Омск: Омская область: 5330 объявлений

Пресс для сыра

Пресс для сыра состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Прграмма прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параменты: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Пресс может как вертикльным так и гортзонтальны от 4-х до 36 головок.

—

Омск

Молоко охладители от 100л до 30 тонн

Изготавливаем молокоохладители от 100 л до 30 тонн вертикальные, горизонтальные, открытого и закрытого типа, со встроенным льдоаккумулятором, спаренные молокоохладители для охлаждения утренного и вечернего молока, молокоохладители с функцией пастеризации, ВДП, танки- термосы.

127 000 руб.

Омск

Сыроварни от 70л до 1500л

Сыроварня МСЭБ - ХХХ Hitech cold- установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано 12 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; - любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки); - дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии);   - интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана; - свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии; - ведется журнал последовательности действий; - выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель.

127 000 руб.

Омск

Формирователь сырных головок

Изотермический формирователь на 18 головок представляет собой ванну круглой формы, выполненную из нержавеющей стали AISI 304 и оснащенную специальной групповой воронкой (лист с отверстиями, края отверстий имеют отбортовку выполненную на станке с ЧПУ), предназначенную для равномерного распределения сырного зерна по сырным формам. Днище и боковые стенки имеют теплоизоляцию толщиной 50 мм и облицовку, также выполненную из пищевой нержавеющей стали. Изотермические формирователи предназначены для проведения процессов: формования и самопрессования сырных головок как для обычных сыров, так и для сыров с использованием культур термофильных бактерий, для которых требуется повышенная, по сравнению с комнатной, температура. Данное оборудования можно использовать для проведения процессов: - чеддеризации и плавления (при производстве сыров сулугуни, моцарелла, качоковалло и т.п.) - кратковременной посолки сыров (в качестве солильного бассейна, за счет термоизолированного корпуса его не обязательно располагать в холодильной камере) Размеры формирователя: диаметр 900, высота 895 мм. Ножки формирователя регулируемые, что позволяет устанавливать его на неровной поверхности, можно ножки установить на колесиках.

—

Омск

Винт специальный 1443.01.115

ООО ПКФ «НГС Групп» - один из крупнейших поставщиков запасных частей для железнодорожных цистерн. Предлагаем продукцию собственного производства: - Крышка со скобой в сборе 1443.01.300сб, - Крышка в сборе (с прижимным и уплотнительным кольцом) 1443.01.320сб, - Кольцо прижимное на крышку 1443.01.124, - Скоба крышки сливного прибора 1443.01.310, - Валик скобы заглушки 1443.01.087, - Винт специальный 1443.01.115, - Рукоятка на винт специальный 1443.01.116, - Стойка сливного прибора 1443.01.280сб, - Штанга упорная 1443.01.210сб, 1443.01.680сб - Болт ригельный откидной в сборе (гайка с рукояткой) 150.01.00.150, 46 451-Нсб, - Валик крышки люка 840.02.001, - Клапан сливного прибора в сборе 1443.01.220сб, 1443.01.700сб, - Кольцо прижимное на клапан 1443.01.240сб, - Болт откидной 8-барашковый в сборе 1443.01.180сб, - Болт откидной (стяжной) 1443.01.082, - Кронштейн крепления штанги 1443.01.093 (46.256-Н), - Предохранитель валика подвески тормозного башмака 4384, - Болт стяжной поглощающего аппарата 100.40.013-0, - Валик подвески тормозного башмака 100.40.013-0. В зависимости от объема заказа существует система скидок. Отправляем Товар в любой регион России. Доставка до транспортной компании бесплатно.Производитель: Собственное производство Тип: Винт специальный

570 руб.

Омск

Болт ригельный откидной в сборе (гайка с рукояткой) 150.01.00.150, 46 451-Нсб

ООО ПКФ «НГС Групп» - один из крупнейших поставщиков запасных частей для железнодорожных цистерн. Предлагаем продукцию собственного производства: - Крышка со скобой в сборе 1443.01.300сб, - Крышка в сборе (с прижимным и уплотнительным кольцом) 1443.01.320сб, - Кольцо прижимное на крышку 1443.01.124, - Скоба крышки сливного прибора 1443.01.310, - Валик скобы заглушки 1443.01.087, - Винт специальный 1443.01.115, - Рукоятка на винт специальный 1443.01.116, - Стойка сливного прибора 1443.01.280сб, - Штанга упорная 1443.01.210сб, 1443.01.680сб - Болт ригельный откидной в сборе (гайка с рукояткой) 150.01.00.150, 46 451-Нсб, - Валик крышки люка 840.02.001, - Клапан сливного прибора в сборе 1443.01.220сб, 1443.01.700сб, - Кольцо прижимное на клапан 1443.01.240сб, - Болт откидной 8-барашковый в сборе 1443.01.180сб, - Болт откидной (стяжной) 1443.01.082, - Кронштейн крепления штанги 1443.01.093 (46.256-Н), - Предохранитель валика подвески тормозного башмака 4384, - Болт стяжной поглощающего аппарата 100.40.013-0, - Валик подвески тормозного башмака 100.40.013-0. В зависимости от объема заказа существует система скидок. Отправляем Товар в любой регион России. Доставка до транспортной компании бесплатно.Производитель: Собственное производство Тип: Болт

1 170 руб.

Омск

СРЕДСТВО ОТ НЕСАНКЦИОНИРОВАННОГО СЛИВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

БИОЦИДНЫЙ КОМПЛЕКС СКУНС-01 ПОДАВЛЯЕТ МИКРОФЛОРУ, СНИЖАЕТ ВОРОВСТВО СЕТЕВОЙ ВОДЫ В ТЕПЛОВЫХ СЕТЯХ.ПРОВЕРЕНО-РАБОТАЕТ КАК НАДО.ПРОИЗВОДИМ С 2011 ГОДА.В НАШЕМ АКТИВЕ БОЛЕЕ 40 ОТЗЫВОВ ПРАКТИЧЕСКИ СО ВСЕХ РЕГИОНОВ РОССИИ.ВОЗМОЖНО ЭТО ЛУЧШИЙ СКУНС В РОССИИ.ПРОДУКТ ВКЛЮЧЕН В РЕЕСТР МИНПРОМТОРГа

6 000 р.

Омск

АСДУ электроосвещения

В настоящее время из всего многообразия систем АСУТП, используемых в энергетике, фирма "Микроникс" занимается автоматизированными системами диспетчерского управления электроосвещением и АСКУЭ, как наиболее востребованными конечными потребителями электроэнергии. Системы АСКУЭ рассмотрены в отдельном разделе, а здесь мы остановимся на АСДУ освещением. Как следует из самого названия, АСДУ предназначена для автоматизации рутинных операций по управлению электроосвещением как отдельных объектов, так и уличным освещением населенных пунктов. Внедрение АСДУ обеспечивает достижение следующих целей: * получение наглядной картины изменения энергопотребления по времени и месту потребления; * получение оперативной (мгновенной) информации о текущем энергопотреблении; * накопление архива данных по энергопотреблению за весь срок действия системы и возможность анализа этих сведений с целью оптимизации и (или) снижения энергопотребления; * получение оперативной (мгновенной) информации об авариях и (что особенно ценно) предаварийных ситуациях; * возможность оперативного дистанционного управления энергооборудованием; * контроль доступа к необслуживаемым объектам (трансформаторные и распределительные подстанции и т.п.) и их климатконтроль. Актуальность информационных систем вообще и систем управления электроосвещением в частности, существенно возрастает во время повышения тарифов на электроэнергию. Это естественно, поскольку данные системы позволяют ощутимо снизить расходы на электроэнергию, на обслуживающий персонал и одновременно повысить надёжность систем освещения. Основными положительными факторами, обеспечивающими окупаемость внедрения автоматизированных систем для предприятий, являются: * возможность перераспределения энергии по времени суток (особенно при многотарифном учёте) и по месту; * исключение «человеческого фактора» из процесса оперативного управления; * защита накапливаемых данных от несанкционированного доступа; * дистанционное обнаружение мест утечек и несанкционированных подключений; * обеспечение полной информированности руководства об энергопотреблении предприятия. Обычный срок окупаемости систем АСДУ не превышает 12 месяцев. НТФ "Микроникс" при разработке шкафов учёта и управления применяет комплектующие изделия, способные работать в самых жёстких условиях, включая полностью уличную установку. Передача данных между отдельными объектами и диспетчерской осуществляется по любому из возможных каналов: проводной, телефонный, компьютерная сеть, радиоканал. Порядок внедрения систем АСДУ и АСКУЭ — типовой: * Заказчику направляется опросный лист; * при необходимости производится выезд на место для уточнения параметров задания; * Заказчику предоставляется ТКП на систему. После согласования цены производится: * разработка и передача Заказчику проекта; * разработка и изготовление шкафов автоматики и программного обеспечения; * отгрузка системы; * монтаж (шеф-монтаж) системы; * пусконаладка системы; * гарантийное обслуживание; * сервисное обслуживание (по отдельному договору).

—

Омск

АСУТП водоподготовки

Автоматизированная система управления технологическими процессами химводоочистки АСУТП химводоочистки (в дальнейшем - система) предназначена для автоматизации контроля и управления работой систем химической подготовки воды в энергетике и других отраслях, где требуется очищенная вода. Природная вода имеет естественные примеси, которые в некоторых случаях, являются нежелательными. Отложения на трубах (накипь) и коррозия являются прямым следствием использования неподготовленной воды. Химводоподготовка включает в себя два этапа: механический и химический. Во время механической обработки осуществляется фильтрация воды для очистки от песка, ила и других нерастворимых примесей, после чего вода деминерализуется (химически очищается). Собственно, химическая подготовка может осуществляться разными способами, выбор технологии в данном случае зависит от исходного состава воды. Классическая химводоподготовка может включать в себя осветление воды, обработку воды методами ионного обмена, обработку осаждением, обезжелезивание, фильтры обратного осмоса и и др. – набор средств зависит не только от исходного состояния воды, но и от того, каким требованиям должен соответствовать конечный результат. АСУТП химводоочистки предназначена для: * автоматического управления работой установки химводоочистки; * повышения надежности работы оборудования установки химводоочистки за счет всестороннего контроля его состояния; * снижения затрат на химические реагенты, электроэнергию и воду, продление срока службы технологической установки за счет оптимизации режимов ee работы; * снижения затрат на ремонт оборудования за счет своевременного обнаружения и принятия мер по устранению неполадок, а также планирования мероприятий по предупреждению отказов оборудования; * сокращения дежурного и обслуживающего персонала, уменьшение фонда оплаты труда и связанных с ним накладных расходов; * повышения точности, достоверности и оперативности получения информации о состоянии установки химводоочистки, расходе воды, химреагентов и электроэнергии для принятия правильных управленческих решений, в том числе, в аварийных ситуациях; * предоставления информации о состоянии оборудования дежурному персоналу установки химводоочистки в удобном для восприятия виде (технологические мнемосхемы с индикацией значений технологических параметров и их отклонений); * регистрации контролируемых параметров и событий, автоматического архивирования их в базе данных, предоставления информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм; * расчета общих и удельных показателей работы установки химводоочистки по данным приборов учета электроэнергии, воды, химреагентов; * автоматической регистрации действий дежурного оператора, в том числе в аварийных ситуациях, для повышения уровня ответственности персонала; * формирования сменных, суточных и месячных отчетов о работе установки химводоочистки. АСУТП химводоочистки реализует следующие функции: * измерения технологических параметров; * технологических защит и блокировок; * автоматического поддержания технологических параметров в заданных пределах; * автоматического и дистанционного управления технологическим оборудованием; * учета энергоресурсов; * расчета технико-экономических показателей работы химводоочистки; * представление оперативному персоналу информации о состоянии технологического и полевого оборудования, а также о работе ПТК (программно-технического комплекса); * регистрация и архивирование значений технологических параметров, работы АСУТП, действий оператора и других событий в системе, формирование и вывода протоколов и отчетов на печать (автоматически или по запросу оператора). АСУТП позволяет управлять оборудованием химводоочистки: * автоматически, с отображением хода технологического процесса на АРМ (автоматизированном рабочем месте) оператора; * дистанционно с АРМ оператора; * вручную с местных пультов управления. Основной вид управления — автоматический. Система позволяет решать следующие задачи функционально-группового (автоматического) управления: * поддержание номинальных технологических режимов; * регенерация фильтров. Структура АСУТП химводоочистки является двухуровневой. Нижний уровень управления (уровень контроллеров) реализует задачи локальной автоматики: ТЗиБ (технологических защит и блокировок), регулировок, измерения параметров, передачи их на верхний уровень управления. Верхний уровень (уровень АРМ оператора) решает задачи сбора, отображения и хранения данных, функционально-группового (ФГУ) и дистанционного управления, расчетные задачи вычисления удельных и интегральных параметров работы химводоочистки. В АСУТП входят шкафы автоматического управления функциональных узлов (фильтров, дозаторов химреагентов, насосных станций), шкаф питания и коммуникаций, автоматизированные рабочие места (АРМ) и сервер баз данных (БД) и приложений. Управление установкой осуществляется с АРМ оператора, надёжность которого повышается путём «горячего» резервирования. Для обслуживания, проведения регламентных работ и настройки системы предназначен АРМ обслуживания АСУТП. Для управления потоками данных и хранения информации предназначается сервер БД и приложений. Окупаемость АСУТП зависит от размеров установки химводоочистки, степени автоматизации и определяется следующими факторами: * Значительное повышение надежности работы системы автоматики за счет минимизации количества реле, ключей, переключателей (замена «релейной логики» логикой аппаратно-программной) и применения современных микропроцессорных устройств и силовых переключающих элементов с неограниченным сроком службы. * Повышение статической и динамической точности регулирования параметров установки химводоочистки за счет алгоритмов цифрового регулирования, что позволяет обеспечить экономию воды, химреагентов и электроэнергии. Возможность полностью автоматизировать управление установкой химводоочистки, за счет применения новых высоконадежных средств автоматизации. * Передача системе управления части ответственных операций, требующих точности исполнения, в частности, реализация алгоритмов автоматической регенерации фильтров. * Существенное уменьшение (по сравнению с традиционными системами контроля) количества кабелей, металлоконструкций для их прокладки, затрат на проектные и монтажные работы. Уменьшение количества шкафов управления и их весо-габаритов. * Обеспечение точного и достоверного, в режиме реального времени, учета и контроля технологических параметров за счет отказа от устаревших и самопишущих приборов. Исключение таких негативных факторов, как изношенные средства и приборы измерений с низкими метрологическими характеристиками, ошибки при снятии и обработке показаний, низкая информативность и значительная трудоёмкость процесса обработки данных в силу их ручного сбора. * Доступность системы для людей с разной степенью подготовки к работе на компьютере. * Простота работы с архивами и широкие возможности визуализации технологического процесса с использованием мнемосхем, гистограмм, графических и цифровых сигнализаторов, псевдострелочных приборов, трендов. * Защита от неправильных действий оператора и несанкционированного вмешательства в работу оборудования путем организации системы разграничения прав доступа. * Возможность осуществлять диагностику состояния технологического оборудования и предупреждать развитие аварийных ситуаций. * Возможность измерения и автоматического вычисления технико-экономических показателей работы технологической установки. * Снижение общей численности эксплуатационного персонала. * Улучшение условий труда оперативного персонала за счет: - уменьшения количества контролируемых приборов (всё на экране); - уменьшения шума и тепловыделения; - улучшения условий выполнения операций управления (с клавиатуры, а не с панелей шкафов). * Возможность объединения локальных АСУ ТП в единый комплекс и организации АСУ предприятия в целом.

—

Омск

Тепловизионный контроль

Назначение системы ИТС "Термоконтроль" предназначена для круглосуточного бесконтактного контроля температуры поверхности объекта и состоит из непосредственно тепловизора Мх-320, программного обеспечения "Измерение и просмотр" и устройства синхронизации. Для обеспечения необходимой дальности линии связи и удобства подключения в составе ИТС могут поставляться промежуточный шкаф (шкафы) и распределительная коробка (коробки). Тепловизор Мх-320 размещается на подготовленной площадке напротив объекта и осуществляет измерение теплового потока от объекта и передачу данных на персональный компьютер (ПК) для последующей обработки, визуализации и архивирования при помощи программного обеспечения (ПО) "Измерение и просмотр". Устройство синхронизации используется для синхронизации вращающихся объектов с разверткой термограммы на экране монитора. Состав системы Базовый состав ИТС включает в себя: * тепловизор Мх-320; * программное обеспечение "Измерение и просмотр". * распределительная коробка (коробки); Дополнительно в поставку могут включаться: * устройство синхронизации ШАИ-06-004 ГСПК.422414.002; * промежуточный шкаф (шкафы); * компьютер; * кабели. Функции системы * представление тепловизионного изображения объекта в реальном времени; * измерение температуры объекта в любой точке тепловизионного изображения; * построение термограммы подвижного объекта; * запись в архив термограмм и видео кадров; * построение графика изменения температуры объекта во времени; * разграничение уровня доступа к функциям системы; Принцип действия Тепловизор Мх-320 состоит из инфракрасного модуля, измеряющего и обрабатывающего тепловой поток от объекта, кожуха, обеспечивающего защиту модуля от внешних климатических воздействий. В кожухе располагается система поддержания микроклимата и блок питания. Инфракрасный модуль является тепловизионным приемником спектрального диапазона от 7,5 до 14 мкм (LWIR – коротковолнового инфракрасного диапазона). Инфракрасная линза модуля фокусирует изображение объекта на микроболометрическую матрицу 320x240 пикселей. Каждый элемент матрицы получает от конкретной точки нагретого объекта тепловой поток, который измеряется внутренней электроникой модуля. Данные со всех элементов собираются и обрабатываются в модуле, а затем передаются через выходной интерфейс модуля на компьютер, где происходит прорисовка изображения по полученным данным.  Данные от модуля в компьютер подаются по линии связи через порт IEEE-802.3. Система встроенного самоконтроля проводит проверку работоспособности модуля сразу после включения питания, а также в процессе работы. Время подготовки к работе составляет не более 1 мин. Модуль имеет встроенную систему калибровки и автоподстройки, а также автофокус. Система поддержания микроклимата обеспечивает работоспособность камеры при температуре окружающей среды до минус 40 °С. Система поддержания микроклимата содержит два нагревательных элемента и два термостата, которые поддерживают оптимальную температуру внутри кожуха. Питание системы осуществляется от источника переменного тока 220 В. Блок питания преобразует напряжение переменного тока 220 В в постоянное 12 В для питания инфракрасного модуля. Кожух тепловизора имеет форму неправильного параллелепипеда с четырьмя отверстиями для крепления на кронштейне. Кожух состоит из двух частей: нижней и верхней. На нижней смонтированы инфракрасный модуль, система поддержания микроклимата и блок питания. Верхняя одевается на объектив модуля и прикручивается к нижней. Объектив модуля через отверстие и уплотняющее резиновое кольцо верхней части кожуха выступает наружу. Программное обеспечение "Измерение и просмотр"  ПО является специализированной программой и представляет набор инструментов для обработки и отображения информации, поступающей от тепловизора Mx-320. Возможности программного обеспечения по обработке и представлению информации: * мониторинг всех объектов, попадающих в объектив тепловизора; * непосредственное измерение температуры любой точки объекта в окне «он-лайн» и на термограммах и графиках; * построение графиков распределения температуры по поверхности; * построение термограммы, изотермы; * построение графика изменения температуры в различных точках по времени; * представление изображения в различных цветовых палитрах; * запись фотографий, видеороликов и термограмм в архив непосредственно оператором или автоматически с заданным интервалом; * автоматическая сигнализация при превышении заданных уровней температуры в заданных областях и по экрану в целом; * доступ к архиву данных по локальной сети; * возможность изменения ПО под конкретные задачи. Через гермовводы, расположенные на нижней части кожуха, вводятся кабель питания и линия связи. Технические характеристики: Технические характеристики ИТС полностью определяются характеристиками тепловизора Мх-320, приведенными в таблице. Mx0-320 Поле зрения/мин. фокусное расстояние 45°х33.8°/0.2м 90°х73°/0.02м 25°х18.8°/0.4м Пространственное разрешение (мгновенное поле зрения, IFOV) 2,45 мрад 4,9 мрад 1,36 мрад Тип детектора Фокальная матрица (FPA), неохлаждаемый микроболометр 320х240 элементов Тепловая чувствительность при 30° 0,05°С Фокусировка Ручная, автофокус Спектральный диапазон От 7,5 до 14 мкм Частота кадров 10 Гц Измерение: Интервал температур с поддиапазоном от -20°С до +1200°С Погрешность ±2°С или ±2% Режимы измерения Точечный замер, замер в пределах участка, изотерма Коррекция коэффициента излучения в диапазоне: от 0,1 до 1,0 Коррекция на объектив Автоматическая Интернет: Тип 100Mbps Стандарт IEEE-802.3 Конектор Rj-45 Протокол TCP/IP Частота кадров (через интернет) 7-8 Гц Источник питания Питание от сети переменного тока Сетевой адаптер, 220 В/10-24 В, 10 Гц, 50/60 Гц Напряжение питания 10/24 В Потребляемая мощность <24 Вт Климатические условия Интервал рабочих температут с термокорпусом от -40°С до +55°С Интервал температур складского хранения от -40°С до +70°С Относительная влажность При работе и хранении: от 10 до 95 %, без конденсации влаги Защита от воздействия окружающей среды IP54 Физические характеристики Масса 6 кг Размеры 450 х 135 х 140 мм (без кронштейна) Документация Метрологический сертификат Руководство на CD-ROM Драйверы на CD-ROM Программное обеспечение Стандартное ПО для наблюдения и измерения температуры с ограниченным перечнем функций Оборудование для системы (комплект) Устройство синхронизации, кабель, клеммные коробки, усилители сигнала Программный продукт "Measuring & Imaging", лизензия на 1 рабочее место Измерение температуры, архивирование, построение термограмм, развертка вращающихся объектов, временные графики температуры на объекте, изотерма, измерение в точке, в области, по линии. Тепловизор размещается напротив объекта наблюдения. От тепловизора через распределительную коробку идет проводная линия связи до ПК АРМ (автоматизированное рабочее место) оператора. Для вращающихся объектов используется контакт, замыкающийся при каждом обороте объекта. Контакт соединяется проводной линией с устройством синхронизации. Устройство синхронизации располагается в непосредственной близости от АРМ оператора и подключатся к ПК. ПО устанавливается на ПК. Для длинных линий связи могут потребоваться промежуточные шкафы, в которых располагаются ретрансляторы.

—

Омск

АСКУЭ объектов энергоснабжения

В настоящее время из всего многообразия систем АСУТП, используемых в энергетике, фирма НТФ "Микроникс" занимается системами автоматизации энергоснабжения, как наиболее востребованными конечными потребителями электроэнергии. Наибольший интерес представляют системы учёта электроэнергии (как для собственных нужд, так и коммерческие - АСКУЭ). Основными факторами окупаемости внедрения автоматизированных систем учёта для предприятий являются: * получение полной картины энергопотребления по времени и месту потребления; * за счёт этого возможность перераспределения энергопотребления по времени суток (особенно при многотарифном учёте) и по месту; * получение оперативной (мгновенной) информации о текущем энергопотреблении; * накопление архива за весь срок действия системы и возможность анализа энергопотребления с целью его оптимизации и (или) снижения; * получение оперативной (мгновенной) информации об авариях и предаварийных ситуациях; * возможность оперативного дистанционного управления энергохозяйством; * защита данных от несанкционированного доступа; * контроль доступа и климатконтроль необслуживаемых объектов (трансформаторные и распределительные подстанции и т.п.); * возможность полной информированности руководства об энергопотреблении предприятия. Основные факторы окупаемости внедрения автоматизированных систем учёта для частного сектора: * повышение собираемости платы за электроэнергию; * возможность дистанционного контроля правильности оплаты электроэнергии; * ведение автоматизированного архива данных; * автоматизация выписывания счетов за электроэнергию; * контроль целостности устройств учёта; * дистанционное обнаружение мест утечек и несанкционированных подключений. Обычный срок окупаемости систем АСКУЭ не превышает 5...10 месяцев. НТФ "Микроникс" при разработке шкафов учёта и управления применяет оборудование, способное работать в самых жёстких условиях, включая полностью уличную установку. Передача данных между отдельными объектами и диспетчерской осуществляется по любому из возможных каналов: проводной, телефонный, компьютерная сеть, радиоканал. Порядок внедрения систем АСКУЭ — типовой: * Заказчику направляется опросный лист; * при необходимости производится выезд на место для уточнения параметров задания; * Заказчику предоставляется ТКП на систему. После согласования цены производится: * разработка и передача Заказчику проекта; * разработка и изготовление шкафов автоматики и программного обеспечения; * отгрузка системы; * монтаж (шефмонтаж) системы; * пусконаладка системы; * гарантийное обслуживание; * сервисное обслуживание (по отдельному договору).

—

Омск

Автоматизированная система диспетчерского управления КНС

Система предназначена для организации автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) вновь проектируемой КНС. Целью создания системы является: * Повышение надежности системы управления КНС; * Снижение вероятности возможных нарушений технологических регламентов и возникновения технологических отказов и аварийных ситуаций на оборудовании; * Возможность работы оборудования в автоматическом режиме без обязательного присутствия обслуживающего персонала; * Непрерывный контроль рабочего состояния оборудования и предоставление информации в реальном времени. Основными задачами системы являются: * Дистанционное наблюдение за работой и управление оборудованием КНС из центрального диспетчерского пункта (ЦДП). (Рис.1) * Контроль заданного технологического режима работы КНС в соответствии с технологическим регламентом; * Сбор и отображение информации о режимах работы оборудования с выводом полной информации на автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера и отображение информации о технологических отказах и сбоях в работе оборудования; * Передача с АРМ диспетчера команд телеуправления работой оборудования КНС; * Архивирование информации в заданных диапазонах интервалов времени с целью последующего использования для анализа; * Регистрация контролируемых параметров и событий, автоматического архивирования их в базе данных, предоставления информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм, формирование сменных, суточных и других отчетов; * Формирование отчетной документации о режимах работы оборудования; * Повышение безопасности в управлении КНС за счет повышения качества процесса управления, расширения информационных, контрольных и диагностических функций; * Снижение эксплуатационных затрат за счет повышения надежности аппаратуры и использования технологии обслуживания устройств по фактическому состоянию. * Организация контроля своевременного проведения планово-предупредительных ремонтов и поверок измерительных приборов.

—

Омск

Автоматизированная система управления технологическим процессом очистных сооружений производительностью 6 000 м3/сут СП «ТЭЦ-5»

Система предназначена для: * Дистанционного контроля за состоянием и режимами работы технологического оборудования очистных сооружений и регистрации основных параметров работы очистных сооружений на АРМ оператора очистных сооружений и АРМ обслуживания; * Автоматического регулирования технологических параметров; * Автоматического включения в работу второй линии очистки в зависимости от расхода стоков; * Автоматического ввода в работу резервного фильтра с АУ и АК-П по времени наработки; * Автоматического вывода в резерв рабочего фильтра по времени наработки с последующей промывкой фильтрующей загрузки; * Автоматической блокировки включения/отключения оборудования по технологическим параметрам; * Архивирования информации о работе технологического оборудования ОС с целью последующего использования для анализа аварийных ситуаций и формирования отчетной документации. Целями создания Системы являются: * Повышение качества ведения технологических процессов и их безопасности; * Повышение точности измерения и регулирования технологических параметров; * Повышение оперативности действий персонала в аварийных ситуациях; * Повышение надежности работы технологического оборудования; * Уменьшения затрат на ремонт технологического оборудования за счет рационального использования и постоянного контроля состояния.  Комплекс технических средств (КТС) Системы включает программно-технический комплекс (ПТК) и оборудование полевого уровня: датчики, исполнительные механизмы и коммутационную аппаратуру. Полевой уровень Системы включает в себя: * измерительные преобразователи технологических параметров; * шкафы автоматического управления задвижками фильтров Ф1 и Ф2; * комплектные шкафы управления технологическим оборудованием; * шкаф управления задвижками; * шкаф управления мешалками; * контрольные кабели и кабели управления. Полевое оборудование Системы размещено в машинном зале и электротехническом помещении очистных сооружений. В ПТК выделено два уровня иерархии: верхний и нижний (Рис.3) Верхний уровень ПТК обеспечивает взаимодействие оператора ОС с управляемым технологическим оборудованием, организует работу системы и подготовку массивов информации для использования в различных подсистемах. К верхнему уровню ПТК относятся следующие технические средства: * АРМ оператора очистных сооружений; * АРМ обслуживания, совмещенный с сервером базы данных; * коммуникационное оборудование; * панель оператора в шкафу ШАУ; * оборудование бесперебойного питания компьютеров и коммуникационного оборудования. В качестве АРМ оператора и обслуживания используются промышленные компьютеры Advantech с LCD мониторами с размером экрана 24" и установленными программными пакетами WinCC, в которых работают специально разработанные операторские приложения для визуализации технологического процесса и управления оборудованием. Нижний уровень ПТК включает в себя шкаф автоматического управления (ШАУ), расположенный в помещении операторной очистных сооружений.

—

Омск

Трёхосевой цифровой виброакселерометр ВД12

Акселерометр ВД12 предназначен для преобразования механических колебаний в электрические сигналы, пропорциональные ускорению корпуса акселерометра. Основное назначение акселерометра – работа в качестве чувствительного элемента (датчика вибрации) виброизмерительных и вибродиагностических систем. Функции изделия: * преобразование механических колебаний в цифровой код, значения которого пропорциональны ускорению корпуса изделия; * выдача оцифрованных (частота дискретизации Fд) выборок виброускорения внешнему устройству через интерфейс SPI; * измерение температуры в корпусе изделия и выдача её значения внешнему устройству через интерфейс SPI; * параметризация изделия пользователем. Особенности изделия: * В соответствии с ГОСТ Р 52931 по метрологическим свойствам акселерометр относится к изделиям третьего порядка, не являющимся средством измерения, но имеющим точностные характеристики. * Изделие не входит в предусмотренную РД 34.11.410 номенклатуру средств измерений, подлежащих поверке. Точностные характеристики ВД12 обеспечиваются калибровками, предусмотренными изготовителем устройства. * В случае отказа акселерометр ремонту и восстановлению не подлежит.

10 000 руб.

Омск

УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ И УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ УЗД-14

Устройство представляет из себя микропроцессорный контроллер и предназначено для защиты от аварий двигателей погружных насосов. Изделие обеспечивает возможность мониторинга состояния двигателя и управления двигателем. Изделие работает совместно с датчиками температуры и влаги, установленными в двигателе. Функции Изделие осуществляет защиту от: * перегрева двигателя; * попадания воды в двигатель; * пробоя изоляции обмоток двигателя; * неисправности датчиков. Способом защиты является отключение двигателя. Устройство индицирует причину срабатывания защиты, позволяя определить причину неисправности. Дополнительные функции Световые индикаторы состояния двигателя, состояния датчиков и аварии. Преимущества Изделие УЗД-14 является доработанной версией изделия УЗД-8Р с дополнительными функциями обработки уровней и управления насосом в ручном или автоматическом режиме. Отличительные особенности * Крепление на DIN-рейку с возможностью монтажа изделия на плоскость с помощью поставляемых по отдельному заказу элементов; * Все выводы изделия, кроме контактов реле, гальванически связаны с питающей сетью. * Для обеспечения безопасности токи и напряжения по всем выводам датчиков схемотехнически ограничены до безопасных величин. * Наличие переключателя на верхней поверхности корпуса для выбора режима управления контактором насоса (ручной либо автоматический режим). Принцип действия Силовым элементом изделия, осуществляющим коммутацию нагрузки, является реле с переключающимися контактами и переключатель режимов работы. Замыкание нормально разомкнутых контактов соответствует отсутствию аварийных ситуаций, размыкание — аварии или отсутствию питания. После подачи напряжения питания устройство блокирует готовности реле на время прохождения переходных процессов (примерно 3 сек). В этот промежуток времени все индикаторы погашены, кроме индикатора "СЕТЬ". После этого производится измерение параметров по цепям датчиков и сравнение измеренных значений с порогами. Контроль датчика температуры и датчика влажности производится непрерывно в течение всего времени работы устройства, контроль изоляции отключается на время работы двигателя. Если все датчики находятся в состоянии "Норма", то устройство включает выходное реле, нормально разомкнутые контакты которого замыкаются и включается индикатор "ГОТОВ". Устройство готово к работе. Если хотя бы один из датчиков вышел из состояния "Норма", устройство с задержкой времени 2-3 сек (для исключения ложных срабатываний от помех) переводит реле в исходное, т.е. выключенное состояние. При этом гаснет индикатор "ГОТОВ" и зажигается индикаторы причины аварии. В таком состоянии устройство находиться неограниченно долго до устранения причины аварии. После устранения причины аварии (т.е. все датчики перешли в состояние "Норма") устройство с задержкой времени 1 cек (для исключения ложных срабатываний от помех) включает индикатор "ГОТОВ" одновременно с включением выходного реле, переходя в рабочий режим. Гарантия и сервис Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента отгрузки изделия потребителю. После окончания гарантийного срока эксплуатации изделие способно в полном объеме выполнять свои функции. Назначенный срок службы изделия составляет 10 лет. Потребитель теряет право на гарантийный ремонт при нарушении условий транспортирования, хранения, эксплуатации, а также при повреждении пломб предприятия-изготовителя

18 230 руб.

Омск

Шкаф управления насосом 0,4-7,5кВт ШАУ-02-039

Шкаф управления насосом КНС с устройством защиты УЗД-14 предназначен для управления и защиты от аварий насосов мощностью от 0,4кВт до 7,5кВт. Основная функция изделия — откачка стоков погружным насосом из приемного резервуара по сигналам от двух поплавковых датчиков. Защитные функции изделия: - защита насоса от короткого замыкания; - защита насоса от перегрузки; - защита от перегрева электродвигателя насоса; - защита при попадании воды в корпус насоса; - защита при пробое изоляции обмоток двигателя; - защита при неисправности датчиков температуры и влаги насоса. Дополнительные функции изделия: - выбор переключателем режима управления погружным насосом; - индикация состояния двигателя; - индикация состояния датчиков; - индикация аварийных ситуаций.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Датчик температуры ТД08

Датчик температуры TD08-50003-1-0174 предназначен для регулирования температуры воздуха в шкафах управления. Датчик в зависимости от температуры воздуха выдает напряжение в диапазоне от 0 до 10 В. Температуре +10 °С соответствует напряжение 1 В, а температуре +45 °С — 10 В.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Диоксид титана, титановые белила, краситель для резиновой крошки

Пигмент для устройства бесшовных спортивных покрытий из резиновой крошки. Упаковка в мешках по 25кг -600руб/кг. Упаковка про 0,5кг - 500руб/шт. ООО «Ресурс Транзит» Тел. +7(913)149-80-97

600 руб.

Омск

Полиуретановое связующее, клей для резиновой крошки 450 руб кг

Однокомпонентное полиуретановое связующее, клей для резиновой крошки в бочках по 210 кг 400руб кг, в ведрах по 12кг, 20кг 450руб кг в наличии на складе в Омске. В сочетании с резиновой крошкой используется для устройства травмобезопасных спортивных и детских площадок, беговых дорожек, покрытий на лестницах, в коридорах, спортивных и тренировочных залах. ООО «Ресурс Транзит» Тел. +7(913) 149-80-97 E-mail: resurs-tranzit@mail.ru resurs-tranzit.ruТип: Полиуретановый Приклеиваемый материал/изделие: Резинарезиновое покрытие Количество компонентов: Однокомпонентный

450 руб.

Омск

Животноводческие резиновые плиты

Животноводческие резинокордные маты. Размер 1500х1200х15мм 3900 руб шт. Прочные и долговечные. Для домашнего скота, коров, свиней, быков и лошадей. Покрытие снижает теплопотери. Экономит подстилочный материал. Простой монтаж. Рифлёная поверхность. Продажа от производителя, без посредников. Доставка по России. ООО «Ресурс Транзит» город Омск. Забирать рядом с Мегой. Тел. +7913-149-80-97 Производитель: Собственное производство Материал изделия: Резина Длина: 1500 мм Ширина: 1200 мм Высота: 15 мм

3 900 руб.

Омск