Омская область: 5333 объявлений

Сыроварня МСЭБ Hitech от 70 до 1500 л.

Сыроварня МСЭБ : Характеристики мини сыроварни: - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с рубашкой в виде панели, в пространстве между панелью и емкость сыроварни поступает горячая или холодная воды, так происходит нагрев или охлаждение продукта(маленькая тепловая инерция, быстрый нагрев и быстрое охлаждение). Нагрев: - встроенный бойлер из нержавеющей стали с двумя блок ТЭН (380 вольт). Вода нагревается в бойлере и с помощью насоса подается в панельную рубашку. Охлаждение: - производится с помощью воды с ЦСВ. После процесса нагрева, первый двух ходовой кран с электроприводом переключает воду с бойлера (нагрев) на воду с ЦСВ и происходит процесс охлаждения, нагретая вода от продукта поступает через второй двухходовой кран с электроприводом в сливной дренаж. Таким образом, краны с сервоприводом синхронно переключаются с цикла нагрева на цикл охлаждения и наоборот. Прайс Объем МСЭБ Hitech Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВт - в щите управления установлен микроконтроллер (PLC 150)с сенсорным дисплеем, который управляет процессом нагрева или охлаждением мини-сыроварни. Микроконтроллер плавно включает нагрев с помощью твердотельных реле по обратной связи по температуре продукта.Щит управления: В контроллер встроены 8 программ (разные виды сыров с разным процессом пастеризации, выдерживания, вымешивания и охлаждения).Производитель: Собственное производство Сыроварня: МСЭБ Hitech

388 600 руб.

Омск

Сыроварня МСЭБ от 70 до 1500 л.

Сыроварня МСЭБ: Характеристики мини сыроварни: - напряжение 380 вольт; - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с панельной рубашкой и отдельным проточным нагревателем (вследствие чего очень быстрый нагрев и маленький расход воды для охлаждения); - 3 фазы, встроенные ТЭН (10 КВт/час); - щит управления с защитой IP-54; - в щите управления установлен микроконтроллер для управления нагревом и охлаждением мини-сыроварни; - вода со встроенного бойлера подается в корпус центробежным насосом; - мотор редуктор мощностью P=0,37 кВт/час, (управление с помощью частотного преобразователя при заказе мешалки с встроенной продольно - поперечной резкой - 6 об/мин при вращении мешалки вправо (нарезка) и 18 об/мин при вращении мешалки влево (вымешивание) с открыванием клапана); - нижняя часть варочного котла сделана с уклоном (для более эффективного опорожнения емкости); - мешалка съемная; - верхняя крышка установлена на газ лифтах; - в сыроварне все сопрягаемые поверхности изготовлены с отбортовкой (нет сопрягаемых поверхностей контактирующих с продуктом соединённых в торец, сделано для лучшей мойки и отсутствия зон для вторичного осеменения продукта); - охлаждение происходит с помощью проточной воды, либо генератора ледяной воды (при полной зацикленности по охлаждению). Все смонтировано и протестировано на конструктиве, изготовленным из профильной нержавеющей трубы, сваренной аргонно-дуговой сваркой, с регулируемыми опорами. МСЭБ Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВтПроизводитель: Собственное производство Сыроварня: МСЭБ

281 400 руб.

Омск

Контейнер для соления сыра

Описание: технологически представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. К каркасу в нижней части приварены швеллеры для транспортирования его внутрицеховым транспортом. К вертикальным стойкам привариваются швеллера, в которых размещаются полки. Контейнер оснащен защитными решетками для предотвращения перемещения сыра за пределы контейнера. На полках размещаются пищевые продукты, полки устанавливаются в контейнер, затем контейнер используются согласно технологии. Транспортировать контейнер можно вилочным погрузчиком при помощи швеллеров внизу контейнера или гидравлической вилочной тележкой поперёк швеллеров. Наименование - контейнер для посолки сыра Масса сыра размещаемого в контейнере, кг не более 450 Масса сыра на одной полке, кг не более 90 Наибольшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 180 Наименьшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 50 Размеры полки, мм 1000 х 845 х 22 Число рабочих полок 5 Расстояние между полками, мм 195 Занимаемая площадь, м2 0,99 Габаритные размеры, мм 1100 х 951 х 1454 Масса, кг 94 кгПроизводитель: Собственное производство

104 520 руб.

Омск

Пресс - Чедеризатор

Пресс - Чедеризатор. Технологический процесспрессования состоит из следующих этапов. Слитый из сыроварни сгусток с частью сыворотки разливается в емкость с перфорированной сеткой по всему периметру чедеризатора. Сырно зерно с сыроварни укладывается на установленную на дне пресс-чедеризаторе внутреннюю ванну, изготовленную из перфорированного листа, которая создает зазор между сырным зерном и V-образным дном пресс-тележки. На сырное зерно сверху кладется прессующая плита. Затем на проходящую по верхнему краю ванны пресс-тележки обечайку устанавливается рама с воротом, который упирается в уложенную на чедер. Пресс-чедеризатор готова к работе.Оператор начинает закручивать установленный в раме ворот, который, упираясь в плиту, создает давление на сырное зерно. Под действием этого давления часть содержащейся в чедере сыворотки удаляется и стекает из пресс-пресс-чедеризатора. Таким образом, процентное содержание влаги в чедере снижается. Во время прессования рекомендуется контролировать интенсификацию отжима сыворотки, чтобы конечный продукт был однородным. Для этого оператор периодически поджимает сырное зерно. Для того что бы было удобно перемещать пресс-тележку для творога по цеху или в холодильную камеру, данное оборудование оснащено колесами со стопором и технологической ручкой. Наименование Тип Масса сыра, кг ПЧ-70 винт 35 ПЧ-90 винт 45 ПЧ-100 винт 50 ПЧ-150 винт 75 ПЧ-200 пневмо 100 ПЧ-300 пневмо 150 ПЧ-400 пневмо 200 ПЧ-500 пневмо 250 ПЧ-600 пневмо 300 ПЧ-800 пневмо 400 ПЧ-1000 пневмо 500 ПЧ-1200 пневмо 600 ПЧ-1500 пневмо 750Производитель: Собственное производство

174 200 руб.

Омск

Формы для сыра из нержавейки

Формы для сыра из настоящей, нержавеющей пищевой стали AISI 316. При производстве форм используется перфорированная нержавеющая сталь из Germany. Верхняя крышка изготовлена с помощью лазерной резки (высокая точнойсть и повторяемость). Все соединения произведены с помощью высокочастотной аргонно - дуговой сварки (Germany), что позводяет сделать однородные швы (нет повторного осеменения). Формы можно использовать для производства мягких, полутвердых и твердых сыров, можно использовать для прессования под пневматическим или механическим прессами (высокая прочность форм). Сырное зерно можно выкладывать непосредственно в форму! Это не только очень удобно, но и позволяет получить правильную, замкнутую структуру поверхности сыра. Диаметр крышки - поршня точно соответствует диаметру дна формы. Под заказ можно изготовить формы с любыми размерами (собственное производство). Диаметр формы D, мм Высота h,мм Диаметр Кольца поршняd1,мм Высота поршняl,мм Сталь Толщина металла, мм Перфорация,  мм Масса сырной головки, кг 160 100 120 20 AISI316 1 2 1,5 180 130 120 20 AISI316 1 2 2 210 130 120 20 AISI316 1 2 2,5 270 150 130 25 AISI316 1 2 6 350 160 130 25 AISI316 1 2 10Производитель: Собственное производство

4 556 руб.

Омск

Сыроплавитель

Сыроплавитель - оборудование предназначено для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Объём, не менее, л 50 100 200 300 Коэффициент заполнения, не более 0,8 Количество лопастей вымешивающего устройства, шт. 2 Рабочая температура, °С 85 Время плавления, не менее, мин 15 Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 5 Потребление пара, не более, кг/ч 50 100 190 280 Частота вращения мешалки (верх), об/мин 22 Частота оборотов нижнего кутера, об/мин 700-2200 Установленная мощность, кВт 2 3 6 12 Масса, не более, кг 130 200 280 350 В стоимость не входит вакуумный насос и система регулирования вакуума. Возможно изготовление сыроплавителя с поворотной чашкой плавителя.Производитель: Собственное производство

369 840 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (пар-стандарт)

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - пар - перегретая вода - производится с пяти секционным теплообменником. Серия стандарт. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит из контроллера - терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500  ПОУМ-1000  ПОУМ-3000  ПОУМ-5000  ПОУМ-10000 ПОУМ-15000 ПОУМ-20000 ПОУМ-25000 Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Л/час 500 1 000 3 000 5 000 10 000 15000 20000 25000 Т вх., С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Т паст., С 76…95 76...95 79...95 76...95 75...95 75...95 75...95 75…95 Т выx. , С 4 4 4 4 4 4 4 4 Т вода , С 1 1 1 1 1 1 1 1 P лед. воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2 2 2 Пар. Кг/час 18 36 108 180 360 540 720 870 P, кВт 3 5 5 5 8 14 14 18 Разм., м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 2,2х1,8х2 2,500х1,8х2 2,5x2,200x2 2,6х2,2х2 3х2,2х2 3x3x2 Масса , кг 650 650 1160 1450 1730 2200 2800 3300Производитель: Собственное производство

1 333 300 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (пар-комплект)

Серия комплект. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дэзодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 гр.C для подачи на сквашивания для производства кисломочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукии. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 30 секунд, вторая (длинная) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 300 секунд (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на ците управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500  ПОУМ-1000  ПОУМ-3000  ПОУМ-5000  ПОУМ-10000 ПОУМ-15000 ПОУМ-20000 ПОУМ-25000 Комп-т Ком-т Комп-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Л/час 500 1000 3000 5000 10 000  15000 20000 25000 Т вх., С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Т паст., С 76...95 76...95 79...95 76...95 75...95 75...95 75...95 75…95 Т выx. , С 4 4 4 4 4 4 4 4 Т вода , С 1 1 1 1 1 1 1 1 Pлед. воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2 2 2 Пар. Кг/час 18 36 108 180 360 540 720 870 P, кВт 4 7 7 7 10 14 14 18 Разм., м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2x2 2,8х2,2х2 2,6х2,2х2 3x3x2 Масса, кг 720 780 1200 1560 1860 2600 3000 3500Производитель: Собственное производство

1 732 620 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (электро - стандарт)

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - электро - производится с четырех и с пятью секционным теплообменником. Секция пастеризации изготавливается в трубчатом исполнении (комби) и пластинчатом исполнении. Серия стандарт - четырехсекционный баян с выдерживанием 30 секунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. Включение блок ТЭН в бойлере произведено через твердотельные реле, которые управляются контроллером с PID регулированием. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит встроенного компьютера с сенсорной панелью, который полностью управляет пневмоклапаном или электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Производительность в час, л 500 1 000 1500 3 000 5 000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76…95 76…95 76…95 76…95 76…95 76...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве ТЭНами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 3 5 5 5 5 8 Габаритные размеры, м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 1,95х1,7х2 2,2х1,8х2 2,5х1,8х2 2,5x2,2x2 Масса установки, кг 650 650 950 1160 1450 1730Производитель: Собственное производство

1 199 300 руб.

Омск

Установка ультрапастеризации молока и сливок

Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производ-ть ПОУМ-500 UHT ПОУМ-1000 UHT ПОУМ-1500 UHT ПОУМ-3000 UHT ПОУМ-5000 UHT ПОУМ-10000 UHT ПОУМ-15000 UHT ПОУМ-20000 UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2 ×2,5 4,1×2,3 ×3 4,5×2,3 ×3 5,2×2,3 ×3,4 5,2×2,3 ×3,4 6,3×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4Производитель: Собственное производство

—

Омск

Молокоохладитель вертикальный

Молокоохладитель вертикальный Аналогичная установке DeLaval, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. В отличии от оригинала усилена рама и установлен более надежный компрессор. На вале мешалки установлен маслоотбойник (убирается опасность попадания масла в случае выхода из строя редуктора мешалки). Теплообменная рубашка фреон-молоко изготовлена по технологии ТВЧ точки, толщина 3 мм + 1 мм. Рабочее давление рубашки - до 18 атмосфер и изготавливается на координатном столе с ЧПУ. Холодильный агрегат герметичного типа Danfoss-Maneurop (Франция), конденсатором Гран (Россия), трехфазным мотор-редуктором червячного типа NMRV/NMRW (Россия, Италия) и удобными крышками. Установлена промышленная ротационная моющая головка. Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до помощью микропроцессорного контроллера EVCO с точностью, 1 °С (+/-). Вертикальные молокоохладители Макс. Объем V (л) Размер с холодильной установкой (д*ш*в) мм. Масса с компрессором (кг.) Милкайс МОУ- 100 1100 800 1400 120 Милкайс МОУ- 200 1200 900 1600 155 Милкайс МОУ- 300 1200 900 1800 170 Милкайс МОУ- 500 2000 1100 1150 200 Милкайс МОУ- 600 2100 1200 1150 230 Милкайс МОУ- 800 2200 1300 1250 280 Милкайс МОУ- 1000 2200 1300 1400 300 Милкайс МОУ- 1500 2500 1600 1400 350 Милкайс МОУ- 2000 2700 1800 1400 410 Милкайс МОУ- 2500 2800 1800 1615 470 Милкайс МОУ- 3000 2900 1900 1650 500Производитель: Собственное производство Молокоохладитель вертикальный: МОУ ед.

172 860 руб.

Омск

Спаренный вертикальный молокоохладитель от 100 до 3000

Возможность принимать утреннее и вечернее молоко в разные емкости с одной холодильной системой. Нет опасности скисания молока при заливе теплого молока в холодное. Можно использовать одну из емкостей как предохладитель, а вторую емкость как накопительную буферную. В первой молоко заливается с Т=+30 гр.с, охлаждается до Т=+4 гр.С и переливается во вторую емкость (накопительную), в которой происходит поддержание температуры молока. Первоначальное наполнение молоком - 10 % номинальной емкости. Испаритель устанавливается в дне каждой молокоохладительной емкости. Установка представляет собой два вертикальных охладителя на одной раме с единой мощной холодильной системой. Конструкция позволяет не смешивать утреннее и вечернее молоко, а мощный холодильный агрегат способствует быстрому охлаждению. Промывка осуществляться в полуавтоматическом режиме с помощью моющих головок и насоса. Преимущества: * 2- независимых емкости * Возможность деления приемки на "утро" и "вечер" без смешивания молока * Легкая промывка * Быстрое охлаждение * Единая рама установки * Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой. Спаренный вертикальный охладитель молока: Утренняя и вечерняя приемка 2хМОУ100 - 2x100л. (МТ-18) 400 2хМОУ200 - 2x200л. (МТ-22) 430 2хМОУ300 - 2x300л. (МТ-28) 480 2хМОУ400 - 2x400л. (МТ-32) 500 2хМОУ500 - 2x500л. (МТ-36) 540 2хМОУ600 - 2x600л. (МТ-40) 560 2хМОУ800 - 2x800л. (МТ-50) 610 2хМОУ-1000 2x1000(МТ-64) 620 2хМОУ-1500 2x1500(МТ-80) 700 2хМОУ-2000 2x2т.(МТ-125) 740 2хМОУ-2500 2x2т.(МТ-144)  790 2хМОУ-3000 2x3т.(МТ-160) 860Производитель: Собственное производство

335 000 руб.

Омск

Горизонтальный охладитель молока открытого типа

Молоко-охладительная установка, (МОУ)- предназначена для хранения и охлаждения молока. Установка укомплектована автономной холодильной установкой. В качестве изоляции используется вспененный полиуретан. Облицовка изготавливается из стали, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В стандартную комплектацию МОУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные, заправка фреоном (R-22), щит управления. Преимущество наших установок: испаритель изготовлен по микроплазменной технологии с опрессовыванием 63 кг/см2 (подходит для мойки горячим раствором), холодильное оборудование производства Франция, нержавеющея сталь AISI 304европейских производителей. Все оборудование изготавливается на станках с ЧПУ (хорошая повторяемость). 1. Внутренняя стенка молочного танка выполнены из пищевойнержавеющей пищевой стали. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой сдвух сторон. 2. Толщинавнутренней стенки 2мм 3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляциявыполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - толщина 50 мм; 5. Слив -обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Выходной патрубок для продукции- резьбовое ДУ40, орбитальная сварка; 7. Верхнее исполнение: откидные крышки на газ-лифтах. 8. Компрессор Maneurop (Франция) c релейной защитой . 9.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки(Италия). 10. Щит управления с контролем температуры, автоматическим включением мешалки, управлениемолочным насосом Горизонтальный охладитель молока открытого типа Наименование МОУ-1000ГО - 1000л.(МТ-32) МОУ-1500ГО - 1500л.(МТ-36) МОУ-2000ГО - 2000л.(МТ40) МОУ-2500ГО - 2500л.(МТ-50) МОУ-3000ГО - 3000л.(МТ-64) МОУ-4000ГО - 4000л.(МТ-80) МОУ-5000ГО- 5000л.(МТ-100)Производитель: Собственное производство Горизонтальный охладитель молока открытого типа: МОУ ед

436 000 руб.

Омск

Льдоаккумулятор ледяной воды

Льдоаккумулятор ледяной воды - предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из металла (углеродистая сталь, толщина 3-5 мм, с покрытием цинканол+алюмол (Zinga) или нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.) НН/ПП Ширина Высота Длина Масса льда,кг Q, КВт Масса, кг Воздух.+ меш. ЛЛВ-500 1100 1400 1100 162 15 87 ЛЛВ-1000 1100 1400 1200 227 21 110 ЛЛВ-2000 1450 1400 1400 443 41 170 ЛЛВ-3000 1500 1450 1400 670 62 210 ЛЛВ-5000 1500 1450 2200 886 82 290 1 ЛЛВ-7000 1500 1450 2650 1167 108 324 1 ЛЛВ-10000 1750 1450 3275 1956 181 514 1 ЛЛВ-15000 1800 1450 3850 3135 290 750 1 ЛЛВ-20000 1900 1700 4100 4324 400 1240 2 ЛЛВ-25000 2050 1850 4200 5686 526 1570 2 ЛЛВ-30000 2050 1850 5600 6572 608 2200 2 ЛЛВ-40000 2050 1900 5600 8767 811 2670 2 ЛЛВ-50000 2100 1900 6400 10266 946 2850 2 ЛЛВ-100К 2100 2200 6400 12345 1142 3340 2+1м ЛЛВ-150К 2050 2400 8600 17296 1600 4480 4+1м ЛЛВ-250К 2200 2400 10600 18750 1734 5023 4+1м ЛЛВ-350К 2300 2400 11900 20625 1907 6019 4+1м ЛЛВ-450К 2300 2400 12500 22350 2067 7122 4+1мПроизводитель: Собственное производство

289 641 руб.

Омск

Установка нормализации сливок в потоке

Установка нормализации сливок в потоке разработана для непрерывной нормализации сливочных или молочных жиров в сочетании с процессом сепарации. Полная замена емкостной нормализации. Сепараторы разделяют поступающее цельное молоко на сливки и обезжиренное молоко, а установка в автоматическом режиме нормализует молоко на выходе. При необходимости, можно дистанционно произвести молоко с определенной жирностью. - убирается человеческий фактор; - высвобождается производственные площади; - дистанционное управление оператором. - устраняет возможность дополнительного осеменения;  Наименование Производительность литров/час   УНСП-5000 5000  УНСП-10000 10000  УНСП-15000 15000  УНСП-20000 20000  УНСП-25000 25000Производитель: Собственное производство

469 000 руб.

Омск

Стеллаж для сыра

Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, полностью разборная (удобная мойка), грамотно продумана система слива сыворотки.Производитель: Собственное производство

119 930 руб.

Омск

Солильный бассейн СБ/ПЛМ

Солильный бассейн СБ/ПЛМ с отдельным теплообменником и центробежным насосом. Солильный бассейн предназначен для посолки сыра, установленного на решетках. Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. СБ-ХХХ/ПЛМ - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью разборного пластинчатого теплообменника изготовленного из AISI 316 (FUNKE), подключенного к ГЛВ, на который насос изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали подает отепленный рассол с верхней части емкости, охлаждается и возвращается противоположную сторону бассейна в нижнюю часть. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Теплообменник Насос внутренней циркуляции СБ-1000/ПЛМ 1100 1000 1000 1000 ПЛМ-1000 ОНЦ СБ-2000/ПЛМ 1100 2000 1000 2000 ПЛМ-2000 ОНЦ СБ-3000/ПЛМ 1100 3000 1250 3600 ПЛМ-3000 ОНЦ СБ-4000/ПЛМ 1250 4000 1250 6000 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-5000/ПЛМ 1250 5000 1250 7800 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-6000/ПЛМ 1250 6000 1250 9375 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-10000/ПЛМ 1350 10000 1250 16250 ПЛМ-10000 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

404 680 руб.

Омск

Солильный бассейн СБ/ПЛЕН

СБ/ПЛЕН - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью пленочного теплообменника приваренного с нижней части емкости, на которую подается ледяная вода с ГЛВ. Для перемешивания отепленных верхних слоев рассола с нижними охлажденными применен центробежный насос ОНЦ, изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Насос Внутренней циркуляции СБ-1000/ПЛЕН 1100 1000 1000 1000 ОНЦ СБ-2000/ПЛЕН 1100 2000 1000 2000 ОНЦ СБ-3000/ПЛЕН 1100 3000 1250 3600 ОНЦ СБ-4000/ПЛЕН 1250 4000 1250 6000 ОНЦ СБ-5000/ПЛЕН 1250 5000 1250 7800 ОНЦ СБ-6000/ПЛЕН 1250 6000 1250 9375 ОНЦ СБ-10000/ПЛЕН 1350 10000 1250 16250 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

406 020 руб.

Омск

Солильный бассейн СБ/COLD

СБ-ХХХ/COLD - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью пленочного теплообменника приваренного с нижней части емкости, на которую подается охлажденный фреон с холодильной установки. Бассейн укомплектован автономной холодильной установкой со встроенным контроллером для автоматического поддержания температуры в рассоле. Для перемешивания отепленных верхних слоев рассола с нижними охлажденными применен центробежный насос ОНЦ, изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Компрессор Насос Внутренней циркуляции СБ-1000/COLD 1100 1000 1000 1000 МТ-32 ОНЦ СБ-2000/COLD 1100 2000 1000 2000 МТ-40 ОНЦ СБ-3000/COLD 1100 3000 1250 3600 МТ-64 ОНЦ СБ-4000/COLD 1250 4000 1250 6000 МТ-80 ОНЦ СБ-5000/COLD 1250 5000 1250 7800 МТ-100 ОНЦ СБ-6000/COLD 1250 6000 1250 9375 МТ-125 ОНЦ СБ-10000/COLD 1350 10000 1250 16250 МТ-160 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

460 960 руб.

Омск

Формирователь для сыра

Формирователь для сыра. Квадратный без термоизоляции AISI 304 (шахматный порядок, воронки отбортованы на станке с ЧПУ).Производитель: Собственное производство

100 500 руб.

Омск