Омская область: 5336 объявлений

Трансформатор ТМ-160

Трансформатор ТМ-160 95 тыс руб.

95 000 руб.

Омск

Трансформатор ТМ-250

Трансформатор ТМ-250 130 тыс.руб

130 000 руб.

Омск

Трансформатор ТМ-400

Трансформатор ТМ-400 180тыс.р.

180 000 руб.

Омск

Запчасти для штабелеров и ричтраков

ARMANNI, VENI, PRAMAC LIFTER, LEMA, OTTO KURTBACH, OK, NOBLELIFT, XILIN, BT, TOYOTA, BOSS, HELI, HITACHI, HYSTER, JUNGHEINRICH, OM PIMESPO, KOMATSU, LINDE, MITSUBISHI, STILL, YALE и др. марок. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ √ аккумуляторы тяговые, зарядные устройства; √ комплектующие аккумуляторов, предохранители; √ электрические кабели; √ контакторы, реле; √ контроллеры, блоки управления, программаторы; √ коннекторы; DC-DC конвертеры СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОКОНТРОЛЯ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ √ переключатели, акселераторы; √ переключатели системы безопасности; √ предохранители; √ контакторы; √ электроника системы грузового подъёма ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ √ индикаторы заряда аккумулятора; √ индикаторы разряда аккумулятора; √ устройства звукового предупреждения; √ сигналы, подсветки и лампы; √ электрокомплектующие; √ комплектующие внешних защитных устройств ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ И ДЕТАЛИ √ электрожвигатель хода; √ электрожвигатель подъема; √ щётки, пружины и держатели; √ детали двигателя; ГИДРАВЛИКА √ шланги, РВД, рукова высокого дваления; √ насосы; √ гидробак; √ детали насоса; √ электромагнитные клапаны РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ, РУЛЬ √ детали руля, рулевое дышло; √ командное устройство, датчик холла, электронная плата; √ суппорт руля, рулевой подшипник, опорный подшипник; √ моторколесо в сборе, приводной двигатель, электротормоз, проводка; √ ведущее колесо, опорное колесо, грузовые ролики ТОРМОЗА И КАБЕЛИ √ электромагнитные тормоза; √ тормозные диски; √ тормозные подкладки и колодки; √ кабели КОЛЕСА И РОЛИКИ √ ведущее колесо, колесо приводное; √ колесо опорное, колесо опорное с кронштеном,; √ грузовые ролики ДЕТАЛИ ПОДПОРОК, ВИЛЫ И ДОП. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ √ детали мачты; √ вилы, каретка вил; √ мачтовые ролики, мачтовые цепи; ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШТАБЕЛЕРЕОВ √ площадка для оператора; √ поддерживающие поручни для оператора; √ система быстроой замены АКБ; √ низкотемпературная защита электроники; √ сисема взвешивания груза, весы; √ поворотная каретка вил; √ увеличение клиренса; √ удлинение вил; √ дополнительный гидроцилиндр свободного подъема вил

—

Омск

"EURODROP" отсадочно-дозировочная машина

Отсадочно-дозировочные машины для печенья, бисквитов, бизе фирмы MIMAC модель EURODROP R400/450, RV400/RV450, R600, RV600, TF400/450,TFV400/450, TF600, TFV600 Отсадочно-дозировочная машина модели EURODROP представляет широкие возможности производства изделий различной рецептуры и формы. Корпус машины выполнен из окрашенной листовой стали, дозировочная группа легко снимается и разбирается для чистки. Горизонтальный транспортер изготовлен из пищевого алюминия, покрытого сверху листом из нержавеющей стали. Основные рабочие функции машины: 1) компьютер на 99 программ, позволяющий устанавливать тип дозировочной головки, вес, форму изделия, количество рядов на противне (расстояние между заготовками), скорость вращения валков (при наличии вариатора скорости). 2) приспособление, предотвращающее капание теста (кратковременное движение валков в обратном направлении создает эффект засасывания теста). 3) привод вращения насадок для печенья типа “колечко” (модель EURODROP RV). 4) автоматическое продвижение противней. 5) автостарт. 6) вертикальное опускание-поднятие стола для отделения заготовок. Дополнительные приспособления: вариатор скорости для мотора дозировочной группы, электронный контролер продвижения противней, дозировочная группа насосного типа. Взаимозаменяемые дозировочные группы валкового и насосного типа, штампы со сменными насадками и широкий выбор насадок обеспечивают производство широкого ассортимента печенья и кондитерских изделий. Дозировочная группа валкового типа осуществляет выдавливание и отсадку густого и мягкого теста. Валки из нержавеющей стали с продольными канавками выжимают тесто через установленные на штампе насадки, формуя изделия различной формы. Адаптеры для жидкого теста, установленные внутри бункера, позволяют, используя дозировочную группу валкового типа, работать с мягкими тестами. Дозировочная группа насосного типа является дополнительной и полностью взаимозаменяема с дозировочной группой валкового типа. Рекомендуется для бисквитов, безе. Вращение зубчатых валков головки засасывает тесто из бункера, затем отсаживает его через насадки, не изменяя структуру теста. Машины TFV оборудованы устройством резки нитью.

—

Омск

Охлаждающий тоннель (конвейерного типа) ОК 02-03

Охлаждающий тоннель (конвейерного типа) ОК 02-03 Принцип работы. Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия». На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха. Лента (Испания, ПВХ) 2-х слойная, бесконечная. Холодильные агрегаты (Франция) 2000 Вт/каждый, 380W. Воздухоохладители (Италия). Мотор редуктора (Италия) «Сити». Терморегулятор «Овен», (Россия). Пневматики нет, натяжка движения ленты механическая по направляющим, самоцентрующиеся валы. При выходе из строя части секции охлаждающий тоннель может продолжать работать, при проведении ремонтных работ Тоннель охлаждения оснащается импортными комплектующими, как и глазировочная машина. Для выработки холода на нём установлены мощные компрессора французского производства ,(компрессора ставятся на импортных охлаждающих тоннелях ) Охладители в тоннелях Итальянского производства и холодный воздух через них продувается непосредственно на ленту с продукцией по всей длине тоннеля. Вы сможете работать даже при повышенной температуре в цеху без опасений что глазурь не застынет. Конденсат при охлаждении компрессором через трубки отводится наружу. ( опыт производства таких тоннелей более 5 лет). Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию. Глазурь на конфетах и печеньях лучше охлаждается. Колба термоёмкости также полностью выполнена полностью из нержавейки , мотор редуктор Италия. Основные комплектующие на линии импортные.(производство Италия, Германия, Франция ) Технические характеристики: ОК-02-03 600мм Номинальная электр. мощность, кВт, не более 6,1 Хладагент, R22 (хладон 404), кг Хладопроизводительность, ккал 7800 Габаритные размеры, мм ( длина х ширина х высота) 9100х800х1550 Ширина конвейерной ленты, мм 600 Производительность, кг/ч расчетная Скорость движения ленты, м/мин. от 0 до 5,5 Масса, кг, не более 340

—

Омск

Охлаждающий тоннель (конвейерного типа) ОК 01

Охлаждающий тоннель (конвейерного типа) ОК 01 Охлаждающий тоннель (конвейерного типа) ОК 01-02 Принцип работы. Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «DELTA» Италия». На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха. Лента (Испания, ПВХ) 2-х слойная, бесконечная. Холодильные агрегаты (Франция) 2000 Вт/каждый, 380W. Воздухоохладители (Италия). Мотор редуктора (Италия) «Сити». Терморегулятор «Овен», (Россия). Пневматики нет, натяжка движения ленты механическая по направляющим, самоцентрующиеся валы. При выходе из строя части секции охлаждающий тоннель может продолжать работать, при проведении ремонтных работ Тоннель охлаждения оснащается импортными комплектующими, как и глазировочная машина. Для выработки холода на нём установлены мощные компрессора французского производства ,(компрессора ставятся на импортных охлаждающих тоннелях ) Охладители в тоннелях Итальянского производства и холодный воздух через них продувается непосредственно на ленту с продукцией по всей длине тоннеля. Вы сможете работать даже при повышенной температуре в цеху без опасений что глазурь не застынет. Конденсат при охлаждении компрессором через трубки отводится наружу. ( опыт производства таких тоннелей более 5 лет). Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию. Глазурь на конфетах и печеньях лучше охлаждается. Колба термоёмкости также полностью выполнена полностью из нержавейки , мотор редуктор Италия. Основные комплектующие на линии импортные.(производство Италия, Германия, Франция ) Технические характеристики: ОК-01-02 400 мм Номинальная электр. мощность, кВт, не более 4,2 Хладагент, R22 (хладон 22), кг Хладопроизводительность, ккал 1,6 5200 Габаритные размеры, мм ( длина х ширина х высота) 6600х600х1550 Ширина конвейерной ленты, мм 400 Производительность, кг/ч расчетная Скорость движения ленты, м/мин. от 0 до 5,5 Масса, кг, не более 150

—

Омск

Ротационная конвекционная печь "МУССОН-РОТОР" МОДЕЛЬ 77M-01

Печь ротационная конвекционная Муссон-ротор" модель 77М-01 работает на природном газе давлением 1.3-2.0 кПа или жидком топливе. Муссон-ротор" модель 77 - универсальная ротационная конвекционная печь нового поколения. Универсальная ротационная конвекционная печь предназначена для высококачественных выпечек хлебобулочных изделий, хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки, кондитерских изделий, в том числе бисквитов и безе, в условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности. Печь обеспечивает выпечку высококачественных хлебобулочных изделий широкого ассортимента без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере: отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец. Печи имеют цельносварную конструкцию. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Система управления печами построена на базе микропроцессорного контроллера с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей мини-мальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью: высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации. верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки. возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот). Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см. отображение графической и текс-товой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее.задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки. корректировка программ во время выпечки.ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге. Смотреть видео работы печи. Предусмотрен реверс вращения тележки. Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи. Использование опции «предразогрев» позволяет минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращает время выпечки. Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает мощная система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха. Наличие вытяжного вентилятора в козырьке в базовой комплектации печи. Безопасность в эксплуатации. Экономичность печи обеспечивается: сокращение времени обслуживания узла платформы В комплекте поставки ЗИП. упрощение обслуживания блока парогенератора, эффективное пароувлажнение при давлении воды от 2 кг/см2 уменьшение энергопотребления, сокращение времени разогрева, сокращение времени выхода печи на рабочую температуру после закатывания стеллажной тележки с тестовыми заготовками высокий КПД, возможность выпечки на одной тележке различных изделий одинаковой массывозможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания. По сравнению с предыдущей модификацией печи обеспечивают: конструкцией топки и теплообменника, изготовленных из жаропрочных высоколегированных сталей.наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки, конструкцией теплообменника с высоким КПД. Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:применением блочных автоматизированных горелок «ELCO» уплотнением вала привода вращения тележки и вала вентилятора конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли, обеспечивающие точную установку двери по вертикали, горизонтали и степени прилегания к проему, качественную термоизоляцию применением комбинированной двухслойной теплоизоляции Технические характеристики Общая площадь выпечки, кв.м 7,1* Марка используемой тележки ТС-1 Размеры противня, мм, не более 660х600 Производительность, шт. за 1 выпечку, не более -хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 / 5Л10 135* / 150** -батон 0.3 кг, (8 шт. на противне) 144* -батон 0.5 кг, (6 шт. на противне) 96*** -мелкоштучных изделий 0.15 кг, (16 шт. на противне) 288* Максимальная вместимость, шт., не более -противней 660х600 мм 18** -хлебных форм Л7 при использовании кассет 5Л7 135** Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 2,5 Номинальное напряжение, В 380 Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Диапазон установки температуры в пекарной камере, град. С, 50-300 Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20 Максимальный расход -газа, м.куб/ч 6,2 -жидкого топлива, кг/ч 4,1 Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800х1673х2455 Масса, кг, не более 1285 * - При использовании 18 ярусной стелажной тележки ТС-1-18 ** - При использовании 20 ярусной стелажной тележки ТС-1-20 *** - При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-1-16Вид оборудования: Конвекционная печь

—

Омск

Печь хлебопекарная ротационная конвекционная "МУССОН-РОТОР" МОДЕЛЬ 99M-02 и 99МР-02

Печь хлебопекарная ротационная конвекционная "Муссон-ротор" модели 99M-02 и 99МР-02 предназначены для высококачественных выпечек: формовых и подовых сортов хлеба из пшеничной и ржаной муки , батонов, хлебобулочных и кондитерских изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности, хлебозаводах, хлебокомбинатах, а также в пекарнях, кондитерских цехах и участках. Смотреть видео работы Печь без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере обеспечивает выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента хлебобулочных изделий: отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец. Печь хлебопекарная ротационная конвекционная «Муссон-ротор» модели 99 М-02 имеют неразборную цельносварную конструкцию, лицевая панель, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Печь хлебопекарная ротационная конвекционная «Муссон-ротор» модели 99 МР-02 имеют разборную конструкцию, позволяющую заносить их в производственные помещения через любые стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Система управления печами построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высо-кую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью: •корректировка программ во время выпечки •ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге. •задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки•отображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях. Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи. Использование опции «предразогрев» позволяет минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращает время выпечки. Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает мощная система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха. Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см. Безопасность в эксплуатации. Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки. Возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот). Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации. Предусмотрен реверс вращения тележки. Экономичность печи обеспечивается: •наличием утепленного пола из нержавеющей стали конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли, обеспечивающие точную установку двери по высоте и степени прилегания к проему, качественную термоизоляцию •применением комбинированной двухслойной теплоизоляции •уплотнением вала привода вращения тележки •отличную равномерность выпекаемых изделий при заводских предустановках жалюзи. По сравнению с предыдущей модификацией печи обеспечивают:возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.конструкцией топки и теплообменника, изготовленных из жаропрочных высоколегированных сталей. Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки, конструкцией теплообменника с высоким КПД. •применением блочных автоматизированных горелок «ELCO» •возможность выпечки на одной тележке различных изделий одинаковой массы •уменьшение энергопотребления•сокращение времени разогрева •сокращение времени выпечки •повышенный КПД •упрощение обслуживания блока парогенератора, эффективное пароувлажнение при пониженном давлении воды от 1,2 кг/см •сокращение времени обслуживания узла платформы В комплекте поставки ЗИП. Технические характеристики Производительность, шт. за выпечку: - батоны 0.5 кг 10 шт. на противне 160 *** - батоны 0.3 кг 12 шт. на противне 216 * - хлеб формовой 5Л7 / 5Л10 180 * / 200 ** - штучные изделия 0.15 кг (24(16) шт. на противне) 432 ** Площадь выпечки, м2 9,7** Номинальная потребляемая мощность, кВт: - для электрических 75 Номинальное напряжение, В 380 Габаритные размеры, мм 2090х2023х2465 Масса, кг 1730(1700) * - При использовании 18 ярусной стелажной тележки ТС-2-18 ** - При использовании 20 ярусной стелажной тележки ТС-2-20 высота готовых изделий не более 122мм *** - При использовании 16 ярусной стелажной тележки ТС-2-16Тип: Конвекционная

—

Омск

Пекарские конвекционные шкафы UNOX с пароувлажнением линия BakerTop

Пекарские конвекционные шкафы с пароувлажнением линия BakerTop Модельный ряд пекарских шкафов линии BakerTop был также изменен и вместо аппаратов 4-й серии выпускаются пекарские шкафов новой 5-й серии. Так же как и печи предыдущей 4-й серии, новые модели предназначены для кондитерского производства и хлебопечения. Это печи с электронной панелью управления и парообразованием инжекторного типа подойдут для выпечки любого ассортимента кондитерских изделий благодаря широкому модельному ряду и обширным функциональным возможностям. Система AIR.Maxi, обеспечивающая оптимальную циркуляцию воздуха внутри камеры Система STEAM.Maxi обеспечивает быстрое насыщение камеры паром Благодаря комбинации систем AIR.Maxi и STEAM.Maxi степень парообразования в камере в три раза более эффективна по сравнению с бойлерными пароконвекционными печами. Печь имеет два отверстия закрытия дверцы слева и справа, направление открытия дверцы может быть выбрано в любой момент, ее переустановка крайне проста, дополнительные компоненты не нужны. Разнообразные аксессуары (вытяжной зонт, противни, подставки, полуавтоматическая система мойки, душирующее устройство) удачно дополняют оборудование и раскрывают широкие возможности по выпечке разнообразных изделий. Характеристики пекарских печей с парообразованием линия BakerTop:Производитель: Unox

—

Омск

Тепловлагогенератор ТВГ

Тепловлагогенератор ТВГ предназначена для работы в составе со шкафом расстойки типа DIN (самостоятельное изделие) для окончательной расстойки тестовых заготовок на стеллажных тележках. Тепловлагогенератор создает и автоматически поддерживает заданную температуру и влажность в камерах расстойки тестовых заготовок. Устанавливается в пекарных цехах, малых производственных помещениях, пекарнях в составе оборудования для выпечки хлебобулочных изделий. Тепловлагогенератор устанавливается на внутренней стенке камеры расстойки. Подключается к системе водоснабжения и к шкафу управления климатической установки. Принцип работы климатора основан на принудительном обогреве и увлажнении воздуха в расстоечном шкафу, тем самым, создавая рабочую среду для брожения теста. После формовки теста процесс брожения происходит в камере шкафа продолжительностью 30-60 минут. Температура при расстойке должна быть от 28 оС до 35 оС, а относительная влажность от 65% до 80%. Работа тепловлагогенератора в составе шкафа окончательной расстойки тестовых заготовок позволяет задавать и с высокой точностью поддерживать рабочую температуру и влажность в камере, что обеспечивает качественный режим расстойки тестовых заготовок. Соотношение влажности в расстоечном шкафу в зависимости от температуры представлено в таблице: Температура, оС Относительная влажность, % 30 80 35 70-80 40 60-70 Процесс эффективного брожения теста в расстоечном шкафу позволяет получить после выпечки качественные хлебобулочные изделия в соответствии с установленными нормами. Климатическая установка не требует стационарного монтажа, имеет небольшие массу и габаритные размеры, что позволяет легко перемещать ее и использовать в камере расстойки любое удобное помещение. Корпус климатической установки выполнен из коррозионностойкой листовой стали. Шкаф управления климатической установки имеет: индикацию включения парогенератора; индикацию включения ТЭНов; переключатели режима разогрева, питание цепей управления, остановки работы. Шкаф управления тепловлагогенератором устанавливается на наружную сторону камеры расстойки.

—

Омск

Вилочные тестомесительные машины HYM (Турция)

Вилочные тестомесительные машины HYM (Турция) замешивают не только дрожжевое и сдобное тесто, но и крутое (например, для пиццы, лаваша или пельменей), они могут перемешивать сухие пищевые смеси (например, мюсли), а также замешиваю продукты для халвы и козинаков. Идеально подходят для пекарен, ресторанов и кафе – можно не только замешивать тесто, но и перемешивать салаты, фарш и т.д.! Принцип работы: Электропривод машины вращает дежу, наполненную смесью для приготовления теста. Одновременно с вращением дежи вращается вилочный месильный орган, который перемешивает тесто. Совместным вращением дежи вокруг своей оси и вилки внутри дежи обеспечивается тщательное перемешивание теста. Замес происходит без разрывов, напряжения и стресса для теста. Краткое описание: Легкая чистка и обработка деталей Экономный расход электроэнергии Работают бесшумно и без вибрации Ножками равновесия обеспечивается устойчивость машины на полу (можно работать даже на неровном полу) Возможность заказать в исполнении с вариатором скорости, либо с селектором на 3 скорости Предохранительная решёткаЭлектрический двигатель установлен внутри корпуса На выбор клиента трёхфазовый 380V или монофазовый 220V двигатель Возможность заказать нержавеющий корпус Отдельный привод у дежиДежа и вилочный стержень вращаются одновременно при работе Дежа и месильные органы - из нержавеющей стали В зависимости от модели замешивают от 5кг. до 600кг. теста Кожух выполнен из прочного и безопасного для здоровья пластика Корпус выполнен из нержавеющей стали Усиленный двигатель

—

Омск

Тестоделители Восход-ТД-5

Тестоделитель "Восход-ТД-5". Машина тестоделительная «Восход-ТД-5» (тестоделитель) предназначен для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы: из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12% из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов. Рекомендуются для эксплуатации как в составе поточных линий, так и участков по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности. Конструкция тестоделителей: двухкамерного с двумя мерными поршнями и трехкамерного с тремя мерными поршнями, обеспечивает высокую точность "бережного" деления теста, приготовленного с использованием как безопарных, так и опарных технологий тестоприготовления. Тестоделитель успешно эксплуатируется в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных как оборудованием "Восход": тестоокруглителями "Восход-ТО-4", "Восход-ТО-5", тестозакаточными машинами "Восход-ТЗ-4M", "Восход-ТЗ-3М", шкафами предварительной расстойки "Бриз-плюс", так и оборудованием ведущих европейских производителей.Система управления построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора. Управление простое, интуитивно понятное: отобра-жение текущих параметров и управление ходом технологического процесса осу-ществляется при помощи сенсорных элементов управления и ввода инфор-мации, расположенных на экране панели оператора. Основные функции, задаваемые с панели управления: остановка механизмов тестоделителя в положении для чистки отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее корректировка программ во время работы делителя ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста программ деления Параметры, задаваемые с панели управления: объем мерных камер производительность скорости первого и второго транспортеров название программы, ее номер Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются: изготовлением деталей делительного механизма, контакти-рующих с тестом, из высоколегированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью изготовлением всех деталей тестоделителя на высокоточном оборудовании с ЧПУ наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделитель по производственному помещению откидывающимся бункером для удобства чистки быстрого демонтажа ножа и поршней для санитарной обработки без применения специального инструмента наличием двух выгрузных транспортеров с индиви-дуальными регулируемыми приводами и сбрасывающего ножа для стабильного интервала выдачи тестовых заготовок применением комплектующих узлов и материалов от лучших производителей системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работеавтоматической смазкой главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры и мерных поршней с подачей дозированного объема масла в каждую точку смазки и как следствие стабильным невысоким расходом масла на протяжении всего срока эксплуатации – до 500 мл в час. Конструкцией предусмотрено: наличие блока подготовки воздуха изготовление облицовки из нержавеющей стали наличие специального разъема для подключения тестоделителя к устройству управления тесторазделочной линией (только для линий, укомплектованных оборудованием «Восход») регулировка объема всасывания теста изменением величины хода главного поршня регулировка отводящего транспортера по высоте возможность плавной регулировки скорости отводящих транспортеров с панели оператораплавная регулировка производительности с панели оператора регулировка массы тестовых заготовок с панели оператораединый привод главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры с плавной регулировкой скорости деления при помощи преобразователя частоты "ВОСХОД-TД-5" Производительность, шт. /час (шт. /мин) 1620-3780 (27-63) Количество заготовок за один рабочий ход, шт. 3 Масса тестовых заготовок, кг 0,15-1,0 Погрешность деления, % не более до 0,2 кг ±3 более 0,2 кг ±2 Влажность теста, % 37-54 Емкость загрузочного бункера, кг теста 250 Напряжение питания, В 220/380 Номинальная потребляемая мощность, кВт 3,5 Габаритные размеры, мм, не более длина 1746 ширина с транспортером 2335 высота 1869 Масса, кг 1450Производитель: Восход Вид: Тестоделительная машина

—

Омск

Погрузчики в Омске

Вилочные, фронтальные, мини-погрузчики в наличии; продажа, лизинг, сервис.Размер: Мини

—

Омск

Полиамид (капролон)

Полиамид (капролон): лист, круг, втулка Спектр применения полиамидов очень широк. Они используются в автомобильной промышленности, машиностроении, строительстве судов и авиатехники, электротехники и электроники, в медицине, мебельной промышленности, при производстве бытовой техники, спортивного и туристического инвентаря. Из материала изготовляют нить полиамидную технического назначения, композиционные материалы с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудногорючие), также используют его для литья под давлением. Большая распространенность капролона обуславливается его особыми характеристиками. Так, материал обладает следующими механическими свойствами: высокая ударопрочность, жесткость, стойкость к ползучести. Среди достоинств полиамида стоит отметить, кроме того, сочетание твердости, высокой механической прочности, малой плотности, хороших антифрикционных и диэлектрических свойств. Материал обладает большой стойкостью к маслам, щелочам, растворителям, бензину, что позволяет использовать его в машиностроении. Детали из капролона способны выдерживать огромные нагрузки, какие приходятся обычно на цветные металлы и сплавы. Кроме того, полиамид имеет низкий коэффициент трения, и при этом высокую износостойкость и несущую способность. Это позволяет снизить износ изделий от трения в полтора раза. Данный материал быстро и легко перерабатывается, хорошо окрашивается и обладает хорошей способностью к склеиванию. Поэтому все чаще там, где раньше применялась сталь или бронза, сейчас устанавливается полиамид. Кроме того, и удельный вес у него в семь раз меньше, чем у стали и бронзы. Капролон не поддается коррозии и уменьшает уровень вибрации и шума. Благодаря своим свойствам и характеристикам данный материал позволяет на треть сократить трудозатраты на производство и на половину уменьшить себестоимость в сравнении с изделиями, которые изготовлены из бронзы или стали. Полиамид выдерживает постоянную рабочую температуру до 100 градусов С, временно может эксплуатироваться и при более высокой температуре. Материал удобен в обработке, он хорошо поддается точению, фрезерованию, шлифованию, сверлению. Он экологически безопасен, что очень важно, так как это делает возможным использовать его рядом с пищевыми продуктами и водой.Производитель: Россия Тип полимера: PA Форма поставляемого сырья: Лист

380 руб.

Омск

Винипласт

Винипласт – это термопластичный непрозрачный материал. Винипласт не горюч и не имеет запаха. Кроме того, винипласт хорошо поддаётся различным видам механической обработки. Винипласт легко сваривается при температуре 230-250 градусов Цельсия с помощью сварочного прутка и хорошо склеивается разнообразными видами клеев, приготовленных на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы. Следует отметить, что сварные и клеевые соединения, прочность которых составляет 80-90% от прочности материала, хорошо поддаются механической обработке. Винипласт может быть приклеен к бетонным, деревянным и металлическим поверхностям. Винипласт является хорошим диэлектриком при эксплуатации изделий в пределах +20-80 градусов Цельсия, но следует учитывать, что при нагревании винипластового изделия выше +80 градусов Цельсия наступает резкое падение диэлектрических свойств. Винипласт устойчив к действию кислот, щелочей и алифатических углеводородов, но неустойчив к действию ароматических и хлорированных углеводородов. В состав винипласта, кроме поливинилхлорида, входят вещества, предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации (стабилизаторы), и смазывающие вещества (облегчающие обработку и переработку винипласта). Для получения цветных изделий в состав винипласта вводят красители. Также могут быть введены наполнители для снижения стоимости винипласта и изменения физико-механических свойств и модификаторы для улучшения физических свойств. Винипласт марки ВНЭ изготавливают из непластифицированной поливинилхлоридной композиции с добавками вспомогательных веществ (стабилизаторы, смазки и др.) методом экструзии. Поставляется в листах длиной не менее 1300мм, шириной не менее 500мм. Применяются при изготовлении химической аппаратуры, в строительной промышленности, в автомобильной, фото-, электропромышленности и других отраслях промышленности. ·Поддается механической обработке, сваривается и склеивается; ·Не стоек к действию ароматических и хлорированных углеродов, кетонов, сложных эфиров и концентрированной азотной кислоты; ·Является не токсичным, трудновоспламеняемым материалом Температура рабочей среды от 0 до +60С. Допускается нижний предел эксплуатации до +50С, но только в тех случаях, когда листы не подвергаются механическим воздействиям.

250 руб.

Омск

Уборка снега

Уборка снега, мусора мини погрузчиками Bobcat S175, S300, S850 на улицах, во дворах, на частных территориях. Снежный ковш, щетка. Заключаем договора с организациями. Наличный, безналичный расчет.

1 000 руб.

Омск

Ремонт двигателей двс

Капитальный ремонт ДВС ( КИТАЙ, ЯПОНИЯ, ГЕРМАНИЯ. КОРЕЯ и др.) любой сложности быстро, недорого. Ремонт двигателей любых легковых, грузовых автомобилей, СПЕЦТЕХНИКИ. ЗАМЕНА КОНТРАКТНОГО ДВИГАТЕЛЯ.

—

Омск

Вывоз отработанного масла

Вывоз отработанного масла (моторное, трансмиссионное и т.д.) от 200 литров. Сбор масла осуществляет быстро и без лишней грязи. Расчет на месте. На базе принимаем дороже! ЛЮБОЙ ОБЪЕМ!!! Работаем ежедневно с 09.00 до 18.00

—

Омск

Машина отсадочная MB-250

Машина отсадочная MB-250 высокопроизводительная отсадочная машина. Несмотря на малые размеры, ее производительность превышает 250 кг/час. Специальная конструкция подачи теста в форсунки позволяет делать отсадку до 7 доз в ряд за один цикл. Трехступенчатая регулировка дозы теста позволяет на одном противне делать разное по размеру и массе печенье. Благодаря форсункам на одной машине предусмотрено свыше 30 видов изделий. Машина отлично отсаживает: Заварное тесто (для эклеров, профитролей) Начинки для декорирования изделий (корзинки, венские вафли) Песочное и творожное тесто для печенья (не более 3 форсунок в ряд) Машина имеет два режима работы: автоматический, полуавтоматический. При автоматическом режиме отсадка происходит на лист каждые 5 секунд. В режиме полуавтомат отсадка зависит от скорости работника. Основной принцип работы заключается в том, что тесто, загруженное в бункер, с помощью поршневой системы, нагнетается в форсунки. Узел каплесбрасывания позволяет отсаживать высокие и вязкие изделия. Размер изделия и его масса на выходе регулируются 2 способами. Максимальное количество форсунок при отсадке песочного (тугого) теста не превышает трех. Точность машины составляет 2 грамма из-за возможной неоднородности теста. Ассортимент форсунок позволяет на одной машине изготавливать свыше 30 видов печенья и декора. Так как отсадочная машина построена на базе дозатора DF-400 большинство деталей взаимозаменяемы. Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев. Срок службы составляет 5 лет. Специально сконструированный стол позволяет устанавливать противни, любой длины. Телескопическая столешница выдвигается в процессе работы и не мешает при обслуживании машины. По умолчанию на базовую версию машины устанавливаются форсунки типа «курабье» BC 328 с диаметром 12 мм. Основные преимущества: Низкая цена, не имеющая аналогов. Высокий ресурс работы машины (свыше 5000 ч) Удобная мойка и обслуживание машины. Широкий ассортимент форсунок. Универсальность по составу теста.

213 000 руб.

Омск