Нижний Новгород: Ненецкий Автономный Округ: 10000 объявлений

Листы износостойкие футеровочные

Предназначены для защиты деталей транспортного и технологического оборудования от интенсивного износа абразивными сыпучими продуктами. Применяются для футеровки самотеков, головок и приемных носков норий, поворотных участков пневмотранспорта, коробов шнеков, надвесовых бункеров, выпускных бункеров зерносушилок, смесителей, шаровых мельниц, приемных лотков ленточных транспортеров, промежуточных бункеров, скипов и другого оборудования. Применение износостойких футеровочных листов обеспечивает: * увеличение срока службы оборудования в 5-10 раз за счет высокой стойкости материала к ударно-истирающим нагрузкам; * повышение уровня взрывобезопасности предприятия за счет снижения запыленности помещений и избежания сварочных работ при ремонте самотечного оборудования; * снижение травмирования зерна и семян за счет высокой эластичности материала; * улучшение санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях за счет предотвращения утечек зерна из транспортного оборудования. * снижение уровня шума в производственных помещениях; * снижение расхода металла и трудозатрат при ремонте самотечного оборудования. Применяются в оборудовании элеваторов, мукомольных, комбикормовых, пивоваренных заводов, хлебозаводов, кондитерских фабрик, птицефабрик, горно-обогатительных комбинатов, заводов ЖБИ, керамических заводов. Используются при изготовлении оборудования машиностроительными заводами ОАО «Мельинвест» и ЗАО «Совокрим». Листы выпускаются следующих размеров: Наименование Масса Размер Цена, руб. с НДС Листы износостойкие футеровочные 2100 х500 4,3 кг 2100 х500 х3 4 700 руб. Листы износостойкие футеровочные 2000 х1000 15,2 кг. 2000 х1000 х6 11 800 руб. Лист износостойкий футеровочный 500х3 - ширина 500 мм, толщина 3 мм, длина до 30 м цену уточняйте у менеджера руб. Листы износостойкие футеровочные других размеров изготавливаются по заказу. Температура эксплуатации от -400С до +800С. Крепление производится в соответствии с правилами монтажа, изложенными в инструкции по футеровке быстроизнашиваемых участков транспортного и технологического оборудования предприятий*при помощи болтов и металлических пластин Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-002-17823007-2014.Производитель: Агрополимер Состояние: Новое Цвет: Бежевый

—

Нижний Новгород

Минимельница

Агрегатная минимельница Р6-АММ-7 предназначена для переработки кукурузных зёрен в крупу и муку в условиях сельскохозяйственных и фермерских хозяйств. Агрегатная минимельница — это комплекс размольного, просеивающего малогабаритного пневмотранспорта и электрооборудования. Она состоит из нескольких основных узлов: четырехвальцового станка Р6-ВС-4 с магнитным сепаратором, пневмотранспорта, рассева, электрооборудования и рамы, на которую монтируется оборудование. Задача минимельницы — перерабатывать очищенное и высушенное зерно кукурузы в муку: обойную, крупную и мелкую крупу. Соотношение выхода муки и крупы можно регулировать. Это зависит от регулировки вальцового станка. Управление технологическим оборудованием минимельницы осуществляется с пульта. Обслуживает минимельницу один человек. Устройство и работа мельницы Транспортирование зерна и продуктов помола производится с помощью пневматической системы, включающей в себя вентилятор, два разгрузителя, циклон, воздуховоды и продуктоводы с пневмоприемниками. Высушенное и очищенное зерно кукурузы зубовидной и полузубовидной загружается в бункер и подается на приемный вальцевый станок. Вальцевый станок имеет две пары вальцов, расположенных горизонтально. Станок оборудован ручным механизмом привала первой пары мелющих валков и включения механизма питания. Регулировка станка производится путем изменения зазора между вальцами, а также изменением положения секторной заслонки относительно питающего валика. Продукты размола из вальцевого станка по продуктопроводам поступают на зерновой рассев, который распределяет продукты помола кукурузы на 4 фракции. Управление мельницей осуществляется с пульта управления. В случае необходимости мельница может быть остановлена полностью, для чего имеется аварийная стоп-кнопка. Технические данные: Р6 — АММ — 7 Техническая производительность по зерну, кг/ч. 370 Выход продуктов помола: мука кукурузная обойная, % 10 крупа кукурузная мелкая, % 70 крупа кукурузная крупная, % 10 отруби , % 10 Установленная мощность, кВт 8,45 Масса, кг, не более 1500 Габаритные размеры, мм: длина — 3200, ширина — 1600, высота — 3000.

—

Нижний Новгород

Линии для производства комбикормов

Линия для производства комбикормов предназначена для получения широкой рецептуры комбикормов для различных видов животных, с возможностью ввода микродобавок. Небольшие габариты и вес, высокое качество получаемого комбикорма при небольшом расходе электроэнергии выгодно отличают линию от аналогов. Одним из удобств является то, что отпадает необходимость в строительстве специального здания. Управление технологическим оборудованием осуществляется с пульта управления, что позволяет изменять рецептуры комбикормов в зависимости от вида животных. Линия для производства комбикормов представляет собой комплекс транспортного, измельчительного, дозирующего, смесительного, аспирационного и электрооборудования. Технологический процесс комбикормового производства начинается с приема сырья, которое при необходимости направляется на дальнейшее измельчение в молотковой безрешетной дробилке. Измельченный продукт распределяется по накопительным бункерам, количество которых можно изменять в зависимости от рецептуры. Ввод микродобавок в состав комбикормов осуществляется с помощью модуля ввода микродобавок, дозирование и смешивание которых происходит во взвешивающе-смешивающем модуле, который также обеспечивает многопорционное весовое дозирование. Приготовленный комбикорм из смесителя подается в бункера готовой продукции. Аспирация технологического оборудования производится блоком вентилятором и блоком циклонов. Линии изготавливаются по индивидуальным заказам потребителей с разной производительностью и различной комплектацией.

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) ЗМ 250х800

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Высота: 250 мм Ширина: 250 мм Длина: 800 мм Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Рассев БРБ, БРВ

Рассев Р3-БРБ и Р3-БРВ – шестиприёмный и четырехприемный рассева. Каждый рассев состоит из корпуса, привода, приемных и выпускных устройств. Подвешивается к междуэтажному перекрытию при помощи камышовых или иных специальных прутьев. Корпус представляет из себя шкаф с дверцами, в которые вставляются ситовые рамки. В дверцах помещены каналы для движения продукта. Каждая дверь шарнирно подвешена к корпусу и запирается винтовыми замками. Технические Характеристики Показатель Величина Единица измерения Средняя удельная нагрузка 1330 кг/(сут*кв.м) Число секций (приемов) 6 шт Размеры ситовых рам 404 х 680 мм Общая полезная площадь сит 28,2 кв.м Радиус круговых колебаний 41 мм Частота круговых колебаний 220 об/мин Мощность электродвигателя 4 кВт Габариты: длина 3730 мм ширина 1085 мм высота 2760 мм Масса 3200 кг Схема рассева типа Р3 – БРБ 1 — электродвигатель; 2 — ременная передача; 3 — эксцентриковая муфта; 4 — груз; 5 — подшипник; 6 — подвеска; 7 — рама потолочная; 8 — рукав; 9 — патрубок выпускной; 10 — секция ситовая. Шестиприемный рассев РЗ-БРБ (рис.) представляет собой сборную конструкцию шкафного типа и состоит из следующих основных узлов: корпуса 8, дверей 9, приемных 7 и выпускных 10 устройств, балансирного механизма с приводом 2 и кронштейна 4. Корпус 8 рассева конструктивно объединяет все основные его узлы. Он подвешен к потолочной раме с помощью тростниковых подвесок 5 и кронштейна 4. Приемные патрубки установлены на плите 6, прикрепленной стержнями 1 к раме 3. Рассев РЗ-БРВ. Используют для контроля муки, он имеет следующие основные узлы: корпус с двумя каркасами, восемь дверей, ситовые рамы, приемные и выпускные устройства, балансирный механизм с приводом. Корпус рассева РЗ-БРВ — стальная несущая конструкция с двумя деревянными каркасами. Состоит из двух центральных и двух боковых стенок, крышки и основания. Боковые стенки с крышкой и основанием образуют два замкнутых силовых пояса. В центральной части корпуса помещен балансирный механизм, а справа и слева от него расположены каркасы (шкафы). Каждый из них состоит из двух секций. Корпус подвешен к межэтажному перекрытию с помощью четырех пакетов из морского камыша (по шесть прутьев в каждом). Устройство корпуса, каркасов, основания и крышки и т. д. у рассева РЗ-БРВ идентично рассеву РЗ-БРБ. Различие обусловлено числом секций. В рассевах, установленных на мукомольном заводе производительностью 500 т/сут, используют 21 технологическую схему. По структуре эти схемы можно условно разделить на три типа. Причем 19 схем I и II типов обслуживают основной технологический процесс производства муки в рассевах РЗ-БРБ, а две схемы III типа используют для контроля в рассевах РЗ-БРВ. На рис. в качестве примера приведены технологические схемы трех типов: № 1 для I драной системы, № 8 для 1-й размольной системы и № 15 для контроля муки. Технологических схем I типа шесть. Они имеют четыре группы сит и предназначены для получения трех-четырех сходовых и одной-двух проходовых фракций. Первая группа в этих схемах включает шесть сит, три из них, как правило, приемные. Схемы такого типа применяют на I, II, III крупных и мелких, IV крупной драных системах и на 4-й размольной системе. Технологические схемы II типа включают три группы сит, с которых получают две сходовые и две проходовыс фракции. Большинство схем этого типа имеют по два приемных сита. Технологических схем II типа всего 13, их используют на IV мелкой драной системе, а также на всех сортировочных, шлифовочных и размольных (кроме 4-й) системах. Технологических схем III типа всего две. Они содержат две группы сит и предназначены для получения двух проходовых и одной сходовой фракций. В этих схемах по три приемных сита. Структура технологических схем строго соответствует той операции, которую выполняет каждый рассев. Все 14 рассевов имеют различные сочетания технологических схем (соответственно форм исполнения). Для мукомольного завода производительностью 500 т/сут рассевы поставляют комплектно. Различия в формах исполнения рассевов по секциям обусловлены специфическими особенностями переработки зерна с различной стекловидностью. Отличительная особенность рассматриваемых рассевов — шкафная конструкция, которая позволяет значительно снизить трудоемкость сборки и разборки ситового пакета, а также отвечает современным требованиям технической эстетики. Секции рассевов расположены в один ряд и с обеих сторон имеют двери. Возможность обслуживания каждой секции с обеих сторон также, несомненно, является преимуществом этой конструкции. Гибкие подвески из морского камыша предотвращают раскачивание рассевов при резонансе в период пуска и остановки. Простые и недорогие очистители обеспечивают высокую эффективность очистки сит, не вызывают износа и повреждения ситовой ткани. Сита с фиксированными размерами отверстий обеспечивают высокую четкость сортирования. В широких и сравнительно коротких ситовых рамах осуществляется безгонковое транспортирование продуктов размола в результате естественного подпора, что не нарушает процесса самосортирования. Различные уплотнители обеспечивают герметичность рассева, соответственно отсутствуют пыление и подсоры. Наличие жесткого веретенного привода обеспечивает высокую точность заданной траектории и кинематических параметров. Многообразие технологических схем и форм исполнения рассевов позволяет учитывать специфические особенности отдельных этапов переработки и качества сырья. Во время эксплуатации рассева особое внимание обращают на равномерность загрузки всех секций; герметичность кузова (ослабление резьбовых соединений и пыление продуктов недопустимо); подсоры одной конечной фракции в другую; состояние всех подвижных узлов и деталей, ситовой поверхности (забиваемость, целость), подвесок.

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 30 мм.

Шары резиновые для сепараторов и грохотов. Резиновые очистители шарообразной формы, из пищевой резины. Предназначены для очистки сит в рассевах. Очистители сит, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы того оборудования, где они применяются.  Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки сит. При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.  Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки. Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка сит от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном сите значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.  Для очистки сит применяют специальные очистители, свободно перемещающиеся на расположенных под ситом сетчатых поддонах, рабочая часть которых контактирует с ситом снизу и выталкивает застрявшие в отверстиях сита частицы. Шарики резиновые 30 мм. изготовлены не из полимерных материалов что имеет весомое значение в пищевой промышленности. Наши шарики изготавливаются с разной упругостью в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации. Доставка шариков резиновых 30 мм. до терминала ТК "Деловые линии" в Нижнем Новгороде - бесплатно.Производитель: Элеватормельмаш Материал: Пищевая резина Способ упаковки: Мешки ПЭ.

—

Нижний Новгород

Рассев самобалансирующийся ЗРШ

Рассев самобалансирующийся предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна на предприятиях мукомольной промышленности. Отличительные особенности: — меньшая высота по сравнению с аналогами. — повышенная эффективность сортирования сходовых продуктов, крупных и средних крупок. — имеется возможность индивидуального подбора технологических схем по системам путем перестановки перепускных коробок в секции кузова, а также получения дополнительных исполнений на предприятиях потребителях за счет перестановки съемных элементов с использованием комплектов сменных частей. — сита очищаются современными хлопчатобумажными очистителями. — ситовые рамки выпускаются с односторонним и двухсторонним выпуском проходовых фракций. В самобалансирующемся рассеве ЗРШ4-4М корпус рассева четырехприемный, выполнен в виде шкафа и подвешен с помощью кронштейнов 2 на четырех подвесках 9 из стального троса к специальной раме потолочного перекрытия. Питатели, установленные на крыше шкафа, служат для равномерного распределения исходного продукта на три ситовые рамы и состоят из штуцера, закрепленных на нем конуса и диска с тарелкой. На диске сделано 12 отверстий для прохода продукта. С помощью скатов, расположенных на штуцере, площадь отверстий, а следовательно, и поступающий продукт делятся на три равные части. Приемное устройство предназначено для подачи в корпус рассева продуктов размола зерна и аспирации. Оно состоит из рамы, двух приемных коробок и патрубков. Исходный продукт из приемных коробок попадает в питатели, которые распределяют его на три потока, каждый из которых поступает на ситовую раму. При движении продукта по ситам, совершающим круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости, происходит сортирование продукта по размерам частиц. Движение продуктов, получаемых в результате сортирования, обусловлено технологической схемой. Фракции продукта выводятся из корпуса через выпускные патрубки. Секция рассева может быть изготовлена по одной из четырех технологических схем (рис.), обеспечивающих сортирование всех промежуточных продуктов при сортовом и обойном помолах: схема № 1 для I…IV драных крупных, 1-й и 2-й шлифовочных систем предусматривает две проходовые и три сходовые фракции; схема № 2 для IV драной мелкой, VI драной, сортировочной, 4… 10-й размольных, вымольной, сходовой, 3-й, 4-й шлифовочных систем предусматривает две проходовые и две сходовые фракции; схема № 3 для 1,.,3-й размольных систем и контроля муки предусматривает две проходовые и одну сходовую фракции; схема № 4 для обойного помола предусматривает две проходовые и одну сходовую фракции. В зависимости от порядка расположения секций определенных технологических схем рассевы изготавливают в семи основных исполнениях. Кроме того, по заказу потребителей завод-изготовитель может дополнительно поставить комплект сменных частей, установка которых дает возможность получить требуемое исполнение рассева. Один комплект содержит набор сменных частей на одну секцию. Во время работы рассева особое внимание следует обратить на равномерную загрузку всех секций, герметичность кузова, отсутствие подсора одной фракции в другую, очистку сит, эффективность аспирации, отсутствие посторонних шумов. Радиус траектории круговых колебаний в горизонтальной плоскости корпуса рассева изменяют путем снятия или добавления сменных грузов, закрепляемых на балансирах. При этом необходимо, чтобы масса и расположение грузов на верхнем и нижнем балансирах были одинаковыми. Техническая характеристика рассевов типа ЗРШ, РЗ-БРБ и РЗ-БРВ представлена в табл. Таблица. Техническая характеристика рассевов Показатель ЗРШ4-4М ЗРШ6-4М РЗ-БРБ РЗ-БРВ Средняя удельная нагрузка, кг/(м2 сут) — — 1330 1330 Число секций, шт. 4 6 6 4 Число ситовых рамок в секции, шт. 14 14 22 22 Размеры ситовой рамки, мм 400×800 400×800 404×680 404×680 Общая площадь сит рассева, м2 18 27 28,2 18,8 Радиус круговых колебаний, мм: 47 47 37,5 37,5 с продуктом 40 40 41 41 без продукта Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 720…1020 960… 1440 Мощность электродвигателя, кВт 4 4 4 3 Габаритные размеры, мм: 2340 3090 3730 2770 длина 1440 2020 1085 1085 ширина 2036 2036 высота кузова 2370 2370 2760 2760 высота до приемной доски Масса, кг 1920 3050 3200 2600 Во время работы рассева ЗРШ4-4М могут возникнуть неисправности. Нагрев корпуса подшипника вызывается отсутствием смазки или попаданием в подшипник пыли и грязи. Необходимо промыть подшипники и заправить их новой смазкой. Разбрызгивание смазки из корпуса подшипника устраняется заменой манжеты или постановкой на место пружины. Подпор рассева продуктом может быть вызван его перегрузкой или недостаточным радиусом круговых колебаний при данной частоте вращения балансира. Неисправность устраняется увеличением радиуса круговых колебаний рассева или доведением нагрузки до величины, соответствующей паспортному значению. Наличие в сходах большого количества недосева вызывается перегрузкой рассева, износом очистителей, порывом сит, срывом прокладок. Необходимо снизить нагрузку, заменить изношенные очистители. Подсоры в проходовых фракциях устраняются заменой порванных сит новыми ситами. Чтобы избежать пыления рассева, необходимо обеспечить плотное прилегание дверей, улучшить аспирацию рассева. Возможен повышенный нагрев электродвигателя, вызванный его перегрузкой или витковым замыканием в обмотке. В этом случае устраняют перегрузку или заменяют электродвигатель. Сита SEFAR в наличии на нашем складе.Производитель: Мельинвест

—

Нижний Новгород

КШП-6

— 01.00.000 элеватор — 01.01.000 рама элеватора — 01.00.05 шкив — 01.00.05/4 п/муфта — 01.00.05/3 палец — 01.00.05.12 прокладка — 01.00.11 направляющая — 01.02.01/2 палец — 01.02.02 рычаг — 01.02.03 пластина — 01.02.05 пластина — 01.02.09 втулка — 01.02.100 ковш — 01.02.200 цепь элев. 38.1 (5 п.м.) 1 к.т.(10 п.м.) — 01.02.000 к-т (цепь 38.1 с ковш. 10 шт.) - В наличии — 01.03.000 вал Z=16 — 01.03.002 шкив — 5.01.03.02.01 втулка распр. — 01.03.03 корпус — 01.03.04 звездочка Z=12 - В наличии — 01.03.06 звездочка Z=16 - В наличии — 5.01.03.10-01 втулка р. — 01.03.11 вал — 01.04.00 вал приводной — 01.04.02 звездочка Z=46 - В наличии — 01.04.04.01 крышка — 01.04.05 звездочка - В наличии — 01.04.07 вал приводной Z=19 — 01.06.00 вал натяжной Z=46 — 01.06.16.01 втулка р. — 01.06.03 ось — 01.06.18Р звездочка - В наличии — 01.07.00 вал шнеков — 01.07.01 шнек левый — 01.07.01 шнек правый — 01.07.02 вал — 01.07.03 втулка — 01.07.05 звездочка Z=20 - В наличии — 01.07.06 корпус — 01.07.09Р крышка (КШП-3М) — 01.19.00А кожух ременной пер. — 01.20.00 кожух цепной передачи — 01.42.13 звездочка - В наличии — 02.00.000 транспортер-4,5 п.м.) — 02.00.000 транспортер-5.0.п.и.) — 02.01.00 воронка прием. — 02.01.02А фартук — 02.02.00 рама транспорт. — 02.02.400 мех. подъема — 02.03.02 корпус — 02.03.04А барабан - В наличии — 02.03.12 обшивка — 02.04.000 опора трансп.с эл.дв. — 02.04.100 опора транспортера — 02.04.02 ось — 02.04.05Б крышка (02.34.08) — 02.04.05Б-1 крышка — 02.04.10 стакан — 02.04.200 шкив — 02.04.300 шкив (02.34.11) — 02.06.01 кожух — 02.06.04 Р звездочка натяж.(стальн) Z=17 - В наличии — 02.06.04 Р звездочка натяж.( полиамид) Z=17 - В наличии — 02.06.06 звездочка Z=17 - В наличии — 02.11.000 козырек — 02.12.00 сб.ролик.нижн — 02.21.00 лента трансп. — 02.21.01 лента — 02.21.03 сб. накладка — 02.21.03.1 накладка — 02.21.04 болт спец. — 02.33.01 корпус — 02.33.02 вал — 3.02.34.10 звездочка Z=17 - В наличии — 5.02.34.10 кольцо — 02.33.05 звездочка (02.05.010-01) Z=35 - В наличии — 02.34.05 шкив — 02.34.07 вал — 02.34.09.01 корпус с вал. без подш. — 02.34.09.01 корпус с вал. с подш. — 02.35.06 звездочка - В наличии — 02.37.00 барабан натяжн. — 3.02.37.02Р болт натяжн. — 02.40.000 цепь 15,875 (к-т-1,3м) 1 п.м. — цепь 25.4 (1 к-т 5,9п.м.) (в т.ч. элеватор 57 эв) (редукторная 140 эв) 1 п.м. — 02.40.00 ролик опорный — 03.00.000 тележка — 03.00.016 гайка — 03.01.000 рама тележки — 03.02.000 колеса вед. (без колес) — 03.02.000 колеса вед. (с колесами) — 03.02.00/1 корпус — 03.02.03 корпус — 03.02.04 ось — 03.02.06В звездочка - В наличии — 03.02.07 хомут — 03.02.09 крышка — 03.02.14 гайка — 03.03.00Р узел рояльных колес — 03.03.30 колесо рояльн. — 03.03.30/1А ступица — 03.04.300 п/м — 03.04.200 фиксатор — 03.04.08А стакан — 03.04.008-01 втулка — 03.04.010 пружина — 03.03.50Р вилка — 03.04.25 звездочка (03.04.1010 Z=18 - В наличии — 03.04.034 подкл. под эл.двиг. (03.04.58) червячная пара =03.34.11 + 03.04.350 — 03.04.35А колесо червячн. (03.04.350) — 03.04.36 (03.04.007) вал. шестерня — 03.04.39 колесо зубчат. — 03.04.40М вал. шестерня — 03.04.41М колесо зубчат. — 03.04.000-01 ред. с. эл.двиг.(правый, лев.) — 03.04.000-01 ред.без эл.двиг.(правый, лев.) - В наличии — 03.04.01 корпус редуктора — 03.04.100 звездочка Z=13 - В наличии — 03.04.200 фиксатор — 03.04.300 полумуфта — 03.04.53/1 полумуфта редуктора — 03.05.00А дышло (КШП-5.5) — 03.09.000 скребок — 03.12.000 механизм поворота — 03.12.08 шестерня — 03.12.11 опора — 03.12.019 кронштейн — 03.12.020 рейка — 03.12.21 втулка — 03.13.000 круг поворота точ. - В наличии — 03.13.000 круг поворота штамп. — 03.13.05 прокладка — 03.13.01/1Р диск(средн) (штамп=точен) — 03.13.100 диск нижн.(штамп) — 03.13.101 диск верх.(штамп) — 6.03.13.02 диск нижн.(точен) — 6.03.13.03А диск верх.(точен) — 03.13.04 сепаратор - В наличии — 03.13.06 кольцо — 03.34.07 крышка — 03.34.11 червяк — 04.01.000.01 шкаф эл.аппарат - В наличии — 04.02.000 ПДУ без кабеля - В наличии — 04.02.000 ПДУ с кабелем 20 м. - В наличии — 04.02.000 ПДУ с 8 п.м. кабеля - В наличии — 04.02.000 ПДУ с 12 п.м. кабеля - В наличии — 04.02.002 гайка — 04.02.004 прокладка — 04.02.005 корпус верхн. — 04.02.006 протектор — 04.02.100 корпус нижн. — 05.00.000 ограждение — 05.00.00 гидрооборуд. — 05.00.00 гидрооборуд без рукавов — 05.01.00 гидропривод — 05.01.02.2А плита — 05.01.013 прокладка — 05.01.015 фланец — 05.02.00 клапан — 05.08.00 штуцер — 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03) - В наличии — 20.310.30.08 Б болт — 20.310.10.40 Б гайка На нашем складе только оригинальные (заводские) запасные части детали для погрузчиков Р6-КШП-6. Запасные части и детали отсутствующие на складе поставляются с завода изготовителя в течении 22 рабочих дней. Доставка до терминала ТК в Нижнем Новгороде бесплатно.Производитель: Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова Состояние: Новое Тип техники: Сельскохозяйственная техника Тип запчасти: Оригинал Код запчасти: КШП-6

—

Нижний Новгород

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС-4 185*250

* 1. НАЗНАЧЕНИЕ станка Р6-ВС.185х250 Малогабаритный вальцовый станок Р6-ВС.185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных и фермерских хозяйствах. Станок Р6-ВС.185х250 может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна при производстве комбикормов, а также для плющения зерновых. Станки Р6-ВС.185х250 поставляются в 8-и различных исполнениях. Вальцевые станки исполнений от 40 до 45 поставляются без рамы, а исполнений от 60 до 63 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком и приводом. * 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ станка Р6-ВС.185х250 2.1 Техническая производительность станка Р6-ВС.185х250 на первом пропуске при обойном помоле (извлечением до 50%), т/сут 32 2.2 Номинальная частота вращения (быстровращающегося вальца с-1 (об/мин) 16,7 (1000) 2.3 Установленная мощность электродвигателя привода (при индивидуальных поставках), кВт 3,0 2.4 Размеры рабочей поверхности мелющих вальцов, мм, не более диаметр длина 185 250 2.5 Габаритные размеры станка Р6-ВС.185х250 исполнений от 40 до 45, мм, не более длина ширина высота Габаритные размеры станка Р6-ВС.185х250 исполнений от 60 до 63 (на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком и приводом), мм, не более длина ширина высота 610 650 750 2130 990 2127 2.6 Масса станка Р6-ВС.185х250 исполнений от 40 до 45, кг, не более Масса станка Р6-ВС.185х250 исполнений от 60 до 63 (на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком и приводом) кг, не более 320 492 Остальные параметры исполнений станков Р6-ВС.185х250, в зависимости от их расположения в технологической схеме помола, приведены в таблице 1. Таблица 1 Исполнение Мелющие вальцы (число рифлей на 1 см длины окружности; уклон рифлей, %; углы) Валик питающий (число зубьев) Валик распределительный Расположение рифлей Номинальный зазор между приваленными, невращающимися вальцами, мм Рекомендуемое применение в системе сортового помола Дифференциал Применяемость 40 60 5,2 6 30/62 30 - СП/СП 0,8÷1,0 I др. 2,47 Р6-АВМ-15 41 61 6,0 6 30/65 30 - СП/СП 0,6÷0,8 II др. 2,47 Р6-АВМ-15 42 62 7,3 6 40/70 30 - СП/СП 0,4÷0,6 III др. 2,47 Р6-АВМ-15 43 63 12 10 40/70 - р/в СП/СП 0,2÷0,4 1 р. 2,47 Р6-АВМ-15 43 63 12 10 40/70 - р/в СП/СП 0,1÷0,2 2 р. 2,47 Р6-АВМ-15 43 63 12 10 40/70 - р/в СП/СП 0,05÷0,1 3 р. 2,47 Р6-АВМ-15 44 5,2 10 30/65 30 - ОС/ОС - КП 2,47 Р6-МКЦ-15 45 3,4 8 30/65 30 - Резьба/ ОС - КП 2,47 Р6-МКЦ-15 ПРИМЕЧАНИЕ: др.- драная система; р. — размольная система. * 3. СОСТАВ станка Р6-ВС.185х250 И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3.1. Вальцовый станок Р6-ВС.185х250 состоит из: — станины; — одной пары мелющих вальцов (гладких или рифленых); — механизмов настройки валков на параллельность; — механизмов привала-отвала; — механизма регулировки питания; — подшипниковых узлов мелющих вальцов; — привода вальцов; — межвальцовой передачи (только для станков исп. 60-63); — щеточных очистителей (кроме станков исп. 40, 60); — питающей трубы; — механизма питания. 3.2. В комплект поставки вальцового станка Р6-ВС.185х250 исп.40-45 входят: — станок Р6-ВС.185х250 в сборе с прутком для строповки Р6-АВМ-7.00.00.00.ЗИП (Ø18 мм, L=480 мм, стальной)* — 1 шт.; — съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00 — 1 шт.; — съемник ВМП.36 — 1 шт.; — паспорт Р6-ВС.185х250.ПС — 1 шт.; — комплект документации в составе: — общий вид станка Р6-ВС.185х250 на 2-х листах — 1 экз. В комплект поставки вальцового станка Р6-ВС.185х250 на раме исп.60-63 входят: — станок Р6-ВС.185х250 в сборе с прутком для строповки Р6-АВМ-7.00.00.00.ЗИП (Ø18 мм, L=480 мм, стальной)* — 1 шт.; — электродвигатель в сборе с ведущим шкивом — 1 шт.; — ремни клиновые — 1 компл.; — ограждение привода — 1 шт.; — ограждение станка Р6-ВС.185х250 — 1 шт.; — рама — 1 шт.; — магнитный сепаратор — 1 шт.; — загрузочный бункер — 1 шт.; — выбойный патрубок — 1 шт.; — пульт управления — 1 шт.; — комплект метизов — 1 компл.; — съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00 — 1 шт.; — съемник ВМП.36 — 1 шт.; — паспорт Р6-ВС.185х250.ПС — 1 шт.; — комплект документации в составе: — общий вид станка Р6-ВС.185х250 на 2-х листах — 1 экз. По требованию заказчика за отдельную плату в комплект поставки станка Р6-ВС.185х250 исп.40-45 включаются: — ремни клиновые — 1 компл.; — электродвигатель в сборе с ведущим шкивом — 1 шт.; — ограждение привода — 1 шт.; — ограждение станка Р6-ВС.185х250 — 1 шт.; — пульт управления — 1 шт. * При поставке вальцовых станков в составе мельницы комплектовать прутком для строповки в количестве 1 шт. на мельницу. 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА станка Р6-ВС.185х250 4.1. В качестве опор мелющих вальцов применяются двухрядные радиальные сферические подшипники № 153610. Подшипники смонтированы в литых корпусах, которые крепятся к станине. Корпуса подшипников быстровращающегося вальца крепятся к станине неподвижно, а медленновращающегося вальца – подвешены на пальцах и тягах механизма настройки вальцов на параллельность. 4.2. Станина станка Р6-ВС.185х250 – литая. Станина имеет два горизонтальных разъема для демонтажа вальцов. 4.3. Регулировка межвальцового зазора производится вращением маховичка механизма привала-отвала. 4.4. Настройка вальцов на параллельность осуществляется при помощи двух механизмов настройки вальцов на параллельность, чувствительность которых 0,125 мм на один поворот маховичка. 4.5. Механизм питания станка Р6-ВС.185х250 одноваликовый с секторной заслонкой, положение которой относительно валика регулируется гайкой и контргайкой через тягу. 4.6. Привод питающего валика осуществляется с шейки медленно-вращающегося вальца плоским ремнем. 4.7. Привал медленновращающегося вальца и включение механизма питания производится вручную. 4.8. При прекращении подачи продукта на станок Р6-ВС.185х250, заслонка под действием возвратной пружины устанавливается в положение «ЗАКРЫТО». При этом при помощи системы рычагов происходит отвал медленновращающегося вальца и отключение механизма питания. 4.9. Очистка каждой пары мелющих вальцов во время работы производится двумя щеточными очистителями. * 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ при работе на станке Р6-ВС.185х250 5.1. Станок Р6-ВС.185х250 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г. 5.2. Станок Р6-ВС.185х250 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка Р6-ВС.185х250 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании станка Р6-ВС.185х250 строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. (Приложение 2) Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка Р6-ВС.185х250 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок Р6-ВС.185х250. 5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка Р6-ВС.185х250 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка Р6-ВС.185х250 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.8. До пуска станка Р6-ВС.185х250 проверить, нет ли внутри посторонних предметов 5.9. Работник, осуществляющий пуск станка Р6-ВС.185х250, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка Р6-ВС.185х250 и оповестить персонал о запуске. 5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка Р6-ВС.185х250 до его полной остановки. 5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси. 5.14. Конструкция вальцового станка Р6-ВС.185х250 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов. 5.15. Станок Р6-ВС.185х250 должен иметь световую сигнализацию холостого хода. 5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство. 5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС. 5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка Р6-ВС.185х250 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка Р6-ВС.185х250). 5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками. 5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ станка Р6-ВС.185х250 6.1. Станок Р6-ВС.185х250 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения станка Р6-ВС.185х250 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС.185х250, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС.185х250, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка станка Р6-ВС.185х250 соответствует требованиям ПУЭ для электро-установок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок Р6-ВС.185х250, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности. 6.6. Помещение, где расположен станок Р6-ВС.185х250, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.7.Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. 6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности. 6.10. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещен станок Р6-ВС.185х250, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты. 6.11. Электрооборудование станка Р6-ВС.185х250 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54. 6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ. 6.14. Питание станка Р6-ВС.185х250 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением. 6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. 6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок Р6-ВС.185х250 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76. 6.17. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 20-63 (28,8) Температура воспламенения, ºС 410 Отруби Мука Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0 ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены 6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна». 6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка Р6-ВС.185х250 не должна превышать 60 ºС. 6.20. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций. 7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ станка Р6-ВС.185х250 7.1. Перед установкой необходимо произвести расконсервацию станка Р6-ВС.185х250 и удалить антикоррозионное покрытие со всех деталей. 7.2. Установить станок Р6-ВС.185х250 (или станок Р6-ВС.185х250 на раме) на фундаментные болты и соединить его с приводом электродвигателя. 7.3. Предварительно растянуть пружинные амортизаторы медленного вальца, ввертывая винт механизма настройки вальцов на параллельность в гайку пружины. Зафиксировать винт. На недостаточное растяжение пружины будет указывать дрожание хвостовика подшипника медленного вальца при работе под нагрузкой. Нормальное растяжение пружины должно обеспечивать прохождение между вальцами в приваленном состоянии посторонних предметов размерами 5¸7 мм. Рабочая длина пружины должна составлять 175 мм. При чрезмерном растяжении пружины и попадании в станок Р6-ВС.185х250 постороннего предмета произойдет поломка слабого звена – конца винта подвески подшипника медленного вальца. 7.4. Завернуть передние винты (с маховиками) механизма настройки вальцов на параллельность в пружину полностью. При помощи гаек, установленных в месте подвески подшипника валка, грубо установить валки на параллельность (зазор 1,5 мм). Пользуясь маховичками механизмов настройки на параллельность и механизма привала-отвала точно установить зазор. Проверить правильность установки зазоров щупом. Законтрить гайки, не нарушая установки. 7.5. Установить (в приваленном состоянии) необходимое натяжение плоского ремня привода питающего валика перемещением траверсы по винту. 7.6. Отрегулировать величину зазора (1,0 мм) между питающим валиком и секторной заслонкой. 7.7. Проверить правильность направления вращения мелющих вальцов. Регулировку щеток обеспечить перемещением упоров. При этом касание колодки об валец не допускается. 7.8. Установить щеточные очистители нижних вальцов. Щеточные очистители должны легко перемещаться на своих осях и плотно прилегать к вальцу по всей длине. 7.9. Установить ограждения станка Р6-ВС.185х250 и привода. 7.10. Подключить станок Р6-ВС.185х250 по схеме (установить подводящий и отводящий самотеки или приемный бункер и выбойный патрубок и т.д.) (Приложение 3). 7.11. При постоянной эксплуатации станка Р6-ВС.185х250 потребителю необходимо оборудовать помещение естественной или принудительной вентиляцией и обеспечить герметичность вывода продуктов размола. 8. ПОРЯДОК РАБОТЫ станка Р6-ВС.185х250 8.1. При поставке станков в комплекте агрегатной вальцовой мельницы Р6-АВМ-15 эксплуатацию осуществлять в соответствии с паспортом на агрегатную вальцовую мельницу. 8.2. При индивидуальных поставках эксплуатацию станка Р6-ВС.185х250 осуществлять в следующем порядке: 8.2.1. Произвести внешний осмотр. Убедиться в исправности всех узлов и механизмов. 8.2.2. Установить требуемый зазор между мелющими вальцами. 8.2.3. Произвести запуск электродвигателя. 8.2.4. Заполнить загрузочный бункер продуктом, подлежащим размолу или плющению. 8.2.5. Произвести привал медленновращающегося вальца. 8.2.6. После прекращения подачи продукта и автоматического отвала медленновращающегося вальца произвести остановку электродвигателя. 8.2.7. Удалить с приемного бункера продукт размола. 8.2.8. Очистить станок Р6-ВС.185х250. 9. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ станка Р6-ВС.185х250 9.1. К обслуживанию станка Р6-ВС.185х250 допускаются лица, изучившие конструкцию станка Р6-ВС.185х250 и прошедшие необходимый инструктаж. 9.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя станка Р6-ВС.185х250, следует устранять незамедлительно. 9.3. При ежесменном техническом обслуживании (ЕТО) станка Р6-ВС.185х250 необходимо выполнять следующие работы: — очистить станок Р6-ВС.185х250 от пыли; — проверить наличие заземления; — проверить наличие смазки в кожухе межвальцовой передачи; — проверить натяжение приводных клиновых и плоских ремней и, при необходимости, произвести их регулировку; — проверить в работе нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать 60°С; — очистить магнитный сепаратор; — смазка основных механизмов должна осуществляться согласно таблице смазки. 9.4. При декадном обслуживании (ДТО) станка Р6-ВС.185х250 необходимо выполнить все работы по ЕТО и дополнительно: — устранить все неполадки, замеченные в работе; — проверить наличие смазки в подшипниковых узлах вальцов; — произвести смазку опор скольжения; — проверить величину зазора между приваленными невращающимися вальцами и, при необходимости, произвести его регулировку; — провести затяжку резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть их. 9.5. Один раз в месяц необходимо выполнить все работы по ДТО и дополнительно: — провести смазку всех опор скольжения; — произвести замену смазки в кожухе межвальцовой передачи; — очистить кожух межвальцовой передачи от грязи. 9.6. При техническом обслуживании электродвигателей необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в инструкциях на электродвигатели. 9.7. При перенарезке и перешлифовке вальцов без демонтажа подшипников необходимо предохранить полости подшипников от попадания стружки и абразивных частиц. 9.8. При перенарезке вальцов и подборе шестерен для станков исп.60-63 руководствоваться таблицей 2: Таблица 2 Вальцы Диаметр (межвальцовое расстояние), мм Суммар-ное число зубьев Передаточное число 2,5 (драные системы) Передаточное число 1,5 (размольные системы) от до шестерня колесо шестерня колесо До перенарезки 188,5 184,3 59 17 42 24 35 1-я перенарезка 183,2 181,1 58 16 42 23 35 2-я перенарезка 180,0 178,0 57 16 41 23 34 Примечание: Допускается применение вальцов с диаметрами, отличными от указанных в таблице 2, при условии сохранения табличного межцентрового расстояния. ВНИМАНИЕ! Демонтаж подшипников мелющих вальцов должен производиться только съемником гидравлическим, входящим в комплект поставки на партию станков. При наличии повреждений поверхности цапф, оставленных вследствие применения другого инструмента, завод-изготовитель за ресурс вальцов ответственности не несёт. * 10. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ, СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ станка Р6-ВС.185х250 Неисправность Причина Способ устранения 1 2

—

Нижний Новгород

Мельница Р6-АВМ-7

Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-7 предназначена для переработки зерна в муку первого и высшего сортов. Мельница АВМ-7 применяется для нужд сельского хозяйства. Состоит агрегатная мельница АВМ-7 из малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования. При этом в комплект входит все необходимое вспомогательное и электрооборудование. Для мельницы АВМ-7 используются пневмотранспортные установки, винтовые транспортеры, система самотечных труб и вентилятор ЦП-30 №6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ: 2.1. Техническая производительность мельницы при двухсортном помоле зерна базисных кондиций с общим выходом муки 70-72%, т/сут (по зерну) 7 в том числе: муки высшего сорта, % 48-50 муки первого сорта 22-24 2.2. Длина вальцовой линии, см 102 2.3. Просеивающая поверхность, м2 14,17,5 2.4. Транспортирование зерна и продуктов помола пневматическое 2.5. Напряжение питания электрической сети, В 380±38 2.6. Привод индивидуальный и груповой: количество электродвигателей, шт. 9 2.7. Установленная мощность каждого из 9 электродвигателей в пределах, Квт 1,1-11 2.8. Суммарная мощность установленных двигателей, кВт 26,4 2.9. Обслуживающий персонал, чел. 2 2.10. Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более: длина (без приемного бункера и лестницы) ширина (без трапов) высота (без технологической рамы) 6375 5700 3900 2.11. Масса мельницы, кг, не более 5000 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3.1. Мельница Р6-АВМ-7 представляет собой комплекс малогабаритного зерноочистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования, а также необходимого вспомогательного и электрооборудования, смонтированного на сборной металлической станине в два этажа. 3.2. Мельница Р6-АВМ-7 состоит из четырех отделений: зерноочистительного, размольного, просеивающего и выбойного. 3.3. Все отделения мельницы Р6-АВМ-7 укомплектованы технологическим оборудованием и транспортными системами. Взаимосвязь оборудования и движения продукта осуществляется в соот-ветствии с технологической схемой. 3.4. В комплект поставки мельницы Р6-АВМ-7 входят: 1. Каркас минимельницы КМ, компл. 1 2. Зерноочистительный агрегат ЗОА, шт. 1 3. Батарея пневматических сепараторов БПС, компл. 1 4. Узел увлажнения зерна УУЗ, компл. 1 5. Отлежные закрома ОЗ, шт. 1 6. Транспортер нижний ТН, шт. 1 7. Зерновая обойка мягкая ЗОМ, шт. 1 8. Магнитный сепаратор МС-1, шт. 2 9. Магнитный сепаратор МС-2, шт. 9 10. Батарея разгрузителей левая БРЛ, компл. 1 11. Батарея разгрузителей правая БРП, компл. 1 12. Блок вальцовых станков БВС по ТУ 3.1 Украины 088423-92 КБАИ.101521.002 ТУ, компл. 2 13. Рассев ЗРК, компл. 1 14. Вентилятор ЦП-30 №6, шт. 1 15. Батарея циклонов, компл. 1 16. Воздуховод В-1, шт. 1 17. Воздуховод В-2, шт. 1 18. Бункер Б-02, шт. 3 19. Продуктопроводы с приемниками ПП, компл. 1 20. Патрубок с приемниками ПП, компл. 1 21. Электрооборудование, компл. 1 22. Самотеки С, компл. 1 23. Бункер приемный, шт. 1 24. Шприц смазочный штоковый Н2-39-11010 ТУ 372.053-58, шт. 1 25. Анкерные болты, компл. 1 26. Комплект запасных частей в составе: 1) Прокладка КШП-3.01.00.05/3, шт. 10 2) Связь ВС.185х170.13.10.02, шт. 12 3) Цилиндр (стекло) Р6-АВМ-7.ПП-7.03.00 2 4) Манжета 1.1-85х110-3 ГОСТ 8752-79, шт. 1 5) Манжета 1.1-30х52-3 ГОСТ 8752-79, шт. 4 6) Манжета 1.1-25х42-3 ГОСТ 8752-79, шт. 4 7) Манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79, шт. 4 8) Манжета 1.1-45х65-3 ГОСТ 8752-79, шт. 2 9) Ремень Z(0)-2000 ГОСТ 1284.1-89, шт. 2 10) Ремень Z(0)-1120 ГОСТ 1284.1-89, шт. 4 11) Ремень А-1400 ГОСТ 1284.1-89, шт. 1 12) Ремень В(Б)-2240 ГОСТ 1284.1-89, шт. 4 13) Ремень А-1120 ГОСТ 1284.1-89, шт. 1 14) Ремень ВС.185х170.-7.00.12, шт. 12 15) Ремень ЗОА.00.00.06, шт. 2 16) Ремень ЗОА.00.00.07, шт. 2 * 17) Устройство контактное ГРИФ 685.112.008.05, шт. 2 * 18) Магнитный пускатель ПМЛ 1160 ДМВ (220В) ТУ 16-644.001-83, шт. 1 * 19) Реле промежуточное РПЛ-140 (220В) ТУ 16-644.001-83, шт. 2 20) Реле тепловое РТЛ 1021 0* 4В (13-19А) ТУ 16-523.549-82, шт. 2 * 21) Реле тепловое РТЛ 1010 0* 4В (3,8-6А) ТУ 16-523.549-82, шт. 1 22) Реле тепловое РТЛ 1010 0* 4В (3,8-6А) ТУ 16-523.549-82, шт. 1 23) Палец БР.12.00.00, шт. 12 24) Очистители сит, шт. 10 25) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-21 (11; 8%; 30?/65?), шт. 2 26) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-54 (12; 8%; 30?/65?), шт. 27) Валок Р6-ВС.185х170.20.01.00-05 (12; 10%; 30?/65?), шт. 28) Ключи гаечные двухсторонние 14х17, 10х12, 19х22, 32х36 по ГОСТ 2839-80, компл. 1 29) Отвертка ГОСТ 17199-88, шт. 1 30) Ключ специальный КС.00.00.00, шт. 1 31) Пруток для строповки вальцового станка (?18, L=480 мм, стальной) Р6-АВМ-7.00.00.000.ЗИП 1 32) Банки с краской: фисташковая – 0,5 кг; белая – 1,0 кг; черная – 0,5 кг; красная – 0,5 кг 33) Съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00, шт. 1 34) Щетка ВС.185х250.11.01.00, шт. 6 35) Кольцо 017-022-30-2-4, шт. 10 36) Рукав ЗРК.11.00.00, шт. 6 37) Рукав ЗРК.11.00.00-02, шт. 10 27. Паспорт мельницы Р6-АВМ-7.ПС, шт. 1 28. Комплект документации в составе: 1 1) Общий вид мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 2) Схема строповки на 2-х л. 3) Станина мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 4) Паспорт на вальцовый станок Р6-ВС.185х170.ПС 5) Электросхемы мельницы Р6-АВМ-7 на 2-х л. 6) Кинематическая схема мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. 7) Схема фундамента на 1 л. 8) Рама технологическая на 1 л. 9) Паспорт на кузова рассева Р6-АВМ-7.ЗРК-20.00.00 (находится в месте № 3/24) 10) Паспорт сигнализатора уровня СУ-1М-17-1 (для исполнений мельниц с диагностическим центром; изготовитель – МЧП «ОВИС», г.Могилев-Подольский, пр.Независимости,127; тел,/факс (04337) 2-36-62) 11) Схема монтажа ограждений мельницы Р6-АВМ-7 на 1 л. * Изделия установлены в шкафу управления как ЗИП. 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МЕЛЬНИЦЫ Р6-АВМ-7 И ЕЁ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ Принцип работы мельницы Р6-АВМ-7 заключается в последовательной очистке и переработке зерна на машинах зерноочистительного, размольного, просеива-ющего и выбойного отделений, увязанных между собой коммуникациями пневматического и самотечного транспорта. 4.1. Зерноочистительное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 Подача зерна на машины зерноочистительного отделения производится с помощью пневматической системы, включающей в себя три пневмосепаратора, циклон, вентилятор, а также необходимое количество труб. 4.1.1. Пневматический сепаратор СП служит для очистки зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами. Пневмо-сепаратор представляет собой сварную коробку, разделенную перегородками на ряд камер. Зерно из приемного бункера через приемный патрубок вместе с транс-портирующим его воздухом попадает в осадочную камеру пневматического сепаратора. Под действием собственного веса зерно открывает заслонку и просыпается тонким слоем в пневмосепарирующий канал, где продувается воздухом. В результате этого от него отделяются легкие примеси, которые уносятся воздушным потоком в циклон Ц-400. Здесь происходит осаждение их и вывод при помощи шлюзового затвора. Скорость воздуха и интенсивность продувки зерна регулируются подвижной стенкой, позволяющей менять поперечное сечение канала. Очищенное зерно удаляется из пневмосепаратора шлюзовым затвором и направляется в зерноочистительный агрегат. 4.1.2. Зерноочистительный агрегат ЗОА мельницы Р6-АВМ-7 состоит из зернового сепара-тора, имеющего индивидуальный привод, цилиндрического триера-куколе-отборника и жесткой обойки, смонтированных на металлической станине и приводимых от одного электродвигателя. Зерновой сепаратор служит для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной и толщиной. Для этой цели сепаратор снабжен тремя ситами с продолговатыми отверстиями 1,7х20 мм и 4,25х25 мм; ?5 мм. Сита расположены наклонно и совершают колебания. Очищенное зерно через магнитный сепаратор попадает на зерновой триер-куколеотборник. Цилиндрический триер-куколеотборник служит для отделения от зерна куколя и сечки. Триер состоит из цилиндра, на внутренней поверхности которого имеются ячейки, и шнека, расположенного в желобе. Желоб можно устанавливать и фиксировать в определенном положении. Когда цилиндр триера вращается, в ячейки попадают отдельные зерна, которые при повороте цилиндра на некоторый угол выпадают. Зерна куколя и сечки укладываются в ячейки глубже, чем зерна пшеницы. Поэтому куколь и сечка при вращении цилиндра выпадают позже, попа-дают в желоб и удаляются из машины шнеком. Очищенное зерно выводится из цилиндра через имеющиеся в нем окна и поступает на жесткую обойку. Жесткая обойка служит для очистки поверхности зерна от приставшей пыли, разрушения комочков земли, отделения бородки и частичного снятия верхних плодовых оболочек. Жесткая обойка представляет собой цилиндр, в котором вращается лопастной вал. Зерно отсасывается из обойки через выпускное отверстие. Количество поступающего воздуха регулируется заслонкой, расположенной со стороны приводного шкива. Зерно, прошедшее обработку в зерноочистительном агрегате, поступает во второй пневматический сепаратор, где вторично очищается от легких примесей, Очищенное зерно подается на увлажнение. 4.1.3. Узел увлажнения зерна УУЗ мельницы Р6-АВМ-7 служит для смачивания зерна водой в капельно-жидком состоянии. Смоченное зерно перемешивается шнеками верхних винтовых транспортеров. Количество подаваемой воды регулируется краном. Отволаживание зерна перед помолом осуществляется в отлежных закромах в течение 6-10 часов в зависимости от типа пшеницы в соответствии с «Правилами организации ведения технологического процесса на мельницах» После отволаживания зерно нижним винтовым транспортером подается через магнитный сепаратор в зерновую обойку мягкую. 4.1.4. Зерновая обойка мягкая ЗОМ служит для тонкой очистки зерна после увлажнения и представляет собой барабан, в котором вращается бичевой вал. В результате трения зерен о бичи, а также взаимного трения очищаются покровы зерна. После обработки в мягкой обойке зерно поступает в третий пневматический сепаратор, где ещё раз очищается от лёгких примесей, и подается в размольное отделение на вальцовый станок I драной системы 4.2. Размольное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 В размольном отделении мельницы Р6-АВМ-7 установлены два блока вальцовых станков по три станка в каждом, с приводом от одного электродвигателя. Зерно и промежуточные продукты размола перерабатываются на трех драных и трех размольных системах. 4.2.1. Вальцовый станок Р6-ВС.185х170 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы, ржи. Станок имеет одну пару вальцов, расположенных горизонтально. В качестве опор вальцов применяются подшипниковые узлы. Станина станка имеет горизонтальный разъем для демонтажа вальцов. Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов и включения механизма питания. Описание станка дано в прилагаемом паспорте Р6-ВС.185х170.ПС. 4.3. Просеивающее оборудование мельницы Р6-АВМ-7 4.3.1. Самобалансирующийся 6-приемный рассев веретенного типа используется для просеивания и сортировки продуктов размола. Рассев состоит из главной рамы с расположенным на нем балансирным механизмом, двух кузовов с ситовыми рамками, верхнего приводного механизма, находящегося на перекрытии второго этажа мельницы Р6-АВМ-7. Вращение от привода на балансирный механизм передается через веретено. Рассев крепится на тросах к станине мельницы Р6-АВМ-7. Основной функциональной частью рассева являются два кузова, состоя-щие из уложенных друг на друга деревянных рам с натянутыми на них горизонтальными ситами. Ситовые кузова совершают в горизонтальной плоскости колебательные движения. Продукты измельчения, перемещаясь по ситам рассева, переходят сверху вниз с рамы на раму и постепенно просеиваются, разделяясь на муку высшего и первого сортов, а также промежуточные фракции. Через транспортные коробки рассева мука и отруби подаются в бункера выбойного отделения мельницы Р6-АВМ-7, а промежуточные фракции возвращаются на помол. 4.4. Транспортное оборудование мельницы Р6-АВМ-7 Для перемещения зерна и продуктов его переработки в процессе подготовки к помолу и во время помола использованы 2 пневмотранспортные установки, 3 винтовых транспортера и система самотечных труб, а также вентилятор ЦП-30 №6. Пневмоустановка зерноочистительного отделения мельницы Р6-АВМ-7 состоит из трех продуктопроводов с приемником, трех пневмосепараторов СП в качестве разгрузителей, системы воздуховодов, циклона Ц-400 для очистки воздуха. Пневмоустановки размольного, просеивающего и выбойного отделений состоят из восьми продуктопроводов с восьмью центробежными разгру-зителями СРП, системы воздуховодов, двух циклонов Ц-400. Вывод продуктов из пневмосепараторов, центробежных разгрузителей и циклонов осуществляется шлюзовыми затворами. Верхние транспортеры ТВ, кроме транспортирования, осуществляют также перемешиванием увлажненного зерна. Винтовые транспортеры установлены над отлежными закромами и под ними. Нижний транспортер подает зерно из отлежных закромов в зерновую обойку мягкую. 4.5. Электрооборудование мельницы Р6-АВМ-7 Для привода машин на мельнице Р6-АВМ-7 установлено 9 двигателей общей мощностью 26,4 кВт. Электродвигатели объединены в группу в соответствии с технологической взаимосвязью машин. Управление мельницы Р6-АВМ-7 осуществляется с пульта управления. На мельнице предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена невозможность включения мельницы Р6-АВМ-7 без предварительной подачи звукового сигнала. В случае необходимости мельница Р6-АВМ-7 может быть остановлена полностью, для чего на каждом блоке вальцовых станков и на пульте установлены аварийные стоп-кнопки. Электроснабжение мельницы Р6-АВМ-7 может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 60 кВт при напряжении 380В. Устройство и принцип работы сигнализатора уровня СУ-1М-17-1 изложе-ны в паспорте, входящем в комплект документации, поставляемой с мельницей. 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕЛЬНИЦЕ Р6-АВМ-7 5.1. Мельница Р6-АВМ-7 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Правилам промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.2. Мельница Р6-АВМ-7 пригодна для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации мельницы Р6-АВМ-7 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании мельницы Р6-АВМ-7 строповку узлов осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. Места строповки узлов мельницы Р6-АВМ-7 обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. Электропроводка мельницы Р6-АВМ-7 не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы. Подводящий кабель должен быть проложен в трубе. 5.6. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. При отсут-ствии заземления включать электрооборудование запрещается. Заземление мельницы Р6-АВМ-7 должно быть выполнено не менее чем в 2-х местах медным цельным без изоляции проводом с поперечным сечением не менее 16 мм. Сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом согласно ГОСТ 27962-88. 5.7. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку мельницы Р6-АВМ-7 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова размещена на станине мельницы Р6-АВМ-7. 5.8. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции мельницы Р6-АВМ-7 предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.9. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации мельницы Р6-АВМ-7 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска мельницы Р6-АВМ-7 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.10. До пуска мельницы Р6-АВМ-7 проверить, нет ли внутри входящих в нее узлов и агрегатов посторонних предметов 5.11. Работник, осуществляющий пуск мельницы Р6-АВМ-7, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию входящих в нее узлов и агрегатов и оповестить персонал о запуске. 5.12. При появлении посторонних шумов или стуков на мельнице Р6-АВМ-7 необходимо ее отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.13. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию мельницы Р6-АВМ-7 до ее полной остановки. 5.14. Перед вальцовыми станками, обоечной машиной и другими машинами ударного действия, входящими в состав мельницы Р6-АВМ-7 установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.15. Зерно при приемке на мельницу Р6-АВМ-7 подвергается магнитной очистке согласно п.5.2.25 «Правил промышленной безопасности для взрыво-пожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.16. Для обслуживания вальцовых станков мельницы Р6-АВМ-7 необходимо установить площадку на расстоянии не более 0,1 м от продольной балки площадки вальцовых станков и две подставки для мешков под бункеры готовой продукции высотой до 0,3 м. 5.17. Для безопасности оператора площадка 2-го этажа оснащена периль-ным ограждением, края площадки ограждены сплошной бортовой полосой высотой 0,15 м. Лестница подъема на 2-ой этаж установлена под углом 45?. Все вращающиеся части мельницы Р6-АВМ-7 должны быть ограждены. Не допускается работа мельницы Р6-АВМ-7 при снятых ограждениях. 5.19. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования мельницы Р6-АВМ-7 должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.20. Дезинфекцию помещения, где находится мельница Р6-АВМ-7, необходимо производить в строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна». Для газового обеззараживания мельницы Р6-АВМ-7 рекомендуется применять бромистый метил. В случае, когда по условиям герметизации не представляется возможным произвести газацию, производится влажная дезинсекция с применением 12-15% раствора каустической соды, 8-10% эмульсии из минерально-масляного концентрата. 5.21. Санитарная обработка пути следования продукта производится перед длительными остановками путем частичной разборки и очистки машин, агрегатов и продуктопроводов. 5.22. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. В случае повышения звукового уровня, связанного с особенностями здания мельницы Р6-АВМ-7 и технологического процесса помола, необходимо применять индивидуальные защитные средства либо вынести вентилятор мельницы Р6-АВМ-7 за пределы помещения, при этом на входе в помещение мельницы Р6-АВМ-7 должен устанавливаться знак опасности шума по ГОСТ 12.4.026-76. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ мельницы Р6-АВМ-7 6.1. Мельница Р6-АВМ-7 должна соответствовать п.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения мельницы Р6-АВМ-7 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается мельница Р6-АВМ-7, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается мельница Р6-АВМ-7, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03» должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка мельницы Р6-АВМ-7 соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется мельница Р6-АВМ-7, должна быть вывешена инструкц

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) ALAPALA

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Вальцовый станок А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

Станки А1-БЗН могут обладать гладкой или рифлёной рабочей поверхностью в зависимости от назначения оборудования. Конструкция устройств предусматривает наличие водяного охлаждения мелющих быстроразвивающихся вальцов. Ещё одной особенностью данного оборудования является возможность выполнить перенарезку рифлей без применения демонтажа подшипников. Стабильность режима помола достигается за счёт дистанционного управления отвалом и привалом. Станок практически не требует вмешательства персонала в его работу. Вальцовый станок БЗН сегодня входит в число самого распространённого отечественного оборудования из числа устройств, комплектующих мукомольные заводы. Станки обладают различными модификациями и назначениями, которые могут влиять на их отличия. Одной из наиболее значимых черт является расположение привода. В зависимости от модификации привод может находится под межэтажными перекрытиями или на том же этаже, где располагается и сам станок. Также станки могут различаться способами вывода измельченного продукта и рельефами рабочих поверхностей. В компании «Экспресс Агро» Вы также можете приобрести вальцы (валки) БЗН, а также другие запчасти, которые всегда имеются в наличии. Проконсультируйтесь с нашими специалистами — они всегда предоставят Вам достоверную и исчерпывающую информацию по всем видам продукции. Для приобретения станков, вальцев и валков БЗН и другого оборудования позвоните по т. 8-800-555-03-07 Подробные технические характеристики вальцовых станков

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) BUHLER

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 MDDK-82695-940 Валец D=250*1000 рифл. толстостенный MDDK-82695-950 Мелющий валец D=250*1250 нерифленный MDDK-82696-940 Валец диам.250мм, длина 1000мм, часть четырехвалковой мельницы MDDK-82696-950 Валец мелющий D=250х1250 толстостенный MDDK-82698-940 Мелющий валец D=300х1250 MDDK-82698-930 Мелющий валец D=300х1000 MDDK-82696-940 Валец диам.250мм, длина 1000мм, матированный Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 020

Ковши норийные полимерные МАСТУ.020 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 075

Ковши норийные полимерные МАСТУ.075 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 010

Ковши норийные полимерные МАСТУ.010 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 005

Ковши норийные полимерные МАСТУ.005 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам БМА

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам Фермер

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород

Валы мукомольные (мельничные) к мельницам АВМ-3М

Мукомольные вальцы (валки) предназначены для комплектации мукомольных вальцовых станков. Которые также можно использовать и в других отраслях для размола сыпучего продукта, в т.ч. для спиртовых заводов взамен классических дробилок. Предлагаем вашему вниманию валки (вальцы) мукомольные всех типоразмеров, в том числе:  - валки (вальцы) к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, ЗМ2 (БВ2), ВС (Богатырь), UNORMAK, GENC DEGIRMEN, CIFT KARTAL, DEGPA, ALAPALA, GOLFETTO, OCRIM, PROCOP, BUHLER, SPOMASZ, AGREX, MMW; - валки (вальцы) к мельницам БМА, БМВ, МВС, ПВТ, Фермер, АВМ-3М, АВМ-20, АВМ-1, АВМ-7, АВМ-15. - валки (вальцы) к мельницам турецкого, польского, чешского, итальянского, немецкого, швейцарского производства и других стран не перечисленных выше.  Сезонное предложение на данный вид продукции, звоните (831) 210-91-81. Список типоразмеров мукомольных валков (вальцов) находящихся на складе в виде готовой продукции. Типовые размеры валов мукомольных Вид вальцового мукомольного станка Размер рабочей поверхности вальцов Диаметр, мм Длина, мм А1-БЗН 250 1000 А1-БЗН 250 800 А1-БЗН 250 600 ЗМ-2 250 1000 ЗМ-2 250 600 БВ-2 250 1000 ВС (Богатырь) 250 1000 ВС (Багатырь) 250 600 ВМ-2П 185 400 Р6-ВС 185 250 Р6-ВС 185 170 Изготовление других видов вальцов производится по эскизам заказчика в течении 30 дней с момента авансирования заказа. Производим качественную нарезку рифлей и матирование вальцов (валков) мукомольных. Рабочий слой мукомольных валков (вальцов) изготавливается методом центробежного литья и выполняется из белого износостойкого чугуна. Глубина отбеленного слоя не менее 15 мм. Твердость по ШОРУ 64-75. Валы (валки) мукомольные упакованы в индивидуальные деревянные ящики. Деревянные ящики позволяют перевозить мукомольные валы на любые расстояния без риска случайного повреждения вальцов. Предлагаются мелющие вальцы (валки) для вальцовых станков типа А1-БЗН, ЗМ-2, БВ-2, ВМ2-П, Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250. Также производится переоснащение станков Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 новыми вальцами с коническими шейками для посадки в подшипники, что обеспечивает значительное уменьшение радиального биения вальца, стабильность зазора и повышение извлечения на размольных системах. Новые вальцы поставляются в комплекте с подшипниками и корпусами, и устанавливаются на имеющийся у заказчика вальцовый станок. К любым вальцовым станкам принимаем заказы на приводные шкивы, а также шестерни межвальцевой передачи, из чугуна и стали.  Нашими заказчиками являются как крупные производители муки так и мини мельницы.Производитель: Yenar Состояние: Новое Способ упаковки: Ящики деревянные

—

Нижний Новгород