Стерлитамак: Башкортостан Республика: 599 объявлений

Разобщители бревен

Разобщитель пачек бревен - необходимая часть механизированного лесопильного комплекса. Разобщитель бревен позволяет автоматизировать загрузку бревен с эстакады на входе лесопильного комплекса. Разобщитель пачек бревен гидравлический Разобщитель пачек бревен гидравлический Гидравлический разобщитель пачек бревен используется на крупных деревообрабатывающих производствах в линиях сортировки пиловочника. При помощи разделителя пачек бревен производится разделение пачек лесоматериала и поштучная выдача бревен на подающий стол либо транспортер с целью их дальнейшей обработки. Особенности конструкции и принцип работы Разобщитель пачек бревен являет собой конструкцию, которая состоит из двух основных секций: подвижной и неподвижной. Подвижная часть – это шаговый разделитель-горка, функция которого заключается в отделении и подаче по одному бревну из пачки. Неподвижная секция представляет собой приемный стол-горку, расположенный под наклоном. Чаще всего, лесоматериал, подлежащий обработке, грузится на наклонный приемный стол, где под влиянием силы тяжести продвигаются к механизму разделения пачки. Подвижная секция осуществляет возвратно-поступательные движения. В конце каждого цикла на транспортер подается одно бревно из пачки для следующих технологических процессов – в результате поэтапного подъема лесоматериала по ступеням разделителя. Наличие привода и его виды Приемный стол может быть также горизонтальным и оборудоваться цепным приводом от мотор-редуктора. Наличие приводного стола позволяет грузить большее количество бревен в виду горизонтального расположения приемного стола. Подвижная секция разделителя пачек бревен приводится в действие гидроцилиндрами. Гидравлическая система обеспечивает высокую скорость и надежность работы оборудования, в результате чего преимущественно используется для разделения пачек лесоматериала на большинстве деревообрабатывающих производств. Наше предприятие имеет возможность изготовления разобщителей бревен различной конструкции. Как правило, мы занимаемся изготовлением оборудования по индивидуальному заказу, в соответствии с техническими требованиями клиента и особенностями производственной линии.

—

Стерлитамак

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ токарного типа BEAVER-1200FC

Нанесение художественной резьбы и гравировки на балясинах и других телах вращения. СХЕМА ОБРАБОТКИ   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Применяется в столярно-строительном и мебельном производстве. Принцип работы Станок работает в автоматическом режиме. Оператор создает модель балясины в персональном компьютере рисуя её в специальной программе. Информация переносится на станок с помощью флеш-карты через USB порт. Начало и корректировка работы осуществляется с помощью пульта управления, соединенного со станком. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокоточные линейные направляющие PMI Суппорт шпинделя перемещается по двум линейным направляющим – это обеспечивает высокую точность перемещений (в отличие от станков с дешевыми цилиндрическими направляющими). Каретка с подшипниками оснащена смазочным ниппелем. Косозубая передача шестерня-рейка В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладываются мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно, по мере входа их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Усиленная конструкция опор портала Портал установлен на массивные литые чугунные опоры – для увеличения жесткости конструкции. Цилиндрический редуктор Вращение заготовки с приводом через цилиндрический редуктор с косозубыми колесами – высочайшая точность поворота и плавность угловых перемещений (в отличие от станков с неточными червячными редукторами). Кулачковый патрон Передняя бабка оснащена трёхкулачковым патроном для изготовления изделий с полностью закругленным краем путем зажима заготовки в патроне. Массивная задняя бабка Заготовка фиксируется в центрах с помощью массивной задней бабки, которая перемещается по двум направляющим в зависимости от длины заготовки. Удобный пульт управления Пуск, корректировка работы, управление шпинделем, вращением заготовки и др. осуществляется с удобного пульта управления. Пульт имеет встроенный магнит для крепления к любым металлическим поверхностям. Зип в комплекте Со станком поставляются: кулачки для патрона, фрезы, цанги, ключи. Макс. длина заготовки, мм 1200 Макс. диаметр обработки, мм 200 Точность позиционирования, мм 0,025 Мощность шпинделя, кВт 2,2 Скорость перемещения, м/мин 18 Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000-24000 Габариты, м 2,2х0,7х1,7 Масса, кг 600Вид: Гравировально-фрезерный

—

Стерлитамак

Фрезерные станки с шипорезной кареткой OSTERMANN Т1000

Предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. СХЕМА ОБРАБОТКИ: Продольное фрезерование Фрезерование шипов и проушин Криволинейное фрезерование по шаблону ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Наклон шпинделя 0° - 45° Позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Кожух для профилирования Ф250 Для фрез диаметром 250 мм во всех моделях кроме Compact. В модели Compact 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию. Интегральные направляющие Две направляющие линейки 500 мм каждая - хорошая база при обработке. Исключен подрыв древесины на краях т.к. выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха. Телескопическая поворотная линейка Телескопическая линейка 900мм + удлинение. 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки на угол +/-45° по шкале с градусами. Эксцентриковый прижим Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима Переключение скоростей С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней. 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Приставной стол Исключает провисание габаритных заготовок. Шипорезный комплект (в модели Optimal не входит) Кожух для фрез Ø320 мм, чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор. Прижим MORI Прижимает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора. Панель управления Удобная и информативная с отображением: * выбранной частоты вращения шпинделя, об/мин * углом наклона шпинделя, град * маховиком подъема шпинделя * маховиком наклона шпинделя * кнопками включения * переключателем направления вращения шпинделя (реверс), кроме Compact * аварийным выключателем Стопор каретки Каретку можно застопорить, например, при продольном фрезеровании или по шаблону. Удобное перемещение каретки с помощью рукояток. Направляющие каретки Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам. Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным. Патрубок под аспирацию Аспирационный патрубок расположен под столом для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя. Второй патрубок в защитном кожухе шпинделя. Сделано в евросоюзе Австрийское качество проверенное временем! Модель OSTERMANN Т 1000 Compact OSTERMANN Т 1000S OSTERMANN Т 1000L Наибольшая толщина заготовки, мм 125 Размер стола (длина х ширина), мм 1000 х 550 Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм 1150 х 350 1600 х 350 Вертикальный ход шпинделя, мм 175 Полезная высота шпинделя, мм 125 Угол наклона шпинделя, град 0°÷ 45° Диаметр шпинделя, мм 32 Наибольший диаметр режущего инструмента, мм: - для профилирования - для нарезания шипов * 180 - 250 320 250 320 Шипорезный комплект (кожух для фрез Ф320 + шипорезная приставка)* Нет Есть Есть Диаметр отверстия в столе, мм 190 Частота вращения шпинделя, об/мин 1400 / 3500 / 6000 / 8000 Мощность, кВт 4 5,5 5,5 Реверс вращения шпинделя нет есть есть Габариты, мм 1200 х 1000 х 1200 1600х100х х1200 Масса, кг 410 425 435

—

Стерлитамак

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 0906AT-E

Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). Виды обрабатываемых материалов Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п. Комплектация: № Наименование Кол-во, шт. Примечание 1 Электрошпиндель CS, Китай. 1 1,5 кВт 18 000 об/мин, ER20 2 Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя 1 3 Шкаф с электрокомпонентами станка 1 4 Ручной пульт управления станком NC-studio handle control system 1 NK105 version 5 Датчик измерения и калибровки инструмента 1 Ручное позиционирование 6 Рабочий стол с «T-пазами» для возможности механической фиксации 1 7 Шаговые электродвигатели осевого перемещения 3 8 Линейные направляющие прямоугольного сечения «PMI» (Тайвань) по оси X (комплект) 1 9 Линейные направляющие круглого сечения «PMI» (Тайвань) по осям Y, Z (комплект) 2 10 Шариковинтовая передача PMI» (Тайвань) по осям X, Y, Z 3 11 Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП 1 12 Набор цанг 1 ER20 13 Набор гаечных ключей для обслуживания станка 1 14 Струбцина для механического крепления деталей 8 15 Ящик с ЗИП 1 16 Лицензионное программное обеспечение 1 на русском языке 17 Руководство пользователя 1 на русском языке Область применения Отделка интерьеров: -Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы и многое другое, все это с резьбой любой сложности; Отделка экстерьеров: -Декоративные элементы для украшения деревянных домов, бань, ресторанов и гостиниц; Эксклюзивные изделия: - Художественная резьба (изображения людей и зверей), сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и т.д. Производство дверей: -Изготовление инкрустаций для дверей из ценных пород дерева. Модельное производство: -Изготовление небольших мастер моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клише из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу и модельный пластик. Реклама: -Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д. Литая чугуная станина Станина изготовлена из высококачественного чугуна с последующей обработкой для снятия внутренних напряжений. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Алюминиевый портал Портал изготовлен из алюминиевого проката толщиной 20 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки. Литые чугунные опоры портала Опоры портала изготовлены из высококачественного чугуна с последующей обработкой для снятия внутренних напряжений. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности механической обработки опор за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке. Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости "PMI" (Тайвань) За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Высокопрецизионные шариковые пары "PMI" (Тайвань) За счет практически полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности. Промышленный электрошпиндель 1,5 кВт - 18 000 об/мин "CS" (Китай) В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и оптимальная мощность (1,5 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления мебели, дверей, рекламной и сувенирной продукции с высоким качеством.Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора установленного на валу шпинделя. Рабочий стол с "Т" - пазами. Рабочий стол станка изготовлен из алюминия. Стол оснащен «Т» - пазами для механического крепления заготовок. Поверхность стола, в зоне обработки, покрыта специальным защитным слоем из износостойкого пластика. В случаях ошибок и прохождения инструмента ниже нулевой точки заготовки, защитный слой сохраняет инструмент и стол от повреждений. Размеры рабочего стола, мм 720 х 1135 Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм 600 х 900 Перемещение шпинделя по оси Z, мм 100 Система смены инструмента Ручная (цанговый, фиксация гайкой) Тип передачи по осям X, Y, Z ШВП Тип рабочего стола Механический с «Т»- пазами крепления Тип электродвигателей перемещения шаговые Скорость рабочего хода, м/мин 0 – 3* Скорость холостого хода, м/мин 0 – 6 Частота вращения шпинделя, об/мин 0 – 18 000 Мощность шпинделя, кВт 1,5 Тип охлаждения шпинделя воздушное Тип цанги ER20 Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм 13 Напряжение, В 220 Частота тока, Гц 50 Общая установленная мощность, кВт 1,95 Габаритные размеры станка в упаковке, мм 1030х1340х930 Масса станка (брутто), кг 220 * данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина фрезерования и т.д.

—

Стерлитамак

Фрезерный четырехшпиндельный станок «ФОРМАТ 250»

Станок «ФОРМАТ 250» предназначен для фрезерования поперечных профильных пазов в стеновом брусе с четырех сторон за одну установку заготовки. Станок так же выполняет операции по точной торцовке бруса, фрезерования пазов под установку дверей и окон и сверлению отверстий под нагели. Станок применяется в поточных производственных комплексах по изготовлению комплектов деревянных домов из профилированного и клееного бруса. Выполняемые операции: * Точная торцовка заготовки (опция); * Выборка паза с четырех сторон; * Фрезерование пазов под установку дверей и окон (опция); * Сверление отверстий под нагели (опция);Принцип работы станка для фрезерования пазов в строительном брусе "Формат 250" Заготовка фиксируется на рабочем столе механическим или пневматическим прижимом. Выборка пазов в горизонтальном направлении осуществляется двухголовочным фрезерным агрегатом. Одна фреза проходит по верхней части заготовки, вторая фреза, соответственно по нижней части заготовки. Аналогично происходит выборка пазов в вертикальном направлении. Таким образом формируется четырехсторонний венцовый паз. Перемещение фрезерных агрегатов происходит согласовано. Полный цикл обработки происходит по одной команде оператора. Возврат инструмента в исходное положение осуществляется на высокой скорости. Станок комплектуется рольгангами с регулируемыми упорами для позиционирования и разметки заготовок по длине. Станок не требует специального фундамента и установки в отапливаемых помещениях.  * Четыре фрезерных узла обеспечивают одновременное фрезерование пазов со всех четырех сторон прямоугольного бруса. * Конструкция фрез обеспечивает широкие возможности для настройки станка на любые варианты пазов в строительном брусе. * Конструкция станка позволяет в широких пределах регулировать расстояние между фрезами в каждой паре фрезерных узлов. * Станок комбинируется в одну линию с торцовочным узлом и узлом для сверления отверстий под нагели. * Система регулируемых упоров и лазерных указателей позволяет быстро позиционировать заготовку на каждом этапе обработки: точная торцовка, фрезерование пазов, сверление отверстий. * Механические регулируемые прижимы позволяют быстро и надежно фиксировать заготовку на всех этапах обработки. * По желанию заказчика станок может быть укомплектован пневматическими прижимами. * Скорость фрезерования регулируется с пульта оператора в процессе работы. Мы предлагаем 3 варианта станка "ФОРМАТ", отличающихся максимальным сечением обрабатываемой заготовки:   Параметр "ФОРМАТ 250" "ФОРМАТ 320" "ФОРМАТ Мини" Макс. сечение детали (ШхВ), мм 240х200 320х280 150х100 Мощность горизонтальных фрезерных узлов, кВт 2х5.5 2х7.5 2х5.5 Мощность вертикальных фрезерных узлов, кВт 2х5.5 2х5.5 2х3.0 Мощность сверлильных узлов, кВт 2х1.5 2х1.5 2х1.5 Мощность приводов подачи, кВт 2х2.2 2х2.2 2х2.2 Мощность узла торцовки, кВт 3.0 3.0 3.0 Суммарная установленная мощность, кВт 21.4 - 27.4 25.4 - 31.4 21.4 - 27.4 Макс. потребляемая мощность, кВт 13.2 17.2 13.2 Частота вращения фрез, об\мин 4500 4500 4500 Количество шпинделей 4 4 4 Габариты (без рольгангов) ДхШхВ, мм 1400х1400х2700 1600х1400х2700 1200х1200х2500 Масса станка, кг 1100 - 1500 1300 - 1700 700 - 1200 "ФОРМАТ 250", макс. сечение заготовки (ШхВ, мм): 240х200 Базовая комплектация: 1. Рама станка; 2. Две пары фрезерных узлов: a. Привод подачи фрезерных узлов: Вертикального: электромеханический, Горизонтального: электромеханический с регулируемой скоростью; b. Привод вращения фрез Вертикального фрезерного узла: 2х5,5 кВт; c. Привод вращения фрез Горизонтального фрезерного узла: 2х5,5 кВт; 3. Механический прижим заготовки; 4. Лазерный указатель - 1 шт.; 5. Регулируемый упор для паза; 6. Патрубки для подключения системы аспирации; 7. Рольганги 2 х 2 м. Фрезы в базовую комплектацию не входят. Стоимость "ФОРМАТ 250" - от 510 000  "ФОРМАТ 320", макс. сечение заготовки (ШхВ, мм): 320х280 Базовая комплектация: 1. Рама станка; 2. Две пары фрезерных узлов: a. Привод подачи фрезерных узлов: Вертикального: электромеханический, Горизонтального: электромеханический с регулируемой скоростью; b. Привод вращения фрез Вертикального фрезерного узла: 2х5,5 кВт; c. Привод вращения фрез Горизонтального фрезерного узла: 2х7,5 кВт; 3. Механический прижим заготовки; 4. Лазерный указатель - 1 шт.; 5. Регулируемый упор для паза; 6. Патрубки для подключения системы аспирации; 7. Рольганги 2 х 2 м. Фрезы в базовую комплектацию не входят. Стоимость "Формат 320" - от 640 000 "ФОРМАТ Мини", макс. сечение заготовки (ШхВ, мм): 100х150 Базовая комплектация: 1. Рама станка; 2. Две пары фрезерных узлов: a. Привод подачи фрезерных узлов: Вертикального: электромеханический, Горизонтального: электромеханический с регулируемой скоростью; b. Привод вращения фрез Вертикального фрезерного узла: 2х3,0 кВт; c. Привод вращения фрез Горизонтального фрезерного узла: 2х5,5 кВт; 3. Механический прижим заготовки; 4. Лазерный указатель - 1 шт.; 5. Регулируемый упор для паза; 6. Патрубки для подключения системы аспирации; 7. Рольганги 2 х 2 м. Фрезы в базовую комплектацию не входят. Стоимость "Формат Мини" - от 410 000

—

Стерлитамак

Дисковая пилорама угловая с поворотным диском "Север 550"

Дисковая пилорама угловая с поворотным диском "Север 550" является недорогой дисковой пилорамой, предназначенной для использования, в основном, на небольших деревообрабатывающих предприятиях. Конструкция пилорамы позволяет распиливать бревна большого диаметра и гибко менять схему распила. На этой дисковой пилораме можно пилить брус и доску высокого качества.Распилить бревно до 1200 мм в диаметре - без проблем. Пилорама "Север 550" особенно удобна для распиловки крупногабаритных бревен на брус и доску. Максимальный диаметр бревна (в комле) от 800 мм в базовой комплектации до 1200 мм опционально. Лучший выбор для малого бизнеса. В сочетании с идеальной геометрией изделий, самым высоким процентом выхода полезного материала, возможностью выбирать оптимальную схему радиального распила, простотой эксплуатации, дисковые пилорамы с поворотным пильным узлом не имеют себе равных по совокупности параметров. Минимальная стоимость пилорамы делает ее доступной для широкого круга деревообработчиков, особенно для малого и среднего бизнеса. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на угловых дисковых пилорамах "СЕВЕР 550" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Только угловая дисковая пилорама позволяет распиливать бревно полностью без переворотов. При любых других схемах распиловки бревно приходиться крутить и заново устанавливать, что требует много времени, усилий и очень плохо сказывается на точности геометрии доски, так как повторно бревно очень трудно поставить в нужное положение. Коэффициент выхода доски и бруса - на угловой дисковой пилораме является максимальным из возможных (порядка 70%-75%). При оптимальном выборе схемы раскроя горбыля и срезки остается очень мало. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Принцип работы угловой дисковой пилорамы "Север 550" Пиление осуществляется одним диском, установленном на поворотном механизме в обе стороны, без холостых ходов. В начале распиловки пильный диск находится в горизонтальном положении. Во время движения вперед выполняется горизонтальный рез по длине бревна. На конце бревна пильный диск одним движением поворачивается в вертикальное положение. Во время обратного хода каретки надрезанная часть отделяется вертикальным резанием. Далее следует поворот пильного диска в горизонтальное положение и повторение цикла резания. Таким образом, происходит быстрый раскрой бревна на обрезной пиломатериал требуемого сечения. Дисковое пиление обеспечивает идеальную геометрию доски и высокую производительность. Цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад на бревне 6м осуществляется не более чем за 1 минуту. Резерв мощности двигателя 15.0 кВт обеспечивает комфортные условия работы пилорамы в любых условиях и большой ресурс непрерывной эксплуатации. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки (в комле), мм. 800 от 400 до 1200  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Диаметр дисковой пилы, мм 550 600  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 200* -  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 215  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600/550мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 230/215  Максимальное сечение бруса (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 180х200 -  Максимальное сечение бруса (пилы d=600мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 205x215  Максимальное сечение бруса (пилы d=600/550мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 205х230/180х215  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 20  Количество электродвигателей 2  Номинальное напряжение, В 380  Мощность двигателя пильного узла, кВт 15  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х2,1х2,3 до 13,5х2,1х2,3  Масса, кг 900 до 1200  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 160мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм  Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется. “Север 550”. Базовая комплектация: 1. Станина разборная, под бревно 6,5 м; 2. Пильная каретка, ручной принцип подачи; 3. Поворотный пильный узел (угол поворота 90 градусов): a. Мощность: 15 кВт; b. Привод вертикального перемещения: электромеханический; c. Привод горизонтального (поперечного) перемещения: ручной; 4. Аналоговые линейки на каретке - 2 шт.; 5. Устройство (передвижной ограничитель) для точного соблюдения размеров серийно выпиливаемых досок одинаковой толщины (ширины). 6. Дисковая пила GASS 550 мм (18 зубьев с т/с напайками + 18 выкидных зубьев + 6 зачистных ножей, толщина тела пилы 3,5мм, ширина напайки 5,5мм) - 1 шт.; 7. Торцевые эксцентриковые зажимы, боковые клинья.

295 000 руб.

Стерлитамак

Дисковая угловая пилорама "ВЯТКА 600"

Дисковая угловая пилорама "ВЯТКА 600" - современный инструмент для получения, обрезной доски и бруса, без кантования бревна. Пилорама сочетает в своей конструкции универсальность, гибкость, простоту использования, высокое качество готовой продукции, высокую надежность всех узлов. Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород, в том числе, твердых. Пилорамой обеспечивается точность геометрии доски в соответствии с самыми высокими требованиями - погрешность не более 0,5 мм на всей длине доски 6м.  Эффективность углового пиления повышается при увеличении диаметра пиловочника. Мы рекомендуем распиливать в угловом режиме пиловочник от 350 мм в диаметре и выше. Максимальный диаметр пиловочника, который может быть распилен пилорамой "Вятка 600" в стандартной комплектации - 800 мм.  Угловая пилорама "Вятка 600" может быть изготовлена в модификации, позволяющей распиливать бревна до 1000 мм в диаметре. По специальному заказу возможно изготовление угловой пилорамы для диаметра бревна свыше 1000 мм. Распиловка производится двумя пилами, установленными под углом 90° и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Оператор с выносного пульта управляет автоматизированным перемещением пильной каретки в трех направлениях. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых угловых пилорамах "ВЯТКА 600" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Только угловая дисковая пилорама позволяет распиливать бревно полностью без переворотов. При любых других схемах распиловки бревно приходиться крутить и заново устанавливать, что требует много времени, усилий и очень плохо сказывается на точности геометрии доски, так как повторно бревно очень трудно поставить в нужное положение. Коэффициент выхода доски и бруса - на угловой дисковой пилораме является максимальным из возможных (порядка 70%-75% (при диаметрах от 450мм)). При оптимальном выборе схемы раскроя горбыля и срезки остается очень мало. Дисковая пилорама без проблем работает при отрицательных температурах до -25ºС и ниже без снижения производительности. Требования к опыту оператора и качеству сырья при работе на дисковой пилораме существенно ниже, чем при работе на ленточной: качество получаемой доски от оператора не зависит, нет необходимости менять скорость подачи каретки во избежание получения "волны". Скорость пиления на дисковой пилораме, как правило, выше, чем на ленточной (скорость подачи каретки при пилении до 30-35 м/мин, т. е. доска из 6-ти метрового бревна выпиливается за 10-12 секунд), а значит, выше производительность. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Для заточки дисковой пилы на специальном недорогом станке не требуется опытного специалиста. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки (в комле), мм. 800 1000; 1200  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Диаметр дисковых пил, мм 550 600; 500  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 200* -  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600/500мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 220/180  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600/550/500мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 230/215/190  Максимальное сечение бруса (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 200х200 -  Максимальное сечение бруса (пилы d=600/500мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 210х210/180х180  Максимальное сечение бруса (пилы d=600/550/500мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 230х230/215х215/ 190х190  Максимальная ширина доски (пилы d=550мм) в горизонтальном режиме [3], при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 400  Максимальная ширина доски (пилы d=600/500мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 420/360  Максимальная ширина доски (пилы d=600/550/500мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 465/425/380  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота (в комле), пилы d=550мм, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах мм. - 400/425  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота (в комле), пилы d=600мм, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах мм. - 420/465  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота (в комле), пилы d=500мм, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах мм. 360/380  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилами 600/550/500мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 590/565/510  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилами 600/550/500мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 655/600/535  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 30  Суммарная установленная мощность, кВт 33 от 23,5 до 49,7  Максимальная потребляемая мощность, кВт 31,5 от 22,00 до 46,7  Количество электродвигателей 5 от 4 до 8  Номинальное напряжение, В 380  Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х15,0 2х11,0; 2х18,5 или 2х22,0  Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 1,5 -  Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Электродвигатель горизонтального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Электродвигатель подъема кантователя, мощность, кВт - 0,75  Электродвигатель вращения кантователя, мощность, кВт - 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х2,2х2,1 до 13,5х2,2х2,4  Масса, кг 1500 до 2000  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 130мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм: на вертикальную пилу - 150мм, на горизонтальную пилу - 170мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 110мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм  Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется.  [3] - Горизонтальный режим пиления доступен при заказе опции "Поворотный пильный узел" “Вятка 600”. Базовая комплектация. * Станина разборная, под бревно 6,5 м; * Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления; * Пильный узел углового пиления, 2 х 15 кВт, с электромеханическими приводами вертикального и горизонтального перемещения; * Аналоговые линейки на каретке в виде круглых циферблатов (2 шт.); * Дисковые пилы GASS 550 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); * Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы.

410 000 руб.

Стерлитамак

Дисковый многофункциональный комплекс «ВЯТКА 600 СУПЕР»

Дисковый многофункциональный комплекс «ВЯТКА 600 СУПЕР» обеспечивает максимальную гибкость производственного процесса, так как совмещает в себе три технологии пиления в одном станке. Комплекс «ВЯТКА 600 СУПЕР» оборудован двумя пильными дисками диаметром до 600мм, каждый диск может быть достаточно быстро переведен из горизонтального в вертикальное положение и обратно. При различных комбинациях горизонтального и вертикального положения пильных дисков, универсальный дисковый комплекс «Вятка 600 СУПЕР» может работать как горизонтальная пилорама, пилорама углового пиления и как брусовальный станок с подвижным порталом. Такая универсальность пилорамы позволяет производителю мгновенно переключаться с одной номенклатуры изделий на другую и оптимально подстраиваться под переработку леса различных диаметров. 1) Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих пилорамы. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0.5 мм, что обеспечивает точность размеров получаемой продукции и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку. 2) Перемещение всех подвижных узлов в каретке пилорамы осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка. 3) Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства. 4) Привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают.) 5) В конструкции станка используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем - отечественного и импортного производства, от проверенных поставщиков. Параметр Значение в базе опционально  Максимальный диаметр заготовки (в комле), мм. 800 1000; 1200  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Диаметр дисковых пил, мм 550 600  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 200* -  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 220  Максимальная ширина обрезной доски (пилы d=600/550мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 230/215  Максимальное сечение бруса (пилы d=550мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 200х200 -  Максимальное сечение бруса (пилы d=600мм) в угловом режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 210х210  Максимальное сечение бруса (пилы d=600/550мм) в угловом режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 230х230/215х215  Максимальная ширина доски (пилы d=550мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 400 -  Максимальная ширина доски (пилы d=600мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 420  Максимальная ширина доски (пилы d=600/550мм) в горизонтальном режиме, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 465/425  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота, пилы d=550мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 400** -  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота, пилы d=600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 420  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме без переворота, пилы d=600/550мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 465/425  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилы d=550мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 565 -  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилы d=600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 590  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в горизонтальном режиме с переворотом, пилы d=600/550мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 655/600  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в режиме брусовала без переворота, пилы d=550мм, (получаемый лафет 150мм) при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 250 -  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в режиме брусовала (получаемый лафет 150мм) без переворота, пилы d=600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 270  Максимальный диаметр распиливаемого бревна в режиме брусовала (получаемый лафет 150мм) без переворота, пилы d=600/550мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 280/260  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 30  Суммарная установленная мощность, кВт 33,75 до 51,45  Максимальная потребляемая мощность, кВт 31,5 до 46,7  Количество электродвигателей 6 от 6 до 9  Номинальное напряжение, В 380  Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х15,0 2х18,5 или 2х22,0  Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 1,5 -  Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Электродвигатель горизонтального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 2х0,75  Электродвигатель подъема кантователя, мощность, кВт - 0,75  Электродвигатель вращения кантователя, мощность, кВт - 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х2,47х2,2 до 13,5х2,47х2,7  Масса, кг 1600 до 2200  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  ** - здесь и далее, размер бревна указан в комлевой части  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм: на вертикальную пилу - 150мм, на горизонтальную пилу - 170мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм  Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется. “Вятка 600 СУПЕР”. Базовая комплектация: * Станина разборная, под бревно 6,5 м; * Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления; * Два независимых поворотных пильных узла (угол поворота каждого 90 градусов): * Мощность: 2х18,5 кВт; * Привод вертикального перемещения: электромеханический; * Привод горизонтального (поперечного) перемещения: электромеханический; * Аналоговые линейки на каретке в виде круглых циферблатов (2 шт.); * Двухкоординатная электронная линейка; * Лазерные указатели пропилов - 2 шт.; * Система оптимизации раскроя бревна с видеокамерой и технологией дополненной реальности; * Дисковые пилы 550 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); * Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы, боковые упоры; * Гибкий кабель-канал для электрических кабелей питающих электродвигатели каретки.

600 000 руб.

Стерлитамак

Пилорама двухдисковая горизонтальная "Тойма 500"

Дисковая горизонтальная пилорама "ТОЙМА"- надежный инструмент для получения пиломатериала с высокими характеристиками качества. Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород. Станок отличается простой и в то же время продуманной конструкцией, высокой надежностью и производительностью. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых горизонтальных пилорамах "ТОЙМА 500" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Распиловка производится двумя пилами, установленными горизонтально и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Оператор толкает каретку вручную, либо с выносного пульта (опция) управляет электромеханизированным перемещением пильной каретки. Скорость подачи во втором случае регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность. Параметр Значение в базе опционально  Диаметр дисковых пил, мм 500  Максимальная ширина доски, при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 360* -  Максимальная ширина доски, при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 380  Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), мм. 360[3] 380[4]  Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, мм. 510[3] 535[4]  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 20 0 - 30  Суммарная установленная мощность, кВт 22 от 15,75 до 34,45  Максимальная потребляемая мощность, кВт 22 от 15,75 до 33,7  Количество электродвигателей 3 до 5  Номинальное напряжение, В 380  Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х11,0 2х7,5 или 2х15,0  Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт - 1,5  Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х1,8х2,0 до 13,5х1,8х2,3  Масса, кг 900 до 1200  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 130мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 110мм  [3] - при планшайбах рекомендуемого диаметра  [4] - при планшайбах уменьшенного диаметра “Тойма 500”. Базовая комплектация: * Станина разборная, под бревно 6.5 м; * Пильная каретка, ручной принцип подачи; * Пильный узел горизонтального пиления, 2 х 11 кВт, с электромеханическим приводом вертикального перемещения; * Аналоговая линейка на каретке; * Дисковые пилы 500 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); * Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы, боковые упоры.

218 000 руб.

Стерлитамак

Двухвальные многопильные станки WD-170KBA, WD-220KBA

Предназначен для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех -четырехкантного бруса на доски и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче. Подача заготовки осуществляется приводными вальцами. Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления. Станок неприхотлив в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Простая и надежная конструкция позволяет эксплуатировать станок в двухсменном режиме без потерь качества выпускаемой продукции. СХЕМА ОБРАБОТКИ   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Широко распространены в линиях для переработки тонкомера, а также для производства паллетной заготовки. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокая точность изготовления вала и наличие контропоры позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Абсолютно все детали станка изготавливаются на высокоточном металлообрабатывающем центре с ЧПУ MAZAK (Япония) РАБОТА В ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ Станок специально разработан для эксплуатации в не отапливаемых помещения и при низких температурах, так как в нем станке отсутствует пневматика и гидравлика. КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА Имеет трехрядное исполнение, обеспечивает эффективную защиту от обратного выброса доски или горбыля и тем самым создает абсолютно безопасные условия работы. Двигатели работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней. При этом выше к.п.д. механизма привода пилы и достаточно менее мощных двигателей, чем у станков с ременной передачей. ДВУХВАЛЬНАЯ СИСТЕМА Позволяет: * распиливать 2-кантный брус толщина до 220мм! * экономить на толщине пропила, так как используются более тонкие пилы меньшего диаметра. * при необходимости работать только одним валом (нижним) Система удаления опилок" width="200" height="160" /> Система удаления опилок (Ленточныый транспортер)  Под нижним валом специально установлен ленточный транспортер для удаления отходов. Обеспечивает эффективное удаление опилок из зоны резания, что положительно сказывается на качестве получаемой продукции и ресурсе инструмента. Данный транспортер позволяет не прибегать к изготовлению специального фундамента для скребкового транспортера. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ Состоит из гусеничного транспортера и 2-х приводных вальцов, что обеспечивает точную и эффективную подачу заготовки. Такая система гарантирует прямолинейность распиловки, так что на выходе получаются точные геометрические размеры экспортных пиломатериалов ГОСТ 26002-83 Диаметры валов 70 мм. Они выполнены из поверхностно упрочненной стали, прошедшей термообработку, установлены на пылезащищенных подшипниках высокого класса точности. Благодаря этому достигается высокий ресурс агрегатов. Наличие контропоры, а также увеличенный диаметр вала -70 мм позволяет вести распиловку одновременно пятнадцатью пилами, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 530 мм! БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ Электронная система обеспечивает оптимальную скорость подачи заготовки, высокую производительность и предохраняет двигатель от перегрузок. *по спецзаказу можно поставить двигатели увеличенной мощности. WD-170KBA WD-220KBA Макс. толщина бруса 170 220 Макс. ширина бруса 600 600 Диаметр верхнего вала 70 70 Диаметр нижнего вала 70 70 Длина верхнего вала, рабочая часть 530 530 Длина нижнего вала, рабочая часть 530 530 Макс. кол-во дисковых пил: Верхний вал Нижний вал 15 15 15 15 Скорость подачи (плавная регулировка) 0÷25 0÷25 Диаметр дисковой пилы 300 350 Мощность двигателя привода верхнего вала 22 22(30)* Мощность двигателя привода нижнего вала 30 30(45)* Кол- во оборотов двигателя (привод пил) 2900 2900 Мощность двигателя привода подачи 2,2 2,2 Мощность общ. кВт. 54,2 54,2 Габариты: Длина Ширина высота 2890 1305 1477 2890 1305 1477 Масса станка 2000 2300

—

Стерлитамак

Многопильный дисковый двухвальный станок "Вектор 2"

Многопильный дисковый двухвальный станок с высотой пропила до 125, 165, 205 и 245 мм (в зависимости от модификации) предназначен для распиловки двухкантного (лафета), трехкантного и четырехкантного бруса на обрезную и необрезную доску в поточном режиме. Мощный дисковый многопильный станок второго ряда является основой высокопроизводительного потока по изготовлению доски. Многопильный станок "Вектор 2" предназначен для работы на средних и крупных деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях. По заказу возможно изготовление станков с увеличенной высотой пропила до 285 и до 305мм. Конструкция и принцип действия многопильного станка "Вектор 2" Станок многопильный по умолчанию оснащается уникальной комбинированной системой подачи заготовки, включающей не только традиционные рябухи, но и цепной толкатель. Заготовка цепным толкателем подается в приводные рябухи многопильного станка. Скорость плавно регулируется. Рябухи регулируются по высоте (вращением штурвала или электромеханическим приводом, в зависимости от комплектации), обеспечивая непрерывную работу с разным по высоте сырьем. Далее уже рябухи подают заготовку в неподвижный пильный узел, толкатель при этом "страхует" рябухи от проскальзывания, двигаясь в нескольких миллиметрах позади заготовки. Скорость рябух и толкателя четко синхронизированы. Пильный узел многопильного станка состоит из двух валов с установленными на них пилами. Крепление каждого вала - двухопорное. Нижний вал расположен под плоскостью движения заготовки, а верхний - над этой плоскостью. Валы немного смещены относительно друг друга по горизонтали так, чтобы продольные проекции пил немного пересекались, объединяя, таким образом, верхний и нижний пропилы. После распиловки готовые доски вытягиваются из станка уже вытяжными приводными рябухами и попадают на приемный стол. Пиление на обоих валах многопильного станка встречное. Лазерные указатели помогают правильно выровнять заготовку перед подачей в многопильный станок. Защитные шторки предохраняют от обратного выброса горбыля/доски. Выносной пульт управления многопильным станком оснащен амперметрами, позволяющими отслеживать нагрузку на двигатели. Для замены пил снимается боковая плита с опорами валов. После замены никакая подрегулировка положения валов не требуется. На замену постава пил уходит около 40 минут. Основные преимущества многопильного станка "ВЕКТОР 2" * Высокотехнологичная конструкция прочной стальной рамы, переплетенная снаружи и внутри каркасом из стальных труб, гарантирует стабильную долговременную работу станка. Заводская гарантия на сварные швы рамы - 5 лет! * Высокая точность распиловки (± 0,2 мм), более высокая, чем у рамных пилорам; * Высокая производительность – 5-25 м. куб. обрезной доски в час (в зависимости от мощности); * Использование более тонких дисковых пил (в сравнении с одновальными схемами такой же максимальной глубины пропила) обеспечивает минимизацию объема опилок и повышает процент выхода готовой продукции, меньшие по диаметру пилы дешевле и стабильнее в работе; * Двухопорное крепление пильного вала обеспечивает надежность конструкции пильного узла; * Уникальная комбинированная система подачи (цепной толкатель + рябухи), гарантирующая стабильную скорость подачи на всем цикле пиления. Обеспечивает высокое качество распиловки даже в тяжелых условиях (твердые породы, промороженная древесина, сырье покрытое наледью, сырье с отклонениями по геометрии и т. д.), "пробуксовка" заготовки при пилении полностью исключена; * Плавная регулировка скорости подачи заготовки, позволяющая подстраиваться под любые условия распиловки; * Жесткая двухсторонняя фиксация материала при распиловке гарантирует стабильное пиление даже коротких заготовок. Такую фиксацию могу обеспечить ТОЛЬКО станки, у которых количество подающих рябух не менее 6 шт.! Если у станка рябух меньше, то короткие заготовки (меньше 4 метров) при пилении будут сильно вибрировать, что скажется на качестве поверхности; * Вибрации и ударные нагрузки (в отличие от рамных многопилов) отсутствуют в принципе; * Надежная система предохранения вылета пиломатериала; * Энергоемкость зависит от требуемой производительности (количество потребляемой энергии зависит от нагрузки, если двигатели загружены на 50%, то и потребления будет около 50% от номинала); * Широкая степень индивидуализации станка под конкретные задачи: макс. высота лафета от 120 до 240мм и более, суммарная мощность от 30 до 220 кВт, длина заготовки при использовании комбинированной подачи от 1,2 до 10,5м (при традиционной подаче только рябухами максимальная длина заготовки не ограничена). Возможны любые модификации и доработки по желанию клиента; * Плавный пуск главных двигателей (опция); * Мгновенная перенастройка системы подачи на различную высоту лафета (опция, диапазон регулировки max 60мм); * Электромеханическая регулировка высоты рябух, в т. ч. с автоматическим режимом работы (опция); * Простота и надежность конструкции, высокая ремонтопригодность, доступные запчасти; * Не требует специального фундамента, станок устанавливается креплением на анкерные болты на ровное твердое основание. Технические характеристики станков : "Вектор 2"  Параметр Значение  Модификация Вектор 2/120 Вектор 2/160 Вектор 2/200 Вектор 2/240  Высота обрабатываемого материала max., мм 125 165 205 245  Высота обрабатываемого материала min., мм 50  Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., базовое, мм 350 400 500 600  Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., возможное (опциональное), мм 600 600 650 700  Ширина обрабатываемого материала (просвет станка) max., мм ширина постава + 100  Длина обрабатываемого материала max., мм  при традиционной (рябухи) системе подачи не ограничена  при комбинированной (цепной толкатель+рябухи) 6,5 - 10,5  Длина обрабатываемого материала min*., мм 1200 1300  Диаметр пил, мм:  на верхнем валу 250 315 350 400  на нижнем валу 250 315 350 400  Диаметр пильных валов, мм 50 70  Толщина пропила (напайки), при использовании пил GASS, мм 2,8 3,8 3,9 4,4  Частота вращения верхнего пильного вала, об/мин 4600 4000 3600 3200  Частота вращения нижнего пильного вала, об/мин 4600 4000 3600 3200  Количество электродвигателей, шт. 4 - 5  Мощность привода верхнего пильного вала, базовая, кВт 22,0 30,0 37,0 45,0  Мощность привода нижнего пильного вала, базовая, кВт 22,0 30,0 37,0 45,0  Мощность привода верхнего пильного вала, возможная (опциональная), кВт 15,0 - 37,0 18,5 - 45,0 22,0 - 55,0 37,0 - 90,0  Мощность привода нижнего пильного вала, возможная (опциональная), кВт 15,0 - 37,0 18,5 - 45,0 22,0 - 55,0 37,0 - 90,0  Мощность привода подачи заготовки, кВт 3,0 3,0 3,0 3,0  Суммарная установленная мощность, базовая, кВт 47,0 63,0 77,0 93,0  Суммарная установленная мощность, возможная (опциональная), кВт 33,0 - 77,0 40,0 - 93,0 47,0 - 113,0 77,0 - 183,0  Рекомендуемое максимальное количество пропилов (для базовых двигателей при пилении лафета максимальной высоты), шт. 10 8 8 8  Рекомендуемый диаметр разлучек, мм. 90 110 120 135  Скорость подачи, бесступенчатая, м/мин 10 - 30  Рабочая высота стола, мм 800+-50  Длина приемного стола (опция), мм 6,5 - 10,5  Габариты (ДхШхВ), мм 2800х1350 х1900 2950х1400 х2000 3050х1400 х2000 3600х1550 х2100  Масса, кг 2600 2800 3000 3500  * - минимальная длина заготовки, которая при пилении всегда лежит минимум на двух рябухах, что обеспечивает стабильное положение заготовки в горизонте  рекомендуемая скорость подачи м/мин (0,2 - 0,4 мм на зуб.) 16,5 - 33,0 14,5 - 29,0 14,5 - 29,0 11,5 - 23,0 “ВЕКТОР 2/120”. Базовая комплектация. * Станина станка (стальной короб + силовой каркас из труб). * Двухвальный пильный узел, каждый вал на трех опорах (макс. высота пропила 125мм, макс. расстояние между крайними пилами 350мм); * Привод вращения пил мощностью 2х22 кВт.; * Подача заготовки: Комбинированная (3 приводные рябухи на входе, 3 приводные рябухи на выходе + синхронизированный по скорости подающий стол с цепным толкателем для заготовок длиной до 6,5м. Скорость плавнорегулируемая.; * Регулировка высоты рябух: ручная (вращение штурвала), индикация по аналоговой линейке; * Нижний бункер для отходов пиления, вытяжной патрубок d=100мм, дверца;  * Лазерные указатели пропилов, "тип 1" (видимая длина линии 2-3м) - 2 шт.; * Выносной пульт управления с амперметрами; * Защита от обратного выброса горбыля (верхние двойные шторки + боковая когтевая защита на входе и выходе); * Приемный роликовый стол 6м, на регулируемых опорах; * Без инструмента.

750 000 руб.

Стерлитамак

Многопильный станок "Вектор 1"

Многопильный дисковый одновальный станок с высотой пропила до 165 мм (в зависимости от установленных пил, модификация "Вектор 1/160") и до 205 мм (модификация "Вектор 1/200") предназначен для распиловки двухкантного (лафета), трехкантного и четырехкантного бруса на обрезную и необрезную доску в поточном режиме. Мощный дисковый многопильный станок второго ряда является основой высокопроизводительного потока по изготовлению доски. Многопильный станок "Вектор 1" предназначен для работы на средних и крупных деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях. Если необходимо пилить лафет высотой более 165 мм, то помимо модификации "Вектор 1/200" рекомендуем так же обратить внимание на двухвальный многопильный станок "Вектор 2" (модификации 2/200 и выше), который при той же высоте обладает значительно меньшей толщиной пропила. Конструкция и принцип действия многопильного станка "Вектор 1" Станок многопильный "Вектор 1" по умолчанию оснащается традиционной системой подачи (приводные рябухи: 3 шт. на входе, 3 шт. на выходе). Скорость подачи плавно регулируется частотным преобразователем. Рябухи регулируются по высоте (вращением штурвала или электромеханическим приводом, в зависимости от комплектации), обеспечивая непрерывную работу с разным по высоте сырьем. Опционально станок может оснащаться уникальной комбинированной системой подачи заготовки, включающей не только традиционные рябухи, но и цепной толкатель. Заготовка цепным толкателем подается в приводные рябухи многопильного станка. Далее уже рябухи подают заготовку в неподвижный пильный узел, толкатель при этом "страхует" рябухи от проскальзывания, двигаясь в нескольких миллиметрах позади заготовки. Скорости рябух и толкателя четко синхронизированы. Пильный узел многопильного станка состоит из вала диаметром 70мм с установленными на них пилами. Крепление вала - двухопорное. Вал расположен под плоскостью движения заготовки (нижнее расположение пильного вала). Пильный вал приводится через карданную передачу. Пиление на валу многопильного станка встречное. Лазерные указатели помогают правильно выровнять заготовку перед подачей в многопильный станок. После распиловки готовые доски вытягиваются из станка уже вытяжными приводными рябухами и попадают на приемный стол (опция). Защитные шторки предохраняют от обратного выброса горбыля/доски. Выносной пульт управления многопильным станком оснащен амперметром, позволяющим отслеживать нагрузку на основной двигатель. Для замены пил снимается боковая плита с опорой вала. После замены пил регулировка положения вала не требуется. На замену постава пил уходит около 30 минут. Основные преимущества многопильного станка "ВЕКТОР 1" * Прочная конструкция стальной рамы, переплетенная снаружи и внутри каркасом из стальных труб, гарантирует стабильную долговременную работу станка. Заводская гарантия на сварные швы рамы - 5 лет! * Высокая точность распиловки (± 0,2 мм), более высокая, чем у рамных пилорам; * Высокая производительность – 5-20 м. куб. обрезной доски в час (в зависимости от мощности); * Двухопорное крепление пильного вала обеспечивает надежность конструкции пильного узла; * Уникальная комбинированная система подачи (цепной толкатель + рябухи), гарантирующая стабильную скорость подачи на всем цикле пиления. Обеспечивает высокое качество распиловки даже в тяжелых условиях (твердые породы, промороженная древесина, сырье покрытое наледью, сырье с отклонениями по геометрии и т. д.), "пробуксовка" заготовки при пилении полностью исключена (опция); * Плавная регулировка скорости подачи заготовки, позволяющая подстраиваться под любые условия распиловки; * Жесткая двухсторонняя фиксация материала при распиловке гарантирует стабильное пиление даже коротких заготовок. Такую фиксацию могу обеспечить ТОЛЬКО станки, у которых количество подающих рябух не менее 6 шт.! Если у станка рябух меньше, то короткие заготовки (меньше 4 метров) при пилении будут сильно вибрировать, что скажется на качестве поверхности; * Вибрации и ударные нагрузки (в отличие от рамных многопилов) отсутствуют в принципе; * Надежная система предохранения вылета пиломатериала; * Энергоемкость зависит от требуемой производительности (количество потребляемой энергии зависит от нагрузки, если двигатель загружен на 50%, то и потребления будет около 50% от номинала); * Широкая степень индивидуализации станка под конкретные задачи: высота лафета от 50 до 205мм, мощность от 37,5 до 132,0 кВт, длина заготовки при использовании комбинированной подачи от 1,0 до 10,5м (при традиционной подаче только рябухами максимальная длина заготовки не ограничена). Возможны любые модификации и доработки по желанию клиента; * Плавный пуск главного двигателя (опция); * Мгновенная перенастройка системы подачи на различную высоту лафета (опция, диапазон регулировки max 60мм); * Электромеханическая регулировка высоты рябух, в т. ч. с автоматическим режимом работы (опция); * Простота и надежность конструкции, высокая ремонтопригодность, доступные запчасти; * Не требует специального фундамента, станок устанавливается креплением на анкерные болты на ровное твердое основание. Технические характеристики станков : "Вектор 1"  Параметр Значение  Модификация Вектор 1/160 Вектор 1/200  Высота обрабатываемого материала max., мм 165 205  Высота обрабатываемого материала min., мм 50  Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., базовое, мм 400 500  Расстояние между крайними пилами (ширина постава) max., возможное (опциональное), мм 600 650  Ширина обрабатываемого материала (просвет станка) max., мм ширина постава + 100  Длина обрабатываемого материала max., мм  при традиционной (рябухи) системе подачи не ограничена  при комбинированной (цепной толкатель+рябухи) 6,5 - 10,5  Длина обрабатываемого материала min*., мм 1200 1300  Диаметр пил max, мм 550 630  Диаметр вала, мм 70  Толщина пропила (напайки), при использовании отечественных пил, мм 5,0 5,5  Толщина пропила (напайки), при использовании пил GASS, мм 5,5 6,0  Частота вращения пильного вала, об/мин 2400 2100  Количество электродвигателей, шт. 2 - 4  Мощность привода пильного вала, базовая, кВт 55,0 75,0  Мощность привода пильного вала, возможная (опциональная), кВт 30,0 - 110,0 45,0 - 132,0  Мощность привода подачи заготовки, кВт 3,0 3,0  Суммарная установленная мощность, базовая, кВт 58,0 78,0  Суммарная установленная мощность, возможная (опциональная), кВт 33,0 - 113,0 48,0 - 135,0  Рекомендуемое максимальное количество пропилов (для базовых двигателей при пилении лафета максимальной высоты, шт. 5 6  Рекомендуемый диаметр разлучек для пил максимального диаметра, мм. 180 190  Скорость подачи, бесступенчатая, м/мин 10 - 30  Рабочая высота стола, мм 800+-50  Длина приемного стола (опция), мм 6,5 - 10,5  Габариты (ДхШхВ), мм 2800х1350 х1700 2950х1400 х1800  Масса, кг 2500 2700  * - минимальная длина заготовки, которая при пилении всегда лежит минимум на двух рябухах, что обеспечивает стабильное положение заготовки в горизонте “ВЕКТОР 1/160”. Базовая комплектация. * Станина станка (стальной короб + силовой каркас из труб). * Одновальный пильный узел, трехопорное крепление вала (макс. высота пропила 165мм, макс. расстояние между крайними пилами 400мм); * Привод вращения пил мощностью 55 кВт.; * Подача заготовки: Традиционная (3 приводные рябухи на входе, 3 приводные рябухи на выходе). Скорость плавнорегулируемая.; * Регулировка высоты рябух: ручная (вращение штурвала), индикация по аналоговой линейке; * Нижний бункер для отходов пиления, вытяжной патрубок d=100мм, дверца;  * Лазерные указатели пропилов, "тип 1" (видимая длина линии 2-3м) - 2 шт.; * Выносной пульт управления с амперметром; * Защита от обратного выброса горбыля (верхние двойные шторки + боковая когтевая защита на входе и выходе); * Без инструмента.

580 000 руб.

Стерлитамак

Многопильный станок ДК-160

Многопильные станки серии “ДК-160” отлично подходят для массового роспуска бруса. Ширина распила в 410 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам! Высота пропила 160 мм. Предельно прочная и жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. На станках этой серии предусмотрена установка до 10 пильных полотен. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Многопильные станки новой серии ДК-160 получили широкое применение на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах и участков в качестве станков второго ряда. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * увеличен диаметр вала до 75 мм; * вал имеет трёхопорное исполнение; * вал имеет трёхопорное исполнение; * массивная и тяжёлая станина, общая масса станка 2000 кг; * бесступенчатая скорость подачи до 30 м/мин; * при производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider Electric КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Удобный и понятный пульт управления, позволяет оперативно управлять всеми функциями станка. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бруса. ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ Рифлено-зубчатые массивные подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется раздельно через винтовую передачу. ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках SKF (FAG), исключающих биение пильного вала. ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА Трёхопорное исполнение вала, а также увеличенный диаметр вала -75 мм позволяет вести распиловку одновременно десятью пилами, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм ! Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил. Высокая точность изготовления и жесткость трёхопорного вала позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила. ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА Двойная когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов. А также предусмотрено специальное окно для ворошения отходов, в случае их уплотнения! КОМПЛЕКТУЮЩИЕ При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используется электрика и электроника Lenze. При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя.Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Lenze. Стол для подъема лафета и накопительный поперечный стол   Назначение Подъемник лафетов предназначен для механизации погрузочных работ при работе на многопильном станке. Применение подъемника позволяет сократить применение ручного труда при загрузке лафетов на накопительный стол, существенно увеличить производительность многопильного станка. Область применения Применяется на лесопильных предприятиях для загрузки лафетов с горизонтального ленточнопильного станка на поперечный стол для дальнейшей подачи в многопильный станок. Ширина обрабатываемого материала,мм наибольшая без направляющей линейки наибольшая с направляющей линейкой наименьшая 500 410 80 Толщина обрабатываемого материала,мм наибольшая наименьшая 160 40 (25*) Минимальная длина обрабатываемого материала ,мм 840 Номинальная скорость подачи, м/мин 0-30 Количество пил, шт. 10 Расстояние между крайними пилами, мм 360 Диаметр пил , наибольший, мм 500 Диаметр пильного вала, мм 75 Расстояние от пола до рабочей поверхности, мм 960 Количество электродвигателей, шт. 2 Электродвигатель пильного вала номинальная мощность, кВт номинальная частота вращения, об/мин 45 3000 Электродвигатель привода подачи номинальная мощность, кВт номинальная частота вращения, об/мин 2,2 980 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 47,2 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 2000 1200 1600 Масса станка, кг 2000

—

Стерлитамак

Кромкообрезной станок мод «MKS-1000»

Предназначен для обрезки и продольного раскроя необрезного и обрезного пиломатериала шириной до 1 метра. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Рекомендуется к использованию в лесопильных линиях средней и высокой производительности. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. Предусмотрен подъем когтевой защиты для обеспечения реверсивной подачи заготовки. Шкала регулировки высоты пропила. На шкале отображается минимальная высота заготовки, при этом, возможна обработка материала разной толщины, например - тес и плаха. Регулировка верхних подающих рябух по толщине заготовки осуществляется вручную - маховиком, расположенным на передней панели станка. Лазерные указатели пропила. Используются для построения линии визирования при распиловке на кромкообрезных станках. Подача и прижим заготовки осуществляется массивными, тяжелыми приводными рябухами по всей плоскости обработки, сверху и снизу, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Варианты удаления отходов пиломатериала   Удаление отходов при помощи аспирационных установок. Удаление отходов по скатной доске в выгребную яму, транспортер, погрузчик. Рекомендуем использовать со станком следующий инструмент и комплектующие. Лазерные модули увеличенной мощности. Используются для построения линии визирования при распиловке на кромкообрезных станках. Могут использоваться вне помещений при ярком освещении. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: Рольганги По желанию клиента станок может комплектоваться подающим и приемным рольгангами. Размеры рабочих столов рольгангов 3000х1240 мм.   Подающий рольганг выполнен с центральным проемом для удобного позиционирования материала при подаче в станок.   Приемный рольганг изготовлен с перекрытием между роликами для исключения застревания обрезков. Максимальная высота пропила, мм 110 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 1000 Скорость подачи (изменяется шкивами), м/мин (опции на заказ при увеличенной мощности) 30, 40, 50 (10,20,30; 20,30,40) Изменение скорости подачи инвертером, м/мин 0-50 Диаметр пилы, мм 250-370 Посадочный диаметр пилы, мм 75 Настройка минимальной толщины доски винтовая Мощность двигателя привода пильного вала, кВт 15 (22, 37 опции) Мощность двигателя подачи, кВт 1,5 (2,2 опция) Частота вращения пильного вала, об/мин 3800 Габариты станка (Д x Ш x В), мм 2020x1690x1300 Вес станка, кг 1350

—

Стерлитамак

Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 5х210"

Принцип действия четырехстороннего станка "СТАРТ 5х210" Обработка заготовки производится с четырех сторон за один проход. На выходе из станка получается готовое изделие - доска пола, вагонка, блок-хаус, плинтус и т. д. Вид изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. Подача заготовки осуществляется двумя парами подпружиненных приводных рябух. Скорость подачи бесступенчато регулируется оператором. В процессе обработки заготовка удерживается и направляется системой прижимных роликов и вальцов. После прохождения подающих рябух предыдущая заготовка толкается следующей. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления.  Отличительные особенности конструкции четырехстороннего станка "СТАРТ 5х210" Размер изделия быстро регулируется по специальным линейкам (каждый из четырех шпинделей имеет независимую регулировку) Подача заготовок происходит через мощный редуктор с помощью двух пар верхних и нижних, рифленых, разнесенных друг от друга рябух. Такое решение позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности (в отличие от рябух расположенных рядом). Высокая стандартная скорость подачи (20 м/мин) способствует высокой производительности. . Четырехсторонний станок "СТАРТ 5х210" комплектуется системой бесступенчатой регулировки скорости подачи, позволяющей оптимально подстраиваться под имеющийся материал для работы. Точное положение заготовки в трех плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами, идущими практически по всей длине рабочего стола и парными подпружиненными роликами. Усилие прижима каждого ролика независимо регулируется в широком диапазоне. Парная конструкция роликов позволяет равномерно распределять прижимное усилие. Точная шлифовка рабочих валов четырехстороннего станка "СТАРТ 5х210" гарантируют полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента. Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет добиться высокого качества чистовой поверхности. Опционально возможна установка одного или двух верхних шпинделей со скоростью вращения 6000 об/мин. Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 5х210" оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки. Станина сконструирована таким образом, что обеспечивает удобный доступ ко всем важным узлам станка, имея при этом необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе. Рабочая поверхность стола изготовлена из особо прочной стали, что увеличивает срок ее службы, а также дополнительно отшлифована для минимизации сопротивления подаче и повышения точности обработки. Срок службы рабочей поверхности составляет не менее 10-15 лет, однако, при необходимости, эта деталь может быть заменена отдельно от остального оборудования. Сменная рабочая поверхность стола делает срок эксплуатации станка практический неограниченным, в отличие от аналогов, где рама станка и его рабочая поверхность составляют единое целое. Управление электрическими системами станка вынесено на независимый мобильный пульт. Станок может быть оборудован специальным приемным столом, с точной регулировкой по высоте. Правильно подобранная высота приемного стола позволит избежать "подрезания" в конце заготовки. Компактные габариты и небольшая масса станка делают его достаточно мобильным и легким в установке. Максимально упрощенная, но грамотно продуманная конструкция обеспечивает его высокую надежность.  Технические характеристики четырехстороннего станка "СТАРТ" Параметр Значение "Старт 4х160" "Старт 5х210" Длина обрабатываемой заготовки min, мм 500 500 Ширина обрабатываемой заготовки, мм 30 - 160 50-210 Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10 - 60 10-100 Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 5 15 Количество шпинделей, шт. 4 5 Общая мощность электродвигателей, кВт 16,7 30,5 Мощность привода нижнего и боковых шпинделей, кВт 3х3,0 3х5,5 Мощность привода верхнего шпинделя, кВт 5,5 2х5,5 Мощность привода подачи заготовки, кВт 2,2 3,0 Напряжение, В. 380 380 Частота вращения боковых и нижнего шпинделей, об/мин 4500 4500 Частота вращения верхних шпинделей, стандарт/опционально, об/мин 4500/6000 4500/6000 Скорость подачи, м/мин 0 - 30 0 - 30 Размеры инструмента (dнар. х dпос): На горизонтальных шпинделях, мм нижний 125-140х40, верхний 125-165х40 нижний 125-140х50, верхний 125-165х50  На вертикальных шпинделях, мм 125-160х40 125-160х50  Длина горизонтальных валов, мм 160 210 Длина вертикальных валов, мм 60 100 Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм 100 100 Рабочая высота стола, мм 750+-50 750+-50 Длина приемного стола (опция), мм 4000 4000 Габариты (ДхШхВ), мм 3000х1400х1700 4200х1500х1900 Масса, кг 1200 1500 "СТАРТ 5х210", базовая комплектация 1. Станина станка с рабочим столом; 2. Две пары подпружиненных приводных рябух, регулируемая скорость подачи; 3. Прижимные вальцы и направляющие ролики; 4. Пять обрабатывающих шпинделей мощностью по 5.5 кВт; 5. Выносной пульт управления; 6. Раструбы под аспирацию; 7. Защитные кожухи, открывающийся кожух с прозрачным окном. Фрезы в базовую комплектацию не входят.

550 000 руб.

Стерлитамак

Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 4х160"

Станок четырехсторонний "СТАРТ" предназначен для высококачественной плоскостной и фасонной обработки изделий шириной до 160мм (210 мм) с четырех сторон за один проход. Станок выпускается в двух основных модификациях: "СТАРТ 4х160" (четырехшпиндельный, максимальное сечение заготовки 160х60 мм) и "СТАРТ 5х210" (пятишпиндельный, максимальное сечение заготовки 210х100 мм). Номенклатура изготавливаемых изделий: вагонка, брусок, наличник, плинтуса, доска пола, блок-хаус и др. Станок оптимально приспособлен для работы на малых и средних предприятиях деревообработки. Принцип действия четырехстороннего станка "СТАРТ 4х160" Обработка заготовки производится с четырех сторон за один проход. На выходе из станка получается готовое изделие - доска пола, вагонка, блок-хаус, плинтус и т. д. Вид изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. Подача заготовки осуществляется двумя парами подпружиненных приводных рябух. Скорость подачи бесступенчато регулируется оператором. В процессе обработки заготовка удерживается и направляется системой прижимных роликов и вальцов. После прохождения подающих рябух предыдущая заготовка толкается следующей. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления. Отличительные особенности конструкции четырехстороннего станка "СТАРТ 4х160" Размер изделия быстро регулируется по специальным линейкам (каждый из четырех шпинделей имеет независимую регулировку) Подача заготовок происходит через мощный редуктор с помощью двух пар верхних и нижних, рифленых, разнесенных друг от друга рябух. Такое решение позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности (в отличие от рябух расположенных рядом). Высокая стандартная скорость подачи (20 м/мин) способствует высокой производительности. . Четырехсторонний станок "СТАРТ 4х160" комплектуется системой бесступенчатой регулировки скорости подачи, позволяющей оптимально подстраиваться под имеющийся материал для работы. Точное положение заготовки в трех плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами, идущими практически по всей длине рабочего стола и парными подпружиненными роликами. Усилие прижима каждого ролика независимо регулируется в широком диапазоне. Парная конструкция роликов позволяет равномерно распределять прижимное усилие. Точная шлифовка рабочих валов четырехстороннего станка "СТАРТ 4х160" гарантируют полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента. Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет добиться высокого качества чистовой поверхности. Опционально возможна установка верхнего шпинделя со скоростью вращения 6000 об/мин. Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 4х160" оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки. Станина сконструирована таким образом, что обеспечивает удобный доступ ко всем важным узлам станка, имея при этом необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе. Рабочая поверхность стола изготовлена из особо прочной стали, что увеличивает срок ее службы, а также дополнительно отшлифована для минимизации сопротивления подаче и повышения точности обработки. Срок службы рабочей поверхности составляет не менее 10-15 лет, однако, при необходимости, эта деталь может быть заменена отдельно от остального оборудования. Сменная рабочая поверхность стола делает срок эксплуатации станка практический неограниченным, в отличие от аналогов, где рама станка и его рабочая поверхность составляют единое целое. Управление электрическими системами станка вынесено на независимый мобильный пульт. Станок может быть оборудован специальным приемным столом, с точной регулировкой по высоте. Правильно подобранная высота приемного стола позволит избежать "подрезания" в конце заготовки. Компактные габариты и небольшая масса станка делают его достаточно мобильным и легким в установке. Максимально упрощенная, но грамотно продуманная конструкция обеспечивает его высокую надежность. Технические характеристики четырехстороннего станка "СТАРТ" Параметр Значение "Старт 4х160" "Старт 5х210" Длина обрабатываемой заготовки min, мм 500 500 Ширина обрабатываемой заготовки, мм 30 - 160 50-210 Толщина обрабатываемой заготовки, мм 10 - 60 10-100 Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 5 15 Количество шпинделей, шт. 4 5 Общая мощность электродвигателей, кВт 16,7 30,5 Мощность привода нижнего и боковых шпинделей, кВт 3х3,0 3х5,5 Мощность привода верхнего шпинделя, кВт 5,5 2х5,5 Мощность привода подачи заготовки, кВт 2,2 3,0 Напряжение, В. 380 380 Частота вращения боковых и нижнего шпинделей, об/мин 4500 4500 Частота вращения верхних шпинделей, стандарт/опционально, об/мин 4500/6000 4500/6000 Скорость подачи, м/мин 0 - 30 0 - 30 Размеры инструмента (dнар. х dпос): На горизонтальных шпинделях, мм нижний 125-140х40, верхний 125-165х40 нижний 125-140х50, верхний 125-165х50  На вертикальных шпинделях, мм 125-160х40 125-160х50  Длина горизонтальных валов, мм 160 210 Длина вертикальных валов, мм 60 100 Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм 100 100 Рабочая высота стола, мм 750+-50 750+-50 Длина приемного стола (опция), мм 4000 4000 Габариты (ДхШхВ), мм 3000х1400х1700 4200х1500х1900 Масса, кг 1200 1500 "СТАРТ 4х160", базовая комплектация 1. Станина станка с рабочим столом; 2. Две пары подпружиненных приводных рябух, регулируемая скорость подачи; 3. Прижимные вальцы и направляющие ролики; 4. Четыре обрабатывающих шпинделя: боковые и нижний мощностью по 3 кВт, верхний - 5,5 кВт; 5. Выносной пульт управления; 6. Раструбы под аспирацию; 7. Защитные кожухи, открывающийся кожух с прозрачным окном. Фрезы в базовую комплектацию не входят.

430 000 руб.

Стерлитамак

Бензогенератор Huter DY8000LX (6,5кВт/230В)

Huter DY8000LX на данный момент является самым популярным генератором в России, для строительных работ и резерва. Его высокая мощность позволяет подключать практически любой инструмент, который может потребоваться при строительстве загородного дома или коттеджа. Большие колеса и ручки позволяют легко перемещать его по стройплощадке. А после строительства его мощности хватит для обеспечения потребности в электричестве почти всех основных электроприборов в доме. Кроме того, однофазный бензиновый генератор Huter DY8000LX станет хорошим выбором для обеспечения электроэнергией бытовой техники и электроинструментов, суммарно потребляющих не более 6,5 кВт. Он хорошо подходит для использования на небольших складах и мастерских. Данная модель оснащена двумя стартерами – ручным и электрическим. Две розетки 220 В и одна 12 В позволяют подключать к Huter DY8000LX сразу несколько потребителей, а встроенный вольтметр дает возможность обеспечивать их стабильным напряжением. Выполненные на русском языке надписи и вынесенные на переднюю панель датчики и выходы значительно упрощают эксплуатацию устройства, а масляный щуп позволяет измерять уровень масла и своевременно дозаправлять генератор. Также, модель оснащена клеммами для подключения зарядного устройства. Будучи синхронным, Huter DY8000LX отличается устойчивостью к кратковременным перегрузкам, но из-за воздушного охлаждения плохо переносит повышенную влагу и пыль. Оснащение выхлопной трубой снижает уровень издаваемого шума до 74 дБ, что редко можно получить при использовании генераторов такой мощности. Благодаря колесам, входящим в базовую комплектацию, Huter DY8000LX легко транспортируется невзирая на вес в 96 кг. Будучи нетребовательной к качеству топлива, данная модель работает от бензина АИ-92. Несмотря на расход 2 л топлива в час, вместительный топливный бак (25 л) позволяет эксплуатировать генератор в течение 12,5 ч без дозаправки. Особенности Huter DY8000LX - ручной и электрический стартеры - наличие колес - 2 розетки 220 В - 1 розетка 12 В - встроенный вольтметр - система защиты от перегрузок - выхлопная труба для снижения шума - надписи на русском языке - клеммы для зарядного устройства Преимущества Huter DY8000LX - в комплекте идут 2 вилки на 16А и одна а 32А - простота транспортировки - низкий уровень шума - достаточно немалый период работы без дозаправки - устойчивость к кратковременным перегрузкам - удобство в эксплуатации и обслуживании - надежность и устойчивость к повреждениям - нетребовательность к качеству топлива Характеристики Модель DY8000LX Номинальная мощность, Вт - 6500 Частота, Гц - 50 Уровень шума, дБ (А) - 81 Альтернатор - щеточный, синхронный Модель двигателя - Huter 420JF Тип двигателя - бензиновый / газовый*, четырехтактный, одноцилиндровый Топливо - неэтилированный бензин марки АИ-92 / пропан, пропан-бутан* Запуск - электростартер, ручной стартер Система смазки - разбрызгиванием Охлаждение - воздушное, принудительное Емкость топливного бака, л - 25 Расход топлива, г/кВтч - 374 Расход масла, г/кВтч - 6.8 Габаритные размеры, мм - 790х560х590 Вес нетто, кг - 94Производитель: Huter

36 150 руб.

Стерлитамак

Поглотитель (нейтрализатор) сероводорода

Поглотители сероводорода – удобное и эффективное решение для понижения содержания и удаления сероводорода из нефти, топлив и других нефтепродуктов, а также из различных газовых смесей и водных растворов. Необходимость понижения содержания серы и её соединений в продуктах нефтепереработки регламентирована ГОСТ Р 51858-2002. Эти соединения не только представляют опасность для окружающей среды и работников предприятий, связанных с газо- и нефтепереработкой, деактивируют катализаторы риформинга и крекинга, но и приводят к возникновениям участков локальной коррозии на магистральных трубопроводов из-за образования сульфидов железа.

—

Стерлитамак

Кальций хлористый

Вещество обладает отличной растворяемостью и способностью работать при отрицательных/минусовых температурах и при любых условиях — например, при бурении глубоких скважин во время разведки. Хлористый кальций гранулированный имеет широкий диапазон применения: от пищевого производства, медицины и косметологии до строительства и промышленности. В промышленности и строительстве где востребованы свойства кальциевой соли соляной кислоты, используют технический CaCl2. Так, например, невосприимчивость к низким температурам позволяет использовать хлористый кальций, как противогололедный реагент, прекрасно справляющийся со своей задачей при температурах достигающих отметки -35°С. Низкие температуры на территории России в зимнее время — явление более чем масштабное, и применение хлористого кальция не ограничилось предотвращением образования и последствий гололеда и безопасности пешеходов. В промышленности широко применяют хлористый кальций при производстве пенобетонных блоков, блоков из пенополистиролбетона, керамзитобетона, пескоцемента, а также шлакоблоков, силикатного кирпича, при изготовлении неармированных стальной арматурой железо-бетонных изделий. Хлористый кальций также является одним из основных компонентов при нанесении жидкой резины. Применение хлористого кальция в качестве ускорителя схватывания при производстве бетонных изделий, пенобетона, пенополистиролбетона и прочих бетонов и строительных растворов наиболее распространено и экономически обосновано ускорением оборота форм и как следствие — повышением производительности! В строительстве активно применяют хлорид кальция как противоморозную добавку в бетоны и растворы и как ускоритель схватывания, что позволяет не только увеличить по времени период строительных работ в первом случае, но и улучшить качество и скорость выполнения строительных работ во втором.

—

Стерлитамак

Ортоксилол нефтяной

Ортоксилол Технические характеристики ортоксилола нефтяного Ортоксилол нефтяной является легковоспламеняющейся жидкостью, имеет третий класс опасности, уровень токсичности – умеренный. По ГОСТу (ТУ 38.1011254-72) приняты нормы, в соответствии с которыми продукт не содержит посторонних примесей и воды, основное вещество составляет не менее 99,2% смеси, кристаллизуется при температуре минус 25,5°С. Предел температурной перегонки от 5 до 95% не более 0,4°С, на 100 мл нефтяного ортоксилола приходится не более 0,18г брома, при 20°С обладает плотностью 0,878-0,880 г/см3.

63 000 руб.

Стерлитамак