Волгоград: Волгоградская область: 4259 объявлений

Вертикально-фрезерный станок STALEX XA7140 DRO

Фрезерный станок XA7140 Вертикальный фрезерный станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными, концевыми, шпоночными фрезами. Фрезерный станок оборудован наклонной шпиндельной бабкой, бесступенчатой регулировкой скорости вращения шпинделя, имеет большую зону обработки и широкий диапазон скорости подачи стола, что делает возможной всестороннюю фрезерную обработку габаритных деталей. Станина станка отлита из чугуна MEEHANITE. Прямоугольные направляющие Y, Z с высокой жесткостью. Стол закален и отшлифован. Угол наклона головки +/-30 градусов. Бесступенчатая регулировка оборотов. Стандартная комплектация bull; Фрезерная оправка bull; УЦИ по 3-м осям(SINO)new panel bull; Система подачи СОЖ bull; Освещение рабочей зоны bull; Система центральной смазки bull; Сервисный инструмент bull; ИнструкцияПроизводитель: Stalex Тип: Вертикально-фрезерный

2 302 231 руб.

Волгоград

Система плазменной резки XPR300

Новая система XPR300trade; наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinitionreg; . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definitiontrade;, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injectiontrade; (VWI) Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией предыдущего поколения Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов Инженерная оптимизация системы Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень чувствительности, обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей. Реализованная в системе XPR технологияArc Response TechnologyTMобеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы. Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока Простота использования Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки Провод резака с функцией EasyConnecttrade; и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время Электрод QuickLocktrade; для простой замены расходных деталей Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем Продвинутое управление процессом Три системы управления подачей газа Coretrade;, Vented Water Injectiontrade; (VWI) и OptiMixtrade; обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования. Меньше вредного воздействия на окружающую среду Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу. На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка на 100 % Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 % Технические характеристики Модель XPR Номинальное выходное напряжение 50210 В пост. тока Выходной ток 300 A Максимальное напряжение холостого хода (U0) 360 В пост. тока Максимальная выходная мощность 63 кВт Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке 210 B Номинальный рабочий режим 100 % при 40 deg;C и мощности 63 кВт Диапазон допустимых температур окружающей среды от 10 до 40 deg;C Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт Охлаждение Принудительное воздушное (класс F) Изоляция Класс H Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) Класс A Точки подъема Верхняя подъемная проушина

2 550 000 руб.

Волгоград

Широкоуниверсальный фрезерный станок STALEX MUF1200 Servo

Широкоуниверсальный фрезерный станок предназначен для фрезерной обработки всех типов корпусных деталей, сверления, растачивания и т.п. обрабатываемых резанием ме-таллов и полимерных материалов. oШирокоуниверсальный фрезерный ста-нок для тяжелых работ oШВП по осям X/Y oВысокая жесткость конструкции станка oЖесткая конструкция вертикальной фре-зерной головы без пиноли oАвтоматическая подача и ускоренное пе-ремещение стола по 3м координатам oЦифровая индикация по осям X/Y/Z oСерводвигатели перемещения по осям X/Y oЭл.двигатель подъема стола oВстроенное устройство подвода СОЖ и поддон для сбора стружки oЛампа местного освещения oЦентрализованная смазка по осям X/Y oСтандарт СЕ oЭлектрокомпоненты Schneider electric Комплект поставки 1)УЦИ по трем осям(SINO) 2)Автоподача стола по осям X/Y 3)Электромотор подъема стола оси Z 4)Зажимная тяга. 5)Система подвода СОЖ 6)Поддон для сбора стружки 7)Инструкция по эксплуатации 8)Стандарт СЕ 9)Электрокомпоненты Schneider electricПроизводитель: Stalex Тип: Широкоуниверсальный

2 657 912 руб.

Волгоград

Широкоуниверсальный фрезерный станок STALEX MUF2000 Servo

Широкоуниверсальный фрезерный станок предназначен для фрезерной обработки всех типов корпусных деталей, сверления, растачивания и т.п. обрабатываемых резанием ме-таллов и полимерных материалов. oШирокоуниверсальный фрезерный ста-нок для тяжелых работ oШВП по осям X/Y oВысокая жесткость конструкции станка oЖесткая конструкция вертикальной фре-зерной головы без пиноли oАвтоматическая подача и ускоренное пе-ремещение стола по 3м координатам oЦифровая индикация по осям X/Y/Z oСерводвигатели перемещения по осям X/Y oЭл.двигатель подъема стола oВстроенное устройство подвода СОЖ и поддон для сбора стружки oЛампа местного освещения oЦентрализованная смазка по осям X/Y oСтандарт СЕ oЭлектрокомпоненты Schneider electric Комплект поставки 1)УЦИ по трем осям(SINO) 2)Автоподача стола по осям X/Y 3)Электромотор подъема стола оси Z 4)Зажимная тяга. 5)Система подвода СОЖ 6)Поддон для сбора стружки 7)Инструкция по эксплуатации 8)Стандарт СЕ 9)Электрокомпоненты Schneider electricПроизводитель: Stalex Тип: Широкоуниверсальный

3 547 117 руб.

Волгоград

Широкоуниверсальный фрезерный станок STALEX MUF200 Servo

Широкоуниверсальный фрезерный станок предназначен для фрезерной обработки всех типов корпусных деталей, сверления, растачивания и т.п. обрабатываемых резанием ме-таллов и полимерных материалов. oШирокоуниверсальный фрезерный ста-нок для тяжелых работ oВысокая жесткость конструкции станка oЖесткая конструкция вертикальной фре-зерной головы без пиноли oАвтоматическая подача и ускоренное пе-ремещение стола по 3м координатам oЦифровая индикация по осям X/Y/Z oСерводвигатели перемещения по осям X/Y (ШВП) oВстроенное устройство подвода СОЖ и поддон для сбора стружки oЛампа местного освещения oСтандарт СЕ oЭлектрокомпоненты Schneider electric Комплект поставки 1)Цанговый патрон с набором из 8 цанг (4-16мм) 2)УЦИ по трем осям 3)Автоподача стола по осям X/Y 4)Электромотор подъема стола 5)Машинные тиски 160 мм 6)Оправки для горизонтального фрезерования. 7)Зажимная тяга -2шт. 8)Система подвода СОЖ 9)Поддон для сбора стружки 10)Инструкция по эксплуатации 11)Стандарт СЕ 12)Электрокомпоненты Schneider electricПроизводитель: Stalex Тип: Широкоуниверсальный

1 623 202 руб.

Волгоград

Вертикально-фрезерный станок STALEX BF60

Вертикально-фрезерный станок предназначен для фрезерования, сверления и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. o Массивная конструкция из серого чугуна o Вращение вертикального шпинделя через редуктор с зубчатым приводом o Усиленные упорные подшипники шпинделя o Поворот головки на угол plusmn; 45deg; влево/вправо o Поворот рабочего стола на угол plusmn; 45deg; o Автоматическая подача по оси Х/Y o Встроенное устройство подвода СОЖ o Лампа местного освещения o Стандарт СЕ o Электрокомпоненты Siemens Комплект поставки 1) Сверлильный патрон Oslash;16 мм 2) Оправка сверлильного патрона 3) Цанговый патрон с набором цанг (4-16мм) 4) Зажимная тяга 5) Фрезерная оправка 6) УЦИ по 3-м осям(Sino) 7) Устройство подвода СОЖ 8) Тиски фрезерные, ширина губок 160 мм 9) Масляный поддон 10) Автоподача по осям X/Y 11) Лампа местного освещения 12) Инструмент для обслуживанияПроизводитель: Stalex Тип: Вертикально-фрезерный

449 452 руб.

Волгоград

Сварочный полуавтомат TRITON MIG 350P DW

Профессиональный полуавтомат MIG 350P DW от компании TRITON мощный источник сварки с импульсным режимом и синергетическим алгоритмом управления, что делает работу максимально эффективной и качественной. Декомпактное исполнение, водяное охлаждение сварочной горелки, предусмотренная память на 10 программ, сварка SMAW, регулировка тока заварки кратера, полный комплекс защит от поражения током и перегрузки, транспортировочная тележка и информативная панель делают работу с MIG 350P DW максимально комфортной, безопасной и качественной. Данная модель станет незаменима на металлообрабатывающих заводах, в строительной сфере, в судостроительной и автомобильной отрасли, в вагоноремонтных цехах и в пищевой промышленности, в химических отраслях и в приборостроении. Описание функций Multi-Process Модель полуавтомата MIG 350P DW позволяет выполнять профессиональную сварку в нескольких режимах: классический режим МИГ/МАГ, импульсный режим МИГ/МАГ, сварка стежками SMAW. Благодаря этому Вы приобретаете настоящий универсальный сварочный инвертор профессионального уровня, который позволяет выполнять сварочные задачи любого уровня сложности при работе как с цветными, так и черными металлами, и сложными сплавами на их основе. Режим Pulse MIG Импульсный режим сварки, который реализован в MIG 350P DW позволяет изменять автоматически величину сварочного тока между пиковой и низкой. Благодаря этому достигается идеальный контроль подвода тепла к металлической заготовке, что позволяет свести к минимуму возможность прогорания или коробления тонких металлов. При помощи режима Pulse MIG сварщик получает возможность выполнить высококачественные вертикальные, горизонтальные или потолочные швы без шлака, наплывов или проваров. Кроме этого импульсный режим МИГ с оптимизированной формой волны позволяет добиться высококачественной сварки изделий из, нержавеющей стали, углеродистых сталей, никелевых сплавов, высокопрочных низколегированных сталей. Классический режим MIG/MAG При выборе стандартного режима МИГ/МАГ сварки с автоматической подачей присадочного материала достигается высокая производительность и качественное формирования шва. Данный режим позволяет без лишних затрат сваривать изделия из различных сталей и сплавов. При этом показатель ПВ при максимальной величине тока 350 Ампер будет составлять не менее 60%. Функция Arc Crater Предусмотренная функция Заварка кратера позволяет регулировать величину тока и напряжения в конце сварочного цикла. Таким образом можно добиться идеальной заварки кратера без непроваров и наплывов с правильной формой шва и оптимальной глубиной проплавления металла. Динамическое управление Данная функция в инверторе MIG 350P DW позволяет полностью контролировать форму и жесткость сварочной дуги от мягкой до жесткой. Таким образом сварщик может самостоятельно выбрать требуемые параметры сварочной дуги, чтобы добиться оптимальной формы валика и глубины проплавления металла в зависимости от его типа, толщины и поставленной задачи. Роликовый подающий привод В подающем механизме MIG 350P DW предусмотрен 4-х роликовый привод, который и обеспечивает стабильную подачу присадочного материала в зону сварки. Таким образом всегда гарантируется бесперебойная и равномерная подача сварочной проволоки и как результат формируется идеальный шов без лишних затрат. Максимальный вес катушки составляет 15 кг, а сечение сварочной проволоки можно использовать от 0,8 до 1,6 мм. При этом диапазон регулирования скорости подачи присадочного материала составляет 0-25 м/мин, что позволяет максимально точно настроить работу инвертора под конкретную задачу. Синергетическая настройка и контроль Процесс автоматического контроля заданных параметров в инверторе MIG 350P DW позволяет обеспечить высокую стабильность сварочного цикла. При этом осуществляется постоянная связь между источником тока, горелкой и подающим приводом. И при увеличении или уменьшении скорости подачи присадочного материала автоматически будет увеличиваться или уменьшаться напряжение сварочной дуги. Таким образом сварщику не требуется постоянно подстраивать параметры инвертора, что повышает производительность и качество сварки. Память на 10 программ Профессиональный инвертор оснащен памятью, в которую сварщик может записывать до 10 сварочных программ. Таким образом процесс настройки инвертора будет сводится к быстрому выбору нужной программы из памяти устройства, что значительно сокращает время настройки MIG 350P DW. Информативный и мобильный На панели управления MIG 350P DW располагается несколько цифровых дисплеев, основные регуляторы и кнопки для выбора режимов и встроенных функций. Таким образом сварщик получает прямой доступ к основным настройкам аппарата. Кроме этого декомпактное исполнение позволяет работать на значительном удалении от источника, что особенно важно при проведении сварочных работ на высоте или в труднодоступных местах. Питания аппарата от сети 380 Вольт позволяет снизить требования к качеству сети. Мобильная тележка обеспечивает быстрый и комфортный процесс транспортировки инвертора по производственному участку. Комплектация Горелка 3м - 1шт Зажим на массу с кабелем Соединительный кабель-пакет 5м Ролики 1,0-1,2 - 2шт

228 760 руб.

Волгоград

Сварочный полуавтомат TRITON MIG 500P DW

Профессиональный полуавтомат MIG 500P DW от компании TRITON мощный источник сварки с импульсным режимом и синергетическим алгоритмом управления, что делает работу максимально эффективной и качественной. Декомпактное исполнение, водяное охлаждение сварочной горелки, предусмотренная память на 10 программ, сварка SMAW, регулировка тока заварки кратера, полный комплекс защит от поражения током и перегрузки, транспортировочная тележка и информативная панель делают работу с MIG 500P DW максимально комфортной, безопасной и качественной. Данная модель станет незаменима на металлообрабатывающих заводах, в строительной сфере, в судостроительной и автомобильной отрасли, в вагоноремонтных цехах и в пищевой промышленности, в химических отраслях и в приборостроении. Описание функций Multi-Process Модель полуавтомата MIG 500P DW позволяет выполнять профессиональную сварку в нескольких режимах: классический режим МИГ/МАГ, импульсный режим МИГ/МАГ, сварка стежками SMAW. Благодаря этому Вы приобретаете настоящий универсальный сварочный инвертор профессионального уровня, который позволяет выполнять сварочные задачи любого уровня сложности при работе как с цветными, так и черными металлами, и сложными сплавами на их основе. Режим Pulse MIG Импульсный режим сварки, который реализован в MIG 500D PULSEW позволяет изменять автоматически величину сварочного тока между пиковой и низкой. Благодаря этому достигается идеальный контроль подвода тепла к металлической заготовке, что позволяет свести к минимуму возможность прогорания или коробления тонких металлов. При помощи режима Pulse MIG сварщик получает возможность выполнить высококачественные вертикальные, горизонтальные или потолочные швы без шлака, наплывов или проваров. Кроме этого импульсный режим МИГ с оптимизированной формой волны позволяет добиться высококачественной сварки изделий из, нержавеющей стали, углеродистых сталей, никелевых сплавов, высокопрочных низколегированных сталей. Классический режим MIG/MAG При выборе стандартного режима МИГ/МАГ сварки с автоматической подачей присадочного материала достигается высокая производительность и качественное формирования шва. Данный режим позволяет без лишних затрат сваривать изделия из различных сталей и сплавов. При этом показатель ПВ при максимальной величине тока 500 Ампер будет составлять не менее 60%. Функция Arc Crater Предусмотренная функция Заварка кратера позволяет регулировать величину тока и напряжения в конце сварочного цикла. Таким образом можно добиться идеальной заварки кратера без непроваров и наплывов с правильной формой шва и оптимальной глубиной проплавления металла. Динамическое управление Данная функция в инверторе MIG 500P DW позволяет полностью контролировать форму и жесткость сварочной дуги от мягкой до жесткой. Таким образом сварщик может самостоятельно выбрать требуемые параметры сварочной дуги, чтобы добиться оптимальной формы валика и глубины проплавления металла в зависимости от его типа, толщины и поставленной задачи. Роликовый подающий привод В подающем механизме MIG 500P DW предусмотрен 4-х роликовый привод, который и обеспечивает стабильную подачу присадочного материала в зону сварки. Таким образом всегда гарантируется бесперебойная и равномерная подача сварочной проволоки и как результат формируется идеальный шов без лишних затрат. Максимальный вес катушки составляет 15 кг, а сечение сварочной проволоки можно использовать от 0,8 до 1,6 мм. При этом диапазон регулирования скорости подачи присадочного материала составляет 0-25 м/мин, что позволяет максимально точно настроить работу инвертора под конкретную задачу. Синергетическая настройка и контроль Процесс автоматического контроля заданных параметров в инверторе MIG 500P DW позволяет обеспечить высокую стабильность сварочного цикла. При этом осуществляется постоянная связь между источником тока, горелкой и подающим приводом. И при увеличении или уменьшении скорости подачи присадочного материала автоматически будет увеличиваться или уменьшаться напряжение сварочной дуги. Таким образом сварщику не требуется постоянно подстраивать параметры инвертора, что повышает производительность и качество сварки. Память на 10 программ Профессиональный инвертор оснащен памятью, в которую сварщик может записывать до 10 сварочных программ. Таким образом процесс настройки инвертора будет сводится к быстрому выбору нужной программы из памяти устройства, что значительно сокращает время настройки MIG 500P DW. Информативный и мобильный На панели управления MIG 500P DW располагается несколько цифровых дисплеев, основные регуляторы и кнопки для выбора режимов и встроенных функций. Таким образом сварщик получает прямой доступ к основным настройкам аппарата. Кроме этого декомпактное исполнение позволяет работать на значительном удалении от источника, что особенно важно при проведении сварочных работ на высоте или в труднодоступных местах. Питания аппарата от сети 380 Вольт позволяет снизить требования к качеству сети. Мобильная тележка обеспечивает быстрый и комфортный процесс транспортировки инвертора по производственному участку. Комплектация Горелка 3м - 1шт Зажим на массу с кабелем Соединительный кабель-пакет 5м Ролики 1,0-1,2 - 2шт

245 100 руб.

Волгоград

Аппарат воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

Многофункциональный мощный инвертор для плазменноshy;-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft Switch, а также оснащен встроенными выходамина делитель напряжения. Солидная мощность, большой ресурс расходных материалов, отсутствие высокочастотного поджига, режим работы резака 2Т/4Т гарантируют безупречное качество реза и, кроме того, позволяют выполнять большие объемы работ даже в сложных производственных условиях. С помощью сжатого воздуха, который применяется в качестве рабочего тела, не только возможно быстро и качественно резать разные металлы и марки стали, но и упростить процесс эксплуатации аппарата. Особенности аппарата Пневмоподжиг Отсутствие помех при работе с ЧПУ-станком Благодаря специальной конструкции электрода внутри резака процесс возбуждения дуги происходит внутри плазмотрона, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазмотрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы, которые могут давать наводку или создавать помехи оборудованию станка ЧПУ. Выход на делитель напряжения Решение для автоматизации резки металла Инвертор имеет выход на делитель напряжения, что упрощает эксплуатацию аппарата в режиме автоматической резки с ЧПУ. По напряжению дуги электроника определяет на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров. Технология Soft Switch Увеличивает ресурс эксплуатации, снижает требования к качеству питающей сети Инвертор построен на биполярных IGBT модулях с применением современной технологии Soft Switch или Мягкая коммутация. Благодаря этому переключение транзисторов в процессе сварки выполняется с небольшим смещением фаз. Это надежно защищает инвертор от теплового пробоя, перегрева и резкого скачка сварочного тока. POST GAS Увеличение ресурса расходных материалов Встроенная функция POST GAS применяется для эффективного охлаждения резака в конце цикла реза. По завершению цикла еще некоторое время будет подаваться газ до полного охлаждения резака, что увеличивает ресурс расходных материалов и сокращает производственные расходы. Описание функций TRITON CUT 100 PN CNC Пневмоподжиг Благодаря специальной конструкции электрода внутри резака процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом. При этом в момент подачи воздуха электрод в резаке приподнимется, а при опускании будет замыкать цепь внутри плазматрона. В результате исключаются высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением в начале цикла розжига, которые могут делать наводку или помехи оборудованию с ЧПУ. Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т.д. TRITON CUT 100 PN CNC можно использовать для портальной резки, а также в станках с ЧПУ. Выходы на делитель напряжения Инвертор для воздушно-shy;плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC отличается наличием выходов на делитель напряжения, что упрощает эксплуатацию аппарата в режиме автоматической резки с ЧПУ. По напряжению дуги электроника определяет, на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом, ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров. Возможность использования в ЧПУ Функциональный инвертор TRITON CUT 100 PN CNC разрабатывался специально для использования в станках ЧПУ или для ручной резки. Благодаря пневмоподжигу исключаются любые помехи при розжиге, которые влияют на электронику станка с ЧПУ. Кроме этого, наличие выходов на делитель напряжения гарантирует полный контроль за напряжением дуги в процессе всего цикла реза. В результате повышается производительность устройства и его функциональность, улучшается качество реза, снижается время, затраченное на доработку кромок. Инвертор TRITON CUT 100 PN CNC поддерживает работу с резаками разного типа для автоматический резки в станках с ЧПУ. При этом толщина обрабатываемого металла может варьироваться в диапазоне от 1 мм до 50 мм. Технология Soft Switch В модульной конструкции инвертора силовая часть представлена современными IGBT транзисторами фирмы SIEMENS, которые собраны по технологии Soft Switch. В процессе работы коммутация транзисторов происходит с небольшим сдвигом фаз, многократно снижая тепловые потери и нагрев IGBT модулей. В результате сокращаются резкие скачки тока в момент коммутации, увеличивается срок службы транзисторов. Благодаря наличию технологии Soft Switch повышается КПД аппарата, увеличивается стабильность воздушноshy;плазменной резки, уменьшается вероятность перегрева или пробоя. Кроме этого, снижаются требования к качеству трехфазной сети питания, что позволяет использовать инвертор в нестабильных сетях. Идеальный рез Для высококачественного реза инвертор использует высокотемпературную плазменную струю с высокой скоростью воздушного потока. Благодаря этому формируется чистый и ровный срез с идеальным качеством кромки, тем самым не только уменьшая время на доработку реза, но и увеличивая производительность цикла. Высокая скорость и узкая ширина реза позволяет избежать деформации изделия, а также сохранить ее первоначальные геометрические размеры. С помощью инвертора TRITON CUT 100 PN CNC возможно выполнить аккуратную и точную резку листового металла толщиной от 1 мм. Функция POST GAS Встроенная функция POST GAS применяется для эффективного охлаждения резака в конце цикла реза. По завершению цикла еще некоторое время будет подаваться газ до полного охлаждения резака, что увеличивает ресурс расходных материалов и сокращает производственные расходы. Режимы 2Т и 4Т Для ручного реза изделий больших объемов и протяженных резов, а также для автоматической резки в станках ЧПУ в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC предусмотрен режим 4Т. В данном режиме процесс розжига дуги происходит кратковременным нажатием кнопки на горелке, далее дуга автоматически поддерживается инвертором. Для завершения цикла достаточно повторно нажать и отпустить кнопку резака, и дуга автоматически погаснет. Благодаря этому снижается нагрузка на руки оператора и повышается качество реза.Режим 2Т станет незаменим для фигурных и точных работ с небольшим объемом резки. Цикл реза будет продолжаться только при удержании нажатой кнопки на горелке. Для завершения цикла достаточно отпустить кнопку на резаке, и дуга автоматически погаснет. В результате повышается точность и качество реза, уменьшается необходимость доработки кромки. Высокая производительность Продуманная конструкция инвертора, технология Soft Switc и улучшенная система охлаждения гарантирует высокий показатель КПД и ПВ. При максимальной установке тока 100 А продолжительность включения аппарата достигает 60 %. Благодаря этому инвертор станет незаменим для высоких интенсивных нагрузок с высокой продолжительностью включения. Увеличенный ресурс расходных материалов Благодаря наличию влаго-shy; и маслоотделителя в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC на выходе горелки формируется сжатый воздух высокого качества, повышая тем самым срок службы электрода и сопел. В результате при помощи одного комплекта расходных материалов можно выполнить более 3000 проколов и пройти свыше 600 м качественного реза. Стоит отметить, что для резака TRITON CUT 100 PN CNC можно использовать расходники Hypertherm 1250. Эффективная система охлаждения Наличие в задней части корпуса большого вентилятора, воздухоотводящих отверстий в боковых и передней панелях аппарата гарантирует эффективное охлаждение инвертора при разных режимах нагрузки. За производительность вентилятора отвечает интеллектуальная система управления, которая автоматически регулирует скорость вращения в зависимости от условий эксплуатации и внутренней температуры основного блока. Стоит отметить, что охлаждающий воздух циркулирует по изолированным каналам, избегая прямой контакт с электронными компонентами. В результате повышается надежность устройства, исключается попадание влаги и пыли на силовые IGBT модули и другую электронику. TRITON CUT 100 PN CNC станет незаменим для высококачественной резки изделий больших объемов в сложных производственных условиях, где предъявляются высокие требования к производительности и качеству реза. Информативная панель управления С помощью эргономичной панели управления с цифровым дисплеем и удобными регуляторами процесс настройки инвертора не займет много времени. Специальные кнопки для выбора режима 2Т/4Т, световые индикаторы позволяют быстро выбрать нужный режим, а также визуально следить за состоянием инвертора в процессе работы. Высокая ремонтопригодность Благодаря модульной конструкции аппарата в случае выхода отдельного модуля из строя, не потребуется заменять всю плату, достаточно заменить неисправный блок. В результате значительно сокращаются финансовые затраты и достигается высокая ремонтопригодность аппарата. Изоляция силовых элементов Все платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек. Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата. Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы. Надежность На панели управления аппарата предусмотрены световые индикаторы, которые в случае срабатывания защиты перегрева, перегрузки или короткого замыкания проинформируют о наличии неисправности. Встроенная защита автоматически обесточит устройство при возникновении предаварийной ситуации. Таким образом, повышается надежность и срок службы инвертора, а также исключается преждевременный выход аппарата из строя. Давление и расход сжатого воздуха Для стабильной и продолжительной работы инвертора давление сжатого воздуха на входе должно быть не менее 6shy;-7 атмосфер. В зависимости от толщины изделия и величины тока рабочее давление может варьироваться на выходе из резака от 2 до 6 атмосфер.Даже при максимальной нагрузке расход сжатого воздуха не будет превышать 300 л/мин. Величина среднего расхода в зависимости от настроек аппарата, диаметра наконечника и типа используемой горелки может варьироваться от 250 до 300 л/мин. Стандартные разъемы Благодаря удобно расположенным разъемам для присоединения резака и воздушных шлангов процесс подключения не займет много времени. Стоит отметить, что в инверторе TRITON CUT 100 PN CNC применяются евро разъемы стандартного типа, которые позволяют подключать резаки от других производителей, увеличивая тем самым производительность и функциональность устройства. Питание Встроенная система стабилизации инвертора поддерживает питание от нестабильных трехфазных сетей с возможными просадками или скачками в диапазоне plusmn;15 %. Кроме этого, аппарат можно запитать от автономных генераторов мощностью не менее 20 кВа. Таким образом, инвертор можно применять для работ на удаленных объектах, где отсутствует подвод питания. Транспортировка Несмотря на солидную мощность и функциональность, аппарат отличается компактными габаритами. Для транспортировки инвертора по горизонтальной поверхности предусмотрено четыре ролика поворотного типа в нижней части аппарата. С помощью надежных рымshy;-болтов устройство можно транспортировать с помощью тали или тельфером, что упрощает процесс эксплуатации. Комплектация: инвертор воздушно-плазменной резки 1 шт.; кабель массы в сборе - 1шт; 2-Pin разъем для подключения делителя напряжения - 1шт; 2-Pin разъем для подключения проводов сигнала запуска источника - 1шт; гарантийный талон и руководство пользователя.Метод плазменного сваривания: Воздушно-плазменный

131 290 руб.

Волгоград

Пресс гидравлический Stalex WС67-100/2500 E21

Описание станка: Гидравлический гибочный пресс - предназначен для сгибания листового металла путём создания больших сжимающих усилий, используется для выполнения качественных серийных гибов, например, при производстве фасадных кассет, металлических дверей, электрошкафов, приточных установок, фильтров, облицовочных панелей. Листогибочный пресс Stalex WC67K имеют жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Эта схема проста и надёжна, применяется всеми мировыми производителями листогибочных прессов. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21, это промышленный контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ), поддерживающей работу по двум осям Y / Х: Ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона) синхронизируя работу 2ух гидроцилиндров (через торсионный вал синхронизируя и передовая движение). Движение доступно в двух режимах режим настройки и рабочий режим, с отображением координат на мониторе: Режим настройки с остановкой пуансона в любой точке, в данном режиме осуществляется регулировка хода траверсы (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления). Рабочий режим гибка на заданный угол (по заранее найденной координате Y, соответствующей необходимому углу, вычисляемой на станке в зависимости от толщины/марки металла) с возможностью настройки угла, т.е. работа c координатами инструмента (погружением/ходом ножа в матрицу) и изменением времени удержания. Ось Х фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад), движение продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления. Е21 позволяет создавать последовательность гибов и сохранять их в программы по 25 шагов, с последующим повторением, существенно уменьшающая стоимость без ущерба для высокой точности и производительности работ. Е21 с асинхронным двигателем для осей Y / X, Датчик оптической линейки (установленной на станине станка) передаёт показания положения вала, при необходимости это положение по координате Y можно корректировать, регулируя любой из 2ух гидроцилиндров, ослабляя узел и выводя координату в необходимую точку/параметр при помощи УЦИ Estun Е21 - контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ). Регулировка по оси Y (ход траверсы) и X (ход заднего упора) осуществляется высокоточными двигателями от контроллера. Система позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок, возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задних упоров и траверсы). Значения измеряемых координат отображаются на дисплее. Значение положения заднего упора гибочного станка поступает с датчика перемещения (энкодера), установленного на приводном винте ШВП. Положение траверсы гибочного станка отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка (сигнал поступает на УЦИ преобразуясь в цифровое значение перемещения инструмента). Высокая автоматизация работы станка обеспечивает высокую производительность и надёжность. Ось R механическое вертикальное перемещение заднего упора (вверх-вниз). Ось V механическая компенсация прогиба, обеспечивает постоянство угла по всей длине гиба, вовремя приложения усилия верхней балки по оси Y Преимущества и особенности гидравлического листогиба Stalex WC67K bull; Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. bull; Точная "геометрия" составных частей станины достигается - за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ; bull; станок имеет две скорости работы: холостой (быстрый) и рабочий (медленный) ход; bull; синхронизация движения правого и левого гидроцилиндра через торсионный вал; bull; управление листогибом осуществляется контроллером Estun E21; bull; после ввода программы управление осуществляется в автоматическом режиме; bull; программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм; bull; программирование времени задержки в нижней точке; bull; сохранение 40 программ по 25 шагов в каждой; bull; конструкция заднего упора с ШВП; bull; цилиндры и поршни изготовлены из стали 45 с закалкой и отпуском, чистовой расточкой, экструзией; bull; регулируемая по высоте передняя поддержка листа; bull; система крепления универсальная система от поставщика Guoling, с широким каталогом инструмента; bull; многоручьевая 4-х сторонняя матрица и пуансон 90 град. - в стандартной комплектации к листогибу. Стандартная комплектация листогибочного пресса: bull; система управления - ЧПУ Estun E21 (оси X, Y); bull; моторизованный задний упор с возможностью подстройки высоты; bull; передняя поддержка листа с настройкой по высоте; bull; выносная панель управления, педали запуска и останова; bull; комплект оснастки (пуансон 90 градусов (сегменты по 500 мм), многоручьевая 4-х сторонняя матрица); bull; оснастка для замены гибочного инструмента; Контроллер Е21 - Основные функции: bull; Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы) bull; Настройка времени выдержки bull; Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм. bull; Отображение позиций осей Х/Y bull; Одностороннее позиционирование устранения люфта ШВП bull; Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой bull; Возможность пошагового программирования, непрерывное позиционирование bull; Возможность ручного режима работы bull; Система контроля сервоприводов и частотного преобразователя bull; Достаточное пространство для хранения 40 программ по 25 гибов/шагов (1 ось) bull; В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона bull; Выбор системы измерения: дюйм / мм bull; Автоматический поиск точки отсчета bull; Счетчик изгибов bull; Язык: АнглийскийПроизводитель: Stalex Тип: Гидравлические

1 812 372 руб.

Волгоград

Пресс гидравлический Stalex WС67-100/3200 E21

Описание станка: Гидравлический гибочный пресс - предназначен для сгибания листового металла путём создания больших сжимающих усилий, используется для выполнения качественных серийных гибов, например, при производстве фасадных кассет, металлических дверей, электрошкафов, приточных установок, фильтров, облицовочных панелей. Листогибочный пресс Stalex WC67K имеют жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Эта схема проста и надёжна, применяется всеми мировыми производителями листогибочных прессов. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21, это промышленный контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ), поддерживающей работу по двум осям Y / Х: Ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона) синхронизируя работу 2ух гидроцилиндров (через торсионный вал синхронизируя и передовая движение). Движение доступно в двух режимах режим настройки и рабочий режим, с отображением координат на мониторе: Режим настройки с остановкой пуансона в любой точке, в данном режиме осуществляется регулировка хода траверсы (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления). Рабочий режим гибка на заданный угол (по заранее найденной координате Y, соответствующей необходимому углу, вычисляемой на станке в зависимости от толщины/марки металла) с возможностью настройки угла, т.е. работа c координатами инструмента (погружением/ходом ножа в матрицу) и изменением времени удержания. Ось Х фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад), движение продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления. Е21 позволяет создавать последовательность гибов и сохранять их в программы по 25 шагов, с последующим повторением, существенно уменьшающая стоимость без ущерба для высокой точности и производительности работ. Е21 с асинхронным двигателем для осей Y / X, Датчик оптической линейки (установленной на станине станка) передаёт показания положения вала, при необходимости это положение по координате Y можно корректировать, регулируя любой из 2ух гидроцилиндров, ослабляя узел и выводя координату в необходимую точку/параметр при помощи УЦИ Estun Е21 - контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ). Регулировка по оси Y (ход траверсы) и X (ход заднего упора) осуществляется высокоточными двигателями от контроллера. Система позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок, возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задних упоров и траверсы). Значения измеряемых координат отображаются на дисплее. Значение положения заднего упора гибочного станка поступает с датчика перемещения (энкодера), установленного на приводном винте ШВП. Положение траверсы гибочного станка отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка (сигнал поступает на УЦИ преобразуясь в цифровое значение перемещения инструмента). Высокая автоматизация работы станка обеспечивает высокую производительность и надёжность. Ось R механическое вертикальное перемещение заднего упора (вверх-вниз). Ось V механическая компенсация прогиба, обеспечивает постоянство угла по всей длине гиба, вовремя приложения усилия верхней балки по оси Y Преимущества и особенности гидравлического листогиба Stalex WC67K bull; Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. bull; Точная "геометрия" составных частей станины достигается - за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ; bull; станок имеет две скорости работы: холостой (быстрый) и рабочий (медленный) ход; bull; синхронизация движения правого и левого гидроцилиндра через торсионный вал; bull; управление листогибом осуществляется контроллером Estun E21; bull; после ввода программы управление осуществляется в автоматическом режиме; bull; программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм; bull; программирование времени задержки в нижней точке; bull; сохранение 40 программ по 25 шагов в каждой; bull; конструкция заднего упора с ШВП; bull; цилиндры и поршни изготовлены из стали 45 с закалкой и отпуском, чистовой расточкой, экструзией; bull; регулируемая по высоте передняя поддержка листа; bull; система крепления универсальная система от поставщика Guoling, с широким каталогом инструмента; bull; многоручьевая 4-х сторонняя матрица и пуансон 90 град. - в стандартной комплектации к листогибу. Стандартная комплектация листогибочного пресса: bull; система управления - ЧПУ Estun E21 (оси X, Y); bull; моторизованный задний упор с возможностью подстройки высоты; bull; передняя поддержка листа с настройкой по высоте; bull; выносная панель управления, педали запуска и останова; bull; комплект оснастки (пуансон 90 градусов (сегменты по 500 мм), многоручьевая 4-х сторонняя матрица); bull; оснастка для замены гибочного инструмента; Контроллер Е21 - Основные функции: bull; Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы) bull; Настройка времени выдержки bull; Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм. bull; Отображение позиций осей Х/Y bull; Одностороннее позиционирование устранения люфта ШВП bull; Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой bull; Возможность пошагового программирования, непрерывное позиционирование bull; Возможность ручного режима работы bull; Система контроля сервоприводов и частотного преобразователя bull; Достаточное пространство для хранения 40 программ по 25 гибов/шагов (1 ось) bull; В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона bull; Выбор системы измерения: дюйм / мм bull; Автоматический поиск точки отсчета bull; Счетчик изгибов bull; Язык: АнглийскийПроизводитель: Stalex Тип: Гидравлические

2 103 456 руб.

Волгоград

Пресс гидравлический Stalex WС67-160/3200 E21

Описание станка: Гидравлический гибочный пресс - предназначен для сгибания листового металла путём создания больших сжимающих усилий, используется для выполнения качественных серийных гибов, например, при производстве фасадных кассет, металлических дверей, электрошкафов, приточных установок, фильтров, облицовочных панелей. Листогибочный пресс Stalex WC67K имеют жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Эта схема проста и надёжна, применяется всеми мировыми производителями листогибочных прессов. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21, это промышленный контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ), поддерживающей работу по двум осям Y / Х: Ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона) синхронизируя работу 2ух гидроцилиндров (через торсионный вал синхронизируя и передовая движение). Движение доступно в двух режимах режим настройки и рабочий режим, с отображением координат на мониторе: Режим настройки с остановкой пуансона в любой точке, в данном режиме осуществляется регулировка хода траверсы (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления). Рабочий режим гибка на заданный угол (по заранее найденной координате Y, соответствующей необходимому углу, вычисляемой на станке в зависимости от толщины/марки металла) с возможностью настройки угла, т.е. работа c координатами инструмента (погружением/ходом ножа в матрицу) и изменением времени удержания. Ось Х фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад), движение продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления. Е21 позволяет создавать последовательность гибов и сохранять их в программы по 25 шагов, с последующим повторением, существенно уменьшающая стоимость без ущерба для высокой точности и производительности работ. Е21 с асинхронным двигателем для осей Y / X, Датчик оптической линейки (установленной на станине станка) передаёт показания положения вала, при необходимости это положение по координате Y можно корректировать, регулируя любой из 2ух гидроцилиндров, ослабляя узел и выводя координату в необходимую точку/параметр при помощи УЦИ Estun Е21 - контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ). Регулировка по оси Y (ход траверсы) и X (ход заднего упора) осуществляется высокоточными двигателями от контроллера. Система позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок, возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задних упоров и траверсы). Значения измеряемых координат отображаются на дисплее. Значение положения заднего упора гибочного станка поступает с датчика перемещения (энкодера), установленного на приводном винте ШВП. Положение траверсы гибочного станка отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка (сигнал поступает на УЦИ преобразуясь в цифровое значение перемещения инструмента). Высокая автоматизация работы станка обеспечивает высокую производительность и надёжность. Ось R механическое вертикальное перемещение заднего упора (вверх-вниз). Ось V механическая компенсация прогиба, обеспечивает постоянство угла по всей длине гиба, вовремя приложения усилия верхней балки по оси Y Преимущества и особенности гидравлического листогиба Stalex WC67K bull; Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. bull; Точная "геометрия" составных частей станины достигается - за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ; bull; станок имеет две скорости работы: холостой (быстрый) и рабочий (медленный) ход; bull; синхронизация движения правого и левого гидроцилиндра через торсионный вал; bull; управление листогибом осуществляется контроллером Estun E21; bull; после ввода программы управление осуществляется в автоматическом режиме; bull; программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм; bull; программирование времени задержки в нижней точке; bull; сохранение 40 программ по 25 шагов в каждой; bull; конструкция заднего упора с ШВП; bull; цилиндры и поршни изготовлены из стали 45 с закалкой и отпуском, чистовой расточкой, экструзией; bull; регулируемая по высоте передняя поддержка листа; bull; система крепления универсальная система от поставщика Guoling, с широким каталогом инструмента; bull; многоручьевая 4-х сторонняя матрица и пуансон 90 град. - в стандартной комплектации к листогибу. Стандартная комплектация листогибочного пресса: bull; система управления - ЧПУ Estun E21 (оси X, Y); bull; моторизованный задний упор с возможностью подстройки высоты; bull; передняя поддержка листа с настройкой по высоте; bull; выносная панель управления, педали запуска и останова; bull; комплект оснастки (пуансон 90 градусов (сегменты по 500 мм), многоручьевая 4-х сторонняя матрица); bull; оснастка для замены гибочного инструмента; Контроллер Е21 - Основные функции: bull; Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы) bull; Настройка времени выдержки bull; Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм. bull; Отображение позиций осей Х/Y bull; Одностороннее позиционирование устранения люфта ШВП bull; Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой bull; Возможность пошагового программирования, непрерывное позиционирование bull; Возможность ручного режима работы bull; Система контроля сервоприводов и частотного преобразователя bull; Достаточное пространство для хранения 40 программ по 25 гибов/шагов (1 ось) bull; В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона bull; Выбор системы измерения: дюйм / мм bull; Автоматический поиск точки отсчета bull; Счетчик изгибов bull; Язык: АнглийскийПроизводитель: Stalex Тип: Гидравлические

2 747 833 руб.

Волгоград

Пресс гидравлический Stalex WС67-250/3200 E21

Описание станка: Гидравлический гибочный пресс - предназначен для сгибания листового металла путём создания больших сжимающих усилий, используется для выполнения качественных серийных гибов, например, при производстве фасадных кассет, металлических дверей, электрошкафов, приточных установок, фильтров, облицовочных панелей. Листогибочный пресс Stalex WC67K имеют жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Эта схема проста и надёжна, применяется всеми мировыми производителями листогибочных прессов. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21, это промышленный контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ), поддерживающей работу по двум осям Y / Х: Ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона) синхронизируя работу 2ух гидроцилиндров (через торсионный вал синхронизируя и передовая движение). Движение доступно в двух режимах режим настройки и рабочий режим, с отображением координат на мониторе: Режим настройки с остановкой пуансона в любой точке, в данном режиме осуществляется регулировка хода траверсы (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления). Рабочий режим гибка на заданный угол (по заранее найденной координате Y, соответствующей необходимому углу, вычисляемой на станке в зависимости от толщины/марки металла) с возможностью настройки угла, т.е. работа c координатами инструмента (погружением/ходом ножа в матрицу) и изменением времени удержания. Ось Х фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад), движение продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления. Е21 позволяет создавать последовательность гибов и сохранять их в программы по 25 шагов, с последующим повторением, существенно уменьшающая стоимость без ущерба для высокой точности и производительности работ. Е21 с асинхронным двигателем для осей Y / X, Датчик оптической линейки (установленной на станине станка) передаёт показания положения вала, при необходимости это положение по координате Y можно корректировать, регулируя любой из 2ух гидроцилиндров, ослабляя узел и выводя координату в необходимую точку/параметр при помощи УЦИ Estun Е21 - контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ). Регулировка по оси Y (ход траверсы) и X (ход заднего упора) осуществляется высокоточными двигателями от контроллера. Система позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок, возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задних упоров и траверсы). Значения измеряемых координат отображаются на дисплее. Значение положения заднего упора гибочного станка поступает с датчика перемещения (энкодера), установленного на приводном винте ШВП. Положение траверсы гибочного станка отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка (сигнал поступает на УЦИ преобразуясь в цифровое значение перемещения инструмента). Высокая автоматизация работы станка обеспечивает высокую производительность и надёжность. Ось R механическое вертикальное перемещение заднего упора (вверх-вниз). Ось V механическая компенсация прогиба, обеспечивает постоянство угла по всей длине гиба, вовремя приложения усилия верхней балки по оси Y Преимущества и особенности гидравлического листогиба Stalex WC67K bull; Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. bull; Точная "геометрия" составных частей станины достигается - за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ; bull; станок имеет две скорости работы: холостой (быстрый) и рабочий (медленный) ход; bull; синхронизация движения правого и левого гидроцилиндра через торсионный вал; bull; управление листогибом осуществляется контроллером Estun E21; bull; после ввода программы управление осуществляется в автоматическом режиме; bull; программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм; bull; программирование времени задержки в нижней точке; bull; сохранение 40 программ по 25 шагов в каждой; bull; конструкция заднего упора с ШВП; bull; цилиндры и поршни изготовлены из стали 45 с закалкой и отпуском, чистовой расточкой, экструзией; bull; регулируемая по высоте передняя поддержка листа; bull; система крепления универсальная система от поставщика Guoling, с широким каталогом инструмента; bull; многоручьевая 4-х сторонняя матрица и пуансон 90 град. - в стандартной комплектации к листогибу. Стандартная комплектация листогибочного пресса: bull; система управления - ЧПУ Estun E21 (оси X, Y); bull; моторизованный задний упор с возможностью подстройки высоты; bull; передняя поддержка листа с настройкой по высоте; bull; выносная панель управления, педали запуска и останова; bull; комплект оснастки (пуансон 90 градусов (сегменты по 500 мм), многоручьевая 4-х сторонняя матрица); bull; оснастка для замены гибочного инструмента; Контроллер Е21 - Основные функции: bull; Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы) bull; Настройка времени выдержки bull; Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм. bull; Отображение позиций осей Х/Y bull; Одностороннее позиционирование устранения люфта ШВП bull; Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой bull; Возможность пошагового программирования, непрерывное позиционирование bull; Возможность ручного режима работы bull; Система контроля сервоприводов и частотного преобразователя bull; Достаточное пространство для хранения 40 программ по 25 гибов/шагов (1 ось) bull; В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона bull; Выбор системы измерения: дюйм / мм bull; Автоматический поиск точки отсчета bull; Счетчик изгибов bull; Язык: АнглийскийПроизводитель: Stalex Тип: Гидравлические

4 684 291 руб.

Волгоград

Пресс гидравлический Stalex WС67-30/1600 E21

Описание станка: Гидравлический гибочный пресс - предназначен для сгибания листового металла путём создания больших сжимающих усилий, используется для выполнения качественных серийных гибов, например, при производстве фасадных кассет, металлических дверей, электрошкафов, приточных установок, фильтров, облицовочных панелей. Листогибочный пресс Stalex WC67K имеют жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Эта схема проста и надёжна, применяется всеми мировыми производителями листогибочных прессов. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21, это промышленный контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ), поддерживающей работу по двум осям Y / Х: Ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона) синхронизируя работу 2ух гидроцилиндров (через торсионный вал синхронизируя и передовая движение). Движение доступно в двух режимах режим настройки и рабочий режим, с отображением координат на мониторе: Режим настройки с остановкой пуансона в любой точке, в данном режиме осуществляется регулировка хода траверсы (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления). Рабочий режим гибка на заданный угол (по заранее найденной координате Y, соответствующей необходимому углу, вычисляемой на станке в зависимости от толщины/марки металла) с возможностью настройки угла, т.е. работа c координатами инструмента (погружением/ходом ножа в матрицу) и изменением времени удержания. Ось Х фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад), движение продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления. Е21 позволяет создавать последовательность гибов и сохранять их в программы по 25 шагов, с последующим повторением, существенно уменьшающая стоимость без ущерба для высокой точности и производительности работ. Е21 с асинхронным двигателем для осей Y / X, Датчик оптической линейки (установленной на станине станка) передаёт показания положения вала, при необходимости это положение по координате Y можно корректировать, регулируя любой из 2ух гидроцилиндров, ослабляя узел и выводя координату в необходимую точку/параметр при помощи УЦИ Estun Е21 - контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ). Регулировка по оси Y (ход траверсы) и X (ход заднего упора) осуществляется высокоточными двигателями от контроллера. Система позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок, возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задних упоров и траверсы). Значения измеряемых координат отображаются на дисплее. Значение положения заднего упора гибочного станка поступает с датчика перемещения (энкодера), установленного на приводном винте ШВП. Положение траверсы гибочного станка отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка (сигнал поступает на УЦИ преобразуясь в цифровое значение перемещения инструмента). Высокая автоматизация работы станка обеспечивает высокую производительность и надёжность. Ось R механическое вертикальное перемещение заднего упора (вверх-вниз). Преимущества и особенности гидравлического листогиба Stalex WC67K bull; Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. bull; Точная "геометрия" составных частей станины достигается - за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ; bull; станок имеет две скорости работы: холостой (быстрый) и рабочий (медленный) ход; bull; синхронизация движения правого и левого гидроцилиндра через торсионный вал; bull; управление листогибом осуществляется контроллером Estun E21; bull; после ввода программы управление осуществляется в автоматическом режиме; bull; программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм; bull; программирование времени задержки в нижней точке; bull; сохранение 40 программ по 25 шагов в каждой; bull; конструкция заднего упора с ШВП; bull; цилиндры и поршни изготовлены из стали 45 с закалкой и отпуском, чистовой расточкой, экструзией; bull; регулируемая по высоте передняя поддержка листа; bull; система крепления универсальная система от поставщика Guoling, с широким каталогом инструмента; bull; многоручьевая 4-х сторонняя матрица и пуансон 90 град. - в стандартной комплектации к листогибу. Стандартная комплектация листогибочного пресса: bull; система управления - ЧПУ Estun E21 (оси X, Y); bull; моторизованный задний упор с возможностью подстройки высоты; bull; передняя поддержка листа с настройкой по высоте; bull; выносная панель управления, педали запуска и останова; bull; комплект оснастки (пуансон 90 градусов (сегменты по 500 мм), многоручьевая 4-х сторонняя матрица); bull; оснастка для замены гибочного инструмента; Контроллер Е21 - Основные функции: bull; Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы) bull; Настройка времени выдержки bull; Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм. bull; Отображение позиций осей Х/Y bull; Одностороннее позиционирование устранения люфта ШВП bull; Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой bull; Возможность пошагового программирования, непрерывное позиционирование bull; Возможность ручного режима работы bull; Система контроля сервоприводов и частотного преобразователя bull; Достаточное пространство для хранения 40 программ по 25 гибов/шагов (1 ось) bull; В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона bull; Выбор системы измерения: дюйм / мм bull; Автоматический поиск точки отсчета bull; Счетчик изгибов bull; Язык: АнглийскийПроизводитель: Stalex Тип: Гидравлические

651 362 руб.

Волгоград

Пресс гидравлический Stalex WС67-40/1600 E21

Описание станка: Гидравлический гибочный пресс - предназначен для сгибания листового металла путём создания больших сжимающих усилий, используется для выполнения качественных серийных гибов, например, при производстве фасадных кассет, металлических дверей, электрошкафов, приточных установок, фильтров, облицовочных панелей. Листогибочный пресс Stalex WC67K имеют жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Эта схема проста и надёжна, применяется всеми мировыми производителями листогибочных прессов. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21, это промышленный контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ), поддерживающей работу по двум осям Y / Х: Ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона) синхронизируя работу 2ух гидроцилиндров (через торсионный вал синхронизируя и передовая движение). Движение доступно в двух режимах режим настройки и рабочий режим, с отображением координат на мониторе: Режим настройки с остановкой пуансона в любой точке, в данном режиме осуществляется регулировка хода траверсы (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления). Рабочий режим гибка на заданный угол (по заранее найденной координате Y, соответствующей необходимому углу, вычисляемой на станке в зависимости от толщины/марки металла) с возможностью настройки угла, т.е. работа c координатами инструмента (погружением/ходом ножа в матрицу) и изменением времени удержания. Ось Х фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад), движение продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления. Е21 позволяет создавать последовательность гибов и сохранять их в программы по 25 шагов, с последующим повторением, существенно уменьшающая стоимость без ущерба для высокой точности и производительности работ. Е21 с асинхронным двигателем для осей Y / X, Датчик оптической линейки (установленной на станине станка) передаёт показания положения вала, при необходимости это положение по координате Y можно корректировать, регулируя любой из 2ух гидроцилиндров, ослабляя узел и выводя координату в необходимую точку/параметр при помощи УЦИ Estun Е21 - контроллер с числовым программным управлением (ЧПУ). Регулировка по оси Y (ход траверсы) и X (ход заднего упора) осуществляется высокоточными двигателями от контроллера. Система позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок, возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задних упоров и траверсы). Значения измеряемых координат отображаются на дисплее. Значение положения заднего упора гибочного станка поступает с датчика перемещения (энкодера), установленного на приводном винте ШВП. Положение траверсы гибочного станка отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка (сигнал поступает на УЦИ преобразуясь в цифровое значение перемещения инструмента). Высокая автоматизация работы станка обеспечивает высокую производительность и надёжность. Ось R механическое вертикальное перемещение заднего упора (вверх-вниз). Преимущества и особенности гидравлического листогиба Stalex WC67K bull; Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия. bull; Точная "геометрия" составных частей станины достигается - за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ; bull; станок имеет две скорости работы: холостой (быстрый) и рабочий (медленный) ход; bull; синхронизация движения правого и левого гидроцилиндра через торсионный вал; bull; управление листогибом осуществляется контроллером Estun E21; bull; после ввода программы управление осуществляется в автоматическом режиме; bull; программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм; bull; программирование времени задержки в нижней точке; bull; сохранение 40 программ по 25 шагов в каждой; bull; конструкция заднего упора с ШВП; bull; цилиндры и поршни изготовлены из стали 45 с закалкой и отпуском, чистовой расточкой, экструзией; bull; регулируемая по высоте передняя поддержка листа; bull; система крепления универсальная система от поставщика Guoling, с широким каталогом инструмента; bull; многоручьевая 4-х сторонняя матрица и пуансон 90 град. - в стандартной комплектации к листогибу. Стандартная комплектация листогибочного пресса: bull; система управления - ЧПУ Estun E21 (оси X, Y); bull; моторизованный задний упор с возможностью подстройки высоты; bull; передняя поддержка листа с настройкой по высоте; bull; выносная панель управления, педали запуска и останова; bull; комплект оснастки (пуансон 90 градусов (сегменты по 500 мм), многоручьевая 4-х сторонняя матрица); bull; оснастка для замены гибочного инструмента; Контроллер Е21 - Основные функции: bull; Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы) bull; Настройка времени выдержки bull; Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм. bull; Отображение позиций осей Х/Y bull; Одностороннее позиционирование устранения люфта ШВП bull; Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой bull; Возможность пошагового программирования, непрерывное позиционирование bull; Возможность ручного режима работы bull; Система контроля сервоприводов и частотного преобразователя bull; Достаточное пространство для хранения 40 программ по 25 гибов/шагов (1 ось) bull; В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона bull; Выбор системы измерения: дюйм / мм bull; Автоматический поиск точки отсчета bull; Счетчик изгибов bull; Язык: АнглийскийПроизводитель: Stalex Тип: Гидравлические

886 891 руб.

Волгоград

Станок вырубной ручной Stalex HP-20

Мощный, компактный станок для пробивки круглых отверстий в листовом металле до 8 мм с глубиной хода 160 мм. Конструкцией и оснасткой станок Stalex HP-20 аналогичен c узлом многофункциональных ножниц Stalex PBS-9. В стандартной комплектации оснастка для пробивки отверстий - Oslash; 16мм.Производитель: Stalex Тип привода: Ручной

29 097 руб.

Волгоград

Тиски слесарные STALEX "Гризли", 200 х 200 мм., 360°, 29,5 кг.

Слесарные тиски Stalex «Гризли» предназначены для применения в различных условиях: от домашней мастерской или автосервиса до крупных предприятий. Изготовлены из высокопрочного специального чугуна. Закалённые и шлифованные губки имеют насечки для прочного крепления детали. Порошковая покраска на тисках обеспечивает образование ударопрочного и антикоррозийного покрытия, которое работает в широком температурном диапазоне, при этом резкие смены температуры не влияют на качество порошковой краски. Закрытый ходовой винт тисков защищен от попадания металлической стружки и опилок. Тиски имеют возможность поворота на 360deg; относительно своего основания.Производитель: Stalex Тип: Слесарные

9 311 руб.

Волгоград

Сварочный полуавтомат TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic

TRITON ALUMIG 250P DPULSE SYNERGICКомпактная и универсальная модель TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic профессиональный сварочный аппарат для полуавтоматической сварки алюминия, цветных металлов и сплавов на их основе, легированных и углеродистых сталей в среде защитных газов (MIG/MAG). Кроме этого, данная модель поддерживает ручную дуговую сварку ММА, которая станет незаменимой при обработке черных металлов и разных марок сталей.Особенности аппаратаТехнология Soft SwitchУвеличивает ресурс эксплуатации, снижает требования к качеству питающей сетиИнвертор построен на биполярных IGBT модулях с применением современной технологии Soft Switch или «Мягкая коммутация». Благодаря этому переключение транзисторов в процессе сварки выполняется с небольшим смещением фаз. Это надежно защищает инвертор от теплового пробоя, перегрева и резкого скачка сварочного тока.Режим S4 для сварки алюминияИдеально ровные и прочные швы просто и удобноВ режиме S4 доступна настройка функции «Горячий старт», которая включается нажатием триггера горелки. После нагрева обрабатываемого изделия достаточно отпустить кнопку на горелке, и величина тока снизится до рабочей величины. Это исключает брак в начале сварочного процесса и формируется идеально ровный и прочный шов. Следующее нажатие на триггер горелки переключает аппарат в режим заварки кратера.Импульсный режим сваркиКомфортная работа с тонким металломУменьшает тепловложение в изделие, тем самым значительно снижая коробление конструкции. Обеспечивает отличный внешний вид сварочного шва при отсутствии разбрызгивания. Идеально подходит для работы с тонким металлом.Двойной импульсный режим для сварки алюминияГибкая настройка сварочных параметров для сварки алюминияПри использовании режима Double Pulse происходит наложение импульсов с двумя уровнями тока на импульсный ток дуги. При пиковом значении тока отделяется капля от присадочной проволоки без короткого замыкания, а низкий период тока дает возможность металлу остыть, что предотвращает образование наплывов. Настройка длительности частоты импульса улучшает качество шва, как при более трудоемком процессе TIG-сварки.Горячий стартРабота с металлом без дополнительного прогреваСразу после зажигания дуги функция горячего старта поднимает ток выше значения рабочего сварочного тока до установленного значения. Эта функция применяется при сварке холодного алюминия, где необходимо увеличить тепловложение в начале сварочного процесса. Позволяет работать с алюминием без предварительного подогрева.Заварка кратераКачественное завершение сварочного шваФункция заварки кратера функция плавного понижения тока в конце сварки, позволяющая исключить появление дефектов в сварочном шве при завершении процесса. Исключает появления кратера шва.Описание функцийИмпульсный режим MIG PulseРежим сварки MIG Pulse или «импульсный» режим позволяет качественно сваривать изделия из алюминия. В данном режиме на основной сварочный ток будут накладываться кратковременные импульсы тока, обеспечивая ускоренное плавление проволоки. В результате исключаются наплывы и разбрызгивание обрабатываемого металла. В режиме MIG Pulse осуществляется дробление кристаллов зоны расплава, а также формируется плотный качественный шов. Кроме этого, в данном режиме сварки выдуваются все примеси из сварочной ванны. Регулируемый подвод тепла повышает качество шва при сварке тонкостенных металлов. При этом исключается перегрев алюминия и наплывы металла, изделие не коробится, улучшается геометрия и внешний вид сварочного соединения. Режим MIG Pulse станет незаменим при сварке нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов, чувствительных к подводу тепла.Режим двойного пульса MIG Double PulseГлавная особенность инвертора TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic специальный режим Double Pulse. В процессе сварки происходит наложение импульсов с двумя уровнями тока на импульсный ток дуги. Высокий период пульса «вгоняет» сварочные «капли» в зону расплава, а низкий период дает возможность остыть металлу, чтобы не было подтеков и наплывов. Благодаря этому достигается полный контроль и управление температурой в зоне дуги, что позволяет обеспечить идеальный сварочный «чешуйчатый» шов, как при более трудоемком TIGshy;-процессе. В режиме Double Pulse сварщику доступна настройка длительности импульса с большим током в диапазоне 10shy;-90 % от длительности всего рабочего цикла. Благодаря этому достигается оптимальный теплообмен плавления проволоки и ванны свариваемого изделия, повышая качество шва. Также доступна настройка частоты импульсов в пределах от 0,1 до 10 Гц.Режим S4TВ данной модели реализован специальный режим для сварки алюминия S4T. В начальный момент сварочного цикла доступна настройка функции «Горячий старт», которая включается нажатием триггера горелки. Так как холодный алюминий быстро отводит тепло от сварочной зоны, то режим S4T с функцией «Горячий старт» позволяет начать сварку прямо по холодному металлу без предварительного нагрева заготовки до рабочей температуры. После нагрева обрабатываемого изделия достаточно отпустить кнопку на горелке, и величина тока снизится до рабочей величины в режиме 4Т. Таким образом, исключается брак в начале сварочного процесса и формируется идеально ровный и прочный шов.Стандартный режим MIG/МАGВ классическом режиме MIG/МАG сварка осуществляется в среде защитного газа с автоматической подачей проволоки. При данном режиме достигается высокая скорость сварки, отличное качество сварочного шва без лишних затрат при обработке черных металлов, а также различных сталей.Режим 2Т/4ТРежим 4Т значительно снижает нагрузку на руки сварщика, что особенно важно при продолжительной работе или для выполнения сварочного непрерывного соединения длинной протяженности. Режим 2Т идеально подойдет для точных небольших работ (угловой сварка, наплавка металла, сварка тонких листов и т.д.).Режим заварки кратераЗаварка кратера позволяет в автоматическом режиме снижать величину тока в конце сварочного процесса для получения идеального шва без кратера в конце. Стоит отметить, что настройка функции DOWN SLOPE доступна в режиме сварки 4Т.Настройка индуктивности дугиВ инверторе TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic доступна регулировка индуктивности сварочной дуги в диапазоне от 1 до 10, которая позволяет выбрать оптимальные условия горения дуги, снизить разбрызгивание и получить плавное формирование шва. С переходом на проволоку большего диаметра индуктивность должна быть увеличена. При увеличении индуктивности дуга горит «мягче», с малым разбрызгиванием, обеспечиваются большая глубина проплавления и плавная конфигурация шва с мелкой чешуйчатостью. При уменьшении индуктивности дуга становится «жесткой», разбрызгивание увеличивается, шов имеет усиление с резким переходом к основному металлу.Регулировка напряжения дугиРегулируя напряжение сварочной дуги, можно управлять длиной дуги, температурой и размером зоны сварки для формирования идеального сварочного соединения. По умолчанию напряжение сварочной дуги регулируется синергетикой, но есть возможность корректировки автоматических параметров.Продувка газомДля исключения образования вкраплений, трещин и раковин в начальный и конечный моменты сварки в инверторе TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic реализованы функции PRE GAS и POST GAS, благодаря которой осуществляется предварительная и финишная продувка зоны сварки защитным газом. Настройка каждой функции доступна по отдельности, что не маловажно.Режим ММАОтдельный режим ММА ручной дуговой сварки станет незаменим для обработки черных металлов. Функция «Горячий старт» или HOT START в режиме ММАshy;-сварки обеспечивает быстрый и плавный розжиг дуги путем кратковременного увеличения величины сварочного тока. Функция ARC FORCE или «Форсаж дуги» обеспечивает высокомощную стабильную дугу, позволяя добиться более глубокого провара при работе с изделиями с толстым слоем ржавчины или краски, а также при пониженном напряжении сети или в процессе работы с электродами без предварительной прокалки.Мягкая коммутация (Soft Switch)Инвертор TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic построен на биполярных IGBT модулях с применением современной технологии Soft Switch или «Мягкая коммутация». Благодаря этому переключение транзисторов в процессе сварки выполняется с небольшим смещением фаз, что позволяет значительно снизить тепловые потери во всем диапазоне изменяющихся параметров дуги. В результате технология Soft Switch надежно защищает инвертор от теплового пробоя, перегрева и резкого скачка сварочного тока. Благодаря этому увеличивается эксплуатационный ресурс IGBT транзисторов, повышается КПД инвертора, а также снижаются требования к качеству питающей сети. Стоит отметить, что количество электронных компонентов в модели TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic сократилось, обеспечивая тем самым высокий уровень надежности.4shy;-х роликовый механизмВ полуавтомате TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic применяется современный 4shy;-х роликовый встроенный механизм, который обеспечивает стабильную плавную подачу проволоки для идеально ровного формирования шва. Благодаря продуманной конструкции корпуса инвертора можно применять катушки диаметром до 300 мм и весом до 15 кг, что обеспечивает длительную бесперебойную работу аппарата. Мощный подающий роликовый механизм позволяет применять длинные рукава горелок. При этом по отдельности доступна настройка прижимного усилия для каждой пары роликов, исключая деформацию металла при сварке с присадочной проволокой разного диаметра. В результате снижается износ роликов, повышается скорость и качество сварки. В качестве присадочной проволоки инвертор TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic поддерживает работу с алюминиевоshy;-магниевой, стальной, медной, хромоникелевой, а также алюминиево-shy;кремниевой проволокой сечением от 0,8 до 1,2 мм. Для снижения трения проволоки в сварочной горелке применяется тефлоновый канал.Отжиг проволоки (BURN BACK)Отжиг проволоки обеспечивает правильное отсоединение проволоки от сварочного шва, оставляя нужную ее выступающую длину части для начала нового сварочного цикла.Синергетическое управленияСинергетический алгоритм управления Synergic существенно упрощает процесс настройки инвертора. При этом сварщику достаточно выбрать сечение проволоки и ее состав в зависимости от толщины и марки обрабатываемого металла. Остальные параметры автоматически будут подобраны инвертором. Встроенная база различных режимов сварки предусматривает возможность не настраивать каждый параметр отдельно. Можно задать только ток остальное система подберет сама. При необходимости возможно откорректировать выбранные синергетикой режимы вручную для большего контроля процесса сварки и удобства.Пользовательские программы сваркиПредусмотренная память на 10 каналов записи программ позволяет сохранять основные настройки. Благодаря этому оператору достаточно один раз настроить все параметры сварочной кривой и занести их в память инвертора, далее процесс настройки будет заключаться в выборе нужной программы из памяти аппарата. Стоит отметить, что информативная панель управления с циклограммой отвечает последним достижениям в эргономике, а также позволяет оперативно выбрать требуемый режим сварки и основные функции в зависимости от поставленной задачи. Параметры рабочего напряжения и тока в процессе настройки и сварки будут отображаться на ЖКshy;-дисплее. В каждом из сварочных режимов доступно регулирование сварочного тока (с точностью до 1 А), времени продувки газа, напряжения сварочной дуги, времени отжига проволоки в конце цикла, а также настройка частоты импульсов в режиме Pulse и Double Pulse.Туннельная система охлажденияДля охлаждения силовой части инвертора применяется мощный вентилятор, который гарантирует быстрый отвод тепла от основных рабочих узлов. При этом каналы охлаждения изолированы от радиаторов силовых модулей, благодаря чему исключается попадание частиц пыли и грязи на внутренние элементы. Применяемая интеллектуальная система управления автоматически управляет работой вентилятора в зависимости от условий эксплуатации и режимов нагрузки.Изоляция силовых элементовВсе платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек. Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата. Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.Мобильность и безопасностьКорпус инвертора изготовлен из высокопрочного листового металла и соответствует классу защиты IP21S. Для удобства установки катушки и обслуживания устройства боковая крышка открывается на 180 градусов. Для транспортировки аппарата предусмотрена специальная площадка с большими колесами поворотного типа, на которой предусмотрено место для установки газового баллона, что обеспечивает устройству компактность и мобильность.Комплектация:универсальная горелка MIG/MAG MB 24KD 3м 1 шт.;инверторный сварочный аппарат 1 шт.;кабель питания;кабель с электродержателем для ММА;кабель для массы с зажимом;газовый шланг. Видеообзор аппарата

137 600 руб.

Волгоград

Сварочный полуавтомат TRITON ALUMIG 350P Dpulse Synergic DW

Мощный инвертор TRITON ALUMIG 350P Dpulse Synergic DW промышленный профессиональный аппарат для импульсной MIG/MAG сварки алюминия и других цветных металлов с интегрированной системой жидкостного охлаждения и режимом сварки Double Pulse MIG. Благодаря 4shy;-х роликовому подающему механизму выносного типа с дублирующей панелью управления и евро разъемам гарантируется высокая производительность, а также создаются идеальные условия для дистанционной подачи присадочного материала в зону сварки. Особенности аппаратаТехнология Soft SwitchУвеличивает ресурс эксплуатации, снижает требования к качеству питающей сетиИнвертор построен на биполярных IGBT модулях с применением современной технологии Soft Switch или «Мягкая коммутация». Благодаря этому переключение транзисторов в процессе сварки выполняется с небольшим смещением фаз. Это надежно защищает инвертор от теплового пробоя, перегрева и резкого скачка сварочного тока.Режим S4 для сварки алюминияИдеально ровные и прочные швы просто и удобноВ режиме S4 доступна настройка функции «Горячий старт», которая включается нажатием триггера горелки. После нагрева обрабатываемого изделия достаточно отпустить кнопку на горелке, и величина тока снизится до рабочей величины. Это исключает брак в начале сварочного процесса и формируется идеально ровный и прочный шов. Следующее нажатие на триггер горелки переключает аппарат в режим заварки кратера.Импульсный режим сваркиКомфортная работа с тонким металломУменьшает тепловложение в изделие, тем самым значительно снижая коробление конструкции. Обеспечивает отличный внешний вид сварочного шва при отсутствии разбрызгивания. Идеально подходит для работы с тонким металлом.Двойной импульсный режим для сварки алюминияГибкая настройка сварочных параметров для сварки алюминияПри использовании режима Double Pulse происходит наложение импульсов с двумя уровнями тока на импульсный ток дуги. При пиковом значении тока отделяется капля от присадочной проволоки без короткого замыкания, а низкий период тока дает возможность металлу остыть, что предотвращает образование наплывов. Настройка длительности частоты импульса улучшает качество шва, как при более трудоемком процессе TIG-сварки.Горячий стартРабота с металлом без дополнительного прогреваСразу после зажигания дуги функция горячего старта поднимает ток выше значения рабочего сварочного тока до установленного значения. Эта функция применяется при сварке холодного алюминия, где необходимо увеличить тепловложение в начале сварочного процесса. Позволяет работать с алюминием без предварительного подогрева.Заварка кратераКачественное завершение сварочного шваФункция заварки кратера функция плавного понижения тока в конце сварки, позволяющая исключить появление дефектов в сварочном шве при завершении процесса. Исключает появления кратера шва. Описание функцийМягкая коммутация Soft SwitchСиловая часть инвертора представлена современными биполярными IGBT модулями, которые построены по технологии «Мягкая коммутация» (Soft Switch). В процессе сварки переключение транзисторов будет осуществляться с небольшим смещением фаз, резко снижая тепловые потери во всем рабочем диапазоне сварочной дуги, позволяя тем самым увеличить ресурс IGBT модулей, повысить КПД и снизить требования к качеству трехфазной сети питания. Кроме этого, за счет сокращения электронных компонентов увеличилась надежность инвертора TRITON ALUMIG 350P Dpulse Synergic DW, что немаловажно.Режим стандартной сварки MIG/МАGДля работы в данном режиме оператору достаточно выбрать тип присадочного материала и защитного газа. При этом обеспечивается высокая скорость сварки, безупречное качество шва с минимальными производственными затратами. Классический режим MIG/МАG применяется для высококачественной обработки черных и цветных металлов, разных сплавов и марок сталей.Режим MIG PulseВ режиме сварки MIG Pulse создаются идеальные сварочные параметры для качественной обработки алюминиевых изделий, а также сплавов на его основе. В данном режиме кратковременные импульсы тока будут накладываться на основной ток сварки, что обеспечивает ускоренное плавление проволоки и подконтрольный отрыв каждой капли. Также будет осуществляться «вбивание» сварочной капли в шов за счет «импульса», гарантируя качественное соединение.Стоит отметить, что в режиме MIG Pulse возможна настройка предварительной продувки газом для наилучшей защиты сварочного шва от взаимодействия с окружающей средой и дальнейшего окисления. Благодаря регулируемому подводу тепла гарантируется аккуратная качественная сварка листовых и тонкостенных изделий. В результате снижается перегрев металла, поверхность изделия не коробится, исключаются наплывы и растекание металла, повышая качество и внешний вид шва. С помощью режима MIG Pulse возможно обрабатывать нержавеющие и оцинкованные стали, изделия из алюминия и других металлов, которые особо чувствительны к перегреву и подводу тепла.Double Pulse MIGСпециальный режим Double Pulse MIG или «Двойной пульс MIG» основан на наложении двух импульсов (высокий/низкий) на основной сварочный ток. В период высокой части пульса гарантируется высокоэффективная сварка, при этом низкая часть дает возможность остывать обрабатываемому металлу, исключая коробление и подтеки. В результате оператор может полностью управлять температурой в зоне дуги, обеспечивая безупречный «чешуйчатый» шов, как при TIG-shy;сварке, которая более трудоемкая и затратная.В инверторе TRITON ALUMIG 350P Dpulse Synergic DW можно настроить частоту периодичности импульсов в диапазоне от 0,1 до 10 Гц. Благодаря импульсам высокого тока будет эффективно удаляться оксидная пленка, которая формируется при сварке алюминия, а фоновый основной ток обеспечит глубокий провар металла. С помощью настройки длительности импульса с большим током в пределах от 10 до 90 % от протяженности всего цикла сварки достигается идеальный теплообмен плавления присадочного материала и ванны свариваемого изделия, а также улучшается качество шва.Режимы 2Т/4ТРежим работы горелки 2Т станет незаменим для выполнения коротких сварочных соединений, как при прихватке металла, а также для выполнения угловой сварки и т.д. Режим 4Т автоматически поддерживает горение дуги, снижая нагрузку на руки, вследствие чего улучшается геометрия шва и увеличивая скорость сварки. Режим 4Т станет незаменим при выполнении сварочных соединений длинной протяженности.Режим S4TВ инверторе TRITON ALUMIG 350P Dpulse Synergic DW реализован режим S4T в комплексе с функцией «Горячий старт» для высокоэффективной сварки алюминия. Оператор может самостоятельно выполнить настройку функции. В начальный момент сварки величина тока значительно выше рабочей величины, позволяя добиться качественной сварки алюминия, который недостаточно прогрет. Изделия из алюминия быстро отводят тепло от зоны сварки, и режим S4T с функцией «Горячий старт» создает идеальные условия для сварки по холодному металлу. При этом не требуется предварительный нагрев металла до рабочей температуры. Режим S4T будет активным до момента нагрева обрабатываемого алюминия и удержания триггера на горелке. После отпускания кнопки величина тока плавно снизится до основной величины в режиме 4Т. Благодаря этому формируется качественный сварочный шов и исключается образование брака.Заварка кратераДля аккуратной заварки кратера в инверторе реализована функция DOWN SLOPE. В конце цикла величина тока плавно снизится до установленного значения, исключая образование трещин и прожогов в металле. Сварщик также может выполнить настройку функции DOWN SLOPE в режиме 4Т.Настройка напряжения дугиВозможность настройки величины напряжения сварочной дуги позволяет управлять температурой и размером зоны сварки, а также длиной дуги, обеспечивая качественное формирование шва.Настройка индуктивности дугиНастройка индуктивности дуги доступна в диапазоне от 1 до 10. С помощью регулировки индуктивности можно выбрать оптимальные условия горения дуги, снизить разбрызгивание и получить плавное формирование шва. При переходе на проволоку большего диаметра индуктивность должна быть увеличена. При увеличении индуктивности дуга горит «мягче», с малым разбрызгиванием, обеспечиваются большая глубина проплавления и плавная конфигурация шва с мелкой чешуйчатостью. При уменьшении индуктивности дуга становится «жесткой», разбрызгивание увеличивается, а шов имеет усиление с резким переходом к основному металлу.Продувка газомБлагодаря функциям PRE GAS и POST GAS, которые реализованы в инверторе TRITON ALUMIG 350P Dpulse Synergic DW, в начальный и конечный момент цикла будет выполняться автоматическая продувка зоны сварки защитным газом. Шов формируется в защитной среде, исключая его окисление. Оператору доступна настройка каждой функции в отдельности.Режим ММАДля высококачественной сварки черных металлов, сплавов на их основе и разных марок сталей в инверторе доступен режим ММА.С помощью функции ARC FORCE возможно выполнять сварку высокомощной дугой, что особенно важно при работе с электродами без предварительной прокалки. В результате гарантируется глубокий провар металлических изделий с толстым слоем краски или ржавчины.Функция HOT START доступна в режиме ММАshy;-сварки, которая гарантирует легкое и плавное возбуждение дуги путем увеличения величины сварочного тока в начальный момент поджига.4shy;-х роликовый подающий механизмВ комплексе с основным блоком инвертора TRITON ALUMIG 350P Dpulse Synergic DW идет 4-shy;х роликовый подающий привод выносного типа. Корпус бобины изготовлен из высокопрочного пластика, который отлично противостоит механическим повреждениям. Возможно использование катушек диаметром 300 мм и весом до 15 кг. Оператор может работать продолжительное время, исключая лишние перерывы. Благодаря мощному подающему приводу выносного типа доступно использование длинных рукавов горелок. Кроме этого, доступна регулировка усилия прижимных роликов, что позволяет избежать деформации присадочного материала в процессе сварки, а также уменьшить износ роликов. Скорость подачи проволоки регулируется в диапазоне от 0,5 до 15 м/мин. При этом сечение проволоки может варьироваться от 0,8 до 1,6 мм. Оператор получает полный контроль над процессом, повышается качество и скорость сварки, снижаются производственные расходы.Отжиг проволокиПри активации функции «Отжиг проволоки» происходит правильное отсоединение присадочного материала от сварочного шва. В результате остается нужная выступающая часть проволоки для начала нового цикла сварки.Цифровая панель управленияОсновная панель управления с информативной циклограммой располагается в верхней части инвертора. На фронтальной панели подающего привода доступна настройка скорости подачи проволоки и выбора сечения присадочного материала. Благодаря функции Synergic (или синергетический алгоритм управления) достигается максимальный комфорт и простота настройки основных параметров сварки. Кроме этого, память на 10 программ позволяет записывать основные сварочные задания непосредственно в память инвертора. Таким образом, оператору достаточно только раз настроить инвертор на заданный режим сварки и сохранить все параметры. Далее процесс настройки инвертора будет сводиться к выбору требуемой программы из памяти.В процессе настройки все параметры будут отображаться на двух ЖК-shy;дисплеях. При этом в каждом сварочном режиме регулирование величины сварочного тока доступно с точностью до 1 А. Кроме этого, оператор может настроить напряжение сварочной дуги, время продувки газа, время отжига проволоки, выполнить настройку частоты импульсов и т.д.Туннельная система охлажденияМодульная система жидкостного охлаждения обеспечивает высокий показатель ПВ и КПД. Продолжительность включения инвертора при величине тока не менее 300 А будет достигать 100 % и 60 % при максимальной величине тока 350 А. При этом КПД аппарата составляет 85 %. Стоит отметить, что модульная система охлаждения работает полностью в автоматическом режиме благодаря цифровому терморегулятору и циркуляционному насосу. В зависимости от условий работы и режима нагрузки автоматически повышается или понижается производительность системы охлаждения, что полностью исключает вмешательство оператора.Изоляция силовых элементовВсе платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек.Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата.Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.ПитаниеБлагодаря встроенной системе стабилизации питание инвертора осуществляется от трехфазных сетей с колебанием напряжения в пределах 15 %.Для подключения питающих кабелей, горелки, сварочных кабелей в инверторе TRITON ALUMIG 350P Dpulse Synergic DW предусмотрены универсальные евро разъемы, которые позволяют применять кабели многих производителей.Мобильность и безопасностьОсновной блок инвертора располагается на специальной платформе с 4-мя колесами, двое из которых поворотного типа. Благодаря этому обеспечивается отличная мобильность и маневренность аппарата. Для исключения поражения током предусмотрены самые современные защиты, которые мгновенно обесточат инвертор в случае пробоя или короткого замыкании в силовой цепи.Комплектация:горелка MIG MS 500 3 м 1 шт.;инверторный сварочный аппарат 1 шт.;подающий механизм;соединительный пакет шлангов 5 м;кабель с электродержателем для ММА;кабель питания;кабель для массы с мощным зажимом.

337 950 руб.

Волгоград

Сварочный полуавтомат TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW

Мощный сварочный инвертор TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW многофункциональный аппарат, который гарантирует чистую и точную сварку цветных и черных металлов с качественной проваркой корня шва. Инновационная технология управления с функцией Double Pulse MIG обеспечивает великолепную производительность и высокое качество сварочного шва по алюминию и другим металлам, позволяя сократить время цикла и расход производственных материалов. Модульная система охлаждения и выносное устройство подачи проволоки повышают КПД и ПВ аппарата, а также значительно расширяют рабочую зону. Инвертор TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW можно применять для сборки металлоконструкций, изготовления емкостей и резервуаров, в пищевой и химической промышленностях, в приборостроении и судостроении и т.д. Благодаря полностью цифровой схеме управления гарантируются отличные параметры сварочной дуги. При этом осуществляется постоянный контроль рабочих параметров с корректировкой по обратной связи.Особенности аппаратаТехнология Soft SwitchУвеличивает ресурс эксплуатации, снижает требования к качеству питающей сетиИнвертор построен на биполярных IGBT модулях с применением современной технологии Soft Switch или «Мягкая коммутация». Благодаря этому переключение транзисторов в процессе сварки выполняется с небольшим смещением фаз. Это надежно защищает инвертор от теплового пробоя, перегрева и резкого скачка сварочного тока.Режим S4 для сварки алюминияИдеально ровные и прочные швы просто и удобноВ режиме S4 доступна настройка функции «Горячий старт», которая включается нажатием триггера горелки. После нагрева обрабатываемого изделия достаточно отпустить кнопку на горелке, и величина тока снизится до рабочей величины. Это исключает брак в начале сварочного процесса и формируется идеально ровный и прочный шов. Следующее нажатие на триггер горелки переключает аппарат в режим заварки кратера.Импульсный режим сваркиКомфортная работа с тонким металломУменьшает тепловложение в изделие, тем самым значительно снижая коробление конструкции. Обеспечивает отличный внешний вид сварочного шва при отсутствии разбрызгивания. Идеально подходит для работы с тонким металлом.Двойной импульсный режим для сварки алюминияГибкая настройка сварочных параметров для сварки алюминияПри использовании режима Double Pulse происходит наложение импульсов с двумя уровнями тока на импульсный ток дуги. При пиковом значении тока отделяется капля от присадочной проволоки без короткого замыкания, а низкий период тока дает возможность металлу остыть, что предотвращает образование наплывов. Настройка длительности частоты импульса улучшает качество шва, как при более трудоемком процессе TIG-сварки.Горячий стартРабота с металлом без дополнительного прогреваСразу после зажигания дуги функция горячего старта поднимает ток выше значения рабочего сварочного тока до установленного значения. Эта функция применяется при сварке холодного алюминия, где необходимо увеличить тепловложение в начале сварочного процесса. Позволяет работать с алюминием без предварительного подогрева.Описание функцийМягкая коммутация Soft SwitchСиловая часть аппарата TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW представлена мощными IGBT транзисторами, которые работают по инновационной технологии «Мягкая коммутация». Процесс коммутации осуществляется с небольшим смещением фаз, что резко снижает тепловые потери IGBT модулей. В результате не только снижается перегрев транзисторов, но и исключается тепловой пробой и резкие кратковременные скачки тока. Благодаря этому возрастает КПД устройства, а также увеличивается срок службы IGBT модулей. Инвертор возможно запитать от нестабильных трехфазных сетей с допустимым значением скачков питающего напряжения до 15%.Режим MIG PulseБлагодаря импульсному режиму MIG Pulse, предусмотренному в инверторе TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW, оператор может осуществлять высокоэффективную сварку алюминия, его сплавов и других цветных металлов. На рабочий ток будут накладываться кратковременные импульсы тока, увеличивая скорость плавления проволоки. В результате происходит капельный перенос металла, а это в свою очередь гарантирует плотное формирование шва без пустот с минимальным разбрызгиванием металла. Благодаря контролируемому подводу тепла обрабатываемое изделие не перегревается, обеспечивая идеальное формирование шва при работе с листовыми и тонкостенными металлами. Режим MIG Pulse станет незаменим для высокоэффективной сварки алюминия и его сплавов, оцинкованной и нержавеющей стали, чувствительных к подводу тепла. В процессе сварочного процесса исключаются наплывы, перегрев и коробление металла.Режим Double Pulse MIGРежим Double Pulse MIG главная особенность сварочного полуавтомата TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW. Данный режим обеспечивает наложение импульсов двумя уровнями на основной ток. Благодаря фазе низкой пульсации алюминий остывает, формируется адаптированная зона нагрева, исключаются подтеки и наплывы металла. За счет фазы высокого пульса выполняется сварка металла с «вбиванием» сварочных капель в сам шов. При этом шов формируется с чешуйчатой структурой, как при более трудоемкой и затратной TIGshy;-сварке. В результате гарантируется полный контроль над температурой дуги, сварочного шва и всего процесса в целом. Кроме этого, оператору доступна настройка длительности импульса от 10 до 90 % от длительности всего цикла. Таким образом, достигается оптимальный теплообмен плавления присадочного материала и сварочного шва, повышается качество сварки. Также доступна настройка частоты периодичности импульсов в пределах от 0,1 до 10 Гц.Классический режим MIG/МАGДля стандартной MIG/МАG сварки необходимо выбрать тип и диаметр проволоки и обеспечить подачу защитного газа в зону сварки. Классический режим MIG/МАG отличается высокой производительностью при сварке черных металлов, различных сплавов и марок сталей без лишних затрат.Режим 2Т/4ТРежим 2Т станет незаменим для выполнения коротких швов или для прихватки металла. Режим 4Т обеспечивает автоматическое поддержание горения дуги на протяжении всего цикла, снижая нагрузку оператора, повышая скорость и качество сварки, что особенно важно при выполнении швов длинной протяженности.Режим S4TДля аккуратной и качественной сварки алюминиевых изделий в инверторе TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW реализован режим управления горелкой S4T с функцией HOT START. Оператор может самостоятельно выполнить настройку режима «Горячий старт», который будет активироваться в начале каждого цикла. При нажатии триггера на горелке ток повышается до установленного значения выше рабочего, увеличивая мощность сварочной дуги. В результате создаются идеальные условия для качественной сварки алюминия без предварительного прогрева изделия. Холодный алюминий имеет свойство быстро рассеивать вложенное тепло, но благодаря режиму S4T с функцией «Горячий старт» достигается высококачественная сварка по холодному металлу. Данная функция будет активна только при удержании триггера нажатым, как только сварщик отпустит кнопку на горелке, величина тока плавно опустится до основной величины в режиме 4Т, и цикл сварки продолжится в обычном режиме. С помощью режима S4T достигается идеальный сварочный шов без брака при сварке изделий из алюминия.Заварка кратераФункция DOWN SLOPE с возможностью настройки обеспечивает в автоматическом режиме снижение величины тока в конце сварочного цикла. Благодаря этому исключается образование полостей, трещин, а также неровностей при обработке изделий из алюминия и других металлов. Настройка функции «Заварка кратера» доступна во всех режимах.Настройка индуктивности дугиНастройка индуктивности дуги доступна в диапазоне от 1 до 10. С помощью плавной регулировки индуктивности можно выбрать оптимальные условия горения дуги, снизить разбрызгивание и получить плавное формирование шва. При переходе на проволоку большего диаметра индуктивность должна быть увеличена. При увеличении индуктивности дуга горит «мягче», с малым разбрызгиванием, обеспечиваются большая глубина проплавления и плавная конфигурация шва с мелкой чешуйчатостью. При уменьшении индуктивности дуга становится «жесткой», разбрызгивание увеличивается, а шов имеет усиление с резким переходом к основному металлу.Регулировка напряжения дугиНастройка величины сварочного напряжения позволяет обеспечить оптимальную температуру и размер сварочной зоны. Кроме этого, регулируя напряжение дуги, оператор получает возможность управлять длиной дуги для формирования идеального шва без перерасхода материалов и брака.Продувка газомДля исключения влияния атмосферы на формирования шва в инверторе предусмотрены функции PRE GAS и POST GAS, благодаря которым выполняется предварительная и финишная продувка защитным газом зоны сварки в автоматическом режиме. Оператор может самостоятельно выполнить настройку каждой функции в отдельности.Режим ММАВ режиме ручной дуговой сварки ММА создаются идеальные условия для качественной сварки изделий из черного металла и разных марок стали.Для высокоэффективной сварки в режиме ММА в инверторе TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW реализована функция «Форсаж дуги». Благодаря этому мощная дуга позволяет выполнять качественную сварку изделий с толстым слоем краски или ржавчины без предварительно прокалки электрода и очистки поверхности изделия.Быстрый, но плавный розжиг дуги в режиме ММА обеспечивает функция «Горячий старт», с помощью которой при работе даже с зашлакованными кончиками электродов розжиг дуги будет выполняться при каждом касании электродом изделия.4shy;-х роликовый механизмНа верхней крышке основного блока располагается надежный подающий привод выносного типа с большой катушкой для проволоки. Корпус бобины выполнен из высокопрочного пластика, что гарантирует высокую механическую стойкость в процессе эксплуатации. Максимальные размеры используемой катушки: диаметр 300 мм, вес 15 кг. В результате значительно увеличивается продолжительность работы, повышается производительность. 4shy;-х роликовый надежный привод позволяет применять бобины с присадочным материалом разного сечения от 0,8 до 1,6 мм. При этом доступна регулировка усилия прижимных роликов в зависимости от используемого диаметра проволоки. Таким оразом, значительно снижается износ роликов и исключается деформация присадочного материала, обеспечивается высокая стабильность сварочного цикла. Скорость регулирования подачи проволоки доступна в диапазоне от 5 до 20 м/мин, позволяя оптимально настроить подачу присадочного материала в зону сварки. В результате достигается полный контроль над сварочным циклом, повышается качество и скорость сварки.Отжиг проволокиБлагодаря функции «Отжиг проволоки» при завершении процесса сварки осуществляется правильное отсоединение присадочного материала от сварочного шва. При этом остается нужная длина проволоки для начала нового сварочного цикла, а на шве не остается «торчащего» обрывка проволоки.Цифровая панель управленияНастройка инвертора отличается максимальной информативностью и простотой благодаря синергетическому алгоритму управления Synergic и информативной циклограмме с двумя цифровыми дисплеями. Оператору достаточно выбрать сечение и тип проволоки, установить марку обрабатываемого металла, далее сварочный аппарат автоматически подберет оптимальные параметры. Кроме этого, опытные сварщики могут полностью в ручном режиме выставить каждую функцию или режим, что также немаловажно. Благодаря предусмотренной памяти на 10 программ оператор может записывать основные сварочные задания. В результате процесс настройки будет заключаться только в выборе требуемой программы. Стоит отметить, что панель управления разработана с учетом передовых достижений в эргономике. Шаг настройки сварочного тока с точностью до 1 А.Система охлажденияВысокую производительность при максимальной нагрузке гарантирует современная система охлаждения модульного типа, которая представлена циркуляционным насосом с энергоемким баком для охладителя. Благодаря этому КПД инвертора TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW достигает 0,88 %, а показатель ПВ при максимальной величине тока 500 А составляет не менее 60 %. В результате не только повышается производительность аппарата даже при интенсивной высокой нагрузке, но и исключается перегрев или перегрузка силовой части инвертора. Цифровой терморегулятор автоматически управляет работой циркуляционного насоса в зависимости от условий эксплуатации и режима нагрузки.Изоляция силовых элементовВсе платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек.Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата.Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.Питание и мобильностьДля питания инвертора TRITON ALUMIG 500P Dpulse Synergic DW необходим доступ к трехфазной сети на 380 В. Кроме этого, предусмотрен электронный блок стабилизации, который будет сглаживать все скачки питающего напряжения до 15 %.Специальная площадка с надежными колесами обеспечивает отличную мобильность и маневренность инвертора по производственному участку. Для транспортировки краном или погрузчиком предусмотрены рымshy;-болты на верхней крышке устройства.Комплектация:инверторный сварочный аппарат 1 шт.;выносной механизм подачи проволоки;соединительный пакет шлангов 5 м;кабель с электродержателем для ММА;горелка MS 500 3м 1 шт.;кабель питания;кабель для массы с мощным зажимом.

361 000 руб.

Волгоград