Киров: Калужская область: 3077 объявлений

Бетоносмеситель СБ-мини 120С

Бетоносмеситель серии СБ-мини 120С действует по принципу принудительного смешивания компонентов раствора, он применяется для изготовления песчано-цементных смесей и других вязких растворов не покидая объект строительства или стройплощадку. Также применяется для производства: растворов для создания материалов для декоративных элементов, строительного и отделочного сырья на небольших производственных участках. Из-за особенного принципа функционирования стационарного бетоносмесителя СБ-мини С, на подготовку готовой (однородной) смеси значительно сокращается количество затрачиваемого времени (для этого необходимо меньше минуты). Если сравнить принудительный бетоносмеситель с использующими гравитационный принцип работы, то очевидно, что такой смеситель эффективнее в несколько раз по сравнению с аналогами. Бетоносмесители СБ-мини С могут изготавливать различные типы бетонных растворов: жесткий, сверхжесткий или подвижный. Также в комплекте с принудительным бетоносмесителем СБ-мини 120С входит особый лоток – что значительно упрощает процесс перемещения уже готового раствора из смесительной камеры. Принцип действия смесителя серии СБ-мини 120С Для изготовления цементного раствора все составляющие помещаются в смеситель через особую решетку-сито, сделанную из прочной стали. Аппарат смешивает составные элементы раствора, и по окончанию процесса дно смесителя открывается и бетон помещается в тару для транспортировки. Важно частью любого бетоносмесителя является его мотор, который предназначен для передачи мощности на привод. В данной модели мотор-редуктор легко обеспечит высокоэффективную работу устройства, и не нуждается в слишком частом обслуживании. Так же на так называемом «сите» установлен особый нож, который используется для облегчения разрезания мешков с цементной смесью. Дно агрегата предназначается для отгрузки готового цементного раствора. Тара для транспортировки размещается прямо перед дном – это значительно облегчает процесс выгрузки цемента и его перемещения.Производитель: Собственное производство Тип: Профессиональная Вид: Редукторная Способ перемешивания: Принудительный Принцип действия: Непрерывный Объем барабана: 120 л Объем готовой смеси: 70 л Мощность двигателя: 2 Вт Длина: 83 см Ширина: 78 см Высота: 115 см Вес: 130 кг Способ упаковки: без упаковки

79 000 руб.

Киров

Бетоносмеситель СБ-мини 180С

Бетоносмеситель серии СБ-мини 180С действует по принципу принудительного смешивания компонентов раствора, он применяется для изготовления песчано-цементных смесей и других вязких растворов не покидая объект строительства или стройплощадку. Также применяется для производства: растворов для создания материалов для декоративных элементов, строительного и отделочного сырья на небольших производственных участках. Из-за особенного принципа функционирования стационарного бетоносмесителя СБ-мини 180С, на подготовку готовой (однородной) смеси значительно сокращается количество затрачиваемого времени (для этого необходимо меньше минуты). Если сравнить принудительный бетоносмеситель с использующими гравитационный принцип работы, то очевидно, что такой смеситель эффективнее в несколько раз по сравнению с аналогами. Бетоносмесители СБ-мини С могут изготавливать различные типы бетонных растворов: жесткий, сверхжесткий или подвижный. Также в комплекте с принудительным бетоносмесителем СБ-мини 180С входит особый лоток – что значительно упрощает процесс перемещения уже готового раствора из смесительной камеры. Принцип действия смесителя серии СБ-мини 180С Для изготовления цементного раствора все составляющие помещаются в смеситель через особую решетку-сито, сделанную из прочной стали. Аппарат смешивает составные элементы раствора, и по окончанию процесса дно смесителя открывается и бетон помещается в тару для транспортировки. Важно частью любого бетоносмесителя является его мотор, который предназначен для передачи мощности на привод. В данной модели мотор-редуктор легко обеспечит высокоэффективную работу устройства, и не нуждается в слишком частом обслуживании. Так же на так называемом «сите» установлен особый нож, который используется для облегчения разрезания мешков с цементной смесью. Дно агрегата предназначается для отгрузки готового цементного раствора. Тара для транспортировки размещается прямо перед дном – это значительно облегчает процесс выгрузки цемента и его перемещения.Производитель: Собственное производство Тип: Профессиональная Вид: Редукторная Способ перемешивания: Принудительный Принцип действия: Непрерывный Объем барабана: 180 л Объем готовой смеси: 110 л Мощность двигателя: 3 Вт Длина: 104 см Ширина: 96 см Высота: 115 см Вес: 150 кг Способ упаковки: без упаковки

92 500 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-АРБОЛИТОБЛОК 1»

Гидравлический вибропресс «Скала Арболитоблок 1» - это технологический высокопроизводительный электростанок для выработки арболитовых конструкций, кроме того, за счет него изготавливают все возможные стройконструкции (керамзитоблоки, шлак и другие стройматериалы). Гидравлический вибропресс для производства арболитовых блоков Надёжный и высокопроизводительный вибпропресс «Скала Арболитоблок 1» - спецоборудование, созданное для арболита. Даёт возможность производить высококачественные, геометрически верные, в огромном числе с небольшими расходами в изготовлении арболитовые конструкций легкодоступного объёма. Принцип работы вибропресса «Скала-Арболитоблок 1»: * В гидравлический станок выполняется загрузка инертных, химии и цемента в масштабах, соответствующих установленным смесям, в бетономешалке; * Когда получена однородная консистенция, благодаря ленточному транспортёру происходит перегрузка консистенции в бункер-накопитель. В нём происходит вибропрессование; * В бункере-накопителе есть специальный ручной затвор, с помощью которого есть возможность отгрузить нужное количество консистенции в матрицу; * Выравнивание жидкости происходит ручным прибором; * Для уплотнения смеси на производстве используется вибратор на специально подготовленной площадке. Он помогает уплотнить и выровнять смесь по форме; * После того как консистенцию выровняли, её прессуют с помощью гидрораспределителя. Это помогает извлечь оставшиеся частички воздуха их конструкции. За счёт прессования происходит уплотнение и выравнивание основной формы. Вся процедура занимает не более 15 секунд; * После окончания процедуры вновь в работу подключается вибратор. Его фиксируют и эксплуатируют специальным рычагом. Матрицу и пуансон поднимают и устанавливают над блоками. * После окончания всех отделочных работ, готовые блоки отправляют сушиться. Сушка производится как механическим, так и естественным способом. На виброплощадку устанавливают новый поддон, и весь цикл работы возобновляется.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 144 см Высота: 219 см Вес: 1150 кг Способ упаковки: без упаковки

278 000 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-АРБОЛИТОБЛОК 2»

Гидравлический вибропресс «Скала Арболитоблок 2» - это технологический высокопроизводительный электростанок для выработки арболитовых конструкций, кроме того, за счет него изготавливают все возможные стройконструкции (керамзитоблоки, шлак и другие стройматериалы). Гидравлический вибропресс для производства арболитовых блоков Надёжный и высокопроизводительный вибпропресс «Скала Арболитоблок 2» - спецоборудование, созданное для арболита. Даёт возможность производить высококачественные, геометрически верные, в огромном числе с небольшими расходами в изготовлении арболитовые конструкций легкодоступного объёма. Принцип работы вибропресса «Скала-Арболитоблок 2»: * В гидравлический станок выполняется загрузка инертных, химии и цемента в масштабах, соответствующих установленным смесям, в бетономешалке; * Когда получена однородная консистенция, благодаря ленточному транспортёру происходит перегрузка консистенции в бункер-накопитель. В нём происходит вибропрессование; * В бункере-накопителе есть специальный ручной затвор, с помощью которого есть возможность отгрузить нужное количество консистенции в матрицу; * Выравнивание жидкости происходит ручным прибором; * Для уплотнения смеси на производстве используется вибратор на специально подготовленной площадке. Он помогает уплотнить и выровнять смесь по форме; * После того как консистенцию выровняли, её прессуют с помощью гидрораспределителя. Это помогает извлечь оставшиеся частички воздуха их конструкции. За счёт прессования происходит уплотнение и выравнивание основной формы. Вся процедура занимает не более 15 секунд; * После окончания процедуры вновь в работу подключается вибратор. Его фиксируют и эксплуатируют специальным рычагом. Матрицу и пуансон поднимают и устанавливают над блоками. * После окончания всех отделочных работ, готовые блоки отправляют сушиться. Сушка производится как механическим, так и естественным способом. На виброплощадку устанавливают новый поддон, и весь цикл работы возобновляется.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 164 см Высота: 219 см Вес: 1290 кг Способ упаковки: без упаковки

301 500 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-АРБОЛИТОБЛОК 3»

Гидравлический вибропресс «Скала Арболитоблок 3» - это технологический высокопроизводительный электростанок для выработки арболитовых конструкций, кроме того, за счет него изготавливают все возможные стройконструкции (керамзитоблоки, шлак и другие стройматериалы). Гидравлический вибропресс для производства арболитовых блоков Надёжный и высокопроизводительный вибпропресс «Скала Арболитоблок 3» - спецоборудование, созданное для арболита. Даёт возможность производить высококачественные, геометрически верные, в огромном числе с небольшими расходами в изготовлении арболитовые конструкций легкодоступного объёма. Принцип работы вибропресса «Скала-Арболитоблок 3»: * В гидравлический станок выполняется загрузка инертных, химии и цемента в масштабах, соответствующих установленным смесям, в бетономешалке; * Когда получена однородная консистенция, благодаря ленточному транспортёру происходит перегрузка консистенции в бункер-накопитель. В нём происходит вибропрессование; * В бункере-накопителе есть специальный ручной затвор, с помощью которого есть возможность отгрузить нужное количество консистенции в матрицу; * Выравнивание жидкости происходит ручным прибором; * Для уплотнения смеси на производстве используется вибратор на специально подготовленной площадке. Он помогает уплотнить и выровнять смесь по форме; * После того как консистенцию выровняли, её прессуют с помощью гидрораспределителя. Это помогает извлечь оставшиеся частички воздуха их конструкции. За счёт прессования происходит уплотнение и выравнивание основной формы. Вся процедура занимает не более 15 секунд; * После окончания процедуры вновь в работу подключается вибратор. Его фиксируют и эксплуатируют специальным рычагом. Матрицу и пуансон поднимают и устанавливают над блоками. * После окончания всех отделочных работ, готовые блоки отправляют сушиться. Сушка производится как механическим, так и естественным способом. На виброплощадку устанавливают новый поддон, и весь цикл работы возобновляется.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 184 см Высота: 219 см Вес: 1400 кг Способ упаковки: без упаковки

338 200 руб.

Киров

Станок для производства лего-кирпича (ручной) Lego SM 2

Станок для производства лего-кирпича Lego SM 2 это высокопроизводительная установка которая позволяет изготавливать 2 кирпича за один цикл без потерь качества получаемого изделия. Производится кирпич путем прессования сырья мелких фракций (щебень, глина, дробленные известняковые и горные породы, цемент). Добавление пигмента позволяет окрасить кирпич в любой оттенок. Кирпич не требует обжига, его формируют при помощи пресса. И это значительно снижает его себестоимость, но можно сэкономить еще больше, купив станок для лего кирпича. Оборудование станет настоящей палочкой-выручалочкой для фермерского хозяйства, садоводства, чтобы сооружать беседки, гаражи, хоз. постройки, частных застройщиков. Также купив оборудование можно реализовать бизнес-план по изготовлению лего кирпича. Lego SM 2 производит до 4 тыс. кирпичей за 8 часов. Данный станок идеально подходит для домашней стройки. По окончанию проекта станок можно продать либо, что намного выгоднее, сдавать в аренду. В ассортименте нашего производства вы можете выбрать станок и пресс для лего кирпича, который удовлетворит потребности строительства любого масштаба и бюджета. Почему выгодно приобрести станки для лего кирпича у нас? Преимущества нашей продукции заключаются в следующем: * Быстрая окупаемость, ведь себестоимость 1 кирпича составляет от 4 до 6 рублей. Станок окупится максимум за 1 месяц. * Мы работаем без посредников, предлагая нашим покупателям оригинальную продукцию без наценки. * Предоставляем гарантию качества на все виды оборудования. * Официальное оформление покупки, защищающее наши и ваши интересы. Перед покупкой наши сотрудники с радостью предоставят вам полную консультацию по любому вопросу, касающемуся станков для производства лего кирпича, технологий изготовления и сопутствующего оборудования!Производитель: Собственное производство Длина: 100 см Ширина: 50 см Высота: 174 см Вес: 120 кг Способ упаковки: без упаковки

88 000 руб.

Киров

Станок для лего-кирпича Lego SG-30 на 2 изделия

Сверх производительный, мощный и очень надёжный гидравлический станок для лего кирпича на 2 изделия. LEGO-SG-30/2 – гидравлическое оборудование для производства лего кирпича методом сухого гиперпрессования, которое позволяет упростить производственный процесс и повысить производительность труда за счёт механизации процесса. Оборудование для лего кирпича позволяет изготавливать качественный и очень точный в размерах кирпичик для различного строительства. Прочность изделия до М300, количество циклов морозостойкости до F100. Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 имеет двойную производительность по сравнению со станком LEGO-SG-15, и позволяет изготавливать не менее качественный и прочный строительный материал. Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 очень удобный и простой в эксплуатации. За счёт небольшого веса и габаритов его можно разместить в любом месте, но использовать его можно в местах где есть электричество на 380В. В виде рабочей смеси, для работы станка для лего кирпича LEGO-SG-30/2 любые мелко зернистые смеси на основе вяжущего с массовой долее не менее 8-30%, смесь приготавливается согласно технологическому процессу для гиперпрессования. Рекомендации по смеси предоставляем - бесплатно. Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 имеет высокоточную геометрию матрицы и пуансона, конструкция уникальная и является секретом предприятия изготовителя. Станок можно полностью разобрать и заменить любую износившуюся деталь. Детали станка изготовлены из высококачественной, износостойкой стали и имеет термическую обработку, что особенного необходимо для данного типа станков. Оборудование для лего кирпича LEGO-SG-30/2 разрабатывалось, испытывалось на промышленном производственном предприятии, имеет высокие требования к точности изготавливаемого изделия и прочности самой конструкции станка. На станке для лего-кирпича LEGO-SG-30/2 имеет возможность регулировки по высоте готового изделия, диапазон регулировки от 45 до 88 мм. Габаритный размер всех кирпичей 250х125 мм. На станок возможно установить бензиновый двигатель (15 л.с. расход топлива 2-2,5 литра час) взамен электродвигателя и использовать станок в полевых условиях (обсуждается с менеджером при заказе оборудования). Ассортимент дополнительно выпускаемых матриц для лего-кирпичей (Цены изготовления и сроки уточняйте у менеджера нашей компании): * Матрица для лего-кирпича (полнотелого). * Матрица лего-кирпича с «армопоясом» (полнотелый и пустотелый). * Матрица для лего-кирипича «доборного» (125х125 мм). * Матрица для брусчатки «Кирпичик» размером 250х125 мм. Также возможно изготовить станок для обычного полнотелого строительного кирпича 250х120(подробности у нашего менеджера). Приобретая оборудование для лего-кирпича LEGO-SG-30/2 Вы получаете: * гарантированное качество изделия, геометрический размер в точности до десятой доли мм; * гарантированная производительность до 3200 лего кирпичей в 8 часовую смену; * гарантированную окупаемость оборудования т.к. исходные материалы для работы дешёвые и легкодоступные.Производитель: Собственное производство Длина: 111 см Ширина: 93 см Высота: 140 см Вес: 520 кг Способ упаковки: без упаковки

383 500 руб.

Киров

Станок для производства лего-кирпича Lego SG-30A

Станок для производства лего кирпича LEGO-SG-30A является одним из передовых сверх надёжных и мощных станков, позволяющий производить наиболее точные в размере изделия. Кубики отличаются своим особым качеством, морозостойкостью (F100) и прочностью до М300. Гидравлическое оборудование для производства лего кирпича путём сухого гиперпрессования, с помощью которого можно значительно упразднить производственный процесс и повысить производительность труда путём автоматизации процесса. В качестве смеси для изготовления кирпича могут использоваться любые мелкозернистые смеси, рекомендации о которых прилагаются. А возможность добавления пигмента к смеси позволяет производить изделия различного цвета. Каждая часть данного оборудования выполнена из высококачественной стали прошедшую термическую обработку. А точная геометрия матрицы позволяет с высокой скоростью производить точную по размеру продукцию. Оборудование для производства лего кирпича разрабатывалось специалистами на промышленном производстве и проходило неоднократную проверку на прочность и точность. К данным качествам оборудования предъявляют особенно высокие требования, поэтому без проверки оборудование не может поступить в продажу. Возможность регулировать по высоте уровень готового изделия, в диапазоне от 65 до 88 мм, делает оборудование универсальным. Габаритный размер лего кирпича стандартный 250х125 мм. В продаже имеется ряд дополнительно выпускаемых матриц под лего: * Матрица для лего кирпича (полнотелого). * Матрица лего кирпича с «армопоясом» (полнотелый и пустотелый). * Матрица для брусчатки «Кирпичик» размером 250х125 мм. Также возможно изготовить станок для простого полнотелого кирпича 250х120. Приобретая станок LEGO-SG-30A, Вы получаете: * гарантированное качество выпускаемого изделия, геометрический размер в точности до десятой доли мм; * быстрый возврат вложенных средств на приобретение оборудования т.к. исходные материалы для производства не дорогие и довольно доступные.Производитель: Собственное производство Длина: 125 см Ширина: 101 см Высота: 240 см Вес: 670 кг Способ упаковки: без упаковки

610 000 руб.

Киров

Станок для производства лего-кирпича Lego SG-90A

Станок для производства лего кирпича LEGO-SG-90A является одним из передовых сверх надёжных и мощных станков, позволяющий производить наиболее точные в размере изделия. Кубики отличаются своим особым качеством, морозостойкостью (F100) и прочностью до М300. Гидравлическое оборудование для производства лего кирпича путём сухого гиперпрессования, с помощью которого можно значительно упразднить производственный процесс и повысить производительность труда путём автоматизации процесса. В качестве смеси для изготовления кирпича могут использоваться любые мелкозернистые смеси, рекомендации о которых прилагаются. А возможность добавления пигмента к смеси позволяет производить изделия различного цвета. Каждая часть данного оборудования выполнена из высококачественной стали прошедшую термическую обработку. А идеально точная геометрия матрицы позволяет с высокой скоростью производить точную по размеру продукцию. Оборудование для производства лего кирпича разрабатывалось специалистами на нашем заводе "Крафт технологии" и проходило неоднократную проверку на прочность и точность. К данным качествам оборудования предъявляют особенно высокие требования, поэтому без проверки оборудование не может поступить в продажу. Возможность регулировать по высоте уровень готового изделия, в диапазоне от 65 до 88 мм, делает оборудование универсальным. Габаритный размер лего кирпича стандартный 250х125 мм. В продаже имеется ряд дополнительно выпускаемых матриц под лего: * Матрица для лего кирпича (полнотелого). * Матрица лего кирпича с «армопоясом» (полнотелый и пустотелый). * Матрица для брусчатки «Кирпичик» размером 250х125 мм. Также возможно изготовить станок для простого полнотелого кирпича 250х120. Приобретая станок LEGO-SG-90A, Вы получаете: * гарантированное качество выпускаемого изделия, геометрический размер в точности до десятой доли мм; * быстрый возврат вложенных средств на приобретение оборудования т.к. исходные материалы для производства не дорогие и довольно доступные.Производитель: Собственное производство Длина: 170 см Ширина: 115 см Высота: 240 см Вес: 1300 кг Способ упаковки: без упаковки

1 031 000 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-ТЕПЛОБЛОК 1»

Усовершенствованный современный вибропресс «Скала-Теплоблок 1» для выработки разнообразных бетонных конструкций только по инновационным технологиям «Теплоблок». Удобная и лёгкая эксплуатация даёт возможность изготавливать бетонные конструкции отменного качества, из разного стройматериала (чаще всего на производстве выбирают шлак, керамзит или отсев). А также есть возможно создать конструкцию индивидуальных размеров. Вибропрессование «Скала-Теплоблок 1» имеет ряд своих преимуществ: * Высококачественные бетонные конструкции; * Точность всех параметров; * Полностью автоматизированное производство; * Отменная производительность; * Минимизированный ручной труд; * Несколько видов сменных оснасток для изготовления разных блоков; * Имеет возможность создавать блоки индивидуальных параметров; * Кроме, бетонных конструкций, изготавливается плитка, бордюр и многое другое.Особенности и принцип действия вибропресса для теплоблоков «Скала-Теплоблок 1»: * На производстве изготавливается только полусухая бетонная смесь. * С помощью специального транспортёра смесь перемещается в бункер-накопитель. * Все ранее изготовленные изделия устанавливают в матрицу. * С помощью дозатора смесь размещают в матрице и выравнивают. * С помощью вибратора производится уплотнение изделия. На предварительной работе количество воздуха в смеси уменьшается в 2 раза. * За счёт пуансон станка происходит сдавливание и уплотнение консистенции в форме. Благодаря чему смесь повторяет все геометрические изгибы матрицы. * Комплексно с пуансон выполняет свою работу вибратор. Происходит вибрация всей смеси, что позволяет наиболее точно распределить её по всей поверхности формы без неровностей и изгибов. На этом этапе из консистенции убирается весь воздух. На всю форму остаётся не более 5% воздуха. * На создание формы на производстве уходит 15–20 секунд. После того как форма создана матрица переносит конструкцию на поддон. * Окончательным этапом служит сушка изделия. Она производится как естественным, так и механическим путём за счёт пропаривания.Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Теплоблок 1» * Габариты «Скала» с бункером — 157 х 155 х 190 см. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты конвейера — 350 х 83 х 250 см. Вес не более — 450 кг. * Габариты смесителя СБ-375 — 130 х135 х 137 см (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 800 кг. * Габаритные размеры модуля подачи — 2500х850х900 (по верхней точке). Вес 120 кг. * Габаритные размеры модуля штабелирования — 2850х1180х715. Вес 210 кг.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 144 см Высота: 219 см Вес: 1150 кг Способ упаковки: без упаковки

287 000 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-ТЕПЛОБЛОК 2»

Усовершенствованный современный вибропресс «Скала-Теплоблок 2» для выработки разнообразных бетонных конструкций только по инновационным технологиям «Теплоблок». Удобная и лёгкая эксплуатация даёт возможность изготавливать бетонные конструкции отменного качества, из разного стройматериала (чаще всего на производстве выбирают шлак, керамзит или отсев). А также есть возможно создать конструкцию индивидуальных размеров. Вибропрессование «Скала-Теплоблок 2» имеет ряд своих преимуществ: * Высококачественные бетонные конструкции; * Точность всех параметров; * Полностью автоматизированное производство; * Отменная производительность; * Минимизированный ручной труд; * Несколько видов сменных оснасток для изготовления разных блоков; * Имеет возможность создавать блоки индивидуальных параметров; * Кроме, бетонных конструкций, изготавливается плитка, бордюр и многое другое.Особенности и принцип действия вибропресса для теплоблоков «Скала-Теплоблок 2»: * На производстве изготавливается только полусухая бетонная смесь. * С помощью специального транспортёра смесь перемещается в бункер-накопитель. * Все ранее изготовленные изделия устанавливают в матрицу. * С помощью дозатора смесь размещают в матрице и выравнивают. * С помощью вибратора производится уплотнение изделия. На предварительной работе количество воздуха в смеси уменьшается в 2 раза. * За счёт пуансон станка происходит сдавливание и уплотнение консистенции в форме. Благодаря чему смесь повторяет все геометрические изгибы матрицы. * Комплексно с пуансон выполняет свою работу вибратор. Происходит вибрация всей смеси, что позволяет наиболее точно распределить её по всей поверхности формы без неровностей и изгибов. На этом этапе из консистенции убирается весь воздух. На всю форму остаётся не более 5% воздуха. * На создание формы на производстве уходит 15–20 секунд. После того как форма создана матрица переносит конструкцию на поддон. * Окончательным этапом служит сушка изделия. Она производится как естественным, так и механическим путём за счёт пропаривания.Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Теплоблок 2» * Габариты «Скала» с бункером — 157 х 155 х 190 см. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты конвейера — 350 х 83 х 250 см. Вес не более — 450 кг. * Габариты смесителя СБ-375 — 130 х135 х 137 см (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 800 кг. * Габаритные размеры модуля подачи — 2500х850х900 (по верхней точке). Вес 120 кг. * Габаритные размеры модуля штабелирования — 2850х1180х715. Вес 210 кг.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 164 см Высота: 219 см Вес: 1290 кг Способ упаковки: без упаковки

334 000 руб.

Киров

Вибропресс «СКАЛА-ТЕПЛОБЛОК 3»

Усовершенствованный современный вибропресс «Скала-Теплоблок 3» для выработки разнообразных бетонных конструкций только по инновационным технологиям «Теплоблок». Удобная и лёгкая эксплуатация даёт возможность изготавливать бетонные конструкции отменного качества, из разного стройматериала (чаще всего на производстве выбирают шлак, керамзит или отсев). А также есть возможно создать конструкцию индивидуальных размеров. Вибропрессование «Скала-Теплоблок 3» имеет ряд своих преимуществ: * Высококачественные бетонные конструкции; * Точность всех параметров; * Полностью автоматизированное производство; * Отменная производительность; * Минимизированный ручной труд; * Несколько видов сменных оснасток для изготовления разных блоков; * Имеет возможность создавать блоки индивидуальных параметров; * Кроме, бетонных конструкций, изготавливается плитка, бордюр и многое другое.Особенности и принцип действия вибропресса для теплоблоков «Скала-Теплоблок 3»: * На производстве изготавливается только полусухая бетонная смесь. * С помощью специального транспортёра смесь перемещается в бункер-накопитель. * Все ранее изготовленные изделия устанавливают в матрицу. * С помощью дозатора смесь размещают в матрице и выравнивают. * С помощью вибратора производится уплотнение изделия. На предварительной работе количество воздуха в смеси уменьшается в 2 раза. * За счёт пуансон станка происходит сдавливание и уплотнение консистенции в форме. Благодаря чему смесь повторяет все геометрические изгибы матрицы. * Комплексно с пуансон выполняет свою работу вибратор. Происходит вибрация всей смеси, что позволяет наиболее точно распределить её по всей поверхности формы без неровностей и изгибов. На этом этапе из консистенции убирается весь воздух. На всю форму остаётся не более 5% воздуха. * На создание формы на производстве уходит 15–20 секунд. После того как форма создана матрица переносит конструкцию на поддон. * Окончательным этапом служит сушка изделия. Она производится как естественным, так и механическим путём за счёт пропаривания.Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала-Теплоблок 3» * Габариты «Скала» с бункером — 157 х 155 х 190 см. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты конвейера — 350 х 83 х 250 см. Вес не более — 450 кг. * Габариты смесителя СБ-375 — 130 х135 х 137 см (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 800 кг. * Габаритные размеры модуля подачи — 2500х850х900 (по верхней точке). Вес 120 кг. * Габаритные размеры модуля штабелирования — 2850х1180х715. Вес 210 кг.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 184 см Высота: 219 см Вес: 1400 кг Способ упаковки: без упаковки

439 000 руб.

Киров

Металлоформа бетонный блок лего 400Х400Х600

* * Бетонные блоки типа ЛЕГО, как фундаментные, так и стеновые в настоящее время получили большую популярность во всём мире. Данный вид продукции пришёл к нам из-за рубежа. На сегодняшний день фундаментные блоки ЛЕГО распространены и в нашей стране, благодаря их уникальным особенностям они находят больший спрос у своего потребителя. Процесс монтажа с применением таких блоков напоминает конструктор «ЛЕГО», отсюда и пошло их название. Сами блоки имеют шипы (стандартная форма шипа — пирамида) и такой же формы углубления, при укладке которые входят друг в друга с высокой точностью. Использую такую технологию, при монтаже блоков нет необходимости применения раствора, что значительно уменьшат время монтажа и затраты. Если нужно переместить конструкцию, блоки ЛЕГО легко демонтируются. Основные сферы применения ЛЕГО блоков: силосные ямы, траншеи; отсеки и ниши для раздельного хранения (например, сельскохозяйственной продукции в пределах одного помещения); защитные сооружения от наводнений, паводков, селей, эрозии почв; заграждения от пожаров; временные сооружения (при дорожном строительстве и др.) * Достоинства бетонных блоков ЛЕГО: максимальное сокращение сроков строительства; возможность монтажа в любое время года и независимо от погодных условий; минимальные трудозатраты; монтаж блоков без применения связующих материалов; необходимость в спецтехнике минимальна (потребуется манипулятор, либо небольшой кран, или же погрузчик). Блоки ЛЕГО могут иметь как стандартную для фундаментных и стеновых блоков прямоугольную форму, так и трапециевидную и другие виды форм. Стандарта, как такового на блоки Лего не существует, поэтому их форма, размеры и ожидаемые потребительские свойства напрямую зависят от фантазии заказчика и спроса потребителя. Завод «Крафт технологии» изготовит металлоформы для фундаментных блоков лего. Конструктивно, форма для фундаментных блоков лего может быть выпущена в двух вариантах: 1. Металлоформа для фундаментных блоков лего для формования бетонного изделия на вибростоле с возможностью переноски изделия вместе с опалубкой (возможно уплотнение смеси глубинным вибратором). На данном виде формы используют подвижный, так и более жёсткие бетонные смеси. После виброуплотнения на столе, либо глубинным вибратором, форма может быть перенесена с изделием в пропарочную камеру.  * 2. Форма для фундаментных блоков лего без днища для уплотнения глубинным вибратором, либо с помощью площадочных вибраторов, прикреплённых к форме с наружи — виброформа. При уплотнении глубинным вибратором должны быть использованы пластичные подвижные бетонные смеси. После виброуплотнения форму с изделием так же можно переместить с помощью металлического поддона, на котором производилась формовка.Производитель: Собственное производство Длина: 40 см Ширина: 40 см Высота: 60 см Способ упаковки: без упаковки

22 200 руб.

Киров

Вибростол формовочный 100х100

Хотите самостоятельно изготавливать тротуарную плитку? Спешите купить вибростол формовочный 100х100 от российского производителя. У нас представлен вибростол, который может обслуживать один человек, а это, согласитесь, солидная экономия на частном производстве! Создавать вибростол своими руками можно, но конструкция сложная и очень дорогая. Поэтому намного выгоднее приобрести готовое оборудование, с помощью которого изготавливается брусчатка, тротуарная плитка, бордюры и еврозаборы. В основу работы вибростола положен метод вибролитья, который обеспечивает получение суперпрочного и долговечного материала. Вибростол незаменим в частном строительстве. Что необходимо для начала работы? Метод вибролитья относительно прост, и для старта производства вам понадобится бетономешалка, сам вибростол, формы для заливки и смесь. Последняя изготавливается из цемента, песка, щебня и пластификатора. Полученный состав заливается в форму, под воздействием колебаний смесь равномерно распределяется. Конечный результат – это плотные блоки, которые не боятся механического воздействия. Секрет в том, что колебания способствуют выходу из блока пузырьков воздуха, который становится главным «врагом» готовой продукции. На этой странице вы можете приобрести вибростол 100*100 прямо сейчас, отправив заявку на обработку нашему менеджеру. В свою очередь наша компания гарантирует: * гарантия качества на всю продукцию; * доступные цены от российского производителя; * европейское качество; * быстрая доставка; * консультации по методу вибролитья. Покупайте вибростол у нас, чтобы экономить на частном строительстве, или же сделать первый шаг к собственному бизнесу!Производитель: Собственное производство Тип: Формовочные Длина: 110 см Ширина: 100 см Высота: 90 см Вес: 110 кг Способ упаковки: без упаковки

24 700 руб.

Киров

Сито барабанное «ВИХРЬ 1М»

Просеиватель барабанного типа применяется при производстве пенобетона, газобетона, тротуарной и фасадной плитки плитки, при производстве сухих строительных смесей и предназначены для просеивания песка, цемента, отсева, щепы, торфа, гальки и прочих материалов. Барабанное сито «Вихрь 1М», также известный, как ротационное сито барабанного типа, имеет простое управление и настройки в управлении, и широко применяется в областях химического машиностроения, горнодобывающей, строительной, транспортной и энергетической. Машина также способна классифицировать и сортировать мелкие и средние гранулы, для наиболее качественного результата. Рабочие принципы барабанного сита * Двигатель приводит в движение оси барабана для вращательного движения. Редуктор способствует вращению и скорости вращения самого барабана. Сырье попадает в барабан через подающее устройство. Под действием центробежной силы, материал попадает под эффект потоков и просеивается через сетку. * Поскольку сито установки имеет различного размера ячейки, просеивание происходит постепенно. Конечный материал с мелкими частицами будет выгружаться через нижнее выпускное отверстие барабана, где оператор или выгружающее устройство будет собирать его. * В то время, когда конечный продукт выпускается через отверстие внизу, крупные частицы будут собираться в другом бункере, что гарантирует качество выпускающего продукта. Фракция, получаемая при просеивании песка, зависит от установленной сетки - от 0,4 до 10 мм. Производительность до 5 тонн песка в час. Просеянный песок отводится специальными направляющими и его можно направлять как в приемный бункер, так и на ленточный конвейер. Отвод крупной фракции (камней, ракушки) производится в противоположную сторону для исключения возможности смешивания. Загрузка песка (отсева) для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.Производитель: Собственное производство Длина: 130 см Ширина: 60 см Высота: 105 см Вес: 100 кг Способ упаковки: без упаковки

53 500 руб.

Киров

Сито барабанное «ВИХРЬ 2М»

Просеиватель барабанного типа применяется при производстве пенобетона, газобетона, тротуарной и фасадной плитки плитки, при производстве сухих строительных смесей и предназначены для просеивания песка, цемента, отсева, щепы, торфа, гальки и прочих материалов. Барабанное сито «Вихрь 2М», также известный, как ротационное сито барабанного типа, имеет простое управление и настройки в управлении, и широко применяется в областях химического машиностроения, горнодобывающей, строительной, транспортной и энергетической. Машина также способна классифицировать и сортировать мелкие и средние гранулы, для наиболее качественного результата. Рабочие принципы барабанного сита * Двигатель приводит в движение оси барабана для вращательного движения. Редуктор способствует вращению и скорости вращения самого барабана. Сырье попадает в барабан через подающее устройство. Под действием центробежной силы, материал попадает под эффект потоков и просеивается через сетку. * Поскольку сито установки имеет различного размера ячейки, просеивание происходит постепенно. Конечный материал с мелкими частицами будет выгружаться через нижнее выпускное отверстие барабана, где оператор или выгружающее устройство будет собирать его. * В то время, когда конечный продукт выпускается через отверстие внизу, крупные частицы будут собираться в другом бункере, что гарантирует качество выпускающего продукта. Фракция, получаемая при просеивании песка, зависит от установленной сетки - от 0,4 до 10 мм. Производительность до 5 тонн песка в час. Просеянный песок отводится специальными направляющими и его можно направлять как в приемный бункер, так и на ленточный конвейер. Отвод крупной фракции (камней, ракушки) производится в противоположную сторону для исключения возможности смешивания. Загрузка песка (отсева) для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.Производитель: Собственное производство Длина: 230 см Ширина: 60 см Высота: 105 см Вес: 150 кг Способ упаковки: без упаковки

90 000 руб.

Киров

Компактный бетонный узел BMС-250

Машиностроительное предприятие «Крафт технологии» производит и реализует супер компактный раствор-бетонный узел серии «Beton Mixer Сompact BMС-250». Компактный раствор-бетонный узел серии «Beton Mixer Сompact BMС-250» - это отличное решение задачи по приготовлению различных растворов и бетонов с высоким качеством и постоянным составом ингредиентов. Компактный РБУ позволит постоянно выпускать продукцию высокого качества, тем самым экономить на различных составляющих производственного процесса. Малые габаритные размеры и вес позволит разместить этот компактный бетонный узел в любых производственных помещениях и даже небольших строительных площадках. Компактный раствор-бетонный узел «Beton Mixer Сompact» поможет повысить производительность труда и снизить количество занятых производственных рабочих на производстве. Данная экономия позволит быстро окупить и начнёт приносить значительную прибыль от её использования. Простой и надёжный супер компактный бетонный узел «Beton Mixer Сompact» изготовлен из высоко качественных комплектующих и требует минимальные затраты на содержание и обслуживание. Конструкция продумана и позволяет использовать его как в помещении, так и на строительной площадке под открытым небом. Привода имеют необходимый уровень защиты. Универсальность использования, данного супер компактного бетонного узла «Beton Mixer Сompac BMС-250t» позволит Вам быть высоко конкурентным и рентабельным на быстро меняющемся рынке строительной отрасли. Область применения компактного бетонного узла серии «Beton Mixer Сompact BMС-250»: * на строительных площадках для приготовления строительных растворов и бетонов, * для приготовления товарного бетона и раствора, * на производствах железобетонных изделий, * на производствах строительных и отделочных материалов, * на производствах строительных материалов для благоустройства.Устройство и принцип действия компактного бетонного узла серии «Beton Mixer Сompact BMС-250»: Супер компактный бетонный узел состоит из: сварной рамы, способной выдержать вес бетоносмесителя, бункера инертных (на 1 или 2 компонента в зависимости от модели) и дозаторов воды и химии. В бетоносмеситель механизированным способом в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме (в зависимости от комплектации) загружаются компоненты бетонной смеси. В полуавтоматическом или автоматическом режиме, вяжущее загружается из растаривателя мешков или «Биг-Бегов», а также возможна установка силоса для цемента, с помощью шнекового питателя. Инертные загружаются транспортерными лентами из бункеров. Вода и химические добавки в жидком виде с помощью дозаторов воды. Супер компактный бетонный узел комплектуется для работы в трёх режимах на выбор: * Ручной режим – система отображает веса загруженных компонентов на цифровом табло пульта управления, включение приводов осуществляется нажатием кнопки пуск каждого из транспортёров или насосов по очереди, остановка при достижении нужного предела – нажатие кнопки стоп. * Полуавтоматический режим - задаются значения весов и агрегаты сами набирают определённые значения, после нажатия кнопки пуск, есть возможность загрузки и дозагрузки ингредиентов в ручном режиме. * Автоматический режим – системе управления задаются параметры марки бетона и объём готовой смеси, после пуска, автоматика сама производит включение элементов супер компактного бетонного узла, контролирует работу в автоматическом режиме и останавливается после завершения программы. Имеется возможность загрузки и дозагрузки ингредиентов в ручном режимеОсновные конструктивные особенности установки: * В конструкции заложен принцип модульности. Все элементы компонуются на сварную раму. * Компактный бетонный узел «Beton Mixer Сompact BMС-250» имеет по высоте опоры. * Возможность комплектации на выбор различными системами управления. * Возможность установки на любой твёрдой поверхности, без обустройства технологически сложной специальной опорной площадки. * Вес установки возможно перемещать малотоннажным коммерческим транспортом и широким спектром манипуляторов. * Монтаж оборудования супер компактной РБУ можно осуществлять на месте её установки без специально обученного персонала в течении пары часов. * Управление компактными бетонным узлом может быть полностью автоматизировано.Состав компактного бетонного узла серии «Beton Mixer Сompact BMС-250»: * бетоносмеситель принудительного действия СБ-М 250 (250/165) или СБ-М 375 (375/250); * одинарный бункер на 2 метра кубических с ленточным транспортёром для ВМС-250, при необходимости можно разделить на две секции; * двойной бункер для инертных наполнителей, объём каждого бункера 2 метра кубических с двумя ленточными транспортёрами для ВМС-375; * дозатор воды (проточного действия), с насосной станцией; * дозатор химических добавок (проточного действия) с насосной станцией; * нерегулируемая по высоте опорная рама компактной РБУ; * на выбор ручная, полуавтоматическая или автоматизированная система управления компактной РБУ (с сенсорной панелью).Производитель: Собственное производство Длина: 300 см Ширина: 130 см Высота: 200 см Вес: 100 кг Способ упаковки: без упаковки

1 120 100 руб.

Киров

Компактный бетонный узел ВМС-375

Машиностроительное предприятие «Крафт технологии» производит и реализует супер компактный раствор-бетонный узел серии «Beton Mixer Сompact ВМС-375». Компактный раствор-бетонный узел серии «Beton Mixer Сompact ВМС-375» - это отличное решение задачи по приготовлению различных растворов и бетонов с высоким качеством и постоянным составом ингредиентов. Компактный РБУ позволит постоянно выпускать продукцию высокого качества, тем самым экономить на различных составляющих производственного процесса. Малые габаритные размеры и вес позволит разместить этот компактный бетонный узел в любых производственных помещениях и даже небольших строительных площадках. Компактный раствор-бетонный узел «Beton Mixer Сompact ВМС-375» поможет повысить производительность труда и снизить количество занятых производственных рабочих на производстве. Данная экономия позволит быстро окупить и начнёт приносить значительную прибыль от её использования. Простой и надёжный супер компактный бетонный узел «Beton Mixer Сompact ВМС-375» изготовлен из высоко качественных комплектующих и требует минимальные затраты на содержание и обслуживание. Конструкция продумана и позволяет использовать его как в помещении, так и на строительной площадке под открытым небом. Привода имеют необходимый уровень защиты. Универсальность использования, данного супер компактного бетонного узла «Beton Mixer Сompact ВМС-375» позволит Вам быть высоко конкурентным и рентабельным на быстро меняющемся рынке строительной отрасли. Область применения компактного бетонного узла серии «Beton Mixer Сompact ВМС-375»: * на строительных площадках для приготовления строительных растворов и бетонов, * для приготовления товарного бетона и раствора, * на производствах железобетонных изделий, * на производствах строительных и отделочных материалов, * на производствах строительных материалов для благоустройства.Устройство и принцип действия компактного бетонного узла серии «Beton Mixer Сompact ВМС-375»: Супер компактный бетонный узел состоит из: сварной рамы, способной выдержать вес бетоносмесителя, бункера инертных (на 1 или 2 компонента в зависимости от модели) и дозаторов воды и химии. В бетоносмеситель механизированным способом в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме (в зависимости от комплектации) загружаются компоненты бетонной смеси. В полуавтоматическом или автоматическом режиме, вяжущее загружается из растаривателя мешков или «Биг-Бегов», а также возможна установка силоса для цемента, с помощью шнекового питателя. Инертные загружаются транспортерными лентами из бункеров. Вода и химические добавки в жидком виде с помощью дозаторов воды. Супер компактный бетонный узел комплектуется для работы в трёх режимах на выбор: * Ручной режим – система отображает веса загруженных компонентов на цифровом табло пульта управления, включение приводов осуществляется нажатием кнопки пуск каждого из транспортёров или насосов по очереди, остановка при достижении нужного предела – нажатие кнопки стоп. * Полуавтоматический режим - задаются значения весов и агрегаты сами набирают определённые значения, после нажатия кнопки пуск, есть возможность загрузки и дозагрузки ингредиентов в ручном режиме. * Автоматический режим – системе управления задаются параметры марки бетона и объём готовой смеси, после пуска, автоматика сама производит включение элементов супер компактного бетонного узла, контролирует работу в автоматическом режиме и останавливается после завершения программы. Имеется возможность загрузки и дозагрузки ингредиентов в ручном режимеОсновные конструктивные особенности установки: * В конструкции заложен принцип модульности. Все элементы компонуются на сварную раму. * Компактный бетонный узел «Beton Mixer Сompact» имеет по высоте опоры. * Возможность комплектации на выбор различными системами управления. * Возможность установки на любой твёрдой поверхности, без обустройства технологически сложной специальной опорной площадки. * Вес установки возможно перемещать малотоннажным коммерческим транспортом и широким спектром манипуляторов. * Монтаж оборудования супер компактной РБУ можно осуществлять на месте её установки без специально обученного персонала в течении пары часов. * Управление компактными бетонным узлом может быть полностью автоматизировано.Состав компактного бетонного узла серии «Beton Mixer Сompact ВМС-375»: * бетоносмеситель принудительного действия СБ-М 250 (250/165) или СБ-М 375 (375/250); * одинарный бункер на 2 метра кубических с ленточным транспортёром для ВМС-250, при необходимости можно разделить на две секции; * двойной бункер для инертных наполнителей, объём каждого бункера 2 метра кубических с двумя ленточными транспортёрами для ВМС-375; * дозатор воды (проточного действия), с насосной станцией; * дозатор химических добавок (проточного действия) с насосной станцией; * нерегулируемая по высоте опорная рама компактной РБУ; * на выбор ручная, полуавтоматическая или автоматизированная система управления компактной РБУ (с сенсорной панелью).Производитель: Собственное производство Длина: 320 см Ширина: 160 см Высота: 260 см Вес: 150 кг Способ упаковки: без упаковки

1 312 200 руб.

Киров

Металлоформа бетонный блок Лего 500х500х600

* Бетонные блоки типа ЛЕГО, как фундаментные, так и стеновые в настоящее время получили большую популярность во всём мире. Данный вид продукции пришёл к нам из-за рубежа. На сегодняшний день фундаментные блоки ЛЕГО распространены и в нашей стране, благодаря их уникальным особенностям они находят больший спрос у своего потребителя. Процесс монтажа с применением таких блоков напоминает конструктор «ЛЕГО», отсюда и пошло их название. Сами блоки имеют шипы (стандартная форма шипа — пирамида) и такой же формы углубления, при укладке которые входят друг в друга с высокой точностью. Использую такую технологию, при монтаже блоков нет необходимости применения раствора, что значительно уменьшат время монтажа и затраты. Если нужно переместить конструкцию, блоки ЛЕГО легко демонтируются. Основные сферы применения ЛЕГО блоков: силосные ямы, траншеи; отсеки и ниши для раздельного хранения (например, сельскохозяйственной продукции в пределах одного помещения); защитные сооружения от наводнений, паводков, селей, эрозии почв; заграждения от пожаров; временные сооружения (при дорожном строительстве и др.) * Достоинства бетонных блоков ЛЕГО: максимальное сокращение сроков строительства; возможность монтажа в любое время года и независимо от погодных условий; минимальные трудозатраты; монтаж блоков без применения связующих материалов; необходимость в спецтехнике минимальна (потребуется манипулятор, либо небольшой кран, или же погрузчик). Блоки ЛЕГО могут иметь как стандартную для фундаментных и стеновых блоков прямоугольную форму, так и трапециевидную и другие виды форм. Стандарта, как такового на блоки Лего не существует, поэтому их форма, размеры и ожидаемые потребительские свойства напрямую зависят от фантазии заказчика и спроса потребителя. Завод «Крафт технологии» изготовит металлоформы для фундаментных блоков лего. Конструктивно, форма для фундаментных блоков лего может быть выпущена в двух вариантах: 1. Металлоформа для фундаментных блоков лего для формования бетонного изделия на вибростоле с возможностью переноски изделия вместе с опалубкой (возможно уплотнение смеси глубинным вибратором). На данном виде формы используют подвижный, так и более жёсткие бетонные смеси. После виброуплотнения на столе, либо глубинным вибратором, форма может быть перенесена с изделием в пропарочную камеру.  * 2. Форма для фундаментных блоков лего без днища для уплотнения глубинным вибратором, либо с помощью площадочных вибраторов, прикреплённых к форме с наружи — виброформа. При уплотнении глубинным вибратором должны быть использованы пластичные подвижные бетонные смеси. После виброуплотнения форму с изделием так же можно переместить с помощью металлического поддона, на котором производилась формовка.Производитель: Собственное производство Длина: 50 см Ширина: 50 см Высота: 60 см Способ упаковки: без упаковки

27 600 руб.

Киров

Металлоформа бетонный блок Лего 600х300х600

* Бетонные блоки типа ЛЕГО, как фундаментные, так и стеновые в настоящее время получили большую популярность во всём мире. Данный вид продукции пришёл к нам из-за рубежа. На сегодняшний день фундаментные блоки ЛЕГО распространены и в нашей стране, благодаря их уникальным особенностям они находят больший спрос у своего потребителя. Процесс монтажа с применением таких блоков напоминает конструктор «ЛЕГО», отсюда и пошло их название. Сами блоки имеют шипы (стандартная форма шипа — пирамида) и такой же формы углубления, при укладке которые входят друг в друга с высокой точностью. Использую такую технологию, при монтаже блоков нет необходимости применения раствора, что значительно уменьшат время монтажа и затраты. Если нужно переместить конструкцию, блоки ЛЕГО легко демонтируются. Основные сферы применения ЛЕГО блоков: силосные ямы, траншеи; отсеки и ниши для раздельного хранения (например, сельскохозяйственной продукции в пределах одного помещения); защитные сооружения от наводнений, паводков, селей, эрозии почв; заграждения от пожаров; временные сооружения (при дорожном строительстве и др.) * Достоинства бетонных блоков ЛЕГО: максимальное сокращение сроков строительства; возможность монтажа в любое время года и независимо от погодных условий; минимальные трудозатраты; монтаж блоков без применения связующих материалов; необходимость в спецтехнике минимальна (потребуется манипулятор, либо небольшой кран, или же погрузчик). Блоки ЛЕГО могут иметь как стандартную для фундаментных и стеновых блоков прямоугольную форму, так и трапециевидную и другие виды форм. Стандарта, как такового на блоки Лего не существует, поэтому их форма, размеры и ожидаемые потребительские свойства напрямую зависят от фантазии заказчика и спроса потребителя. Завод «Крафт технологии» изготовит металлоформы для фундаментных блоков лего. Конструктивно, форма для фундаментных блоков лего может быть выпущена в двух вариантах: 1. Металлоформа для фундаментных блоков лего для формования бетонного изделия на вибростоле с возможностью переноски изделия вместе с опалубкой (возможно уплотнение смеси глубинным вибратором). На данном виде формы используют подвижный, так и более жёсткие бетонные смеси. После виброуплотнения на столе, либо глубинным вибратором, форма может быть перенесена с изделием в пропарочную камеру.  * 2. Форма для фундаментных блоков лего без днища для уплотнения глубинным вибратором, либо с помощью площадочных вибраторов, прикреплённых к форме с наружи — виброформа. При уплотнении глубинным вибратором должны быть использованы пластичные подвижные бетонные смеси. После виброуплотнения форму с изделием так же можно переместить с помощью металлического поддона, на котором производилась формовка.Производитель: Собственное производство Длина: 60 см Ширина: 30 см Высота: 60 см Способ упаковки: без упаковки

19 900 руб.

Киров