольких часов. Прессование под сывороткой можно заменить выкладыванием сырной массы в формы с перфорацией, обеспечивающей хороший дренаж сыворотки (например, дуршлаг) или вы вывешиванием массы в мешках из ткани, так же обеспечивающих удаление излишней влаги. Время для достижения сыром готовности к плавлению при выкладке в формы или вывешивании будет больше. 14. Для проверки готовности сыра к плавлению возьмите кусок сырной массы шириной и толщиной 0,7—1 см, длиной 10 см, нагрейте его в воде с температурой 60ºС—70 °C в течение 1—2 мин, затем вытяните. Тонкие нервущиеся длинные нити показывают готовность сырной массы 15. Проверяйте сыр на готовность к плавлению каждые 30 минут. Недостаточно выдержанный до плавления сыр будет грубым и жестким. Если передержать сырную массу, она будет крошиться и не сможет образовать слитное сырное тесто. Если масса готова к плавлению, но нет возможности обработать весь сыр сразу по достижению готовности, сыр необходимо поместить в холодильник или емкости с холодной водой для остановки развития кислотности. 16. Готовую сырную массу нарежьте на куски толщиной и шириной 1—1,5 см, длиной 2—3 см. 17. Поместите нарезанную массу в емкость с нагретой до 60ºС – 70ºС водой или свежей сывороткой и вымешивайте до получения однородной консистенции. При необходимости сливайте остывшую воду и добавляйте горячую. 18. Отделите от массы кусок нужного размера, выложите на стол и заворачивайте несколько раз края вовнутрь, чтобы сыр приобрел слоистую структуру. Готовый сыр поместите в форму и дайте ему остыть. 19. Солите сыр в холодном (10ºС – 12ºС) рассоле на сыворотке. Время посола головки весом в 0,5 кг от 4 до 24 часов, головки весом 1 кг от 6 до 24 часов. Время посола зависит от вашего вкуса и от того, сколько времени предполагается хранить сыр. Менее соленый сыр обладает более мягким вкусом, а более соленый устойчив к длительному хранению. 20. Выход сыра по этому рецепту 10 – 12 кг. Сыр Монтазио  На 10 л молока. 1.Подогреть молоко медленно до 32С. 2.Ввести закваску и дать впитаться 5мин, перемешать.накрыть, дать постоять 15 мин. 3.Ввести фермент и перемешать в течении минуты.Накрыть, термостатироватьпри этой температуре 45-60мин. 4.Порезать на кубики 1см.Оставить на 5мин. 5.На медленнолм огне в течении 30 мин подогреваем до 39-40С. Помешивая . 6.Снять с огня и помешивать в течении 15 мин.чтоб отделилась сыворотка.и зерно сжалось.до размера арахиса. 7.Медленно поднять температуру до 45С.(ЗА 5-7 МИН).ПОМЕШИВАЯ ЗЕРНО.ЧТОБЫ ОНО УПЛОТНИЛОСЬ. 8.Снять с огня.Дать отдохнуть в течении 20мин.Зерно должно осесть на дно. 9.Отобрать сыворотку.до появления зерна. 10.На дуршлаг положить марлю , переложить в него зерно . 11.Посыпать 1.5 ч ложки соли и перемешать зерно. 12.выкладываем сыр в форму под груз 4кг. прессовать на ночь при комнатной температуре. 13.Приготовить рассол 22%солености. 14.Охладить рассол до 10-13С. 15. Достать сыр с формы и положить в рассол на 6 ч.разок перевернуть. 16.Вытащить.дать обсохнуть при комнатной температуре (когда сыр будет сухой на ощупь). 17.Положить в коробку на коврик бамбуковый на созревание при 85% влажности +10С-+13С температура в помещении. 18. Дать вызревать неделю переворачивать ежедневно. 19.Щеточкой смазывать солевым 2%рассолом.1.5ч лож соли на стакан воды.Дважды в неделю.в течении 2 недель(4 раза). 20.После 2 недель натереть сыр 1.5 ст лож меда. 21.Векрнуть в коробку для созревания 10-13С.влажность 80%.Переворачивать ежедневно. 22.Мед сформирует пленку.защищает сыр от высыхания. 23.После 1 недели натереть опять 1.5 ст лож меда. А затем1.5 ч лож соли. 27.Положить сыр в коробку для созревания еще на 2 недели.Переворачивать ежедневно. Сыр Эдам   Сыр возник на территории Голландии, однако в настоящее время он производится во многих странах мира. Существует множество разновидностей этого сыра, различающихся в основном, по содержанию жира в сухом веществе — 30, 40, 45 и 50%. Используемое молоко должно быть нормализовано по жирности, например: * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 30% — 1,6%-ной жирности; * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 40% — 2,6%-ной жирности; * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 45% — 3,0%-ной жирности; Выпускают сыр приплюснутой шаровидной и прямоугольной формы. Наиболее распространенные размеры: диаметр Иногда 30 см, высота 13,5 см, масса 4 — 4,5 кг или диаметр 25 см, высота 11 см, масса 2 — 2,5 кг. Иногда вырабатывают сыр другой массы (от 0,6 до 5 кг) и размеров.  Корка: Гладкая, ровная, тонкая. В процессе созревания может быть серо-зеленой с ростом плесени. Для продажи сыр покрывают поливинилацетатом или красным парафино-восковым сплавом (для экспорта). Сырное тесто: От цвета слоновой кости до желтоватого, слегка ломкое при изгибе. Структура: Пластичная, мягкая (мягче чем у сыра Гауда). Небольшое количество глазков — от круглых до овальных, размером с горошину.  Вкус и аромат: Выраженный, сырный, слегка кисловатый и острый. Молоко: Из-за высокого pH сыра следует использовать только бактериологически чистое молоко. Тепловая обработка: Молоко подвергается тепловой кратковременной высокотемпературной обработке при температурной обработке при 72º C. в течении 15-30 с. Охлаждают до 30º C. Летом используют более низкую температуру обработки. Добавки: Вносят 0,015 — 0,02% хлорида кальция (растворенного) и 0,005 — 0,02% нитрата натрия. Красители: Не используют или, при необходимости, вносят 0,001%. Закваска: Добавляют 0,3 — 1% закваски при 30º C и выдерживают 20 — 30 мин. Кислотность достигает 0,155 — 0,165%. Сычужный фермент: Используют согласно спецификации производителя с коррекцией на свертываемость конкретного молока.. Температура свертывания 30 — 31º C. Сгусток становится плотным и готов к разрезке через 30 минут. Разрезка сгустка: Сгусток нарезают кубиками по 1 см. Вымешивают до свободного плавания сырного зерна в сыворотке. Вымешивание: Зерно вымешивают в течении 15 — 30 мин, затем его осаждают и удаляют от трети до половины сыворотки. Второе нагревание: Перед вторым нагреванием смесь сыворотки с зерном вымешивают и доливают воду с температурой 50 — 60 °C приблизительно до первоначального уровня жидкости. Кроме того, можно распылить в смеси горячую воду до установленной конечной температуры 36 — 37 °C. (Примечание: Горячая вода не должна пластифицировать сырную массу.) Кислотность сыворотки снижается до 0,07 — 0,09%. Вымешивают смесь приблизительно в течении 40 минут до уплотнения сырной массы и достижения pH 6,0 — 6,1. Осаждают сырное зерно до образования пласта. Удаление сыворотки: Для уплотнения сырной массы на ее поверхность помещают плоские пластины (угольники). Удаляют сыворотку. Формование: Специальные формы выкладывают салфетками. Сырную массу нарезают приблизительно по размеру форм. Наполняют форму сырной массой и перед прессованием накрывают верхнюю часть салфеткой. (Примечание: Традиционные формы состоят из двух частей и имеют округлую форму для головки диаметром 15 см. Нижняя часть формы перфорирована. В настоящее время вместо деревянных используются пластиковые формы.) Прессование: Сыр прессуют (обычно партиями) при давлении 10 — 15 кПа в течении 3 часов. В процессе прессования сыр переворачивают в форме (также иногда погружают в горячую сыворотку при 48 °C ). Сыр переворачивают и оставляют под прессом на ночь ( под давлением 15 — 20 кПа). Во время прессования поддерживают температуру 15 — 20 °C. Посолка: Сыр погружают в 22 — 25%-ный рассол при 16 °C на 2 — 3 суток или при 12 — 14 °C на 3 — 4 суток. Корку сыра обсушивают в теплом помещении. Созревание: Ведут в течение 3 — 4 недель при температуре 12 — 14 °C. Перед нанесением покрытия корку сыра моют. Покрытие: На сыры, предназначенные для экспорта, наносят покрытие из красного парафина при 120 — 140 °C. Сыр обсушивают в хранилище при температуре 8 — 10 °C. Перед реализацией сыр заворачивают в пленку или фольгу. Выдерживают 3 — 8 недель, в зависимости от размера сыра и температуры хранения. Сыр Чешир (Cheshire) Четыре времени года — 4 рецептур Один из старейших английских сыров. Первое упоминание о сыре относится к 1580 году. Сыр выпускается в форме цилиндра диаметром 30,5 см, высотой 35,5 см; в виде бруска, упакованного в пленку, и в других формах. Масса — от 1,3 до 27 кг. Традиционно производят три разновидности (весенний, летний/зимний и осенний сыр) в зависимости от химического состава молока в разные времена года. Рецептура №1 относится к основному виду, т.е. летнему/зимнему сыру. Рецептуры №2-4 являются альтернативными в рамках изменения кислотности, и других параметров. Оболочка: Без трещин. Структура: От рыхлой с несвязным тестом до «гранулированной». Средней влажности (без свободной влаги). Окраска: Ровная, белая или окрашенная. Консистенция: Плотная, не твердая. Без глазков. Без внутреннего роста плесеней. Вкус: Чистый, очень кислый. Рецептура №1 — Летний/зимний Чешир Молоко: Фермерское производство: 182 л. смешанного молока (3,5%-ной жирности), может использоваться сырое молоко. Крупное предприятие: смешанное молоко, подвергаемое тепловой обработке при 72 °C в течение 15 секунд; иногда применяют мгновенное нагревание молока до 74 °C. Закваска: Из смеси культур молочнокислых бактерий. Вносят 1-3% закваски при минимальной температуре 21 °C. Созревание смеси: Температуру поднимают до 30-31 °C и поддерживают 40-60 мин, пока кислотность не достигнет 0,22-0,24%. Красители: В соответствии с требованиями рынка после растворения закваски добавляют аннато, от 0,016 до 0,02%, в среднем 18 мл на 100 л. Сычужный фермент: В 100 л молока вносят 32 мл экстракта, растворенного в 200 мл чистой воды. Температура свертывания 30-31 °C. Разрезка сгустка: Через 40-60 мин, когда сгусток ровно распадается, его разрезают. Разрезку производят в обоих направлениях вертикально (19-мм между струнами сыродельной лиры), затем в обоих направлениях горизонтально. Кислотность сыворотки составляет 0,135-0,155%. Второе нагревание: Вымешивают сырное зерно в течение 15 мин, затем начинают второе нагревание до температуры, зависящей от начальной кислотности сыворотки: при низкой кислотности (0,135%) — до 32 °C в течение 40 мин, при средней (0,15%) — до 33,5 °C в течение 45 мин, при высокой кислотности (0,16%) — до 34,5 °C в течение 50 мин. Вымешивают до уплотнения сырной массы и закрытия в ней полостей с сывороткой. Удаление сыворотки: Когда кислотность достигает 0,21-0,23% (рН ниже 6,0), сыворотку удаляют. При кислотности выше 0,23% сырную массу продолжают вымешивать. Затем сырную массу сдвигают к стенке ванны, противоположной стенке с патрубком для выпуска сыворотки и в середине делают канал для стока сыворотки. Чеддеризация: Сырную массу нарезают блоками и переворачивают. Блоки разламывают вручную каждые 15-20 мин до небольшого размера, затем перемешивают для выделения сыворотки, пока кислотность не достигнет 0,65-0,75%. Дробление: Сырную массу один раз пропускают через мельницу для тонкого измельчения (иногда переламывают после посолки). Посолка : Сырную массу солят во время или после дробления. Затем повторно измельчают. Используют мелкую соль в количестве 1,85% (для влажной сырной массы — 2,1%). Формование: После смешивания с солью сырную массу выкладывают в формы. При необходимости охлаждают до 25 °C, однако избегают дальнейшего понижения температуры. Через 2 ч сыр переворачивают. Заполненные формы оставляют на ночь без прессования в теплом помещении при 21 °C. Прессование: Прессуют под давлением 35 кПа (около 250 кг на сыр) в течение 2 ч, завертывают в хлопчатобумажную ткань и прессуют под давлением 70 кПа (около 500 кг на сыр). На следующий день переворачивают и повышают давление до 140 кПа (1 т на сыр). На третий день сыр извлекают, бандажируют и оставляют для обсушки в теплом помещении. Хранение: Хранят сыр при постепенно снижающейся температуре: с 13 до 10 °C в течение 1 нед. Далее хранят при 7 °C в течение 1 месяц, или до поступления в продажу. Продукт полностью созревает через 6-9 месяца. Рецептура №2 — Весенний Чешир (модификация рецептуры) Молоко: Молоко невысокого качества (3,1-3,3% жирности). Закваска: 1,5-2%. Созревание: До уровня кислотности 0,20-0,21%. Сычужный фермент: 35 мл сычуга на 100 л молока. Температура свертывания 31 °C. Второе нагревание: до 33,5 °C. Посолка: При уровне кислотности 0,55-0,65% добавляют соль мелкого помола в количестве 1,85% (для влажной сырной массы — 2,1%). При прессовании следует поддерживать температуру 21 °C. Хранение: Подлежит реализации до конца июля. Рецептура №3 — Осенний Чешир (модификация рецептуры) Молоко: Молоко высокого качества. Закваска: 3,5-4,0%. Созревание: До уровня кислотности 0,23-0,24%. Сычужный фермент: 30 мл сычуга (разбавленного в 6-8 раз) на 100 л молока. Температура свертывания 30-31,5 °C. Второе нагревание: 33-35, в случае использования кислого молока — 35,5 °C . Посолка: 1,85% соли при уровне кислотности 0,75-0,85%. Температуру в помещении для прессования и обсушки можно понизить до 17-18 °C. Хранение: Сыр высокого качества может храниться 9-15 мес. Рецептура №4 — Сыр, вырабатываемый в форме бруска. Используют для нарезки на потребительские порции, поэтому должен быть суше обычного. Второе нагревание: Проводят при температуре 33-35,5 °C. Вымешивание: После удаления сыворотки сырную массу вымешивают для обсушки. Дробление: Кислотность на стадии измельчения должна составлять 0,5-0,59%. Прессование: После дробления (и посолки) сырную массу выкладывают в формы и пресуют в течение ночи. На следующее утро сыр заворачивают в пленку. Сырная масса часто имеет более плотную структуру и менее кислая по сравнению с традиционным сыром. Хранение: При 7 °C, в продажу поступает через 2-8 нед. Сыр Чеддер (Cheddar) Высокий сыр цилиндрической формы, имеет различные размеры: диаметр — 35,5-38 см, высота 33-38 см, масса 18-22,5 кг. Сыры чеддер вытянутой формы (Truckle Cheddars) имеют диаметр 12,5-15 см, высоту 25-30 см и массу 4,5 кг. Cheddlets имеют массу 3 кг и средние размеры. При использовании механизированных систем чаще всего выпускают сыр в виде брусков массой около 18 кг. Цвет: Стандартный кремово-желтый, иногда окрашенный. Консистенция: Твердая. Структура: Плотная, обычно без трещин или круглых пустот. Проба сыра, взятая щупом, не влажная, резинистая (сладкий сыр), или мелообразная (кислый сыр) или пробкообразная (сыр с низким содержанием жира). Вкус: Чистый, ореховый. Молоко: В фермерском производстве используют сырое молоко. На крупных предприятиях — только молоко, пастеризованное, например, при температуре 72 °C в течение 15 с. Закваска: Смешанная, состоящая из культур молочнокислых бактерий, вносят 1,5-3% при температуре минимум 21 °C (для культур прямого внесения минимальная температура 31-32 °C). Созревание смеси: Выдерживают при температуре, равной 29-30 °C в течение 1 ч до достижения уровня кислотности 0,20-0,22%. Сычужное свертывание: Сычужный фермент разбавляют в 5-6 раз чистой холодной водой. Количество фермента — 25-30 мл на 100 л молока в зависимости от сезона. Температура свертывания 29,5-32 °C Разрезка сгустка: Сгусток должен быть достаточно плотным и ровно распадаться при погружении стержня (диаметром 6 мм, длиной 250 мм). Продолжительность разрезки 30-50 мин. Разрезают в обоих направлениях двумя ножами (с расстоянием между лезвиями 12,5 мм), а затем перемешивают неразрезанный сгусток в центре и нарезают вертиальным ножом на зерно величиной 3-5 мм. (Примечание. На некоторых предприятиях для предотвращения потери жира в сыворотке нарезают кубики размером 12 мм.) Второе нагревание: Медленно перемешивают сырную массу для уплотнения сырного зерна, затем нагревают (с интенсивностью 0,2 °C/мин, увеличивая ее до 0,3 °C/мин) до 40 °C. (Примечание. Возможно повышение температуры до 42 °C, что ограничивает виды заквасок, которые можно применять, поскольку некоторые микроорганизмы закваски не выдерживают температуру более 40 °C.) Осаждение зерна: Осаждение — стадия, необходимая для контроля процесса, оно не носит фиксированный характер и зависит от кислотности. Сырное зерно с низкой или недостаточной кислотностью может осаждаться раньше, в то время как сырное зерно с высокой кислотностью следует вымешивать до более полного отделения сыворотки. Удаление сыворотки Сыворотку удаляют, когда зерно хорошо обсушено (т.е. при пробе на вкус оно слегка хрустит) и обладает необходимой кислотностью (т.е. 0,20-0,24%, в среднем 0,22%). Обычно рН равен 6,05-6,10. Сырную массу сдвигают в один конец (торец) ванны с образованием пласта. (Примечание. Иногда на сырную массу помещают груз (с использованием деревянной рамы).) Чеддеризация: Сырный пласт нарезают блоками, которые укладывают друг на друга и переворачивают каждые 15-20 мин (в небольших ваннах сверху кладут груз). В зависимости от скорости кислотообразования сырную массу переворачивают, хранят в теплом состоянии или проветривают и затем охлаждают до достижения кислотности 0,75-0,85% (т.е. должен быть рН ниже 5,3). На данной стадии сырная масса должна быть сухой, плотной, сочной и иметь структуру «куриной грудки» (слоисто-волокнистую структуру). Влажную кислую сырную массу перед дроблением следует охладить и разрезать на куски. (Примечание. Сырную массу, полученную из молока с низким содержанием казеина, можно разрезать при кислотности 0,55-0,65%). Дробление: Сырную массу измельчают в дробилке (измельчителе) на кусочки величиной с палец. Измельченную сырную массу проветривают и охлаждают до 25-26°C, чтобы перед посолкой охладить заключенный в сырной массе жир. Посолка: Около 2% соли (для влажной сырной массы — 2,1%) распределяют по поверхности сырной массы, затем хорошо перемешивают в течение 15 мин для лучшего просаливания. Формование: Сырную массу раскладывают в круглые или прямоугольные формы. На крупном производстве обычно используют перфорированные прямоугольные формы. Прессование: В мелком производстве по мере охлаждения сырной массы давление постепенно повышают до 75 кПа в течение 12-16 ч. Заворачивают в свежую ткань (салфетку) и подвергают повторному прессованию под давлением 200 кПа в течение следующих суток (см. примечания по завершению процесса выработки сыра, а также таблицу давлений и воздействия на единицу площади поверхности сыра (табл. 12.3)). При крупном производстве в большинстве случаев прессование производят только в течение ночи. Хранение: Хранят сыр в сухом помещении при температуре 7-11 °C в соответствии с рыночными предпочтениями в отношении зрелого сыра. Созревание: Зависит от температуры хранения, а также интенсивности образования кислоты. Полное созревание происходит за 9-12 мес. Сыр в виде брусков поступает в продажу через 4-6 месяцев. Механизация производства сыра чеддер Полная механизация изготовления сыра чеддер охватывает все стадии производственного процесса: от подготовки молока до условий хранения сыра согласно представленной выше рецептуре. Однако часто механизируют только обработку сырной массы на стадиях отделения сыворотки и хранения. Для сыров одинакового качества биохимические анализы, проведенные механическим или ручным способами, должны также давать одинаковые результаты. Данные измерения кислотности и температуры, производимые в процессе обработки сырной массы, должны поступать в автоматический контроллер. Автоматизированные операции выполняются согласно вышеприведенной рецептуре, которая, тем не менее, должна корректироваться в соответствии с инструкциями по работе с оборудованием. Наряду с обычными заквасками современный метод выработки чеддера предполагает дополнительное добавление в ванну термофильной культуры (TS2). Такой метод позволяет сократить время выработки сыра на 80 мин; важной особенностью новых методов является использование вакуумного прессования сыра. Моцарелла (Mozzarella) Сыр Моцарелла (Mozzarella) — типичный сыр семейства «Паста филата» (мягкий сыр с вытянутым сгустком). Имеет различную форму: округлую, овальную или яйцевидную, масса от 50 до 500 г. Методы производства различны, в зависимости от рыночных условий. Сгусток для сыра моцарелла чаще получают с применением сычуга, а не с помощью кислотного осаждения.  Корка: Отсутствует. Это мягкая, пористая сырная масса в оболочке. Сырное тесто: Белое, мягкое. Структура: Мягкая, эластичная, влажная, с типичной структурой вытянутого сыра. Без глазков. Вкус и аромат: Свежий, приятный слегка солоноватый и кисловатый вкус. Сыр из буйволиного молока более пикантный и ароматный, чем сыр из коровьего молока. Молоко: Буйволиное, коровье молоко или их смесь. Обычно используют свежее молоко, тщательно очищенное от посторонних примесей. Тепловая обработка: Вряде случаев не производится. Температура тепловой обработки — 65,6-75°С.   Технология производства: 1. Сыропригодное молоко (не из супермаркета, не пастеризованное);  2. Лимонная кислота (пищевая, сухая, из любого магазина);  3. Кальция хлорид в ампулах (продаётся в любой аптеке);  4. Молокосвёртывающий фермент;  Порядок действий: 1. Растворить в небольшом количестве воды лимонную кислоту (стакан). На каждые 10 литров молока 20 грамм лимонной кислоты.  2. Растворить в небольшом количестве воды молокосвёртывающий фермент (30-50 мл воды). Количество фермента подобрать таким образом, чтобы точка флокуляции (образование сгустка) наступала через 12-15 минут после внесения фермента. Если делаете первый раз, ориентируйтесь на инструкцию к ферменту.  3. В холодное молоко, ниже 12 градусов Цельсия внесите необходимое количество лимонной кислоты (если будете вносить лимонку в тёплое молоко, оно свернётся, дальше можно не продолжать, сыр не получится). Сразу после внесите кальция хлорид. 1 ампула на каждые 10 литров молока.  4. Нагрейте молоко, помешия, до температуры 28 градусов Цельсия.  5. Внесите молокосвёртывающий фермент.  6. Методом вращающегося сосуда (описан много раз в других ветках) определите точку (время) флокуляции (образование сгустка).  7. Мультипликатор 3! Время до нарезки сгустка = время флокуляции * 3. Например, время флокуляции 12 минут, значит время до нарезки сгустка 12*3=36 минут с момента внесения молокосвёртывающего фермента.  8. Нарезаем сгусток на кубики (сегменты) по 2-2,5 см. Каждое последующее направление резки через 3-5 минут после завершения предыдущего. Вертикально к себе, вертикально (справа-налево), под углом (метод бриллианта) или горизонтально, если есть лира (есть на наших видео роликах, на нашем канале).  9. После нарезки начинаем нагревать до 38-40 градусов, со скоростью 1 градус за 3 минуты. Нагрев с 28 до 40 градусов займет 30-40 минут, если будете греть быстрее "заварите" зерно, оно перестанет отдавать сыворотку, ничего не поучится.  10. В процессе нагрева медленно и аккуратно перемешивайте нарезанный сгусток, сначала можно просто "сдвигать" полученные кубики, сдвинули - подождали минуту, если будете интенсивно перемешивать в начале, разобьёте нарезку в хлопья, зерно не образуется. Потому сначала медленно, потом быстрее и быстрее. Так как уровень кислотности высокий, на уровне 34-35 градусов цельсия масса начнет слипаться и тянуться, это нормально. Нагреете до 38 градусов таким образом, достаточно.  11. После нагрева до 38-40 градусов, оставьте "зерно" в покое на 10 минут, после чего полностью слейте сыворотку. Полученная сырная масса останется на дне, образуя, фактически, цельный кусок сырного теста.  12. Полученное сырное необходимо вытянуть в горячей воде, чтобы получить слоистую структуру.  13. После вытягивания, делим полученную слоистую массу на сегменты, создаём желаемую форму (обычно шаровидную) и резко охлаждаем в холодной воде, после охлаждения можно употреблять. Голубой сыр Эдельпильц (Edelpilzkäse)   История гласит, что основатель компании «Bergader», изготовил этот сыр с прожилками голубой плесени в 1927 году. Благодаря определенному вкусовому сходству с Рокфором, будущий Эдельпильц, вначале назвали «Рокфор Баварских гор». Название после долгих судебных разбирательств пришлось вскоре сменить, но сыр стал настолько популярным в Германии и за ее пределами, что новое имя не повлияло на известность и быстрый рост продаж.Сыр, созревающий с плесенью по всей массе. Цилиндрический, разных размеров, диаметр 11-17 см, высота 4 см, масса от 0,85 до 5 кг. Корка: Желтоватого цвета с темно-зеленой плесенью, на поверхности имеет отверстия от проколов. Сырное тесто: Мягкое желтоватое с темно-зелеными или голубыми прожилками, образуемыми при росте плесени. Структура: На разрезе видны полные участки с ростом плесени. Структура сыра слегка рассыпчатая, но достаточно маслянистая. Вкус и аромат: От пикантного до ярко выраженного пикантного, грибного, ароматного. Молоко: Коровье или овечье или их смесь. Тепловая обработка: Обычно применяют мгновенную пастеризацию при 75 °C или высокотемпературная кратковременная при 71,6-72 °C в течение 16-40 с. Закваска: 1-2% активной молочнокислой культуры. Также добавляют 5 мл жидкого концентрата плесени Penicillium roqueforti на 100 л. молока. Сычужный фермент: Температура свертывания 30-35 °C, кислотность — 0,17-0,185%. Сычужный экстракт — 20-25 мл на 100 литров молока. Сгусток должен уплотниться в течение 50-60 мин. Разрезка сгустка: Нарезают кубиками по 10-15 мм (размером с фундук). Сырное зерно должно свободно плавать в сыворотке, смесь оставляют до достижения кислотности сыворотки 0,21-0,22%. Промежуток времени между добавлением сычуга и формованием составляет около 90-100 мин. Формование: Сырную массу выкладывают в металлические формы. В первый день сыры переворачивают каждый час. Посолка: Погружают сыр в 23%-ный рассол при 14-15 °C на 48 ч, затем обсушивают. Созревание: Ведут в хранилище при температуре 12 °C. По истечении 5 суток многократно переворачивают сыр сверху вниз для обеспечения роста плесени. Выдерживают 6-8 недель. Понижают температуру до 6-8 °C. Примечание. Для выработки похожего сыра Edelschimmelkäse, созревающего с плесенью на поверхности, используют белую плесень Penicillium candidum. Сыр Адыгейский Сыр «Адыгейский» получается при заквашивании молока, нагретого до температуры кипения, кислой сывороткой. Вместо сыворотки вполне можно применять кислое молоко или сметану. Иногда для этого используют столовый уксус (100 мл уксуса на 5 л молока). На Кавказе такой сыр подвергался копчению, что кроме всего прочего придавало ему долговечность. Перед тем, как наливать в кастрюлю молоко, в ней следует вскипятить немного воды (100 — 200 мл). Это делается для того, чтобы молоко не пригорало ко дну кастрюли. Когда вода закипит, наливаем туда молоко и нагреваем до кипения. Затем добавляем кислое молоко и опять нагреваем до кипения, при этом сырный сгусток всплывает наверх. После этого сыр откидываем на полотно и кладем на некоторое время (хотя бы на полчаса) под гнет. После этого сыр солится сверху и снизу по вкусу и его можно употреблять, хотя на следующий день он будет вкуснее. На две части свежего молока можно брать одну часть кислого; скажем, берем две трехлитровых банки свежего молока и заквашиваем одной трехлитровой банкой кислого. Такой сыр делается просто и довольно быстро, его приготовление доступно каждому и он совсем немного уступает сычужному сыру по вкусовым качествам. Поэтому мы рекомендуем готовить его в том случае, если хозяева по какой-либо причине еще не обзавелись сычужной закваской. Иногда к кислому молоку, предназначенному для заквашивания, или к сметане добавляют, размешав, яйца. К такому сыру при желании можно добавить наполнитель (к примеру — зелень укропа) — перед тем, как класть под гнет или непосредственно в кастрюлю при варке. Сыр Камамбер Сыр Камамбер (Camembert) — мягкий плоский сыр цилиндрической формы, созревающий с белой плесенью на поверхности. Размеры различны; как правило, диаметр составляет 10,5-12 см, высота 2,5-3,5 см, масса 240-325 г. Сыр более мелкого размера: диаметр 8-9 см, высота 2,5-3,5 см, масса 135-145г. Иногда изготавливают сыр массой 80 г. Состав сыра меняется в соответствии с жирностью (40, 45, 50 или 55% жира в сухом веществе). <<Настояший>> камамбер должен содержать 45% жира, <<нормандский камамбер>> является марочным сыром. Корка: Тонкая, белая с поверхностной плесенью Penicillium camemberti. Достаточно зрелый сыр может иметь по краям рост Brevibacterium lines. Сырное тесто: От белого до желтоватого. Сырное тесто становится полупрозрачным, при этом центральная часть остается белой. Структура: Мягкая, пластичная, но молодой сыр может быть крошливым. У зрелого сыра – эластичная и жирная, иногда мажущаяся в подкорковом слое. Вкус и аромат: Тонкий грибной аромат и вкус. У зрелого сыра слегка спиртовой с аммиачным запахом. При перезревании вкус становится резким. Балльная оценка качества: Форма – 1 балл; корка и рост плесени – 3 балла; консистенция, структура и цвет – 6 баллов; вкус и аромат – 10 баллов. Выработка в небольшом хозяйстве: Из 100 л качественного молока производят в среднем 48 головок сыра. Молоко: Свежее коровье молоко жирностью 3,8%. Иногда смешивают молоко вечерней и утренней дойки. Может проводиться тепловая обработка. (Термизация при 63 sub-sp. в течение 30 мин.) Кислотность 0,16% (7,2 градуса Сокслета-Хенкеля). Закваска: В холодный период года в молоко, прошедшее тепловую обработку, при 30°С добавляют 0,1-0,25% закваски. Используют мезофильные культуры, например, Lactococcus lactis sub-sp. lactis и cremoris, L. lactis sub-sp. lactis biovar. diacetylactis, Leuconostoc mesenteroides sub-sp. cremoris. Красители: Не вносят или добавляют в количестве 3 мл на 100 л. Сычужный фермент: Количество сычужного фермента 0,8 — 1,2 г CHY-MAX Extra Powder на 100 л молока; летом продолжительность коагуляции составляет 15 мин, зимой – 18 мин; достаточная плотность для выкладывания сгустка достигается через 1-2,5 ч. Температура свертывания – 30-36°С в зависимости от содержания жира и времени года. Формование: Равные порции сгустка выкладывают в цилиндрические формы (диаметром 11,5 см, высотой 11,5 см) с перфорированными сторонами, размещенные на матах из тростниковой соломы, подстилках из мешковины или проволочной жесткой раме или доске. Перед использованием формы стерилизуют. Дренаж сыворотки: Оставляют для дренажа сыворотки. Когда сыр станет достаточно твердым (через 6-7ч), его переворачивают в форме. Переворачивают с интервалами 3-4 раза (последний раз вне формы). Температура 18-20°С. Посолка: Натирают обе стороны сыра солью во время переворачивания (6-8 г соли на головку сыра). Подсушивают сыр при 18°С и 70-80% относительной влажности в течение 2 дней. Инокуляция: Суспензию спор плесени распыляют по поверхности сыра или добавляют 0,5% жидкой грибковой культуры в молоко перед сычужным свертыванием. Созревание: Хранят при температуре 12°С 10-12 дней, и при появлении достаточного роста плесени сыр упаковывают и хранят до поступления в продажу при температуре 4-5°С. Укладка: Целые сыры заворачивают в жиронепроницаемую бумагу и упаковывают в картонные коробки или ящики. Сыр, нарезанный на порции по 1/6 или 1/8 целого сыра, заворачивают в фольгу или бумагу и упаковывают в коробки. Сыр Телемаа Сыр Телемаа (Telemea) - рассольный сыр, производимый на берегах Дуная.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молокоприемный пункт

Модульный молокоприемный пункт с льдоаккумулятором и буферной емкостью (термос ТГ-ХХХ или танк охладитель ТМГ-ХХХ с панельной рубашкой, охлаждаемой ледяной водой), комплектуется пластинчатым разборным теплообменником (быстрое охлаждение молока в тонком противоточном потоке за 12 секунт с Т=+18 - 35 гр.C до Т=+4 гр.С). Пункт предназначены для приемки, очистки, мгновенного охлаждения и анализа молока поступающего с фермы и от населения. Данный пункт является одним из совершенны типов молокоприемных пунктов, потому что приемное молоко мгновенно охлаждается ледяной водой с Т=+0,5 гр.C с генератора ледяной воды в противоточном пластинчатом теплообменнике (FUNKE, Germany), что дает возможность принимать молоко разными частями, разной температурой и быстрым охлаждением приемного молока. Большим преимуществом данной системы является то, что в процессе охлаждения используется ледяная вода и большой льдоаккумулятор (Генератор ледяной воды), что дает возможность выравнивать неравномерность тепловых нагрузок в течении суток и накапливать лед в ночное время (дешевые ночные тарифы на электроэнергию), сбрасывать большие тепловые пики не используя переразмеренные холодильные мощности. Принцип: купил и начал рабатать. Преимущества наших молокоприемных пунктов перед существующими на рынке. Все оборудование перевозится с помощью еврофур. Молокоприемные пункты могут комплектоваться программным обеспечением для коммерческого учета приемного молока. Льдо - аккумулятор Кол-во емкостей Мгновенное охлаждение Марка теплообменника Кол-во насосов CIP  мойка Стоимость, руб. МПП-500 нет(да) МОУ-500 (МОУГЛВ-500) нет (да-МОУГЛВ) 1 735000 МПП-1000 нет(да) МОУ-1000 (МОУГЛВ-1000) нет (да-МОУГЛВ) 1 985800 МПП-2000 нет(да) МОУ-2000 (МОУГЛВ-2000) нет (да-МОУГЛВ) 1 1255000 МПП-3000 ГЛВ-3000 ТГ-3000 (ТМГ-3000) да ПЛМ-3000 2 1915000 МПП-5000 ГЛВ-5000 ТГ-5000 (ТМГ-5000) да ПЛМ-5000 2 3143000 МПП-7000 ГЛВ-7000 ТГ-8000 (ТМГ-8000) да ПЛМ-7000 2 да 3570000 МПП-10000 ГЛВ-10000 ТГ-10000 (ТМГ-10000) да ПЛМ-10000 2 да 4622000 МПП-15000 ГЛВ-15000 2хТГ-8000 (ТМГ-8000) да 2хПЛМ-7000 2 да 5195000 МПП-20000 ГЛВ-20000 2хТГ-10000 (ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да 6017000 МПП-25000 ГЛВ-25000 3хТГ-8000 (ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да 6840000 МПП-30000 ГЛВ-30000 3хТГ-10000 (ТМГ-10000) да 2хПЛМ-15000 2 да 7862000 МПП-40000 ГЛВ-40000 2хТГ-20000 (ТМГ-20000) да 2хПЛМ-15000 2 да 9407400 МПП-50000 ГЛВ-50000 2хТГ20000 + 1хТГ10000 да 2хПЛМ-20000 2 да 10470000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня (варочный порядок) от 100 до 5000 л

Двухемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Заторно-сусловарочный аппарат; Фильтрационно-гидроциклонный аппарат; Обвязка, клапана по продукту; Рама; Теплообменник FUNKE; Автоматика, PLC, Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Марка Марка Марка Марка МПВ 100.2 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПВ 250.2 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 МПВ 500.2 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 МПВ 1000.2 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 МПВ 1500.2 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 МПВ 2000.2 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 МПВ 2500.2 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 МПВ 3000.2 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 МПВ 3500.2 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 МПВ 4000.2 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 МПВ 4500.2 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 МПВ 5000.2 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня ПЗ-300

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное элитное пиво. Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 300 литров. На данном оборудовании варочного порядка можно производить до 2-х варок в сутки. В состав варочного блока входит: заторно-сусловарочный аппарат, фильтрационный аппарат с функцией гидроциклона, теплообменник пластинчатый, насос, пульт управления. Бродильное отделение: Танки брожения и дображивания или ЦКТ объемом 0,6 м3. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка 250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел 300 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат 300 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 600 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) 300 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-15/20 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насос перекачивания затора, сусла 1 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-600 4 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 Буферная емкость 500 (пластик) 1 14 Холодильный агрегат Chiller- 250beer 8 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

4 177 796 руб.

Омск

Пивоварня ПЗ-500

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Состав пивоварни: варочный блок, бродильное отделение, электрооборудование, обвязка. Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное элитное пиво. Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 500 литров. На данном оборудовании варочного порядка можно производить до 4-х варок в сутки. В состав варочного блока входит: заторно - сусловарочный аппарат; фильтроционно - гидроциклонный аппарат и емкость подготовки/сбора горячей воды; теплообменник пластинчатый; насос; пульт управления. Бродильное отделение: ЦКТ (универсальные цилиндроконические танки брожения и дображивания) объемом 1 м3, компонуются по желанию заказчика в зависимости от годовой производительности пивоварни. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-500 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-500 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 1000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-500 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-30/40 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла Ebara DWO 150 1 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-1000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость 1000 (пластик) 1 14 Холодильный агрегат Chiller-500beer 16 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

Централизованная CIP-станция 1000

Централизованная CIP- мойка, CIP-1000 – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением щелочного и кислотного моющих средств. Функции станции CIP-1000: * выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации; * последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре и последующим повторным использованием; * архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций; * выполнение процесса приготовления рабочих растворов заданной концентрации и температуры в автоматическом режиме; * визуализация процесса мойки с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем). Характеристики станции CIP-1000: * Производительность насоса, подающего моющий раствор, 12,5 м3/ч; * Напор насоса подающего моющие растворы, 30 м; * Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 1000 л; * Диаметр входных/выходных патрубков DN 50 мм.  Состав станции CIP-1000: * Насос центробежный, ОНЦ 12,5/30К5-3,0/2 – 1 шт.; * Танк изотермический для моющих растворов (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 400; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 1000 л – 2шт.; * Танк для воды (изготовлен из стали AISI 304; люк DN400; датчики уровня), 1500 л – 1шт.; * Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт.; * Бойлер 60 кВт; * Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 2 шт.; * Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 3 шт.; * Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт.; * Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 8 шт.; * Затвор дисковый ручной DN 32– 3шт.; * Датчик концентрации (проводимости) – кондуктометрический датчик предназначен для измерения и контроля концентрации реагентов в моющих растворах, в процессе наведения растворов и проведения * -мойки – 1шт.; * Датчики уровня – 6 шт.; * Датчик температуры – 4шт.; * Обратный клапан DN 50 – 2шт.; * Трубопроводная обвязка DN50; * Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54); * Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304); * Площадка для емкостей с концентратом щелочи и кислоты – 1шт. Принцип работы CIP-1000: Требуемый раствор, проходя через теплообменник, подогревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменникаотображает температуру ниже заданной, то время мойки не отсчитывается, при этом процесс циркуляции и нагрева продолжается, до выхода на заданный режим. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Заданная концентрация растворов поддерживается мембранными дозирующими насосами, в автоматическом режиме. Линия возврата растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний).Производитель: Собственное производство

1 965 884 руб.

Омск

Заторно сусловарочный чан от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-сусловарочный аппарат Наименование Марка Цена Заторно-сусловарочный аппарат 250 ЗСА-250 393 000 Заторно-сусловарочный аппарат 500 ЗСА-500 551 000 Заторно-сусловарочный аппарат 1000 ЗСА-1000 716 400 Заторно-сусловарочный аппарат 1500 ЗСА-1500 761 000 Заторно-сусловарочный аппарат 2000 ЗСА-2000 834 000 Заторно-сусловарочный аппарат 2500 ЗСА-2500 939 000 Заторно-сусловарочный аппарат 3000 ЗСА-3000 1044 000 Заторно-сусловарочный аппарат 3500 ЗСА-3500 1149 000 Заторно-сусловарочный аппарат 4000 ЗСА-4000 1254 000 Заторно-сусловарочный аппарат 4500 ЗСА-4500 1359 000 Заторно-сусловарочный аппарат 5000 ЗСА-5000 1464 000Производитель: Собственное производство

223 000 руб.

Омск

Фильтрационный чан от 250 л.

Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000 Фильтрационный аппарат 5000 ФЧ-5000 2088 000Производитель: Собственное производство

346 000 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра RChisse-300 (два ножа)

Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка до 10 частей, диаметр головки d300 мм; - круглый сыр, нарезка на три равные части, диаметр головки d 100-120 мм. Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство Вид: Полуавтоматический слайсер

350 880 руб.

Омск

Двухконтурная CIP мойка

Двухконтурная CIP мойка  Модель CIP-500/2 CIP-1000/2 CIP-2000/2 CIP-3000/2 CIP-4000/2 CIP-5000/2 CIP-7000/2 Acid танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Alkali танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Water танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Танк оборотный (доп) 1000 2000 4000 6000 8000 10000 12000 CIP насос 12T/H 25T/H 25T/H 36T/H 36T/H 45Т/H 45T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 2 2 2 2 2 2 2 Насосы возврата, шт. 3 3 3 3 3 3 3 Теплообменники для нагрева, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Pump power kw 2.2х3 2.2х3 5.5х3 5.5х3 7.5х3 9х3 9х3 Емкости для воды и оборотной воды не термоизолированы.Производитель: Собственное производство

1 420 000 руб.

Омск

Технология производства, продуктовый расчет

Краткая технология переработки молока В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 молоко натуральное коровье - сырье.  Молоко томлёное (топлёное) При приёмке, молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Для производства томлёного молока отбирается очень качественное и термоустойчивое молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость (ванну длительной пастеризации), пастеризуется (томится) здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молоко охлаждают до температуры 4±2 °С и подают с помочью молочного насоса на фасовку. Расфасованное томлёное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Питьевое пастеризованное молоко При приёмке молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Далее молоко из приёмной ёмкости с помощью молочного насоса направляют на пастеризационно-охладительную установку. В секции рекуперации пастеризатора молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор для нормализации. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ванну длительной пастеризации. Из сепаратора нормализованное молоко подается в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где нагревается до температуры гомогенизации 60-65°С и направляется на гомогенизатор. Из гомогенизатора нормализованное гомогенизированное молоко направляют в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где пастеризуют при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С путём подачи лёдяной воды между пластин пастеризатора. Пастеризованное молоко подают в резервуар-накопитель и далее с помощью молочного насоса подают на автомат фасовки. Расфасованное пастеризованное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Сметана (любая жирность) Полученные при сепарировании молока сливки подают в ёмкость, где сливки пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Далее сливки с закваской перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на автомат фасовки в пластиковые стаканчики с помощью насоса для кисломолочных продуктов. Упакованную сметану охлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч.  Сливки питьевые пастеризованные При выработке пастеризованных сливок сливки также после сепарирования подаются в специальную ёмкость, там они пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждаются до температуры фасовки (4±2)°С, при подаче ледяную воду в рубашку. Ледяная вода подается из генератора ледяной воды. Из молочной ёмкости охлажденные сливки подают на автомат фасовки с помощью насоса.  Кефирный напиток При производстве напитка кисломолочного кефирного нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания (22-35°С – в зависимости от вида закваски), далее вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Простокваша При производстве простокваши нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания 32±2°С, вносят закваску на основе чистых культур болгарской палочки и молочного стрептококка, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 10 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Напиток кисломолочный Снежок При производстве кисломолочного напитка Снежок нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в молочную ёмкость, вносят закваску, расчётное количество сахара и перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания, сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .  Йогурт питьевой с наполнителями При производстве питьевого йогурта нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в ванну длительной пастеризации, вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания вносят пищевой ароматизатор и краситель для данного вида и вкуса продукта, или фруктово-ягодный наполнитель, затем сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Ряженка/Варенец Для производства ряженки (варенца) отбирается очень качественное молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в ванну длительной пастеризации, пастеризуется здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молочную смесь охлаждают до температуры сквашивания t=41-450С и вносят лиофилизированную (сухую) закваску, состоящую из термофильных стрептококков, перемешивают в течении 15 мин и задают параметры автоматического контроля сквашивания. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 4 до 6 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Творог Расчётное количество нормализованного (или обезжиренного) пастеризованного молока направляют на производство творога. Пастеризованное молоко закачивают в творожную ванну, в которой поддерживается температура заквашивания 26-32°С, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-10 часов. Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики размером 2,0х2,0х2,0 см. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, и укладывают в пресс-тележку. Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги, но не более 4 часов. Для ускорения отделения сыворотки мешки со сгустком периодически встряхивают. После прессования творог охлаждают в холодильной камере до температуры 12±3°С и направляют на упаковку. Упакованный творог доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Масло сливочное «Крестьянское» Полученные после сепарирования сливки пастеризуются, охлаждаются и созревают, затем их подают в маслоизготовитель, где происходит их сбивание и обработка масляного зерна. Маслоизготовитель заполняется на 40% от общего объема. Сбивание сливок осуществляют при температуре 10-15ºС в течение 45-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1-2 раза для выпуска воздуха. Сбивают сливки до получения масляного зерна размером 3-5 мм. После получения масляного зерна пахту выпускают, её собирают в молочную емкость, пастеризуют и оставляют для использования при нормализации смеси на творог. Далее осуществляют процесс обработки масла. Во время механической обработки масла происходит выпрессовывание из продукта свободной влаги и ее равномерное распределение в монолите масла. Обработка масла в маслоизготовителе продолжается 15-25 мин. Готовый продукт фасуют и помещают в холодильник для хранения и реализации. Количество сливок, полученных в результате сепарирования Ксл1, кг: где Км–количество молока сырья, кг; Ж н.м.–жирность нормализованного молока, %; Жм. – жирность молока сырья, %; Жсл.–жирность нормализующих сливок, %; cредние потери П = 0,4 Рассмотрим пример: получим 20 % сливки из 1000 литров молока с жирностью 3,7 % (нормализуем до жирности 2,5%) Ксл1= 1000( 3,7- 2,5)/ 20-2,5= 69 кг. Получаем 69 кг сливок, отсюда вычитаем из 1000 литров = 931 литров молока с жирностью 2,5 %.Производитель: Собственное производство

—

Омск