Нижний Новгород: Ненецкий Автономный Округ: 10000 объявлений

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-20

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-1

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-7

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-15

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к станкам Богатырь

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) SELIS

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, SELIS, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных на нашем складе Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Вальцовый станок ЗМ2

Станок вальцовый мукомольный ЗМ.2 предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов. * 1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметр Норма для станка ЗМ-2 ЗМ.2 25х100 ЗМ.2 25х80 ЗМ.2 25х60 2.1. Производительность на I драной системе сортового помола пшеницы при извлечении 30% проходом сита № 19, т/сут, не менее 200 160 120 2.2. Отношение окружных скоростей 2,5±0,15; 1,5±0,1 2.3. Номинальная частота вращения быстровращающегося вальца, с-1 8,15; 6,5 2.4. Номинальный диаметр приводных шкивов, мм — ведущего — ведомого 200 400; 500 2.5. Мощность электродвигателя привода вальцов, кВт, не более, при номинальном диаметре ведомого шкива: — D=400 мм — D=500 мм 22 11 18,5 7,5 15 5,5 2.6. Габаритные размеры станка ЗМ-2 (без электроприводов и ограждений), мм: — длина — ширина — высота (без питающей трубы) 2230 1470 1320 2030 1470 1320 1830 1470 1320 2.7. Масса станка ЗМ-2 (без электроприводов и ограждений), кг 3350 2950 2250 3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА Станина 1 (прил. 1) выполнена составной: боковины (боковые стенки) соединены с горловиной и соединительными стенками посредством резьбовых и штифтовых соединений. В нижней части станины 1 имеется бункер 2 с каналом для аспирации. В боковинах станины 1 запрессованы втулки 4 (прил. 2) и цапфы 5, 6, к которым крепятся корпусы 7, 8 фланцевых подшипников и 9, 10 подвижных подшипников. Для разгрузки болтов 11 корпусы 7, 8 фланцевых подшипников стягиваются стяжными болтами 12 (прил. 1). Один из корпусов подвижных подшипников 9 (прил. 2) с цапфой 5 сопрягается через эксцентриковую втулку 13, вращением которой можно изменять взаимное положение бочек мелющих вальцов 14, являющихся рабочими органами станка ЗМ-2. Последние с корпусами 7, 8 и 9, 10 соединены роликовыми сферическими подшипниками 15. Бочки мелющих вальцов 14 могут быть гладкими и рифлеными. Для очистки мелющих вальцов применяются щетки (кроме I др.с.). Для устранения возможного трения торцов бочки вальца 14 о боковины станины 1 на его цапфах установлены распорные втулки 16, вращение которым передается штифтами 17. На левых концах цапф мелющих вальцов 14 закреплены шестерни 18, 19 межвалковой передачи, которая закрывается кожухом 20. Передаточное отношение на драных системах — 2,5; на размольных – 1,5. Крутящий момент от электродвигателя 21 передается клиноременным приводом 22, ведомый шкив которого сопрягается с цапфой мелющего вальца. Шестерни 18, 19 и шкив 23 закреплены на вальцах клиновыми шпонками 24. Ведомый шкив для драных систем имеет диаметр 400 мм, а для размольных – 500 мм. Количество ремней для передачи различной мощности мелющим вальцам выбирается из таблицы. Мощность электродвигателя, кВт Количество ремней 5,5 3 7,5 3 11 4 15 6 18,5 6 22 6 Питающие валики – дозирующий 25 и распределительный 26 осуществ-ляют подачу исходного продукта из приемного бункера станка ЗМ-2 в рабочий зазор между мелющими вальцами 14. Закреплены валики в подшипниках скольжения 27, 28 (прил. 3), смазку которых из картера станины 1 осуществляют пружины 29. Дозирующий валик имеет 35 продольных рифлей на окружности на драных системах и 59 рифлей – на размольных системах. Вращение распределительному валику от ведомого шкива привода 23 передается ремнем 30 на шкив 31, а от него через шестерни 32, 33 на кулачковую муфту сцепления 34, пружиной 35 на вал 36, который телескопически соединен с шестерней 37, ввернутой в торец распределительного валика 26. С шестерни 37 вращение передается через паразитную шестерню 38 на шестерню 39, закрепленную на дозирующем валике 25. Механизм настройки рабочего зазора между вальцами 14 включает в себя храповые механизмы 40 (прил. 1) со стяжными гильзами 41, соединенными вверху с подвесками, укрепленными на шипах эксцентрикового вала 42, а внизу с винтами 43, на которых смонтированы предохранительные пружины 44, обеспечивающие безопасный проход между вальцами 14 инородных тел размерами до 8 мм. Эксцентриковый вал 42 через рычаг 45, гайку 46, винт 47 и муфту 48 соединен с шатуном 49 автомата управления 50, предназначенного доля «грубого» и одинакового по величине изменения зазора между вальцами 14. На винте 47 жестко укреплен маховик 51, который позволяет осуществлять вручную тонкую регулировку рабочего зазора между вальцами 14. Шатун 49 (прил. 3) укреплен на кривошипе 52, вращение которому через вал 53, колесо 54, сектор 55, упор 56 и шестерню 58 передается от привода питающих валиков. Кривошип 52 имеет на торце криволинейную поверхность, взаимодействующую при отвале вальцов 14 с ведомой полумуфтой кулачковой муфты 34. В отверстии колеса 54 расположена, с возможностью вращения, собачка 59, соединенная жестко с сектором 55. При этом конец собачки соединен посредством пружины 60 с колесом 54. Колесо 54 фиксируется в приваленном и отваленном положениях вальцов 14 фиксатором 61. Для регулировки подачи исходного продукта над дозирующим валиком 25 (прил. 2) на рычаге 62 шарнирно закреплена секторная заслонка 63, которая соединена тягой 64 и рычагами 65, 66 с датчиками питания 67, находящимися в питающей трубе станка ЗМ-2. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина 68, усилие которой можно изменить перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане 70. Для регулировки величины автоматического перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 69, закрепленный на клапане 70. Правый кривошип рычага 62 соединен через серьгу 71, винт 72, амортизационную пружину 73, рычаг 74, вал 75 – с рычагом 76 (прил. 3) автомата управления. Левый кривошип рычага 62 (прил. 2) через планку 77 опирается на регулировочный винт 78, закрепленный на станине, который ограничивает движение секторной заслонки при закрытии её и исключает поломку деталей. Предварительная установка величины питающей щели осуществляется вращением винта 72. Дополнительное увеличение питающей щели на ходу станка ЗМ-2 (при очистке питающего бункера) осуществляется путем оттяжки винта 72 за маховичок «на себя». Включение грубого привала вальцов, вращение питающих валиков 25 и 26, а также перемещение секторной заслонки 63 выполняются автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы происходят также автоматически при прекращении поступления исходного продукта в питающую трубу станка ЗМ-2. Это достигается посредством воздействия датчика 80, расположенного в питающей трубе станка ЗМ-2, через рычаг 81 (прил. 3), тягу 82, рычаги 83, 84, пружины 85, 86, штангу 87, рычаг 88 на коромысло 89, контактирующее с включающим элементом – собачкой 59. Управление автоматом может быть принудительным: — местным – путем перемещения рычага 88 за рукоятку 91 по часовой стрелке – на «привал», в обратном направлении – на «отвал». Каждое положение рычага 88 может фиксироваться защелкой 92, чем блокируется работа датчика 80; — дистанционным – посредством электромагнита 93, пружины 94, через рычаги 95, 96 и толкатель 97. При выполнении наладочных и ремонтных работ с отключением напряжения в цепи электродвигателя грубый привал и отвал вальцов осуществляется рукояткой 98. Для проверки работы электромагнита предусмотрена кнопка, устанавливаемая вблизи станка ЗМ-2. Работа станка ЗМ-2 начинается с пуска электродвигателя 1 (прил.4), от шкива 2 которого клиновыми ремнями вращение станет передаваться через шкив 3 валу I, а от него через шестерни 4 и 5 валу II. От ступицы шкива 3 вращение плоским ремнем передается шкиву 6 и валу III, а от него, через шестерни 7, 8 и 9 шестерне 10. При наполнении продуктом питающей трубы его масса перемещает дат-чик 11, рычаг 12, тягу 13 и рычаг 14, который, преодолевая усилие пружины 15, поворачивается и через пружину 16 поворачивает рычаг 18 по часовой стрелке. В том же направлении повернется и коромысло 19, освобождая собачку 20, которая под действием пружины 21 повернется относительно колеса 22 вместе с сектором 23. Последний встанет на пути упора 24, вращающегося вместе с шестерней 10. Упор 24 станет перемещать сектор 23, а вместе с ним и колесо 22 на 180º. От последнего через шпоночное соединение вал IV повернет кривошип 25. При этом ось шатуна 26 также повернется на 180º. Шатун 26 переместит рычаг 30 через муфту 27, винт 28 и гайку 29. В результате повернется эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят вверх свободные концы корпусов подвижных подшипников 32, 33 и произойдет привал вальцов. Одновременно торец кривошипа 25 освободит ведомую полумуфту кулачковой муфты 34, которая под действием пружины 35 войдет в зацепление с шестерней 8, а от неё через вал V вращение будет передаваться распределительному валику VI и через шестерни 36, 37, 38 дозирующему валику VII. От кривошипа 25 через шатун 39 и рычаг 40 движение сообщается сухарю 41, который через винт 43 и гайку 44 повернет рычаг 45 с секторной заслонкой 46 и откроет питающую щель. При этом рычаг 40 через микропереключатель 51 выключит сигнальную лампочку холостого хода. Одновременно под действием массы продукта датчик питания 47 через рычаг 48, тягу 49, преодолевая усилие пружины 50, дополнительно поднимет секторную заслонку 46. При изменении массы поступающего в питающую трубу продукта станет увеличиваться или уменьшаться его энергия, что приведет к изменению положения датчика 47 и, соответственно, увеличит дополнительно или уменьшит питающую щель и, следовательно, подачу продукта. Таким образом, автоматически будет поддерживаться постоянный уровень продукта в питающей трубе, что необходимо для устойчивой работы станка ЗМ-2. Если измельчение по концам вальцов I, II не одинаковое, то вращением рукояток храповых механизмов 51 через стяжные гильзы осуществляют подъем или опускание свободных концов корпусов подвижных подшипников 32, 33, т.е. выравнивают рабочий зазор между вальцами. При прекращении поступления продукта в питающую трубу станка ЗМ-2 запасенная энергия пружины 15 станет расходоваться на возврат в исходное положение рычага 14, тяги 13, рычага 12 и датчика 11. При этом рычаг 14 через шток 17 повернет рычаг 18 с коромыслом 19 против часовой стрелки в исходное положение. Правый конец коромысла 19 освободит собачку 20, которая под воздействием пружины 21 повернет сектор 23 для его зацепления с упором 24. Вращение от шестерни 10 станет передаваться через колесо 22 и вал IV кривошипу 25 до встречи собачки 20 с левым концом коромысла 19 и выведения сектора 23 из контакта с упором 24. В процессе вращения (на 180º) кривошипа 25, его криволинейная поверхность переместит, преодолевая сопротивление пружины 35, ведомую полумуфту кулачковой муфты 34 и, следовательно, выключит вращение питающих валиков VI и VII. Кривошип 25 через шатун 39, рычаг 40, сухарь 41 освободит винт 43 и через сжимаемую пружину 45 и гайку 44 повернет вниз рычаг 45 с секторной заслонкой 46, закрывая питающую щель. Тот же кривошип 25 через шатун 26, муфту 27, винт 28, гайку 29, рычаг 30 повернет эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят в исходное положение подвижные подшипники 32 и 33, т.е. отвалят вальцы. Те же процессы будут совершаться при воздействии непосредственно на рычаг ручного управления 18. При отключении электромагнита 53 с пульта дистанционного управления пружина 54 повернет рычаг 55 и через толкатель 56 переместит рычаг 18 в положение «отвал». При включении электромагнита 53 (при наличии продукта в питающей трубе) автоматически произойдет привал вальцов. Смазка станка ЗМ-2: Смазка станка ЗМ-2 осуществляется согласно карте смазки (прил.5). Уровень масла в корпусе автомата управления должен находиться в пределах 25-30 мм. Уровень масла в кожухе межвальцовой передачи должен быть на такой высоте, чтобы зубья нижней шестерни при вращении захватывали его. Уровень масла в масляной ванне редуктора и подшипников питающих валиков должен быть такой, чтобы смазывающий ролик был погружен на 1/3 диаметра. В комплект ЗИП станков ЗМ.2 входят: — ремень клиновой С(В)-2240 – 2 шт.; — ремень плоский ЗМ.45.077 40-3-6-820 ГОСТ 23831-79,L=1280мм – 1 шт; — манжета 1.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78) – 1 шт.; — манжета 1.1-35х58-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78) – 4 шт.; 4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Электрооборудование станка ЗМ-2 (прил. 6, 7) состоит из: — двух электродвигателей серии 4А______У3 (М1, М2); — двух микровыключателей серии МП 2302 (S4, S5, S6); — двух электромагнитов ЭМ34-51221-00-У3 (Y1, Y2); — двух сигнальных ламп КМ24-90 (Н1, Н2) в арматуре; — клеммных коробок с сальниками; — защитно-пусковой аппаратуры. К защитно-пусковой аппаратуре относятся: — два автоматических выключателя АЕIР 20 (F1, F2) силовых цепей; — два автоматических выключателя АЕ1031-IV4 (F3, F4) цепей управления; — два предохранителя ВП1-1-0,5А (Пр1, Пр2) защиты электромагнитов; — два магнитных пускателя серии ПМА или ПМЛ (К1, К2); — два поста управления серии ПКЕ 722-2У2 1/2″ (S1, S2); — два поста ПКЕ 222-1У2 1/2″ (S3, S5); — два трансформатора тока типа ТК-40; — два амперметра Э8026 (РА1, РА2). По заказу потребителя станок ЗМ-2 может поставляться с двигателями мощностью: 5,5; 7,5; 11; 15; 18,5; 22 кВт для каждой половины станка ЗМ-2. Параметры защитно-пусковой аппаратуры, в зависимости от мощности электродвигателей, приведены в таблице (прил. 6). Электрическая схема станка ЗМ-2 обеспечивает: — защиту электропроводки и электроприемников от токов короткого замыкания; — защиту электроприемников от перегрузки; — дистанционное управление станком; — световую сигнализацию отвала при холостом ходе; — дистанционное управление автоматом грубого привала и отвала вальцов. Описание электрической схемы. Предварительно автоматические выключатели F1-F6 включаются постоянно, и таким образом, все электрические цепи будут подготовлены к включению. Нормальное рабочее положение автоматических выключателей – включенное. Включение электроприводов М1, М2 производится силовыми контактами магнитных пускателей К1, К2 при нажатии кнопки ПУСК поста управления S1, S2 в цепи питания катушек пускателей. Остановка приводов осуществляется нажатием кнопки СТОП постов управления S1, S2. При этом разрываются цепи катушек пускателей и приводы останавливаются. Кнопки S3, S5, устанавливаемые вблизи станка ЗМ-2, своими контактами производят отключение электромагнитов Y1, Y2 и предназначены только для проверки работы и наладки электромагнитных приводов. Клеммы Х1, Х2 и Х5, Х6 предназначены для возможности дистанционного управления автоматами грубого привала и отвала вальцов, которое сблокировано с управлением приводов вальцов посредством блок-контактов магнитных пускателей К1, К2. Микропереключатели S4, S6 являются датчиками светового сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка ЗМ-2. Через клеммы Х9, Х10 и Х11, Х12 подается напряжение 24V в цепь сигнализации. Клеммы Х3, Х4 и Х7, Х8 предназначены для дублирования сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка ЗМ-2 на диспетчерский пульт. Амперметры РА1, РА2 включены в силовую цепь двигателей для контроля загрузки. В цепях двигателей мощностью 22 кВт амперметры включаются через трансформаторы тока Т1, Т2. 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. Станок ЗМ-2 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требова- ния безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г. 5.2. Станок ЗМ-2 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка ЗМ-2 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании станка ЗМ-2 строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка ЗМ-2 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок ЗМ-2. 5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка ЗМ-2 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка ЗМ-2 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.8. До пуска станка ЗМ-2 проверить, нет ли внутри посторонних предметов 5.9. Работник, осуществляющий пуск станка ЗМ-2, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка ЗМ-2 и оповестить персонал о запуске. 5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка ЗМ-2 до его полной остановки. 5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси. 5.14. Конструкция вальцового станка ЗМ-2 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов. 5.15. Станок ЗМ-2 должен иметь световую сигнализацию холостого хода. 5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство. 5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС. 5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка ЗМ-2 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка ЗМ-2). 5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками. 5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ 6.1. Станок ЗМ-2 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения станка ЗМ-2 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается станок ЗМ-2, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается станок ЗМ-2, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка станка ЗМ-2 соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок ЗМ-2, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности. 6.6. Помещение, где расположен станок ЗМ-2, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. 6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности. 6.10. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещен станок ЗМ-2, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты. 6.11. Электрооборудование станка ЗМ-2 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54. 6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ. 6.14. Питание станка ЗМ-2 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением. 6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. 6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок ЗМ-2 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76. 6.17. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 20-63 (28,8) Температура воспламенения, ºС 410 Отруби Мука Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0 ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены 6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна». 6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка ЗМ-2 не должна превышать 60 ºС. 6.20. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций. ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ! Предупреждаем, что при завале продукта необходимо остановить станок ЗМ-2. Все необходимые работы по восстановлению рабочего режима производить только при отключенном от сети оборудовании. 7. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ Смонтировать подъемно транспортные устройства, обеспечивающие перемещение вальцов при их замене в двух координатных направлениях. Доставить станок ЗМ-2 в заводской упаковке к месту установки. Освободить станок ЗМ-2 от упаковки, расконсервировать и согласно прил. 6 поднять и установить на фундаменте. Проверить размеры отверстий в полу в соответствии с прил. 1. 8. МОНТАЖ Для уменьшения вибраций, передаваемых вальцовым станком железобетонному перекрытию, уменьшения шума, производимого мелющими вальцами и шестернями, а также для более равномерного распределения нагрузок на перекрытие, вальцовый станок ЗМ-2 монтировать на деревянной опорной раме, установленной на бетонных подставках. Изготовить опорную раму из деревянных брусьев толщиной 80 мм и шириной 150-180 мм. Рама должна выступать за пределы опорной поверхности станка ЗМ-2 на 60-70 мм. Установить опорную раму на месте, выверить её горизонтальность. Положить на раму прокладку из листовой резины толщиной 8-10 мм. Установить на опорную раму станок ЗМ-2, выверить его горизонтальность уровнем по неподвижным мелющим вальцам. Укрепить основание станка ЗМ-2 на раме брусьями, установленными во впадинах соединительных стенок. В нижней части станка ЗМ-2 под мелющими вальцами заложить бетонный бункер согласно прил. 1. Установить и закрепить электроприводы и ограждения станка ЗМ-2. Все никелированные части станка ЗМ-2, мелющие вальцы и питающие валики тщательно очистить уайт-спиритом или бензином от смазки. Расконсервацию питающих валиков выполнять без разборки станка ЗМ-2 через верхний люк, прокручивая их по мере необходимости за шкив автомата управления. Расконсервацию мелющих вальцов, подготовленных для нанесения рифлей, целесообразней выполнять в разобранном виде перед операцией нарезки рифлей, а мелющих вальцов с окончательно обработанной (рифленой) поверхностью – без разборки станка ЗМ-2 через верхний и нижний люки, прокручивая их при необходимости за приводной шкив станка ЗМ-2. Лица, производящие расконсервацию, должны быть проинструктированы и обеспечены средствами индивидуальной защиты с целью предотвращения попадания расконсервирующих компонентов на слизистые оболочки и кожный покров. Электрооборудование станка ЗМ-2, включая электродвигатели, должно соответствовать требованиям ПУЭ и иметь степень защиты не ниже IР54, что подтверждается данными их маркировки. Смонтировать системы аспирации подвода исходного и отбора измельченного продукта. Выполнить электрические соединения согласно схеме (прил. 7). Защитно-пусковая аппаратура (за исключением амперметров Э8026 и постов управления ПКЕ 722-2У2 1/2″ и ПКЕ 222-1У2 1/2″) монтируется на панели вне электропомещения цеха. Посты управления и амперметры монтируются рядом со станком в месте, удобном для эксплуатации, на высоте не ниже 1500 мм от пола. Амперметры устанавливаются в коробке с сальниковыми выводами. Материалы, применяемые для электромонтажа, приведены в табл. 1 и 2 (прил. 7). Отрегулировать номинальный ток фазных расцепителей автоматических выключателей АЕ1031-IУ4 (F1, F2) по потребляемому току приводов. Отрегулировать ток установки тепловых реле пускателей (К1, К2) по номинальному току соответствующего двигателя, при этом руководствоваться заводской инструкцией по монтажу и эксплуат

—

Нижний Новгород

Вальцовый станок БВ2

* 1. НАЗНАЧЕНИЕ Станок вальцовый мукомольный БВ.2 предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов. * 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование основных размеров и параметров Условное обозначение станка БВ-2 БВ.2 25х100 БВ.2 25х80 БВ.2 25х60 2.1. Производительность одной половины станка БВ-2 при обойном помоле, при извлечении 60%, т/сут, не менее 60 48 36 2.2. Отношение окружных скоростей 2,5±0,15; 1,5±0,1 2.3. Номинальная частота вращения быстровращающегося вальца, с-1 8,2; 6,5 2.4. Номинальный диаметр приводных шкивов, мм — ведущего — ведомого 200 400; 500 2.5. Номинальный внутренний диаметр отводящих труб пневмоприемников, мм 60; 75; 90; 100; 110; 120; 145 2.6. Мощность электродвигателя привода вальцов, кВт, не более, при номинальном диаметре ведомого шкива: — D=400 мм — D=500 мм 22 11 18,5 11 15 7,5 2.7. Габаритные размеры станка БВ-2 (без электроприводов и ограждений), мм: — длина — ширина — высота (без питающей трубы) 2322 1630 1581 2018 1630 1581 1766 1630 1581 2.7. Масса станка БВ-2 (без электроприводов и ограждений), кг 3750 3250 2700 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3.1. Вальцовый станок БВ-2 состоит из следующих основных частей: - станины; — вальцов мелющих; — подшипников фланцевых; — подшипников подвижных; - межвальцовой передачи; — механизма настройки рабочего зазора между вальцами; — валиков питающих; — регулятора питания; — автомата управления; — датчиков привала и питания; — пневмоприемника с заборной трубой; — механизма блокировки и подпора продукта; — электропривода; — ограждения. 3.2. Комплект поставки 1. Станок вальцовый БВ-2 (укомплектован в соответствии с упаковочным листом), шт. 1 2. Паспорт БВ-2.ПС, шт. 1 3. Общее руководство по ремонту БВ-2.СО 1 4. Упаковочный лист 1 5. ЗИП: - ремень С(В)-2240 ГОСТ 1284.1-89, шт. 6 - ремень плоский ЗМ.45.077 40-3-6-820 ГОСТ 23831-79 L=1280 мм, шт. 1 - манжета 1.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78), шт. 1 - манжета 2.1-35х58-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78), шт. 4 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА Станина 1 (прил. 1) выполнена составной: боковины (боковые стенки) соединены с горловиной и соединительными стенками посредством резьбовых и штифтовых соединений. В нижней части станины выполнены монтажные люки, закрываемые крышками 2 и 3. В боковинах станины 1 запрессованы втулки 4 (прил. 2) и цапфы 5, 6, к которым крепятся корпусы фланцевых подшипников 7, 8 и подвижных подшипников 9, 10. Для разгрузки болтов 11 корпусы фланцевых подшипников 7, 8 стягиваются стяжными болтами 12 (прил. 1). Один из корпусов подвижных подшипников 9 (прил. 2) с цапфой 5 сопрягается через эксцентриковую втулку 13, вращением которой можно изменять взаимное положение бочек мелющих вальцов 14, являющихся рабочими органами станка БВ-2. Последние с корпусами 7, 8 и 9, 10 соединены роликовыми сферическими подшипниками 15. Бочки мелющих вальцов 14 могут быть гладкими и рифлеными. Для очистки мелющих вальцов применяются щетки (кроме I др.с.). Для устранения возможного трения торцов бочки вальца 14 о боковины станины 1 на его цапфах установлены распорные втулки 16, вращение которым передается штифтами 17. На левых концах цапф мелющих вальцов 14 закреплены шестерни 18, 19 межвалковой передачи, которая закрывается кожухом 20. Передаточное отношение (дифференциал) на драных системах — 2,5; на размольных – 1,5. Крутящий момент от электродвигателя 21 передается клиноременным приводом 22, ведомый шкив которого сопрягается с цапфой мелющего вальца. Шестерни 18, 19 и шкив 23 закреплены на вальцах клиновыми шпонками 24. Ведомый шкив для драных систем имеет диаметр 400 мм, а для размольных – 500 мм. При шкиве 500 мм ось подмоторной плиты 79 устанавливается в верхние отверстия опорного кронштейна (см. схему установки, прил. 1). Количество ремней для передачи различной мощности мелющим вальцам выбирается из таблицы. Мощность электродвигателя, кВт Количество ремней 5,5 3 7,5 3 11 4 15 6 18,5 6 22 6 Питающие валики – дозирующий 25 и распределительный 26 осуществ-ляют подачу исходного продукта из приемного бункера станка БВ-2 в рабочий зазор между мелющими вальцами 14. Закреплены валики в подшипниках скольжения 27, 28 (прил. 3), смазку которых из картера станины 1 осуществляют пружины 29. Дозирующий валик имеет 35 продольных рифлей на окружности на драных системах и 59 рифлей – на размольных системах. Вращение распределительному валику от ведомого шкива привода 23 передается ремнем 30 на шкив 31, а от него через шестерни 32, 33 на кулачковую муфту сцепления 34, пружиной 35 на вал 36, который телескопически соединен с шестерней 37, ввернутой в торец распределительного валика 26. С шестерни 37 вращение передается через паразитную шестерню 38 на шестерню 39, закрепленную на дозирующем валике 25. Механизм настройки рабочего зазора между вальцами 14 включает в себя храповые механизмы 40 (прил. 1) со стяжными гильзами 41, соединенными вверху с подвесками, укрепленными на шипах эксцентрикового вала 42, а внизу с винтами 43, на которых смонтированы предохранительные пружины 44, обеспечивающие безопасный проход между вальцами 14 инородных тел размерами до 8 мм. Эксцентриковый вал 42 через рычаг 45, гайку 46, винт 47 и муфту 48 соединен с шатуном 49 автомата управления 50, предназначенного доля «грубого» и одинакового по величине изменения зазора между вальцами 14. На винте 47 жестко укреплен маховик 51, который позволяет осуществлять вручную тонкую регулировку рабочего зазора между вальцами 14. Шатун 49 (прил. 3) укреплен на кривошипе 52, вращение которому через вал 53, колесо 54, сектор 55, упор 56 и шестерню 58 передается от привода питающих валиков. Кривошип 52 имеет на торце криволинейную поверхность, взаимодействующую при отвале вальцов 14 с ведомой полумуфтой кулачковой муфты 34. В отверстии колеса 54 расположена, с возможностью вращения, собачка 59, соединенная жестко с сектором 55. При этом конец собачки соединен посредством пружины 60 с колесом 54. Колесо 54 фиксируется в приваленном и отваленном положениях вальцов 14 фиксатором 61. Для регулировки подачи исходного продукта над дозирующим валиком 25 (прил. 4) на рычаге 62 шарнирно закреплена секторная заслонка 63, которая соединена тягой 64 и рычагами 65, 66 с датчиками питания 67, находящимися в питающей трубе станка БВ-2. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина 68, усилие которой можно изменить перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане 70. Для регулировки величины автоматического перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 69, закрепленный на клапане 70. Правый кривошип рычага 62 соединен через серьгу 71, винт 72, амортизационную пружину 73, рычаг 74, вал 75 – с рычагом 76 автомата управления. Левый кривошип рычага 62 через планку 77 опирается на регулировочный винт 78, закрепленный на станине, который ограничивает движение секторной заслонки при закрытии её и исключает поломку деталей. Предварительная установка величины питающей щели осуществляется вращением винта 72. Дополнительное увеличение питающей щели на ходу станка БВ-2 (при очистке питающего бункера) осуществляется путем оттяжки винта 72 за маховичок «на себя». Включение грубого привала вальцов, вращение питающих валиков 25 и 26, а также перемещение секторной заслонки 63 выполняются автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы происходят также автоматически при прекращении поступления исходного продукта в питающую трубу станка БВ-2. Это достигается посредством воздействия датчика привала 80, расположенного в питающей трубе станка БВ-2, через рычаг 81 (прил. 3), тягу 82, рычаги 83, 84, пружины 85, 86, штангу 87, рычаг 88 на коромысло 89, контактирующее с включающим элементом – собачкой 59. Управление автоматом может быть принудительным: — местным – путем перемещения рычага 88 за рукоятку 91 по часовой стрелке – на «привал», в обратном направлении – на «отвал». Каждое положение рычага 88 может фиксироваться защелкой 92, чем блокируется работа датчика 80; — дистанционным – посредством электромагнита 93, пружины 94, через рычаги 95, 96 и толкатель 97. При выполнении наладочных и ремонтных работ с отключением напряжения в цепи электродвигателя, грубый привал и отвал вальцов осуществляется рукояткой 98. Для проверки работы электромагнита предусмотрена кнопка, устанавливаемая вблизи станка БВ-2. Для сбора измельченного продукта, внутри станины 1 (прил. 1) укреплены бункеры с пневмоприемниками 100 и заборные трубы 99 пневмотранспортной сети. Очистка пневмоприемника при завале продуктом осуществляется заслонками 101 и 102 за счет дополнительного притока воздуха. Для предотвращения подпора вальцов продуктом (например, при падении вакуума в заборных трубах 99) служит механизм блокировки. При накоплении продукта в бункере его воздействие через клапанный датчик 103 (прил. 4), вал 104 и рычаг 105 с возвратной пружиной 106 передается на приводной механизм микровыключателя 107, контакты которого выключают электромагнит 93 (прил. 3), вследствие чего прекращается процесс измельчения. Работа станка БВ-2 начинается с пуска электродвигателя 1 (прил.7), от шкива 2 которого клиновыми ремнями вращение станет передаваться через шкив 3 валу I, а от него через шестерни 4 и 5 валу II. От ступицы шкива 3 вращение плоским ремнем передается шкиву 6 и валу III, а от него, через шестерни 7, 8 и 9 шестерне 10. При наполнении продуктом питающей трубы его масса перемещает дат-чик 11, рычаг 12, тягу 13 и рычаг 14, который, преодолевая усилие пружины 15, поворачивается и через пружину 16 поворачивает рычаг 18 по часовой стрелке. В том же направлении повернется и коромысло 19, освобождая собачку 20, которая под действием пружины 21 повернется относительно колеса 22 вместе с сектором 23. Последний встанет на пути упора 24, вращающегося вместе с шестерней 10. Упор 24 станет перемещать сектор 23, а вместе с ним и колесо 22 на 180º. От последнего через шпоночное соединение вал IV повернет кривошип 25. При этом ось шатуна 26 также повернется на 180º. Шатун 26 переместит рычаг 30 через муфту 27, винт 28 и гайку 29. В результате повернется эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят вверх свободные концы корпусов подвижных подшипников 32, 33 и произойдет привал вальцов. Одновременно торец кривошипа 25 освободит ведомую полумуфту кулачковой муфты 34, которая под действием пружины 35 войдет в зацепление с шестерней 8, а от неё через вал V вращение будет передаваться распределительному валику VI и через шестерни 36, 37, 38 дозирующему валику VII. От кривошипа 25 через шатун 39 и рычаг 40 движение сообщается сухарю 41, который через винт 43 и гайку 44 повернет рычаг 45 с секторной заслонкой 46 и откроет питающую щель. При этом рычаг 40 через микропереключатель А выключит сигнальную лампочку холостого хода. Одновременно под действием массы продукта датчик питания 47 через рычаг 48, тягу 49, преодолевая усилие пружины 50, дополнительно поднимет секторную заслонку 46. При изменении массы поступающего в питающую трубу продукта станет увеличиваться или уменьшаться его энергия, что приведет к изменению положения датчика 47 и, соответственно, увеличит дополнительно или уменьшит питающую щель и, следовательно, подачу продукта. Таким образом, автоматически будет поддерживаться постоянный уровень продукта в питающей трубе, что необходимо для устойчивой работы станка БВ-2. Если измельчение по концам вальцов I, II не одинаковое, то вращением рукояток храповых механизмов 51 через стяжные гильзы 52, осуществляют подъем или опускание свободных концов корпусов подвижных подшипников 32, 33, т.е. выравнивают рабочий зазор между вальцами. При прекращении поступления продукта в питающую трубу станка БВ-2 запасенная энергия пружины 15 станет расходоваться на возврат в исходное положение рычага 14, тяги 13, рычага 12 и датчика 11. При этом рычаг 14 через шток 17 повернет рычаг 18 с коромыслом 19 против часовой стрелки в исходное положение. Правый конец коромысла 19 освободит собачку 20, которая под воздействием пружины 21 повернет сектор 23 для его зацепления с упором 24. Вращение от шестерни 10 станет передаваться через колесо 22 и вал IV кривошипу 25 до встречи собачки 20 с левым концом коромысла 19 и выведения сектора 23 из контакта с упором 24. В процессе вращения (на 180º) кривошипа 25 его криволинейная поверхность переместит, преодолевая сопротивление пружины 35, ведомую полумуфту кулачковой муфты 34 и, следовательно, выключит вращение питающих валиков VI и VII. Кривошип 25 через шатун 39, рычаг 40, сухарь 41 освободит винт 43 и через сжимаемую пружину 45 и гайку 44 повернет вниз рычаг 45 с секторной заслонкой 46, закрывая питающую щель. Тот же кривошип 25 через шатун 26, муфту 27, винт 28, гайку 29, рычаг 30 повернет эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят в исходное положение подвижные подшипники 32 и 33, т.е. отвалят вальцы. Те же процессы будут совершаться при воздействии непосредственно на рычаг ручного управления 18. При отключении электромагнита 53 с пульта дистанционного управления пружина 54 повернет рычаг 55 и через толкатель 56 переместит рычаг 18 в положение «отвал». При включении электромагнита 53 (при наличии продукта в питающей трубе) автоматически произойдет привал вальцов. При завалах бункера станка БВ-2, под воздействием продукта, датчик 57, преодолевая усилие пружины 59, через рычаг 58 и микропереключатель 60 отключит электромагнит 53, и процесс измельчения прекратится до устранения завала. Смазка станка БВ-2: Смазка станка БВ-2 осуществляется согласно карте смазки (прил.5). Уровень масла в корпусе автомата управления должен находиться в пределах 25-30 мм. Уровень масла в кожухе межвальцовой передачи должен быть на такой высоте, чтобы зубья нижней шестерни при вращении захватывали его. Уровень масла в масляной ванне редуктора и подшипников питающих валиков должен быть такой, чтобы смазывающий ролик был погружен на 1/3 диаметра. 5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Электрооборудование станка БВ-2 (прил.8) состоит из: — двух электродвигателей серии АИРили 5А (М1, М2); — четырех микровыключателей серии МП 2302 (S4…S8); — двух электромагнитов МТ6201Г (Y1, Y2); — двух сигнальных ламп КМ24-90 (Н1, Н2) в арматуре; — клеммных коробок с сальниками; — защитно-пусковой аппаратуры. К защитно-пусковой аппаратуре относятся: — два автоматических выключателя (F1, F2) силовых цепей; — два автоматических выключателя (F3, F4) цепей управления; — два автоматических выключателя (F5, F6) защиты электромагнитов; — два магнитных пускателя серии ПМЛ (К1, К2); — два поста управления серии ПКЕ 722-2У2 (S1, S2); — два поста ПКЕ 222-1У3 (S3, S5); — два трансформатора тока типа ТК-40; — два амперметра Э8026 (РА1, РА2). По заказу потребителя станок БВ-2 может поставляться с двигателями мощностью: 5,5; 7,5; 11; 15; 18,5; 22 кВт для каждой половины станка БВ-2. Параметры защитно-пусковой аппаратуры, в зависимости от мощности электродвигателей, приведены в таблице (прил. 8). Электрическая схема станка БВ-2 обеспечивает: — защиту электропроводки и электроприемников от токов короткого замыкания; — защиту электроприемников от перегрузки; — дистанционное управление станком; — световую сигнализацию отвала при холостом ходе и возможность сигнализации при подпоре продуктом; — блокировку от завала продуктом; — дистанционное управление автоматом грубого привала и отвала вальцов Описание электрической схемы. Предварительно автоматические выключатели F1-F6 включаются постоянно, и таким образом, все электрические цепи будут подготовлены к включению. Нормальное рабочее положение автоматических выключателей – включенное. Включение электроприводов М1, М2 производится силовыми контактами магнитных пускателей К1, К2 при нажатии кнопки ПУСК поста управления S1, S2 в цепи питания катушек пускателей. Остановка приводов осуществляется нажатием кнопки СТОП постов управления S1, S2. При этом разрываются цепи катушек пускателей и приводы останавливаются. При завале продуктом микровыключатели S7, S8 отключают соответствующие электромагниты Y1, Y2 приводов автоматов управления. Клеммы Х1, Х2 и Х7, Х8 предназначены для подколючения сигнализации на диспетчерский пульт. Кнопки S3, S5, устанавливаемые вблизи станка БВ-2, своими контактами производят отключение электромагнитов Y1, Y2 и предназначены только для проверки работы и наладки электромагнитных приводов. Клеммы Х3, Х4 и Х9, Х10 предназначены для возможности дистанционного управления автоматами грубого привала и отвала вальцов, которое сблокировано с управлением приводов вальцов посредством блок-контактов магнитных пускателей К1, К2. Микропереключатели S4, S6 являются датчиками светового сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка БВ-2. Через клеммы Х13, Х14 и Х15, Х16 подается напряжение 24V в цепь сигнализации. Клеммы Х5, Х6 и Х11, Х12 предназначены для дублирования сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка БВ-2 на диспетчерский пульт. Амперметры РА1, РА2 включены в силовую цепь двигателей для контроля загрузки. В цепях двигателей мощностью 22 кВт амперметры включаются через трансформаторы тока Т1, Т2. 6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Станок БВ-2 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требова- ния безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г. 6.2. Станок БВ-2 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 6.3. К обслуживанию и эксплуатации станка БВ-2 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 6.4. При транспортировании станка БВ-2 строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77. 6.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка БВ-2 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок БВ-2. 6.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 6.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка БВ-2 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка БВ-2 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 6.8. До пуска станка БВ-2 проверить, нет ли внутри посторонних предметов 6.9. Работник, осуществляющий пуск станка БВ-2, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка БВ-2 и оповестить персонал о запуске. 6.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии. 6.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка БВ-2 до его полной остановки. 6.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси. 6.14. Конструкция вальцового станка БВ-2 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов. 6.15. Станок БВ-2 должен иметь световую сигнализацию холостого хода. 6.16. Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство. 6.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС. 6.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка БВ-2 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка БВ-2). 6.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками. 6.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении. 6.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. 7. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ 7.1. Станок БВ-2 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 7.2. Место размещения станка БВ-2 БВ-2 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 7.3. Помещение, в котором устанавливается станок БВ-2, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 7.4. Помещение, в котором устанавливается станок БВ-2, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка станка БВ-2 соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 7.5. В помещениях, где эксплуатируется станок БВ-2, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности. 7.6. Помещение, где расположен станок БВ-2, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 7.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. 7.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 7.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности. 7.10. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещен станок БВ-2, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты. 7.11. Электрооборудование станка БВ-2 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54. 7.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 7.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ. 7.14. Питание станка БВ-2 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением. 7.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. 7.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок БВ-2 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76. 7.17. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 20-63 (28,8) Температура воспламенения, ºС 410 Отруби Мука Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0 ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены 7.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна». 7.19. Температура корпусов подшипников при работе станка БВ-2 не должна превышать 60 ºС. 7.20. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций. ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ! Предупреждаем, что при завале продукта необходимо остановить станок БВ-2. Все необходимые работы по восстановлению рабочего режима производить только при отключенном от сети оборуд

—

Нижний Новгород

Камнеотборник Р3 БКТ 100

Камнеотборник Р3 БКТ 100 предназначен для очистки зерна от минеральных примесей сухим способом. Применяется для работы в комплекте с другими видами оборудования на зерноперерабатывающих предприятиях. Технологический процесс очистки зерна от минеральных примесей происходит следующим образом: через питатель приемника зерновой материал попадает на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости. Обрабатываемый материал приходит в псевдосжиженное состояние. При этом частицы с большим удельным весом опускаются на поверхность деки, а легкие – всплывают. Камнеотборник Р3 — БКТ – 100 Камнеотборник Р3 — БКТ — 100 предназначен для выделения из зерновой массы минеральной примесей.  Основной рабочий орган камнеотборника – дека 14 Рис. 13.8 представляет собой металлическую сетку, натянутую на алюминиевую раму. Дека закреплена на вибростоле, который опирается с одной стороны на две витые цилиндрические пружины 12, а с другой стороны на опору 2 с механизмом регулирования её длины. Это позволяет изменять наклон вибростола, а значит и эффективность разделения смеси. Вибростол сверху закрыт пластмассовой крышкой с отверстиями для приёмно-питающего устройства 7, аспирационного патрубка 5 и смотровых окон. Привод вибростола осуществляется от вибратора 13, представляющего собой электродвигатель с закрепленными на каждом конце вала двумя грузами, поворачивая которые можно изменять положение их центра масс, а значит, и регулировать амплитуду колебаний. Для выпуска полученных в результате сепарирования фракций служат выпускные патрубки 3 и 11 с резиновыми рукавами, применение которых снижает подсос воздуха. Все вышеуказанные элементы опираются на раму 1. Зерносмесь из приёмно-питающего устройства попадает на сортирующую поверхность деки 14. В результате вибраций и восходящего потока воздуха смесь расслаивается: более лёгкие фракции (зерно) “всплывает” вверх, а более тяжёлые фракции (минеральные примеси) опускаются на деку. Минеральные примеси, взаимодействуя с декой, поднимаются по ней вверх и выводятся через патрубок 3. Зерновой слой в результате вибраций и воздушного потока, приобретая некоторые свойства жидкости, “стекает” под действием, силы тяжести в два патрубка 11. Производительность камнеотборника регулируется положением клапана 8 путём изменения натяжения пружины. Скорость (расход) воздуха, пронизывающий слой сыпучего материала изменяется с помощью дроссельной заслонки 6, установленной в аспирационном патрубке 5. Амплитуду колебаний вибростола можно регулировать, изменяя взаимоположение грузов — дебалансов на вибраторе 13. Направление колебаний изменяется путём передвижения вибратора 13 в горизонтальной плоскости и вокруг оси его крепления. Угол наклона деки регулируется изменением высоты передней опоры 2. Кроме вышеперечисленных регулировок в зоне выпуска минеральных примесей имеются уголки и пластина из оргстекла, положение которых можно изменять; тем самым, оказывая влияние на содержание зерна во фракции минеральных примесей. Эффективность очистки на камнеотборнике Р3 — БКТ — 100 может достигать 98…99% Технические данные камнеотборника Р3 БКТ 100: Техническая производительность, т/ч 6-9 Рабочая площадь деки, м 2 1,0 Число параллельных приемов крупок 1 Частота колебаний ситового корпуса, колебаний/мин 500 Расход воздуха, м3 /час 4800 Установленная мощность , кВт 0,37 Масса, кг не более 275 Габаритные размеры, мм: длина 1750 ширина 1420 высота 1530Тип: Камнеотборники

—

Нижний Новгород

Машина предварительной очистки зерна БЗО-М

Предназначена для предварительной очистки зерна, а также первичной очистки от крупных и легких примесей и частичного выделения мелких примесей, при максимальной производительности до 100 тонн в час. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях во всех сельскохозяйственных зонах. Принцип работы машины заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних примесей, соломы и стеблей. Очистка зерна происходит за счет применения трех разных видов перфорации решет, установленных последовательно по ходу движения зерна, и внутрицилиндрового шнека. Очистка решет производится установленными в машине щетками. Частота вращения решетного цилиндра регулируется по мере необходимости исходя из требований технологии очистки либо калибровки зерна. Исходная зерновая смесь поступает равномерно через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия очищенное от примесей зерно по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из машины предварительной очистки зерна БЗО-М и подается на последующую переработку. Отобранные примеси, постепенно перемещаясь к открытой части решетного цилиндра, освобождаются от застрявших в них зерен и сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов. Сельскохозяйственная машина предварительной очистки зерна БЗО-М также может быть использована с целью калибровки зерна. Технические характеристики машины предварительной очистки зерна БЗО-М: Техническая производительность на пшенице влажностью 10-15% и натурой 770-850 кг/м3, т/ч >100 Эффективность очистки зерна от крупных примесей, % >100 Размеры решетного цилиндра, мм: Диаметр внутренний 940 Длина 700 Частота вращения решетного цилиндра, диапазон, об/мин 0÷31 Номинальная установленная мощность двигателя, кВт 2,2+1,5 Привод: мотор-редуктор с частотным преобразователем Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 3000 Обслуживающий персонал, чел. 1 Габаритные размеры, мм, не более: Длина 4200 Ширина 1130 Высота 3000 Масса, кг, не более 1000 1 – корпус; 7 – мотор-редуктор; 2 – барабан; 8 – блок частотного преобразователя; 3 – сменные решета; 9 – корпус приемного устройства; 4 – устройство приемное; 10 – вентилятор радиальный; 5 – переходник; 11 – шнек барабана 6 – циклон-осадитель. Особое внимание просим Вас обратить на зерноочистительные машины такие как сепаратор БСХ-100 аналог зернового сепаратора БИС-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна. Необходимо знать и помнить, что послеуборочная обработка зерна на току состоит из предварительной очистки зерна, первичной очистки зерна, временного хранения влажного зерна, сушки, вторичной очистки, сортировки. Свежеубранная зерновая масса, поступающая на зернотока, характеризуется высокой влажностью. Влажность зерновой массы в средней полосе России составляет 23-25%, а в отдельные влажные годы и больше. Влажность сорных примесей в зерновом ворохе составляет 40-45%, а иногда и значительно больше. При хранении такого зерна в нем идет перераспределение влажности между примесью и зерном, что приводит к увеличению влажности зерна. Это дополнительные затраты на сушку зерна. Влагообмен между сорняками и зерном завершается в основном в первые сутки хранения, поэтому предварительная очистка зерна должна проводиться немедленно, как только зерно поступило на ток. Чтобы успешно справляться с этой работой, производительность машин первичной очистки должна быть в 1,5 раза больше производительности комбайнового парка. Предварительная очистка зерна ранее выполнялась на зерноочистительных машинах ЗД-10.000 и К-523, входящих в состав комплекса КЗС-20Ш и линии «Петкус», а также самопередвижной ворохоочиститель ОВП-20А, ОВС-25, но на сегодняшний день эти машины морально устарели. В процессе предварительной очистки зерна должно выделяться не менее 50% сорной примеси и вся соломистая органическая примесь. В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы. Производительность машин предварительной очистки ранее не превышала 20-25 т/час. Работа машин предварительной очистки организуется согласно техническим требованиям на эксплуатацию. Контроль за качеством работы машин предварительной очистки зерна при установившемся режиме осуществляется не реже 2-х раз в смену. При перенастройке машин в связи со сменой обрабатываемой культуры, с изменением влажности семян, засоренности необходимо сразу проверить качество работы.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Ворохоочиститель|сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Производительность т/час: 100 Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Элеватор

—

Нижний Новгород

Сепараторы зерноочистительные БЛС - 12, БЛС - 16, БЛС - 100, БЛС -150

Зерноочистительные сепараторы БЛС предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Зерноочистительный сепаратор этого типа – мельничный, для окончательной, вторичной очистки зерна устанавливается и эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях мельниц. Сепараторы зерноочистительные марки БЛС выпускаются укомплектованными горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами либо шлюзовыми затворами. Технические характеристики Наименование показателя Величина показателя А1-БЛС-12-02 А1-БЛС-16-02 БЛС-100 Техническая производительность, т/ч, не менее 12 16 100 Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее 80 75 40 Частота круговых колебаний решетного кузова, с-1, (кол. в мин.) 5,416+0,166-0,333 (325+10 -20) 6,000±0,333(360±20) Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм 9±2 9±2 -3 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более 4500 8000 8500 Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 200 150 500 Установленная номинальная мощность, кВт 1,3 1,5 1,9 в том числе: электродвигателя привода кузова 1,1 1,1 1,5 электровибраторов 0,18 0,36 0,36 светильников 0,02 0,04 0,04 Габаритные размеры, мм, не более длина 2600 2090 2600 ширина 1365 2520 2520 высота 1510 1510 1510 Масса, кг, не более 1020 1450 1670 Технологический процесс работы зерноочистительного сепаратора БЛС. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки. Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова зерноочистительного сепаратора. Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона. Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия. Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала зерноочистительного сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона. Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна. См. другие машины для вторичной очистки зерна - камнеотборник Р3-БКТ-100, а также сепараторы зерноочистительные марки БИС.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Сепараторы БИС и БЛС для очистки зерна от зерновых и не зерновых примесей

Сепараторы зерноочистительные предназначены для первичной и вторичной очистки зерна путем отделения от зерна пшеницы (либо другой культуры) примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. Технические характеристики сепараторов зерноочистительных марки БИС Технические характеристики сепараторов зерноочистительных марки БЛС Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. В последнее время популярность сепараторов проявилась при реконструкции зерноочистительных объектов типа ЗАВ, КЗС и т.п. Конструкция сепаратора марки БИС. 1 – кузов решетный; 2 – станина; 3 – патрубок смотровой; 4 – патрубок приемный; 5 – рукав; 6 – прижим; 7 – рамка решетная; 8 – двигатель; 9 – ремень клиновой; 10 – ограничитель; 11 – шарик резиновый; 12 – шкив; 13 – лоток крупных примесей; 14 – лоток мелких примесей; 15 – вибратор; 16 – вибролоток; 17 – коробка питающая; 18, 25 и 26 – рукоятки; 19 – решетка жалюзийная; 20 – подвеска резиновая; 21 – пружина; 22 – канал пневмосепарирующий; 23 – стенка подвижная; 24 – подвеска; 27 – клапан дроссельный; 28 – патрубок аспирационный; 29 – рукав; 30 – патрубок; 31 – крышка люка; 32 – ограждение; 33 – упор; 34 – светильник; 35 – грузы; 36 – планка; 37 – уголок. Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепарирующих каналов 22. Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 7. В сепараторе, предназначенном для первичной очистки зерна А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам. При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова. Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 23, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 25 и 18. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 27 с помощью ручки 26. Пневмосепарирующие каналы освещены светильником 34, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей. Конструкция сепаратора марки БЛС. 1 – распределитель; 2 – крышка; 3 – патрубок смотровой; 4 – патрубок приемный; 5 – рукав; 6 – рамка решетная; 7 – двигатель; 8 – ремень клиновой; 9 – ограничитель; 10 – ограждение; 11 – шкив; 12 – лоток мелких примесей; 13 – вибратор; 14 – подвеска резиновая; 15 – вибролоток; 16 – коробка приемная; 17 – рукоятка; 18 – пружина; 19 – окно; 20 – стенка подвижная; 21 – светильник; 22 – рукоятка; 23 – канал пневмосепарирующий; 24 – клапан дроссельный; 25 – патрубок аспирационный; 26 – рукав; 27 – патрубок; 28 – подвеска; 29 – лоток крупных примесей; 30 – крышка люка; 31 – прижим; 32 – кузов решетный; 33 – станина; 34 – клапан; 35 – скат; 36 – упор; 38 – планка; 39 – уголок; 40 – переходник; 41 – патрубок; 42 – рукоятка. Каждый сепаратор представляет собой комплекс, включающий решетный сепаратор, пневмосепарирующий канал, распределитель, горизонтальный циклон (на рисунке не показан). Сепаратор А1-БЛС-12-02 предназначен для вторичной очистки зерна и имеет по одному распределителю 1, пневмосепарирующему каналу 23 и горизонтальному циклону, а сепаратор А1-БЛС-12-02 – по два. Сепараторы представляются с переходными патрубками 40 и 41 для подсоединения к унифицированным воздуховодам и самотекам. Решетные сепараторы состоят из закрытого решетного кузова 32, подвешенного к станине 33 на гибких подвесках 28. Решетный кузов сепаратора А1-БЛС-12-02 состоит из одной секции, сепаратора А1-БЛС-16-02 – из двух параллельно работающих секций. В каждой секции в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 6. В сепараторе А1-БЛС-12-02 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в секцию с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 39 и планок 38. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки; в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены решетные сетки. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 7 с приводным шкивом, который посредством двух клиновых ремней 8 приводит во вращение шкив 11 с закрепленным на нем дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение решетного кузова. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 25, соединенные с патрубками 27 станины матерчатыми рукавами 26. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 9 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 12 и 29 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующий канал 23 предназначен для выделения из зерна, которое поступает из секции решетного кузова, легких примесей. В составе пневмосепарирующего канала имеется приемная коробка 16 для зерна, вибролоток 15, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 14 и пружинах 18 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 13. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 20, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 17 и 22. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 24 с помощью рукоятки 42. Подвижная стенка имеет смотровое окно 19, которое освещается светильником 21. Благодаря наличию окна можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей. В верхней части пневмосепарирующего канала устанавливается переходной патрубок 40 для подсоединения к воздуховоду на горизонтальный циклон, а под каналом – патрубок 41 для выпуска очищенного зерна в самотек. В состав комплекта сепаратора входят горизонтальные циклоны. Они предназначены для предварительной очистки воздушного потока от примесей, выделенных из зерна в пневмосепарирующем канале сепаратора. См. также сепараторы для очистки зерна марки БИС См. также сепараторы зерноочистительные марки БЛС Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью прекрасно подойдет комплектация сепаратора металлическими рамками. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Тип: Сепараторы зерновые Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Элеватор

—

Нижний Новгород

Песок карьерный

Доставляем карьерный песок самосвалами 10т, 15т, 20т, 30т Фото реальные. Своя техника, свой материал!!! Без посредников!!!

250 руб.

Нижний Новгород

Автомобиль аварийный

Автомобиль аварийной службы на базе ГАЗель. Поставка и производство автомобилей аварийной службы ГАзель 2705. Цельнометаллический автомобиль ГАзель поставляется в комплектации на 3 и 7 мест. Автомобиль окрашен в желто-красный цвет с нанесением Надписи "Аварийная служба" или нанесением Наименования Вашей компании. Автомобиль ГАЗель 2705 с колесной формулой 4х4 и бензиновым двигателем EvoTECH. Грузовой отсек Автомобиля Аварийной службы представляем собой мини-мастерскую, в которой расположено оборудование и инструмент. Автомобиль оборудован Шкафом для инструмента или стеллажом, металлическим верстаком, установлен генератор, заточной станок, вертикально-сверлильный, автомобильным инструментом, пост газосварки баллонами. Мы осуществляем доработку Ваших автомобилей, и поставляем автомобили аварийной службы в сборе. Оформление в лизинг и кредит. Доставка в регионы.

300 000 руб.

Нижний Новгород

Аренда контейнера для вывоза мусора Нижний Новгород

Абсолютно все районы города Нижний Новгород. Строительный мусор в мешках (битый кирпич, бетон, плитка и т.п.) Старая мебель, проем, двери (все что из дерева) Прочий домовой и придомовой хлам Вывоз веток и деревьев У нас большой автопарк грузовых машин: газель, ЗИЛ, КАМАЗ, также есть контейнера 8-20 кубов! Адекватные цены, быстрая подача, работаем без выходных.

7 500 руб.

Нижний Новгород

Бункер для вывоза строительного мусора в Нижнем Новгороде

Абсолютно все районы города Нижний Новгород. Строительный мусор в мешках (битый кирпич, бетон, плитка и т.п.) Старая мебель, проем, двери (все что из дерева) Прочий домовой и придомовой хлам Вывоз веток и деревьев У нас большой автопарк грузовых машин: газель, ЗИЛ, КАМАЗ, также есть контейнера 8-20 кубов! Адекватные цены, быстрая подача, работаем без выходных.

7 500 руб.

Нижний Новгород

Пленка самоклеящаяся защитная для разных поверхностей

Наносим флексографическую печать до 4-х цветов. Наша продукция поставляется в рулонах, а толщина, ширина, длинна намотки и цвет, определяются требованиями заказчика. Изготовим пленку с логотипом. Предоставим образцы

8 руб.

Нижний Новгород

ГАЗ САДКО НЕКСТ

Вахтовый автобус на базе обновленного и уже проверенного полноприводного вездеходного внедорожного автомобиля ГАЗ SADCO NEXT". Базовый автомобиль ГАЗ Садко некст с колесной формулой 4х4, односкатной вездеходной ошиновкой позволяет доставлять людей по самой труднопроходимой местности к объектам. Вахтовый фургон каркасный прямоугольный или кунг, стандартныйили заниженный вход, утепленный фургонп ППС или ППУ 40-80 мм . одинарное остекление с раздвижным окном. Боковой вход вахтового фургона используется как основной, задняя дверь как запасной выход. Вахтовый автобус рассчитан на перевозку до 20 человек (в скором времени в продажу поступит фургон на 25 человек!), ремни безопасности трехточечные. Вахтовка ГАЗ Садко NEXT в наличии стандартной комплектации, на заказ в "Северной", "Арктической", "Туристической" и "Индивидуальной". Доставка автомобиля по России. Оформление в лизинг и кредит.

950 000 руб.

Нижний Новгород

ГАЗ САДКО НЕКСТ Сдвоенная кабина

Новые бортовые вездеходные полноприводные Садко Некст с двухрядной кабиной в трехдверном заводском исполнении в наличии. Двухрядная кабина ГАЗ Садко NEXT C42A43 рассчитана на перевозку до 7 человек в кабине, с возможной перевозкой ручной клади. Бортовая платформа с тентом и дугами длиной 3,6 метра, в корой расположено запасное колесо, позволит перевезти груз до 2000 кг. Автомобиль ГАЗ Садко Некст также может быть поставлена в четырехдверном исполнении с увеличенным пространством между рядами сидений. Бортовая платформа при это м может быть как 2,6 так и 3,6 метра. Автомобиль ГАЗ садко Некст обладает отличной проходимостью и уже зарекомендовал себя как надежный и неприхотливый автомобиль с отличными показателями. Газ Садко Некст с двухрядной кабиной поставляется как в бортовом исполнении, так и установкой надстроек: фургоны мастерские, краны-манипуляторы, автогидроподъёмники и др. Мы готовы установить дополнительное оборудование: кондиционер, автомагнитолу, механическую лебедку и др. оформление автомобиля в лизинг и кредит. Доставка в регионы.

940 000 руб.

Нижний Новгород

Вахтовый автобус

Новый вахтовый автобус на базе современного и полно приводного дизельного автомобиля ГАЗ Некст 4х4 с каркасным фургоном на 19 мест с сертифицированными сиденьями. Вахтовый автобус ГАЗ Некст поставляется на заказ в северном или Арктическом исполнении. Также изготавливаем туристические автомобили. Вахтовый автобус ГАЗ Садко Некст 4х4 есть в наличии. Оформление в лизинг и кредит. Доставка в регионы.

950 000 руб.

Нижний Новгород