Московская область: 10000 объявлений

Табурет/стул, акушерский стул для вертикильных родов

Компания "Вероника" предлагает Вам табурет (стул) для вертикальных родов собственного производства. Еще его называют стульчик для родов или акушерский стул. Особо прочная конструкция изготовлена из массива хвойных пород, специальный угол наклона исключает опрокидывание. Мягкое сиденье из специальной медицинской искусственной кожи, которая может обрабатываться дезинфицирующими средствами. Цвет покрытия и материала по желанию. Табурет может комплектоваться специальным ложе или подушкой, как подстраховка от соприкосновения ребенка с полом.Так же табурет может быть изготовлен из ценных пород дерева и нанесен логотип Вашей компании. Более подробно на нашем сайте www.veronika2009.ru или по телефону 8-925-855-99-66, без выходных и праздников.Производитель: Собственное производство

—

Кубинка

Перетяжка, ремонт, реставрация мебели

Компания "Вероника" предлагает Вам услуги по ремонту, реставрации, перетяжке, изменению дизайна Вашей мебели. Перетяжка и ремонт специализированной мебели – медицинской, спортивной, массажной, в том числе, формованной. Реставрация старинной мебели с восстановлением утраченных элементов резьбы. Замена и ремонт наполнителя и механизмов трансформации. Частичная перетяжка– подлокотники, спальные места, подушки и т.д. Ремонт дверей шкафов-купе, декорирование, замена наполнения на более практичное и современное.Исправление чужих ошибок. Изготовление элементовВВ декора, мебели и других предметовВВ в стилеВВ Вашего интерьера. А так же производство мягкой и корпусной мебели по Вашим эскизам и размерам. www.veronika2009.ru 8-925-855-99-66. Ежедневно, без выходных и праздников. Предоставляем подменную мебель на время ремонта Вашей.

—

Кубинка

Котлы газовые RSD, водогрейные, отопительные, мощностью от 0.25 до 10 МВт

Котлы газовые RSD, водогрейные, отопительные, мощностью от 0.25 до 10 МВт Котлы марки RS-D Назначение Котлы серии RS-D являются водогрейными водотрубными котлами гидронного типа с газоплотной топкой, работающими на природном и сжиженном газе и легком дизельном топливе. Сферы применения: системы отопления и вентиляции, горячее водоснабжение промышленных, административных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных объектов, обеспечение тепловой энергией технологического оборудования. Котлы RS-D производятся серийно в диапазоне номинальной мощности от 250 кВт до 10000 кВт. Котлы RS-D имеют устойчивые несущие опоры и могут быть установлены на ровном прочном полу без дополнительного фундамента.   По желанию заказчика котлы комплектуются газовыми, жидкотопливными или комбинированными горелками, как отечественного, так и импортного производства. Маркировка Водогрейные котлы серии «RS-D» выпускаются со следующей линейкой мощностей: Торговая марка RS- D250 RS- D300 RS- D400 RS- D500 RS- D600 RS- D800 RS- D1000 RS- D1500 RS- D2000 RS- D2500 Тепловая мощность кВт 250 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 2500 Торговая марка RS- D3000 RS- D3500 RS- D4000 RS- D4500 RS- D5000 RS- D6000 RS- D7000 RS- D8000 RS- D9000 RS- D10000 Тепловая мощность кВт 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000 Особенности Специальная «прощающая» конструкция теплообменника, свободно плавающего в каркасе котла, предусматривает возможность резкого охлаждения и нагрева без возникновения механических напряжений; * эффективная циркуляция теплоносителя по топочным трубам со скоростью 2 м/сек увеличивает интенсивность теплообмена примерно в 8 раз; * благодаря высокой скорости циркуляции воды, в топочных трубах создается турбулентный поток, который в несколько раз снижает отложения накипи на стенках труб; * благодаря применению в топке поперечно-оребренных труб, котел имеет относительно малый вес и низкую тепловую инертность; * исключительно малый водяной объем делает котел более безопасным при превышении рабочего давления или при перегреве воды; * низкое сопротивление газового тракта позволяет расширить диапазон регулирования горелочного устройства; * большой объем топки и низкое тепловое напряжение топочного пространства позволяют поддерживать низкие выбросы NOx в дымовых газах * все сварные швы на топочных трубах вынесены за пределы топки, что облегчает доступ к ним при ремонте котла; * передняя крышка с установленной на ней горелкой может открываться по необходимости вправо или влево, что обеспечивает удобство в обслуживании котла. Устройство и принцип работы Котлы серии «RS-D» являются водогрейными котлами с водотрубным скоростным теплообменником. Котлы относятся к классу гидронных, т. е. скорость воды в трубах теплообменника, образующих топку, достигает 2 м/сек. Топка котла образована горизонтальными оребренными трубами, расположенными по окружности и соединенными в змеевик. 1 - патрубок выхода теплоносителя; 2 - патрубок входа теплоносителя; 3 - выход отработавших газов; 4 - декоративный кожух; 5 - теплоизоляция; 6 - каркас; 7 - теплообменник; 8 - плита передняя; 9 - плита задняя; 10-крышка. В одном котле, в зависимости от типоразмера, расположено от 1 до 6 параллельных змеевиков. Задняя торцевая стенка топки выполнена в виде плоской плиты с цилиндрической водяной камерой, разделенной по окружности на две отдельные полости, в нее врезаны все трубы теплообменника и патрубки входа и выхода воды. Передняя торцевая стенка топки выполнена в виде плоской плиты с расположенной на ней неохлаждаемой открывающейся крышкой. Крышка изнутри защищена огнеупорным материалом. Для улучшения омывания дымовыми газами и увеличения интенсивности теплопередачи, снаружи на оребренные трубы топки установлены газовые рассекатели, представляющие собой профильные пластины из жаропрочной стали. Таким образом, топка котла снаружи заключена в герметичный газовый короб. Продукты сгорания из топки котла проходят между оребренными экранными трубами, отдавая им тепло, и попадают в газовый короб, откуда удаляются через газоход. Отличительной особенностью данного котла от водотрубных котлов других производителей является то, что благодаря применению оребренных труб - удалось объединить радиационную и конвективную поверхности нагрева в одно целое, что позволило уменьшить металлоемкость, существенно снизить вес котла и его размеры. Относительно малый вес и размеры делают котел незаменимым при установке его в блочно-модульных котельных, где габариты и вес имеют решающее значение. Специальная «прощающая» конструкция теплообменника, свободно плавающего в каркасе котла, предусматривает возможность резкого охлаждения и нагрева без возникновения механических напряжений. Трубы теплообменника выполнены в виде змеевиков, жестко закрепленных только на задней стенке котла, тепловое расширение труб происходит свободно в сторону передней части котла, повороты труб дополнительно компенсируют возможные тепловые перекосы. Повороты труб вынесены за пределы топки, для облегчения доступа к сварным швам при ремонте. По сравнению с жаротрубными реверсивными котлами, топка нашего котла имеет меньшее аэродинамическое сопротивление, так как не все дымовые газы возвращаются назад к передней стенке, а уходят сразу в газоход по всей площади топки, что позволяет подбирать горелки меньшего типоразмера и снижать уровень шума при работе горелки на полной мощности. Технические характеристики котлов RS-D250 - RS-D2500 Модель котла RS D250 RS D300 RS D400 RS D500 RS D600 RS D800 RS D1000 RS D1500 RS D2000 RS D2500 Номинальная мощность, МВт 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,5 2 2,5 Вид топлива Природный газ, дизтопливо, сжиженный газ, нефтяной газ Средний КПД, % 95 Максимальная температура воды на выходе, °С 95 110 Максимальное рабочее давление, МПа 0,8 (1,0 - по специальному заказу) Температура уходящих газов, не более, °С от 120 до 170 Гидравлическое сопротивление водяного контура, МПа 0,03 0,04 0,04 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 Сопротивление топки, кПа 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 Общая поверхность теплообмена, м2 31 31 47 47 54 73 87 126 164 207 Объем камеры сгорания, м3 0,23 0,23 0,38 0,38 0,43 0,85 1,02 1,8 2,3 3,3 Объемная тепловая напряженность топки, мВт/м3 1,21 1,43 1,15 1,44 1,39 1,02 1,07 0,9 0,95 0,83 Коэффициента избытка воздуха за котлом, α не более 1,3 Выбросы СО, мг/м3 не более 160 Выбросы NOx, мг/м3 не более 200 Водяной объем котла, л 50 50 85 85 93 120 155 195 265 315 Минимальный расход воды, т/ч 7 7 8 8 14 17 22 32 44 54 Вес котла (без воды), т 0,58 0,58 0,83 1,052 1,17 1,53 1,843 2,5 3,001 3,15 Технические характеристики котлов RS-D3000 - RS-D10000 Модель котла RS D3000 RS D3500 RS D4000 RS D4500 RS D5000 RS D6000 RS D7000 RS D8000 RS D9000 RS D10000 Номинальная мощность, МВт 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 Вид топлива Природный газ, дизтопливо, сжиженный газ, нефтяной газ Средний КПД, % 95 Максимальная температура воды на выходе, °С 110 Максимальное рабочее давление, МПа 0,8 (1,0 - по специальному заказу) Температура уходящих газов, не более, °С от 120 до 170 Гидравлическое сопротивление водяного контура, МПа 0,08 0,09 0,06 0,09 0,09 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Сопротивление топки, кПа 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 Общая поверхность теплообмена, м2 243 287 327 364 400 484 581 634 687 743 Объем камеры сгорания, м3 3,8 5,1 5,7 7,1 7,7 7,9 14,1 15,3 18,2 19,6 Объемная тепловая напряженность топки, мВт/м3 0,85 0,75 0,76 0,69 0,7 0,8 0,52 0,55 0,52 0,54 Коэффициента избытка воздуха за котлом, α не более 1,3 Выбросы СО, мг/м3 не более 160 Выбросы NOx, мг/м3 не более 200 Водяной объем котла, л 350 440 485 545 600 1312 1624 1751 1917 2055 Минимальный расход воды, т/ч 66 75 88 96 107 128 150 172 193 215 Вес котла (без воды), т 4,1 4,83 5,46 6 6,462 6,84 7,6 8,75 9,8 11 Габаритные и присоединительные размеры котлов RS-D250 - RS-D600 Марка котла Размеры, мм D1 D2 D3 D4 Lmax L L1 L2 L3 Hmax H H1 H2 H3 H4 B В2 B3 RS-D250 RS-D300 51 82 164 250 1818 1818 234 1010 349 1617 1440 882 383 721 1163 1128 267 92 RS-D400 RS-D500 51 82 172 350 2234 2234 234 1410 349 1804 1627 1041 433 853 1352 1180 317 92 RS-D600 51 82 172 350 2394 2394 234 1610 349 1804 1627 1041 433 853 1352 1180 317 92 Габаритные и присоединительные размеры котлов RS-D800 - RS-D10000 Марка котла Размеры, мм D1 D2 D3 D4 Lmax L L1 L2 L3 Hmax H H1 H2 H3 H4 B В1 В2 B3 RS-D800 100 100 270 400 3007 2533 240 1671 433 1896 1782 1086 408 958 1086 1400 1462 342 266 RS-D1000 100 100 270 400 3307 2833 240 1971 433 1896 1782 1086 408 958 1086 1400 1462 342 266 RS-D1500 150 150 300 450 3826 3344 240 2371 472 2091 1977 1207 433 1026 1207 1572 1633 367 302 RS-D2000 150 150 300 450 4526 4044 240 3071 472 2091 1977 1207 433 1026 1207 1572 1633 367 302 RS-D2500 150 150 350 500 4919 4445 240 3471 472 2256 2142 1304 458 1125 1304 1710 1762 393 375 RS-D3000 150 150 350 500 5519 5045 240 4071 472 2256 2142 1304 458 1125 1304 1710 1762 393 375 RS-D3500 150 150 420 550 5827 5345 240 4371 472 2500 2302 1405 483 1223 1405 1830 1877 418 439 RS-D4000 150 150 420 550 6427 5945 240 4971 472 2500 2302 1405 483 1225 1405 1830 1877 418 439 RS-D4500 150 150 460 600 6526 6062 256 5071 472 2576 2469 1504 508 1322 1504 1946 2005 443 498 RS-D5000 150 150 460 600 7026 6562 256 5571 472 2576 2469 1504 508 1322 1504 1946 2005 443 498 RS-D6000 219 219 350 650 7162 6678 269 5516 472 2895 2788 1717 583 1471 1717 2170 - 468 494 RS-D7000 219 219 350 750 7162 6678 269 5516 472 3278 3174 1945 633 1699 1945 2486 - 518 666 RS-D8000 219 219 350 750 7662 7178 269 6016 472 3278 3174 1945 633 1699 1945 2486 - 518 666 RS-D9000 273 273 390 850 7746 7262 269 6016 472 3536 3356 2124 683 1801 2124 2644 - 568 718 RS-D10000 273 273 390 850 8246 7762 269 6516 472 3536 3356 2124 683 1801 2124 2644 - 568 718 У котлов RS-D6000 - RS-D10000 пульт управления не выступает за габариты (В1 < В). Возможны изменения размеров в рамках дальнейшего технического совершенствования. Размеры топки котла Марка котла Размеры, мм D D1 L L1 RS-D250 502 165 1169 240 RS-D300 502 165 1169 240 RS-D400 558 172 1569 240 RS-D500 558 172 1569 240 RS-D600 558 172 1769 240 RS-D800 782 270 1822 240 RS-D1000 791 270 2122 240 RS-D1500 967 300 2522 240 RS-D2000 967 300 3222 240 RS-D2500 1084 350 3622 240 RS-D3000 1084 350 4222 240 RS-D3500 1201 420 4522 240 RS-D4000 1201 420 5122 240 RS-D4500 1318 435 5167 250 RS-D5000 1434 460 5523 250 RS-D6000 1330 480 5706 269 RS-D7000 1774 495 5706 269 RS-D8000 1774 495 6206 269 RS-D9000 1931 530 6206 269 RS-D10000 1931 530 6706 269 Возможны изменения размеров в рамках дальнейшего технического совершенствования. Подбор и установка горелки Котлы по желанию заказчика могут комплектоваться смесительными блочными газовыми, жидкотопливными или комбинированными горелками как отечественного, так и импортного производства. В базовом варианте котел комплектуется горелками итальянской фирмы «CIB-ltal» марки «Unigas». Для заказа водогрейного котла в комплекте с газовой горелкой необходимо указать давление газа. Если Вы подбираете горелку самостоятельно, то при заказе котла необходимо сообщить нам ее модель, и мы выполним горелочную плиту по размеру выбранной Вами горелки. При подборе горелки проверьте соответствие ее присоединительных размеров и размеров пламенной головы требованиям настоящего технического описания. Газовая рампа горелки в своем составе обязательно должна иметь антивибрационный компенсатор. Это позволяет снять механические напряжения на газопровод при работе котла и при производстве ремонтных работ (открывание и закрывание фронтальной плиты). Пламенная голова должна выступать в топку на 50 -100 мм от фронтальной стенки котла. Пространство между пламенной головой горелки и краями горелочного отверстия фронтальной двери должно быть уплотнено огнеупорным материалом. В состав горелки «Unigas» входят горелка, сдвоенный газовый клапан, газовый фильтр, антивибрационная вставка, блок контроля герметичности (для горелок 1500 кВт и более), топливный фильтр и подводящие шланги L = 1 м (для дизельных горелок). Марка котла Давление газа перед клапаном, МПа Марка горелки Газовая Газ + дизельное топливо RS-D250, RS-D300 Р=0,005 (низкое давление) NG 400 PR HP 30 AB RS-D400, RS-D500 NG 550 PR HP 60 AB RS-D600 P 61 AB HP 65 AB RS-D800 P 65 PR HP 65 PR RS-D1000 P 72 PR HP 72 PR RS-D1500 Р = от 0,01 до 0,04 (среднее давление) P 73A PR HP 73A PR RS-D2000 R 91A PR HP 91 PR RS-D2500 P 92A PR HP 92A PR RS-D3000 P 93A PR HP 93A PR RS-D3500 P 93 PR HP 93 PR RS-D4000 P 512A PR HP 512A PR RS-D4500 P 515A PR HP 515A PR RS-D5000 P 520A PR HP 520A PR RS-D6000 P 520A PR HP 520A PR RS-D7000 P 525A PR HP 525A PR RS-D8000 P 1030A PR HP 1030A PR RS-D9000 P 1030A PR HP 1030A PR RS-D10000 P 1030A PR HP 1030A PR Комплектация насосами По желанию заказчика котлы могут комплектоваться циркуляционными котловыми насосами итальянской фирмы «Calpeda», оптимально подобранными к данному типоразмеру котла. Насосы центробежные консольного типа моноблочные с прямым соединением двигатель-насос и общим валом. Корпус насоса чугунный с осевым всасывающим патрубком и верхним радиальным подающим патрубком. Уплотнение вала угольно - керамическая NBR муфта. Рабочее давление - до 1 МПа, рабочая температура - до 140 оС. Низкое энергопотребление, низкие шумовые характеристики. Марка котла Марка насоса Производительность, м3/ч Напор м вод ст Эл. мощность кВт RS-D250 NR-50/2 CE 15 10 0,75 RS-D300 NR-50/2 CE 15 10 0,75 RS-D400 NR-50/2 CE 15 10 0,75 RS-D500 NR-40/12 FE 20 13 1,1 RS-D600 NR-40/12 FE 20 13 1,1 RS-D800 NM 40\12 CE 27 15 1,5 RS-D1000 NM 50\12FE 50 12 2,2 RS-D1500 NM 50\12FE 50 12 2,2 RS-D2000 NM 65\12 EE 70 14 4 RS-D2500 NM 65\16 EE 90 14 5,5 RS-D3000 NM 65\16 DE 100 18 7,5 RS-D3500 NM 80\16 DE 120 18 9,2 RS-D4000 NM 80\16 DE 140 16 9,2 RS-D4500 NM 80\16 CE 160 18 11 RS-D5000 NM 80\16 BE 170 20 15 RS-D6000 NM 100\200 EE 210 22 18,5 RS-D7000 NM 100\200 DE 240 22 22 RS-D8000 NM 100\200 CE 280 22 30 RS-D9000 NM4 125\315 AE 310 22 30 RS-D10000 NM4 150\315 BE 350 24 30 Монтаж котлов RS-D Котлы RS-D имеют устойчивые несущие опоры, и могут быть установлены на ровном, прочном полу без дополнительного фундамента. Для обеспечения необходимого теплосъема и предотвращения закипания воды в топочных трубах, скорость прохождения воды по трубе должна быть не менее 1,5 м/сек, а расход воды через котел не менее значений, приведенных в технических характеристиках. О достаточности расхода воды через котел можно судить по разнице температур на входе и выходе - при всех режимах работы она не должна превышать 30 оС.<br < div>document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) {detail.addAnchor('js_descriptionHeader', 'Описание')}); Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=69372&id_user=292674&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=9efff72c96323dae').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=9255808&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Котлы * Отопительный котел * Водогрейные котлы * Котел газовый отопительный У нас покупают * * Краски фасадная по дереву * Уплотнитель лобового стекла * Черная восковая свеча * Проходные двухклавишные выключатели * Клей ceresit см 11 * Оконный вытяжной вентилятор * Мощные компьютеры * Профессиональный водопылесос * Автомобильные светодиодные лампы * Смеситель для душа Smart * Разъем Тюльпан * Возбуждающий гель Flash * Пусковой двигатель пд 10 * Сухой гидрокостюм * Стойка для мячей Котлы газовые в вашем регионе * * Москва * Серпухов * Ногинск * Ступино * Истра * Нахабино * Звенигород * Бронницы * Воскресенское Поставщик ООО Стрела Все предложения продавца Иван Дубна +7 Показать номер <a 0="data-src="/runPanel/filials/firmSisters.ajax"" 1="data-params="id_user=292674"" class="dotted" rel="nofollow noopener noreferer" onclick="ajax.requestInPopup("/runPanel/filials/firmSisters.ajax", "id_user=292674");">Филиалы компании (1) Информация об оплате Информация о доставке Обслуживание 1 отзыв за всё время Достижения * Подтвержденная компания * 9 лет на портале * Актуальность уточняйте * Низкое качество обслуживания Оплата * Оплата на расчетный счёт Подробнее о оплате Доставка * Курьер компании Самовывоз Транспортная компания Подробнее о доставке Филиалы компании * Москва Все филиалы Описание Характеристики Котлы газовые RSD, водогрейные, отопительные, мощностью от 0.25 до 10 МВт Цену уточняйте Под заказ * * Заказать +7 Показать номер Отправить сообщение Запрос звонкаПроизводитель: РФ

—

Дубна

Парогенераторы ПГЭ-МП, мобильные, переносные, на 4 и 7 кг пара в час

Парогенераторы ПГЭ-МП, мобильные, переносные, на 4 и 7 кг пара в час Электропарогенераторы ПГЭ-МП (мобильные, переносные) Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации ПГЭ 01.00.000.РЭ и сопроводительной документации на комплектующие изделия. Парогенератор данного типа не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора (максимальное избыточное давление менее 0.07 МПа и/или внутренний объем котла парогенератора менее 0.025 м3). На парогенератор не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных» (См. п.1.1.2 Правил...). Конструкция парогенератора ПГЭ-МП постоянно совершенствуется (конструктивные изменения парогенератора, усовершенствования, замена материалов, комплектующих изделий и т.п.), поэтому возможны некоторые изменения, не отраженные в настоящем руководстве по эксплуатации и не ухудшающие эксплуатационные характеристики парогенератора. В связи с этим возможны расхождения между текстом, рисунками приложениями и фактическим исполнением изделия, о чем потребителю, не сообщается. Все изменения будут учитываться при пе­реиздании руководства по эксплуатации. Назначение Парогенератор ТЭНовый наливного типа марки ПГЭ-МП (далее парогенератор) предназначен для выработки насыщенного водяного пара, в зависимости от исполнения, с температурой от 115 °С до 158 °С и производительностью до 7 кг пара в час для технологических целей. Широкий диапазон температур и соответствующих давлений насыщенного пара, отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать парогенератор ПГЭ-МП в разнообразных областях народного хозяйства. Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной, нефтяной промышленности, где в производственных процессах применяется пар (технологические процессы термической обработки консервов, запаривание кормов в животноводстве, санитарно-гигиенической обработки оборудования молокозаводов и т. д.), для оттаивания, очистки, дезинфекции на стройплощадках, мастерских и в сельском хозяйстве. Технические данные Основные технические данные приведены в таблице 1. Условия работы: Место установки крытое помещение Температура окружающего воздуха от +5°С до +35°С Температура окружающего воздуха при работе до -35°С Относительная влажность окружающего воздуха 65±15% Высота над уровнем моря, не более 1000 м Атмосферное давление 720±80 мм. рт. столба Подключение парогенератора к электрической сети - кабель, входящий в комплект поставки с номинальным поперечным сечением проводов в зависимости от мощности парогенератора, таблица 2. Таблица 1. Основные параметры ПГЭ-3МП ПГЭ-5МП Максимальная паропроизводительность по насыщенному пару, кг/ч 4 7 Рабочее давление пара, МПа (кг/см2) (1.0-5.0) (1.0-5.0) Потребляемая мощность при максимальной производительности, кВт, не более 3 5 Максимальный ток нагрузки, А 14 23 Номинальное напряжение питающей сети, В 220 220 Емкость котла, л, не более 25 25 Время непрерывной работы, до, час 1,5 1 Первичный объем заправляемой воды, л 9 9 Объем заправляемой воды, л 6.5 6.5 Длина питающего кабеля, м 10 10 Длина паропровода (рукава), м 3 3 Время выхода на номинальный режим мин., не более 25 15 Габаритные размеры, мм: длина*ширина*высота 500*250*450 500*250*450 Масса (без упаковки / с упаковкой) не более, кг 25/35 25/35 ВНИМАНИЕ! Для защиты и оперативного включения и отключения парогенератора в цепи электропитания должен быть установлен автоматический выключатель на номинальный ток согласно таблице 2. Таблица 2. Тип парогенератора ПГЭ-3МП ПГЭ-5МП Номинальный ток аппарата защиты, А 16 25 Комплект поставки Электропарогенератор ПГЭ-МП 1 шт. Паспорт ПГЭ 01.00.000.ПС 1 экз. Руководство по эксплуатации ПГЭ 01.00.000.РЭ 1 экз. Питающий электрокабель 10 м. Воронка заливная 1 шт. Рукав для подачи пара 3 м. Податчик пара 1 шт. Сопроводительная документация на комплектующие изделия (паспорта) 1 экз. Индивидуальная потребительская упаковка 1 шт. Гарантийные обязательства Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие парогенератора требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования. Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев при односменной работе парогенератора. Переносные парогенераторы ПГЭ-МП в заправленном состоянии весят не более 30 кг, модель 3МП подключается в стационарную евро розетку на 16А и 220В, а 5МП в спец разъем на 23А и 220В. Передвижные парогенераторы подключаются к источнику питания через шнур или кабель, входящий в состав изделия. Парогенераторы имеют в своем составе заливные емкости для воды (переносной 7 л), что позволяет непрерывно получать пар до 1,5 часов для ПГЭ-МП. Перезаправка парогенераторов происходит в течение 3-5 минут обычной водопроводной водой. Выход на рабочий режим парогенераторов составляет не более 8 минут. Мобильные парогенераторы оборудованы всеми видами защиты (по температуре, давлению) и автоматически отключают ТЭНы от источника питания при окончании воды в заливных емкостях с выдачей соответствующего сигнала на панели управления. Парогенераторы удобны для работы, компактные размеры (500*445*240) и малый вес (25-30 кг). Парогенератор готов к работе, все в комплекте. Комплектация: паровой шланг 3 м, паровой податчик с 2-мя насадками, сетевой кабель 10 м с вилкой. Электропарогенераторы мобильные, переносные, ПГЭ-МП Тип парогенератора Потребляемая мощность, кВт Производство пара, кг/час Время непрерывной работы, час Напряжение сети, В Габариты Д*Ш*В, мм Цена, руб ПГЭ-3МП 3 4 1.5 220 В 500*250*450 43500 ПГЭ-5МП 5 7 1.0 44500 Парогенератор можно укомплектовать паровым шлангом длиной 5 метров и податчиком пара 6000 Рабочее давление до 5 атм, максимальная температура пара 158?С, сухой вес не более 25 кг, объем заправляемой воды до 6.5 л Парогенератор укомплектован электрокабелем длиной 10м Заявки принимаются по e-mail и телефону. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы.Производитель: РФ

95 500 руб.

Дубна

Прием покупка сдать металл с самовывозом в Москве

5.4 Покупаем металлолом у частных лиц и организаций. Выполняем демонтаж металлоконструкций в короткие сроки. Перевозка металлолома сопровождается всеми необходимыми документами. Самая высокая цена черного и цветного лома на рынке.. Если у Вас образовался лом черных металлов звоните и мы решим Ваши проблемы по его демонтажу и вывозу. 8926 966 28 98.

15 500 руб.

Домодедово

КУПИМ Отходы ПНД ПВД ПП Стрейч

Куплю отходы ПВД, стрейч в виде пленки с производства, пленку ПВД (термоусадку), стрейч складские отходы, также ПВД, стрейч пленку с сортировки и у заготовителей, ПВД и стрейч пленку от различных строительных организаций, возможно не сортированный стрейч от ПВД пленки. Цена зависит от объема сырья, расчет нал/безнал, возможен вывоз своим транспортом по РФ.Куплю отходы ПВД, стрейч в виде пленки с производства, пленку ПВД (термоусадку), стрейч складские отходы, также ПВД, стрейч пленку с сортировки и у заготовителей, ПВД и стрейч пленку от различных строительных организаций, возможно не сортированный стрейч от ПВД пленки. Цена зависит от объема сырья, расчет нал/безнал, возможен вывоз своим транспортом по РФ.Тип полимера: ПВД

—

Подольск

Купим лом пластика, брак изделий, отходы полимеров

Компания на постоянной основе закупает отходы полиэтилена, складские (отходы стрейч пленки), производственные отходы пленки ПВД и ПНД, упаковочную полипропиленовую пленку ПП, в роликах с флексопечатью, полипропиленовые мешки( Биг-Бэг МКР), овощные и пивные ящики, обреки и литники продукции, брак производства. Так же купим отходы полистирола ПС, АБС, пластика, производственные отходы ПВХ, дробленку. Вывоз полимерных отходов с предприятий и складов своим транспортом своевременно. Покупка полимерных отходов и отходов пленки за наличный расчет по факту поставки и безналичный с заключением договора. Более подробную информация по отходам полиэтилена (ПВД, ПНД), стрейч пленки, отходам полипропилена ПП (Биг-Бэгов, МКР) и полистирола ПС можно получить по телефону.

—

Подольск

Куплю ПВД отходы пленки полиэтилена

Куплю использованные Биг Беги, полипропиленовые мешки бу, как целые Биг Беги, так и рваные Биг-Бэги, резанные Биг-Беги из под сахара, соли, муки, крупы, цемента, строительных смесей, комбикорма, удобрений, сыпучего сырья, кварцевого песка, химического сырья, полимерной гранулы. Так же куплю вкладыши от мешков, ПВД, ПНД, стрейч пленку. Возможен вывоз нашим транспортом в прессованном виде, в том числе из регионов РФ. На большие объемы высокие цены.

—

Подольск

Покупаем отходы производства ПП, ПВД, ПНД

Дорого закупаю б/у целые БИГ-БЭГИ (МКР) (4-х стропные, с верхним и(или) нижним клапаном, срезанным верхним клапаном), резанные БИГ-БЭГИ (МКР), рваные БИГ-БЭГИ (МКР), как с вкладышем так и без вкладыша ПВД; запрессованные в тюки и россыпью. НЕ принимаются БИГ-БЭГИ (МКР) из под угля, графита, металла; загрязненные органическими включениями, маслом, остатками сырья т.п.Тип полимера: ПВД

—

Подольск

Куплю отходы полиэтилена, ПВД, стрейч , полипропилена (Биг-бэги)

Куплю отходы пленки на дальнейшую переработку. Куплю отходы полиэтилена в виде производственных отходов, брака, некондиции, отходы стрейч пленки (срез с паллет), отходы упаковки. Отходы ПВД, термоусадочной упаковки, отходы пленочных производств. В прессованном виде и россыпью любой объём. Принимается плёнка стрейч и ПВД со складов, распределительных и логистических центров, магазинов, различных производств. Отходы пленки принимаются без следов масла, несмываемых загрязнений, пленка не должна иметь неприятный запах . ПВД плёнку от стрейч допускается не отделять. Прессованную плёнку вывожу своим транспортом по РФ. Оплата сразу, нал или безнал. Заключаем договор и оформляем акт об утилизации.Тип полимера: ПВД

—

Подольск

Модульный мини-цех убоя мелкого рогатого скота ММЦ-50МРС

Модульный мини-цех ММЦ-50МРС  (цех убоя мелкого рогатого скота, в контейнерном исполнении, с холодильной камерой охлаждения тушь) Предназначен для убоя и хранения туш мелкого рогатого скота Представляет собой сварную конструкцию с размерами 6000х2400х2900 мм. Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом, Утеплитель – пенополиуретан, толщина стенок – 100 мм. Внутренняя отделка: Стены, потолок – лист нержавеющий; Пол – алюминиевый рифленый лист. В модуле предусмотрен подвод и отвод воды; Имеется освещение и обогрев. Электропитание оборудования модульного цеха производится от сети 220 В. Установленная мощность - 13,5 кВт. Модульный цех убоя ММЦ-50МРС  Для производства на небольших предприятиях, в собственных фермерских хозяйствах выпускаются специальные модульные бойни для мелкого рогатого скота. Они позволяют прямо на месте получать готовый продукт для дальнейшего применения. Компания ООО «ХолодПрофи» занимается поставками на Российский рынок, страны ближнего и дальнего зарубежья, готовых модульных боен для кроликов, а также принимаем заказы на изготовление конструкций на заказ, с учетом всех особенностей Вашего предприятия. Контейнерные бойни представляют собой полноценный цех для убоя, разделки и хранения полученных тушек. Автономный модуль полностью оснащен необходимым современным оборудованием. Применение новых технологий и наличие нужных приспособлений позволяют оптимизировать рабочий процесс и сократить количество привлеченного персонала. Убой осуществляется одним из наиболее щадящих методов – оглушение электрошокером. Животное не успевает испытать чувство страха, поэтому адреналин в кровь не выбрасывается, и вкусовые качества продукции, остаются высокими. Простота устройства электрошокера не вызывает трудностей при его эксплуатации, даже начинающий работник может справиться с прибором, не испытывая стресса от процесса убоя. Модульная бойня хороша еще тем, что поставляется на место установки в собранном виде, для начала работы достаточно подвести к контейнеру инженерные коммуникации: электроэнергию, воду, канализацию. В сравнении со стационарными, модульные бойни имеют ряд преимуществ: - Сборка, монтаж, оснащение оборудованием контейнеров осуществляется в заводских условиях, а не на открытых строительных площадках. - Внешние и внутренние материалы, применяемые для изготовления модулей, изначально полностью соответствуют санитарным и гигиеническим нормам; - Высокая скорость и удобство монтажа конструкции, простота транспортировки; - Производство можно осуществлять, сразу после установки и подключения к коммуникациям мобильного цеха; - Мобильность и возможность многоразовой перевозки конструкции без потери ее изначальных характеристик. В контейнер устанавливается необходимый заказчику набор оборудования. Каркас полностью состоит из сэндвич-панелей, так как данный стройматериал характеризуется не только высоким уровнем термо-звукоизоляции, но и хорошей устойчивостью к влаге, перепадам температур, возгоранию, а также имеет антибактериальные и противогрибковые свойства. Стены и потолок внутренней части модуля с покрытием из нержавеющей стали. Покрытие пола, алюминиевыми рифлеными листами «квинтет». Оконные профили и двери изготовлены из алюминия. Внутри модуль условно разграничивается на три функциональных отсека: - Санитарно-пропускная зона персонала; - Зона убоя – здесь осуществляется убой МРС и обескровливание туш; - Зона обработки – проводится нутрирование, разделка, укладка готовых тушек в холодильные камеры на хранение. Убойный отсек оборудован электрооглушающим устройством для оглушения, баком для сбора крови и разгонными устройствами, для обеспечения фиксации туши. Устройство электрооглушения выполнено в удобном компактном варианте с эргономичной ручкой и оснащено дополнительной защитой от прямого воздействия тока на человека. Устройство производит оглушение МРС обеспечивая при этом работу сердца и хорошее обескровливание тушки. Сток крови направлен в специальный бак из нержавеющей стали, расположенный внутри стола под чашей сбора крови. В зоне шкуросъёмки и нутровки расположена раковина для ополаскивания рук, здесь же имеется стерилизатор ножей. Стол выполнен из нержавеющей стали. Так же бойня включает в себя холодильную камеру (охлаждение тушь). Электрощитовая смонтированная в модульном цехе, включает в себя электрокомпоненты европейского производства. Вся проводка уложена в герметичные полипропиленовые трубы или короба. Имеются предохранительные датчики, электросчетчик и схемы защиты. Подводка воды к оборудованию осуществляется по герметичным полипропиленовым трубам сечения 3/4”. Подключение трубопроводов осуществляется с внешней стороны к двум вентилям горячей и холодной воды. В зависимости от требования, вентили могут иметь различный присоединительный диаметр. Для обеспечения цеха горячей водой, предусмотрена установка водонагревателя. Подвесной путь для транспортировки тушек, подвешенных на крючках во время различных стадий обработки, выполнен по линейной схеме. Поддержание необходимых климатических условий осуществляется с помощью специального оборудования, установленного в модульном цехе. Дезинфекция осуществляется комплексом мер и приспособлений: - Применение нержавеющей стали; - Дезинфицирующие коврики при входе в цех; - Ультрафиолетовые лампы, включаемые на определённое время после окончания работы и уборки; С бойней для крупнорогатого скота предоставляются, все необходимые сертификаты: ГОСТ Р и СЭЗ Техническая документация Гарантия 12 месяцев с момента отгрузки. Комплектация модульного цеха убоя ММЦ-50МРС: Поз. на рис. Наименование 1 Бокс убоя – 1шт. 2 Оглушающее устройство – 1шт. 3 Электротельфер – 1шт. 4 Мойка со стерилизатором инструмента – 2шт. 5 Стол разборки ливера – 1шт. 6 Ванна моечная 2-х секционная – 1шт. 7 Камера холодильная с вешалами – 1шт. 8 Холодильный моноблок – 1шт. 9 Пластиковая завеса – 2шт. 10 Трубчатый подвесной путь – 1шт. 11 Трап слива – 1шт. 12 Бак для крови – 1шт. 13 Электорощит 220В – 1шт. 14 Бак пластиковый – 5шт. 15 Ящик пластиковый – 5шт. Разгонка для МРС – 15шт. Душирующее устройство Заключительная часть предложения: Всё оборудование производства России и имеется весь пакет сертификатов!!! По желанию Заказчика, могут быть внесены изменения в комплектацию данного предложения!!! В стоимость не входят: Доставка, Таможенные расходы, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы. Стандартная схема оплаты при поставке оборудования без монтажа, при разноске платежа: - 70% по заключению контракта; - 30% перед отгрузкой, после уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке. Срок изготовления оборудования 35-45 рабочих дней. Отгрузка, после поступления 100% оплаты, на условиях самовывоза со складов Поставщика или путем привлечения транспортных компаний. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Модульный цех убоя кроликов ММЦ-100УК

Модульный мини-цех ММЦ-100УК (цех убоя кроликов, в контейнерном исполнении, с холодильной камерой охлаждения до 100 шт. кроликов) Предназначен для убоя и хранения туш кроликов Представляет собой сварную конструкцию с размерами 6000х2400х2900 мм. Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом,  Утеплитель – пенополиуретан, толщина стенок – 100 мм.  Внутренняя отделка:  Стены, потолок – лист нержавеющий;  Пол – алюминиевый рифленый лист. В модуле предусмотрен подвод и отвод воды;  Имеется освещение и обогрев. Электропитание оборудования модульного цеха производится от сети 220 В.  Установленная мощность - 11 кВт.  Подготовка кроликов к убою Убой кроликов осуществляется, когда животное достигает возраста 4-4,5 месяца.  Также важным показателем является степень упитанности.  Если животное не дотягивает до определенных показателей, его отправляют на усиленный откорм. Но самым важным критерием для определения времени убоя является период линьки, так как получить качественную шкурку можно только по завершению стадии линьки. Длительность первой линьки 2-2,5 месяца, начинается она после достижения животным 1 месяца и продолжается до возраста 3-3,5 месяцев.  Затем наступает перерыв, и примерно через 2 недели начинается второй период линьки, который длится до возраста 5-5,5 месяцев. Когда линька заканчивается, можно приступать убою.  За 12 часов до убоя кролика не следует кормить, чтобы кишечник животного полностью очистился. Давать можно только воду, тогда крольчатина не будет иметь посторонних неприятных запахов. Модульный цех убоя кроликов ММЦ-100УК Для производства крольчатины на небольших предприятиях, в собственных фермерских хозяйствах выпускаются специальные модульные бойни для кроликов.  Они позволяют прямо на месте получать готовый продукт для дальнейшего применения. Компания ООО «ХолодПрофи» занимается поставками на Российский рынок, страны ближнего и дальнего зарубежья, готовых модульных боен для кроликов, а также принимаем заказы на изготовление конструкций на заказ, с учетом всех особенностей Вашего предприятия.  Контейнерные бойни представляют собой полноценный цех для убоя кроликов, разделки и хранения полученных тушек.  Автономный модуль полностью оснащен необходимым современным оборудованием.  Применение новых технологий и наличие нужных приспособлений позволяют оптимизировать рабочий процесс и сократить количество привлеченного персонала. Убой осуществляется одним из наиболее щадящих методов – оглушение электрошокером.  Животное не успевает испытать чувство страха, поэтому адреналин в кровь не выбрасывается, и вкусовые качества крольчатины остаются высокими.  Простота устройства электрошокера не вызывает трудностей при его эксплуатации, даже начинающий работник может справиться с прибором, не испытывая стресса от процесса убоя кроликов. Модульная бойня хороша еще тем, что поставляется на место установки в собранном виде, для начала работы достаточно подвести к контейнеру инженерные коммуникации: электроэнергию, воду, канализацию. В сравнении со стационарными, модульные бойни имеют ряд преимуществ: - Сборка, монтаж, оснащение оборудованием контейнеров осуществляется в заводских условиях, а не на открытых строительных площадках. - Внешние и внутренние материалы, применяемые для изготовления модулей, изначально полностью соответствуют санитарным и гигиеническим нормам; - Высокая скорость и удобство монтажа конструкции, простота транспортировки; - Производство крольчатины можно начинать осуществлять сразу после установки и подключения к коммуникациям мобильного цеха; - Мобильность и возможность многоразовой перевозки конструкции без потери ее изначальных характеристик. В контейнер устанавливается необходимый заказчику набор оборудования.  Каркас полностью состоит из сэндвич-панелей, так как данный стройматериал характеризуется не только высоким уровнем термо-звукоизоляции, но и хорошей устойчивостью к влаге, перепадам температур, возгоранию, а также имеет антибактериальные и противогрибковые свойства. Стены и потолок внутренней части модуля с покрытием из нержавеющей стали. Покрытие пола, алюминиевыми рифлеными листами «квинтет». Оконные профили и двери изготовлены из алюминия.  Внутри модуль условно разграничивается на три функциональных отсека: - Санитарно-пропускная зона персонала; - Зона убоя – здесь осуществляется убой кроликов и обескровливание туш; - Зона обработки крольчатины – проводится нутрирование, разделка, укладка готовых тушек в холодильные камеры на хранение. Сток для воды в полу и предназначен для сбора и слива воды во время мойки.  Убойный отсек оборудован приёмным столом для оглушения, чашей сбора крови и 5-ю вешалами для обеспечения фиксации туши кролика.  Сток крови направлен в специальный бак из нержавеющей стали, расположенный внутри стола под чашей сбора крови. Устройство электрооглушения кроликов выполнено в удобном компактном варианте с эргономичной ручкой и оснащено дополнительной защитой от прямого воздействия тока на человека.  Устройство производит оглушение кролика на время до двух минут, обеспечивая при этом работу сердца и хорошее обескровливание тушки. В зоне шкуросъёмки и нутровки расположена раковина для ополаскивания рук, здесь же имеется стерилизатор.  Стол выполнен из нержавеющей стали. Так же бойня включает в себя холодильную камеру (охлаждение крольчатины). Электрощитовая смонтированная в модульном цехе, включает в себя электрокомпоненты европейского производства.  Вся проводка уложена в герметичные полипропиленовые трубы или короба.  Имеются предохранительные датчики, электросчетчик и схемы защиты. Подводка воды к оборудованию осуществляется по герметичным полипропиленовым трубам сечения 3/4”.  Подключение трубопроводов осуществляется с внешней стороны к двум вентилям горячей и холодной воды.  В зависимости от требования, вентили могут иметь различный присоединительный диаметр.  Для обеспечения цеха горячей водой, предусмотрена установка водонагревателя. Подвесной путь для транспортировки тушек кроликов, подвешенных на крючках во время различных стадий обработки, выполнен по линейной схеме. Поддержание необходимых климатических условий осуществляется с помощью специального оборудования, установленного в модульном цехе.  Все комплектующие имеют легкосъёмные кожуха для простоты обслуживания и дезинфекции. Дезинфекция осуществляется комплексом мер и приспособлений: - Применение нержавеющей стали; - Дезинфицирующие коврики при входе в цех; - Ультрафиолетовые лампы, включаемые на определённое время после окончания работы и уборки; Комплектация модульного цеха убоя ММЦ-100УК: Поз. на рис. Наименование 1 Оглушающее устройство, 2 Стол с ванной для сбора крови, 3 Стерилизатор ножей, 4 Ванна для нутровки, 5 Стол технологический, 6 Ванна моечная, 7 Подвесной путь с 5-ю разногами, 8 Холодильная камера с вешалами, 9 Моноблок, 10 Ванна 2-х секционная, 11 Шкаф для одежды, 12 Водонагреватель, 13 Ванна для мойки рук, 14 Электрощит, 15 Обогреватели – 2 шт., 16 Пластиковая завеса, 17 Трап слива. Дополнительно в комплектацию цеха включено: Весы на 60 кг Баки для сбора крови ? 2 шт. Ящики с крышками – 13 шт. Ящики для ливера – 2 шт. Ножи – 5 шт. Муссат Коврик дезинфекционный Крюки на 2 кролика – 60 шт. Ножницы для отрезания конечностей Фартук – 2 шт.  Заключительная часть предложения: Всё оборудование производства заводов России и имеется весь пакет сертификатов!!! По желанию Заказчика, могут быть внесены изменения в комплектацию данного предложения!!! В стоимость не входят:  Доставка, Таможенные расходы, Расходные материалы, Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы. С бойней для кроликов предоставляются, все необходимые сертификаты: ГОСТ Р и СЭЗ Техническая документация. Срок изготовления оборудования 35-45 рабочих дней. Отгрузка, после поступления 100% оплаты, на условиях самовывоза со складов Поставщика или путем привлечения транспортных компаний. Гарантия на все оборудование – 12 месяцев. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Модульный цех убоя свиней ММЦ-12УС

Модульный пункт убоя свиней ММЦ-12УС в контейнерном исполнении с холодильной камерой охлаждения и оперативного хранения на 12 туш Предназначен для убоя, охлаждения и оперативного хранения до 12 туш свиней. Представляет собой сборную конструкцию с габ. размерами 12000х2400х2900 мм. Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом, утеплитель – пенополиуретан (ППУ), толщина стенок – 100 мм. Внутренняя отделка стен – лист нержавеющий; пол – алюминиевый рифленый лист. В модуле предусмотрен подвод и отвод воды; имеется освещение. Присоединительные размеры для подвода воды - Труба ½’’ Присоединительные размеры для отвода воды в канализацию - Труба 1½’’ Электропитание оборудования модульного цеха производится от сети - 3ф/380V/50гц. Установленная мощность - 44,0 кВт.  Состав изделия и комплект поставки: Поз. на чертеже Наименование Количество, шт. 1 Электротельфер 2 шт. 2 Подвесной трубчатый путь 1 компл. 3 Бокс убоя 1 шт. 4 Щипцы для оглушения скота 1 шт. 5 Электронагреватель 2 шт. 6 Площадка-подъемник (гидравлическая) 1 шт. 7 Стол технологический, размер 900*600*900мм. 1 шт. 8 Вешало 4 шт. 9 Весы напольные до 150 кг. 1 шт. 10 Мойка 1-секционная, размер 750*600*400*900мм. 1 шт. 11 Мойка со стерилизатором инструмента (на 10 ножей) 1 шт. 12 Водонагреватель 1 шт. 13 Душирующее устройство 1 шт. 14 Горелка газовая 1 шт. 15 Зонт вытяжной с вентилятором 1 шт. 16 Стол опалки, размер 2000*800*900мм. 1 шт. 17 Пила для распиловки туш (привод Bosh) 1 шт. 18 Шпарчан ПМ-ФЧШ-С2Щ 1 шт. 19 Электротельфер (подвижный) 1 шт. 20 Емкость для сбора крови 2 шт. 21 Щит с элекросчетчиком 1 шт. 22 Шкаф холодильный 1 шт. 23 Стол для разборки ливера 1 шт. *** Крюк для вешал 25 шт. *** Емкость пластиковая для отходов 3 шт. *** Ящик пластиковый 10 шт. *** Разгонка 2 шт. *** Пута 2 шт. *** Троллей с зацепом 6 щт. *** Комплект ножей 1 комл. *** Фартук 2 шт. *** Коврик дезинфекционный 2 шт. *** Перчатки диэлектрические 1 шт. *** Коврик диэлектрический 1 шт. *** Шкаф для газового баллона 1 шт.  Назначение. Модульный пункт убоя скота в контейнерном исполнении с холодильной камерой охлаждения на 15 туш представляет собой полностью оборудованный технологически завершенный участок в виде автономного блока в пределах которого производят операции: - оглушение и убой Свиней - подвешивание туши на подвесной путь с помощью тельфера - ошпаривание туш - опалка, душирование - нутровка - разделка на полутуши - взвешивание и оперативное хранение полутуш. Продолжительность срока службы изделия и безотказность его в работе зависит от соблюдения правил эксплуатации и использования его по прямому назначению, бережного содержания и чистоты. За технический уход его организацию и своевременный ремонт изделия ответственность несет лицо, назначенное руководителем предприятия, эксплуатирующего изделие, он же следит за выполнением графика профилактических работ. В случае неисправности или поломки оборудования необходимо немедленно сообщить об этом администрации, которая устанавливает причины поломки, принимает меры для ремонта и пуска камеры в работу. Описание конструкции. Модульный пункт убоя скота в контейнерном исполнении с холодильной камерой охлаждения и оперативного хранения представляет собой сварную конструкцию контейнера. Снаружи контейнера облицованы оцинкованным профнастилом.  Корпус контейнера выполнен с использованием термоизоляционного материала – пенополиуретана, толщина стенок 100мм. Стены и потолок контейнеров изготовлены из нержавеющей стали, полы из рифленой нержавеющей стали. В модуле предусмотрено подвод и отвод воды; имеется внутреннее и наружное освещение. На всех рабочих позициях имеется соответствующее оборудование и средства механизации , а также средства санитарии и гигиены , мойка для стерилизации и пилы. Компоновка модуля убоя и удобство использования оборудования позволяют осуществлять убой скота с использованием небольшого количества персонала и получать на выходе высококачественное мясо. Перемещение туши и полутушей с одной позиции на другую в пределах пункта убоя производится с помощью скользящего крюка на трубчатом подвесном пути, который находится в верхней части. В модульном пункте убоя предусмотрен сток, который предназначен для сбора и удаления жидких отходов. Сток изготовлен из нержавеющей стали, он укомплектован съемной перфорированной крышкой. Для дезинфекции и стерилизации ножей имеется мойка со стерилизацией. Она изготовлена из нержавеющей стали в ней предусмотрена регулировка температуры. Для поддержания определенной температуры в камере охлаждения имеется выносная сплит система , она навешена снаружи модуля.  В камере охлаждения имеются вешала с крючками для полутуш и четвертин. В холодильной камере охлаждения предусмотрена пластиковая затеса для поддержания определенной температуры, также имеется светильник. Для работы с устройством для оглушения скота предусмотрены коврики диэлектрические и перчатки диэлектрические. Для поддержание определенной температура в пункте убоя имеются электронагреватели, также имеется водонагреватель. В комплектацию модульного пункта входят – разноги, путы , комплект ножей , фартуки , весы на 150 кг., дезинфекционные коврики. В модульном пункте убоя внутри установлены светодиодные светильники.  Размещение и монтаж. - Установить модульный пункт на ровный фундамент . - Подключить холодную воду к трубе ввода воды в модуль убоя .  - Подсоединить наружную канализацию к стоку из модуля убоя. - Провести силовые кабеля. Все работы должны выполняться с соблюдением соответствующих правил техники безопасности по транспортировке грузов, монтажных работ, электромонтажных работ профессиональными специалистами в соответствии с рисунками настоящего паспорта и паспортов на комплектующие изделия. При соединении трубопроводов применять герметизирующие прокладки. Болты и гайки затягивать до наибольшего уплотнения прокладок и получения герметичности соединений. Все электрические соединения должны выполняться с необходимой изоляцией и закрытием крышек распределительных коробок.  Техническое обслуживание. Виды и периодичность технического обслуживания. В зависимости от назначения, мероприятия по техническому обслуживанию подразделяются на: - обслуживание при использовании, производится ежедневно; - техническое обслуживание, производится 1 раз в месяц; Обслуживание при использовании выполняется работниками предприятия, непосредственно работающими у оборудования. Ежедневному осмотру подлежат:  - герметичность соединения трубопроводов; - герметичность уплотнения дверей; - целостность заземляющего провода; - инспекция и очистка стока; - проверка исправности механизма тали и тормозов; - проверка смазки каната. - проверка на герметичность гидравлического устройства. Технический осмотр производить 1 раз в месяц (или после наработки 200 часов). При техническом осмотре производится:  - проверка электрических соединений; - проверка герметичности проводки; - проверка заземления (значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1Ом.); - проверка работы талей, канального вентилятора, смазка подшипников вентилятора и дверных петель; - проверка наличия масла в редукторе тали; - проверка прочности соединения трубчатого подвесного пути. Результаты технического обслуживания обязательно заносятся в соответствующие таблицы паспорта. Правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования указаны в их паспортах. Правила безопасности. К эксплуатации оборудования модульного пункта должны допускаться только лица, прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности, знакомые с устройством оборудования и правилами обращения с ним. К работе на эл. устройствах (талях, устройстве оглушения) допускаются лица имеющие допуск электробезопасности не ниже 2 группы и изучившими паспорта на эл. устройства. Электрощит должен быть установлен не выше 2м. от пола. Все провода защищены полипропиленовыми герметичными кабельными каналами от механических повреждений. Все электромонтажные работы должны производиться специалистами с соблюдением электротехнических правил и норм. Корпуса контейнеров и пусковые приборы должны быть заземлены, шина провода заземления должна быть видимая, без изоляции 80 кв.мм. min. Сопротивление изоляции проводников электрооборудования должно быть не менее 0,1 Мом. Внимание: - Запрещается поднимать груз массой превышающей номинальную грузоподъемность талей. Внимание: - Запрещается проводить ремонт эл. талей при поднятом грузе. Внимание: - Санитарную обработку, техническое обслуживание, наладочные и ремонтные работы оборудования производить только при отключении от электроэнергии. При этом на электрооборудовании должны быть установлены таблички «НЕ ВКЛЮЧАТЬ». Внимание: - При обнаружении повреждений электропроводки и заземляющего контура, необходимо отключить электропитание и сообщить о неисправности дежурному электромеханику. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Модульный цех убоя птицы ММЦ-100УП

Модульный цех убоя птицы ММЦ-100УП Производительность до 100-150 тушек в час. Модульный цех убоя на базе контейнера, поставляется в комплекте со всеми внутренними инженерными системами: - Электричество, - Вентиляция, - Водоснабжение, - Канализация. Необходим только внешний источник воды и электроэнергии.  В качестве дополнительной опции мы можем поставить резервуар или септик для сбора сточных вод. Все что необходимо на месте монтажа это наличие ровной площадки и столбчатых опор. Установка контейнерной бойни может быть проведена с помощью неквалифицированных рабочих, следуя нашим инструкциям. Контейнер с внутренней стороны облицован сендвич-панелями серого цвета толщиной 80-100мм, которые обеспечивают утепление и легко моются при проведении дезинфекции. Пол выполнен с уклоном и предусматривает желоб для стока воды после мойки. Двери и окна изготовлены из алюминия и пластика с энергосберегающими стеклопакетами. В обязательном порядке, как и для любой обычной бойни, присутствует разделение на «грязную» (убой) и «чистую» зоны. Технические характеристики: Габариты (одного контейнера), мм 12000х2400х2400 Масса, кг 6 000 Подключение электричества (сухой контакт) 380 В / 50 Гц Потребляемая мощность общая., кВт/ч До 37кВт/ч Обслуживающий персонал, чел. 2-5 Расход холодной воды, м3ч До 1 В комплектацию входит следующее оборудование и инженерные сети: Электропитание - подключение контейнера к электропитанию осуществляется через герметичный распределительный блок установленный внутри модуля. Блок оснащен предохранительными датчики, и системой защиты от перегрузок. Электрокабель и точки подключения оборудования выполнены в герметичном исполнении с двойным контуром защиты, обеспечивающем электробезопасность при эксплуатации.  Водоснабжение - в контейнерном модуле полностью смонтирована система горячего и холодного водоснабжения из высокопрочных полипропиленовых труб. Установлен водоразборный узел со счетчиком расхода и фильтром грубой очистки. Обеспечено подключение всего технологического оборудования и оборудования санитарной гигиены. На внешней стороне контейнерного модуля имеется резьбовое соединение для подключения холодного водоснабжения. Для обеспечения цеха горячей водой устанавливается электро-водонагреватель. Канализация и дренаж - в контейнерном модуле полностью смонтирована система сбора сточных вод и дренажа с помощью полипропиленовых труб и желобов смонтированных согласно технологическому процессу. Внешнее подключение контейнерной бойни к центральной канализационной сети осуществляется посредством стандартного патрубка 50мм, расположенного в нижней части контейнерного модуля. При отсутствии централизованной канализации, мини бойня дополнительно может быть укомплектована специальным «септиком» для очистки сточных вод насыщенных жировыми взвесями. Обогрев и вентиляция - вентиляция приточная с обработкой воздуха, осуществляется установками с подогревом. Это агрегаты, которые забирают воздух с улицы, подогревают и подают в помещение мини бойни по вентиляционным каналам. Вытяжная вентиляция представлена вытяжными агрегатами, местными вытяжками и вентиляторами. Задача системы вытяжной вентиляции в том, чтобы удалить загрязненный, а на отдельных участках нагретый воздух из помещения мини бойни. Кроме того, на входе устанавливается «тепловая завеса» и по стенам контейнерного модуля устанавливаются электрические панели для обогрева. Отделка стен и пола - осуществляется материалами разрешенными к использованию в цехах пищевых производств. Снаружи стены облицованы оцинкованным листом, внутри утеплены огнестойким утеплителем, внутри стены отделаны пластиковыми панелями светло-серого цвета. Пол покрывается пластиковыми герметичными панелями с антискользащим покрытием. В полу смонтированы трапы для удаления воды после мойки и дезинфекции помещения и оборудования. В полу перед выходами установлены дезинфекционные коврики, обеспечивающие дезинфекцию подошв обуви при входе в помещение контейнерной мини-бойни. Двери и окна - размещены согласно технологического процесса убоя птицы. Изготавливаются из алюминия и пластика со стеклопакетами, обеспечивающими тепло и звукоизоляцию. Подвесной путь. Предназначен для транспортировки тушек из "грязной" зоны в "чистую". Тушки фиксируются с помощью специальных подвесов и перемещаются вручную по линии, во время различных стадий обработки. Монорельс выполнен по замкнутой схеме, поэтому передвижение кареток с подвесками происходит по круговой схеме без необходимости их съема и преставления. На контейнер предоставляются: - Сертификаты соответствия на оборудование. - Санитарно-эпидемиологическое заключение на материалы используемые при производстве бойни и оборудования. - Техническая документация - Эксплуатационная документация В состав линии участка убоя птицы, входит следующее оборудование:  Оборудование: Назначение: Устройство электро-оглушения птицы – 1 компл. Устройство обеспечивает оглушение птицы на время до 1,5 минут, обеспечивая работу сердца и хорошее обескровливание тушки Стойка с конусами для убоя со шпарчаном и системой активного барбатирования (в едином блоке) – 1компл. Стойка облегчает процесс убоя, обеспечивая надежную фиксацию птицы и качественный сток крови.  Для сбора крови в нижней части стойки имеется пластиковая ванна.  В единый блок убоя так же входит ванна для шпарки птицы с электронагревом мощностью 12кВт.  Управление нагревом и контроль температуры воды в ванне осуществляется посредством электронного блока управления с цифровой индикацией.  Для осуществления активного перемешивания перьевого покрова птицы в момент шпарки, в ванну встроена системой активного барбатирования.  Система активного барбатирования работает от сжатого воздуха производимого компрессорной станцией, интегрированной в модуль. Пневматический комплект – 1компл. Пневматический комплект оборудования для шпарчанов с барбатированием. Машина снятия оперения – 1шт. Предназначена для снятия оперения и мытья тушек кур, уток, индеек, гусей и других сельскохозяйственных видов птиц. Стол для потрошения и мойки тушек на 2 рабочих места – 1компл. Предназначен для потрошения и мойки тушек.  Комплектация: * Автоматическая регулировка температуры с помощью терморегулятора. * Пистолет специальный многофункциональный для душевой моки тушек и пистолет для внутренней мойки тушек. Все пистолеты оснащены регулировкой подачи воды, курковым клапаном, позволяет выбирать различные режимы мойки. Каждый пистолет соединен с гибким шлангом с помощью быстроразъемной муфты, позволяющей за доли секунды отсоединить либо пистолет либо пистолет вместе со шлангом от трубы питания. * Раковина для мойки рук и инструмента с сенсорным смесителем. Технологические отверстия в столешнице для сброса потрохов в ящик-накопитель. Ножи для потрошения птицы - 1 компл. из 6шт. Комплект из 6шт., отличается от обычных ножей особой формой лезвия, угла заточки, надежностью и долговечностью в эксплуатации Вилка для потрошения птицы – 4шт. Предназначена для извлечения внутренних органов (сердце, печень, легкие, мышечный желудок, кишечник, зоб) у крупной сельскохозяйственной и дикой птицы. Ванна для охлаждения сдвоенная, в комплекте со льдогенератором – 1 компл. Предназначена для охлаждения тушек птицы после убоя.  Оборудована системой постоянного протока воды и системой патрубков для слива и льдогенератором. Стол для установки дисковой пилы – 1 шт. Специальный стол с возможностью установки пилы, справа и слева от которой возможно установить ящики для частей тушки.  Ящики размещаются на определенной высоте, определяемой анатомическими особенностями человека, что в свою очередь увеличивает работоспособность и производительность оператора. Конструкция стола позволяет размещать ящики с обоих сторон от пилы. Пила дисковая для разделки тушек птицы - 1шт. Пила дисковая предназначена для разделения тушек охлажденной птицы на полутушки, отделение ног, крыльев и при производстве полуфабрикатов из мяса птицы, в цехах малой мощности (до 1 т/смену). Пила представляет собой надежную отработанную конструкцию, полностью обеспечивающую безопасность эксплуатации.  При работе отсутствует биение вала, со стальной оправкой.  Производительность: 400 тушек/ч., Мощность: 0,75кВт.,  Дисковый нож, прямая двухсторонняя заточкой ф 250х32мм.,  Скорость вращения ножа: 1500об/мин., Материал: нержавеющая сталь Стенд для дезинфекции обуви и фартуков в цехах мясопереработки - 1компл. Стенд для дезинфекции обуви и фартуков, обеспечивает качественную очистку, мойку и дезинфекцию спецодежды за счет чистящих щеток и регулируемого напора воды или дезинфектанта. Одноместный рукомойник с сенсорным включением - 1компл. Для предприятий пищевой промышленности, где после работы оператору не рекомендуется прикасаться грязными руками к предметам, используются специальные умывальники с включением подачи води с сенсорного привода. Жироуловитель ECO – 1шт. Предназначен для цехов убоя и переработки мяса птицы, для предотвращения попадания жировых отложений в систему канализации зданий и сооружений с целью предотвращения засорения системы. Очиститель дезинфектор "Dis.infector" – опрыскиватель – 1шт. Применяются для дезинфекции – опрыскивания помещений и оборудования пищевых производств. Дезинфекционный коврик "Dis.Kover" – 4шт. Используются везде, где требуется дезинфекция подошвы обуви от детских садов до крупных пищевых предприятий. Облучатель бактерицидный для птицеводческой промышленности – 3 шт. Предназначен для обеззараживания воздуха в производственных (цеха переработки сельскохозяйственной птицы, овощехранилища и т.д.) Инсектицидная лампа ? ловушка для насекомых (мухоловка) -2 шт. Промышленная электрическая мухоловка с дистанционным пультом управления, для помещений с большой площадью: складов, пищеблоков, торговых залов и т.п. Схематичное расположение оборудования: Расшивровка схемы модульного цеха ММЦ-100УП: * Устройство электрооглушения птицы (крепить к стене саморезами, при размешении обеспечить свободный доступ пистолета в зону убоя) * Стойка с конусами для убоя со шпарчаном и системой активного барбатирования (в едином блоке) * Машина снятия оперения (крепить к полу сварным швом «фен») * Стол для потрошения и мойки тушек на 2 рабочих места (крепить к полу сварным швом «фен») * Рукомойник с сенсорным включением (220В / 0,2кВт.) * Ванна для охлаждения сдвоенная (крепить к полу сварным швом «фен») * Стол для установки дисковой пилы. (справа и слева от которой, возможно установить ящики для частей тушки) * Стол технологический (крепить к полу саморезами) * Шкаф управления шпарчаном * ПВХ завеса * Вытяжка * Пила дисковая для разделки тушек птицы. Устройство для ручной разделки тушки. * Дезинфекционный коврик * Распределительный шкаф электропитания * Компрессорная станция (снять колеса, установить резиновые опоры и залить масло в редуктор) * Бойлер водонагреватель (220в / 2,0кВт.) * Подвесной путь * Шкаф управления центрифугой * Воздушная завеса (220в / 3,0кВт.) * Шкаф управления электросетью модуля * Точки водоразбора * Вытяжной вентилятор с обратным клапаном * Уголок стыковочный Оборудования Российского производства и имеется весь пакет сертификатов!!! По желанию Заказчика, могут быть внесены изменения в комплектацию данного мини-цеха!!! В стоимость не входят: Доставка, Таможенные расходы, Расходные материалы, Монтаж оборудования и Пуско-наладочные работы. Срок изготовления оборудования: 35-45 рабочих дней, в зависимости загруженности завода. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Модульный цех по переработке мяса ММЦ-200УМР

Модульный цех ММЦ-200УМР Модульный мини-цех универсальный по переработке мяса КРС, МРС, свиней, птицы, кроликов или рыбы, предназначен для получения: - до 100 кг в смену копченостей – шейка, окорок, карбонат, грудинка, ребрышки; колбас полукопченых или рыбных деликатесов; - до 100 кг в смену полуфабрикатов – фарш, рагу, азу, гуляш, суповой набор, шашлык, котлеты или рыбной продукции.  Количество работающих – 2 человека. Модульный цех представляет собой сварную конструкцию размером 8000х2400х2900 мм. Снаружи модуль облицован оцинкованным профнастилом,  Утеплитель – пенополиуритан, Толщина стенок – 100 мм.  Внутренняя отделка:  Стены и потолок – лист нержавеющий, Пол – алюминиевый рифленый лист. Сырье в цех поступает через специально предусмотренное окно на стол. В модуле предусмотрен подвод и отвод воды, имеется освещение. Электропитание оборудования модульного цеха производится от сети 220 В. Установленная мощность- 13,5 кВт.  Комплектация модульного мини-цеха (нумерация соответствует поз. на чертеже): 1 - Шкаф для одежды– 1 шт. 2 - Электронагреватель – 2 шт. (мощность 2 кВт) 3 - Щит с электросчетчиком на 220 В – 1 шт. 4 - Мойка для рук – 1 шт. 5 - Водонагреватель – 1 шт. (мощность 1,5 кВт) 6 - Шкаф холодильный среднетемпературный ШХС-1,0– 1 шт. (мощность 0,7 кВт) 7 - Мясорубка МТ-32М – 1 шт. (мощность 1,55 кВт) Предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас, на предприятиях массового питания. Мясорубка состоит из корпуса, в котором вращается шнек, зажимной гайки, двухсторонних ножей, набора ножевых решеток, кольца упорного и ножа подрезного. 8 - Лоток нерж. сталь – 1шт. 9 - Стол технологический (1200х600х900 мм) – 1 шт. 10 - Инъектор ручной на 2 поста – 1 шт. Предназначен для осуществления посола мясного, кускового сырья, птицы, рыбы, путем введения рассольных растворов, методом внутритканевой инжекции под давлением через иглы. 11 - Стол пристенный (900*600*900мм.) – 1 шт. 12 - Весы настольные до 30 кг – 1 шт. 13 - Зонт вытяжной для КТДУ 50 – 1 шт. 14 - Камера термодымовая КТДУ 50 (горячее и холодное копчение 5,4кВт.)  Камера термодымовая Универсальная электрическая, разовой загрузкой до 50кг. продукта, предназначена для Горячего и Холодного копчения мяса и рыбопродуктов в технологической среде, представляющей собой смесь воздуха, дыма и паров воды. Камера может работать в четырех основных режимах: - Подсушка, - Обжарка, - Варка, - Копчение. В конструкции дымогенератора предусмотрена система очистки дыма и полуавтоматическая мойка.  15 - Канальный вентилятор – 1шт. (мощность 0,1 кВт) 16 - Мясомассажер – 1 шт. Вакуумный мясомассажер, с геометрический объем емкости 60 литров, предназначен для массирования мясного сырья, в разряженной емкости с рассолом, для улучшения потребительских свойств и увеличения выхода готового продукта. Применяется в технологической операции посола при производстве колбас и деликатесов. 17 - Пила ленточная Femar анодированная – 1 шт. Пилы ленточные, применяют для распиловки на куски свежего и замороженного мяса, костей, рыбы и птицы. Позволяет обеспечить аккуратный и ровный срез, уменьшить потери продукта. Каркас из анодированного или окрашенного алюминия, аварийная кнопка, микровыключатель на крышке пилы, тормоз двигателя, регулятор толщины реза, регулятор высоты реза, дозатор, рабочая поверхность и направляющая пилы из нержавеющей стали, толкатель для мяса из полированного алюминия. 18 - Подставка под пилу ленточную – 1 шт. 19 - Мойка 3-х секционная 600х1390х400х900мм. – 1 шт. Данный модульный цех имеет все необходимые сертификаты !!! Срок производства: 35-45 раб. дней после оплаты. В стоимость оборудования не включены:  - транспортные расходы;  - расходные материалы для монтажа; - монтажные и пуско-наладочные работы;  - Таможенное оформление и другие неучтенные затраты. По вопросам подбора и приобретения оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»  Наши специалисты, предоставят Вам полную информацию, по всем интересующим позициям и помогут определиться, с поиском оптимального решения, для процветания Вашего бизнеса.

—

Талдом

Камера шоковой заморозки рыбы АСМТ 4-6,5 (туннельного типа)

Камера шоковой заморозки рыбы АСМТ 4-6,5 (туннельного типа)  на тележках производительность 4,0-6,5 т. за 24 часа. Общие технические параметры: 1. Разовая загрузка рыбы, максимальная загрузка – до 1 680 кг. 2. Суточная производительность – до 6720 кг. сутки 3. Время заморозки рыбы от +12С до -18С по продукту – не более 5,5 час. 4. Габариты камеры шоковой заморозки – 4700*2600*3010мм. 5. Количество тележек, разовой загрузки в камеру – 4 шт. 6. Габариты тележки, мм. – 860*900*1840мм. 7. Количество рядов в тележке – 14 рядов 8. Междурядное расстояние – 110мм. 9. Размер противней – 806*258*64мм. (изготавливаются из листового пищевого алюминия марки АМг-3м методом штамповки из П-образного алюминиевого профиля). 10. Количество загружаемых противней на одну тележку – 42 шт. 11. Масса одного противня – 7 кг. 12. Вместимость продукта на одну тележку – до 420 кг. 13. Установленная электрическая мощность воздухоохладителя с электрической оттайкой – 35,2 кВт. 14. Род тока – Переменный 15. Напряжения – 380V/50Гц 16. Номинальное холодопотребление 23 кВт. при темп. кипения tк = -40С и темп. конд. tк = -40С 17. Хладагент – R507 Комплектация камеры шоковой заморозки АСМТ 4-6,5 Комплект камеры шоковой заморозки рыбы до 6720 кг./сутки Товар к-во Камера шоковой заморозки туннельного типа АСМТ-4 (габ. размер 4700*2600*3010мм.) Пандус-порог, для закатки тележек. Дверные блоки. Клапана выравнивания давления. 1 Агрегат компрессорно-ресиверный ANPK-1x6000.Y.A1B1C1D2E4FG2L1M1S 1 Конденсатор воздушного охлаждения КВ-633С63С (с осевыми вентиляторами) 1 Тележка загрузочная передвижная (размер 860*900*1840мм.) 8 Противень (размер 806*258*64мм.) исполнение AL 336 Описание оборудования: Камера теплоизоляционная (для шоковой заморозки) Холодильная камера изготавливается и состоит из комплекта панелей, замкового соединения, с дверными блоками для загрузки продукта, доступа к холодильному оборудованию и доборными элементами. Панели стеновые бескаркасные трехслойные с утеплителем пенополиуритана (ППУ). Панели состоят из верхнего и нижнего металлического листа толщиной 0.5 мм. ППУ. Металл «Прокат тонколистовой холоднокатаный с полимерным покрытием » цвет окраса RAL 9003 В качестве изоляционного материала используется пенополеуретан плотностью до 40кг/м3.  Толщина панелей 100 мм. теплопроводность =0,206 W/M?K  Панели состоят из слоя теплоизоляции (пенополиуретан BASF), покрытого с двух сторон листовым металлом (окрашенный горяче-оцинкованный стальной лист, толщиной 0,5 мм).  Металл покрыт защитной полиэтиленовой плёнкой толщиной 150 мк. Угловые элементы из ПВХ (нетоксичного).  Пол усиленный со специальным противоскользящим покрытием (пластизоль).  Двери для загрузки продукта распашные двустворчатые со световым проемом 2000х2000мм. (1 шт.) Двери для загрузки продукта распашные одностворчатые со световым проемом 800х1900мм. (2 шт.) Фурнитура (петли, ручка-замок) ведущих Европейских производителей. При открывании двери, петли работают на подъем, что позволяет продлить срок службы уплотнительных элементов, ручка-замок закрытие ключом с возможной аварийной разблокировкой. Камеры шоковой заморозки оснащены клапаном выравнивания давления и ПЭНом подогрева двери. Для удобства загрузки продукта, камера укомплектована закаточным пандусом. Для данной продукции характерно: высочайшее качество на основании строгого соблюдения технологических режимов производства, уникального соединение панелей, с двойным креплением и системой стыковки «FAST-FIT».  Возможность быстрого демонтажа/монтажа с перемещением и расширением камер, изменением конфигурации во время эксплуатации, с сохранением герметических качеств, без использования дополнительных герметических средств. Сборка камер осуществляется изнутри, имеет прекрасный внешний вид. Агрегат компрессорно-конденсаторный ANPK-1x6000.Y.A1B1C1D2E4FG2L1M1S в составе: Состав холодильной машины:  - Полугерметичный поршневой Dorin, заправленный маслом.  В картер компрессора установлен нагреватель, электродвигатель оснащен реле защиты от перегрева обмоток.  Компрессор оснащен запорными вентилями и смотровым стеклом уровня масла; - ограничители давления для компрессора: реле высокого и низкого давления; - виброгасители на нагнетании и всасывании; - мановакуууметр на всасывании, манометр на нагнетании. - датчики-реле высокого давления нагнетания для управления работой вентиляторов конденсатора; - воздушный конденсатор, подобран для температуры окр. среды +32°С; - линия возврата масла: маслоотделитель, смотровое стекло, шаровой вентиль, соленоидный вентиль, фильтр масла; Зимняя опция:  - регулятор давления,  - байпасный клапан,  - обратный клапан. Линейный ресивер с предохранительным клапаном и указателем уровня хладагента (отдельно стоящий); Ресивер рассчитан на вмещение всего объёма хладагента из холодильного контура на случай регламентных работ; Линия подачи:  - жидкостной фильтр со сменной вставкой,  - стекло смотровое с индикатором влажности,  - запорный вентиль; Линия всасывания:  - теплоизоляция,  - отделитель жидкости,  - фильтр-очиститель со сменной вставкой;  - запорный вентиль; Щит управления агрегатом компрессорно-конденсаторным в одном корпусе с силовым щитом: - Защита электродвигателя компрессора от перегрузки по току и от короткого замыкания; - Защита электродвигателя компрессора от перегрева обмоток; - Защита электродвигателя компрессора от повышенного и пониженного напряжения питания, от неправильной последовательности, ассиметрии и исчезновения фаз. - Динамическое регулирование давления конденсации («плавающая конденсация») – максимально снижает допустимое давление конденсации по показаниям термодатчика внешней температуры окружающего воздуха для сокращения затрат на электроэнергию.  Опции, включенные в комплектацию и стоимость: - Регулирование производительности компрессора 50-75-100% ЗИП в составе: - сменная вставка для всасывающего фильтра – 1шт.; - сменная вставка для жидкостного фильтра – 1шт.; - реле высокого давления – 1шт. - реле низкого давления – 1шт. - мановакуумметр высокого давления – 1шт. - мановакуумметр низкого давления – 1шт. ANPK-1x6000.Y.A1B1C1D2E4FG2L1M1S Параметры Ед. изм. Значение Агрегат Холодопроизводительность, при Т0=-40ºС ТК.=40ºС кВт 21,0 Холодопроизводительность, при Т0=-36ºС ТК.=40ºС кВт 27,9 Напряжение питания ф-В-Гц ~3-380-50 Тип компрессора полугерметичный поршневой Модель компрессора H6000CS Mario Dorin S.r.A. (Италия) Хладагент R404a Тип масла POE Объём заправки маслом дм3 8,5 Объём ресивера дм3 120 Габаритные размеры м 2,7x0,7x1,7 Масса кг 830 Конденсатор КВ-633С63С (для Токр.возд = 32?С) Производительность на режиме (Тос=32°С, ΔT=8°C) кВт 49 Номинальная производительность ΔT=15°C кВт 94,8 Расход воздуха м3/ч 29400 Объём труб дм3 48 Площадь поверхности м2 420 Количество и диаметр вентиляторов мм 3х630 Габаритные размеры м 3,6х1,1х0,6 Масса кг 320 В стоимость не входят: Доставка, Расходные материалы, Монтаж оборудования и Пуско-наладочные работы. Примечание:  Стоимость монтажного комплекта (фреон, масло, трубы, теплоизоляция, кабельная продукция, расходные материалы), а также стоимость монтажных работ не учтены.  Данные стоимости будут определены после согласования планировки оборудования и выбора комплекта поставки. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»Вид: Шоковой заморозки

—

Талдом

Комплект мини-цеха КМЦ-0212 (формовка и панировка полуфабрикатов)

Комплект мини-цеха КМЦ-0212 (формовка и панировка полуфабрикатов) Предназначен для производства формованных, панированных полуфабрикатов. Технические характеристики: Производительность по исходному сырью, кг/смену 1500 Установленная мощность, кВт 3,0 Обслуживающий персонал, чел. 2 Необходимая производственная площадь, не менее, кв.м 15 Состав комплекта: Мясорубка МИМ-300, произв. 300 кг/ч, 1,5 кВт, 680х370х500 мм 1 Фаршемешалка 019(Н), объем 80 л, произв. 400 кг/ч 1 Автомат для производства котлет и тефтелей 123Тр(Н), произв. по котлетам 1320 шт./ч, по тефтелям 2640 шт./ч 1 Машина для нанесения панировки 130(Н), произв. до 400 кг. полуфабрикатов/ч 1 Тележка технологическая (пельменная) 117Пб(Н), 18 лотков *** 2 Стол рабочий (обвалочный) 075-1,7ОБ(Н), размер 1700x600x900 мм 1 Стол рабочий (островной) 075-1,5(Н), размер 1500x600x850 мм 3 Ящик мясо-молочный 4 *** - поставляется по отдельному заказу (в общую цену не входит) Основное оборудование комплекта Мясорубка МИМ-300 Предназначена для измельчения мяса и рыбы на фарш на предприятиях торговли, общественного питания и мясоперерабатывающих цехах Технические характеристики: Производительность, кг/ч  300 Установленная мощность, кВт  1,5 Габаритные размеры, не более, мм  680х370х500 Масса, не более, кг  50 Фаршемешалка Предназначена для перемешивания мясного фарша и других измельченных пищевых продуктов; имеет вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее равномерное перемешивание продукта. Крышка фаршемешалки выполнена из прозрачного оргстекла, что дает возможность визуально наблюдать за протеканием процесса перемешивания, закреплена на каркасе и оснащена устройством блокировки. Для выгрузки фарша конструктивно обеспечены легкое и удобное опрокидывание дежи и её фиксация в опрокинутом состоянии. "Козловая" конструкция каркаса позволяет осуществлять выгрузку готового фарша непосредственно в стандартную чан-тележку (емкостью 100 литров), придвинутую к опрокинутой деже. Выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность, не менее, кг/ч 400 Объем дежи, не менее, л 80 Коэффициент заполнения, не более  0,7 Частота вращения мешалки, об/мин 35 Установленная мощность, кВт 0,8 Габаритные размеры, не более, мм 800х650х1100 Масса, не более, кг 70 Автомат для производства котлет и тефтелей Предназначен для формования котлет, бифштексов, тефтелей и других полуфабрикатов плоской формы. Может работать на мясном, рыбном и овощном фарше. Имеет компактное настольное исполнение, барабанный тип формующего устройства и удлиненный (на 150 мм по сравнению с моделью 123) ленточный отводящий траспортер. Формующее устройство барабанного типа позволяет оперативно и с высокой точностью регулировать массу производимых полуфабрикатов, а при использовании поршней специальной формы ? выпускать фигурные плоские полуфабрикаты. Бункер имеет съемную крышку из оргстекла, оснащенную устройством блокировки. В стандартный комплект поставки входит барабан (одинарный, "котлета" модель 123-1, диаметр получаемого полуфабриката 70 мм, высота 10-26 мм). Котлетный автомат может быть доукомплектован формующими барабанами с оригинальными формами. Технические характеристики: Производительность техническая по котлетам, не менее, шт./ч 1320 Производительность техническая по тефтелям, не менее, шт./ч 2640 Объем бункера, не менее, л 50 Коэффициент заполнения бункера, не более  0,7 Форма котлет и тефтелей  круглая Масса формованных котлет, диаметр 70 мм, г 50-100 Масса формованных котлет, диаметр 30 мм, г 15-20 Погрешность дозирования, не более, % 5 Число поршней в барабане для котлет  1 Число поршней в барабане для тефтелей  2 Длина транспортёра, мм 450 Установленная мощность, кВт 0,37 Габаритные размеры, не более, мм 700x600x800 Масса, не более, кг 90 Машина для нанесения панировки Предназначена для глазирования в льезоне и автоматической обсыпки панировочными сухарями полуфабрикатов из мясного, рыбного или овощного фарша. Для перемещения полуфабрикатов в ванне с льезоном и в коробе с панировочными сухарями установлены транспортеры с лентой из пищевой нержавеющей стали. С целью автоматизации технологического процесса ванна с льезоном конструктивно установлена на едином каркасе перед коробом с панировочными сухарями. Выходная часть имеющегося в глазировочной ванне ленточного транспортера размещена над транспортером, перемещающим полуфабрикат в коробе с сухарями. Таким образом, полуфабрикат, уложенный на транспортер ванны для глазирования, погружается лентой этого транспортера в льезон и после выхода из него падает на транспортер в коробе с сухарями. Над лентой этого транспортера установлен специальный накопитель, формирующий вал из панировочных сухарей, проходя сквозь который покрытый льезоном продукт панируется со всех сторон. Излишки панировочных сухарей осыпаются на дно короба для их повторного использования, а покрытый панировкой полуфабрикат снимается с транспортера вручную. Машина для панировки выполнена полностью из нержавеющей стали. Технические характеристики: Производительность по массе панируемых формованных котлет, не более, кг/ч  350 Толщина полуфабриката, не более, мм  30 Ширина полуфабриката, не более, мм  120 Скорость движения ленты, м/мин  7 Объем короба для панировочных сухарей, л  14 Коэффициент загрузки короба панировочными сухарями  0,25-0,7 Объем ванны для льезона, л  5 Коэффициент заполнения ванны льезоном, не более  0,8 Установленная мощность, кВт  0,3 Габаритные размеры, не более, мм  1100x600x500 Масса, не более, кг  50 Тележка пельменная*** (в комплектацию не входит, поставляется как Доп.Опция) Предназначена для транспортировки лотков при производстве замороженных полуфабрикатов (пельменей, котлет, блинчиков и других аналогичных продуктов). Изготовлена из пищевой нержавеющей стали, имеет разборную конструкцию и оснащена 4-мя поворотными колесными опорами (диаметром 80 мм) со стопором. Выпускаются тележки двух типоразмеров: высотой 1850 и 1150 мм (соответственно модель 117Пб(Н) и модель 117Пм(Н)). Выпускаются тележки для гастроемкостей GN 2/1 из пищевой нержавеющей стали (модели модель117-01П(Н)). Технические характеристики: Распределенная нагрузка на тележку, не более, кг 140 Габаритные размеры лотков, не более, мм 650x530x10 Количество полок, шт. 18 Габаритные размеры, не более, мм 800x750x1850 Масса, не более, кг 58 Стол рабочий (обвалочный) Предназначен для разнообразных технологических операций с пищевыми продуктами на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности. Имеет разборную конструкцию, состоит из столешницы с тремя бортами высотой 40 мм и каркаса. Каркас выполнен из трубы прямоугольного профиля размером 25х25 мм, имеет специальные стяжки для повышения жесткости и регулируемые по высоте опоры. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Рабочая нагрузка, не более, кг 75 Габаритные размеры, не более, мм 1700x600х900 Масса, не более, кг 27 Стол рабочий (островной) Предназначен для разнообразных технологических операций с пищевыми продуктами на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности. Имеет разборную конструкцию, состоит из столешницы и каркаса. Каркас выполнен из трубы прямоугольного профиля размером 25х25 мм, имеет специальные стяжки для повышения жесткости и регулируемые по высоте опоры. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Рабочая нагрузка, не более, кг 75 Габаритные размеры, не более, мм 1500x600х850 Масса, не более, кг 24

—

Талдом

Спиральный скороморозильный аппарат заморозки рыбы АСМ 300Р (300 кг. в час.)

Спиральный скороморозильный аппарат заморозки рыбы АСМ 300Р (300 кг. в час.) Предлагаем к поставке скороморозильный аппарат спирального типа АСМ-300 производительностью – 300 кг за 1 час. Описание конструкции и процесса изготовления аппарата Аппарат представляет собой теплоизолированную камеру, внутри которой размещены транспортная система (спиральный ленточный конвейер) и шокфростер. В процессе изготовления аппарат собирается на заводе «Gran» для прохождения заводских испытаний.  На время проведения испытаний по желанию заказчика могут быть приглашены его специалисты для промежуточной приемки оборудования.  После завершения испытаний аппарат разбирается на узлы по размерам, допускающим транспортировку в автотранспорте. Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, применением всех требуемых технологических процессов, обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.).  Поставщики комплектующих: - лента «Scanbelt»  - вентиляторы «Ziehl-Abegg» Германия  - компрессор «Bitzer» Германия  - запорная и регулирующая арматура “Danfoss» Дания.  Производство «Gran» сертифицировано на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001- 2011, CЕ. Комплект поставки: Транспортная система. Транспортная система аппарата, в том числе лента (шириной 600 мм), барабан и конструкция конвейера, изготовлена из нержавеющей стали. Внешняя отделка барабанов и П-образные направляющие ленты изготовлены из полиэтилена. Применение ленты европейского производства из нержавеющей стали имеет ряд существенных преимуществ перед пластиковыми лентами: - Эксплуатация при низких температурах и значительных перепадах температур (- 35 0 С в камере, +40 0 С в производственном помещении), - Устойчивость к переменным нагрузкам,  - Долговечность и износостойкость (гарантированный срок службы ленты не менее 13 лет),  - Экологичность,  - Устойчивость к коррозии.  Лента снабжена по бортам специальными цепями, состоящими из U- образных элементов со специально разработанным профилем, позволяющим достичь максимальной гибкости конвейерной ленты в любом направлении Вращение барабана производится через мотор-редуктор, расположенный под барабаном.  Транспортная система оснащена дополнительным приводом подмотки ленты. Теплоизолированная камера Теплоизолированная камера изготовлена из сэндвич-панелей ППУ 100 мм.  Внутренняя поверхность панелей камеры – нержавеющая сталь, наружная поверхность панелей камеры – окрашенная оцинкованная сталь под пленкой, внутренняя полость панелей заполнены вспененным пенополиуретаном с плотностью 40 кг./см.кв.  Крепление панелей - эксцентриковый замок.  Пол камеры усиленный - выстлан рифленым алюминиевым листом, имеет шпигаты для слива воды. Две двери камеры оснащены ленточными нагревателями.  Запорные механизмы включают систему аварийного выхода, предотвращающую запирание рабочего персонала внутри камеры. Камера устанавливается на подрамник, выполненный из прямоугольной трубы из материала ст.3 с покрытием - композиция «Цинол».  Стойки подрамника, регулируемые по высоте и выполнены из нержавеющего болта и пяты из нержавеющей стали. Освещение камеры: герметичные светильники, установленные на стенах камеры.  Включение со шкафа управления. Шокфростер с обвязкой. Шокфоростер постаментного типа состоит из: медно-алюминиевого теплообменника (шаг по ребрам 10 мм) установленного в корпусе из окрашенной оцинкованной стали, немецких вентиляторов «Ziehl-Abegg», электронного ТРВ «Danfoss». В комплектацию шокфростера мы включили электронное ТРВ, хотя они и дороже механических, но зато имеют ряд неоспоримых преимуществ: - уменьшение среднегодового энергопотребления машины за счет возможности работы с пониженными давлениями конденсации.  - холодильная машина на 40% быстрее выходит на заданный режим работы,  - продукт быстрее охлаждается или имеет более низкую температуру на выходе,  - надежная и устойчивая работа машины при неполной загрузке продуктом камеры.  Пульт управления.  Аппарат оснащен пультом управления: Пульт размещается у камеры и обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости движения ленты, переключение режимов работы аппарата, контроль за температурой в камере и на шокфростере, контроль движения ленты, автоматическую подмотку (подтяжку) ленты, электрическую защиту механизмов.  Для подачи продукта в аппарат и выгрузки продукта из аппарата можем предложить различное конвейерное оборудование.  Просим сообщить потребность, направить планировку помещения. Технические характеристики АСМ 300-Р: Производительность аппарата по замораживанию пельменей, с начальной температурой продукта 15С и конечной температурой продукта -18С 300 кг/час Ширина конвейерной ленты, (общая), мм. 600 мм Ширина конвейерной ленты, (рабочая), мм. 550 мм Холодопотребление аппарата при замораживании филе, при температуре кипения холодильного агрегата -40С и температуре конденсации 40С, при расчетной загрузке продукта, начальной и конечной температуры, кВт. 38,0 кВт Установленная электрическая мощность аппарата, кВт. 52,2 кВт В том числе: - Вентиляторы воздухоохладителя, кВт. 11,4 кВт - Привод транспортной системы, кВт. 2,0 кВт - Оттайка ТЭНами, кВт. 40,25 кВт - Другие потребители, кВт. 0,5 кВт Оттайка испарителя электрическая, продолжительность, мин. 60 мин. Регулировка скорости ленты транспортной системы Бесступенчатая Время нахождения продукта в камере (замораживания), мин. - Минимальное 90 мин. - Максимальное 150 мин. Максимальная высота загружаемого продукта, мм. 80 мм. Холодильная машина Для холодоснабжения аппарата АСМ-300 предлагается к поставке агрегат компрессорно-конденсаторный.  Мощность агрегата не менее 38,6 кВт. В состав агрегата компрессорно-конденсаторного входит: - агрегат компрессорный на базе винтового полу-герметичного компрессора “Bitzer” модели  HSN7451-60-40, смонтированного на раме c трубопроводами и запорно-регулирующей арматурой фирм “Danfoss”, “Castel”; ограничители давления для компрессора: датчик-реле низкого давления, датчик-реле высокого давления; линия всасывания: коллектор, датчик-преобразователь давления, датчик-реле давления ECO, разборный фильтр; линия нагнетания: коллектор, запорный вентиль, маслоотделитель, обратный клапан, сдвоенные предохранительные клапаны, конденсаторы воздушного охлаждения КВ-912С (Токр.в.=35?С), датчик-преобразователь давления, датчик температуры;  линия подачи: разборный фильтр-осушитель, запорные вентиля на выходе из экономайзеров, индикатор влажности; экономайзер: пластинчатый теплообменник, ТРВ, смотровое стекло, соленоидный клапан, фильтр на линии всасывания; масляная система:  запорный вентиль на выходе из маслоотделителя, регулятор температуры масла, запорные вентили на маслоохладителе, фильтр, реле протока, соленоидный клапан, смотровое стекло; рама с двухслойным покрытием корозионностойкой цинкнаполненной композицией; ресивер линейный с комплектом запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, указатель уровня хладагента. Объем ресивера (300дм3) подобран с учетом приема всего хладагента в системе (на случай частичной загрузки холодильной машины в зимнее время и на время ремонтных и профилактических работ); охлаждение масла: воздушный маслоохладитель МО-501Е12; шкаф управления агрегатом компрессорно-конденсаторным в одном корпусе с силовым щитом на базе контроллера с датчиками-преобразователями давления: всасывание – ступенчатое управление работой компрессоров и производительностью компрессоров (опция) по давлению всасывания с уравниванием моточасов; нагнетание – ступенчатое управление работой вентиляторов конденсатора по давлению нагнетания с уравниванием моточасов; динамическое регулирование давления конденсации («плавающая конденсация») – максимально снижает допустимое давление конденсации по показаниям термодатчика внешней температуры окружающего воздуха для сокращения затрат на электроэнергию; Защита электродвигателей компрессоров от перегрузки по току и от короткого замыкания; - Защита электродвигателей компрессоров от перегрева обмоток; - Защита электродвигателей компрессоров от повышенного и пониженного напряжения питания, от неправильной последовательности, ассиметрии и исчезновения фаз; - Защита компрессоров от пониженного давления всасывания и повышенного давления нагнетания. Дополнительные опции: - Зимняя опция (регулирование давления конденсации): - регулятор давления на линии нагнетания (до конденсатора); - обратный клапан на линии слива хладагента в ресивер; - дифференциальный клапан давления на линии перепуска хладагента в ресивер; ЗИП в составе: - катушка соленоидная – 1шт.; - реле высокого давления – 1шт. - реле низкого давления – 1шт. - мановакуумметр высокого давления – 1шт. - мановакуумметр низкого давления – 1шт. Сменные фильтр-элементы: - сменная вставка для всасывающего фильтра – 1шт.; - сменная вставка для жидкостного фильтра – 1шт.; - сменная вставка для фильтра масла HS64/74 Bitzer – 1шт. - Масло для замены (в объеме первоначальной заправки); - Отделитель жидкости (теплоизолированный); - Запорные вентили для смены фильтр-элементов (всас. и жидк.); - Мановакуумметры высокого и низкого давления; - Маслоохладитель выше уровня агрегата; - «Ручной режим»: датчики-реле высокого давления нагнетания для управления работой вентиляторов конденсатора, в случае выхода контроллера из строя. Основные технические характеристики агрегата компрессорно-конденсаторного для АСМ-300-Р Параметр Ед. изм. Значение Холодопроизводительность, при Т0=-30ºС ТК.=45ºС кВт 38,6 Напряжение питания ф-В-Гц ~3-380-50 Агрегат Тип компрессора полугерметичный винтовой Модель компрессора HSN7451-60 Bitzer Хладагент R404а Тип масла BSE170 Охлаждение масла воздушное Объём заправки маслом дм3 28 Объём ресивера дм3 300 Габаритные размеры м 2,0х0,9х1,6 Масса кг 1200 Конденсатор КВ-633С (ΔТ=15К) Расход воздуха м3/ч 29400 Площадь поверхности м2 420 Количество и диаметр вентиляторов мм 3х630 Габаритные размеры м 3,6х0,58х1,1 Масса кг 320 Маслоохладитель МО502С21 Количество и диаметр вентиляторов мм 2х500 Напряжение питания ф-В-Гц ~3-380-50 Габаритные размеры м 1,67х0,4х0,71 Масса кг 110 Срок изготовления: Камера, Шок-фростер, Конденсатор, Маслоохладитель, Пульт управления 4-5 недель, Транспортная система, Агрегат 8-9 недель. Гарантия на все оборудование 24 месяца. По вопросам приобретения, обращайтесь в отдел продаж Компании ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Линии переработки и заморозки овощей от 200 кг до 2000 кг/час

Линии переработки и заморозки овощей от 200 кг до 2000 кг/час Данная технологическая линия предназначена для предварительной переработки овощей, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки флюидизационным способом. За основу производственной лини, взято приготовление замороженного картофеля фри в воздушном потоке, во флюидизационном аппарате. Данный туннельный аппарат, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации. Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник. Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы. Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник. Технологическая цепочка складывается по следующему принципу: 1. Поступление овощей в приемный бункер, загрузка которого производится при помощи контейнеро-опрокидывателя. 2. Из загрузочного бункера, по наклонному подающему транспортеру, поступает в моечную машину, где производится мойка сырья 3. Промытое сырьё поступает через приемно-подающий транспортер (с бункером) в машину для чистки овощей, где проходит процесс очистки. 4. После того как овощи прошли очистку, продукт поступает на инспекционный транспортер, где производится ревизия и инспекция продукта. 5. После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт поступает в овощерезательную машину, где происходит нарезка на Ломтик, Столбик, Кубик 6. После нарезки, продукт проходит процесс бланширования и предварительного охлаждение. 7. Следующий этап обработки, это процесс сульвфитации, предотвращающий потемнение продукта. 8. Перед поступлением обработанных овощей во флюидизационный аппарат, на подающем транспортере происходит предварительная подсушка продукта, для предотвращения слипания во время заморозки. 9. Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке. *** Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу). Краткое описание флюидизационного аппарата: Корпус аппарата теплоизолированный, собран из сэндвич-панелей ППУ толщиной 100 мм.   Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный.   Транспортная система аппарата состоит из двух конвейеров. Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом.    На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта, на втором – домораживание. На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями.   Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения.   Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.   На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта. На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением.   Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь. Применяемые для охлаждения воздуха батареи-воздухоохладители изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин. Корпус воздухоохладителей изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия).   На входе аппарата снаружи корпуса имеется площадка обслуживания с ограждением и лестницей. На входе в аппарат на площадку обслуживания имеется виброконвейер для удаления излишек влаги и равномерной подачи продукта на ленту.   Пульт управления устанавливается на стенке камеры и служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров.   Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки.   Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции !!! Комплектация линии заморозки: Параметры Модель Модель Модель Модель Модель АСМФ-200 АСМФ-300 АСМФ-600 АСМФ-1000 АСМФ-2000 Аппарат флюидизационный, производительностью 200 кг в час / 4 800 кг в сутки 300 кг в час / 7 200 кг в сутки 600 кг в час / 14 400 кг в сутки 1000 кг в час / 24 000 кг в сутки 2000 кг в час / 48 000 кг в сутки Контейнероопрокидыватель, для загрузки в приемный бункер технологической линии 1 шт. Транспортер подачи в моечную машину, с приемным бункером (габ. размер 2075*1580*2125мм) 1 шт. Машина моечная, для мойки овощей (габ. размер 2956*1258*1579мм) 1 шт. Транспортер подачи в очистительную машину, с ванной (габ. размер 2275*972*3070мм) 1 шт. Машина очистительная с дозатором, для очистки корнеплодов (габ. размер 1340*908*2232мм) 1 шт. Транспортер инспекции продукта (габ. размер 6371*1400*1070мм) 1 шт. Транспортер подачи в корнеплодорезку, с ванной (габ. размер 2526*1580*2908мм) 1 шт. Корнеплодорезка «Ломтик, Столбик, Кубик» (габ. размер 1245*892*1253мм) 1 шт. Бланширователь овощей (габ. размер 3277*1740*1641мм) с перегрузочным конвеером в охладитель (1823*448*425мм) 1 шт. Охладитель овощей, после бланшировки (3277*1740*1641мм) с перегрузочным конвеером (1823*448*425мм) 1 шт. Транспортер выгрузки из охладителя овощей (габ. размер 1123*448*425мм) 1 шт. Транспортер Вибро-влаго-отделитель (габ. размер 1200*1000*900мм) 1 шт. Машина сульфитации (габ. размер 4500*1000*2210 мм) 1 шт. Конвейер подачи с предварительной сушкой 1 шт. Агрегат компрессорно-конденсаторный 1 шт. Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2011. Примечание: Подбор и расчет быстровозводимых зданий, холодильных складов, камер, фосовочно-упаковочного и другого вспомогательного оборудования, производится при предоставлении Заказчиком более определенного технического задания!!! Всё оборудование производства Российских заводов, с использованием узлов или комплектующих Европейских производителей и имеются все необходимые сертификаты!!! Для получения более развернутой информации и точного расчета стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (комбинированные)

Камеры термодымовые Горячего копчения серия КВГК (комбинированные) Термодымовые камеры серии КВГК (Камеры Варки и Горячего копчения) предназначены для осуществления технологического процесса, термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д., при температурном режиме в камере +40…+120 °С Исполнение корпуса термодымовых камер: - комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная) Термокамеры позволяют использовать все основные виды колбасных рам, типоразмера до 300 кг. Технический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией) Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: - основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части - аппарели, для загрузки колёсных тележек; - боковых стенок; - двери с двумя запорами; - задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, - парогенератора (Доп. опция) с электромагнитным клапаном; - свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газо-распределители; - вентиляторного узла, расположенный в центре свода; - трубопровода дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газо-распределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газо-распределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газо-распределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт, отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газо-распределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газо-распределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки «ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР» производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Загрузочные тележки (рамы), для термодымовых камер : Рамы колбасные предназначены для размещения на них, транспортировке и термообработки мясных изделий. Представляет собой сварную конструкцию — раму с размещёнными внутри направляющими для вешал, лотков, противней и т.д. Может иметь колёсное исполнение, для транспортировки по полу и подвесное - для транспортировки по полосовым внутрицеховым путям, а так-же комбинированные, когда необходимо до места выполнения тех. операции раму транспортировать по полосовым путям или наоборот. Несущая часть рамы изготовлена из квадратного профиля 60х60 и усилена рёбрами жесткости из листовой стали толщиной 4 мм. При напольном и комбинированном исполнении в нижний части расположены три пары термостойких, до +180 °С колёс с кронштейнами, причем средняя пара расположена на 10мм ниже крайних, что позволяет легко маневрировать при перемещении, так как при поворотах, удерживая раму в вертикальной оси, центр тяжести оказывается на средней паре колёс. Направляющие изготавливаются из листовой стали толщиной 3мм с пазами для установки вешал. Пазы в направляющих расположены по ярусам в шахматном порядке-для более полной загрузки рамы. При исполнении с ложементами, последние изготовлены из прутка диаметром 8мм и выполнены в виде постелей для батонов, расположенных под углом к центру рамы. По заданию заказчика возможно изготовление любых рам, как крашеные так и полностью из нерж.стали. Реализуем любые колбасные рамы, в том числе с ложементами. Стоимость различна в зависимости от комплектации. Технические характеристики: Параметр КВГК 100 КВГК 200 КВГК 300 КВГК 600 Исполнение корпуса камеры Комбинированная Комбинированная Комбинированная Комбинированная Рабочий объем камеры, м.куб. 1,1 1,5 2,5 6,9 Вместимость камеры по загрузочным рамам, шт. 1 1 1 2 Разовая загрузка до, кг 100 200 300 600 Диапазон рабочих температур внутри камеры, °С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С +40…+120°С Максимальная влажность в камере (при 80ºС), % 85% 85% 85% 85% Давление воды в магистрали не менее, атм 2 2 2 2 Потребляемая мощность не более, кВт. 7,9 16 28 55 В комплект поставки входят: Корпус камеры КВГК, шт. 1 1 1 1 Дымогенератор (с трубопроводом), шт. 1 1 1 1 Парогенератор, шт. Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Блок управления (с кабелями), шт. 1 1 1 1 Тележка загрузочная (рама), шт. 1 1 1 2 Паспорт на изделие 1 1 1 1 Дисковый измельчитель древесины Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Дополнительные загрузочные рамы Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Вешало для загрузочных рам и другие аксессуары Доп. опция Доп. опция Доп. опция Доп. опция Габаритные размеры, (Д/Ш/В) мм. 800х900х2100 1200х1500х2100 1450х1680х2630 2500х1700х2800 Масса не более, кг 365 395 570 1200 Для получения более полной информации и стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»

—

Талдом