Ненецкий Автономный Округ: 10000 объявлений

Синтанол АЛМ 7

Оксиэтилированный спирт или синтанол – это смесь полиэтиленгликолевых эфиров с различным количеством оксиэтильных (C2H4O) групп и длиной радикала R (углеродного остатка). Выпускаются промышленные синтанолы различных марок. Марка синтанолов АЛМ обозначает степень этоксилирования. Внешне синтанол АЛМ представляет собой прозрачную или слегка мутноватую глицеринообразную вязкую жидкость белого или желтоватого цвета.  Широкое использование синтанолов АЛМ обусловлено их химическими свойствами поверхностно-активных веществ: * в качестве эмульгатора для изготовления эмульсий минерального масла и смазочно-охлаждающих жидкостей; * в качестве текстильно-вспомогательного вещества для смачивания при щелочном отваривании хлопковых тканей и пряжи, для беления льняной пряжи, тканей и изделий из трикотажа, для промывки гладкошерстных и набивных тканей; * в качестве гидрофильной основы для производства кремов, лосьонов, зубной пасты, шампуней, дезодорантов и прочих мягких лекарственных форм; * для смачивания, промывки, отбеливания, отваривания и крашения тканей из натуральных, синтетических и смешанных волокон; * в качестве выравнивающего вещества при крашении текстильных материалов различными видами красителей; * как поверхностно-активное вещество в составе синтетических моющих средств;

—

Дзержинск

Терецид 5 л

Дезинфицирующее средство «Терецид» 5 л (концентрат). Химический состав дезсредства: ЧАС, спирты, вспомогательные компоненты. Действующие вещества: алкилдиметилбензиламмоний хлорид (АДБАХ) , алкилдиметилэтилбензиламмоний хлорид, дидецилдиметиламмоний хлорид, изопропиловый спирт (пропанол-2) , смесь ЧАС 18.5%, вспомогательные компоненты. Сфера применения: акушерские стационары, лпу, клинические лаборатории, бактериологические лаборатории, детские учреждения (детсады, школы и т. п.), пенитенциарные учреждения, инфекционные очаги, предприятия общественного питания, предприятия продовольственной торговли, потребительские рынки, коммунальные объекты (бани, бассейны, гостиницы, общественные туалеты и т. п.), учреждения соцобеспечения, парикмахерские, косметические и (или) массажные салоны, прачечные, санитарный транспорт, отделения неонатологии, учреждения культуры, отдыха (кинотеатры, музеи, театры), спортивные и культурно-оздоровительные комплексы, объекты курортологии, диагностические лаборатории. Объекты обработки: анестезиологическое оборудование, белье нательное, белье постельное, вращающиеся стоматологические инструменты, гибкие эндоскопы, жесткая мебель, жесткие эндоскопы, игрушки, ИМН обычные, ИМН одноразовые перед утилизацией, инструменты к эндоскопам, инструменты стоматологические, инструменты хирургические, кувезы, лабораторная посуда, мед. отходы из текстильных материалов (ватные и марлевые тампоны, марля, бинты), мягкая мебель, напольные покрытия, наркозно-дыхательная аппаратура, обувь, одноразовая посуда, пищевые отходы, плевательницы, поверхности в помещениях, поверхности приборов и аппаратов, предметы для мытья посуды, предметы личной гигиены, предметы обстановки, предметы ухода за больными, приспособления к кювезам, резиновые и полипропиленовые коврики, санитарно-техническое оборудование, санитарный транспорт, слюноотсосы, спортивный инвентарь, столовая посуда, стоматологические материалы (оттиски из альгината, силикона, полиэфирной смолы, зубопротезные заготовки, артикуляторы), стоматологические отсасывающие системы, транспорт для перевозки пищевых продуктов, уборочный инвентарь. Класс опасности: при введении в желудок — 3; при нанесении на кожу — 4; рабочего раствора — 4. Активно в отношении: — бактерии (Mycobacterium tuberculosi, анаэробныe инфекции, возбудители ВБИ, грамотрицательные бактерии, грамположительные бактерии); — вирусы (аденовирусы, атипичной пневмонии, ВИЧ, гепатит С, гепатита А, гепатита В, герпеса, грипп, парентеральных гепатитов, полиомиелит, птичьего гриппа (H5N1), свиной грипп (H1N1), энтеральных гепатитов); — патогенные грибы (дерматофитон, кандида, плесневые грибы). Срок годности: в упаковке — 5 лет, в рабочем растворе — 14 дней. Страна производства: Россия.

—

Дзержинск

1084 очиститель сит щеточный типа звезда

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для промышленного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1083 очиститель сит типа звезда с гвоздиками

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Другое Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1034 очиститель поддона полимерный с круглым отверстием

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для промышленного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1023 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, зеленая полоска

Бельтинговые очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Tapeten Вид: Другое Состояние: Новый Степень помола муки: Высшего сорта, первого сорта, второго сорта, обойная, крупчатка Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Пшеница, рожь Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции

—

Нижний Новгород

1023 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, синяя полоса.

Очистители сит бельтинговые 02030, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для промышленного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1020 бельтинговый очиститель или хлопковый очиститель поддона, красная полоса

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Очистители хлопоквые (бельтинговые) с красной полосой обладают повышенными качественными характеристиками. Что позволяет получать максимальный эффект отдачи в производственном процессе. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефону: (831) 210-91-81Производитель: Tapeten Вид: Другое Состояние: Новый Тип: Запчасти/комплектующие шт. Назначение: Для промышленного оборудования Степень помола муки: Высшего сорта Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Пшеница Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции Способ упаковки: Картонная коробка

—

Нижний Новгород

Очиститель сит резиновый пирамидальный или лягушка

Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24.Производитель: Элеватормельмаш Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для промышленного оборудования Состояние: Новый

—

Нижний Новгород

1037, 1040, 1043 резиновый шарик, очиститель для сепаратора, грохота или рассева

Шарики для очистки решет (сит)Шарики для очистки сит (решет) применяется в зерноочистительных сепараторах и машинах, для пробивания сит (решет) в процессе очистки, в результате чего с решет выбивается застрявший мусор. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются. Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми. Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта. Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Резиновый шарик изготовлен специально для северных регионов из морозостойкой резины. Ведь основная работа шариков в зерноочистительных машинах - это сохранение прыгучести и пробивания засоренных решет в любых условиях. Хотите повысить производительность машины? Поставьте наши шарики. Шарики для зерноочистки производятся различных размеров: Шарик резиновый эластичный, диаметр 40 мм РВС-40, РВС-60 и др. Шарик резиновый эластичный, диаметр 35 мм БИС-100, БЛС-150, БСХ-100 и др. Наши шарики имеют следующие характеристики: 1. Высокая прыгучесть 2. Высокая износоустойчивость 3. Материал изготовления - морозостойкая резина Работают при минусовой температуре. Рассчитаны на северные регионы. В сельской промышленности, а именно в зерноперерабатывающей используются различные приспособления, предназначенные для просеивания и перемалывания зерна. При этом производителям часто приходится сталкиваться с проблемой загрязнения сетчатой поверхности, что сказывается на качестве и продуктивности. Самым эффективным способом очистки сетчатых поверхностей являются шарики резиновые, предназначенные для очистки решет и сит. Они изготовлены из пищевого материала, который может вступать в контакт с пищевыми продуктами. Шарики для очистки решет и сит применяются в следующем оборудовании: • сепараторы БИС и БЛС (производитель АО Мельинвест, РФ); • зерноочистительные сепараторы БСХ (Республика Украина); • зерноочистительные сепараторы СВУ (ООО Воронежсельмаш, РФ); • машины предварительной очистки МПР-50С и МВР-4 (производитель АО «Зерноочистка» РФ); • сепараторы CВП-70 и УС-40С и УС-25С (ООО “Зерно BY Очистка” Республика Беларусь); • очистители сепараторы DENIS (Франция); • решетные очистительные машины серии Delta и Delta Супер (Дания); • машины предварительной очистки зерна WESTRUP SI 50 и WESTRUP SI 70 (Дания) • Сепараторы Bühler AG (Швейцария) • Зерноочистительные машины ALFA и BETA (производитель ООО Ромакс, РФ) Применение шариков в вашем оборудовании продлит его работоспособность и эффективность, а также предотвратит преждевременный износ. Машины, на которых применяются резиновые шарики различного диаметра для очистки решет: 1. Шарики диаметром 35 мм для зерноочистительных сепараторов серии БИС и БЛС в т.ч. модели А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БИС-100, А1-БЛС-100, А1-БИС-150, А1-БЛС-150, Р1-БИС-200 а также сепараторов БСХ-100, БСХ-200, БСХ-300 2. Шарики диаметром 40 мм для зерноочистительных сепараторов РВС-60, РВС-40 3. Шарики для зерноочистительных машин первичной очистки зерна МЗС-5, МЗС-10, МЗС-25 4. Шарик для аспирационно-калибровочной машины МАК-10 5. Шарики для машин предварительной очистки МПР-50С 6. Шарики для машин воздушно-решетных МВР-4 7. Шарики для машины предварительной очистки МВР-7 (МПУ-70) 8. Шарики для сепараторов CВП-70, УС-40С и УС-25С 9. Шарики для сепараторов DENIS- NSD 1, NSD 2, NSD 3 10. Шарик диаметром 32 мм для зерноочистительных машин СВУ-60, СВТ-40 11. Шарики для других зерноочистительных машин и сепараторов для зерноочистки В сельском хозяйстве, в зерноперерабатывающей промышленности повсеместно используются различные устройства, предназначенные для просеивания зернового материала и последующего перемалывания. При этом рано или поздно ячейки на сетчатой поверхности загрязняются сорными частицами или остатками зернового материала, что неизменно сказывается на общей продуктивности производственного процесса. Поэтому систематическое интенсивное очищение сит с помощью специальных методов настоятельно рекомендуется при постоянном использовании вибросит, сепараторов или рассева. Эффективным и простым решением этой проблемы является использование специальных резиновых шариков, предназначенных для очищения сит в устройствах. Такие резиновые шарики, а также другое оборудование для обслуживания строительной и сельскохозяйственной техники можно приобрести у компании «Центр Уплотнений». Компания предлагает вашему вниманию резиновые шарики для очистки сит на просеивающих машинах, на рассевах, сепараторах и других устройствах. Данные изделия поставляются с различными показателями диаметра 50, 40, 35 и 25 мм – соответственно для разных шагов сетчатой поверхности сита. У нас можно приобрести резиновые шарики для очистки сит в любых количествах, а также мы можем предложить и другую профильную продукцию. Обращайтесь к специалистам нашей компании, и мы всегда поможем вам сделать правильный выбор и предоставить всю необходимую информацию. Суть использования таких шариков проста, но эффективна – шарики оказывают интенсивное давление на сетчатую поверхность, с нижней стороны расположенную на поддоне. Таким образом, рабочая часть массы резиновых шариков за счет контакта с твердой нижней поверхностью высвобождает все сорные и налипшие частицы на сечение. Это простое решение значительной проблемы позволяет при регулярной проведении очистки постоянно поддерживать полную работоспособность сита, предотвратить его преждевременный износ, а также и не снижать темпы производительности просеивающей машины. Стоит обратить внимание, что наша компания предоставляет данную продукцию, предназначенную только для профильного целевого использования, поэтому она не предназначена для непрофильного применения, к примеру, в качестве резиновых пулек для пневматического оружия и прочих целей. Материал: Натуральная резина – Natural Rubber (NR) Неопрен – Neoprene (CR) Полиуретан – Polyurethane Rubber (PU) Наши очистители имеют высокие потребительские качества и не подведут вас в вашей работе!!! Отгружаем очистители в день поступления оплаты. Отправка в любой регион России. Весь ассортимент всегда есть в наличии на складе, в том числе материалы для мельниц, полиамидная ситоткань SEFAR, рукава для рассевов, лента для крепления ситоткани к рамке. Оптовым покупателям предоставляются скидки в зависимости от объема закупаемой продукции. Доставка во все регионы России, Белоруссии и Казахстана. Отправляем Транспортными Компаниями с которыми работаете Вы. Отправляем почтой и попутными машинами которые идут в вашу стороны. Подробности по телефонам: (831) 210-07-08, 415-84-24Производитель: Tapeten Тип: Запчасти/комплектующие Назначение: Для очистительного оборудования Диаметр (мм): 35 Состояние: Новый Способ упаковки: Картонная коробка

—

Нижний Новгород

Триерный блок ББТ-700 и триеры ББК-700, ББО-700

При очистке зерна триеры применяют для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. К примесям, выделяемым на триерах, относят семена куколя, которые короче зерен пшеницы, или семена овсюга, которые длиннее зерен пшеницы. В настоящее время на зерноочистительных комплексах наибольшее распространение имеют блоки триерные ББТ-700 и триеры цилиндрические ББК-700 и ББО-700. В процессе зерноочистки примесь делится на короткую (куколь, гречишка, дробленое зерно) и длинную (овсюг, солома). Блок триерный ББТ выделяет как короткую, так и длинную примесь. Триер цилиндрический ББК-700 (куколеотборник) выделяет короткую, а ББО-700 (овсюгоотборник) - длинную примеси. Технические характеристики ББТ-700-8 ББТ-700-16 Производительность техническая по пшенице с объемной массой 760 кг/ м3, влажностью до 14 %, т/ч 8 16 Номинальная мощность, кВт, не более 3 6 в т. ч. мотор-редуктора куколеотборника 1,5 3 мотор-редуктора овсюгоотборника 1,5 3 Эффективность очистки зерна пшеницы, %, не менее 75 75 Расход воздуха на аспирацию, м3/мин., не более 16 32 Диаметр триерного цилиндра, мм 700 700 Длина триерного цилиндра, мм 3040 3040 Частота вращения цилиндра, об./мин., не более 38 38 Габаритные размеры, мм, не более 4955*980*2565 4955*1945*2565 Число сегментов, шт. 2 4 Масса, кг, не более 1500 2500 Справка: Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы: цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на зерноперерабатывающих предприятиях получили дисковые триеры, которые имеют большую производительность при меньших габаритах и отличаются более высокой технологической эффективностью. Цилиндрические триеры в зависимости от значения окружной скорости разделяют на тихоходные (v =0,3...0,5 м/с) и быстроходные (v = 1,2... 1,5 м/с). Тихоходные триеры выпускают с наружным сетчатым цилиндром и без него. Первые применяют для очистки зерна от коротких и длинных примесей и его сортирования по толщине, вторые — для контроля отходов. Быстроходные цилиндрические триеры используют для очистки зерна от коротких и длинных примесей, а также для сортирования семян. Зерно в машину поступает в начале цилиндра, а в некоторых конструкциях — по всей длине. Часто эти триеры снабжают ворошильным механизмом. Цилиндрический триер состоит из стального цилиндра со штампованными ячейками на внутренней поверхности и шнека, расположенного в желобе. При вращении цилиндра с зерном в ячейки триера попадают из смеси частицы зернового материала, длина которых меньше диаметра ячеек, и поднимаются вверх; падают в желоб, находящийся внутри цилиндра и выводятся наружу шнеком. В цилиндре остаются частицы, длина которых больше диаметра ячеек и которые не укладываются в них по длине, и выходят сходом по цилиндру с другой стороны. Степень разделения зерновой смеси на фракции по длине зависит от уровня, на котором установлена верхняя грань желоба. Принцип действия дискового триера состоит в том что в дисковом триере ячейки выполнены на поверхности чугунных дисков и при вращении дисков в ячейки попадают короткие зерна, которые затем выпадают в желобки и выводятся из машины. Цилиндрические триеры с внутренней ячеистой поверхностью изготовляют одинарного и двойного действия. Триеры одинарного действия имеют по всей длине цилиндра ячейки одного типа и размера и выделяют только короткие или только длинные примеси. Триеры двойного действия на различных участках цилиндра по длине имеют ячейки двух размеров для отделения длинных и коротких примесей. Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух- и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками. Основными рабочими органами дисковых триеров являются кольцевидные диски с ячейками на боковых поверхностях. Карманообразные ячейки расположены по концентрическим окружностям. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек, скорость вращения дисков подобраны таким образом, что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах. При движении зерновой смеси вдоль машины концентрация короткой фракции в ней снижается. В куколеотборниках ячейки дисков поднимают и отбирают куколь и дробленое зерно, а в овсюгоотборниках роль коротких компонентов выполняет основная культура — зерно. Триеры, выделяющие из зернового материала короткие примеси (например, куколь, битое зерно и т. п.), называются кукольными. У них очищенное зерно выходит из цилиндра, а примеси — из желоба. Триеры, предназначенные для отделения длинных зерновых примесей, называют овсюжными. В них зерно выходит из желоба, а примеси — из цилиндра. У выходного конца овсюжного цилиндра устанавливают кольцо — диафрагму, которая способствует образованию слоя зернового материала внутри цилиндра. Эффективность работы триера зависит от частоты вращения дисков, положения лотков и заслонок, от формы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхность дисков, концентрации, состава примесей и других факторов. Все эти факторы не поддаются оперативному управлению. При эксплуатации триеров необходимо обеспечивать стабильную подачу зерна, добиваясь равномерного его распределения и необходимого уровня в загрузочном устройстве. Регулируют подачу и время обработки зерна при помощи заслонок загрузочного и других устройств. Надежная и эффективная работа триеров возможна при очищенных ячейках, влажности зерна не выше 18 % и отсутствии в исходном зерне твердых и грубых примесей. Поэтому исходная зерновая смесь должна предварительно пройти соответствующую очистку, а при необходимости и сушку. Отличительная особенность процесса сепарирования в триерах — его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность выделения коротких фракций достигает 95 %, а в цилиндрических — 85...90 %. В дисковом триере ячейки расположены на литых дисках. Наиболее распространены две формы ячеек (рис.): с плоским дном — форма III для овальных зерен и с полукруглым дном — формы I, II для шаровидных зерен. Рабочий размер ячейки— длина /. Предусмотрено три типоразмера дисков по диаметру: 380; 460 и 630 мм. Наружный диаметр дисков триеров 630 мм, внутренний — 380 мм, шаг дисков на валу — 64,5 мм. Количество дисков определяет производительность триера. Ячейки на дисках располагают по концентрическим окружностям. Форма триерных ячеек определяется способом изготовления, и по этому признаку они могут быть штампованные, фрезерованные и литые. Наибольшее распространение получили стальные цилиндры со штампованными ячейками, как наиболее прочные и дешевые в изготовлении. Форма и размеры штампованных ячеек берутся согласно государственному стандарту на триерные цилиндры. Штампованные ячейки в плане круглые, а в разрезе по окружности цилиндра - ковшеобразные. Рабочим размером ячейки служит диаметр, подбираемый в зависимости от компонентов сепарируемой смеси зерна (стандарт предусматривает ячейки диаметром от 1,6 до 12,5 мм). Существенное значение в рабочем процессе цилиндрического триера имеет положение стенки ячейки, с которой частица выпадает в приемный желоб. Ее положение определяется углом, в современных ячеистых поверхностях этот угол приближается к нулю с целью упрощения технологии изготовления цилиндра. Эффективность работы ячеистых поверхностей зависит от количества ячеек на единице площади и порядка их расположения. Наиболее рациональное расположение — шахматное, когда каждая ячейка размещена в центре правильного шестиугольника, а в вершинах находятся центры смежных ячеек. Штампованные ячейки располагаются в шахматном порядке. Расположение штампованных ячеек Для приема и отвода зерна и примесей, выбранных ячейками, служат желоб и шнек. Относительно оси триера шнеки располагают концентрично и эксцентрично. Шнеки триеров однозаходные. Угловая частота вращения шнека равна угловой частоте вращения триерного цилиндра. Профиль желоба должен быть таким, чтобы зерна, выпадающие из ячеек, в процессе падения не перелетали через нерабочий край желоба. В цилиндрическом триере рабочим органом является стальной цилиндр, к концам которого прикреплены винтами розетки. Розетка соединена шпонкой с валом. К нему приварены витки шнека. Таким образом, вместе с валом вращаются цилиндр и шнек. Цилиндрический триер Желоб с одной стороны опирается через шарикоподшипник на вал, а с другой соединен с червячным колесом. Поворачивая колесо посредством червяка, можно изменять положение грани желоба по отношению к цилиндру. Короткие зерновки при вращении цилиндра западают в ячейки, достигая зоны выпадения, разгружаются в желоб и выводятся шнеком из машины. Зерновки длинной фракции перемещаются вдоль цилиндра в лоток. Особенность рассматриваемого триера — стабильность условий сепарирования, которая достигается в результате равномерного распределения по длине цилиндра исходной зерновой смеси с удалением из нее коротких фракций. Такой режим необходим для куколеотборочной машины, так как его ячейки должны выделить из обрабатываемой зерновой смеси короткую фракцию, относительное содержание которой в реальных условиях не превышает 2...3 %. Быстроходный цилиндрический триер МБТС. Цилиндр диаметром 800 мм и длиной 1700 мм изготовлен из стальных листов, на поверхности которых выштампованы ячейки диаметром 8,5 мм. Цилиндр свободно опирается на четыре ролика, которые закреплены на станине и сообщают ему равномерное вращательное движение относительно горизонтальной оси. Цилиндрический триер для отбора длинных примесей Вдоль участка, равного 2/3 длины цилиндра, питающее устройство равномерно распределяет исходную зерновую смесь; регулятором производительности питателя служит устройство с противовесом. Зерна короткой фракции (пшеницы) устойчиво западают в ячейки цилиндра, из которых затем поступают в желоб выводящего шнека, вращающегося от привода с помощью шкива. Длинные примеси постепенно перемещаются вдоль цилиндра к сборнику. Скорость продольного перемещения засорителей регулируют посредством системы из одиннадцати поворотных пластин-плужков, изменяя их продольную ориентацию и расположение по вертикали. Торцовые части цилиндра снабжены кольцевыми диафрагмами-фланцами высотой 50 мм для поддержания в цилиндре определенного уровня зерна. При этом в правой части цилиндра накапливаются овсюг и другие длинные примеси, направляемые в отход. Для того чтобы предотвратить попадание в отходы зерен пшеницы, необходимо тщательно контролировать длинную фракцию. Для этого диафрагма снабжена четырьмя ворошителями 9, которые, дополнительно разрыхляя зерновую смесь, облегчают проникание в ячейки цилиндра еще не выделенных зерен пшеницы. Обе рассмотренные конструкции триеров относительно несложны и достаточно эффективны. Их общим недостатком является малый срок службы приводных и поддерживающих роликов, собранных в виде пакетов из плоских прорезиненных дисков. В результате износа контактных поверхностей роликов нарушается плавность хода триеров, что вызывает вибрацию и снижает эффективность сепарирования. Триер-куколеотборник ТДК (А9-УТК-6) предназначен для очистки зерна от коротких примесей (куколя и других семян сорных растений). Основные узлы триера: корпус с дисковым ротором, приемно-распределительное устройство, аспирационный диффузор, выпускные устройства, привод. В корпусе на горизонтальном валу установлено 22 кольцевых диска с карманообразными ячейками. Триер разделен на три последовательно работающих отделения: рабочее, накопительное и контрольное. В рабочем отделении установлены 15 дисков, в накопительном — ковшовое колесо, а в контрольном — 7 дисков, снабженных гонками для транспортирования зерна к накопительному отделению. В корпусе триера установлен шнек, с помощью которого примеси с некоторым количеством зерна перемещаются из рабочего отделения в контрольное. Триерные диски прикреплены к валу спицами и болтами. На спицах дисков контрольного отделения закреплены гонки, которые за счет кругового смещения смежных дисков образуют прерывистую винтовую линию, обеспечивающую перемещение очищенного зерна в перегружающее устройство. В корпусе триера имеются откидная дверка и съемная верхняя крышка с отверстиями для подключения к аспирационной сети. Привод вала с дисками и ковшовым колесом осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор и муфту. Привод шнека осуществляется от центрального вала через цепную передачу. Технологический процесс в триере-куколеотборнике осуществляется следующим образом. Исходная зерновая смесь поступает через приемное устройство 4 и с помощью лоткового распределителя тремя равными потоками направляется в рабочее отделение между дисками. При вращении дисков длинные зерна пшеницы неустойчиво заполняют карманообразные ячейки (размером 5x5 мм, глубиной 2,5 мм) и при небольшом угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки, откуда очищенное зерно через патрубок 6 выводится из машины. Короткие примеси, соприкасаясь с поверхностью дисков, устойчиво размещаются в ячейках, выносятся из зерновой массы и под действием сил тяжести и инерции при значительно большем угле поворота дисков выпадают из ячеек в лотки, по которым поступают в шнек. Последний транспортирует короткие примеси и попавшие сюда зерна пшеницы в контрольное отделение. Здесь короткие примеси дисками поднимаются вверх и с помощью лотков направляются в сборно-отводящий патрубок для примесей и выводятся из машины. Зерна пшеницы накапливаются в контрольном отделении, гонками дисков транспортируются к стенке перегружающего устройства и через окно, перекрытое регулируемой заслонкой, поступают в зону действия ковшового колеса, поднимаются им и по наклонному коленообразному лотку возвращаются в рабочее отделение триера. В машине регулируется распределение зерна заслонками приемного устройства, а уровень зерна в контрольном отделении — заслонкой. Минеральные примеси выпускаются из корпуса триера не реже одного раза в сутки и удаляются при открывании задвижек люков. Отличительная особенность триера А9-УТК-6 — функциональное разделение дисков на приемно-рабочие и контрольные, а также наличие накопительного отделения, что позволяет добиваться высокой производительности и эффективности при меньшем количестве дисков. Для нормальной работы машин на предприятиях необходимо, чтобы уровень зерна в дисковых триерах во время работы был не ниже 100... 120 мм от задвижки питающей коробки. Настройку и регулирование процесса в триере производят с помощью трех заслонок, установленных в приемном устройстве, в перегородке между рабочим и перегружающим отделениями и в задней стенке триера. При открытии заслонки в приемном устройстве устанавливают заданную производительность, не допуская пересыпания зерновой смеси через переднюю кромку днища в канал для очищенного зерна. С помощью заслонки в задней стенке триера устанавливают режим работы, обеспечивающий требуемую эффективность, которую контролируют методом отбора проб исходного и очищенного зерна и отходов. Преимущества комбинированных дисков по сравнению с чугунными: высокая износостойкость рабочих поверхностей увеличивает срок их службы в 3.. .5 раз, при этом снижается повреждаемость зерна; оптимальные углы раскрытия ячеек, геометрическая точность и высокая чистота обработки поверхностей сортирующих ячеек исключают их забиваемость зерновками при работе диска, что увеличивает его производительность.Тип: Элеватор Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Зерносушилки колонковые серии ASTRA

Предназначены для обработки следующих культур: пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, рис. Секрет рекордной эффективности колонковой зерносушилки в оригинальном размещении газовой горелки, непосредственно внутри корпуса. Многократное использование нагретого воздуха (рекуперация) сводит потери тепла к минимуму, а КПД зерносушилки достигает максимального значения. Эта конструкция признана одной из самых эффективных в мире. Кроме экономии на топливе, колонковая зерносушилка серии «ASTRA» обеспечивает высокое качество товарного и семенного зерна. Высокая производительность позволяет извлекать дополнительную прибыль, оказывая услуги по сушке зерна соседним хозяйствам. Зерносушилки работают как на природном газе, так и на дизельном топливе Секрет рекордной эффективности колонковой зерносушилки в оригинальном размещении газовой горелки, непосредственно внутри корпуса. Многократное использование нагретого воздуха (рекуперация) сводит потери тепла к минимуму, а КПД зерносушилки достигает максимального значения.Эта конструкция признана одной из самых эффективных в мире. Кроме экономии на топливе, колонковая зерносушилка серии «ASTRA» обеспечивает высокое качество товарного и семенного зерна. Высокая производительность позволяет извлекать дополнительную прибыль, оказывая услуги по сушке зерна соседним хозяйствам.Зерносушилки работают как на природном газе, так и на дизельном топливе Отличительные особенности - наивысший КПД зерносушилки за счёт применения встроенной газовой горелки и принципа рекуперации сушильного агента внутри корпуса (минимизированы потери тепла на нагрев стенок и при выбросе нагретого отработанного воздуха), и, как следствие, минимальный расход газа. - срок службы сушилки не менее 20 лет с момента начала эксплуатации за счёт применения оцинкованной стали. - сушилки наилучшим образом подходят для работы с семенным материалом за счет установки зернообменника и контроля температуры сушильного агента с точностью до 10С (предотвращается неравномерность сушки и перегрев зерна). - полное соблюдение технологии сушки зерна(режимы нагрева, сушки и охлаждения). - возможность сушки продукта с влажностью до 35%. - удобство и простота обслуживания за счёт применения лестниц, обслуживающих площадок и технологического отверстия с люком на корпусе сушилки. - конструктивные особенности обеспечивают самоочистку зерносушилок. По истечению 15-летнего срока эксплуатации сушилки имеют такую же производительность, как и в момент запуска. Это достигается за счёт применения системы самоочищающихся полочек, что позволяет поддерживать заявленную производительность на протяжении всего периода эксплуатации сушилки, полностью исключив «синдром старения», который в действительности является ни чем иным, как «забиванием» отверстий решет. Также отсутствие скоплений шелухи и мусора исключает возникновение многих пожароопасных ситуаций. - полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением. - корпус изготавливаются из оцинкованной стали. - имеется датчик, сигнализирующий о заполнении сушилки, со световым или звуковым сигналом. - топливо: по желанию заказчика дизельное топливо; пропан или природный газ. - сушилка очень проста в использовании, требуются лишь небольшие затраты на техническое обслуживание. - монтажная готовность сушилки составляет 90 %. Технические характеристики колонковых зерносушилок АСТРА Производительность Astra I Astra II Astra III Astra IV Пшеница съем влаги с 19% до 15% 20 40 60 80 Кукуруза съем влаги с 25% до 15% 10 20 30 40 Мощность максимальная (без норий), кВт 28 56 84 112 Мощность (тепловая) воздухонагревателя, кВт 736 1472 2208 2944 Вид топлива природный газ / дизельное топливо Расход воздуха на нагрев 65000 130000 195000 260000 Расход воздуха на охлаждение 25500 51000 76500 102000 Расход топлива на тонну, % природный газ, куб.м 0,6 0,6 0,6 0,6 дизельное топливо кг 1 1 1 1 Обрабатываемые культуры: пшеница, кукуруза, рожь, ячмень, рис Габаритные размеры, мм: длина (глубина) 2540 2540 2540 2540 ширина 2340 4700 7100 9600 высота 11700 11700 11700 11700 Масса кг 6500 13000 19500 26000Производитель: ASTRA Тип: Колонковая Тип: Модульная (колонковая) Способ сушки: Сушка смесью топочных газов Применяемые виды культур: Масличные|бобовые|мелкосеменные|посевной материал Напряжение питания (В): 380 Производительность (т/час): 80 Особенности: Защитные системы от возгорания Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерносушилки серии VESTA

Шахтная зерносушилка серии VESTA прекрасно зарекомендовала себя в работе с зерновыми, бобовыми и масличными культурами. Строго заданный режим нагрева и охлаждения, использование расчетного объема воздуха позволяет точно выдерживать технологию сушки. Полимерное покрытие нагруженных элементов защищает зерно от дробления и травмирования. Деликатность режима работы позволяет использовать зерносушилки серии VESTA для подготовки семенного зерна. Высокая экономическая эффективность обусловлена уникальными особенностями конструкции, которые позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций. В качестве топлива может использоваться как природный, так и сжиженный газ, а также дизтопливо. Зерносушилки обладают высоким коэффициентом полезного действия, который повышается при дополнительной теплоизоляции. Преимущества зерносушилок серии VESTA - антикоррозийный материал – алюминий, оцинкованная и нержавеющая сталь. Продлевает срок службы зерносушилки, не требуется строительство зданий и сооружений для защиты сушилки от воздействия окружающей среды. - полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением. Позволяет программировать работу зерносушилки в заданных параметрах сушки на всех стадиях прохождения зерна. Минимизирует затраты на обслуживающий персонал. - автоматическая регулировка сушки с точностью до 10 С. Позволяет задавать необходимую температуру сушки исходного зерна в зависимости от его влажности. - наличие системы блокировки (система предотвращения возгорания продукта). Наличие датчиков уровня и температуры зерна в шахте и транспортных механизмах, системы экстренной автоматической блокировки работы зерносушилки предотвращают возгорание зерна. - низкий расход топлива и электроэнергии по сравнению с отечественными аналогами. Высокоэкономичные горелки для теплогенераторов, выполненные по новейшим технологиям снижают расход дизельного топлива в 1,5 раза, газового – в 2 раза по сравнению с аналогичными отечественными зерносушилками. - скорость прохождения зерна через автоматический механизм разгрузки может регулироваться. Независимо от режима сушки скорость загрузки и погрузки зерна может регулироваться. - отсутствие прямого контакта продукта сгорания с зерном. Установка теплогенератора с теплообменником вне шахты зерносушилки обеспечивает экологически чистую сушку – нет пагубного воздействия канцерогенных веществ от сгорания топлива на зерно. - пневмосепаратор с разбрасывающим механизмом. Очищает от легких примесей и равномерно распределяет зерно по всему объему шахты. - равномерный прогрев поступаемого зерна по всем зонам зерносушилки. Короба в шахте сушилки переменного сечения, что обеспечивает равномерное распределение и прогрев зерен. - возможность увеличения производительности зерносушилки на 30-40%.Увеличение производительности зерносушилки достигается путем добавления бункера активной вентиляции, в котором происходит охлаждение подогретого зерна. Объем камеры сушки при этом увеличивается за счет объединения зон подогрева и охлаждения зерна в шахте зерносушилки. Данный бункер можно использовать как силос для временного хранения зерна. - высокая монтажная готовность. Зерносушилки поставляются в модульном исполнении, что позволяет снизить сроки на монтажные и пусконаладочные работы. Технические характеристики шахтных зерносушилок VESTA Производительность Vesta 5 Vesta 10 Vesta 15 Vesta 20 Vesta 30 Vesta 50 Vesta 60 пшеница 5 10 15 25 30 50 60 съем влаги с 19% до 15% (7*) (14*) (21*) (35*) (42*) (70*) (82*) Кукуруза 2,5 5,2 7,8 10,7 16,1 21,4 32,2 съем влаги с 25% до 15% (3,5*) (7,3*) (10,9*) (15*) (22,5*) (30*) (45*) Подсолнечник 1,9 3,9 6,2 8,1 12,2 16,2 24,4 съем влаги с 13% до 9% (2,7*) (5,5*) (8,7*) (11,3*) (17,1*) (22,6*) (34,2*) Рапс 3,7 съем влаги с 13% до 9% (5,2*) 6,9 10,2 16,4 19 32,8 38 (9,7*) (14,3*) (23*) (26,6*) (46*) (53,2*)Тип: Шахтная Применяемые виды культур: Масличные|бобовые|мелкосеменные|посевной материал Напряжение питания (В): 380 Производительность (т/час): 60 Особенности: Рециркуляция тепла|рекуперация тепла|теплоизоляция горячих зон|защитные системы от возгорания Вид: Закромные (зерно хранится в отдельных емкостях) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерносушилки SUKUP

Запатентованная компанией Sukup Mfg. Company не имеющая аналогов система выгрузки зерна состоящая из четырех дозирующих вальцов, вывела процесс сушки зерна на качественно новый уровень. Из всех представленных на рынке зерносушилок только зерносушилки компании Sukup Mfg. Company, на которых установлена система из четырех дозирующих вальцов, имеют возможность значительно уменьшить разброс влажности высушенного зерна и качественно контролировать процесс сушки зерна. В зерносушилках других производителей используется по одному дозирующему вальцу на каждой стороне зерносушилки, поэтому внутренние слои зерна пересушиваются, а внешние, как правило, остаются недосушенными. В результате зерновой слой располагающийся ближе к внутренней стенке зерновой колонны имеет более высокую температуру, чем зерновой слой, прилегающий к внешней стенке зерновой колонны. Перегрев внутреннего зернового слоя приводит к повышенному растрескиванию зерна и понижению его качества. В зерносушилках Sukup используется два дозирующих вальца в каждой зерновой колонне, в следствии чего зерновые слои продвигаются через зерносушилку Sukup с разной скоростью. Внутренний более горячий слой зерна проходит через зерновую колонну быстрее, нежели внешний более холодный слой. В результате достигается более равномерный уровень влажности высушенного зерна. При этом зерно меньше растрескивается, снижается потеря тестового веса, в результате чего достигается повышение качества зерна. Вам больше не придется жертвовать качеством высушенного зерна ради скорости сушки зерна. За разработку системы выгрузки зерна состоящую из четырех дозирующих вальцов компании Sukup Mfg. Company была присуждена награда АЕ50 Американского Общества Сельскохозяйственного Машиностроения.Производитель: Sukup Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Техническая спецификация металлических силосов

Техническое описание металлических силосов типа СМВУ. Общее описание 1. Силосы типа СМВУ предназначены для хранения зерновых культур, объемной массой до 840 кг / м. куб. Силосные емкости разработаны в соответствии с ТУ У 30397047.001-2000 "Силосы металлические вентилируемые типа СМВУ. Технические условия" и сертифицированы в системе УкрСЕПРО (Сертификат соответствия № UA 1.081.26663-01). Силосы сконструированы в соответствии с международными стандартами по безопасности. 2. Для проверки несущей способности силосов в целом и отдельных конструктивных элементов, был выполнен статический расчет в НИИ Новых Агропромышленных Объектов и Учебно-Информационных Технологий при Николаевской Государственной Аграрной Академии Министерства Аграрной политики Украины. Анализ напряженно-деформированного состояния силосов выполнялся с использованием программного комплекса SCAD версии 7.29, разработанного Украинским институтом исследований окружающей среды и ресурсов, совместно с институтом УкрНИИ «ПроектСтальКонструкция». Программный комплекс сертифицирован Госстандартом России (сертификат соответствия № РОСС RU.СП11.Н00010 от 01.06.2000) на соответствие следующим нормативным документам: - СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»; - СНиП 2.03.01-81 «бетонные и железобетонные конструкции»; - СНиП ІІ-7-81 «Строительство и сейсмичность в сейсмических районах»; - СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции». Расчетная схема силосов была сформирована в соответствии с требованиями п.1.7 СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции» из оболочечных и стержневых элементов. В расчете учитывались нагрузки от собственного веса элементов силоса, веса зерна (гидростатическая составляющая и нагрузка от трения зерна по стенке силоса) и ветровая нагрузка. Ветровая нагрузка определялась с использованием программы-сателлита WEST. Расчет выполнялся в линейной постановке по климатическим районам основных зерносеющих регионов Украины и России. Проведенный анализ конструкторской документации и результаты статических расчетов позволил сделать вывод, что конструкция силосов типа СМВУ удовлетворяет требованиям п.п. 1.4 и 1.7 СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции» и рекомендована к повсеместному внедрению в агропромышленном комплексе. Основной составляемой частью зернохранилищ, являются силосы типа СМВУ различной вместимости, габаритов и конструкции, разработанные предприятием "ПроектКонтактСервис". Все силосы, по желанию заказчика, оборудуются системами активного вентилирования и послойного контроля температуры хранимого продукта. Системы активного вентилирования обеспечивают расход воздуха не менее 7 м. куб. / ч. на тонну вместимости при полностью загруженном зерном силосе. Силосы обеспечивают надежное длительное хранение кондиционного зерна и временное, с вентиляцией и охлаждением, влажного зерна с наименьшими потерями и затратами, а также проведение следующих операций с зерном: - послойный контроль температуры хранящегося зерна; - низкотемпературное досушивание зерна в силосе; - охлаждение зерновой массы; - обеззараживание зерна и дезинсекция конструкций силоса; - прием зерна и его хранение; - отбор проб зерна; - контроль верхнего предельного уровня зерновой насыпи; - выгрузку зерна. Имеющиеся люки (верхний и нижний) и лестницы позволяют производить обслуживание, очистку и ремонт конструкций и оборудования силосной емкости. Силос металлический вентилируемый, типа СМВУ, представляет собой емкость цилиндрической формы, имеющую крышу и днище либо конической формы, либо плоское – бетонное, со встроенными выгрузными транспортерами и каналами аэроднища. Конструкция силосов обеспечивает надежную защиту загруженного зерна от атмосферных осадков и порчи грызунами и птицами, разработаны для I-II зон выращивания зерновых и могут эксплуатироваться в любых атмосферных условиях без каких-либо дополнительных укрытий. При необходимости, силосные емкости могут быть изготовлены по специальному заказу. 3. ВНИМАНИЕ! Силосные емкости должны заполняться только через центральное загрузочное отверстие и опорожняться из центра. При этом должно быть обеспечено строго вертикальное засыпание продукта в емкость (обеспечивается вертикальной установкой загрузочного зернопровода с длиной вертикального участка равной не менее трем диаметрам зернопровода). Любое отклонение от центра при наполнении или опорожнении силоса может нарушить устойчивость корпуса силосной емкости! Нецентральное отверстие для разгрузки может быть использовано только для полной очистки силосной емкости после достижения угла естественного откоса зерна при разгрузке через центр днища. Все боковые люки должны быть надежно закрыты для того, чтобы предотвратить их случайное раскрытие и исключить нецентральную разгрузку емкости. Гарантия изготовителя на устойчивость и целостность конструкций силосной емкости не может распространяться при несоблюдении перечисленных выше предосторожностей. 4. Силосные емкости, в которых используются внутренние сушильные устройства вместе с оборудованием для перемешивания зерна, требуют дополнительного усиления конструкций силоса. Крыша силоса 1. Крыша силоса представляет собой пространственную конусную конструкцию, собранную из ребер жесткости (в форме "Z" или "П", высота ребер – 100 - 120 мм) и трапециевидных секторов из оцинкованной стали, на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Трапециевидные сектора крыши могут иметь по краям ребра коробчатого сечения, которые придают большую жесткость конструкции и обладают лучшей защищенностью от проникновения атмосферной влаги. Вверху крыша имеет устройство для загрузки зерна, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и приспособлениями для крепления и обслуживания термоподвесок системы послойного контроля температуры хранимого продукта. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость. На крыше монтируются воздухоотводы. 2. Силосные емкости диаметром от 3,66 м до 5,50 м включительно имеют одноуровневую кровлю. Силосные емкости типа СМВУ допускают равномерно распределенную нагрузку на крышу более 100 кг на м. кв. Силосные емкости диаметром Ø 7,33 м и 11,0 м имеют двухуровневую крышу, силосы диаметром 16,5 м имеют трехуровневую крышу. Пиковая нагрузка на крышу может достигать до 4500 кг. 3. Крыша на силосных емкостях диаметром 11,0 м и 16,5 м имеет трубчатое распорное кольцо с соединителями, которые крепятся с внешней стороны крыши посередине между ее краем и загрузочным отверстием крыши. Распорное кольцо придает дополнительную прочность конструкции крыши. 4. Все кровельные секции прикрепляются к краю цилиндрического корпуса силосной емкости посредством специального уплотняющего бандажа. К самому верхнему ярусу (панели) корпуса силосной емкости прикреплены секции связывающего кольца, к которому крепится каркас кровли. 5. В каждой крыше силосной емкости одна кровельная секция имеет установленный на петлях люк смотровой. Люк расположен возле края крыши сразу возле лестницы обслуживания. Отверстие люка имеет овальную форму с размерами, обеспечивающими доступ персонала внутрь силоса. 6. Опоры кровельной лестницы установлены от края крыши до центрального отверстия по ребрам жесткости каркаса крыши. Они представляют собой стальные уголки различной длины и прикрепляются болтами к кровельным секциям. 7. Центральный загрузочный патрубок зернопровода для заполнения имеет диаметр от 200 до 450 мм. 8. Для обеспечения максимальной вместимости, для всех моделей силосных емкостей наклон крыши составляет 30°. 9. Граница заполнения емкости зерном по боковой стене – 25 мм ниже точки пересечения отвеса крыши с корпусом емкости. Корпус силоса 1. Корпус силосной емкости образуется из оцинкованных плоских панелей либо панелей специально разработанного волнистого профиля, собираемых на болтовых соединениях с уплотняющими полимерными прокладками. Толщина панелей по высоте корпуса силоса различна, что обеспечивает оптимальную прочность при минимальной металлоемкости конструкции. На цилиндре установлены: лестницы для обслуживания, датчик предельного уровня и настенные воздухоотводы. При необходимости, могут устанавливаться устройства для отбора проб хранимого продукта с различных уровней насыпи и самотечные желоба для выгрузки зерна из центра силоса. Панели корпуса силоса изготавливаются из оцинкованной стали. Цинковое покрытие соответствует 1 классу толщины по ГОСТ 14918-80 и имеет толщину покрытия от 18 до 40 мкм. Это соответствует американскому стандарту ASTM G-90 (275-350 г /м. кв., что составляет толщину покрытия от 18 до 24 мкм), то есть попадает в нижний предел стандартного покрытия по ГОСТ. Можно заказать более толстое цинковое покрытие (до 60 мкм). 2. Стеновые панели имеют номинальный размер по высоте 1152 или 1180 мм. Длина панели имеет номинальный размер 2880 мм. 3. Панели и кровельные листы силосов изготавливаются из оцинкованной стали, толщиной от 1,0 мм до 5,0 мм, с минимальным пределом временного сопротивления 3800 кг /см. кв. 4. Большинство панелей для силосных емкостей имеют два ряда болтов по вертикальным соединениям. Панели для силосных емкостей диаметром 11,0 и 16,5 метров имеют по три ряда болтов по вертикальным стыкам. Отверстия под болты (М10) проделываются на расстоянии 64 или 65,57 мм по вертикали друг от друга. На горизонтальных стыках имеется один ряд болтов, максимальное расстояние между ними 120 мм. 5. В зависимости от диаметра и высоты силосной емкости, стеновые панели, для повышения прочности, могут иметь три ряда болтов на вертикальных стыках, расположенных на расстоянии 40 мм по горизонтали друг от друга. 6. Стены емкостей укреплены внешними вертикальными ребрами жесткости. Возможно также использование внутренних ребер. Ребра жесткости изготавливаются из стали "Z" или "П" профиля с высотой – от 100 до 160 мм. Толщина ребер жесткости так же различная – от 2 до 10 мм. Стандартные ребра имеют длину 2304 или 2360 мм, в них проделаны отверстия для крепления к панелям стенки силосной емкости. 7. Для обеспечения надежного стыка, все вертикальные ребра жесткости соединяется накладками такой же формы, как и ребро. 8. Для усиления устойчивости корпуса высоких силосов, на стыках верхних ярусов на ребрах крепятся трубчатые распорные кольца с соединителями. Днища силосов 1. Конусное днище образуется из стальных трапециевидных секторов днища. Угол наклона конуса днища (40, 45 и 60 градусов) обеспечивает оптимальные условия самотечной выгрузки хранимого продукта на транспортер, устанавливаемый под выгрузной задвижкой. Сектора днища собраны на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. В нижней части конусного днища имеется выгрузное устройство – задвижка реечного типа. Вверху конус опирается на главное опорное кольцо, которое передает нагрузку от веса хранимого зерна и веса металлоконструкций на вертикальные опоры силоса. Высота опор выбрана такой, чтобы производить выгрузку зерна из силоса самотеком на транспортеры, находящиеся на уровне фундамента под задвижкой. В свою очередь, вертикальные опоры силоса могут опираться на металлическое опорное основание ленточного типа (для силосов диаметром от 2,48 до 7.33 метра), которое передает нагрузку от загруженного зерном силоса на бетонную плиту фундамента. Для силосов диаметром 11,0 метров используется один ряд из 24 опор главного опорного кольца (модель СМВК 110) либо применяется дополнительный поддерживающий ряд из 8 опор под днище конусное. 2. Плоское основание силосов с вентиляционными каналами для аэроднища представляет собой цокольную часть в виде железобетонной плиты высотой от 800 до 2000 мм, опирающуюся на кольцевой ленточный или свайный фундамент, с туннелями для установки и обслуживания выгрузных транспортов зерна. Марки бетона используемые при заливке фундамента определяются индивидуально после всех исследований местности. 3. Выгрузка зерна из силоса с плоским основанием производится через центральный люк и закрываемые дополнительные люки в днище силоса на нижний транспортер (ленточный либо цепной), устанавливаемый вдоль оси силоса, либо встроенным радиальным выгрузным винтовым транспортером. Доочистка емкости от остатков зерновой насыпи производится обеговым зачистным винтовым транспортером. Транспортеры устанавливаются в специальных тоннелях, образуемых в бетонном основании. Люк обслуживания - двери 1. Все модели силосных емкостей могут быть оснащены двумя типами люков (входными и вспомогательными). 2. Входная дверь (люк обслуживания) представляет собой сварной каркас (внутренний размер составляет 640 мм x 820 мм) с открывающейся внутрь силоса дверью на петлях, снабженная устройством для разгрузки силоса заполненного зерном. В комплект поставки входит герметичная внешняя дверная панель с двумя зажимами. Входная дверь располагается в нижнем ярусе корпуса силоса, при заказе ее расположение должно быть уточнено. Низ двери расположен приблизительно на 265 мм выше дна силосной емкости. Система вентилирования Силосы оборудуются системами активного вентилирования зерна: один или несколько вентиляторов, воздухоподводящие патрубки, устройство распределения воздуха в насыпи зерна: в случае плоского днища – аэроднище, в случае конусного днища – вертикальный воздухораспределитель, воздухоотводы (настенные с закрывающимися клапанами, крышные). К вентилятору, при необходимости, может пристыковываться теплокалорифер или холодильная машина. Применение воздуха различной температуры (подогретого, охлажденного либо наружной температуры) позволяет производить непосредственно в загруженном силосе досушивание, дозревание, охлаждение и консервацию холодом зерна различной влажности. Крепежные изделия и др. 1. Для сборки силосов используются болты и гайки с защитным цинковым покрытием. Болты для соединения стенных панелей, кровельных и днищевых секторов комплектуются специальными конусными шайбами и уплотнительными полимерными прокладками. 2. Все болты класса прочности 5.8. 3. В комплект поставки силоса входит специальный уплотнитель для обработки вертикальных швов соединения стеновых панелей по всему периметру в местах соединения горизонтального и вертикального швов. Указанный уплотнитель относится к разряду пищевых продуктов и никоим образом не повредит хранимое зерно. Максимальное использование в конструкции силосов болтовых соединений в комплекте со специальными конусными шайбами и уплотняющими прокладками, позволяет обеспечить быструю и надежную сборку металлоконструкций с минимальными затратами без повреждения антикоррозийных покрытий. 4. За уплотнение между фундаментом и низом корпуса силосной емкости с плоским днищем ответственность несет подрядчик. Объем силосной емкости 1. Объемы силосных емкостей рассчитываются с учетом следующих условий: зерно загружается до уровня на 25 мм ниже края крыши силосной емкости плюс зерно, загружаемое в кровельное пространство до достижения угла естественного откоса 28°. Дополнительное оборудование 1. Внешние лестницы: Цельные лестничные секции высотой 1152 или 1180 мм со ступеньками. Также имеются вертикальные перила, ограждения и кронштейны для крепления лестницы. Лестницы могут устанавливаться как снаружи силосной емкости, так и внутри силоса. 2. Вертикальная лестница с ограждением: поставляемые стальные обручи, вертикальные ограждения и крепеж приспособлены к сборке в полевых условиях. К перилам лестниц крепятся предохранительные обручи. Смонтированная лестница с ограждением начинается на высоте около 2000 мм над фундаментом силосной емкости и простирается до уровня 1000 мм над крышей силосной емкости. 3. Опорная платформа лестниц обслуживания состоит из стальных элементов, пригодных для сборки в полевых условиях. Поверхность платформы покрыта просечным металлом. Платформы устанавливаются через каждые 9 –10 м на вертикальной лестнице с ограждением. 4. По желанию Заказчика силосы могут быть укомплектованы передвижными электрокалориферами (для обеспечения подсушивания подаваемого в силос воздушного потока при проведении низкотемпературной сушки зерна), дозаторами весовыми (требует увеличения высоты опор на высоту используемого дозатора) и электронными блоками управления вентилированием (ЭБУВ), позволяющими автоматизировать охлаждение хранимого зерна и его низкотемпературное досушивание непосредственно в силосах. Силосы типа СМВУ, производимые в соответствии с разработанными предприятием «ПроектКонтактСервис» техническими условиями ТУ У 30397047.001 – 2000, по своим характеристикам аналогичны лучшим мировым образцам, имеют различные вместимости, габариты, конструкции и назначения. В частности: - Силосы вместимостью 7 – 60 тонн, для хранения зерновых культур, а также комбикормов, с углом наклона конусного днища 600. - Силосы вместимостью 25 – 105 тонн, с углом наклона конусного днища 450, для хранения семенного зерна высокой кондиции, продовольственного и фуражного зерна – с активным вентилированием, комбикормов - без вентиляции. - Силосы вместимостью 90 – 500 и более тонн (до 1400 тонн на конусном днище и до 4500 тонн на плоском бетонном основании), для хранения зерновых продовольственно-фуражного назначения. Основными преимуществами предлагаемых силосов по сравнению с бетонными хранилищами старых типов и хранилищами напольного (амбарного) типа существующих элеваторов является: 1) гарантированная сохранность качественных показателей зерна более 1 года при минимальных затратах; 2) при необходимости, предлагаемые силосы можно демонтировать и переместить в собранном виде по бетонной плите в пределах элеватора, на новое место установки и эксплуатации, быстро произвести реконструкцию и модернизацию хранилища; 3) сборка монтаж металлоконструкций силосов производится в кратчайшие сроки непосредственно на строительной площадке Заказчика: от 2 дней (7 тонн) до 15 дней (3000 тонн); 4) наличие конусного днища обеспечивает полную выгрузку зерна из силоса без дополнительных механизмов для его выгрузки, гарантирует надежную защиту продукта от влаги и порчи грызунами, и требует минимальных затрат на ручную доочистку силоса от остатков зерна и пыли; 5) для силосов с конусным днищем, устанавливаемых на опорах и опирающихся на металлическое опорное основание ленточного типа, значительно упрощается конструкция фундаментов (достаточно сооружения плоской бетонной плиты на щебеночно-песчаной подсыпке), что резко снижает стоимость строительной части; 6) силосы поставляются заказчику полнокомплектными, со всеми необходимыми для эксплуатации изделиями и оборудованием: вентиляторы, вентиляционные системы, датчики температуры системы термометрии, датчик уровня, крепежные изделия с уплотняющими полимерными прокладками, воздухоотводы, лестницы обслуживания, запорные устройства и пр. 7) производитель-поставщик обеспечивает монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание поставленного оборудования; Срок эксплуатации металлоконструкций зернохранилища – не менее 20 лет, электрооборудования и приборов – согласно паспорту завода - изготовителя. Предлагаем комплексные решения задач по приему, доработке, хранению, перевалке и переработке зерна из металлических вентилируемых силосов типа СМВУ. Состав оборудования конкретного зернохранилища определяется в соответствии с требованиями каждого Заказчика.Тип: Зернохранилище Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Металлические зернохранилища

По данным официальной статистики, ежегодно в Украине из-за недостаточно развитой материально-технической базы по переработке и хранению зерна, теряется до 5 % урожая. Большинство существующих элеваторов не отвечают современным требованиям. Они нуждаются в капитальном ремонте, замене старого, устаревшего оборудования, а, следовательно, вложения огромных капиталовложений. Хранение зерна на таких элеваторах экономически становится не выгодным. Мировая практика показывает, что переход к хранению зерна в металлических вентилируемых силосах (СМВ) снижает в 2-2,5 раза строительные и эксплуатационные затраты. Оборудованные системами термометрии и активного вентилирования зерна, они позволяют предотвратить порчу зерна из-за самосогревания, подмоканий и т. п. Убранное с поля зерно требует послеуборочного физиологического дозревания, которое происходит уже в хранилище. После загрузки зерна в хранилище, происходит интенсивное испарение избыточной влаги, повышение температуры зерна, тем самым создаются идеальные условия для развития плесени и насекомых-вредителей. В зерновой массе силоса идет непрерывный процесс обмена влагой и температурой. Если воздух в межзерновом пространстве имеет относительную влажность ниже чем у зерна, то влага переходит из зерна в воздух, если же относительная влажность воздуха выше, чем у зерна, то влага с воздуха переходит в зерно. Поэтому в этот период очень важен контроль за температурой и влажностью зерна и воздуха в силосе. Контроль осуществляется с помощью электронного блока управления, как отечественного, так и импортного производства. Аэрация дает возможность регулировать температуру зерна, снижать его влажность и бороться с вредителями путем понижения температуры зерновой массы ниже 100 С в течение 15 суток. При обнаружении повышенного числа насекомых-вредителей в зерне, система аэрации позволяет произвести фумигацию (химическую обработку). Перечисленные выше мероприятия ведут к снижению потерь зерна при хранении до 1-2 % и повышению качества отпускаемого зерна. Предлагаем круглые металлические силосные башни CMBK и СМБУ украинского и американского производств, а также металлические зернохранилища горизонтального (напольного) хранения. Краткая характеристика предлагаемых силосов СМВК. * Металлические вентилируемые силоса СМВК выполнены в соответствии с ТУ У 30397047.001-2000 "Силосы металлические вентилируемые типа СМВУ. Технические условия" из оцинкованных металлоконструкций. * СМВК имеет конусное днище, угол наклона которого 400. Конусное днище оборудовано выпускным патрубком и системой вентиляции. Конусное днище опирается на вертикальные опоры. * Диаметр силоса 11 м. * Вместимость зависит от количества горизонтальных ярусов цилиндрической части и колеблется от 520 до 1200 метрических тонн при плотности зерна 780кг / м. куб. * Корпус силоса изготовлен из оцинкованных панелей, подкрепленных вертикальными ребрами жесткости. Толщина панелей по высоте силоса различна. * Крыша выполнена в виде конической пространственной конструкции: оцинкованные листы, подкрепленные ребрами жесткости. * СМВК оборудован вертикальной наружной лестницей обслуживания и лестницей крыши. * Система вентиляции включает в себя: воздухораспределительные каналы, вводные патрубки, воздуховоды настенные, воздуховоды крышные и вентиляторы радиального типа. Система вентилирования обеспечивает удельный расход воздуха не менее 7м. куб. / ч на тонну хранимого зерна. * СМВК оборудован системой контроля температуры, состоящей из термодатчиков и термоподвесок. Для установки СМВК необходимо сооружение бетонного фундамента, спроектированного с учетом характера грунтов местности, где установлен силос. Силоса с плоским днищем оборудованы выгрузными шнеками, в фундаменте располагаются воздуховодные каналы для вентилирования зерна. Такая конструкция позволяет расширить диапазон вместимости силосов. Характеристика диаметр, м высота, м высота крыши, м объем (пшеница), м. тонн 0,78 т/м3 min . max . min . max . min . max . min . max Плоское днище 3,66 32 3,29 32,5 2,2 5,45 21 22 776 Конусное днище 60 1,83 6,4 3,68 22,67 3,6 440 Конусное днище 45 3,66 8,23 4,82 21,91 16,2 715,5 Конусное днище 40 9,14 10,97 14,99 23,25 518,9 1305,6 Конструкция силосных емкостей гибкая, и может быть приспособлена к любым условиям, например, для установки в действующих помещениях. Стандартные стенные элементы - стальные листы с гнутым гофрированным трапециевидным или волнистым профилем глубокого рифления (до 67,7 мм х 12,7 мм) или гладкие, имеют ширину до 2 м и пригодны для сооружения силосных емкостей различной конструкции и размера. Для производства листов используются следующие виды стали: - гальванизированная сталь с коэффициент гальванизации до Z450 (450 гр. / м. кв.), - нержавеющая сталь, - сталь, покрашенная антикоррозийной краской. Крепеж листов герметический, и осуществляется стальными высокопрочными болтами и гайками (до DIN 10.9) с водо- и воздухоизоляционными шайбами. Силосные емкости оснащаются конусными кровельными конструкциями с герметической изоляцией. Кровельные крыши устанавливаются на перекладинах и выполнены из трапециевидных гальванизированных стальных пластин, с дополнительными ребрами жесткости. Специальная конструкция позволяет выдерживать в вершине конуса крыши до 4500 кг полезной нагрузки. Силосные башни оснащаются герметическими контрольными люками и, или дверьми. Комплект поставки силосных емкостей (для установки в помещении или на воздухе) включает стальную арматуру, поддерживающие конструкции, загрузочные воронки, разновидности стенок, настилы, кровельные конструкции, лестницы и др. Силосные емкости в опционе заказчика комплектуются следующими аксессуарами: - системами аэрации и вентиляции, включая напольную тоннельную аэрацию с применением стальных перфорированных покрытий пола; - различные системы для разгрузки силосных емкостей: напольные шнековые (зачистные), подпольные цепные, скребковые разгрузочные системы; - электронные измерительные системы контроля температуры, влажности, уровня загрузки и т.д.; Металлические зернохранилища горизонтального хранения представляют собой бескаркасные арочные здания из оцинкованной стали. Элементы бескаркасных арочных зданий изготавливаются на уникальном американском оборудовании фирмы "WEDGCOR METAL BUILDING SYSTEMS", обеспечивающем качество и высокую точность. Размеры зданий следующие: пролеты 12, 15 и 18 метров; длина – любая по желанию Заказчика; высота на стандартном фундаменте: для пролета 12 м. = 4.9 м; для пролета 15 м. = 5.5 м; В стандартный комплект поставки здания входит: - оцинкованные металлоконструкции корпуса здания; воротного торца с раздвижными воротами размерами 6.1 х 4.2 метра и глухого торца; - металлическая фундаментная рама (по желанию Заказчика); - полный комплект оцинкованных метизов с герметизирующими прокладками для сборки здания; - жидкий и ленточный герметик для герметизации всех монтажных соединений; - входная дверь размерами 0.7 х 2.1 метра с замком и комплектом ключей; - элементы естественной вентиляции (вентиляционные выходы, вентиляционные турбины, жалюзи); В опционе заказчика производится механизация загрузки (разгрузки) зернохранилищ горизонтального хранения посредством установки верхних (нижних) конвейерных галерей. Дополнительно, по желанию Заказчика, могут быть поставлены и установлены: - системы напольной тоннельной аэрации с металлическими напольными перфорированными покрытиями; - поперечные и продольные перегородки; - торцевые окна;- световые панели; - люки для загрузки и выгрузки зерновых;- складские стеллажи; - элементы крепежа утеплителя и многое другое. Возможно полное или частичное утепление здания различными материалами по усмотрению Заказчика. Стандартный комплект здания не требует от заказчика дополнительных капиталовложений на его возведение. Примечание: В настоящее время особое внимание контролирующие органы обращают свое внимание на безопасность, и поэтому мы рекомендуем обратить внимание на такой тип электровыключателей как электрогазовые выключатели.Тип: Зернохранилище Вид: Силосные

—

Нижний Новгород

Концентраторы БЗК-9 и БЗК-18

Предназначен для классификации зерна пшеницы по крупности и различной плотности на предприятиях по хранению и переработке зерна. Технические характеристики БЗК-9 БЗК-18 Производительность по пшенице со средней плотностью 750-780 кг/м3 и влажностью 12-15 %, т/ч 6,5 12,7 Номинальная мощность, кВт, не более: электровибратора 0,41 0,78 светильника 0,04 0,04 Эффективность разделения зерна по фракциям, %: тяжелая 60 - 80 60 - 80 смешанная 20 - 40 20 - 40 Выход отходов и щуплого зерна, % 0,2 - 0,3 0,2 - 0,3 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 5400 10800 Аэродинамическое сопротивление машины, Па (мм. вод. ст.), не более: без учета заслонки 600 (60) 600 (60) с учетом заслонки 2400 (240) 2400 (240) Частота колебаний решетного корпуса, Гц 15,3 ± 2,3 15, 3 ± 1,5 Размах установившихся колебаний решетного корпуса, мм 2 - 6 2 - 6 Количество решетных рамок, шт. 2 4 Размеры решетных рамок (длина, ширина), мм, не более 1000х680 1000х680 Габаритные размеры, мм, не более 2800х960х2150 2800х1830х2150 Масса, кг, не более 670 1200 Преимущества: - эффективность разделения по фракциям; - экономичность; - простота в обслуживании; - возможность визуального контроля рабочего процесса и его оперативного регулирования; - наличие системы всасывающего воздуха для снижения запыленности в рабочей зоне; - наличие освещения для облегчения регулировок режима; - возможность отделения подсева в виде песка, битых зерен и мелких семян. Технологический процесс в концентраторе БЗК осуществляется следующим образом. Зерно через приемный патрубок и приемное устройство поступает на первую ситовую раму равномерным слоем. Вследствие направленных колебаний корпуса и аэрации продукт при движении по первой раме с ситами с отверстиями Ø 2 мм псевдоожижается и самосортируется: тяжелая фракция концентрируется в нижней части слоя, легкая – в верхней. На первой ситовой раме проходом через сито отделяются мелкие примеси. При движении зерна по второй решетной рамке с ситами с отверстиями Ø 9 мм просеивается сначала тяжелая фракция из нижнего слоя, затем – более легкая. Разделяются тяжелая и легкая фракции зерна поворотным клапаном, установленным в сборнике под второй решетной рамкой. Сходом с сит идут отходы – тудноотделимые легкие примеси, в том числе овсюг. Проход через первую решетную рамку и сход со второй объединяют и направляют для обработки отходов. Тяжелую фракцию зерна направляют в триеры для отбора коротких примесей, а смешанную – в обоечные машины. Эффективность работы концентратора зависит от равномерности подачи и распределения зерна по ситам, настройки аспирационного режима, а также от амплитудных колебаний ситового корпуса. Для обеспечения равномерной подачи исходного зерна рекомендуется перед машиной устанавливать регулятор потока, а перед ним бункер вместимостью 1,5 м3. Концентратор БЗК-18 отличается от БЗК-9 тем, что он имеет сдвоенный корпус, подвешенный к станине на четырех подвесах, две аспирационные камеры, два приемных патрубка. Конструкция одной половины ситового корпуса, приемных устройств и аспирационных камер концентратора БЗК-18 аналогична конструкции тех же узлов концентратора БЗК-9. Заказать БЗК-9 (Украина) Заказать БЗК-9 Заказать БЗК-18Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Вихревые увлажнители 32/50 и 32/100

Увлажнительные машины вихревого типа предназначены для равномерного и высокоинтенсивного распределения большого объема увлажнительной воды на поверхности зерна для достижения необходимого разрыхления (для оптимального размола). Благодаря этому дальнейший процесс размола упрощается и протекает равномерно, снижается удельное энергопотребление, увеличивается выход готового продукта. Технические характеристики DBDT 32/50 DBDT 32/100 Производительность, т/ч 5-10 6-20 Мощность эл. двигателя, кВт/ч 5,5 11 Габаритные размеры, мм: длина 1887 2387 ширина 690 690 высота 865 865 Масса, кг 300 550 Принцип строения и работы. Зерно подается через впускное отверстие 1 в приемную зону, куда поступает через трубку вода 2. Лопасти в приемной зоне предварительно смешивают зерно с водой и направляют в корпус увлажнителя, где установлены три ротора с гонками. Трехсекционный корпус с кожухом обеспечивает удобный доступ к трем роторам. Лопасти и нижний ротор установлены на одном валу и приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Два верхних ротора приводятся во вращение через клиноременную передачу. Увлажненное зерно выпускается через патрубок 3. Геометрия корпуса с отвесными стенками и большим радиусом угловых закруглений вместе с роторами создают для продукта мягкий вихревой режим. Внутри корпуса действуют такие факторы как: - межзерновое трение; - силы ускорения между роторами; - центробежные силы на угловых участках; - воздушные вихревые потоки. Оптимальное сочетание этих факторов обеспечивает равномерное распределение и ускоренное поглощение влаги зерном. Особенности: * Равномерное и высокоинтенсивное увлажнение; * Снижение удельного энергопотребления; * Ускоренное поглощение влаги зерном; * Используется для интенсивного увлажнения зерна при минимальных затратах воды; * Зерно автоматически загружается в машину; * Скорость ротора изменяется соответственно влажности зерна; * Корпус и всевозможные детали, соприкасающиеся с водой, изготовлены из нержавеющей стали; * Роторы изготовлены из высокопрочного материала; * Трех-роторная конструкция способствует равномерному увлажнению зерна. Машина интенсивного увлажнения трёхроторная применяется в составе мельничных мукомольных комплексов на базе комплектов оборудования предназначена для интенсивного увлажнения зерна водой перед загрузкой его в отлежечные закрома. Увлажнительная машина состоит из питателя, цилиндрического корпуса с лопастными роторами, двух опор и электропривода с клиноременной передачей. Питатель прямоугольной формы установлен сверху корпуса увлажнителя интенсивного на фланце загрузочного патрубка. На боковой стороне питателя – прозрачное окно для наблюдения за поступлением зерна. Круглый загрузочный патрубок диаметром 120 мм сверху питателя соединен, с помощью стяжного хомута, с трубопроводом зерна от нории, на патрубке имеется заслонка с ручным приводом. Цилиндрический стальной корпус увлажнителя установлен на двух опорах и закреплен болтами. На корпусе со стороны привода – приемный (загрузочный) патрубок сухого зерна, с противоположной стороны – выпускной патрубок увлажненного зерна. Снизу корпуса имеется дверка на трех замках – стяжках, которая служит для инспекции и чистки корпуса. Основными рабочими органами машины являются лопастные роторы с лопатками для перемешивания зерна и продвижения его вперед, к выгрузному патрубку. Подача воды в корпус производится сверху, через специальный штуцер. Лопастные роторы установлены горизонтально в концевых подшипниковых узлах на торцевых крышках корпуса, привод роторов – от эл.двигателя через клиноременную передачу. Корпус увлажнителя герметизирован. Под крышкой дверки, на фланцах патрубков и в подшипниковых узлах имеются уплотняющие прокладки. Так как рабочий процесс в увлажнителе идет с применением воды, пылевыделение отсутствует, аспирация не требуется. Вращающиеся лопастные роторы надежно ограждены стальным корпусом увлажнителя. Клиноременная передача привода закрыта защитным кожухом из листового металла. На приводе увлажнителей интенсивных применяются электродвигатели с питанием от сети переменного тока (380В, 50 Гц) и степенью защиты оболочки IP55. Клеммные коробки эл.двигателей герметизированы, внутри коробок имеются заземляющие клеммы. Органы местного (ручного) управления на увлажнителе отсутствуют (в комплект поставки не входят). Управление и контроль за работой увлажнителя осуществляется с центрального пульта управления мельничного комплекса. Сухое зерно поступает сверху в патрубок увлажнительной машины. Попадая на вращающиеся роторы с лопастями, оно смешивается с водой, поступающей внутрь корпуса машины. Зерно, перемешиваясь внутри корпуса машины с водой, благодаря развернутости лопастей ротора перемещается от начала приема зерна к концу машины, где располагается выпускной клапан. Интенсивно увлажненное зерно, после прогона внутри машины с большими оборотами, высыпается в распределительные шнеки для дальнейшей транспортировки его в отлежечные бункера. DBDT is used for moisturing more grain with less water in flour and semolina plants. With rotating three rotors, friction couses grain to peel. Заказать 32/50 Заказать 32/100Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Аспираторы АСХ-2.5, АСХ-5

Аспираторы АСХ с замкнутым циклом воздуха предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги и готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Аспираторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и на мельничных предприятиях. Техническая характеристика АСХ-2,5 АСХ-5 Производительность, т / ч 2,5 5 Установленная мощность, кВт 1,1 1,1 Эффективность очистки, % 60 60 Габаритные размеры, мм высота: 1830 1830 ширина: 731 1031 длина: 1205 1205 Масса, кг 290 430Тип: Оборудование для производства крупяной продукции

—

Нижний Новгород

Зерноочистительные машины - Cепараторы очистки зерна БЗО-М, САД-30, БИС-100, БСХ-100, СГ-25, СС-100, КБС 1270.400

Для очистки зерновой массы предлагается три принципиально разных типа зерноочистительных машин: - машины предварительной очистки зерна тип БЗО; - воздушно-решетчатые сепараторы тип БИС (БЛС); - сепараторы аэродинамические тип САД; Особо ваше внимание обращаем на новинку - машину предварительной и первичной очистки зерна с возможностью калибровки зерна БЗО-М. С удалением из сухого зерна крупных примесей справляются все зерноочистительные машины, но при повышении влажности сразу появляются трудности. Эта проблема решается принципиально новой энергосберегающей зерноочистительной машиной предварительной очистки СГ-25, которая позволяет эффективно удалять не только крупные, но и мелкие примеси, имеющие повышенную влажность и являющиеся очагами самосогревания и отличной средой для размножения зерновых вредителей. Гравитационный сепаратор СГ-25 предназначен для предварительной очистки зернового вороха от выделяемых решетами и воздушным потоком крупных, мелких и легких примесей. Применяется для очистки всех видов зерновых, зернобобовых, подсолнечника, кукурузы, крупяных культур, поступающих от комбайнов, а также перед их сушкой, засыпкой на хранение и т.д. Сепаратор выполнен в виде вертикальной колонки и не имеет движущихся частей. Соответственно отсутствует и столь опасная вибрация и необходимость в фундаменте. Процесс очистки происходит при самотечном (гравитационном) движении зерна по неподвижным самоочищающимся рабочим органам, которые установлены так, что влажность очищаемого продукта, не оказывает существенного влияния на производительность. Двигаясь, продукт последовательно очищается от крупных, мелких, а при подключенном вентиляторе и легких примесей. Быстрый переход с культуры на культуру (около 10 мин.), слабая зависимость от влажности, малые масса и габаритные размеры, отсутствие энергопотребления, безотказность работы и достаточно большая производительность делают данный тип зерноочистительной машины оптимальным для первичной очистки вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, а также подсолнечника и кукурузы от крупных и мелких примесей. До последнего времени в области послеуборочной обработки зерна широчайшее распространение получили стационарные плоскорешетные зерноочистные машины: ЗД-10.000, ЗВС-20, ЗСМ-50, КДП-50, КДП-100, А1-БЛС-16, А1-БИС-100, семейство "Петкус". Создана зерноочистительная машина СС-100 со следующими улучшениями: * Между площадью решет и производительностью существует зависимость. После применения двухъярусной схемы расположения и спаренных решетных кузовов получена большая площадь решет. * Решета каждой зерноочистительной машины необходимо очищать от застрявших в них продуктов очистки: применена эффективная очистка резиновыми шариками, не требующая сложной кинематики и постоянного обслуживания. * В традиционных машинах процесс смены решет при подборе решет или переходе с культуры на культуру занимает длительное время, поэтому была применена быстрая смена решет. * Различный продукт имеет разные текучесть, влажность, угол естественного скоса и, в зависимости от типа очистки, угол наклона решета, частоту и амплитуду его колебаний необходимо изменять; поэтому в машине регулируются угол наклона, амплитуда, частота колебаний решет. * Следующим важным улучшением является размещение привода в центре тяжести машины, что положительно влияет на кинематику движения решета и облегчает обслуживание и контроль. Привод состоит из двигателя, шкивов, приводных ремней и вала с регулируемыми массами, для обеспечения вращательного движения, которое обеспечивает эффективность работы решет. Двигатель стоит меньше, и приобрести его проще, чем вибраторы; эффективность просеивания у машин с вращательным движением выше на 15-20%. * Для машин данного типа присуща вибрация, для ее уменьшения решетный корпус подвешен на гибких связях. * При обработке продукта засоренного крупными примесями производительность уменьшается, возможно забивание решетного кузова. Для предотвращения этих не желательных явлений дополнительное решето на входе продукта в машину удаляет грубые примеси. * Пробивными решетами возможно удаление примесей отличающихся от основного продукта шириной и толщиной (крупные и мелкие примеси), но для удаления легких примесей (полова, продукты обмолота), рациональнее использовать воздушный поток. Зерновой поток очищается воздухом на входе на решетный кузов (тем самым предварительно разгружая решета) и выходе с решетного кузова (вторично), регулируя заслонками скорость воздушного потока. Большое количество смотровых окон позволяет наблюдать за процессом очистки воздушным потоком. При приеме зерна на хранение возникают проблемы при оперативной очистке влажного и сильно засоренного зерна. Существующие плоско-решетные зерноочистительные машины при повышении влажности и засоренности теряют производительность до 5 раз по отношению к паспортной. Для повышения их производительности применяют зерноочистительные машины предварительной очистки. Схема загрузки машин является нерациональной: машины предварительной очистки загружены только при приеме продукции, а машины вторичной очистки участвуют при приеме зерна и последующей его переработке. Мы предлагаем семейство зерноочистительных машин, малочувствительных к влажности поступающего материала, с большой площадью решет, мощной аспирационной системой и контролем качества очистки продукта. Комплексный барабанный сепаратор (КБС 1270.400) способен выполнять функции скальператора (предварительная очистка), сепаратора (первичная и вторичная очистка). Машина состоит из блока аспирации, в котором происходит отделение легких примесей при продувке очищаемого продукта воздушным потоком и полого наклоненного к горизонту медленно вращающегося барабана с решетами, на которых происходит последовательное отделение от основного материала мелких и крупных примесей. В зависимости от производственных факторов угол наклона и частота вращения плавно изменяются. Решета - быстросъемные. Вибрация при работе отсутствует. Комплексный барабанный сепаратор при смене решет способен выполнять следующие функции: - пневматического сепаратора (барабан не задействован); - скальператора А1-БЗО, МПО-50; - сепаратора А1-БЦСМ-100, А1-БИС-100, КДП-100. Преимущества: - высокая производительность, благодаря большой площади решет; - отсутствие вибрации во время работы; - быстрая смена решет; - мощная система удаления легких примесей; - барабан большого диаметра (1270 мм) с эффективной системой очистки решет. Комплексный барабанный сепаратор КБС 1270.4.00. Комплексный барабанный сепаратор предназначен для удаления из зерновой массы легких мелких и крупных примесей, а также калибровки зерна. Подающийся зерновой материал равномерно распределяется в однородную завесу, которую пронизывает встречный поток воздуха, отделяющий легкие примеси. Более тяжелые из них примеси осаживаются и выводятся наружу шнеком. Запыленный воздух в дальнейшем очищается в циклоне или фильтре. После удаления легких примесей материал подается на вращающийся барабан, четыре сменных решета (сита) которого, в зависимости от условий очистки, выполняют следующие функции: Решето А пропускает песок, битое зерно и другие мелкие примеси, а вся остальная масса передается на следующие решета. Решета Б, В , Г пропускают только зерно, а крупные примеси выводятся через выход. Плавно меняя частоту вращения барабана и угол его наклона, а также регулируя воздушные заслонки и подбирая решета различного диаметра, комплексный барабанный сепаратор можно использовать для: удаления только легких примесей и сора; удаления грубых и легких примесей (предварительная очистка); удаления грубых, мелких и легких примесей (очистка); калибровки. Технические характеристики Значение Производительность*, т / ч Подача зернового материала - базовая модель (под заказ) Предварительная очистка до 250 (400), вторичная до 200(300), калибровка до 30 (50) Диаметр барабана, мм 1270 Площадь решет, м. кв. 16 (4 х 4) Подача воздуха, м. куб. / час 9000 Давление воздуха, Па 1400 Мощность электродвигателей (без вентилятора), кВт 5,87 Угол наклона барабана (плавно) 1,5 - 5' Частота вращения барабана (плавно), об./мин. 0 - 25 Габариты (высота х ширина х длина), мм 3600 х 2300 х 6500 Вес, кг 1940 Обслуживающий персонал, чел 1 * данные приведены по пшенице 0,75 т. / м. куб., влажность 16 %, сорные примеси до 2 %. Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью на сепараторах БИС можно установить металлические рамки. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Ворохоочиститель|сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород