Московская область: 10000 объявлений

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (нерж.сталь)

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (нерж.сталь) Термодымовые камеры серии КВГК (Камеры Варки и Горячего копчения) предназначены для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д., при температурном режиме в камере +40…+120 °С. Исполнение корпуса термодымовых камер: - полностью из нержавеющей стали Термокамеры позволяют использовать все основные виды колбасных рам, типоразмера до 300 кг. Технический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией) Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: - основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части - аппарели, для загрузки колёсных тележек; - боковых стенок; - двери с двумя запорами; - задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, - парогенератора (Доп. опция) с электромагнитным клапаном; - свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газо-распределители; - вентиляторного узла, расположенный в центре свода; - трубопровода дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газо-распределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газо-распределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газо-распределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт, отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газо-распределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газо-распределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки «ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР» производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Загрузочные тележки (рамы), для термодымовых камер : Рамы колбасные предназначены для размещения на них, транспортировке и термообработки мясных изделий. Представляет собой сварную конструкцию — раму с размещёнными внутри направляющими для вешал, лотков, противней и т.д. Может иметь колёсное исполнение, для транспортировки по полу и подвесное - для транспортировки по полосовым внутрицеховым путям, а так-же комбинированные, когда необходимо до места выполнения тех. операции раму транспортировать по полосовым путям или наоборот. Несущая часть рамы изготовлена из квадратного профиля 60х60 и усилена рёбрами жесткости из листовой стали толщиной 4 мм. При напольном и комбинированном исполнении в нижний части расположены три пары термостойких, до +180 °С колёс с кронштейнами, причем средняя пара расположена на 10мм ниже крайних, что позволяет легко маневрировать при перемещении, так как при поворотах, удерживая раму в вертикальной оси, центр тяжести оказывается на средней паре колёс. Направляющие изготавливаются из листовой стали толщиной 3мм с пазами для установки вешал. Пазы в направляющих расположены по ярусам в шахматном порядке-для более полной загрузки рамы. При исполнении с ложементами, последние изготовлены из прутка диаметром 8мм и выполнены в виде постелей для батонов, расположенных под углом к центру рамы. По заданию заказчика возможно изготовление любых рам, как крашеные так и полностью из нерж.стали. Реализуем любые колбасные рамы, в том числе с ложементами. Стоимость различна в зависимости от комплектации. Технические характеристики: Параметр КВГК 100 КВГК 200 КВГК 300 КВГК 600 Исполнение корпуса камеры Нерж.сталь Нерж.сталь Нерж.сталь Нерж.сталь Рабочий объем камеры, м.куб. 1,1 1,5 2,5 6,9 Вместимость камеры по загрузочным рамам, шт. 1 1 1 2 Разовая загрузка до, кг 100 200 300 600 Диапазон рабочих температур внутри камеры, °С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С Максимальная влажность в камере (при 80ºС), % 85% 85% 85% 85% Давление воды в магистрали не менее, атм 2 2 2 2 Потребляемая мощность не более, кВт. 7,9 16 28 55 В комплект поставки входят: Корпус камеры КВГК, шт. 1 1 1 1 Дымогенератор (с трубопроводом), шт. 1 1 1 1 Парогенератор, шт. Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Блок управления (с кабелями), шт. 1 1 1 1 Тележка загрузочная (рама), шт. 1 1 1 2 Паспорт на изделие 1 1 1 1 Дисковый измельчитель древесины Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Дополнительные загрузочные рамы Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Вешало для загрузочных рам и другие аксессуары Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Габаритные размеры, (Д/Ш/В) мм. 800х900х2100 1200х1500х2100 1450х1680х2630 2500х1700х2800 Масса не более, кг 365 395 570 1200 Для получения более полной информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры Термодымовые Горячего и Холодного копчения КТДУ от 50 до 1000 кг

Камеры Термодымовые Горячего и Холодного копчения от 50 до 1000 кг   Современные термодымовые камеры модель КТДУ, для получения копчёных продуктов в промышленных условиях. Данные универсальные термодымовые камеры предназначены для Горячего и Холодного копчения с температурой в камере +18...+125 °С. Исполнение корпуса камеры:  * Вариант №1 (полностью черн. металл) * Вариант №2 (Комбинированная, внутри-нерж. Сталь/ наруж. черн. металл) * Вариант №3 (Полностью Нерж. Сталь) Копчение представляет собой совокупность технологических приёмов, включающих предварительный посол продовольственного сырья, его термическую обработку, обезвоживание, обработку органическими веществами (в форме дымо-воздушной смеси или бездымной среды) образующимися при неполном сгорании древесины. Копчение создаёт специфические характерные признаки копчёного продукта: - цвет, - аромат, - вкус, - консистенцию, а при холодном копчении ещё и устойчивость в хранении. Копчение применяется для обработки мясного и рыбного сырья, используется в сыроделии, технологии комбинированных продуктов (рыбо-растительных, мясо-растительных, аналогов морепродуктов и т.д.). Свойства и качество получаемого копчёного продукта зависит: - от вида и физического состояния используемого сырья; - его технологической подготовки; - степени подсушивания перед копчением; - химического состава и количества коптильных компонентов в коптильной среде; - температуры, влажности, скорости движения коптильной среды и её распределения в коптильной камере. Поэтому выбору используемой коптильни и способа копчения пищевых продуктов уделяется большое внимание при изготовлении копчёностей. Копчение можно проводить как в домашних, так и в промышленных условиях. Однако высокого качества копчения в домашних условиях достигнуть очень трудно. Самым лучшим копчёным продуктом считаются рыба или мясо, приготовленные в промышленных условиях, когда для их приготовления применяется коптильня промышленная. Такая коптильня промышленная обычно имеет систему автоматического регулирования температуры, влажности, времени обработки исходного продукта в камере и отличается универсальным режимом работы и модульностью конструкций. Коптильня имеет; - коптильную камеру, в которой проводится собственно копчение, и вспомогательные устройства: - для выработки дыма; - для подачи, распределения и отсоса дымовоздушной смеси; - для нагрева и охлаждения воздуха; - для транспортирования продукта; - для санитарной обработки, - контрольно-измерительных и управляющих приборов. Основная техническая характеристика коптильни – рабочая вместимость коптильной камеры. При ранжировании способов копчения в коптильне учитываются только факторы процесса обработки коптильными компонентами (собственно копчения). Коптильня холодного копчения использует обычно традиционный дымовой способ копчения или бездымный с применением коптильных препаратов. Дымовой способ копчения выполняется с использованием подсушивания (воздухом) и собственно копчения (дымо-воздушной средой). Подсушивание используется для лучшего осаждения компонентов дыма и цветообразования. Подсушивание тёплым воздухом проводят при температуре 18 …24 °С, влажности 40 …60 % при продолжительности процесса (в зависимости от размера) 1 …12 ч. Собственно копчение при холодном копчении рыбы проводят при подаче дымо-воздушной смеси с температурой 20 …30 °С и влажностью 40 …60 %. Продолжительность собственно копчения для крупной рыбы составляет 1 …5 сут, в зависимости от выбранной технологии и фракции продукта, в случае копчения разделанной рыбы продолжительность копчения снижается до 4 …12 ч. Продолжительность хранения готовой рыбы холодного копчения составляет от 5 дней до 3 месяцев и зависит от вида упаковки, степени солёности и прокопчёности рыбы, условий хранения. При хранении рыбы холодного копчения в ней идут процессы созревания, что приводит к формированию в ней сбалансированных аромата и вкуса копчёности, усилению окрашивания поверхности, уплотнению консистенции тканей, проявлению признаков нежности, плотности и сочности. Камера холодного копчения используется также для приготовления мясных сырокопчёностей (колбасы, окорока, корейки, грудинки, шпик) и сырокопчёных мясных колбас. При производстве копчёных мясных продуктов используются такие же коптильни холодного копчения, что и при производстве рыбы холодного копчения. Различие состоит в отличии режимов технологических операций из-за специфики состава сырья. В состав камеры входят: - Дымовая моноблочная установка; - Холодильно-моноблочная установка; - Мойка полуавтоматическая. Контроль параметров: - Темп. внутри камеры; - Темп. внутри продукта; - Влажность; - Время работы; Режим работы камеры – полуавтоматический. Дополнительные опции: - Комлект вешал; - Крючки; - Шампура; - Полурамки; - Полусетки, - Зонт вытяжной и др. Срок изготовления 30-40 раб. дней. Камеры Термодымовые Горячего и Холодного копчения (комбин.) Разовая загрузка до 300 кг Параметры МОДЕЛЬ (с холодильным агрегатом) Модель камеры КТДУ 50 (сварная) КТДУ 100(сварная) КТДУ 250(сварная) КТДУ 300(сварная) высота 1950 2200 2650 2650 ширина с холод/агр. 850 1345 1760 1900 длина с холод/агр. 1300 1550 2100 2300 Загрузка камеры, кг. 50 100 250 300 Температура в камере с холод. Агрегатом, t С 18-125 18-125 18-125 18-125 Напряжение, В 220 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 Масса с холод/агр., кг, не более 320 500 1100 1200 Потреб. Эл. мощность с х/а кВт. 5,4 14,5 23,6 23,6 Вместимость по Загрузочным рамам - 1 1 1 В состав КТДУ входят: (шт.) Дымогенератор 1 1 1 1 Мойка полуавтомат. Входит в комплектацию камеры Холодильно-моноблочно-дымовая установка 1 1 1 1 Загрузочная рама По заказу Вешала По заказу Крючки По заказу Полусетки По заказу Шампура По заказу Камеры Термодымовые Горячего и Холодного копчения (комбин.) Разовая загрузка до 1000 кг Параметры МОДЕЛЬ (с холодильным агрегатом) Модель камеры КТДУ 500(разборный вариант) КТДУ 600(разборный вариант) КТДУ 750(разборный вариант) КТДУ 1000(разборный вариант) Внутреннее исполнение корпуса камеры нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь Наружное исполнение корпуса камеры сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 высота 2650 2650 2650 2650 ширина с холод/агр. 2360 2500 2360 2360 длина с холод/агр. 2780 3060 4200 5560 Загрузка камеры, кг. 500 600 750 1000 Температура в камере с холод. Агрегатом, t С 18-125 18-125 18-125 18-125 Напряжение, В 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 Масса с холод/агр., кг, не более 1900 2000 2500 3000 Потреб. Эл. мощность с х/а кВт. 45 45 67,5 90 Вместимость по Загрузочным рамам 2 2 3 4 В состав КТДУ входят: (шт.) Дымогенератор 1 1 1 2 Мойка полуавтомат. Входит в комплектацию камеры Холодильно-моноблочно-дымовая установка 1 1 1 2 Загрузочная рама По заказу Вешала По заказу Крючки По заказу Полусетки По заказу Шампура По заказу Примечание: - Для удобства транспортировки, термодымовые камеры модели КТДУ 250 и 300 возможно изготовление в разборном варианте, что составляет +10% к стоимости!!! Для получения более развернутой информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры Термодымовые Горячего копчения модели КТД от 50 до 1000 кг

Камеры Термодымовые Горячего копчения модели КТД от 50 до 1000 кг   Современные термодымовые камеры модель КТД, для получения копчёных продуктов в промышленных условиях. Данные термодымовые камеры предназначены для Горячего копчения с температурой в камере 40...125 °С. Исполнение корпуса камеры:  * Вариант №1 (полностью черн. металл) * Вариант №2 (Комбинированная, внутри-нерж. Сталь/ наруж. черн. металл) * Вариант №3 (Полностью Нерж. Сталь) Копчение представляет собой совокупность технологических приёмов, включающих предварительный посол продовольственного сырья, его термическую обработку, обезвоживание, обработку органическими веществами (в форме дымо-воздушной смеси или бездымной среды) образующимися при неполном сгорании древесины. Копчение создаёт специфические характерные признаки копчёного продукта: - цвет, - аромат, - вкус, - консистенцию, а при холодном копчении ещё и устойчивость в хранении. Копчение применяется для обработки мясного и рыбного сырья, используется в сыроделии, технологии комбинированных продуктов (рыбо-растительных, мясо-растительных, аналогов морепродуктов и т.д.). Свойства и качество получаемого копчёного продукта зависит: - от вида и физического состояния используемого сырья; - его технологической подготовки; - степени подсушивания перед копчением; - химического состава и количества коптильных компонентов в коптильной среде; - температуры, влажности, скорости движения коптильной среды и её распределения в коптильной камере. Поэтому выбору используемой коптильни и способа копчения пищевых продуктов уделяется большое внимание при изготовлении копчёностей. Копчение можно проводить как в домашних, так и в промышленных условиях. Однако высокого качества копчения в домашних условиях достигнуть очень трудно. Самым лучшим копчёным продуктом считаются рыба или мясо, приготовленные в промышленных условиях, когда для их приготовления применяется коптильня промышленная. Такая коптильня промышленная обычно имеет систему автоматического регулирования температуры, влажности, времени обработки исходного продукта в камере и отличается универсальным режимом работы и модульностью конструкций. Коптильня имеет; - коптильную камеру, в которой проводится собственно копчение, и вспомогательные устройства: - для выработки дыма; - для подачи, распределения и отсоса дымовоздушной смеси; - для нагрева и охлаждения воздуха; - для транспортирования продукта; - для санитарной обработки, - контрольно-измерительных и управляющих приборов. Основная техническая характеристика коптильни – рабочая вместимость коптильной камеры. При ранжировании способов копчения в коптильне учитываются только факторы процесса обработки коптильными компонентами (собственно копчения).  В состав входит: - Дымовая моноблочная установка; - Мойка полуавтоматическая. Контроль параметров: - Темп. внутри камеры; - Темп. внутри продукта; - Влажность; - Время работы; Режим работы камеры – полуавтоматический. Дополнительные опции: - Загрузочная рама; - Комплект вешал; - Крючки; - Шампура; - Полурамки; - Полусетки. - Зонт вытяжной Срок изготовления 35-45 рабочих дней. Камеры Термодымовые Горячего копчения модели КТД (комбин.) Разовая загрузкадо 300 кг. Параметры МОДЕЛЬ (без холодильного агрегата) Модель камеры КТД 50 (сварная) КТД 100(сварная) КТД 250(разборный вариант) КТД 300(разборный вариант) Внутреннее исполнение корпуса камеры нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь Наружное исполнение корпуса камеры сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 высота 1950 2200 2650 2650 ширина 850 1345 1760 1900 длина 900 1130 1490 1630 Загрузка камеры, кг. 50 100 250 300 Температура в камере, t С 40-125 40-125 40-125 40-125 Напряжение, В 220 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 Масса, кг, не более 300 450 1000 1100 Потреб. Эл. мощность, кВт. 6,1 14,5 23,6 23,6 Вместимость по Загрузочным рамам - 1 1 1 В состав КТД входят: (шт.) Мойка полуавтомат. Входит в комплектацию камеры Дымогенератор 1 1 1 1 Загрузочная рама По заказу Зонт вытяжной По заказу Вешала По заказу Крючки По заказу Полусетки По заказу Шампура По заказу Камеры Термодымовые Горячего копчения модели КТД (комбин.) Разовая загрузка до 1000 кг Параметры МОДЕЛЬ (без холодильного агрегата) Модель камеры КТД 500(разборный вариант) КТД 600(разборный вариант) КТД 750(разборный вариант) КТД 1000(разборный вариант) Внутреннее исполнение корпуса камеры нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь нерж. сталь Наружное исполнение корпуса камеры сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 сталь ст.3 высота 2650 2650 2650 2650 ширина 1760 1900 1800 1800 длина 2780 3060 4200 5560 Загрузка камеры, кг. 500 600 750 1000 Температура в камере, t С 40-125 40-125 40-125 40-125 Напряжение, В 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 Масса, кг, не более 1800 1900 2400 2900 Потреб. Эл. мощность, кВт. 45 45 61 81 Вместимость по Загрузочным рамам 2 2 3 4 В состав КТД входят: (шт.) Мойка полуавтомат. Входит в комплектацию камеры Дымогенератор 1 1 1 1 Загрузочная рама По заказу Зонт вытяжной По заказу Вешала По заказу Крючки По заказу Полусетки По заказу Шампура По заказу Примечание: - Для удобства транспортировки, термодымовые камеры модели КТД 250 и 300 возможно изготовление в разборном варианте, что составляет +10% к стоимости!!! Для получения более развернутой информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камера шоковой заморозки (полная комплектация)

Камера шоковой заморозки (для заморозки в полной комплектации)  Предназначена для интенсивного охлаждения прошедших термическую обработку продуктов с целью сохранения их питательных и органолептических характеристик.  Высокая скорость и низкая (-40°С) температура охлаждения в камере достигаются за счет использования компрессорно-конденсаторного агрегата высокой холодопроизводительности и камеры с теплоизолирующими стенками толщиной 100 мм. Соединенный с агрегатом воздухоохладитель установлен на потолке внутри камеры, имеющей внутренние габариты 1200х1200х2300 мм, а охлаждаемый продукт располагается на легко закатываемой в камеру технологической тележке. Блок управления позволяет задавать алгоритм охлаждения продукта и закреплен снаружи на одной из боковых стенок камеры. Камера шоковой заморозки может работать в одном из двух стандартных режимов: "шоковой" или "мягкой" заморозки. В первом случае происходит интенсивное охлаждение продукта, в частности, продукт массой 100 кг от температуры +70°С до температуры -18°С может быть охлажден за 4 часа.  При охлаждении в режиме "мягкой" заморозки происходит понижение температуры продукта до требуемой с поддержанием задаваемого градиента температур продукта и воздуха внутри камеры.  Отличительными особенностями камеры являются также удобная сборно-разборная конструкция, усиленный пол с допустимой статической нагрузкой до 1500 кг/кв.м и накладная дверь со специальным замком и силиконовым уплотнителем по периметру. Камера холодильная шоковой заморозка предназначена для интенсивного охлаждения и заморозки горячего продукта, прошедшего тепловую обработку. Тележки технологические (для камеры шоковой заморозки) - Предназначены для транспортировки лотков при производстве замороженных полуфабрикатов (пельменей, котлет, блинчиков и других аналогичных продуктов). - Изготовлены из пищевой нержавеющей стали, имеют разборную конструкцию и оснащены 4-мя поворотными колесными опорами (диаметром 80 мм) со стопором. - В комплектацию входят лотки размером 650x530x10мм. - Выпускаются тележки двух типоразмеров: высотой 1850 и 1150 мм. Технические характеристики: Распределенная нагрузка на тележку, не более, кг 140 Материал тележки Нерж. сталь Габаритные размеры лотков, не более, мм 530х650х20 Количество полок, шт. 18 Вместимость на одной тележке пельменей, кг ≈ 100 Габаритные размеры, не более, мм 800x750x1850 Масса, не более, кг 58 Примечание: В комплектацию камеры Шоковой заморозки, включены ДВА комплекта тележек с противнями !!!  Комплектация камеры шоковой заморозки: Камера КХН-3,31 (Шоковой заморозки) 1 Паспорт на камеру КХН-3,31 (Шоковой заморозки) 1 Порог откидной, шт. 1 Компрессорно-конденсаторный агрегат H300CS 1 Паспорт на компрессорно-конденсаторный агрегат, шт. 1 Воздухоохладитель P35НС69Б7 1 Паспорт на воздухоохладитель 1 Измеритель-регулятор микропроцессорный двухканальный 2ТРМ1-Щ1.У.РИ 1 Блок управления 033ШБУ 1 Труба медная 3/8” , п/м. 4 Труба медная 1 1/8”, п/м. 4 Теплоизоляция на трубу мед. 3/8” , п/м. 4 Теплоизоляция на трубу мед. 1 1/8”, п/м. 4 Трубка капиллярная медная, м. 1 Саморез по металлу 3,5х30мм., шт. 10 Тележка технологическая модель 117Ш(Н), шт.  2 Гастроемкость GN 1/1х20 (530х650х20мм.) шт. 72 Руководство по эксплуатации, шт. 1 По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Вид: Шоковой заморозки

—

Талдом

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-АВ-Г-ОМ5 (от 4 до 10т/сутки) горизонтальные

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-АВ-Г-ОМ5 (от 4 до 10т/сутки) горизонтальные Аппараты со встроенным компрессорно-конденсаторным агрегатом с воздушным или водяным охлаждением, относятся к классу горизонтально-плиточных аппаратов. Данное оборудование предназначено для шоковой заморозки рыбных, мясных продуктов в блоках заданных линейных размеров на судах и береговых предприятиях рыбной и мясной промышленности. Аппарат АСМП агрегатированный представляет собой стеллаж морозильных плит, установленный в теплоизолированном корпусе. В нижней части аппарата располагается компрессорный агрегат.  Внутри морозильных плит циркулирует хладагент, охлаждая их до температуры кипения хладагента. Стеллаж морозильных плит оборудован ручной гидростанцией, позволяющей сжимать и разжимать плиты. Для управления сжиманием и разжиманием плит используется гидроманипулятор с ручным управлением, установленный под стеллажом морозильных плит. Для подачи масла в гидросистему применяется гидростанция, выносная или встроенная. Аппарат работает в автоматическом режиме, управление работой аппарата производится с пульта управления, оснащенного контроллером. Продукт помещается в блок-формы - металлические ящики (противень с ручкой, крышка). Блок-формы с продуктом помещаются между плитами аппарата, которые для загрузки разжимаются. После загрузки аппарата блок-формами, плиты сжимаются, обеспечивая подпрессовку плит в процессе заморозки для обеспечения качественного теплового контакта морозильных плит с блок-формами.  Заморозка происходит контактным путем, т.е. непосредственно от морозильной плиты охлаждается блок-форма, а от поверхности блок-формы - продукт. Время цикла заморозки - 2…2,5 часа.  Фактическое время заморозки определяется опытным путем, в зависимости от вида продукта. После окончания процесса заморозки плиты разжимаются, блок-формы извлекаются из аппарата.  Для выбивки замороженного блока из блок-формы поверхность блок-формы отепляют, например, кратковременно опуская блок-форму в теплую воду, после чего крышка легко снимается, а блок вынимается из противня. В зависимости от заказа корпус аппарата может быть выполнен как с односторонней загрузкой-выгрузкой, так и с двухсторонней. Встроенные компрессорные агрегаты аппаратов оснащены компрессорами фирмы BITZER, арматурой фирм DANFOSS и Castel.  Конденсаторы водяного охлаждения фирмы BITZER, воздушного охлаждения - "Gran". Для аппаратов, не имеющих встроенную гидравлическую станцию (СГН), поставляется отдельно стоящая СГН. Аппараты по желанию Заказчика могут комплектоваться блок-формами отечественного (блок размерами 800х250х60мм) и/или европейского стандарта (485х255х60мм), а также блок-формами других размеров. Рабочий проем аппарата во время заморозки продукта закрывается шторой, перемещающейся по направляющим. Преимущества:  - простота, надёжность, безопасность;  - минимальные затраты на обслуживание;  - высокая скорость замораживания, позволяющая сохранить не менее 97% веса исходного продукта;  - компактная конструкция, жёсткий каркас;  - шланги подачи хладагента из нержавеющей стали;  - гидравлическое регулирование усилия подпрессовки. Дополнительные опции АСМП Наименование Модель АСМП-4АВ Модель АСМП-5АВ Модель АСМП-6,5АВ Модель АСМП-10АВ ЗИП - Запасные части и принаждлежности для первого года эксплуатации (фильтра, манометры, ДЕМы) 716,00 € 1 289,00 € 1 424,00 € 2 531,00 € Ящики упаковочные - Дополнительная упаковка, необходима при длительной транспортировки с перегрузом 395,00 € 461,00 € 461,00 € 1 317,00 € Цинкованная рама - Дополнительная защита металлконструкций от корозии 754,00 € 807,00 € 807,00 € 1 269,00 € Регулятор скорости вращения вентилятора конденсатора - Снижение энергопотребления аппарата 835,00 € 835,00 € 835,00 € 835,00 € Монтажный комплект (удаление: КВ-8 м, МО-5 м, СГН-2 м) 1 050,00 1 438,00 € 1 366,00 1 366,00 € Подогрев масла в зимний период. Рекомендуем! Не треб-ся 561,00 € 789,00 € 789,00 €  Технические характеристики АСМП-АВ-Г-ОМ5 Параметры Модель АСМП-4АВ Модель АСМП-5АВ Модель АСМП-6,5АВ Модель АСМП-10АВ Производительность, тонн/сутки* 4 5 6,5 10 Компрессор/охлаждение конденсаторов Поршневой/водяное Винтовой/водяное Наличие встроенной гидростанции есть Разовая загрузка аппарата, кг (блок отечественного стандарта 11 кг) 528 704 704 1056 Разовая загрузка аппарата, кг (блок евро стандарта 7,5 кг) 450 600 600 960 Количество блок-форм в аппарате, шт. (отечественного стандарта) 48 64 64 96 Количество блок-форм в аппарате, шт. (евро стандарта) 60 80 80 128 Номинальная электрическая мощность, кВт 32,1 22,5 44,5 55,5 Заправка хладагента(R22**), кг 32,1 70 70 275 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2170х1470х2100 2355х1565х2255 2355х1565х2255 3180х1690х2255 Масса, кг 2720 2800 3000 5000 * Производительность указана при работе 23 часа в сутки, при замораживании рыбопродуктов от tн=+10°С до tк=-18°С; ** Возможно изготовление аппарата на R507. Расшифровка обозначения: АСМП -аппарат скороморозильный плиточный 5,0 - суточная производительность А - агрегатированный В - воздушное охлаждение конденсатора У3 (ОМ5) - климатическое исполнение аппаратов ОМ5 - исполнение аппарата для эксплуатации в районах с морским климатом Срок изготовления:  Cрок изготовления оборудования 8-9 недель, после поступления предоплаты.   В стоимость не входят: Доставка, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы.     Все оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.). Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2008. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Способ установки: Горизонтальные

—

Талдом

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-АВ-Г от 0,35 до 5т/сутки (горизонтальные)

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-АВ-Г от 0,35 до 5т/сутки (горизонтальные) Аппараты со встроенным компрессорно-конденсаторным агрегатом с воздушным или водяным охлаждением, относятся к классу горизонтально-плиточных аппаратов. Данное оборудование предназначено для шоковой заморозки рыбных, мясных продуктов в блоках заданных линейных размеров на судах и береговых предприятиях рыбной и мясной промышленности. Аппарат АСМП агрегатированный представляет собой стеллаж морозильных плит, установленный в теплоизолированном корпусе. В нижней части аппарата располагается компрессорный агрегат.  Внутри морозильных плит циркулирует хладагент, охлаждая их до температуры кипения хладагента. Стеллаж морозильных плит оборудован ручной гидростанцией, позволяющей сжимать и разжимать плиты. Для управления сжиманием и разжиманием плит используется гидроманипулятор с ручным управлением, установленный под стеллажом морозильных плит. Для подачи масла в гидросистему применяется гидростанция, выносная или встроенная. Аппарат работает в автоматическом режиме, управление работой аппарата производится с пульта управления, оснащенного контроллером. Продукт помещается в блок-формы - металлические ящики (противень с ручкой, крышка). Блок-формы с продуктом помещаются между плитами аппарата, которые для загрузки разжимаются. После загрузки аппарата блок-формами, плиты сжимаются, обеспечивая подпрессовку плит в процессе заморозки для обеспечения качественного теплового контакта морозильных плит с блок-формами.  Заморозка происходит контактным путем, т.е. непосредственно от морозильной плиты охлаждается блок-форма, а от поверхности блок-формы - продукт. Время цикла заморозки - 2…2,5 часа.  Фактическое время заморозки определяется опытным путем, в зависимости от вида продукта. После окончания процесса заморозки плиты разжимаются, блок-формы извлекаются из аппарата.  Для выбивки замороженного блока из блок-формы поверхность блок-формы отепляют, например, кратковременно опуская блок-форму в теплую воду, после чего крышка легко снимается, а блок вынимается из противня. В зависимости от заказа корпус аппарата может быть выполнен как с односторонней загрузкой-выгрузкой, так и с двухсторонней. Встроенные компрессорные агрегаты аппаратов оснащены компрессорами фирмы BITZER, арматурой фирм DANFOSS и Castel.  Конденсаторы водяного охлаждения фирмы BITZER, воздушного охлаждения - "Gran". Для аппаратов, не имеющих встроенную гидравлическую станцию (СГН), поставляется отдельно стоящая СГН. Аппараты по желанию Заказчика могут комплектоваться блок-формами отечественного (блок размерами 800х250х60мм) и/или европейского стандарта (485х255х60мм), а также блок-формами других размеров. Рабочий проем аппарата во время заморозки продукта закрывается шторой, перемещающейся по направляющим. Преимущества:  - простота, надёжность, безопасность;  - минимальные затраты на обслуживание;  - высокая скорость замораживания, позволяющая сохранить не менее 97% веса исходного продукта;  - компактная конструкция, жёсткий каркас;  - шланги подачи хладагента из нержавеющей стали;  - гидравлическое регулирование усилия подпрессовки. Комплектация скороморозильного аппарата АСМП: 1.Аппарат АСМП, в комплекте со стеллажом, компрессором "Bitzer", ресивером, отделителем жидкости, щитом управления 2.Конденсатор воздушного охлаждения на +32 С окр. Воздуха 3.Маслоохладитель 4.Один комплект блок-фоpм с одной pучкой 800х250х60мм. 5.Второй комплект блок-фоpм с одной pучкой 800х250х60мм. 6.Встроенная гидростанция 7.Заправка Фреоном и Маслом 8. Панель манометров - Информативная функция. На работу не влияют, зато при выявлении причин неполадки позволяют оперативно найти неисправность. Дополнительные опции АСМП Наименование Модель АСМП-0,35АВ Модель АСМП-1,5АВ Модель АСМП-4,0АВ Модель АСМП-5,0АВ ЗИП - Запасные части и принаждлежности для первого года эксплуатации (фильтра, манометры, ДЕМы) 364,00 € 568,00 € 716,00 € 1 289,00 € Ящики упаковочные ? Дополнительная упаковка, необходима при длительной транспортировки с перегрузом 100,00 € 263,00 € 395,00 € 461,00 € Цинкованная рама ? Дополнительная защита металлконструкций от корозии 270,00 € 475,00 € 754,00 € 807,00 € Регулятор скорости вращения вентилятора конденсатора ? Снижение энергопотребления аппарата Не треб-ся Не треб-ся 835,00 € 835,00 € Монтажный комплект (удаление: КВ-8 м, МО-5 м, СГН-2 м) Не треб-ся Не треб-ся 1 050,00 1 438,00 € Подогрев масла в зимний период. Рекомендуем! Не треб-ся Не треб-ся Не треб-ся 561,00 € Технические характеристики АСМП-АВ-Г Параметры Модель АСМП-0,35АВ Модель АСМП-1,5АВ Модель АСМП-4,0АВ Модель АСМП-5,0АВ Производительность, тонн/сутки* 0,35 1,5 4,0 5,0 Компрессор/охлаждение конденсаторов Спиральный/воздушное Поршневой/воздушное Винтовой/воздушное Наличие встроенной гидростанции не требуется есть есть есть Разовая загрузка аппарата, кг (блок отечественного стандарта 11 кг) 44 176 528 704 Разовая загрузка аппарата, кг (блок евро стандарта 7,5 кг) 30 150 450 600 Количество блок-форм в аппарате, шт. (отечественного стандарта) 4 16 48 64 Количество блок-форм в аппарате, шт. (евро стандарта) 4 20 60 80 Номинальная электрическая мощность, кВт 4,4 13,0 34,7 27,0 Заправка хладагента(R22**), кг 25 40 90 70 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1590х1065х1385 2280х1510х1880 2170х1415х2050 2355х1565х2255 Масса, кг 640 2250 2700 * Производительность указана при работе 23 часа в сутки, при замораживании рыбопродуктов от tн=+10°С до tк=-18°С;  ** Возможно изготовление аппарата на R507. Расшифровка обозначения: АСМП -аппарат скороморозильный плиточный 5,0 - суточная производительность А - агрегатированный В - воздушное охлаждение конденсатора У3 (ОМ5) - климатическое исполнение аппаратов ОМ5 - исполнение аппарата для эксплуатации в районах с морским климатом Срок изготовления:  Cрок изготовления оборудования 8-9 недель, после поступления предоплаты.   В стоимость не входят: Доставка, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы.     Все оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.). Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2008. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Способ установки: Горизонтальные

—

Талдом

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-У3 (от 11 до 17т/сутки)

Аппараты скороморозильные плиточные АСМП-У3 от (11 до 17т/сутки) Плиточные скороморозильные аппараты АСМП относятся к классу горизонтально-плиточных аппаратов и предназначены для замораживания мяса, рыбы и рыбо-мясопродуктов в блоках заданных линейных размеров на судах (исполнение ОМ5) и береговых предприятиях (исполнение У3) рыбной и мясной промышленности. Аппарат АСМП представляет собой стеллаж морозильных плит, установленный в теплоизолированном корпусе. Внутри морозильных плит циркулирует хладагент, охлаждая их до температуры кипения хладагента. Стеллаж морозильных плит оборудован гидравлической системой, позволяющей сжимать и разжимать плиты. Для управления сжиманием и разжиманием плит используется гидроманипулятор с ручным управлением, установленный сбоку аппарата. Для подачи масла в гидросистему применяется выносная гидростанция СГН. Продукт помещается в блок-формы - металлические ящики (противень с ручкой, крышка). Блок-формы с продуктом помещаются между плитами аппарата, которые для загрузки разжимаются. После загрузки аппарата блок-формами, плиты сжимаются, обеспечивая подпрессовку продукта в блок-формах для обеспечения качественного теплового контакта. Заморозка происходит контактным путем, т.е. непосредственно от морозильной плиты охлаждается блок-форма, а от поверхности блок-формы - продукт. Время цикла заморозки - 2…2,5 часа. Фактическое время заморозки определяется опытным путем в зависимости от вида продукта. После окончания процесса заморозки плиты разжимаются, блок-формы извлекаются из аппарата. Для выбивки замороженного блока из блок-формы поверхность блок-формы отепляют, например, кратковременно опуская блок-форму в теплую воду, после чего крышка легко снимается, а блок вынимается из противня. В зависимости от заказа корпус аппарата может быть выполнен как с односторонней загрузкой-выгрузкой, так и с двухсторонней. Аппараты предназначены для работы в составе систем централизованного холодоснабжения. Аппараты по желанию Заказчика могут комплектоваться блок-формами отечественного (размер блока 800х250х60 мм) и/или европейского стандарта (485х255х60 мм), а также блок-формами других размеров. Двери аппаратов выполнены по типу "шторки", по желанию Заказчика могут быть выполнены распашными или раздвижными. Преимущества:  - простота, надёжность, безопасность;  - минимальные затраты на обслуживание;  - высокая скорость замораживания, позволяющая сохранить не менее 97% веса исходного продукта;  - компактная конструкция, жёсткий каркас;  - шланги подачи хладагента из нержавеющей стали;  - гидравлическое регулирование усилия подпрессовки. Технические характеристики: Производительность за 23 часа при замораживании рыбопродуктов от tнач=+10°C до tкон=-18°C Параметры Модель АСМП-11-У3 Модель АСМП-14-У3 Модель АСМП-17-У3 Производительность, тонн/сутки 11 14 17 Разовая загрузка, кг 1232 1430 1848 Количество блок-форм в аппарате, шт. (отечественного стандарта 11кг) 112 130 168 Количество блок-форм в аппарате, шт. (евро стандарта 7,5 кг) 140 - 224 Холодопотребление, кВт 54 71,6 93,5 Хладагент R717, R22 R717, R22 R717, R22 Емкость по хладагенту, л 255 290 305 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 2831х1360х2187 3506х1155х2137 3840х1430х2245 Масса, кг 3060 4000 4000 Блок-формы 800х250х60 мм включены в стоимость АСМП. Стоимость аппаратов с нестандартными размерами блок-форм - по запросу. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Аппараты скороморозильные флюидизационные АСМФ от 1400 кг до 3000 кг/сутки (агрегатированные, с конвейером подачи)

Аппарат скороморозильный флюидизационный АСМФ-1500  (с холодильным агрегатом и с конвейером подачи) производительностью от 1400 до 3000 кг в час Флюидизационные скороморозильные аппараты предназначены для замораживания любых сыпучих продуктов: ягод, фруктов, овощей, грибов, рыбных палочек и т.д.  Крупные овощи, фрукты и другие продукты замораживаются нарезанными в виде кубиков или ломтиков.  Продукты замораживаются по принципу кипящего слоя в потоке холодного воздуха, подаваемого сквозь ленту снизу вверх.  Скорость потока воздуха такова, что частицы продукта оказываются во взвешенном состоянии, благодаря этому на поверхности частиц продукта очень быстро образуются замороженная корка, препятствующая смерзанию частиц в комки. Устройство аппарата АСМФ: 1. Камера теплоизолированная, выполнена из трехслойных панелей "Сендвич". Толщина панелей 100 мм.  Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный.  Камера имеет две распашные двери и имеет возможность за счет дополнительных дверей и ширины камеры производить заморозку разнообразной непрофильной продукции в поддонах на тележках. 2. Площадка обслуживания с ограждением, лестницей, виброконвейером для удаления излишек влаги и подачи продукта на ленту подмораживания. Площадка обслуживания и рама наружная с виброконвейером располагаются вне камеры. Площадка предназначена для оператора. Рама наружная является каркасом для загрузочного виброконвейера или наружного участка подмораживающего конвейера. 3. Рамы-основания подмораживающего и домораживающего транспортеров. На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями. Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения. Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.  4. Пульт управления установлен на стенке камеры и служит для пуска и защиты: - вентиляторов;  - мотор-редукторов;  - электронагревателей воздухоохладителей;  - соленоидных вентилей подачи хладагента;  - и регулирования скорости движения транспортеров;  - и регулирования скорости вращения вентиляторов испарителя первого конвейера. 5. Транспортная система состоит из двух конвейеров.  Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом.  На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта в течение от 1 до 5 минут, в зависимости от вида продукта (регулируется изменением скорости движения ленты).  Домораживание продукта происходит на второй ленте. Время прохождения продуктом второй ленты может быть установлено от 5 до 20 минут. Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения. Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.  На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта.  На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением. Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь, что значительно увеличивает срок работы аппарата. Воздухоохладители предназначены для охлаждения воздуха в холодильных камерах различного объема. Батареи изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин.  Корпус изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Аппарат изготавливается на высоком техническом уровне с применением комплектующих ведущих европейских фирм. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия). Агрегат компрессорно-конденсаторный АКК-210ВП. Агрегат выполнен на базе винтовых компрессоров «Bitzer», запорной арматуры Danfoss, оснащен всей необходимой регулирующей и защитной арматурой, рекомендованной европейскими производителями комплектации.  Пульт управления изготовлен на базе современной электронной и электромеханической техники (сенсорная система управления) и устанавливается на стенке камеры. Служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров.  Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки. Технологическое оборудование Для подготовки продукта к заморозке предприятием так-же изготавливается следующее технологическое оборудование:  - конвейер инспекционный, - конвейер мойки с барботажем, - конвейер подачи с осушкой, - виброконвейер.  Относительная производительность морозильной установки по разным продуктам: Продукт Коэффициент Зелёный горох 1 Фасоль стручковая (резаная 15-30 мм) 0,85 Кукуруза (початками 40 - 50 мм) 0,3 Кукуруза (зернистая) 0,95 Цветная капуста (20 ? 50 мм) 0,7 Спаржа (резаная 25 мм) 0,7 Зелёный перец (резаный кусками) 0,6 ? 0,75 Помидор (целый Ø 30 мм) 0,4 Грибы (целые Ø 10 мм) 0,6 Морковь (кубики 10 мм) 0,8 Картофель (кубики 10 мм) 0,8 Смородина красная, чёрная 0,75 Виноград (Ø 20 мм) 0,7 Крыжовник 0,7 Черешня (с косточками) 0,7 Малина 0,5 Клубника (Ø 25 - 35 мм) 0,7 Технические характеристики: Параметры Модель АСМФ-1500 Модель АСМФ-2000 Модель АСМФ-3000 Производительность по зелёному горошку, кг/ч 1400 2200 3000 Установленная электрическая мощность, кВт 23 34,0 45,0 Холодопотребление, кВт при Ткип=-40°С, Тконд=+40°С 214 321 428 Емкость по хладагенту, л 600 920 1250 Габаритные размеры теплоизолированной камеры (ДхШхВ), мм 5900*4400*4400 8300*4400*4400 10700*4400*4400 Рекомендуемый тип агрегата АКК-210ВП АКК-320ВП АКК-430ВП Температура воздуха в камере, °С -26...-32 Температура продукта, °С - начальная +16 Температура продукта, °С - конечная -18 Время замораживания, минут 8...20 Регулировка движения лент бесступенчатая Оттайка воздухоохладителя ТЭНами Хладагент R22** **Предусмотрена поставка агрегатов АКК, работающих на хладагентах R404 и R507 В стоимость не входят: Доставка, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы. Срок изготовления оборудования: 45-50 рабочих дней. Все оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2008

—

Талдом

Продажа дробленки ПВХ

Продаётся дробленка ПВХ, в наличии большие объёмы, разновидности цветов , все подробности уточняйте по телефону

—

Подольск

Продаются полимерные материалы в виде полипропилена (ПП)

Продаем полимерные отходы ПНД. Всегда в наличии большие объемы полимерного сырья. Индивидуальный подход к каждому клиенту. Работаем с регионами. Оплата безналичный, наличный расчет. Пишите, звоните, ответим на все интересующие Вас вопросы. и Готовы к долгосрочным отношениям.

—

Подольск

Продам полипропилен

Продаётся полипропилен в виде брака производства(овощная мягкая сетка)в наличии большой объём,подробности уточняйте по телефону

—

Подольск

Продам пленку ПВХ

Продам мебельную пленку пвх,(брак производства)в наличии большой объём, подробности уточняйте по телефону

—

Подольск

Мост управляемый в сборе Toyota 02-7FD15 (438501331471)

В наличии и под заказ все комплектующие для складских погрузчиков Toyota. При заказе указывайте кат. Номер интересующей вас запчасти, или марку и модель техники и двигателя. Мы работаем со всеми Российскими регионами, отправляем заказы ежедневно тк.

242 568 руб.

Одинцово

Покупаем отходы стрейч пленки.

Покупаем отходы стрейч пленки. На постоянной основе для собственного производства покупаем складские отходы стрейч пленки. Принимаем в чистом и сухом виде. Если на пленке присутствует органическое загрязнение такая пленка не подойдет. При наличии этикеток и скотча минимально 3% на засор (в зависимости от количества этикеток и скотча).Стрейч: Упаковка кг Способ упаковки: любой

50 000 руб.

Видное

Куплю отходы пнд труб. 24/7

Куплю отходы пнд труб. 24/7. На постоянной основе для собственного производства ищем постоянных клиентов! Покупаем отходы водопроводных и газовых пнд труб. Маркировка ГОСТ, ПЭ-100. на трубе синяя или желтая полоса (вода/газ соответственно). Принимаем лежалые, неликвид, 12 метровые, обрезки. Работаем без выходных. Оплачиваем сразу, по факту взвешивания. Работаем без выходных.ПНД трубы: Вода, газ тонна Длина: 1200 см Ширина: 1600 см Высота: 20 см Способ упаковки: любой

80 000 руб.

Видное

Покупаем отходы пнд труб. Самые высокие цены. 24/7

Покупаем отходы пнд труб. 24/7. На постоянной основе покупаем отходы водоопроводных и газовых пнд труб. Маркировка ГОСТ, ПЭ-100. Принимаем обрезки, лом, неликвид, лежалые, 12 метровые. Заинтересованны в постоянных клиенах. С нами работать надежно. Оплачиваем материал сразу (по факту взвешивания). Работаем без выходных.ПНД трубы: Вода, газ тонна Длина: 1200 см Ширина: 1600 см Высота: 20 см Способ упаковки: Любая.

90 000 руб.

Видное

Куплю отходы ПНД в Москве.

Прием пнд трубы 24/7 в Видном. На постоянной основе закупаем отходы водопроводных и газовых пнд труб. Маркировка ГОСТ, ПЭ-100. Принмиаем обрезки, лом, неликвид, лежалые, 12 метровые. Заинтересованы в постоянном сотрудничестве. Работаем без выходных. Оплачиваем сразу. С нами надежно!ПНД трубы: Вода, газ тонна Длина: 1200 см Ширина: 1600 см Высота: 20 см Способ упаковки: любой

90 000 руб.

Видное

Куплю отходы пленки ПВД (полиэтилен).

Куплю отходы пленки ПВД (полиэтилен). На постоянной основе покупаем складские отходы полиэтиленовой пленки. Принимаем россыпью и кипованную, в чистом виде и под мойку. Работаем без выходных. Оплачиваем сразу.ПВД: Упаковка т Способ упаковки: Любой

50 000 руб.

Видное

Покупаем отходы алюминиевых композитных панелей (АКП), отходы алюминиево композита

Покупаем отходы алюминиевых композитных панелей (АКП), отходы алюминиево композита, обрезки композита, отходы производство и т.д.. Цена договорная, самовывоз от 300 кг. Работаем по всей Москве, Московской области: Балашиха, Салтыковка, Железнодорожный, Щелково, Королев, Химки, Долгопрудный, Реутов, Ивантеевка, Мытищи, Лобня, Зеленоград, Красногорск, Одинцово, Московский, Троицк, Щербинка, Видное, Дзержинский, Люберцы, Коммунарка, Балашиха, Красногорск, Химки , Котельники , Реутов , Железнодорожный , Заречье , Долгопрудный и другие районы. Работаем на станциях метро как: Академическая Александровский сад Алексеевская, Алма-Атинская Алтуфьево, Аннино, Арбатская, Бабушкинская, Багратионовская, Баррикадная, Бауманская, Беговая, Белорусская, Беляево, Бибирево, Библиотека, Ленина Битцевский, парк Борисово, Боровицкая, Ботанический сад, Братиславская, Бульвар, Дмитрия, Донского, Бульвар, Рокоссовского Бульвар адмирала Ушакова, Бунинская Аллея, ВДНХ, Варшавская, Владыкино, Водный стадион Войковская Волгоградский проспект Волжская Волоколамская Воробьевы горы Выставочная Выхино Динамо Дмитровская Добрынинская, Домодедовская, Достоевская, Дубровка Жулебино Зябликово Измайловская Калужская Кантемировская Каховская, Каширская Киевская Киевская Китай-город Кожуховская Коломенская Комсомольская Коньково Красногвардейская Красносельская Красные ворота Крестьянская застава Кропоткинская Крылатское Кузнецкий мост Кузьминки Кунцевская Кунцевская Курская Курская Кутузовская Ленинский проспект Лермонтовский проспект Лесопарковая Лубянка Люблино Марксистская Марьина роща Марьино Маяковская Медведково Международная Менделеевская Митино Молодежная Мякинская Нагатинская Нагорная Нахимовский Проспект Новогиреево Новокосино. Также работаем по всей России в зависимости от объема отходов.Производитель: Собственное производство

6 руб.

Московская область

Перистальтический дозатор ПД600 (KZ25)

Перистальтический дозатор ПД600 (600 оборотов в минуту) Данная модификация оснащена более мощным приводом для установки головок типоразмеров KZ25 и LP25  Дозаторы с перистальтическими насосами серии ПД600 применяются для точного дозирования жидких и средней вязкости продуктов без твердых включений. Дозатор может использоваться в широком многообразии технологических процессов в таких отраслях промышленности как пищевая, фармацевтическая, химическая, косметическая и многих других. Устойчивость дозатора к различным продуктам обуславливается применением трубок изготовленных из материалов, которые имеют возможность выдерживать воздействие таких продуктов, т.к. продукт не контактирует с частями насоса и находится исключительно в трубке в процессе работы. Так же отсутствие контакта дозируемого продукта с частями головки насоса позволяет применять данные дозаторы в тех отраслях промышленности где недопустимо перекрестное загрязнение продуктами друг друга и необходима чистота, стерильность и возможность полной промывки и стерилизации шланга. -- Удобная замена шланга помогает быстро переходить от продукта к продукту в процессе работы. На дозаторы данной серии могут быть установлены различные типы перистальтических головок в зависимости от задачи. Каждая головка работает с определенным набором типоразмеров трубки. Типоразмер трубки подбирается исходя из необходимой производительности, требования к точности дозирования и типа дозируемого продукта.  Дозатор имеет возможность внешнего управления контроллером или с ПК по протоколу MODBUS через интерфейс RS232 и RS485. Дозатор может работать как в режиме дозирования, так и в режиме перекачивания. Предусмотрена возможность смены направления вращения роликов. Возможна установка двух перистальтических головок типоразмера YZ1515 и YZ2515. Имеется возможность подключения педали. Имеется функция обратного всасывания с заданным углом после окончания уикла дозирования.  В производстве дозатора используются только высококачественные компоненты, дозатор имеет высокие показатели наработки и срок службы.  Дозаторы данной серии могут работать длительное время без остановки в режиме перекачивания и дозирования. Корпус дозатора изготовлен из нержавеющей стали и соответствует стандарту GMP. -- Режимы работы: - Дозирование по количеству миллилитров в единицу времени с предварительной калибровкой (Выдача разовой порции) - Дозирование по времени вращения роликов с заданной скоростью (Выдача разовой порции) - Дозирование по времени вращения роликов с заданной скоростью или по количеству милилитров в единицу времени в автоматическом режиме с установкой количества необходимых циклов и временного интервала между циклами. - Режим непрерывного перекачивания  -- Типоразмеры головок, трубок и максимальный расход: Типоразмер головки Типоразмер трубки（мм） Кол-во каналов Расход （мл/мин） YZ1515 13#，14#，19#，16#，25#，17#，18# 1 0.007～2280 YZ2515 15#，24# 1 0.17～1740 2×YZ1515 13#，14#，19#，16#，25#，17#，18# 2 0.007～2280 2×YZ2515 15#，24# 2 0.17～1740 KZ25 15#, 24#, 35#, 36# 1 0.3～6000 LP25-6 15#, 24#, 35#, 36# 2 0.5～4100 Технические характеристики: Модель ПД600 Тип дисплея 4-LED Скорость, об/мин 0.1-600 Управление Поворотный регулятор Шаг скорости,об/мин 0.1 Температура в помещении 0-40℃ Диапазон расхода, мл/мин 0.007-2280 Относительная влажность ＜80% Погрешность дозирования ＜±0.5% Потребляемая мощность ＜50 Вт Время дозирования, сек 0.1-9999 Питание AC 220В или AC 110В Время задержки, 0.1 сек~9999 мин Внешний контроль: Кол-во циклов в автоматическом режиме, шт 0~9999 Запуск и остановка, управление направлением движения, управление скоростью (аналоговое управление: 0-5 В, 0-10 В, опция - 4-20 мА) Угол обратного всасывания 10°~720° (1° шаг) Интерфейс RS232 и RS485 по протоколу MODBUS Скорость обратного всасывания, об/мин 10-300 Тип привода Шаговый мотор -- Комплектация: Дозатор - 1 шт Трубка силиконовая, 1.5 м - 1 шт Руководство по эксплуатации - 1 шт Штатив держатель - Опционально Нержавеющее сопло - Опционально Утяжелитель - Опционально Штуцеры, переходники, разветвители - Опционально -- Гарантия - 12 месяцев  -- Таблица типоразмеров силиконовых трубок: Типоразмер трубки Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм 0,5×0,8 0,5 0,8 2,4×0,8 2,4 1×1 1 1 2×1 2 3×1 3 13# 0,8 1,6 14# 1,6 19# 2,4 16# 3,1 25# 4,8 17# 6,4 18# 7,9 15# 4,8 2,4 24# 6,4 35# 7,9 36# 9,6 26# 6,4 3,3 73# 9,6 82# 12,7 88# 12,7 4,8 92# 25,4 86# 9,5 6,3 90# 19Вид: Перистальтические

—

Ногинск