Омск: Омская область: 5327 объявлений

Модульная сыроварня МСЗ-300

Модульная сыроварня МСЗ-300 рассчитан на прием, охлаждение молока и производства сыра. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. № Наименование Количество, шт. 1 Самовсасывающий насос 1 2 Группа фильтров грубой и тонкой очистки 1 3 Сыроварня МСЭБ-300 hitech-cold 1 4 Пресс для сыра на одну головку 2 Форма для сыра d 180 10 5 Форма для сыра d 160 10 6 Сепаратор открытого типа 1 7 Камера для созревания сыра 1 8 Сплит-система Standart 1 9 Стеллаж для обсушки сыра 1 10 Стол производственный 1 11 Мойка 1-но секционная 1 12 Стол производственный 1 13 Холодильный агрегат 1 14 Рабочее место лаборанта 1 15 Шкафчик 2-х секционный 2 16 Мойка 1-но секционная 1 17 Раковина 1 18 Унитаз 1 19 Душевая кабинка 1 20 Бойлер аккумуляционный 2 21 Модуль 2 22 Монтажный материал, ПНР 1Производитель: Собственное производство

3 286 631 руб.

Омск

Модульная сыроварня МСЗ-500

Модульная сыроварня МСЗ-500 рассчитан на прием, охлаждение молока и производства сыра. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. № Наименование Количество 1 Ручной погружной насос 1 2 Группа фильтров грубой и тонкой очистки 1 3 Сыроварня МСЭБ-500 hitech-cold 1 4 Центробежный насос 1 5 Пресс для сыра ПС-4/1/в (пневмо) 1 6 Воздушный поршневой компрессор 1 7 Форма для сыра d 210 20 8 Камера для созревания сыра 1 9 Сплит-система Standart 1 10 Стеллаж для обсушки сыра 2 11 Сепаратор открытого типа 1 12 Мойка 1-но секционная 1 13 Стол производственный 1 14 Холодильный агрегат 1 15 Рабочее место лаборанта 1 16 Шкафчик 2-х секционный 2 17 Воздушный поршневой компрессор 1 18 Мойка 1-но секционная 1 19 Раковина 1 20 Унитаз 1 21 Душевая кабинка 1 22 Бойлер аккумуляционный 2 23 Модуль 2 24 Монтажный материал, ПНР 1Производитель: Собственное производство

4 232 176 руб.

Омск

Пресса для сыра 4/1/в вертикальный

Пресс для сыра 4/1/в Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Наименование Max. диаметр формы Max высота формы ПС-4/1/в 350-400 350 давление на поршень 300-350 кг. формы d 350-400мм, высота 350мм  В состав входит: - регулятор воздуха с манометром и встроенным отделителем воздуха и масла; - электроклапан Danfoss для подачи воздуха; - обвязка на быстросъемах - 1 комплект; - пневмоцилиндр.Производитель: Собственное производство

138 556 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра RChisse 300 (рез вдоль)

Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка 2 части Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 4 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство Вид: Полуавтоматический слайсер

461 890 руб.

Омск

Вакуумный массажер для мяса М-300 (маринатор)

Вакуумный массажер для мяса М-300 Массажёр для мяса вакуумный применяются при производстве мясных деликатесов. Предназначен для массирования в рассоле и в вакууме свинины, говядины, мяса птицы, рыбы и других мясных продуктов. Массаж осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося бункера с ребрами, мясные волокна в условиях вакуума сильно пропитываются рассолом и специями, при этом не нарушается структура тканей, белковых соединений, куски мяса сохраняют свою целостность. На шкафу управления массажером вакуумным можно задавать время работы, степень вакуума, а также регулировку скорости вращения и направления вращения бункера. Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI-304. Характеристики: Объем бункера 300л.; Регулировка скорости вращения бункера: 5-15 об/мин.; Мощность привода - 1.5кВт; Мощность вакуумного насоса - 0,75кВт. Изготовлен полностью из пищевой нержавеющей стали AISI304. Пользовательские характеристики Объем барабана 300 литров Мощность привода барабана 1.5 кВт Мощность вакуумного насоса 0.75 кВт Толщина цилиндрической части бункера 3 мм Толщина боковых стенок бункера 5 мм

520 000 руб.

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-10 (10кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки.   НН/ПП ВСУ-10 (10кг) Площадь полок квадратных метра 1 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 9 Максимальная масса загружаемого продукта 10 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 3,2 Напряжение питания 380(220) Масса не более 120 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-15 (15кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-15 (15кг) Площадь полок квадратных метра 1,5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 13,5 Максимальная масса загружаемого продукта 15 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 4,5 Напряжение питания 380(220) Масса не более 170 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-25 (25кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-25 (25кг) Площадь полок квадратных метра 2,5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 22,5 Максимальная масса загружаемого продукта 25 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 8,6 Напряжение питания 380 Масса не более 250 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-50 (50кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-50 (50кг) Площадь полок квадратных метра 5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 45 Максимальная масса загружаемого продукта 50 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 16 Напряжение питания 380 Масса не более 320 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка мойки КЕГ - 30 auto

Установка мойки КЕГ-30 (auto)- применяется для мойки Техническая характеристика на 30 кег/час Наименование Значение Производительность (для КЕГ вместимостью 50 л.), шт/ч до 30 Количество позиций (головок), поз. 2 Основной материал Сталь AISI-304 (08Х18Н10) Исполнение щита управления IP 54 Установленная мощность, кВт 9.0 Напряжение питающей сети, В 380 Габаритные размеры, мм 1500x825x1910 Масса установки, кг 220 1. Стандартная комплектация: * патрубок наполнения бака щелочи; * патрубок слива DN25; * датчик уровня; * датчик температуры; * блок Тэн 9 кВт; * насосное оборудование; * клапана пневматические; * бак с щелочью 200 литров. Общая характеристика для всех установок Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе: * рабочий стол с пневматическим устройством для закрепления КЕГи; * бак для хранения моющего щелочного раствора с нагревателями; * циркуляционный насос; * щит управления с программным обеспечением на базе контроллера фирмы «VECON», 4-х строчным дисплеем фирмы «VECON», * приборы и датчики контроля температуры и уровня; * система трубопроводов с запорной арматурой. * Механический прижим кега Технологический регламент: * Промывка горячей водой; * Продувка сжатым воздухом; * Мойка щелочным моющим раствором; * Продувка сжатым воздухом; * Промывка горячей водой; * Ополаскивание холодной водой; * Стерилизация паром; * Продувка СО2; * Шпунтирование СО2. * Примечание: Регламент работы может быть изменен исходя из технологических требований Заказчика.Производитель: Собственное производство

650 000 руб.

Омск

Модульный молочный завод ММЗ- 100

Модульный молочный завод ММЗ-100 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-0,1К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого цельного. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое цельное м.д.ж. 3,5-4,2% -100,0кг Упаковка Пэт Бутылка Установленная мощность, кВт Не более 27,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 15,0 Обслуживающий персонал 1-2 человека Потребление воды Не более 0,3 м3/сутки Канализационные стоки Не более 0,3м3/сутки *Производственные потери не более 3%.Производитель: Собственное производство

3 004 584 руб.

Омск

Модульный молочный завод ММЗ- 1500

Модульный молочный завод ММЗ- 1500 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-1,5К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого пастеризованного, кефирного напитка, масло сливочного крестьянского. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -24,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 4,5 м3/сутки Канализационные стоки Не более 4,5 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.Производитель: Собственное производство

10 472 619 руб.

Омск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 3000

ПОУМ-beer от 3000 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 60…75 80...100 100...125 120...150 160...200 200...250 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 000 6250 7800 9800 12300 15300 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 2500... 6000 3400... 8000 4200... 10000 5000... 12000 6700... 16000 8500... 20000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 98 130 167 228 283 370 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 6,75 7,68 8,4 9,7 11 13 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 1 250 1400 1590 1920 2400 3210Производитель: Собственное производство

3 548 320 руб.

Омск

Централизованная CIP-станция 2000

Централизованная CIP-станция, CIP-2000 Централизованная CIP-станция, CIP-2000– служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP-2000: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций • расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем) Характеристики станции CIP-2000: • Производительность насоса подающего моющий раствор, 25 м3/ч • Напор насоса подающего моющие насосы, 30 м • Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 2000 л • Диаметр вх/вых патрубков продукта DN 50 мм Состав станции CIP-2000: • Насос центробежный, ОНЦ 25/30К5-5,5 – 1 шт. • Танк изотермический для моющих растворов и горячей воды (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 600; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 2000 л – 3шт. • Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 3 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 2 шт. • Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт. • Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 18 шт. • Затвор дисковый ручной DN 50– 3шт. • Клапан подачи пара с позиционером для автоматического регулирования температуры нагрева моющего раствора – 1 шт. • Датчики концентрации (проводимости) - Кондуктометрические датчики концентрации (проводимости) предназначены для измерения концентрации пищевых жидких продуктов и их производных, растворов, реагентов, в том числе для контроля процессов СИП-моек. – 1 шт. • Датчики уровня – 6 шт. • Датчик температуры – 1 шт. • Конденсатоотводчик – 1 шт. • Обратный клапан DN 50 – 1 шт. • Трубопроводная обвязка • Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54) • Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304) • Емкость для содержания концентрата щелочи и кислоты – 2шт. Принцип работы CIP-2000: Нужный раствор подается в теплообменник, нагревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменника показывает температуру ниже заданной, то время мойки останавливается. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Если раствор на выходе загрязненный, то клапан возврата в емкость закрывается и открывается клапан на сброс. Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами. Линии растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний).Производитель: Собственное производство

2 692 400 руб.

Омск

Пленочный чиллер

Чиллеры с Пленочным испарителем – являются холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная система (без системы зимнего пуска). Модель Pq Компрессор, Bitzer (Germany) Т воды, расход воды м. куб/час. Температура входа в испаритель, гр. С КВт +9 +8 +7 +6 +5 +4 П1-2 3,13 2JES-07Y-40S 0,3 0,3 0,33 0,4 0,5 0,64 П1-3 5,68 2FES-3Y-40S 0,5 0,6 0,7 0,8 0,95 1,3 П1-4 8,8 2DES-3Y-40S 0,8 0,9 1 1,2 1,43 1,92 П1-6 11,82 4FES-5Y-40S 1 1,2 1,4 1,6 1,91 2,56 П2-3 14,87 4EES-6Y-40S 1,3 1,5 1,7 1,96 2,39 3,2 П2-5 22,8 4VE-10Y-40P 2 2,296 2,648 3,128 3,82 5,12 П2-6 31,4 4PE-15Y-40P 2,783 3,157 3,641 4,301 5,247 7,04 П2-8 37,6 4NE-20Y-40P 3,542 4 4,634 5,474 6,678 8,96 П2-10 49,4 4HE-25Y-40P 4,35 4,94 5,69 6,725 8,2 11 П2-11 56,7 4GE-30Y-40P 5,16 5,85 6,75 8 9,73 13 П2-14 72,6 6HE-35Y-40P 7,2 8,15 9,4 11,1 12,7 18,18 П2-16 82,4 6GE - 40Y-40P 8,7 10 11,4 13,45 16,4 22 П2-20 101,4 6FE-50Y-40P 10,2 11,6 13,4 15,8 19,3 25,8 П4-12 116 8GE-60Y-40P 11,33 12,86 14,83 17,5 21,4 28,67 П4-14 145 2x6HE-35Y-40P 14,4 16,3 18,8 22,2 26,9 36,4 П4-20 200 2x6FE-50Y-40P 17,5 20 23 27 33 44,3 П4-22 232 2хHSK6451-50Y-40P 20,5 23,2 27 31,7 38,7 52 П4-24 256 HSK8551-110-40P 22,6 25,6 30 35 42,5 57 П4-26 290 HSK8561-125-40P 28,7 32,6 37,6 44,4 54 72,7 П4-31 323 HSK8571-140-40P 35 40 46 54 66 88,3 П6-26 416 HSK8591-180-40P 42 46,6 54 63,5 77,5 104 П6-35 512 2xHSK8551-110Y-40P 55 63 73 86 105 140 П8-34 646 2xHSK8571-140Y-40P 62 70 81 95 116 156 П8-40 832 2xHSK8591-180Y-40P 74 84 97 114 140 187 П8-41 870 3xHSK8561-125-40P 82 93 108 127 155 208 П8-56 1160 4xCSH8561-125Y-40D 103 117 134 159 194 360 Модель Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью и нижним баком для оборотной воды (нижняя емкость в стоимость не входит) Длина установки (перегородка + бак) Высота Ширина Длина мм П1-2 1750 370 600 900 П1-3 1750 440 600 900 П1-4 1750 510 600 900 П1-6 1750 580 600 900 П2-3 1750 440 1000 1400 П2-5 1750 580 1000 1400 П2-6 1750 650 1000 1400 П2-8 1750 720 1000 1400 П2-10 1750 860 1000 1400 П2-11 1750 930 1000 1400 П2-14 1750 1140 1000 1400 П2-16 1750 1350 1000 1400 П2-20 1750 1490 1000 1400 П4-12 2400 1000 1550 2050 П4-14 3400 1280 1550 2050 П4-20 2400 1560 1550 2050 П4-22 2400 1770 1550 2050 П4-24 3000 1840 1550 2050 П4-26 3000 1980 1550 2050 П4-31 3000 2260 1550 2050 П6-26 3000 1980 2200 3000 П6-35 3000 2540 2200 3000 П8-34 3000 2400 2800 3000 П8-40 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-41 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-56 3000 3660(2х2130) 2800 3000Производитель: Собственное производство

522 600 руб.

Омск

Заторный котел от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторный котел 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторный котел 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторный котел 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторный котел 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторный котел 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторный котел 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторный котел 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторный котел 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторный котел 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторный котел 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторный котел 5000 ЗФЧ-5000 1630 000Производитель: Собственное производство

249 565 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра RChisse (брусок)

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: (количество частей по согласованию) - сырная головка брусок, - габариты ножа 400х200мм, Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство Вид: Полуавтоматический слайсер

564 000 руб.

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-5 (5кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-5 (5кг) Площадь полок квадратных метра 0,5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 4,5 Максимальная масса загружаемого продукта 5 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 1,4 Напряжение питания 220 Масса не более 70 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-20 (20кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-20(20 кг) Площадь полок квадратных метра 2 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 18 Максимальная масса загружаемого продукта 20 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 7 Напряжение питания 380(220) Масса не более 224 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

ТМУ — ванна длительной пастеризации (ВДП)

Танк молочный универсальный (ТМУ)– предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке, раздутых компрессором высокого давления. Наименование продукции Обозначение Емкость 100 литров ТМУ-100 Емкость 150 литров ТМУ-150 Емкость 200 литров ТМУ-200 Емкость 250 литров ТМУ-250 Емкость 300 литров ТМУ-300 Емкость 350 литров ТМУ-350 Емкость 400 литров ТМУ-400 Емкость 500 литров ТМУ-500 Емкость 630 литров ТМУ-630 Емкость 1000 литров ТМУ-1000 Емкость 1250 литров ТМУ-1250 Емкость 1500 литров ТМУ-1500 Емкость 2000 литров ТМУ-2000 Емкость 2500 литров ТМУ-2500 Емкость 3000 литров ТМУ-3000 Емкость 3500 литров ТМУ-3500 Емкость 4000 литров ТМУ-4000 Емкость 5000 литров ТМУ-5000 Емкость 6000 литров ТМУ-6000 Емкость 8000 литров ТМУ-8000 Емкость 10000 литров ТМУ-10000 Емкость 15000 литров ТМУ-15000 Емкость 20000 литров ТМУ-20000 Емкость 25000 литров ТМУ-25000 Емкость 30000 литров ТМУ-30000Производитель: Собственное производство

214 400 руб.

Омск