Тюменская область: 4890 объявлений

Отвод стальной Ду 76*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 76 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

240 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 89*3,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 89 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

370 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 108*4,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.   Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.   Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 108 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

650 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 133*4,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 125 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

1 030 руб.

Тюмень

Отвод стальной 90 градусов Ду 159*4,5 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 150 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

1 157 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 219*6,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 200 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 50 шт

2 950 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 273*7,0(8,0) сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 250 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

3 610 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 325*8,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 300 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

6 200 руб.

Тюмень

Отвод стальной Ду 377*8,0 сталь 20 крутоизогнутый 90гр бесшовный ГОСТ 17375-2001

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено. Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные). Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом. Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности. Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши. Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп. Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым. Рис.2 Предварительная формовка. И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах. Рис.3 Окончательная формовка. Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода. Рис.4 Вытяжка спинки отвода. Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83. Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83. Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90. Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб. Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.  Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. Таблица 1 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1. DN D T H R=F В С 180° 90° 45° Вес отвода, кг 15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02 3,2 0,12 0,06 0,03 4,0 0,14 0,07 0,04 20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03 3,2 0,17 0,08 0,04 4,0 0,20 0,10 0,06 25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05 3,2 0,32 0,16 0,08 4,5 0,38 0,19 0,09 32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10 3,6 0,52 0,26 0,13 5,0 0,60 0,35 0,17 40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13 3,6 0,72 0,36 0,18 5,0 0,95 0,47 0,24 50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25 4,0 1,30 0,67 0,33 5,6 1,80 0,89 0,50 65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40 5,0 2,90 1,50 0,72 7,1 3,60 1,80 0,90 80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60 5,6 4,10 2,10 1,00 8,0 5,70 2,80 1,40 100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20 6,3 8,00 4,00 2,00 8,8 11,00 5,40 2,80 125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00 6,3 12,00 6,20 3,10 10,0 19,00 9,60 4,80 150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20 7,1 20,00 10,00 5,10 11,0 31,00 15,00 7,70 200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00 8,0 40,00 20,00 9,90 12,5 61,00 31,00 14,00 250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00 10,0 78,00 39,00 19,00 300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00 10,0 111,00 56,00 28,00 350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00 11,0 156,00 78,00 39,00 400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00 12,5 234,00 117,00 58,00 Таблица 2 Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2. DN D Т Н R = F W В С 180° Вес отвода, кг 25 32 2 18 38 22 56 76 0,2 0,2 2,5 0,4 3 3,5 32 38 2 23 48 28 69 96 0,4 2,5 3 3,5 0,6 4 40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6 3 3,5 0,8 4 5 1 50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8 3 1 3,5 1,2 4 1,4 4,5 5 1,6 5,5 1,8 6 2 65 76 3 41 100 57 138 200 1,6 3,5 2 4 2,2 4,5 2,6 5 2,8 5,5 3,2 6 3,4 7 4 8 4,4 80 89 3 50 120 69 165 240 2,4 3,5 2,8 4 3 4,5 3,4 5 3,8 5,5 4,2 6 4,6 7 5,4 8 6 100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2 4 4,8 4,5 5,2 5 5,8 6 6,8 7 7,8 8 9 9 10 10 10,1 108 3,5 204 4,4 4 5 4,5 5,6 50 6,2 6 7,2 7 8,2 8 9,4 9 10,6 10 11,6 114 3,5 207 4,4 4 5,2 4,5 5,8 5 6,6 6 7,6 7 8,8 8 10 9 10,4 10 12,2 125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6 4 7,6 4,5 8,6 5 9,6 6 10,4 7 13 8 14,8 9 16,4 10 18,2 11 20 12 22 4 10,8 150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2 5 13,4 6 16,2 7 18,8 8 22 9 24 10 26 11 28 12 32 13 34 14 36 4 11,2 168 4,5 12,4 5 14,2 6 17 7 17,6 8 22,4 9 25 10 28 11 30 12 32 13 35 14 38 5 26 200 219 6 124 300 173 410 600 30 7 34 8 40 9 44 10 50 11 54 12 58 13 64 14 68 15 74 16 78 17 84 18 88 6 46 250 273 7 155 375 217 512 750 54 8 62 9 70 10 78 11 86 12 92 13 100 14 108 15 116 16 122 17 132 18 140 20 156 22 170 7 78 300 325 8 186 450 260 613 900 90 9 100 10 112 11 122 12 132 13 144 14 154 15 164 16 174 17 184 18 192 20 214 22 236 24 260 26 282 28 300 9 136 350 377 10 217 525 303 714 1050 150 11 166 12 180 13 194 14 208 15 224 16 238 18 266 20 294 22 322 24 350 26 376 28 402 30 424 32 456 8 156 400 426 9 248 600 346 813 1200 174 10 196 11 214 12 234 13 252 14 270 15 290 16 308 17 328 18 356 20 384 22 429 24 460 26 498 28 536 30 572 32 612 34 648 9 276 500 530 10 310 750 433 1015 1500 306 11 336 12 376 13 396 14 424 15 454 16 484 17 512 18 540 20 596 22 654 24 712 26 770 28 826 30 880 32 934 34 988 36 1040 DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°. Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем: * холодного и горячего водоснабжения; * теплоснабжения и отопления; * газоснабжения и т.д. Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы. Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.Производитель: Россия Тип: Бесшовный Вид: Крутоизогнутый Материал: Сталь Температура min: -60 °C Диаметр: 350 мм Давление: 16 мПа Способ упаковки: мешки по 10 шт

12 900 руб.

Тюмень

Клапан сппк4р 17с28нж Ду50 Ру16

Клапан предохранительный

7 700 руб.

Тюмень

Клапан обратный Ду100 Ру250 19лс53нж ст 20ГЛ

КлаНазначение: Обратный

57 000 руб.

Тюмень

Клапан обратный 19лс53нж

19лс53нж 19лс53нж КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ 19ЛС53НЖ Код ОКП 374240 Изготовление и поставка по ТУ 3742-003-07533604-94 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53н 19лс53нж 19лс53нж КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ 19ЛС53НЖ Код ОКП 374240 Изготовление и поставка по ТУ 3742-003-07533604-94 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53нж с фланцевым присоединением пред­назначен для автоматического предотвраще­ния обратного потока рабочей среды в трубо­проводах. Клапаны не являются запорной арма­турой. Рабочее положение клапана на горизон­тальном трубопроводе: крышкой - вверх; на вертикальном трубопроводе - по направлению стрелки на корпусе вверх. Направление потока среды должно быть под диск захлопки (по на­правлению стрелки на корпусе). КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53нж изготовливаются из стали 20ГЛ. Уплотнение клапана - коррозионно -стойкая сталь. Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры. КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ КОП PN 40 19лс53нж изготавливается в климатиче­ских исполнениях ХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Клапан 19лс53нж соответствует требованиям ГОСТ 13252-91. Герметичность клапана по ГОСТ 13252-91. Клапаны используются для жидких и газообразных сред. При заказе указывать: наименование из­делия, диаметр условного прохода (размер но­минальный) (DN, мм), номинальное (условное) давление (PN, кгс/см ), обозначение изделия. Пример обозначения при заказе (и в дру­гой документации) затвора DN 50 мм PN 40 кгс/см2 из стали 20ГЛ: Клапан обратный КОП 19лс53нж 50-40 DN 50 мм PN 40 кгс/см2 19лс53нж«. По заказу потребителя клапаны могут поставляться с фланцами, шпильками, гайками, прокладками для присоединения к трубопроводу ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И РАЗМЕРЫ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж Обозначение изделия Таблица фигур Размер но­мина-ль­ный (про­-ход услов­ный) DN, мм Материал корпуса по ГОСТ 977-80 Размеры, мм Масса, кг не более п L Н D D D D4 d b h1 КОП 50-40 19лс53нж 50 20ГЛ 4 230 170 160 125 87 18 17 4 25 КОП 80-40 19лс53нж 80 20ГЛ 8 310 185 195 160 120 18 20 4 41 КОП 100-40 19лс53нж 100 20ГЛ 8 350 215 230 190 149 22 21 4 56 КОП 150-40 19лс53нж 150 20ГЛ 8 480 285 300 250 203 26 28 4 116 КОП 200-40 19лс53нж 200 20ГЛ 12 550 335 375 320 259 30 36 4 180 НОМЕНКЛАТУРА КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 50-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 80-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 100-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 150-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 200-40 ХЛ1 19лс53нж ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж Обозначение 19лс53нж Рабочие среды Вода, воздух, пар, ам­миак, природный газ, нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводородные среды, скорость коррозии в которых стали 12Х18Н12М3ТЛ не более 0,1 мм/год Температура рабочей среды от минус 60°С до плюс 600°С Условия эксплуатации ГОСТ 15150-69 УХЛ1 Нижнее значение темпера­туры окружающего возду­ха при эксплуатации минус 60°СНазначение: Обратный

5 900 руб.

Тюмень

Клапан обратный 19лс53нж Ду100 Ру250

19лс53нж 19лс53нж КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ 19ЛС53НЖ Код ОКП 374240 Изготовление и поставка по ТУ 3742-003-07533604-94 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53н 19лс53нж 19лс53нж КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ 19ЛС53НЖ Код ОКП 374240 Изготовление и поставка по ТУ 3742-003-07533604-94 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53нж с фланцевым присоединением пред­назначен для автоматического предотвраще­ния обратного потока рабочей среды в трубо­проводах. Клапаны не являются запорной арма­турой. Рабочее положение клапана на горизон­тальном трубопроводе: крышкой - вверх; на вертикальном трубопроводе - по направлению стрелки на корпусе вверх. Направление потока среды должно быть под диск захлопки (по на­правлению стрелки на корпусе). КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53нж изготовливаются из стали 20ГЛ. Уплотнение клапана - коррозионно -стойкая сталь. Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры. КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ КОП PN 40 19лс53нж изготавливается в климатиче­ских исполнениях ХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Клапан 19лс53нж соответствует требованиям ГОСТ 13252-91. Герметичность клапана по ГОСТ 13252-91. Клапаны используются для жидких и газообразных сред. При заказе указывать: наименование из­делия, диаметр условного прохода (размер но­минальный) (DN, мм), номинальное (условное) давление (PN, кгс/см ), обозначение изделия. Пример обозначения при заказе (и в дру­гой документации) затвора DN 50 мм PN 40 кгс/см2 из стали 20ГЛ: Клапан обратный КОП 19лс53нж 50-40 DN 50 мм PN 40 кгс/см2 19лс53нж«. По заказу потребителя клапаны могут поставляться с фланцами, шпильками, гайками, прокладками для присоединения к трубопроводу ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И РАЗМЕРЫ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж Обозначение изделия Таблица фигур Размер но­мина-ль­ный (про­-ход услов­ный) DN, мм Материал корпуса по ГОСТ 977-80 Размеры, мм Масса, кг не более п L Н D D D D4 d b h1 КОП 50-40 19лс53нж 50 20ГЛ 4 230 170 160 125 87 18 17 4 25 КОП 80-40 19лс53нж 80 20ГЛ 8 310 185 195 160 120 18 20 4 41 КОП 100-40 19лс53нж 100 20ГЛ 8 350 215 230 190 149 22 21 4 56 КОП 150-40 19лс53нж 150 20ГЛ 8 480 285 300 250 203 26 28 4 116 КОП 200-40 19лс53нж 200 20ГЛ 12 550 335 375 320 259 30 36 4 180 НОМЕНКЛАТУРА КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 50-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 80-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 100-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 150-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 200-40 ХЛ1 19лс53нж ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж Обозначение 19лс53нж Рабочие среды Вода, воздух, пар, ам­миак, природный газ, нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводородные среды, скорость коррозии в которых стали 12Х18Н12М3ТЛ не более 0,1 мм/год Температура рабочей среды от минус 60°С до плюс 600°С Условия эксплуатации ГОСТ 15150-69 УХЛ1 Нижнее значение темпера­туры окружающего возду­ха при эксплуатации минус 60°СНазначение: Обратный

47 000 руб.

Тюмень

Клапан обратный 19лс53нж Ду100 Ру100

19лс53нж 19лс53нж КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ 19ЛС53НЖ Код ОКП 374240 Изготовление и поставка по ТУ 3742-003-07533604-94 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53н 19лс53нж 19лс53нж КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ 19ЛС53НЖ Код ОКП 374240 Изготовление и поставка по ТУ 3742-003-07533604-94 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53нж с фланцевым присоединением пред­назначен для автоматического предотвраще­ния обратного потока рабочей среды в трубо­проводах. Клапаны не являются запорной арма­турой. Рабочее положение клапана на горизон­тальном трубопроводе: крышкой - вверх; на вертикальном трубопроводе - по направлению стрелки на корпусе вверх. Направление потока среды должно быть под диск захлопки (по на­правлению стрелки на корпусе). КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53нж изготовливаются из стали 20ГЛ. Уплотнение клапана - коррозионно -стойкая сталь. Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры. КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ КОП PN 40 19лс53нж изготавливается в климатиче­ских исполнениях ХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Клапан 19лс53нж соответствует требованиям ГОСТ 13252-91. Герметичность клапана по ГОСТ 13252-91. Клапаны используются для жидких и газообразных сред. При заказе указывать: наименование из­делия, диаметр условного прохода (размер но­минальный) (DN, мм), номинальное (условное) давление (PN, кгс/см ), обозначение изделия. Пример обозначения при заказе (и в дру­гой документации) затвора DN 50 мм PN 40 кгс/см2 из стали 20ГЛ: Клапан обратный КОП 19лс53нж 50-40 DN 50 мм PN 40 кгс/см2 19лс53нж«. По заказу потребителя клапаны могут поставляться с фланцами, шпильками, гайками, прокладками для присоединения к трубопроводу ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И РАЗМЕРЫ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж Обозначение изделия Таблица фигур Размер но­мина-ль­ный (про­-ход услов­ный) DN, мм Материал корпуса по ГОСТ 977-80 Размеры, мм Масса, кг не более п L Н D D D D4 d b h1 КОП 50-40 19лс53нж 50 20ГЛ 4 230 170 160 125 87 18 17 4 25 КОП 80-40 19лс53нж 80 20ГЛ 8 310 185 195 160 120 18 20 4 41 КОП 100-40 19лс53нж 100 20ГЛ 8 350 215 230 190 149 22 21 4 56 КОП 150-40 19лс53нж 150 20ГЛ 8 480 285 300 250 203 26 28 4 116 КОП 200-40 19лс53нж 200 20ГЛ 12 550 335 375 320 259 30 36 4 180 НОМЕНКЛАТУРА КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 50-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 80-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 100-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 150-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 200-40 ХЛ1 19лс53нж ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж Обозначение 19лс53нж Рабочие среды Вода, воздух, пар, ам­миак, природный газ, нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводородные среды, скорость коррозии в которых стали 12Х18Н12М3ТЛ не более 0,1 мм/год Температура рабочей среды от минус 60°С до плюс 600°С Условия эксплуатации ГОСТ 15150-69 УХЛ1 Нижнее значение темпера­туры окружающего возду­ха при эксплуатации минус 60°СНазначение: Обратный

47 000 руб.

Тюмень

Клапан обратный поворотный 19с53нж Ру40 КОП

Клапаны обратные поворотные предназначены для предотвращения обратного потока рабочей среды в технологических трубопроводах по транспортированию воды, пара, масел, нефти, неагрессивных и агрессивных нефтепродуктов, природного газа, неагрессивных, слабоагрессивных и агрессивных жидких и газообразных сред, по отношению к которым материалы, применяемые в клапанах, коррозионостойкие. Направление подачи рабочей среды – одностороннее по маркировке на корпусе. АБЛИЧНЫЕ ФИГУРЫ 19с53 Показатели назначения 19с53нж * Рабочая среда: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в клапанах коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от −40 до +425°С * Условия эксплуатации: У1 Материальное исполнение 19с53нж * 1. Корпус и крышка: углеродистая сталь 25Л ГОСТ 977-88 * 2. Клин захлопка: 25Л ГОСТ 977-88 с наплавкой из коррозионостойкого материала, сталь 20Х13 ГОСТ 5632-72 * 3. Седло: 25Л+20Х13 * 4. Диск: 25Л+20Х13 * 5. Скоба: 25Л * 6. Гайка: 08Х18Н10 * 7. Палец: 20Х13 * 8. Кронштейн: 25Л * 9. Гайка: сталь45 * 10. Болт: сталь 35 * 11. Болт: 08Х18Н10 * 12. Прокладка: 08Х18Н10+графит * 13. Крышка: 25Л * 14. Рым-болт: сталь 45 Габаритные размеры 19с53нж (фланец) DN, мм L, мм D, мм D1, мм D2, мм H, мм Масса, кг 50 230 160 125 87 135 13 65 290 180 145 109 145 20 80 310 195 160 120 170 26 100 350 230 190 149 190 39 125 400 270 220 175 220 62 150 480 300 250 203 250 88 200 550 375 320 259 320 135 250 650 445 385 312 365 210 300 750 510 450 363 410 355 350 850 570 510 421 450 520 400 950 655 585 473 485 680 500 1150 755 670 575 580 1050 600 1350 890 795 677 650 1500 700 1450 995 900 777 690 2300 800 1850 1135 1030 877 755 3400 Габаритные размеры 19с53нж (под приварку) DN, мм L, мм D, мм H, мм Масса, кг 50 230 75 169 12 65 290 90 173 19 80 310 110 185 23 100 350 130 220 36 125 400 160 248 58 150 480 180 270 83 200 550 250 342 126 250 650 305 405 185 300 750 360 423 325 350 850 410 455 480 400 950 470 510 630 500 1150 570 610 995 600 1350 680 680 1400 700 1450 785 720 2780 800 1850 890 790 3210Назначение: Обратный

5 900 руб.

Тюмень

Клапан затвор обратный поворотный 19с53нж Ру40 КОП

Клапаны обратные поворотные предназначены для предотвращения обратного потока рабочей среды в технологических трубопроводах по транспортированию воды, пара, масел, нефти, неагрессивных и агрессивных нефтепродуктов, природного газа, неагрессивных, слабоагрессивных и агрессивных жидких и газообразных сред, по отношению к которым материалы, применяемые в клапанах, коррозионостойкие. Направление подачи рабочей среды – одностороннее по маркировке на корпусе. АБЛИЧНЫЕ ФИГУРЫ 19с53 Показатели назначения 19с53нж * Рабочая среда: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в клапанах коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от −40 до +425°С * Условия эксплуатации: У1 Материальное исполнение 19с53нж * 1. Корпус и крышка: углеродистая сталь 25Л ГОСТ 977-88 * 2. Клин захлопка: 25Л ГОСТ 977-88 с наплавкой из коррозионостойкого материала, сталь 20Х13 ГОСТ 5632-72 * 3. Седло: 25Л+20Х13 * 4. Диск: 25Л+20Х13 * 5. Скоба: 25Л * 6. Гайка: 08Х18Н10 * 7. Палец: 20Х13 * 8. Кронштейн: 25Л * 9. Гайка: сталь45 * 10. Болт: сталь 35 * 11. Болт: 08Х18Н10 * 12. Прокладка: 08Х18Н10+графит * 13. Крышка: 25Л * 14. Рым-болт: сталь 45 Габаритные размеры 19с53нж (фланец) DN, мм L, мм D, мм D1, мм D2, мм H, мм Масса, кг 50 230 160 125 87 135 13 65 290 180 145 109 145 20 80 310 195 160 120 170 26 100 350 230 190 149 190 39 125 400 270 220 175 220 62 150 480 300 250 203 250 88 200 550 375 320 259 320 135 250 650 445 385 312 365 210 300 750 510 450 363 410 355 350 850 570 510 421 450 520 400 950 655 585 473 485 680 500 1150 755 670 575 580 1050 600 1350 890 795 677 650 1500 700 1450 995 900 777 690 2300 800 1850 1135 1030 877 755 3400 Габаритные размеры 19с53нж (под приварку) DN, мм L, мм D, мм H, мм Масса, кг 50 230 75 169 12 65 290 90 173 19 80 310 110 185 23 100 350 130 220 36 125 400 160 248 58 150 480 180 270 83 200 550 250 342 126 250 650 305 405 185 300 750 360 423 325 350 850 410 455 480 400 950 470 510 630 500 1150 570 610 995 600 1350 680 680 1400 700 1450 785 720 2780 800 1850 890 790 3210Назначение: Обратный

5 900 руб.

Тюмень

Клапан обратный поворотный 19лс53нж Ру40 КОП

Клапаны обратные поворотные предназначены для предотвращения обратного потока рабочей среды в технологических трубопроводах по транспортированию воды, пара, масел, нефти, неагрессивных и агрессивных нефтепродуктов, природного газа, неагрессивных, слабоагрессивных и агрессивных жидких и газообразных сред, по отношению к которым материалы, применяемые в клапанах, коррозионостойкие. Направление подачи рабочей среды – одностороннее по маркировке на корпусе. АБЛИЧНЫЕ ФИГУРЫ 19с53 Показатели назначения 19с53нж * Рабочая среда: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в клапанах коррозионностойкие * Температура рабочей среды: от −40 до +425°С * Условия эксплуатации: У1 Материальное исполнение 19с53нж * 1. Корпус и крышка: углеродистая сталь 25Л ГОСТ 977-88 * 2. Клин захлопка: 25Л ГОСТ 977-88 с наплавкой из коррозионостойкого материала, сталь 20Х13 ГОСТ 5632-72 * 3. Седло: 25Л+20Х13 * 4. Диск: 25Л+20Х13 * 5. Скоба: 25Л * 6. Гайка: 08Х18Н10 * 7. Палец: 20Х13 * 8. Кронштейн: 25Л * 9. Гайка: сталь45 * 10. Болт: сталь 35 * 11. Болт: 08Х18Н10 * 12. Прокладка: 08Х18Н10+графит * 13. Крышка: 25Л * 14. Рым-болт: сталь 45 Габаритные размеры 19с53нж (фланец) DN, мм L, мм D, мм D1, мм D2, мм H, мм Масса, кг 50 230 160 125 87 135 13 65 290 180 145 109 145 20 80 310 195 160 120 170 26 100 350 230 190 149 190 39 125 400 270 220 175 220 62 150 480 300 250 203 250 88 200 550 375 320 259 320 135 250 650 445 385 312 365 210 300 750 510 450 363 410 355 350 850 570 510 421 450 520 400 950 655 585 473 485 680 500 1150 755 670 575 580 1050 600 1350 890 795 677 650 1500 700 1450 995 900 777 690 2300 800 1850 1135 1030 877 755 3400 Габаритные размеры 19с53нж (под приварку) DN, мм L, мм D, мм H, мм Масса, кг 50 230 75 169 12 65 290 90 173 19 80 310 110 185 23 100 350 130 220 36 125 400 160 248 58 150 480 180 270 83 200 550 250 342 126 250 650 305 405 185 300 750 360 423 325 350 850 410 455 480 400 950 470 510 630 500 1150 570 610 995 600 1350 680 680 1400 700 1450 785 720 2780 800 1850 890 790 3210Назначение: Обратный

5 900 руб.

Тюмень

Затвор обратный 19лс53нж КОП 100/250 Ду100 Ру250

19лс53нж 19лс53нж КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ 19ЛС53НЖ Код ОКП 374240 Изготовление и поставка по ТУ 3742-003-07533604-94 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53н 19лс53нж 19лс53нж КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ 19ЛС53НЖ Код ОКП 374240 Изготовление и поставка по ТУ 3742-003-07533604-94 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53нж с фланцевым присоединением пред­назначен для автоматического предотвраще­ния обратного потока рабочей среды в трубо­проводах. Клапаны не являются запорной арма­турой. Рабочее положение клапана на горизон­тальном трубопроводе: крышкой - вверх; на вертикальном трубопроводе - по направлению стрелки на корпусе вверх. Направление потока среды должно быть под диск захлопки (по на­правлению стрелки на корпусе). КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОВОРОТНЫЕ КОП PN 40 19лс53нж изготовливаются из стали 20ГЛ. Уплотнение клапана - коррозионно -стойкая сталь. Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры. КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ КОП PN 40 19лс53нж изготавливается в климатиче­ских исполнениях ХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Клапан 19лс53нж соответствует требованиям ГОСТ 13252-91. Герметичность клапана по ГОСТ 13252-91. Клапаны используются для жидких и газообразных сред. При заказе указывать: наименование из­делия, диаметр условного прохода (размер но­минальный) (DN, мм), номинальное (условное) давление (PN, кгс/см ), обозначение изделия. Пример обозначения при заказе (и в дру­гой документации) затвора DN 50 мм PN 40 кгс/см2 из стали 20ГЛ: Клапан обратный КОП 19лс53нж 50-40 DN 50 мм PN 40 кгс/см2 19лс53нж«. По заказу потребителя клапаны могут поставляться с фланцами, шпильками, гайками, прокладками для присоединения к трубопроводу ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И РАЗМЕРЫ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж Обозначение изделия Таблица фигур Размер но­мина-ль­ный (про­-ход услов­ный) DN, мм Материал корпуса по ГОСТ 977-80 Размеры, мм Масса, кг не более п L Н D D D D4 d b h1 КОП 50-40 19лс53нж 50 20ГЛ 4 230 170 160 125 87 18 17 4 25 КОП 80-40 19лс53нж 80 20ГЛ 8 310 185 195 160 120 18 20 4 41 КОП 100-40 19лс53нж 100 20ГЛ 8 350 215 230 190 149 22 21 4 56 КОП 150-40 19лс53нж 150 20ГЛ 8 480 285 300 250 203 26 28 4 116 КОП 200-40 19лс53нж 200 20ГЛ 12 550 335 375 320 259 30 36 4 180 НОМЕНКЛАТУРА КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 50-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 80-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 100-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 150-40 ХЛ1 19лс53нж * Клапаны обратные поворотные КОП 200-40 ХЛ1 19лс53нж ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ КЛАПАНОВ ОБРАТНЫХ ПОВОРОТНЫХ КОП PN 40 19лс53нж Обозначение 19лс53нж Рабочие среды Вода, воздух, пар, ам­миак, природный газ, нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводородные среды, скорость коррозии в которых стали 12Х18Н12М3ТЛ не более 0,1 мм/год Температура рабочей среды от минус 60°С до плюс 600°С Условия эксплуатации ГОСТ 15150-69 УХЛ1 Нижнее значение темпера­туры окружающего возду­ха при эксплуатации минус 60°СТип: Обратный

47 000 руб.

Тюмень

Шариковый обратный клапан на трубу Нкт 73

Клапан обратный шариковый Предназначение: Клапан обратный ШОК-73 используется при добыче пластовой жидкости погружными насосами. Он автоматически предотвращает обратный поток жидкости и удерживает жидкость в колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) и нефтепроводе после остановки насоса. Достоинства: - Запорный узел заключен в единый модуль обратного клапана «МОК»; - «МОК» является единой номерной сборочной единицей; - «МОК» фиксируется в корпусе посредством стопорного кольца; - «МОК» применим к корпусу стандартного тарельчатого клапана; - Материал клапанной пары твердый сплав «карбид вольфрама»; - Нет трущихся поверхностей. Параметр Значение Рабочее давление, кгс/см2 (МПа): 210 (21) Пропускная способность клапанов, м3/сут : ШОК-73-250.25 ШОК-73-225.25 1000 800 500 Присоединительные размеры: верхний конец нижний конец Резьба муфты НКТ 73 Резьба трубы гладкой НКТ 73 Габаритные размеры, мм: диаметр длина 89 203 Патент: Клапан «ШОК-73» защищен патентами РФ №70544, №72013, №83799, №90837. Сертификат: Клапан «ШОК-73» имеет сертификат соответствия № С-RU.АВ28.В.02595 Клапан обратный шариковый ШОК-73-230.4 Назначение: Клапан обратный ШОК-73-230.4 применяется: - При добыче нефти погружными насосами; - При бурении скважин забойными двигателями; - В системах ППД. Функции: - Автоматическое предотвращение обратного потока жидкости и удержание жидкости в колонне НКТ; - Автоматическое перекрывание и герметизация трубного канала бурильного инструмента. - Автоматическое перекрывание канала в системе ППД. Запорный узел заключен в единый модуль обратного клапана «МОК-ШП» Технические характеристики: Параметр Значение Рабочее давление, кгс/см2 (МПа): 210 (21) Номинальное проходное сечение модуля, мм2 550 Пропускная способность модуля, м3/сут 800 Габаритные размеры, мм: диаметр длина 65 93 Материал деталей модуля Сталь 40Х13 Материал клапанной пары ВК15 (карбид вольфрама)Производитель: Собственное производство Назначение: Обратный

—

Тюмень

Балансировочные грузики для стальных дисков 15 гр.

Грузик балансировочный со скобой для стальных колесных дисков 15гр. Количество в упаковке - 100 шт.Производитель: Clipper

412 руб.

Тюмень