Омская область: 5333 объявлений

Модульная ресторанная пивоварня на 100 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-100.3, 6 шт. модулей с обвязкой (высота й потолка 3 метра, с длиной 6 метров), 6 шт. ЦКТ-300(возможно расширение до 12 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-100) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 3 стола для клиентов, 3 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 55 рабочих дней, доставка на тралах (3 трала). Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1 специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная ресторанная пивоварня на 250 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-250.3, 8 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра, с длиной 6,5 метров), 6 шт. ЦКТ-500(возможно расширение до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-250) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 5 столов для клиентов, 6 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 65 рабочих дней, доставка на тралах (4 трала).  Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная ресторанная пивоварня на 750 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-750.3, 12 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра с длиной 7,5 метров), 6 шт. ЦКТ-1500(возможно расширения до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-1000) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 8 столов для клиентов, 8 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 75 рабочих дней, доставка на тралах (6 тралов). Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-1000

Компактный молочный завод ММЗ-1000 – автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Мини-завод предназначен для приемки, очистки, переработки молока. Пример выпускаемой продукции и комплектации: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -475,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% - 475,0кг; Сливки питьевые м.д.ж. 10% Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -16,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88,0 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 3,0 м3/сутки Канализационные стоки Не более 3,0 м3/сутки Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного мини-завода ММЗ-1000: № Наименование 1 Самовсасывающий насос (скачивание сырого молока) 2 Группа фильтров грубой и тонкой очистки 3 Танк молочный универсальный (сырое молоко) + 4 пневмоклапана 4 Сепаратор-сливкоотделитель с ручной выгрузкой осадка 5 Гомогенизатор плунжерного типа 6 Шкаф управления (сепаратор, гомогенизатор, ТМУ-50) 7 Танк молочный универсальный (сливки) +4 пневмоклапана 8 Маслоизготовитель периодического действия 9 Танк молочный универсальный (пас.смесь) +4 пневмоклапана 10 Танк молочный универсальный (КМП) +4 пневмоклапана 11 Центробежный насос 12 Винтовой насос 13 Шкаф управления (ТМУ, 2 насоса, БЭ) 14 Бойлер электрический твердотельное реле + центробежный насос Lowara 15 Фасовочный автомат (поли Пак) 16 Мойка 1-но секционная 600х600х900 мм 17 Стол производственный 1 500х600х900 мм 18 Холодильный агрегат 19 Воздушный поршневой компрессор 20 Вводной эл. шкаф 21 Рабочее место лаборанта 22 Шкафчик 2-х секционный 23 Мойка 1-но секционная 600х600х900 мм 24 Раковина 25 Унитаз 26 Душевая кабинка 27 Бойлер аккумуляционный 28 Генератор ледяной воды уличное исполнение 28 Модуль 6 00х2 400х2 700 мм 29 Модуль 7 200х2 400х2 700 мм 30 Монтажный материал, ПНРПроизводитель: Собственное производство

9 847 644 руб.

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-3000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завода ММЗ-3000 Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 7 модулей общей площадью 100,8 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 3000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов: -Пастеризованное молоко, топленое молоко, фасованное в картонные пакеты Пюр-Пак; -Кефирный напиток/йогурт, фасованный в картонные пакеты Пюр-Пак;  -Сметана, сливки, фасованные в пластиковые стаканы;  -Сыр Адыгейский - весовой;  -Творог - весовой;  - Масло сливочное - весовое. Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,8%) – 3000 кг (2 приемки) Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 815 кг; Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 543 кг;  Сливки МДЖ 10% - 199 кг; Сметана МДЖ 20% - 177 кг; Творог МДЖ 5% - 76 кг;  Молоко топленое МДЖ 3,5% - 491 кг;  Кефирный напиток МДЖ 2,5% - 441 кг;  Сыр Адыгейский МДЖ в сух.в-ве 45% - 27 кг. Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-3000: 1. Насос молочный, 6300 л/ч - 1шт.; 2. Фильтры грубой и тонкой очистки молока - 1шт.; 3. Воздухоотделитель со счетчиком учета молока - 1шт.; 4. Танк-охладитель молочный вертикальный, 1500л - 1шт.; 5. Насос молочный, 2000 л - 3шт.;  6. Пастеризаионно-охладительная установка, 1200 л/ч - 1шт.; 7. Сепаратор-сливкоотделитель, 1000 л/ч, с нормализатором - 1шт.;  8. ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л, для сметаны - 1шт.; 9. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200 л, для сметаны - 1шт.; 10. Бойлер нагрева ванн ТМУ (поз.6, 7, 13, 14) - 1шт.; 11. Шкаф управления ваннами ТМУ (поз.6, 7, 13, 14) - 1шт.;  12. Шкаф управления ваннами ТМУ (поз.6, 7, 13,14) - 1шт.; 13. ТМУ-400, ванна длительной пастеризации, 400л, для КМП - 1шт.; 14. Танк-термос ТВ-1,5, 1500л, для пастеризованного молока - 1шт.; 15. Стеллаж сырный - 1шт.; 16. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации с лирами, 500л, для творога и сыра - 1шт.; 17. Пресс-тележка, 100л - 1шт.; 18. Водонагреватель проточный, 200л - 2шт.; 19. Компрессор воздушный - 1шт.; 20. Генератор ледяной воды ГЛВ-10000л, уличное исполнение - 1шт.; 21. Полуавтомат фасовки молока и КМП в Пюр-Пак, 350 уп/ч - 1шт.; 22. Полуавтомат фасовки сметаны и КМП в пластиковые стаканы,350 уп/ч - 1шт.; 23. Вакуумный упаковщик - 1шт.; 24. Мойка одногнездовая - 2шт.; 25. Мойка трехгнездовая - 1шт.;  26. Холодильный агрегат - 1шт.;  27. Стол лаборанта с набором оборудования (рН-метр, термометр, анализатор качества молока) - 1шт.;  28. Тепловая завеса - 2шт.;  29. Сплит-система кондиционирования - 2шт.;  30. Шкаф двухдверный - 6шт.;  31. Стол 900х600х800 - 1шт.;  32. Стол 1500х600х800 - 3шт.  Экспликация помещений: I Производственный цех II Аппаратная; III Холодильная камера; IV Экспедиционный тамбур; V Раздевалка; VI Сан. узел. Технические характеристики молзавода: Обслуживающий персонал 5-6 человек Площадь мини-завода 119 м2 Установленная мощность 173 кВт Потребляемая мощность 30-80 кВт/ч Расход воды 3-4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-10 000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завод ММЗ-10000  Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 14 модулей общей площадью 201 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 10000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов (1 приемка): -Пастеризованное молоко, фасованное в картонные пакеты Пюр-Пак; -Кисломолочная продукция (кефирный напиток, йогурт), фасованная в картонные пакеты Пюр-Пак; -Творог - весовой; -Сыр Адыгейский, фасованный в вакуумные пакеты; -Масло сливочное - весовое;  -Сметана, сливки пастеризованные, фасованные в пластиковые стаканы;  -Сывороткосодержащие напитки, фасованные в картонные пакеты Пюр-Пак.  Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,9%) – 10000 кг (1 приемка) Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 3137кг;  Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 2875кг;  Сметана МДЖ 10% - 300кг;  Сметана МДЖ 20% - 398кг;  Сливки питьевые МДЖ 10% - 183кг;  Масло сливочное МДЖ 72,5% - 43кг; Творог МДЖ 5% - 139кг или Сыр Адыгейский - 95кг; Кефирный напиток МДЖ 2,5% - 1000кг;  Йогурт МДЖ 2,5% - 1000кг;  Сывороточный напиток - 922кг или творожная сыворотка - 878кг;  Пахта - 47кг.  Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-10000: 1. Станция приемки молока (фильтрация, учет, охлаждение), 10000 л/ч - 1шт.; 2. ТГ-10000, танк-термос, уличное исполнение, 10000 л - 1шт.; 3. Насос центробежный ОНЦ, 3500 л/ч - 1шт.; 4. Пастеризатор, 3000 л/ч - 1шт.; 5. Сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором, автоматическая выгрузка осадка, 3000 л/ч- 1шт.; 6. Гомогенизатор, 2500 л/ч - 1шт.; 7. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л - 1шт.; 8. Насос центробежный ОНЦ, 2000 л/ч - 4; 9. Насос винтовой - 2шт.; 10. ТМУ-400, ванна длительной пастеризации, 400л (для сметаны, сливок) - 1шт.; 11. ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л (для сметаны, сливок) - 1шт.; 12. Бойлер теплоносителя со шкафом управления для ванн ТМУ (поз.7, 10, 11) - 1шт. 13. Автомат фасовки в стаканчики, 1500 доз/ч - 1шт; 14. Мойка циркуляционная передвижная, 2х250 - 1шт.; 15. ТГ-3000, танк-термос, уличное исполнение, 3000 л (для пастеризованного молока) - 1шт.; 16. ТГ-4000, танк-термос, уличное исполнение, 4000 л (для пастеризованного молока) - 1шт.; 17. ТМВ-1000, ванна сквашивания, 1000л (для КМП) - 2шт.; 18. Автомат фасовки в пакеты типа Пюр-Пак, нерж.корпус, 2000 уп/ч - 1шт. 19. Бойлер теплоносителя со шкафом управления, для ванн ТМВ (поз.17) - 1шт.; 20. Маслоизготовитель, 250л - 1; 21. ЕН-500, бак-накопитель (для сбора сыворотки) - 1шт.; 22. Насос молочный для очистки сыворотки с фильтром, 1500л/ч - 1шт.; 23. ТМУ-500 с лирами, ванна длительной пастеризации (для творога, сыра) - 2шт.; 24. Пресс-тележка, 100л - 2шт.; 25. Полуавтомат фасовки в пакеты типа Пюр-Пак, 350 доз/ч - 1шт.; 26. Стеллаж сырный 1200х500х1800 - 2шт.; 27. Вакуумный упаковщик - 1шт.; 28. ГЛВ-2000, генератор ледяной воды, уличное исполнение - 1шт.; 29. Компрессор воздушный, 1800 л/мин - 1шт.; 30. Водонагреватель - 3шт.; 31. Мойка одногнездовая - 3шт.; 32. Мойка трехгнездовая - 1шт.; 33. Стол 900х600х800 - 1шт.; 34. Стол 1200х600х800 - 1шт.; 35. Стол 1500х600х800 - 1шт.; 36. Шкаф лабораторной посуды - 1шт.; 37. Шкаф лабораторный с вытяжкой - 1шт.; 38. Бойлер теплоносителя со шкафом управления, для ванн ТМУ (поз.23) - 1шт.;  39. Сплит-система кондиционирования - 3шт.; 40. Шкаф для рабочей одежды двухдверный - 8шт.;  41. Раковина - 2шт.;  42. Унитаз - 2шт.;  43. Душевая кабинка - 2шт.;  44. Агрегат холодильный - 1шт. Экспликация помещений: I Электрощитовая; II Приемное отделение; III Лаборатория; IV Аппартный участок и участок приготовления сметаны; V Участок приготовления творога и сыра; VI Холодильная камера; VII Участок приготовления кисломолочной продукции; VIII Компрессорная; IX Санпропускник; X Раздевалка М; XI Раздевалка Ж; XII Санузел М;  XIII Санузел Ж; XIV Экспедиция.  Технические характеристики молзавода: Обслуживающий персонал 8 человек Площадь мини-завода 201 м2 Установленная мощность 285 кВт Потребляемая мощность 85-105 кВт/ч Расход воды 4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

АО «Росагролизинг»

АО «Росагролизинг» - государственная лизинговая компания, деятельность которой направлена на техническую и технологическую модернизацию отечественного АПК посредством передачи в лизинг средств производства организациям АПК страны. По итогам исследования, проведённого рейтинговым агенством «Эксперт» в 2018 году, АО «Росагролизинг» является абсолютным лидером среди 63 компаний, занимающихся лизингом в сфере сельского хозяйства. Общество обгоняет своих конкурентов в объёме лизингового портфеля более чем в 30 раз, занимая лидирующие позиции по работе с малым и средним бизнесом.

—

Омск

АО «Россельхозбанк»

От имени АО «Россельхозбанк» предлагаем Вам долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество в сфере банковского обслуживания Вашего бизнеса. Мы готовы предоставить Вам широкий спектр универсальных банковских продуктов и услуг, разработанных на основе многолетнего опыта АО «Россельхозбанк» в области комплексного обслуживания корпоративных клиентов. ПРОГРАММЫ КРЕДИТОВАНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА Наши программы кредитования разработаны специально для корпоративных клиентов, ведущих бизнес во всех регионах нашей страны. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому клиенту и стремимся всесторонне учитывать его текущие и перспективные потребности, предлагая следующие продукты и возможности. КРЕДИТ ПОД ЗАЛОГ ПРИОБРЕТАЕМОЙ ТЕХНИКИ И/ИЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Цели кредитования: • приобретение самоходной, прицепной, навесной сельскохозяйственной техники/оборудования; грузовых, грузопассажирских, пассажирских (за исключением пассажирских представительского класса), специальных и специализированных автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов к ним, автобусов; лесозаготовительной техники; дорожно-строительной и коммунальной техники/оборудования; бывшей в употреблении (б/у) самоходной сельскохозяйственной техники; оборудования овощехранилищ, приемных пунктов молока; оборудования для ремонта и техобслуживания; систем резервного энергосбережения; оборудования для деревообработки и переработки древесных отходов в биотопливо; оборудования зерновых комплексов (элеваторов); птицеводческого оборудования; оборудования для переработки молока, мяса, овощей, ягод, грибов, береговой переработки рыбы, машин и оборудования для первичной переработки льна. Срок кредитования - до 5 лет. Процентная ставка –от 5% годовых Уплата процентов производится в сроки, установленные кредитным договором. Погашение основного долга – в соответствии с индивидуально установленным графиком, возможны дифференцированные платежи по погашению кредита. Возможно предоставление кредита траншами в рамках невозобновляемой кредитной линии. НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА: * НАДЕЖНОСТЬ – Банк со 100% государственным капиталом. * УСТОЙЧИВОСТЬ – входит в Топ-5 крупнейших банков России. * ОБШИРНАЯ ФИЛИАЛЬНАЯ СЕТЬ – 78 региональных филиалов и более 1500 дополнительных офисов в каждом регионе, городе и муниципальном образовании Российской Федерации. * СОБСТВЕННЫЙ ЛИМИТ кредитования – возможность принятия решения до 75 000 000 рублей АО «Россельхозбанк» желает успехов в развитии Вашего бизнеса и надеется на взаимовыгодное сотрудничество на долгосрочной основе!

—

Омск

Ванна творожная

Ванна творожная ВТН-ХХХ - предназначена для нагрева нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН-ХХХ изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень маленькой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест). Объем, л. Время нагрева до Т внесения закваски, насос при ▲13К м3/час кратность 1:3,Т подачи +98 °С, минут Необходимое  количество тепла для нагрева довнесения закваски,  ▲20К, КВт/час (кг пара), при использовании отдельного пастеризатора Необходимое количество тепла для нагрева до внесения закваски,  ▲70К, КВт/час (кг пара), при пастеризации в ванне ВТН-ХХХ ВТН-100 100 25 2,1(3,2) 8,1(12,2) ВТН-200 200 25 4,2(6,4) 16,2(24,3) ВТН-300 300 25 6,4(9,6) 24,4(37) ВТН-600 600 35 12,8(19,2) 48,8(73) ВТН-700 700 35 14,7(22) 57(86) ВТН-1000 1000 35 23,2(35) 81,4(122) ВТН-1250 1250 35 29(44) 102(153) ВТН-1600 1600 35 37(56) 130(195) ВТН-2000 2000 40 46,4(70) 163(245) ВТН-2500 2500 40 58(87) 203(305) ВТН-3000 3000 40 70(105) 244(366) ВТН-3500 3500 40 81(122) 284(426) ВТН-4000 4000 42 93(140) 325(488) ВТН-5000 5000 42 116(174) 407(611)Производитель: Собственное производство

213 060 руб.

Омск

Одноконтурная CIP мойка

Одноконтурная CIP мойка - нагрев от пара или встроенного бойлера В моделях Manual полностью ручное управление, емкости с кислотой и щелочью не термоизолированы, нет PLC и Touch. Автоматическое наведение кислоты и щелочи. Модель CIP-500 manual CIP-500 auto CIP-1000 manual CIP1000 auto CIP-2000 manual CIP-2000 auto Acid танк L 500 500 1000 1000 2000 2000 Alkali танк L 500 500 1000 1000 2000 2000 Water танк L 500 500 1000 1000 2000 2000 CIP насос 12T/H 12T/H 25T/H 25T/H 25T/H 25T/H Давл-е 2.4 2.4 2.4 2.4 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 1 1 1 Pump возвр, шт. 1 1 1 1 1 1 Тепл-ки для нагр. 1 1 1 1 1 1 Pump kw 2.2 2.2 2.2 2. 5.5 5.5 Цена, руб.  854000 1240000  1450000 1870000  2230000 2540000 Модель CIP-3000 auto CIP-4000 auto  CIP-5000 auto CIP-7000 auto CIP-10000 auto CIP-15000 Acid танк L 3000 4000 5000 7000 10000 15000 Alkali танк L 3000 4000 5000 7000 10000 15000 Water танк L 3000 4000 5000 7000 10000 15000 CIP насос 36T/H 36T/H 45T/H 45T/H 45T/H 45T/H Давл-е 3.6 3.6 3.6 3.6 3,6 3,6 Насосы подачи, шт 1 1 1 1 1 1 Pump возвр, шт. 1 1 1 1 1 1 Тепл-ки для нагр. 1 1 1 1 1 1 Pump kw 5.5 7.5 7.5 7.5 7,5 7,5 Цена, руб.  2870000  3180000 3540000 3980000 4670000 5533326Производитель: Собственное производство

854 000 руб.

Омск

Форфас от 500 л

Форфас от 500 до 30 000 литров Форфас – термоизолированная емкость из нержавеющей стали AISI 304, рассчи-танная на давление до 3 бар, с конусным дном. Емкость оборудована одной рубашкой охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см², посредством циркуляции в них хладоносителя (этиленгликоля). Предназначена для хранения готового пива перед розливом . В форфасе происходит поддержание установленной температуры 2-4* градуса . Наименование Марка 3 рубашки, цена 2 рубашки, цена 1 рубашка, цена Изотерма, цена Форфас 500 литров ЕФ-500 343706 286422 245504 229137 Форфас 1000 литров ЕФ-1000 383846 319872 274176 255897 Форфас 1500 литров ЕФ-1500 418969 349141 299264 279312 Форфас 2000 литров ЕФ-2000 518067 431723 370048 345378 Форфас 3000 литров ЕФ-3000 599603 499669 428288 399735 Форфас 4000 литров ЕФ-4000 681139 567616 486528 454092 Форфас 5000 литров ЕФ-5000 761421 634518 543872 507614 Форфас 6000 литров ЕФ-6000 863027 719189 616448 575351 Форфас 8000 литров ЕФ-8000 1014809 845674 724864 676539 Форфас 10000 литров ЕФ-10000 1125197 937664 803712 750131 Форфас 12000 литров ЕФ-12000 1325000 1104166 920138 836000 Форфас 16000 литров ЕФ-15000 1515315 1262763 1082368 1010210 Форфас 20000 литров ЕФ-20000 1650000 1375000 1178571 1100000 Форфас 25000 литров ЕФ-25000 1790000 1491667 1278571 1193333 Форфас 30000 литров ЕФ-30000 1980000 1650000 1414286 1320000Производитель: Собственное производство

229 137 руб.

Омск

СИП - мойка (CIP) от 500 л.

СИП - мойка (CIP) Централизованная CIP-станция – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP: * выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации * последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; * архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций * расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме * визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций.Производитель: Собственное производство

1 240 000 руб.

Омск

Заторно фильтрационный чан от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторно-фильтрационный аппарат 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторно-фильтрационный аппарат 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторно-фильтрационный аппарат 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторно-фильтрационный аппарат 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторно-фильтрациолнный аппарат 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторно-фильтрационный аппарат 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторно-фильтрационный аппарат 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторно-фильтрационный аппарат 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторно-фильтрационный аппарат 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторно-фильтрационный аппарат 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторно-фильтрационный аппарат 5000 ЗФЧ-5000 1630 000Производитель: Собственное производство

287 000 руб.

Омск

Фильтрационно гидроциклонный чан от 100 л.

Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФГЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФГЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФГЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФГЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФГЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФГЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФГЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФГЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000 Фильтрационный аппарат 5000 ФЧ-5000 2088 000Производитель: Собственное производство

320 000 руб.

Омск

Сусловарочный котел от 100 л.

Осветление сусла Сусло перекачивают в вихревую ванну (вирпул) для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля. Эти частицы, под действием силы трения слоёв жидкости, собираются в центре днища гидроциклона. После 20-30 минут отстаивания сусло отделяют от нерастворимого остатка — бруха (труба). На варочном порядке 500 литров и 1000 литров вирпул и емкость для накопления горячей воды изготовлены в одном блоке Охлаждение и аэрация сусла Сусло перекачивается в бродильный резервуар. В течение перекачки оно охлаждается и насыщается кислородом, необходимым для размножения дрожжей. Наименование Марка Сусловарочный котел 100 CК-100 Сусловарочный котел 250 CК-250 Сусловарочный котел 500 CК-500 Сусловарочный котел 750 CК-750 Сусловарочный котел 1000 CК-1000 Сусловарочный котел 1500 CК-1500 Сусловарочный котел 2000 CК-2000 Сусловарочный котел 2500 CК-2500 Сусловарочный котел 3000 CК-3000 Сусловарочный котел 3500 CК-3500 Сусловарочный котел 4000 CК-4000 Сусловарочный котел 4500 CК-4500 Сусловарочный котел 5000 CК-5000 Сусловарочный котел 6000 CК-6000 Сусловарочный котел 8000 CК-8000 Сусловарочный котел 10000 CК-10000 Сусловарочный котел 15000 CК-15000Производитель: Собственное производство

201 600 руб.

Омск

Модульная ресторанная пивоварня на 500 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-500.3, 10 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра с длиной 7,5 метров), 6 шт. ЦКТ-1000 (возможно расширения до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-500) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 8 столов для клиентов, 8 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 75 рабочих дней, доставка на тралах (5 тралов) Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -10 000

№ Наименование Производитель Тип, марка Производительность Кол-во I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 2 Фильтр грубой очистки 1 3 Фильтр тонкой очистки 1 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 3,0м3/ч 1 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-3 000 3,0м3/ч 1 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 8 Доза метрическая станция добавление моющих средств в потоке 4 9 Шкаф управления ГЛВ 1 10 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 11 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 II. Аппаратный участок 12 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-3 000 (электро/комплект) 3,0м3/ч 1 13 Вакуумный дезодоратор ГЛВ МДУ-3 000 3,0м3/ч 1 14 Сепаратор-нормализатор с автоматической выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-3 00.000 3,0м3/ч 1 15 Танк молочный универсальный (сырые сливки) 3 рубашки ГЛВ ТМУ-200 0,2м3 1 16 Танк молочный универсальный (паст. сливки) 3 рубашки ГЛВ ТМУ-200 0,2м3 1 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 18 Маслоизготовитель периодического действия ГЛВ МПД-200 0,2м3 1 19 Шкаф управления ГЛВ 1 20 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 21 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 22 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 III. Сыроизготовительный участок 23 Сыроизготовитель закрытого типа ГЛВ СИ-2 500 2,5м3 1 24 Сыроизготовитель закрытого типа ГЛВ СИ-2 500 2,5м3 1 25 Шкаф управления ГЛВ 1 26 Эстакада сыродела 2 700х900х900 ГЛВ AISI-304 1 27 Самовсасывающий насос (откачка сыворотки) ОНЦс12,5/50К-5,5/2 15,0м3/ч 2 28 Самовсасывающий насос (откачка моющих средств) ОНЦс12,5/50К-5,5/2 15,0м3/ч 1 29 Формирователь 2 000х1 200х900 ГЛВ AISI-304 2,16м3 2 30 Танк горизонтальный термос (пастеризованная смесь) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 31 Танк горизонтальный термос (пастеризованная смесь) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 32 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 33 Пластинчатый подогреватель (паст.смесь) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 34 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-135 1 35 Шкаф управления ГЛВ 1 36 Танк молочный универсальный 3 рубашки (паст.вода) ГЛВ ТМУ-1 500 1,5м3 1 37 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 38 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-90 1 39 Шкаф управления ГЛВ 1 40 Танк горизонтальный термос (сыворотка) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 41 Танк горизонтальный термос (сыворотка) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 42 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 43 Пластинчатый охладитель молока (сыворотка) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 44 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-90 1 45 Пластинчатый нагреватель (сыворотка) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 46 Флоукулятор конусное дно ГЛВ 1,0м3 1 47 Шкаф управления ГЛВ 1 48 Эстакада 1 900х900х900 ГЛВ 1 49 Ванна для сгустка 520х780х900 ГЛВ 1 50 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 2 51 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 52 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 53 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 54 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 IV. Участок посолки сыра 55 Посолочный бассейн 2 700х1 040х1 200 ГЛВ AISI-316 4,5м3 1 56 Емкость нержавеющая (рассол) ГЛВ ЕН-100 0,01м3 1 57 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 58 Трубчатый охладитель (рассол) JAD 1 59 Танк молочный универсальный (паст.вода) ГЛВ ТМУ-1 500 1,5м3 1 60 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 61 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 1 62 Канальный фанкойл Traine FWD-45 1 V. Участок обсушки сыра 63 Сырный стеллаж 1 500х500х1 600 ГЛВ AISI-304 4 64 Канальный фанкойл Traine FWD-45 1 VI. Агрегатная 65 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 420л/мин, 10атм 1 66 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 420л/мин, 10атм 1 67 Вводной эл.шкаф ГЛВ 1 VII. Лаборатория 68 Рабочее место лаборанта 1 69 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 70 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 1 71 Шкаф лабораторный с вытяжкой 1 72 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 73 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 VIII. Бытовые помещения 56 Шкафчик 2-х секционный 22 57 Душевая кабинка 2 58 Раковина 2 59 Унитаз 2 IX. Прочее 60 Генератор ледяной воды уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-25 000 1 61 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 20 62 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-5000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завода ММЗ-5000 Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 8 модулей общей площадью 115,2 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 5000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов (за 2 приёмки): -Пастеризованное молоко МДЖ 2,5%, фасованное в полиэтиленовые пакеты Поли-Пак; -Кисломолочная продукция (кефирный напиток, питьевой йогурт, ряженка, т.п.), фасованная в полиэтиленовые пакеты Поли-Пак; -Сметана и сливки пастеризованные, фасованные в пластиковые стаканы.  Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,7%) – 5000 кг (2 приемки):  Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 3111 кг; Сметана МДЖ 20% - 185 кг; Сливки пастеризованные МДЖ 20% - 185 кг;  Кисломолочная продукция (один-два вида) МДЖ 2,5% - 1500 кг.  Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-5000:  1. Насос приемный, 3500 л/ч - 1шт.; 2. Узел грубой и тонкой фильтрации - 1шт.; 3. ТМВ-2500, с "шахматной" рубашкой противотока для охлаждения на весах, 2500л - 1шт.; 4. Насос центробежный ОНЦ, 2000 л/ч - 2шт.; 5. Пастеризатор, 1200 л/ч - 5шт.; 6. Сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором, 1000 л/ч - 1шт.; 7. Насос винтовой - 2шт.; 8. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л, для КМП - 1шт.; 9. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200л, для сливок, сметаны - 1шт.; 10. Бойлер системы нагрева - 1шт.; 11. Шкаф управления ваннами ТМУ и ТМГ - 1шт.; 12. ТМГ-1000, емкость созревания, 1000л (для КМП) - 1шт.; 13. ЕН-2500, бак-накопитель, 2500л, для пастеризованного молока - 1шт.; 14. Автомат фасовки в стаканчики, 1500 до/ч - 1шт.; 15. Автомат фасовки в пакеты типа Поли-Пак, 25 пак/мин, в нержавеющем корпусе - 1шт.; 16. Генератор ледяной воды ГЛВ-10000, уличное исполнение - 1шт.; 17. Компрессор 1400л/мин - 1шт.; 18. Агрегат холодильный - 1шт.; 19. Стол 900х600х800мм - 2шт.; 20. Раковина мойки рук персонала - 1шт.; 21. Мойка трехгнездовая - 1шт.; 22. Водонагреватель 200л - 2шт.; 23. Раковина - 1шт.; 24. Унитаз - 1шт.; 25. Душевая кабинка - 1шт.; 26. Шкаф для хозяйственного инвентаря - 1шт.; 27. Шкаф для рабочей одежды двухдверный - 4шт.; 28. Сплит-система кондиционирования - 2шт.; 29. Стол 1200х600х800мм - 1шт; 30. Мойка односекционная - 1шт.; 31. Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества молока) - 1шт.  Экспликация помещений: I Производственный участок; II Компрессорная; III Санпропускник; IV Раздевалка; V Санузел; VI Холодильная камера; VII Лаборатория; VIII Экспедиция.  Технические характеристики мини-завода: Обслуживающий персонал 4 человек Площадь мини-завода 115,2 м2 Установленная мощность 123 кВт Потребляемая мощность 30-65 кВт/ч Расход воды, не более 4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -15000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-15000(мацарелла, рикотта). Описание технологического процесса МСЗ-15 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для отделения свободного воздуха содержащегося в молоке, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Поступившее молоко вытисняет воздух из воздухоотделителя, достигнув верхнего уровня, свободный выход воздуха перекрывается и дальнейшее скачивание идет под вакуумом. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.3) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 5) до температуры +6±2оС и буферизируется в танке промежуточного хранения (поз.6) водоизмещением 5тонн. Из танка промежуточного хранения (поз.6) молоко при помощи центробежного насоса (поз.7) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 16). В секции регенерации ПОУ (поз.16) входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на деаэратор (поз. 15). Молоко поступает в вакуумную камеру по касательной через широкое отверстие, что позволяет ему распределиться тонким слоем по стенке сосуда. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. Освобожденное от посторонних газов и растворенного воздуха молоко подается на центробежный сепаратор (поз.14). Под действием центробежных сил молоко распадается на 3 фракции: обрат, сливки, шлам. Сливки, как более легкая фракция собираются ближе к центру оси и выводятся при помощи грейфера верхнего рожка, обрат собирается в центральной части тарелок и также выводится при помощи грейфера, осадок включающий в себя солому, шерсть, клетки вымени, микроорганизмы и т.п. скапливаются по краям тарелок и выводятся в шламовое пространство автоматически с определенным интервалом времени. Отделившиеся сливки смешиваются в потоке с обратом после бактофугирования. Обрат поступает на сепаратор бактофугу (поз.14), где под действием центробежных сил происходит отделение микроорганизмов от молока. Отделившееся микроорганизмы выводятся в шламовое пространство и выбрасываются с определенным интервалом времени. Сливки и очищенный обрат смешиваются в потоке, поступают в секцию регенерации ПОУ (поз.16), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догреваются до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.42), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.15), в течение 12 часов происходит созревание. При производстве сыра моцарелла Фиорд и Латте, нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям (поз.22), нагревается до температуры сквашивания +34÷36 оС, затем вносится закваска на основе штаммов Streptococcusthermophiles, водный раствор хлористого кальция из расчета 7гр безводной соли на 100кг молока, расчетное количество молокосвертывающего фермента. После образования сгустка зерно разрезают универсальными лирами, в конце резки сырное зерно должно получится размером 15х15мм. Часть сыворотки образующейся в процессе откачивается самовсасывающими насосами (поз.21/22) в танк промежуточного хранения сыворотки (поз.47) водоизмещением 15 тонн. Сыворотка охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 62) до температуры +8±2оС. Готовое зерно с оставшейся сывороткой поступает в дренажный барабан (поз.57), где происходит отделение сырного зерна от сыворотки. Сыворотка перекачивается центробежным насосом через охладитель (поз.62) в буферный танк (поз.47). Сырное зерно распределяется по модулям прессования и чеддеризации (поз.55) при помощи кулачкового насоса (поз.43). После достижения кислотности рН5,2 сырная масса разрезается на пласты 20х20см. Сразу после резки пласты переворачиваются и выдерживаются до рН5,08. Бруски сырной массы закладываются в модуль термопластификации сыра (поз.56). Модуль термопластификации сыра позволяет получить плотную структуру с низким содержанием влаги. Сырное зерно нарезается при помощи ножей на кусочки толщиной около 3мм и вместе с разогретым рассолом попадает в специально сконструированную U-образную трубу. По мере продвижения в этой трубе, температура кусочков сыра поднимается до 60÷63 оС, при этом он становится мягким и пластинчатым. В это же время происходит посолка сыра, благодаря абсорбции соли из рассола. Количество абсорбированной соли завит от концентрации соли в горячем рассоле. Лишний солевой раствор дренирует через перфорированный вращающийся барабан для повторного использования. В барабане кусочки сыра слипаются и начинается процесс пластификации сырной массы. Сырная масса с заданным весом выходит из модуля и оператором помещается в перфорированные пластиковые формы, устанавливается на стеллажах (поз. 54), где и происходит завершение процесса пластификации. В зависимости от упаковочного материала, готовый сыр может упаковываться в вакуумные мешочки при помощи вакуумного автомата (поз.63), либо в различную тару, наполненную водным раствором соли с концентрацией 0,2%. Соляной раствор приготавливается в ТМУ-100 (поз.53). Мойка и дезинфекция форм осуществляется на моечном автомате (поз.58). При производстве сыра Рикотта сыворотка раскачивается по флокуляторам (поз.46) где происходит коагуляция и дозировка добавок. Нагрев смеси до 80 оС происходит, как косвенно, так и инжекцией острым паром во внутрь флокуллятора, при постоянном вымешивании. После образования хлопьев сгустка вымешивание приостанавливают, позволяя белкам подняться на поверхность и коалесцировать. Полученный сгусток подается на транспортер дренажа (поз.50), кулачковым насосом (поз.66), для отделения сгустка от сыворотки, на гомогенизатор для Рикотты, для придания пластичности и однородности массы. Готовая смесь перемещается на автомат фасовки в стаканчки. При необходимости автомат оснащается смесителем для добавки специй, шоколада, какао или фруктовых наполнителей. Мойка всего технологического оборудования осуществляется станцией CIP (поз.26), входящей в состав технологической линии.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульные молочные заводы ММЗ от 1000 л

Компания ООО "Генераторы Ледяной Воды" является прямы производителем модульных молочных, маслосырзаводов, модульных сыроварен. Подробная информация по телефон: +7 908 105 35 81 - Александр Молочные минизаводы в модульном исполнении имеют ряд преимуществ: 1. Модульный минизавод – это готовое помещение модульного типа, соответствующее всем необходимым требованиям и стандартам предприятий молочной промышленности с полностью готовой линией для переработки молока, с установленными молокопроводами, подводом воды, канализации и электросети; 2. При организации производства в арендуемых помещениях существует риск прекращения договора аренды. Модульный молочный завод по желанию можно перенести в любое удобное место; 3. Для каждого проекта имеются детальные планы размещения оборудования, а так же вся разрешительная документация (сертификаты, санитарные заключения и прочие документы необходимые для получения сертификата на выпускаемую заводом молочную продукцию; 4. Молочный завод полностью готов к работе, соответствует необходимым нормам и стандартам (ГОСТ, СанПиН); 5. Возможность увеличения объема переработки завода, расширения ассортимента производимой продукции, добавления видов фасовки благодаря возможности установки дополнительных модулей к уже имеющимся модулям действующего завода. 6. Производство из натурального молока. Основные параметры молочного завода в модульном исполнении: · Простота производственного процесса, быстрая обучаемость персонала; · Практичность оборудования, возможность ремонта на местах в сжатые сроки; · Автономность производственного комплекса; · Целостность (полнота) комплекса. Молочный комплекс включает в себя полный цикл от приемки сырого молока до фасовки и хранения готовой молочной продукции; · Организация производства в любом подходящем месте не зависимо от наличия помещений соответствующих всем необходимым требованиям; · Запуск предприятия по месту установки в короткие сроки, переход к изготовлению молочной продукции; · Эргономика производственных площадей, позволяет значительно сократить издержки на отопление.Производитель: Собственное производство

—

Омск