Кемеровская область: 4080 объявлений

Сайдинг металлический БРУС

Сайдинг металлический, обладая всеми преимуществами стального сайдинга, отличается оригинальной формой и привлекательным внешним видом, имитирующем оцилиндрованное бревно. Данный вид стального сайдинга позволит придать вашему дому вид натурального сруба и создаст ощущение уюта и комфорта. Модельный ряд представлен различными вариантами: «Корабельная доска», «Бревно», «Брус» «Брус». Металлический сайдинг имитирует клееный брус. Такой отделочный материал придает фасаду натуральный вид, защищает его от негативного воздействия влаги, ультрафиолета. Сайдинг точно воспроизводит рельеф бревенчатой кладки и имеет глубокую геометрию профиля, полностью воссоздающую рисунок натурального дерева. От коррозии, механических повреждений и выгорания на солнце металл защищен цинком и полимерным покрытием. Сайдинг металлический является экологически чистым материалом. В отличие от дерева он не горит, не гниет, не подвержен воздействию насекомых и вместе с тем позволяет сохранить эстетику деревянного строения. Возможно исполнение в широкой цветовой гамме по каталогу RAL. Дополнительно комплектуем элементами несущего каркаса для навесных фасадов. За консультацией по цене и проводимым акциям обращайтесь к специалистам нашей компании.Вид: Металлический

550 руб.

Новокузнецк

Сайдинг виниловый. Фасадная панель.

Виниловый сайдинг обладает заслуженно оправданной популярностью у наших покупателей среди облицовочных материалов для внешней отделки зданий. Именно это и обусловило появление значительного количества его видов, типов, размеров и цветов. Длина сайдинга от 3000 до 3660 мм. Толщина до 1,1мм. Толщину листа сайдинга и комплектующих определяет американский стандарт ASTM. Толщина может колебаться в пределах 0,88-1,1 мм. Однако, если планируется эксплуатировать сайдинг более десяти лет – оптимальной является толщина 1,1 мм. Свойства винилового сайдинга: -Богатый выбор форм и расцветок позволит придать дому необычный и яркий облик. -Стойкость к механическим нагрузкам, повреждениям, деформациям. -Водонепроницаемость – материал защищает конструкции дома от сырости и разрушения. -Огнеупорность – материал не горюч, он лишь плавится под воздействием высокой температуры. - Легкость монтажа, простота в повседневном уходе и эксплуатации. -Экологическая чистота, безвредность для взрослых и детей. - Долговечность: средний срок службы сайдинга превышает 50 лет -Доступная цена для потребителя с любым доходом. Опыт лучших строителей прошлого и модные тенденции нашего времени были использованы при создании нового материала для облицовки фасада. Предлагаем вашему вниманию панели, разработанные ведущими европейскими специалистами на основе технологий и инноваций в области фасадных материалов. *Применяются при оформлении фасада целиком, облицовки фундамента, выделения архитектурных деталей. *Не требует ухода, покраски, пропитки. *Устанавливаются за короткие сроки, для установки не нужны специальные навыки. *Превосходно сочетается с другими видами фасадной продукции. *Естественные текстуры и широкая цветовая палитра предоставляют возможности для неограниченного творчества при создании дизайна фасада. Уникальные свойства фасадных панелей позволяют им быть на пике привлекательности среди существующих облицовочных материалов. Вместе с практичностью, свойственной искусственным покрытиям, панели обладают важным свойством – они естественно передают поверхность природных материалов. Все больше владельцев загородных домов отдают предпочтение фасадным панелям, поскольку это наиболее выигрышный и экономичный способ придать жилью свежий и естественный вид. Изготовленные методом литья, панели прекрасно подходят для сплошной облицовки фасада и отделки цоколя.Вид: Виниловый

300 руб.

Новокузнецк

Монтаж системы отопления водяной теплый пол

Водяной теплый пол (ВТП) — самая комфортная система отопления, поскольку принцип её работы позаимствован у самой природы. ► Основные преимущества данной системы: * абсолютный комфорт для человека (ногам тепло, голове не жарко) равномерно прогревается каждый уголок помещения; * нет сквозняка и избыточной влажности. Хочется снять тапочки, закрыть глаза и представить, что сейчас лето. * экономичность, т.к. не нужно подавать слишком высокую температуру, как в радиаторы (в радиаторах, к примеру, температура теплоносителя достигает 90-95°С, тогда как в водяных теплых полах нагрев происходит от 38 до 55°С (в зависимости от напольного покрытия и назначения помещения) * долгий срок службы (трубы из сшитого полиэтилена служат 50 и более лет, не причиняя Вам особого беспокойства) * возможность монтажа практически под любые виды покрытий (кафель, линолеум, деревянные полы и т.д.) водяные теплые полы совместимы с абсолютно любым источником тепла(любым современным отопительным котлом) и могут комбинироваться с любой другой системой отопления, будь то водяная, электрическая или воздушная * водяной теплый пол полезен для здоровья. Да-да, совершенно серьезно. Напольное отопление снижает распространение пыли по помещению. Кроме этого, системы напольного отопления уменьшают относительную влажность воздуха в зоне коврового покрытия и не дают возможности развиваться домовым пылевым клещам, которые являются наиболее частым источником аллергических заболеваний. Ну, и конечно, нашим деткам гораздо комфортнее играть и бегать босиком по теплому полу. * безопасность и надежность ►Основные типы ВТП: ► Выбор оборудования и стоимость Надежность работы коммуникаций в доме во многом зависит не только от правильного технического решения, наличия проекта или же профессионализма монтажников. Гарантия надежности работы системы – правильный выбор оборудования. На сегодняшний день рынок предлагает многообразие труб от разных производителей и различных торговых марок, но важно понимать и осознавать, что самое важное в выборе трубы для системы отопления – это качество материала, из которого она произведена! Срок службы качественной трубы соизмерим со сроком службы всего дома, поэтому подходите к выбору ответственно. Мы выбираем трубы из сшитого полиэтилена (PEX) или полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT) диаметром 16 и 20 мм проверенных российских марок. Забегая вперед, скажем о цене: от 34 руб/м.п. Также работаем с такой проверенной временем маркой, как UPONOR. Это и высокое качество, и удобство монтажа за счет готовых инженерных решений. Что касается стоимости оборудования и монтажа системы ВТП, что называется, «под ключ», то универсальных решений здесь, конечно, нет. Расчет производится индивидуально и зависит от множества факторов. Какие-либо цифры здесь можно называть лишь приблизительно: в среднем от 4000 до 8000 руб. за 1м2 (работа + материалы). Мы прекрасно понимаем, что любая стройка и ремонт сопряжены со значительными расходами, поэтому всегда идем навстречу нашим клиентам. ► Подробнее о стоимости монтажа: * устройство водяного теплого пола (укладка: утеплитель, гидроизоляция, отражатель, направляющие для трубы или сетка арматурная, укладка трубы, демпферная лента) без стоимости бетонных работ. Стандартный шаг трубы 200-150мм. - от 500 руб./м2 * устройство водяного тёплого пола (укладка: утеплитель, гидроизоляция, отражатель, направляющие для трубы (или сетка арматурная), укладка трубы, демпферная лента) без стоимости бетонных работ. Шаг трубы 100мм. - от 650 руб./м2 * Устройство водяного теплого пола (только укладка арматурной сетки и трубы). Стандартный шаг трубы 200-150мм. - от 350 руб./м2 * Устройство водяного теплого пола (только укладка арматурной сетки и трубы). Шаг трубы 100мм. - от 450 руб./м2 * Монтаж и обвязка коллектора водяного теплого пола - от 3000 руб./компл.Производитель: Собственное производство

500 руб.

Новокузнецк

Смола KER-828 эпоксидная, 240 кг., Ю.Корея (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея)

Смола KER-828 эпоксидная, 240 кг., Ю.Корея (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея) Смола KER-828 эпоксидная, (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея) при покупке меньшем объёме удорожание, есть отвердитель пэпа, смола полиэфирная, стеклоткань, стекломат. Смола KER-828 эпоксидная, Производство Kumho P&B Chemicals, Южная Корея. (Эпоксидная смола KER-828 представляет собой низковязкую прозрачную жидкость и является полным аналогом эпоксидной диановой неотвержденной смолы ЭД-20, выпускаемой в России по ГОСТ 10587-84. Используется в производстве эпокcидных композиций различного применения, в качестве компонента эпоксидных компаундов различного состава и назначения.) Продукт: Эпоксидная смола KER-828 Английское название: Epoxy resin Аналоги: CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея Номер CAS: 6192-52-5 Код ТНВЭД: 2904100000 Вид Жидкая низковязкая эпоксидная смола от ведущего корейского производителя KUMHO Chemicals. Применение Эпоксидная смола KER 828 используется в строительстве и машиностроительных отраслях в качестве связующего для композитов при производстве покрытий промышленных полов, клеев, цементных составов, заливочных составов; - в электротехнической и электронной промышленности для пропитки, литья, герметизации Физко-химические показатели: Показатель Значение Вес эпоксидных групп, г/экв 184~190 Внешний вид Вязкая прозрачная смола Цветность (по Гарднеру), не более 1.0 Температура вспышки, °C, не менее 150 Вязкость, Па*с 12.000~14.000 Содержание гидролизованного хлора, wt%, не более 1000 Плотность (25°C), г/см3 1.16 Массовая доля эпоксидных г рупп, mol/100g 0.526-0.542 Фасовка бочки 240 кг. Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная. Характеристики Основные Производитель Kumho P&B Chemicals Страна производитель Южная Корея Вид синтетической смолы Эпоксидная Минимальная рабочая температура 18 град. Максимальная рабочая температура 23.0(град.) Затвердение до максимальной жесткости 1.0(дн) Упаковка Бочка Вес 240.0(кг) Гарантийный срок 12(мес)

720 руб.

Смола эпоксидная ЭД-20, продажа от 1кг., эпоксидно-диановая неотвержденная

Смола эпоксидная ЭД-20, продажа от 1кг., эпоксидно-диановая неотвержденная Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью. Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью. Чем можно разбавлять эпоксидную смолу? Некоторые используем Этилацетат , но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте микросферу или пластификаторы. Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. D.E.R-331 представляет собой стандартную жидкую эпоксидную смолу общего назначения, для отверждения при нормальной температуре. Возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций. При использовании ангидридных или каталитических отвердителей отверждение проводиться при повышенных температурах DER-331 используется в промышленности в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Инструкции Эпоксидные смолы. Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве: * эпоксидного клея, * пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как * самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола, ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой. Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря, результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16. Но реально на практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, большее значение имеет технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить изменением температуры смолы. Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлор-иона и омыляемого хлора на 1-2 порядка ниже, чем в отечественных). Отвердители. Полиэтиленполиамин (ПЭПА; темно-коричневую жидкость) мы рекомендуем использовать в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии. Триэтилентетрамин (ТЭТА) – импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»), представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом. При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при использовании ПЭПА. Пластификаторы Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания. Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Этал-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1 отвержденная смола будет напоминать битум). Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия Технологии работы со смолой. Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах. . Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию. Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при использовании ЭТАЛ-1 – просто тщательно перемешать. Обычно добавляется 5-10% пластификатора. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение отвердитель / смола – 1:10. Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время. В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель или спец.колер, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке. Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик. В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса. Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

720 руб.

Эпоксидная смола DER-331 продажа от 1кг., пр-во Германия, является импортным аналогом смолы ЭД-20

Эпоксидная смола DER-331 продажа от 1кг., пр-во Германия, является импортным аналогом смолы ЭД-20 Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. Описание Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. D.E.R-331 представляет собой стандартную жидкую эпоксидную смолу общего назначения, для отверждения при нормальной температуре. Возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций. При использовании ангидридных или каталитических отвердителей отверждение проводиться при повышенных температурах DER-331 используется в промышленности в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Инструкции Эпоксидные смолы. Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве: * эпоксидного клея, * пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как * самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола, ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой. Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря, результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16. Но реально на практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, большее значение имеет технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить изменением температуры смолы. Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлор-иона и омыляемого хлора на 1-2 порядка ниже, чем в отечественных). Отвердители. Полиэтиленполиамин (ПЭПА; темно-коричневую жидкость) мы рекомендуем использовать в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии. Триэтилентетрамин (ТЭТА) – импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»), представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом. При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при использовании ПЭПА. Пластификаторы Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания. Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Этал-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1 отвержденная смола будет напоминать битум). Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия Технологии работы со смолой. Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах. . Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию. Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при использовании ЭТАЛ-1 – просто тщательно перемешать. Обычно добавляется 5-10% пластификатора. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение отвердитель / смола – 1:10. Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время. В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель или спец.колер, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке. Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик. В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса. Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

720 руб.

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный. Гелькоут MyPolygel 213 1кг. Полигель 213 общего назначения, Гелькоут Р213 прозрачный. Область применения Polijel™ 213 – высококачественный экстерьерный гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических емкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах и мойках, изготовленных с применением Polijel™ 213 с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Как известно кухонные мойки в процессе эксплуатации контактируют с множеством различных субстанций таких, как моющие средства, хлорка, сода, уксус, отходы пищи и при этом испытывают значительный перепад температур. Испытания различных видов гелькоутов, показали, что мойки изготовленный из Polijel™ 213 служат в четыре раза дольше, чем изготовленные из гелькоутов общего назначения и 2,5 раза дольше, чем из Polijel™ P 212, который также устойчив к образованию пятен. Структура Polijel™ 213 – является изофталевым, неопентилгликолевым, предварительно ускоренным гелевым покрытием (гелькоутом), модифицированным акрилом. Основные свойства Основными свойствами Polijel™ 213 являются высокая стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности он не подвержен растрескиванию. Он устойчив к морской воде, к кипящей воде с детергентами и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Продукция изготовленная с применением Polijel™ 213 устойчива к кислотам, основаниям, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215°C. Он не поддается усталостному разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапанию и помутнению. По результату испытаний на стойкость к ультрафиолету Polijel™ 213 признан одним из лучших продуктов на существующем рынке. Формула Polijel™ 213, кроме прекрасной физической, химической и температурной стойкости, придает ему прекрасный внешний вид. Выпускается в форме для напыления Polijel™ P-213 и для нанесения кистью Polijel™ F-213 При напылении использовать сопло 3,0 - 3,5 мм Производитель Poliya Poliester ve Yardimi Maddeleri Sanayi Esenyurt yolu No:72 Avcilar 34841 Istanbul – TURKIYE Устойчивость к атмосферным условиям 1. За стандарт принималось начальное значение цвета, при помощи спектрофотометра Gretag Macbeth на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в ATLAS CI 3000 Xenon Weather-Ometer на 800 часов. После чего цвет измерялся заново, что являлось конечным значением.Разница (ΔE) начального и конечного значений показывает изменение цвета под воздействием солнечных лучей. Результат: ΔE 2,17 2. За стандарт принималось начальное значение блеска, замеренное при помощи прибора для измерения блеска NOVO-GLOSS на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего блеск замерялся заново, что являлось конечным значением. Потеря блеска подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря блеска = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100 Начальное значение Результат: Потеря блеска 1,0 % 3. За стандарт принималось начальное значение твердости поверхности, замеренное при помощи прибора Barber-Colman 934-1 на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего твердость поверхности измерялась заново, что являлось конечным значением. Потеря твердости подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря твердости = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100 Начальное значение Результат: Потеря твердости поверхности 8,0 % Свойства неотвержденного гелькоута Показатель Единица измерения Метод Polijel™ P - 213 Polijel™ F - 213 Цвет прозрачный наблюдение Tиксотропность тиксотропный Вязкость по Брукфильду 1100 – 2200 ± 30% 4500 – 8000 ± 30% cp at 23°C ISO 2555 Время гелеобразования 8’– 14’ ± 40% 10’– 15’ ± 40% минут ISO 2535 при 23 °C, 1.0 % Mek-p (Butanox M 60) Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы. Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами. Основные характеристики: * Высокие физико-механические характеристики; * Превосходная стойкость к воздействию окружающей среды; * Базовая смола и пигменты премиум качества; * Низкая эмиссия вредных веществ; * Широкий перечень типов для различного применения. Опасные компоненты: Стирол, [Modified Small Vinyl Ester][COBALT 2-ETHYLHEXANOATE] - Может повлечь аллергическую реакцию. Горюч. Вреден при вдыхании, раздражает глаза, дыхательную систему и кожу. Опасность серьезного повреждения здоровья путем продолжительной экспозиции через дыхание. Держать вдали от источников возгорания Не курить, не вдыхать испарения, в случае попадания в глаза немедленно прополоскать большим количеством воды и обратиться к врачу. Носить подходящие перчатки и защиту для глаз/лица. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. При пожаре использовать пену, Углекислый газ (CO2), Водяной распыление, Сухие химикаты туман углерода. Использование и хранение гелькоутов: * Температура всего оснащения и материалов должна быть между 18 и 25°С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится надлежащим образом. Недоотверждение (также возникшее по причине тонких слоев гелькоута или недостаточного количества катализатора) приведет к дефектам; * Аккуратно перемешайте гелькоут в оригинальной таре перед использованием; * Поместите необходимое количество гелькоута в емкость, достаточную для того, чтобы добавить 2% катализатора и тщательно перемешать катализатор с гелькоутом; * Тип гелькоута для кисти должен наноситься высококачественной кистью в два слоя. Наносите тип гелькоута для кисти очень осторожно, чтобы получить ровные слои без вмятин и воздушных пузырьков. Необходимо дать гелькоуту время для отверждения между нанесением слоев до формирования липкой поверхности (до отлипа), которая не окрашивается при прикосновении кончиками пальцев (от минимум 3 до максимум 6 часов); * Тип гелькоута для напыления необходимо наносить путем напыления несколькими тонкими слоями влажный на влажный (прим. 0,2 мм) с помощью самого маленького сопла и при наименьшем давлении. Необходимо делать 2-4 - минутный перерыв между нанесением слоев для правильного высвобождения воздуха; * Общая толщина отверждаемого гелькоута будет 0,8 мм. хранения гелькоута при температуре не выше 25°С и хранении вдали от прямого солнечного света. Общее о гелькоутах Гелькоут - защитно декоративное покрытие для стеклопластиков Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы. Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

940 руб.

Котёл отопительный дровяной Flames КОД-80

Преимущества котла Flames КОД-80 * Котёл длительного горения предназначен для теплоснабжения домов площадью до 800 кв. м. Тепловая производительность 80 кВт. * Подовое внешнее горение ― длительное и экономичное. Период работы на одной закладке - 10 и более часов * Надёжность и долговечность до 15 лет и более (толщина металла топки ― 4 мм) * Возможность использования автоматического регулятора тяги * Система дожигания пиролизных газов * Рекордно развитая система теплообмена. Площадь нагрева теплообменника 7,2 кв. м. * Три теплосъёмника, являющиеся элементами «рубашки» для теплоносителя и образующие трёхходовое движение продуктов сгорания, обеспечивают эффективный съём тепла в конвективной части топки. * Длина дров - 1 метр * В комплекте – термоманометр и предохранительный клапан Котел изготавливается в исполнении для умеренных и холодных климатических зон (районов). Аппарат может быть установлен в системе теплоснабжения с естественной циркуляцией, с расширительным баком открытого типа, и в отопительной системе закрытого типа с принудительной циркуляцией, с насосом и расширительным баком мембранного типа. Корпус котла покрыт кожухом. Стальной сварной корпус котла выполнен из листовой стали и состоит из топки с тремя теплосъёмниками, образующими единый теплообменник с большой поверхностью нагрева равной 7,2 м². Пространство между топкой и кожухом образует рубашку из теплоносителя. Толщина металла топки – 4,0 мм, кожуха – 3,0 мм. Детали, подверженные действию высоких температур и влажности ― экраны дверки и ревизии, шибер дымохода, внутреннее полотно ревизии, шибер подачи первичного воздуха, регулятор подачи вторичного воздуха ― изготовлены из жаропрочной стали AISI 430 с содержанием хрома 16%. Благодаря качеству материала и особенностям конструкции, предусматривающим длительное горение, котёл долговечен и надёжен. Котёл Flames КОД-80 обеспечивает эффективный нагрев теплоносителя с КПД до 85% благодаря особым условиям горения топлива и конструкции котла. Горение – длительное, равномерное, экономичное. В конструкции реализовано подовое (бесколосниковое) внешнее горение дров, при котором дрова прогорают полностью с минимальным образованием золы. При подовом горении в отличие от горения в объёме КПД резко возрастает, так как увеличивается длительность горения одной закладки дров, при этом пиролизные газы при взаимодействии со вторичным воздухом сгорают и отдают тепло теплоносителю. Дым поступает в дымоход с невысокой температурой Первичный воздух подаётся через каналы подачи первичного воздуха, расположенные в дверце и на задней поверхности котла, и проникает в укладку вдоль поленьев, т. е. прямо в зону горения. Вторичный воздух, предварительно разогретый, подаётся через щелевое отверстие в верхней части дверцы с большой скоростью, дожигает образующиеся печные газы и распространяет горизонтальное зеркало горения поверх укладки. Таким образом, дрова горят с торцов и поверх укладки, а дрова, находящиеся внутри, являются запасом топлива, постепенно подпитывая процесс горения. Пиролизные газы, образующиеся при нагреве дров внутри закладки, дожигаются в горизонтальном верхнем горящем слое. Регулирование подачи первичного и вторичного воздуха позволяет легко настроить мощность котла в широком диапазоне и обеспечить оптимизацию горения дров. Благодаря длине дров до 1 метра облегчается обслуживание котла. Большая площадь теплообмена 7,2 м² способствует повышению КПД котла. Топка имеет достаточную высоту, чтобы обеспечить перемешивание печных газов с разогретым воздухом для их эффективного дожигания. Продукты сгорания движутся в топке к дымовой трубе по трёхходовой схеме, отдавая тепло трём горизонтально расположенным теплосъёмникам, представляющим собой ёмкости для теплоносителя. Благодаря конструкции и характеру горения КПД достигает 85%, топливо сгорает полностью с минимальным образованием золы. В результате достигается значительная экономия топлива и удобство обслуживания котла. При хорошем утеплении дома, использовании сухих дров, даже в самые крепкие морозы длительность горения одной закладки дров достигает 10 и более часов. Благодаря тому, что теплосъёмники не трубчатые, а пластинчатые, котёл легко чистится. Котёл Flames КОД -80 изготовлен в строгом соответствии с ГОСТ 20548-87 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт». Технические параметры котла Flames КОД-80 Тех. параметры Ед. изм. КОД-80 Тепловая производительность (мин. ― ном.) кВт/ час 80 Отапливаемая площадь при высоте потолков 3 м м² 800 Длина дров (макс.) мм 1000 Проём дверцы мм 340×400 Объём загрузки дров л 240 Вес котла кг 610 Объём теплоносителя в котле л 210 Допустимое рабочее давление в системе (макс.) бар 1,5 Допустимая температура теплоносителя (макс.) ⁰С 90 Рекомендуемая температура теплоносителя ⁰С 60-80 Рекомендуемая температура обратной воды (мин.) ⁰С 55 Температура продуктов сгорания на выходе из котла ⁰С 110-270 Площадь нагрева теплообменника м² 7,2 КПД при влажности дров 20% % 77-85 Диаметр дымохода (мин.) мм 200 Сечение дымохода (мин.) см 20×20 Высота дымохода (мин.) м 12 Подключение котла к системе теплоснабжения Ду мм 50 Ширина котла мм 800 Длина котла мм 1490 Высота котла мм 1695 Высота от основания до центра входного патрубка мм 190Производитель: Flames Количество контуров: Одноконтурные Способ установки: Напольные Тип топки: С открытой топкой Вид топлива: На дровах Теплоноситель: Водогрейные Мощность, КВт: 85

139 600 руб.

Котёл отопительный дровяной Flames КОД-35

* Мощность 40 кВт. Отапливает помещения площадью 350 кв. м. при высоте потолка 3 м * · Подключение к системе водяного отопления с естественной и принудительной циркуляцией * · Длительный период работы на одной закладке дров -10 и более часов - благодаря подовому верхнему горению. * · КПД 86%. Дрова сгорают полностью с минимальным образованием золы * · Длина дров – 64 см * · В комплекте – термоманометр и предохранительный клапан * · Возможность использования автоматического энергонезависимого регулятора тяги * · Широкий диапазон мощности от 10 до 40 кВт позволяет плавно её регулировать в зависимости от сезонных и погодных условий * · Запас мощности позволяет котлу работать в режиме длительного горения в условиях сибирских зим * · Надёжность и долговечность до 15 лет и более. Толщина металла топки - 4 мм. Омываемый контур окружает камеру сгорания со всех сторон. Котёл Flames КОД-35 отапливает 350 м² при высоте потолка 3 м. Мощность котла плавно регулируется в широком диапазоне от 10 до 40 кВт. Благодаря этому аппарат даёт комфортное тепло в разных погодных условиях. Котёл Flames КОД-35 имеет запас мощности. При подборе мощности котла рекомендуется руководствоваться правилом: 1 кВт мощности котла соответствует примерно 10 кв. м. отапливаемой площади. Мощность 40 кВт позволит получить достаточно тепла даже в самые суровые сибирские морозы при работе котла в режиме длительного горения. Аппарат может быть установлен в системе теплоснабжения с естественной циркуляцией, с расширительным баком открытого типа, и в отопительной системе закрытого типа с принудительной циркуляцией, с насосом и расширительным баком мембранного типа. Корпус котла покрыт кожухом. Стальной сварной корпус котла выполнен из листовой стали и состоит из топки с тремя теплосъёмниками, образующими единый теплообменник с большой поверхностью нагрева равной 3,6. Пространство между топкой и кожухом образует рубашку из теплоносителя. Толщина металла топки – 4,0 мм. Котёл Flames КОД-35 обеспечивает эффективный нагрев теплоносителя с КПД до 86% благодаря особым условиям горения топлива и конструкции котла. Горение – длительное, равномерное, экономичное. В конструкции реализовано подовое (бесколосниковое) внешнее горение дров, при котором дрова прогорают полностью с минимальным образованием золы. Первичный воздух подаётся через канал подачи первичного воздуха, расположенный в дверце, и проникает в укладку вдоль поленьев, т. е. прямо в зону горения, фронт горения постепенно перемещается к задней стенке топки. Вторичный воздух поступает в дверцу котла снизу, проходит через её полость вверх и разогретый подаётся через щелевое отверстие в верхней части дверцы с большой скоростью, дожигает образующиеся печные газы и распространяет горизонтальное зеркало горения поверх укладки. Таким образом, дрова горят с торцов и поверх укладки, а дрова, находящиеся внутри, являются запасом топлива, постепенно подпитывая процесс горения. Пиролизные газы, образующиеся при нагреве дров внутри закладки, дожигаются в горизонтальном верхнем горящем слое. Регулирование подачи первичного и вторичного воздуха позволяет легко настроить мощность котла в широком диапазоне и обеспечить оптимизацию горения дров. Топка имеет большую высоту, достаточную для того, чтобы печные газы перемешивались с разогретым воздухом, и сгорая, отдавали своё тепло теплоносителю. Продукты сгорания движутся в топке к дымовой трубе по трёхходовой схеме, отдавая тепло теплоносителю, находящемуся в трёх горизонтально расположенных ёмкостях, являющихся элементами единой «водяной рубашки». В результате дымовые газы, отдав всё своё тепло теплоносителю, поступают в дымоход охлаждёнными до температуры 110˚. Теплосъёмники имеют пластинчатую форму, благодаря которой их легко чистить. = Дымовой патрубок котла оснащён шестипозиционным шибером, предназначенным для регулирования тяги и режима горения. Конструкция аппарата предусматривает возможность использования автоматического энергонезависимого регулятора тяги, позволяющего без участия человека изменять положение шибера подачи первичного воздуха в соответствии с заданной температурой теплоносителя. Благодаря использованию автоматического регулятора тяги (приобретается за дополнительную плату) обеспечивается дополнительная экономия топлива и оптимальная температура воздуха в отапливаемом помещении. В комплекте котла согласно паспорту имеется предохранительный клапан и термоманометр. Котлы Flames КОД изготовлены в строгом соответствии с ГОСТ 20548-87 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт».Производитель: Механика Количество контуров: Одноконтурные Способ установки: Напольные Тип топки: С открытой топкой Вид топлива: На дровах Теплоноситель: Водогрейные Мощность, КВт: 40

73 600 руб.

Котёл отопительный дровяной Flames КОД-25 ГТ

Отапливаемая площадь 250 кв. м. при высоте потолка 3 мДиапазон плавно регулируемой мощности - от 8 до 30 кВт. Запас мощностиКПД до 84% благодаря особым условиям горения топлива и конструкции котлаПодовое внешнее горение – длительное, экономичное, равномерное. Работает 10 и более часов на одной закладке дровНадёжность и долговечность до 15 лет и более (толщина металла топки - 4 мм)Длина дров 64 смГоризонтальное расположение дымовой трубы на задней поверхности котла упрощает конструкцию дымоходаВ комплекте группа безопасности котла Котёл Flames КОД-25 ГТ предназначен для теплоснабжения жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения, имеющих площадь 250 м² (при высоте потолка 3 м) и оборудованных системой отопления открытого типа с естественной циркуляцией или закрытого типа с принудительной циркуляцией теплоносителя. Изготовлен в строгом соответствии с ГОСТ. Мощность котла плавно регулируется в широком диапазоне от 8 до 30 кВт. Широкий диапазон мощности позволяет получать комфортное тепло при разных сезонных и погодных условиях. Аппарат обеспечивает эффективный нагрев теплоносителя с КПД до 84% благодаря особым условиям горения топлива и конструкции котла. В конструкции реализовано подовое (бесколосниковое) внешнее горение дров, при котором дрова прогорают полностью с минимальным образованием золы. При подовом внешнем горении благодаря сбалансированной подаче первичного и вторичного воздуха дрова горят с торцов и поверх укладки, а дрова, находящиеся внутри укладки, являются запасом топлива, постепенно подпитывая процесс горения. Первичный воздух, благодаря которому фронт горения постепенно перемещается к задней стенке топки, поступает через шибер первичного воздуха, находящийся в дверце котла. Вторичный воздух поступает в дверцу котла снизу, проходит через полость дверцы вверх, разогреваясь при этом, и подаётся через щелевое отверстие в верхней части дверцы в зону поверх укладки. Пиролизные газы, образующиеся при нагреве дров внутри укладки, дожигаются в горизонтальном верхнем горящем слое. Очаг горения в топке опускается вниз по мере прогорания топлива, которое при этом сгорает значительно медленнее, чем при горении в объёме. Благодаря длительному горению и большой высоте топки горючие газообразные вещества при подаче вторичного воздуха в верхнюю часть топки успевают полностью сгорать и отдавать своё тепло теплоносителю. Котёл имеет развитую систему теплообмена, равную 2,9 м². Единый омываемый контур находится не только по всему периметру котла, но и в конвективной части камеры сгорания в виде трёх пластинчатых ёмкостей – теплосъёмников, заполняемых теплоносителем (см. схему). Они находятся на пути движения продуктов сгорания к дымовой трубе. При движении продуктов сгорания к дымовой трубе по трёхходовой схеме между теплосъёмниками обеспечивается эффективный съём тепла теплоносителем в конвективной части. Котёл долговечен и надёжен. Толщина стали топки - 4 мм. Поскольку "водяная рубашка" расположена со всех сторон котла, его сталь нагревается до температуры не выше температуры теплоносителя Аппарат имеет высокую топку для того, чтобы обеспечить перемешивание продуктов сгорания с разогретым воздухом с целью их эффективного дожигания и повышения КПД. Дымовые газы, поступающие из котла в дымоход, имеют относительно невысокую температуру. Благодаря перечисленным особенностям конструкции достигается длительность работы на одной закладке дров до 10 и более часов. Конструкция предусматривает возможность использования регулятора тяги, позволяющего без участия человека регулировать мощность горения в соответствии с заданной температурой теплоносителя и получать дополнительную экономию дров. Горизонтальное расположение выхода дымовой трубы, имеющей 6-позиционный шибер, у котла Flames КОД-25 ГТ упрощает конструкцию дымохода. В этом случае легче производить чистку дымохода. Горизонтальный выход дымового патрубка позволяет непосредственно вводить его в кирпичный дымоход. В котельных с невысоким потолком легче установить котёл с горизонтальным выходом дымохода. В комплекте котла есть предохранительный клапан и термоманометр. Котёл Flames КОД-25 ГТ изготовлен в строгом соответствии с ГОСТ 20548-87 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт. Общие технические условия». Тех. параметры Ед. изм. КОД-25 ГТ Тепловая производительность (мин. - ном.) кВт/час 8-30 Отапливаемая площадь при высоте потолков 3 м м² 250 Длина дров (макс.) мм 640 Проём дверцы мм 340×400 Объём загрузки дров л 75 Вес котла кг 255 Объём теплоносителя в котле л 105 Допустимое рабочее давление в системе (макс.) бар 1,5 Допустимая температура теплоносителя (макс.) ⁰С 95 Рекомендуемая температура теплоносителя ⁰С 60-80 Рекомендуемая температура обратной воды (мин.) ⁰С 55 Температура продуктов сгорания на выходе из котла ⁰С 110-250 Площадь нагрева теплообменника м² 2,9 КПД при влажности дров 20% % 75-84 Диаметр дымохода (мин.) мм 150 Сечение дымохода (мин.) см 16,5×16,5 Высота дымохода (мин.) м 8 Подключение котла к системе теплоснабжения Ду мм 50 Ширина котла мм 600 Длина котла мм 1195 Высота котла мм 1235 Высота от основания до центра входного патрубка мм 155Производитель: Механика Количество контуров: Одноконтурные Способ установки: Напольные Тип топки: С открытой топкой Вид топлива: На дровах Теплоноситель: Водогрейные Мощность, КВт: 30

59 500 руб.

Котёл отопительный дровяной Flames КОД-30 ГТ

* Предназначен для водяного отопления помещений площадью 300 кв. м при высоте потолка 3 м. Мощность 35 кВт. * Большой запас мощности позволяет аппарату работать на одной закладке 10 и более часов при зимних морозах. * КПД 84%. Подовое верхнее горение сверху вниз ― длительное и эффективное, с минимальным образованием золы.. * Надёжность и долговечность до 15 лет и более (толщина металла топки ― 4 мм) * Подключение к системе с естественной и принудительной циркуляцией * Возможность использования автоматического регулятора тяги, экономящего топливо и обеспечивающего комфортную температуру. * Широкий диапазон регулируемой мощности от 9 до 35 кВт позволяет легко настроить мощность котла в соответствии с сезонными и погодными условиями. * Большая площадь нагрева теплообменника, равная 3,5 кв. м, повышает КПД. * Единая водяная рубашка расположена не только со всех сторон от камеры сгорания по всему периметру котла, но и в самой камере сгорания в виде трёх пластинчатых теплосъемников, являющихся ёмкостями для теплоносителя. * Три теплосъемника, являющиеся элементами «рубашки» для теплоносителя и образующие трёхходовое движение продуктов сгорания, обеспечивают эффективный съём тепла в конвективной части топки. * Большая высота топки обеспечивает перемешивание разогретого воздуха и дымовых газов для их эффективного дожигания. * В комплекте – термоманометр и предохранительный клапан * Длина дров ― 64 см Котёл Flames КОД-30 ГТ отапливает помещения площадью 300 м² при высоте потолка 3 м. Мощность котла плавно регулируется в широком диапазоне от 9 до 35 кВт. Широкий диапазон мощности даёт возможность регулировать мощность в зависимости от сезонных и погодных условий. Аппарат может быть установлен в системе теплоснабжения с естественной циркуляцией, с расширительным баком открытого типа, и в отопительной системе закрытого типа с принудительной циркуляцией, с насосом и расширительным баком мембранного типа. Корпус котла покрыт кожухом. Стальной сварной корпус котла выполнен из листовой стали и состоит из топки с тремя теплосъёмниками, образующими единый теплообменник с большой поверхностью нагрева равной 3,6 м². Пространство между топкой и кожухом образует рубашку из теплоносителя. Толщина металла топки – 4,0 мм. Котёл Flames КОД-30 обеспечивает эффективный нагрев теплоносителя с КПД до 84% благодаря особым условиям горения топлива и конструкции котла. Горение – длительное, равномерное, экономичное, регулируемое. В конструкции реализовано подовое (бесколосниковое) внешнее горение дров, при котором дрова прогорают полностью с минимальным образованием золы. Первичный воздух подаётся через канал подачи первичного воздуха, расположенный в дверце, и проникает в укладку вдоль поленьев, т. е. прямо в зону горения, фронт горения постепенно перемещается к задней стенке топки. Вторичный воздух поступает в дверцу котла снизу, проходит через её полость вверх и предварительно разогретый подаётся через щелевое отверстие в верхней части дверцы с большой скоростью, дожигает образующиеся дымовые газы и распространяет горизонтальное зеркало горения поверх укладки. Таким образом, дрова горят с торцов и поверх укладки, а дрова, находящиеся внутри, являются запасом топлива, постепенно подпитывая процесс горения. Пиролизные газы, образующиеся при нагреве дров внутри закладки, дожигаются в горизонтальном верхнем горящем слое. Регулирование подачи первичного и вторичного воздуха позволяет легко настроить мощность котла в широком диапазоне и обеспечить оптимизацию горения дров. Большая площадь теплообмена способствует повышению КПД котла. Топка имеет достаточную высоту, чтобы обеспечить перемешивание разогретого воздуха и продуктов сгорания для эффективного их дожигания. Продукты сгорания движутся в топке к дымовой трубе по трёхходовой схеме, отдавая тепло трём горизонтально расположенным теплосъёмникам, представляющим собой ёмкости для теплоносителя. Благодаря тому, что продукты сгорания всё своё тепло отдают теплоносителю, температура дыма, выходящего в дымоход, не высокая. Дрова и газообразные вещества сгорают полностью, и всё тепло переходит теплоносителю. В результате достигается значительная экономия топлива, продолжительный период работы аппарата на одной загрузке дров, долговечность аппарата. Дымоход котла оснащён шестипозиционным шибером для регулирования тяги. Возможность использования автоматического регулятора тяги для регулирования подачи первичного воздуха даёт дополнительное удобство. Это энергонезависимое устройство без участия человека изменяет силу горения в зависимости от заданной температуры теплоносителя, тем самым обеспечивает комфортную температуру воздуха в помещении и экономит топливо. Расположение дымового патрубка на задней поверхности горизонтально позволяет устанавливать котёл в котельной с невысоким потолком. Дымовой патрубок котла может непосредственно вводиться в кирпичный дымоход. При установке модульного стального дымохода на дымовой патрубок надевается тройник со съёмной заглушкой для чистки, благодаря которой можно легко прочистить дымоход. Котлы Flames КОД изготовлены в строгом соответствии с ГОСТ 20548-87 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт». Аппарат исправно прослужит долгие годы, наполняя дом добрым теплом и уютом. Тех. параметры Ед. изм. КОД-30 ГТ Тепловая производительность (мин. ― ном.) кВт/час 9-35 Отапливаемая площадь при высоте потолков 3 м м² 300 Длина дров (макс.) мм 640 Проём дверцы мм 340×400 Объём загрузки дров л 120 Вес котла кг 285 Объём теплоносителя в котле л 120 Допустимое рабочее давление в системе (макс.) бар 1,5 Допустимая температура теплоносителя (макс.) ⁰С 95 Рекомендуемая температура теплоносителя ⁰С 60-80 Рекомендуемая температура обратной воды (мин.) ⁰С 55 Температура продуктов сгорания на выходе из котла ⁰С 110-250 Площадь нагрева теплообменника м² 3,5 КПД при влажности дров 20% % 75-84 Диаметр дымохода (мин.) мм 150 Сечение дымохода (мин.) см 16,5×16,5 Высота дымохода (мин.) м 9 Подключение котла к системе теплоснабжения Ду мм 50 Ширина котла мм 634 Длина котла мм 1195 Высота котла мм 1389 Высота от основания до центра входного патрубка мм 155Производитель: Flames Количество контуров: Одноконтурные Способ установки: Напольные Вид топлива: На дровах Теплоноситель: Водогрейные Мощность, КВт: 35

69 900 руб.

Котёл Каракан 10 ТПЭ 3

Каракан 10 ТПЭ 3 * Компактный котёл отапливает помещения площадью до 100 кв. метров * Работает на дровах, угле, электричестве, брикетах * Возможна установка автоматического регулятора тяги * Стальная усиленная плита * Компактность позволяет экономить место в помещении * Усиленный корпус выдерживает давление 3 атмосферы Каракан 10 ТПЭ 3 относится к комбинированным котлам, дающим возможность использовать разные виды топлива: дрова, уголь, брикеты, электричество. Работает в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией. Мощности котла ― 10 кВт ― хватает для отопления помещений площадью от 30 до 100 кв. м. при высоте потолка 2,7 м. Достоинство этого котла - малые габариты в плане. По этой причине котел КАРАКАН-10 активно используют для отопления вахтовых домиков - на площади в треть квадратного метра получаем и отопительную установку, и варочную печь. Зачастую потребители предпочитают пользоваться для отопления блоком ТЭНов, а возможности твердотопливного котла приберечь для аварийного отключения электроэнергии. Топливная камера образована двойными стенками котла, являющимися «водяной рубашкой». Котёл имеет долгий срок службы, так как его сталь не перегревается, принимая температуру теплоносителя. «Водяная рубашка» расположена по всему периметру котла кроме верхней поверхности – варочной плиты. Для более полного съёма тепла с поверхности нагрева в верхней части топки имеется ёмкость для теплоносителя. Большая загрузочная дверца позволяет удобно загрузить и разжечь топливо. На одной загрузке угля котёл может работать более 8 часов. Использование блока ТЭН и пульта управления тэном позволяет поддерживать комфортную температуру теплоносителя после сгорания твёрдого топлива. Точная регулировка подачи воздуха в камеру сгорания осуществляется с помощью винта, приоткрывающего дверцу зольного ящика. Управление процессом горения можно автоматизировать, используя регулятор тяги. В комплекте котла есть съёмный выход дымохода круглого сечения, располагаемый в верхней части задней поверхности котла. Посредством присоединения специального прямоугольного переходника к задней части отопительного аппарата можно подсоединиться к кирпичному дымоходу. Корпус котла усилен рёбрами жёсткости и выдерживает давление 3 атмосферы. Каракан 10 ТПЭ 3 удобно монтировать, так как в конструкции предусмотрено универсальное подключение к системе отопления: подача расположена справа или слева вверху боковых сторон; обратная линия снизу, справа или слева. Гарантия на котёл – 60 месяцев. Срок службы 10 лет. Технические характеристики Каракан 10 ТПЭ 3 Обозначение 10 ТПЭ 3 Номинальная мощность при работе на угле, кВт 10 Номинальная мощность ТЭНов, кВт 4(3) Отапливаемая площадь, м2 при высоте потолка до 2,7м до 100 Топливо Дрова, уголь, брикеты, электричество КПД при сжигании каменного угля, не менее,% 75 Варочная плита есть Длина топки, мм 400 Объём водяной камеры аппарата, л 38 Гидравлическое давление в котле, не более кгс/см² (МПа) 3 (0,3) Максимальная температура воды в котле, не более, °С 95 Присоединительная резьба патрубков системы отопления, дюйм G 1⅟₄″ Требуемое разряжение за котлом при сжигании угля, Па, не менее 8 Сечение кирпичного дымохода, см², не менее 325 Диаметр стального дымохода, мм, не менее 150 Высота дымохода от уровня колосников, м, не менее 5 Габаритные размеры, мм Глубина с базовым дымоходом 680 ширина 375 высота 716 Масса, кг 76Производитель: СТЭН Количество контуров: Одноконтурные Способ установки: Напольные Вид топлива: На угле Мощность, КВт: 10

16 500 руб.

Котёл Каракан 30 ТЭГ

Самый мощный в модельном ряду Каракан 30 ТЭГ отапливает до 300 м², имеет самую длинную топку. Основные преимущества котла Каракан 30 ТЭГ * Мощность 30 кВт, отапливает до 300 кв. метров * Работает на многих видах топлива: на каменном, буром угле, дровах, электричестве, брикетах, торфе, природном газе * Установка энергонезависимой газовой горелки мощностью 36 кВт * Подключение блока ТЭН и пульта ПУЭ * Установка автоматического регулятора тяги * Универсальное подключение к системе отопления ( правое или левое) * Удлиненная топка позволяет помещать дрова длиной 64 см * Загрузочная дверца с уплотнением * Гарантия 3 года. Срок службы 10 лет Каракан 30 ТЭГ относится к комбинированным котлам отопления, дающим возможность использовать многие виды топлива: дрова, уголь, брикеты, электричество, природный газ. Работает в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией. Мощность котла - 30 кВт. Обогревает бытовые и промышленные помещения площадью до 300 м² (при высоте потолка 2,7 м). Металл камеры сгорания со всех шести сторон корпуса котла омывается теплоносителем. Для более полного омывания поверхности нагрева в топке на пути дымовых газов расположен наполняемый теплоносителем теплообменник. Благодаря названным особенностям конструкции обеспечивается долговечность аппарата. Наличие "водяной рубашки" снизу под зольным ящиком является дополнительным фактором пожарной безопасности. Большая загрузочная дверца с уплотнением позволяет удобно загрузить и разжечь топливо. В глубокую топку помещаются дрова длиной 64 см. На одной загрузке угля котёл может работать более 8 часов. Использование блока тэн и пульта управления тэном позволяет поддерживать комфортную температуру теплоносителя после сгорания твёрдого топлива. При догорании твёрдого топлива автоматически включается блок тэн и работает до достижения заданной температуры теплоносителя, после чего автоматически отключается. Используются блок из трёх тэнов общей мощностью 6 , 9 или 7,5 кВт. Автоматическая работа блока тэн осуществляется с помощью пульта управления тэном ПУЭ Комфорт 10 или ПУЭ Комфорт 15. В случае перевода котла с твёрдого топлива на газ вместо зольного ящика на специальные крепления устанавливается энергонезависимая газовая горелка УГ-36 мощностью 36 кВт с итальянской автоматикой. Она автоматически поддерживает установленную температуру теплоносителя. Точная регулировка подачи воздуха в камеру сгорания осуществляется с помощью винта, приоткрывающего дверцу зольного ящика. Управление процессом горения можно автоматизировать, используя регулятор тяги. Автоматический регулятор тяги изменяет интенсивность горения в зависимости от установленной на его шкале температуры теплоносителя, позволяет без участия человека добиваться оптимальной температуры воздуха в помещении и экономить топливо. Стандартная комплектация котла предусматривает присоединение съёмного дымохода круглой формы горизонтально на задней поверхности. Съёмный дымоход оснащён шибером - поворотной заслонкой. При подсоединении к стальному модульному дымоходу на дымовой патрубок котла целесообразно надевать тройник из нержавеющей стали со съёмной заглушкой для чистки дымохода. Для подсоединения к кирпичной дымовой трубе предлагается специальный съёмный дымоход. Для удобства монтажа предусмотрено универсальное подключение к системе отопления: подача расположена в центральной задней части; обратная линия, а также расположение тэна - снизу, справа или слева по собственному усмотрению владельца. Технические показатели котла Каракан 30 ТЭГ Номинальная мощность: 30 кВт Отапливаемая площадь (при высоте потолка до 2,7м): до 300 м2 КПД (твёрдое топливо/природный газ): 75% / 82% Рабочее давление: 1 атм Объём водяного контура: 95 л Температура воды на выходе из котла: 95oС Теплоноситель: вода, антифриз Функция ГВС: нет Установка газогорелочного устройства: да Установка ТЭНБ: да; 3-9 кВт; G1½” Подключение к системе отопления: подача на верхней панели; вн. G1½” обратка слева и справа; вн. G1½” Автоматический регулятор тяги: да, слева Варочная плита: нет Дымоход котла: круглый, горизонтальный, съёмный, на задней стенке Дымоход присоединяемый (рекомендуемый): стальной, диаметром 180 мм Габариты котла: глубина (глубина с базовым дымоходом) 800 (900) мм ширина 435 мм высота 900 мм Глубина топки: 640 мм Масса нетто: 127 кг Гарантия: 3 года Номинальная мощность: 30 кВт Отапливаемая площадь (при высоте потолка до 2,7м): до 300 м2 КПД (твёрдое топливо/природный газ): 75% / 82% Рабочее давление: 1 атм Объём водяного контура: 95 л Температура воды на выходе из котла: 95oС Теплоноситель: вода, антифриз Функция ГВС: нет Установка газогорелочного устройства: да Установка ТЭНБ: да; 3-9 кВт; G1¼” Подключение к системе отопления: подача на верхней панели; вн. G1½” обратка слева и справа; вн. G1½” Автоматический регулятор тяги: да, слева Варочная плита: нет Дымоход котла: круглый, горизонтальный, съёмный, на задней стенке Дымоход присоединяемый (рекомендуемый): стальной, диаметром 180 мм Габариты котла: глубина (глубина с базовым дымоходом) 800 (900) мм ширина 435 мм высота 900 мм Глубина топки: 640 мм Масса нетто: 127 кг Гарантия: 3 годаПроизводитель: СТЭН Количество контуров: Одноконтурные Способ установки: Напольные Вид топлива: На дровах Теплоноситель: Водогрейные Мощность, КВт: 30

24 900 руб.

Кресло-кровать Некст NeoLatte

Вы можете купить или заказать Кресло-кровать Некст NeoLatte у продавца Интернет-магазин Мебелька ( Берёзовский )Вид: Кресло-кровать

Кресло-кровать Некст NeoChocolate

Вы можете купить или заказать Кресло-кровать Некст NeoChocolate у продавца Интернет-магазин Мебелька ( Берёзовский )Вид: Кресло-кровать

Подушка

Вы можете купить или заказать Подушка у продавца Интернет-магазин Мебелька ( Берёзовский )

200 руб.

Кресло-кровать Некст NeoCream

Вы можете купить или заказать Кресло-кровать Некст NeoCream у продавца Интернет-магазин Мебелька ( Берёзовский )Вид: Кресло-кровать

Кресло-кровать Некст NeoBrown

Вы можете купить или заказать Кресло-кровать Некст NeoBrown у продавца Интернет-магазин Мебелька ( Берёзовский )Вид: Кресло-кровать

Подушка Сова

Вы можете купить или заказать Подушка Сова у продавца Интернет-магазин Мебелька ( Берёзовский )

820 руб.