Нижний Новгород: Ненецкий Автономный Округ: 10000 объявлений

Зерносушилки колонковые серии ASTRA

Предназначены для обработки следующих культур: пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, рис. Секрет рекордной эффективности колонковой зерносушилки в оригинальном размещении газовой горелки, непосредственно внутри корпуса. Многократное использование нагретого воздуха (рекуперация) сводит потери тепла к минимуму, а КПД зерносушилки достигает максимального значения. Эта конструкция признана одной из самых эффективных в мире. Кроме экономии на топливе, колонковая зерносушилка серии «ASTRA» обеспечивает высокое качество товарного и семенного зерна. Высокая производительность позволяет извлекать дополнительную прибыль, оказывая услуги по сушке зерна соседним хозяйствам. Зерносушилки работают как на природном газе, так и на дизельном топливе Секрет рекордной эффективности колонковой зерносушилки в оригинальном размещении газовой горелки, непосредственно внутри корпуса. Многократное использование нагретого воздуха (рекуперация) сводит потери тепла к минимуму, а КПД зерносушилки достигает максимального значения.Эта конструкция признана одной из самых эффективных в мире. Кроме экономии на топливе, колонковая зерносушилка серии «ASTRA» обеспечивает высокое качество товарного и семенного зерна. Высокая производительность позволяет извлекать дополнительную прибыль, оказывая услуги по сушке зерна соседним хозяйствам.Зерносушилки работают как на природном газе, так и на дизельном топливе Отличительные особенности - наивысший КПД зерносушилки за счёт применения встроенной газовой горелки и принципа рекуперации сушильного агента внутри корпуса (минимизированы потери тепла на нагрев стенок и при выбросе нагретого отработанного воздуха), и, как следствие, минимальный расход газа. - срок службы сушилки не менее 20 лет с момента начала эксплуатации за счёт применения оцинкованной стали. - сушилки наилучшим образом подходят для работы с семенным материалом за счет установки зернообменника и контроля температуры сушильного агента с точностью до 10С (предотвращается неравномерность сушки и перегрев зерна). - полное соблюдение технологии сушки зерна(режимы нагрева, сушки и охлаждения). - возможность сушки продукта с влажностью до 35%. - удобство и простота обслуживания за счёт применения лестниц, обслуживающих площадок и технологического отверстия с люком на корпусе сушилки. - конструктивные особенности обеспечивают самоочистку зерносушилок. По истечению 15-летнего срока эксплуатации сушилки имеют такую же производительность, как и в момент запуска. Это достигается за счёт применения системы самоочищающихся полочек, что позволяет поддерживать заявленную производительность на протяжении всего периода эксплуатации сушилки, полностью исключив «синдром старения», который в действительности является ни чем иным, как «забиванием» отверстий решет. Также отсутствие скоплений шелухи и мусора исключает возникновение многих пожароопасных ситуаций. - полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением. - корпус изготавливаются из оцинкованной стали. - имеется датчик, сигнализирующий о заполнении сушилки, со световым или звуковым сигналом. - топливо: по желанию заказчика дизельное топливо; пропан или природный газ. - сушилка очень проста в использовании, требуются лишь небольшие затраты на техническое обслуживание. - монтажная готовность сушилки составляет 90 %. Технические характеристики колонковых зерносушилок АСТРА Производительность Astra I Astra II Astra III Astra IV Пшеница съем влаги с 19% до 15% 20 40 60 80 Кукуруза съем влаги с 25% до 15% 10 20 30 40 Мощность максимальная (без норий), кВт 28 56 84 112 Мощность (тепловая) воздухонагревателя, кВт 736 1472 2208 2944 Вид топлива природный газ / дизельное топливо Расход воздуха на нагрев 65000 130000 195000 260000 Расход воздуха на охлаждение 25500 51000 76500 102000 Расход топлива на тонну, % природный газ, куб.м 0,6 0,6 0,6 0,6 дизельное топливо кг 1 1 1 1 Обрабатываемые культуры: пшеница, кукуруза, рожь, ячмень, рис Габаритные размеры, мм: длина (глубина) 2540 2540 2540 2540 ширина 2340 4700 7100 9600 высота 11700 11700 11700 11700 Масса кг 6500 13000 19500 26000Производитель: ASTRA Тип: Колонковая Тип: Модульная (колонковая) Способ сушки: Сушка смесью топочных газов Применяемые виды культур: Масличные|бобовые|мелкосеменные|посевной материал Напряжение питания (В): 380 Производительность (т/час): 80 Особенности: Защитные системы от возгорания Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерносушилки серии VESTA

Шахтная зерносушилка серии VESTA прекрасно зарекомендовала себя в работе с зерновыми, бобовыми и масличными культурами. Строго заданный режим нагрева и охлаждения, использование расчетного объема воздуха позволяет точно выдерживать технологию сушки. Полимерное покрытие нагруженных элементов защищает зерно от дробления и травмирования. Деликатность режима работы позволяет использовать зерносушилки серии VESTA для подготовки семенного зерна. Высокая экономическая эффективность обусловлена уникальными особенностями конструкции, которые позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций. В качестве топлива может использоваться как природный, так и сжиженный газ, а также дизтопливо. Зерносушилки обладают высоким коэффициентом полезного действия, который повышается при дополнительной теплоизоляции. Преимущества зерносушилок серии VESTA - антикоррозийный материал – алюминий, оцинкованная и нержавеющая сталь. Продлевает срок службы зерносушилки, не требуется строительство зданий и сооружений для защиты сушилки от воздействия окружающей среды. - полностью автоматизированная система управления сушилкой с последующим охлаждением. Позволяет программировать работу зерносушилки в заданных параметрах сушки на всех стадиях прохождения зерна. Минимизирует затраты на обслуживающий персонал. - автоматическая регулировка сушки с точностью до 10 С. Позволяет задавать необходимую температуру сушки исходного зерна в зависимости от его влажности. - наличие системы блокировки (система предотвращения возгорания продукта). Наличие датчиков уровня и температуры зерна в шахте и транспортных механизмах, системы экстренной автоматической блокировки работы зерносушилки предотвращают возгорание зерна. - низкий расход топлива и электроэнергии по сравнению с отечественными аналогами. Высокоэкономичные горелки для теплогенераторов, выполненные по новейшим технологиям снижают расход дизельного топлива в 1,5 раза, газового – в 2 раза по сравнению с аналогичными отечественными зерносушилками. - скорость прохождения зерна через автоматический механизм разгрузки может регулироваться. Независимо от режима сушки скорость загрузки и погрузки зерна может регулироваться. - отсутствие прямого контакта продукта сгорания с зерном. Установка теплогенератора с теплообменником вне шахты зерносушилки обеспечивает экологически чистую сушку – нет пагубного воздействия канцерогенных веществ от сгорания топлива на зерно. - пневмосепаратор с разбрасывающим механизмом. Очищает от легких примесей и равномерно распределяет зерно по всему объему шахты. - равномерный прогрев поступаемого зерна по всем зонам зерносушилки. Короба в шахте сушилки переменного сечения, что обеспечивает равномерное распределение и прогрев зерен. - возможность увеличения производительности зерносушилки на 30-40%.Увеличение производительности зерносушилки достигается путем добавления бункера активной вентиляции, в котором происходит охлаждение подогретого зерна. Объем камеры сушки при этом увеличивается за счет объединения зон подогрева и охлаждения зерна в шахте зерносушилки. Данный бункер можно использовать как силос для временного хранения зерна. - высокая монтажная готовность. Зерносушилки поставляются в модульном исполнении, что позволяет снизить сроки на монтажные и пусконаладочные работы. Технические характеристики шахтных зерносушилок VESTA Производительность Vesta 5 Vesta 10 Vesta 15 Vesta 20 Vesta 30 Vesta 50 Vesta 60 пшеница 5 10 15 25 30 50 60 съем влаги с 19% до 15% (7*) (14*) (21*) (35*) (42*) (70*) (82*) Кукуруза 2,5 5,2 7,8 10,7 16,1 21,4 32,2 съем влаги с 25% до 15% (3,5*) (7,3*) (10,9*) (15*) (22,5*) (30*) (45*) Подсолнечник 1,9 3,9 6,2 8,1 12,2 16,2 24,4 съем влаги с 13% до 9% (2,7*) (5,5*) (8,7*) (11,3*) (17,1*) (22,6*) (34,2*) Рапс 3,7 съем влаги с 13% до 9% (5,2*) 6,9 10,2 16,4 19 32,8 38 (9,7*) (14,3*) (23*) (26,6*) (46*) (53,2*)Тип: Шахтная Применяемые виды культур: Масличные|бобовые|мелкосеменные|посевной материал Напряжение питания (В): 380 Производительность (т/час): 60 Особенности: Рециркуляция тепла|рекуперация тепла|теплоизоляция горячих зон|защитные системы от возгорания Вид: Закромные (зерно хранится в отдельных емкостях) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Зерносушилки SUKUP

Запатентованная компанией Sukup Mfg. Company не имеющая аналогов система выгрузки зерна состоящая из четырех дозирующих вальцов, вывела процесс сушки зерна на качественно новый уровень. Из всех представленных на рынке зерносушилок только зерносушилки компании Sukup Mfg. Company, на которых установлена система из четырех дозирующих вальцов, имеют возможность значительно уменьшить разброс влажности высушенного зерна и качественно контролировать процесс сушки зерна. В зерносушилках других производителей используется по одному дозирующему вальцу на каждой стороне зерносушилки, поэтому внутренние слои зерна пересушиваются, а внешние, как правило, остаются недосушенными. В результате зерновой слой располагающийся ближе к внутренней стенке зерновой колонны имеет более высокую температуру, чем зерновой слой, прилегающий к внешней стенке зерновой колонны. Перегрев внутреннего зернового слоя приводит к повышенному растрескиванию зерна и понижению его качества. В зерносушилках Sukup используется два дозирующих вальца в каждой зерновой колонне, в следствии чего зерновые слои продвигаются через зерносушилку Sukup с разной скоростью. Внутренний более горячий слой зерна проходит через зерновую колонну быстрее, нежели внешний более холодный слой. В результате достигается более равномерный уровень влажности высушенного зерна. При этом зерно меньше растрескивается, снижается потеря тестового веса, в результате чего достигается повышение качества зерна. Вам больше не придется жертвовать качеством высушенного зерна ради скорости сушки зерна. За разработку системы выгрузки зерна состоящую из четырех дозирующих вальцов компании Sukup Mfg. Company была присуждена награда АЕ50 Американского Общества Сельскохозяйственного Машиностроения.Производитель: Sukup Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу) Тип: Зернохранилище

—

Нижний Новгород

Техническая спецификация металлических силосов

Техническое описание металлических силосов типа СМВУ. Общее описание 1. Силосы типа СМВУ предназначены для хранения зерновых культур, объемной массой до 840 кг / м. куб. Силосные емкости разработаны в соответствии с ТУ У 30397047.001-2000 "Силосы металлические вентилируемые типа СМВУ. Технические условия" и сертифицированы в системе УкрСЕПРО (Сертификат соответствия № UA 1.081.26663-01). Силосы сконструированы в соответствии с международными стандартами по безопасности. 2. Для проверки несущей способности силосов в целом и отдельных конструктивных элементов, был выполнен статический расчет в НИИ Новых Агропромышленных Объектов и Учебно-Информационных Технологий при Николаевской Государственной Аграрной Академии Министерства Аграрной политики Украины. Анализ напряженно-деформированного состояния силосов выполнялся с использованием программного комплекса SCAD версии 7.29, разработанного Украинским институтом исследований окружающей среды и ресурсов, совместно с институтом УкрНИИ «ПроектСтальКонструкция». Программный комплекс сертифицирован Госстандартом России (сертификат соответствия № РОСС RU.СП11.Н00010 от 01.06.2000) на соответствие следующим нормативным документам: - СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»; - СНиП 2.03.01-81 «бетонные и железобетонные конструкции»; - СНиП ІІ-7-81 «Строительство и сейсмичность в сейсмических районах»; - СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции». Расчетная схема силосов была сформирована в соответствии с требованиями п.1.7 СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции» из оболочечных и стержневых элементов. В расчете учитывались нагрузки от собственного веса элементов силоса, веса зерна (гидростатическая составляющая и нагрузка от трения зерна по стенке силоса) и ветровая нагрузка. Ветровая нагрузка определялась с использованием программы-сателлита WEST. Расчет выполнялся в линейной постановке по климатическим районам основных зерносеющих регионов Украины и России. Проведенный анализ конструкторской документации и результаты статических расчетов позволил сделать вывод, что конструкция силосов типа СМВУ удовлетворяет требованиям п.п. 1.4 и 1.7 СНиП ІІ-23-81* «Стальные конструкции» и рекомендована к повсеместному внедрению в агропромышленном комплексе. Основной составляемой частью зернохранилищ, являются силосы типа СМВУ различной вместимости, габаритов и конструкции, разработанные предприятием "ПроектКонтактСервис". Все силосы, по желанию заказчика, оборудуются системами активного вентилирования и послойного контроля температуры хранимого продукта. Системы активного вентилирования обеспечивают расход воздуха не менее 7 м. куб. / ч. на тонну вместимости при полностью загруженном зерном силосе. Силосы обеспечивают надежное длительное хранение кондиционного зерна и временное, с вентиляцией и охлаждением, влажного зерна с наименьшими потерями и затратами, а также проведение следующих операций с зерном: - послойный контроль температуры хранящегося зерна; - низкотемпературное досушивание зерна в силосе; - охлаждение зерновой массы; - обеззараживание зерна и дезинсекция конструкций силоса; - прием зерна и его хранение; - отбор проб зерна; - контроль верхнего предельного уровня зерновой насыпи; - выгрузку зерна. Имеющиеся люки (верхний и нижний) и лестницы позволяют производить обслуживание, очистку и ремонт конструкций и оборудования силосной емкости. Силос металлический вентилируемый, типа СМВУ, представляет собой емкость цилиндрической формы, имеющую крышу и днище либо конической формы, либо плоское – бетонное, со встроенными выгрузными транспортерами и каналами аэроднища. Конструкция силосов обеспечивает надежную защиту загруженного зерна от атмосферных осадков и порчи грызунами и птицами, разработаны для I-II зон выращивания зерновых и могут эксплуатироваться в любых атмосферных условиях без каких-либо дополнительных укрытий. При необходимости, силосные емкости могут быть изготовлены по специальному заказу. 3. ВНИМАНИЕ! Силосные емкости должны заполняться только через центральное загрузочное отверстие и опорожняться из центра. При этом должно быть обеспечено строго вертикальное засыпание продукта в емкость (обеспечивается вертикальной установкой загрузочного зернопровода с длиной вертикального участка равной не менее трем диаметрам зернопровода). Любое отклонение от центра при наполнении или опорожнении силоса может нарушить устойчивость корпуса силосной емкости! Нецентральное отверстие для разгрузки может быть использовано только для полной очистки силосной емкости после достижения угла естественного откоса зерна при разгрузке через центр днища. Все боковые люки должны быть надежно закрыты для того, чтобы предотвратить их случайное раскрытие и исключить нецентральную разгрузку емкости. Гарантия изготовителя на устойчивость и целостность конструкций силосной емкости не может распространяться при несоблюдении перечисленных выше предосторожностей. 4. Силосные емкости, в которых используются внутренние сушильные устройства вместе с оборудованием для перемешивания зерна, требуют дополнительного усиления конструкций силоса. Крыша силоса 1. Крыша силоса представляет собой пространственную конусную конструкцию, собранную из ребер жесткости (в форме "Z" или "П", высота ребер – 100 - 120 мм) и трапециевидных секторов из оцинкованной стали, на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Трапециевидные сектора крыши могут иметь по краям ребра коробчатого сечения, которые придают большую жесткость конструкции и обладают лучшей защищенностью от проникновения атмосферной влаги. Вверху крыша имеет устройство для загрузки зерна, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и приспособлениями для крепления и обслуживания термоподвесок системы послойного контроля температуры хранимого продукта. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость. На крыше монтируются воздухоотводы. 2. Силосные емкости диаметром от 3,66 м до 5,50 м включительно имеют одноуровневую кровлю. Силосные емкости типа СМВУ допускают равномерно распределенную нагрузку на крышу более 100 кг на м. кв. Силосные емкости диаметром Ø 7,33 м и 11,0 м имеют двухуровневую крышу, силосы диаметром 16,5 м имеют трехуровневую крышу. Пиковая нагрузка на крышу может достигать до 4500 кг. 3. Крыша на силосных емкостях диаметром 11,0 м и 16,5 м имеет трубчатое распорное кольцо с соединителями, которые крепятся с внешней стороны крыши посередине между ее краем и загрузочным отверстием крыши. Распорное кольцо придает дополнительную прочность конструкции крыши. 4. Все кровельные секции прикрепляются к краю цилиндрического корпуса силосной емкости посредством специального уплотняющего бандажа. К самому верхнему ярусу (панели) корпуса силосной емкости прикреплены секции связывающего кольца, к которому крепится каркас кровли. 5. В каждой крыше силосной емкости одна кровельная секция имеет установленный на петлях люк смотровой. Люк расположен возле края крыши сразу возле лестницы обслуживания. Отверстие люка имеет овальную форму с размерами, обеспечивающими доступ персонала внутрь силоса. 6. Опоры кровельной лестницы установлены от края крыши до центрального отверстия по ребрам жесткости каркаса крыши. Они представляют собой стальные уголки различной длины и прикрепляются болтами к кровельным секциям. 7. Центральный загрузочный патрубок зернопровода для заполнения имеет диаметр от 200 до 450 мм. 8. Для обеспечения максимальной вместимости, для всех моделей силосных емкостей наклон крыши составляет 30°. 9. Граница заполнения емкости зерном по боковой стене – 25 мм ниже точки пересечения отвеса крыши с корпусом емкости. Корпус силоса 1. Корпус силосной емкости образуется из оцинкованных плоских панелей либо панелей специально разработанного волнистого профиля, собираемых на болтовых соединениях с уплотняющими полимерными прокладками. Толщина панелей по высоте корпуса силоса различна, что обеспечивает оптимальную прочность при минимальной металлоемкости конструкции. На цилиндре установлены: лестницы для обслуживания, датчик предельного уровня и настенные воздухоотводы. При необходимости, могут устанавливаться устройства для отбора проб хранимого продукта с различных уровней насыпи и самотечные желоба для выгрузки зерна из центра силоса. Панели корпуса силоса изготавливаются из оцинкованной стали. Цинковое покрытие соответствует 1 классу толщины по ГОСТ 14918-80 и имеет толщину покрытия от 18 до 40 мкм. Это соответствует американскому стандарту ASTM G-90 (275-350 г /м. кв., что составляет толщину покрытия от 18 до 24 мкм), то есть попадает в нижний предел стандартного покрытия по ГОСТ. Можно заказать более толстое цинковое покрытие (до 60 мкм). 2. Стеновые панели имеют номинальный размер по высоте 1152 или 1180 мм. Длина панели имеет номинальный размер 2880 мм. 3. Панели и кровельные листы силосов изготавливаются из оцинкованной стали, толщиной от 1,0 мм до 5,0 мм, с минимальным пределом временного сопротивления 3800 кг /см. кв. 4. Большинство панелей для силосных емкостей имеют два ряда болтов по вертикальным соединениям. Панели для силосных емкостей диаметром 11,0 и 16,5 метров имеют по три ряда болтов по вертикальным стыкам. Отверстия под болты (М10) проделываются на расстоянии 64 или 65,57 мм по вертикали друг от друга. На горизонтальных стыках имеется один ряд болтов, максимальное расстояние между ними 120 мм. 5. В зависимости от диаметра и высоты силосной емкости, стеновые панели, для повышения прочности, могут иметь три ряда болтов на вертикальных стыках, расположенных на расстоянии 40 мм по горизонтали друг от друга. 6. Стены емкостей укреплены внешними вертикальными ребрами жесткости. Возможно также использование внутренних ребер. Ребра жесткости изготавливаются из стали "Z" или "П" профиля с высотой – от 100 до 160 мм. Толщина ребер жесткости так же различная – от 2 до 10 мм. Стандартные ребра имеют длину 2304 или 2360 мм, в них проделаны отверстия для крепления к панелям стенки силосной емкости. 7. Для обеспечения надежного стыка, все вертикальные ребра жесткости соединяется накладками такой же формы, как и ребро. 8. Для усиления устойчивости корпуса высоких силосов, на стыках верхних ярусов на ребрах крепятся трубчатые распорные кольца с соединителями. Днища силосов 1. Конусное днище образуется из стальных трапециевидных секторов днища. Угол наклона конуса днища (40, 45 и 60 градусов) обеспечивает оптимальные условия самотечной выгрузки хранимого продукта на транспортер, устанавливаемый под выгрузной задвижкой. Сектора днища собраны на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. В нижней части конусного днища имеется выгрузное устройство – задвижка реечного типа. Вверху конус опирается на главное опорное кольцо, которое передает нагрузку от веса хранимого зерна и веса металлоконструкций на вертикальные опоры силоса. Высота опор выбрана такой, чтобы производить выгрузку зерна из силоса самотеком на транспортеры, находящиеся на уровне фундамента под задвижкой. В свою очередь, вертикальные опоры силоса могут опираться на металлическое опорное основание ленточного типа (для силосов диаметром от 2,48 до 7.33 метра), которое передает нагрузку от загруженного зерном силоса на бетонную плиту фундамента. Для силосов диаметром 11,0 метров используется один ряд из 24 опор главного опорного кольца (модель СМВК 110) либо применяется дополнительный поддерживающий ряд из 8 опор под днище конусное. 2. Плоское основание силосов с вентиляционными каналами для аэроднища представляет собой цокольную часть в виде железобетонной плиты высотой от 800 до 2000 мм, опирающуюся на кольцевой ленточный или свайный фундамент, с туннелями для установки и обслуживания выгрузных транспортов зерна. Марки бетона используемые при заливке фундамента определяются индивидуально после всех исследований местности. 3. Выгрузка зерна из силоса с плоским основанием производится через центральный люк и закрываемые дополнительные люки в днище силоса на нижний транспортер (ленточный либо цепной), устанавливаемый вдоль оси силоса, либо встроенным радиальным выгрузным винтовым транспортером. Доочистка емкости от остатков зерновой насыпи производится обеговым зачистным винтовым транспортером. Транспортеры устанавливаются в специальных тоннелях, образуемых в бетонном основании. Люк обслуживания - двери 1. Все модели силосных емкостей могут быть оснащены двумя типами люков (входными и вспомогательными). 2. Входная дверь (люк обслуживания) представляет собой сварной каркас (внутренний размер составляет 640 мм x 820 мм) с открывающейся внутрь силоса дверью на петлях, снабженная устройством для разгрузки силоса заполненного зерном. В комплект поставки входит герметичная внешняя дверная панель с двумя зажимами. Входная дверь располагается в нижнем ярусе корпуса силоса, при заказе ее расположение должно быть уточнено. Низ двери расположен приблизительно на 265 мм выше дна силосной емкости. Система вентилирования Силосы оборудуются системами активного вентилирования зерна: один или несколько вентиляторов, воздухоподводящие патрубки, устройство распределения воздуха в насыпи зерна: в случае плоского днища – аэроднище, в случае конусного днища – вертикальный воздухораспределитель, воздухоотводы (настенные с закрывающимися клапанами, крышные). К вентилятору, при необходимости, может пристыковываться теплокалорифер или холодильная машина. Применение воздуха различной температуры (подогретого, охлажденного либо наружной температуры) позволяет производить непосредственно в загруженном силосе досушивание, дозревание, охлаждение и консервацию холодом зерна различной влажности. Крепежные изделия и др. 1. Для сборки силосов используются болты и гайки с защитным цинковым покрытием. Болты для соединения стенных панелей, кровельных и днищевых секторов комплектуются специальными конусными шайбами и уплотнительными полимерными прокладками. 2. Все болты класса прочности 5.8. 3. В комплект поставки силоса входит специальный уплотнитель для обработки вертикальных швов соединения стеновых панелей по всему периметру в местах соединения горизонтального и вертикального швов. Указанный уплотнитель относится к разряду пищевых продуктов и никоим образом не повредит хранимое зерно. Максимальное использование в конструкции силосов болтовых соединений в комплекте со специальными конусными шайбами и уплотняющими прокладками, позволяет обеспечить быструю и надежную сборку металлоконструкций с минимальными затратами без повреждения антикоррозийных покрытий. 4. За уплотнение между фундаментом и низом корпуса силосной емкости с плоским днищем ответственность несет подрядчик. Объем силосной емкости 1. Объемы силосных емкостей рассчитываются с учетом следующих условий: зерно загружается до уровня на 25 мм ниже края крыши силосной емкости плюс зерно, загружаемое в кровельное пространство до достижения угла естественного откоса 28°. Дополнительное оборудование 1. Внешние лестницы: Цельные лестничные секции высотой 1152 или 1180 мм со ступеньками. Также имеются вертикальные перила, ограждения и кронштейны для крепления лестницы. Лестницы могут устанавливаться как снаружи силосной емкости, так и внутри силоса. 2. Вертикальная лестница с ограждением: поставляемые стальные обручи, вертикальные ограждения и крепеж приспособлены к сборке в полевых условиях. К перилам лестниц крепятся предохранительные обручи. Смонтированная лестница с ограждением начинается на высоте около 2000 мм над фундаментом силосной емкости и простирается до уровня 1000 мм над крышей силосной емкости. 3. Опорная платформа лестниц обслуживания состоит из стальных элементов, пригодных для сборки в полевых условиях. Поверхность платформы покрыта просечным металлом. Платформы устанавливаются через каждые 9 –10 м на вертикальной лестнице с ограждением. 4. По желанию Заказчика силосы могут быть укомплектованы передвижными электрокалориферами (для обеспечения подсушивания подаваемого в силос воздушного потока при проведении низкотемпературной сушки зерна), дозаторами весовыми (требует увеличения высоты опор на высоту используемого дозатора) и электронными блоками управления вентилированием (ЭБУВ), позволяющими автоматизировать охлаждение хранимого зерна и его низкотемпературное досушивание непосредственно в силосах. Силосы типа СМВУ, производимые в соответствии с разработанными предприятием «ПроектКонтактСервис» техническими условиями ТУ У 30397047.001 – 2000, по своим характеристикам аналогичны лучшим мировым образцам, имеют различные вместимости, габариты, конструкции и назначения. В частности: - Силосы вместимостью 7 – 60 тонн, для хранения зерновых культур, а также комбикормов, с углом наклона конусного днища 600. - Силосы вместимостью 25 – 105 тонн, с углом наклона конусного днища 450, для хранения семенного зерна высокой кондиции, продовольственного и фуражного зерна – с активным вентилированием, комбикормов - без вентиляции. - Силосы вместимостью 90 – 500 и более тонн (до 1400 тонн на конусном днище и до 4500 тонн на плоском бетонном основании), для хранения зерновых продовольственно-фуражного назначения. Основными преимуществами предлагаемых силосов по сравнению с бетонными хранилищами старых типов и хранилищами напольного (амбарного) типа существующих элеваторов является: 1) гарантированная сохранность качественных показателей зерна более 1 года при минимальных затратах; 2) при необходимости, предлагаемые силосы можно демонтировать и переместить в собранном виде по бетонной плите в пределах элеватора, на новое место установки и эксплуатации, быстро произвести реконструкцию и модернизацию хранилища; 3) сборка монтаж металлоконструкций силосов производится в кратчайшие сроки непосредственно на строительной площадке Заказчика: от 2 дней (7 тонн) до 15 дней (3000 тонн); 4) наличие конусного днища обеспечивает полную выгрузку зерна из силоса без дополнительных механизмов для его выгрузки, гарантирует надежную защиту продукта от влаги и порчи грызунами, и требует минимальных затрат на ручную доочистку силоса от остатков зерна и пыли; 5) для силосов с конусным днищем, устанавливаемых на опорах и опирающихся на металлическое опорное основание ленточного типа, значительно упрощается конструкция фундаментов (достаточно сооружения плоской бетонной плиты на щебеночно-песчаной подсыпке), что резко снижает стоимость строительной части; 6) силосы поставляются заказчику полнокомплектными, со всеми необходимыми для эксплуатации изделиями и оборудованием: вентиляторы, вентиляционные системы, датчики температуры системы термометрии, датчик уровня, крепежные изделия с уплотняющими полимерными прокладками, воздухоотводы, лестницы обслуживания, запорные устройства и пр. 7) производитель-поставщик обеспечивает монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание поставленного оборудования; Срок эксплуатации металлоконструкций зернохранилища – не менее 20 лет, электрооборудования и приборов – согласно паспорту завода - изготовителя. Предлагаем комплексные решения задач по приему, доработке, хранению, перевалке и переработке зерна из металлических вентилируемых силосов типа СМВУ. Состав оборудования конкретного зернохранилища определяется в соответствии с требованиями каждого Заказчика.Тип: Зернохранилище Вид: Комбинированные (зерно хранится в отдельных емкостях и насыпью на полу)

—

Нижний Новгород

Металлические зернохранилища

По данным официальной статистики, ежегодно в Украине из-за недостаточно развитой материально-технической базы по переработке и хранению зерна, теряется до 5 % урожая. Большинство существующих элеваторов не отвечают современным требованиям. Они нуждаются в капитальном ремонте, замене старого, устаревшего оборудования, а, следовательно, вложения огромных капиталовложений. Хранение зерна на таких элеваторах экономически становится не выгодным. Мировая практика показывает, что переход к хранению зерна в металлических вентилируемых силосах (СМВ) снижает в 2-2,5 раза строительные и эксплуатационные затраты. Оборудованные системами термометрии и активного вентилирования зерна, они позволяют предотвратить порчу зерна из-за самосогревания, подмоканий и т. п. Убранное с поля зерно требует послеуборочного физиологического дозревания, которое происходит уже в хранилище. После загрузки зерна в хранилище, происходит интенсивное испарение избыточной влаги, повышение температуры зерна, тем самым создаются идеальные условия для развития плесени и насекомых-вредителей. В зерновой массе силоса идет непрерывный процесс обмена влагой и температурой. Если воздух в межзерновом пространстве имеет относительную влажность ниже чем у зерна, то влага переходит из зерна в воздух, если же относительная влажность воздуха выше, чем у зерна, то влага с воздуха переходит в зерно. Поэтому в этот период очень важен контроль за температурой и влажностью зерна и воздуха в силосе. Контроль осуществляется с помощью электронного блока управления, как отечественного, так и импортного производства. Аэрация дает возможность регулировать температуру зерна, снижать его влажность и бороться с вредителями путем понижения температуры зерновой массы ниже 100 С в течение 15 суток. При обнаружении повышенного числа насекомых-вредителей в зерне, система аэрации позволяет произвести фумигацию (химическую обработку). Перечисленные выше мероприятия ведут к снижению потерь зерна при хранении до 1-2 % и повышению качества отпускаемого зерна. Предлагаем круглые металлические силосные башни CMBK и СМБУ украинского и американского производств, а также металлические зернохранилища горизонтального (напольного) хранения. Краткая характеристика предлагаемых силосов СМВК. * Металлические вентилируемые силоса СМВК выполнены в соответствии с ТУ У 30397047.001-2000 "Силосы металлические вентилируемые типа СМВУ. Технические условия" из оцинкованных металлоконструкций. * СМВК имеет конусное днище, угол наклона которого 400. Конусное днище оборудовано выпускным патрубком и системой вентиляции. Конусное днище опирается на вертикальные опоры. * Диаметр силоса 11 м. * Вместимость зависит от количества горизонтальных ярусов цилиндрической части и колеблется от 520 до 1200 метрических тонн при плотности зерна 780кг / м. куб. * Корпус силоса изготовлен из оцинкованных панелей, подкрепленных вертикальными ребрами жесткости. Толщина панелей по высоте силоса различна. * Крыша выполнена в виде конической пространственной конструкции: оцинкованные листы, подкрепленные ребрами жесткости. * СМВК оборудован вертикальной наружной лестницей обслуживания и лестницей крыши. * Система вентиляции включает в себя: воздухораспределительные каналы, вводные патрубки, воздуховоды настенные, воздуховоды крышные и вентиляторы радиального типа. Система вентилирования обеспечивает удельный расход воздуха не менее 7м. куб. / ч на тонну хранимого зерна. * СМВК оборудован системой контроля температуры, состоящей из термодатчиков и термоподвесок. Для установки СМВК необходимо сооружение бетонного фундамента, спроектированного с учетом характера грунтов местности, где установлен силос. Силоса с плоским днищем оборудованы выгрузными шнеками, в фундаменте располагаются воздуховодные каналы для вентилирования зерна. Такая конструкция позволяет расширить диапазон вместимости силосов. Характеристика диаметр, м высота, м высота крыши, м объем (пшеница), м. тонн 0,78 т/м3 min . max . min . max . min . max . min . max Плоское днище 3,66 32 3,29 32,5 2,2 5,45 21 22 776 Конусное днище 60 1,83 6,4 3,68 22,67 3,6 440 Конусное днище 45 3,66 8,23 4,82 21,91 16,2 715,5 Конусное днище 40 9,14 10,97 14,99 23,25 518,9 1305,6 Конструкция силосных емкостей гибкая, и может быть приспособлена к любым условиям, например, для установки в действующих помещениях. Стандартные стенные элементы - стальные листы с гнутым гофрированным трапециевидным или волнистым профилем глубокого рифления (до 67,7 мм х 12,7 мм) или гладкие, имеют ширину до 2 м и пригодны для сооружения силосных емкостей различной конструкции и размера. Для производства листов используются следующие виды стали: - гальванизированная сталь с коэффициент гальванизации до Z450 (450 гр. / м. кв.), - нержавеющая сталь, - сталь, покрашенная антикоррозийной краской. Крепеж листов герметический, и осуществляется стальными высокопрочными болтами и гайками (до DIN 10.9) с водо- и воздухоизоляционными шайбами. Силосные емкости оснащаются конусными кровельными конструкциями с герметической изоляцией. Кровельные крыши устанавливаются на перекладинах и выполнены из трапециевидных гальванизированных стальных пластин, с дополнительными ребрами жесткости. Специальная конструкция позволяет выдерживать в вершине конуса крыши до 4500 кг полезной нагрузки. Силосные башни оснащаются герметическими контрольными люками и, или дверьми. Комплект поставки силосных емкостей (для установки в помещении или на воздухе) включает стальную арматуру, поддерживающие конструкции, загрузочные воронки, разновидности стенок, настилы, кровельные конструкции, лестницы и др. Силосные емкости в опционе заказчика комплектуются следующими аксессуарами: - системами аэрации и вентиляции, включая напольную тоннельную аэрацию с применением стальных перфорированных покрытий пола; - различные системы для разгрузки силосных емкостей: напольные шнековые (зачистные), подпольные цепные, скребковые разгрузочные системы; - электронные измерительные системы контроля температуры, влажности, уровня загрузки и т.д.; Металлические зернохранилища горизонтального хранения представляют собой бескаркасные арочные здания из оцинкованной стали. Элементы бескаркасных арочных зданий изготавливаются на уникальном американском оборудовании фирмы "WEDGCOR METAL BUILDING SYSTEMS", обеспечивающем качество и высокую точность. Размеры зданий следующие: пролеты 12, 15 и 18 метров; длина – любая по желанию Заказчика; высота на стандартном фундаменте: для пролета 12 м. = 4.9 м; для пролета 15 м. = 5.5 м; В стандартный комплект поставки здания входит: - оцинкованные металлоконструкции корпуса здания; воротного торца с раздвижными воротами размерами 6.1 х 4.2 метра и глухого торца; - металлическая фундаментная рама (по желанию Заказчика); - полный комплект оцинкованных метизов с герметизирующими прокладками для сборки здания; - жидкий и ленточный герметик для герметизации всех монтажных соединений; - входная дверь размерами 0.7 х 2.1 метра с замком и комплектом ключей; - элементы естественной вентиляции (вентиляционные выходы, вентиляционные турбины, жалюзи); В опционе заказчика производится механизация загрузки (разгрузки) зернохранилищ горизонтального хранения посредством установки верхних (нижних) конвейерных галерей. Дополнительно, по желанию Заказчика, могут быть поставлены и установлены: - системы напольной тоннельной аэрации с металлическими напольными перфорированными покрытиями; - поперечные и продольные перегородки; - торцевые окна;- световые панели; - люки для загрузки и выгрузки зерновых;- складские стеллажи; - элементы крепежа утеплителя и многое другое. Возможно полное или частичное утепление здания различными материалами по усмотрению Заказчика. Стандартный комплект здания не требует от заказчика дополнительных капиталовложений на его возведение. Примечание: В настоящее время особое внимание контролирующие органы обращают свое внимание на безопасность, и поэтому мы рекомендуем обратить внимание на такой тип электровыключателей как электрогазовые выключатели.Тип: Зернохранилище Вид: Силосные

—

Нижний Новгород

Концентраторы БЗК-9 и БЗК-18

Предназначен для классификации зерна пшеницы по крупности и различной плотности на предприятиях по хранению и переработке зерна. Технические характеристики БЗК-9 БЗК-18 Производительность по пшенице со средней плотностью 750-780 кг/м3 и влажностью 12-15 %, т/ч 6,5 12,7 Номинальная мощность, кВт, не более: электровибратора 0,41 0,78 светильника 0,04 0,04 Эффективность разделения зерна по фракциям, %: тяжелая 60 - 80 60 - 80 смешанная 20 - 40 20 - 40 Выход отходов и щуплого зерна, % 0,2 - 0,3 0,2 - 0,3 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 5400 10800 Аэродинамическое сопротивление машины, Па (мм. вод. ст.), не более: без учета заслонки 600 (60) 600 (60) с учетом заслонки 2400 (240) 2400 (240) Частота колебаний решетного корпуса, Гц 15,3 ± 2,3 15, 3 ± 1,5 Размах установившихся колебаний решетного корпуса, мм 2 - 6 2 - 6 Количество решетных рамок, шт. 2 4 Размеры решетных рамок (длина, ширина), мм, не более 1000х680 1000х680 Габаритные размеры, мм, не более 2800х960х2150 2800х1830х2150 Масса, кг, не более 670 1200 Преимущества: - эффективность разделения по фракциям; - экономичность; - простота в обслуживании; - возможность визуального контроля рабочего процесса и его оперативного регулирования; - наличие системы всасывающего воздуха для снижения запыленности в рабочей зоне; - наличие освещения для облегчения регулировок режима; - возможность отделения подсева в виде песка, битых зерен и мелких семян. Технологический процесс в концентраторе БЗК осуществляется следующим образом. Зерно через приемный патрубок и приемное устройство поступает на первую ситовую раму равномерным слоем. Вследствие направленных колебаний корпуса и аэрации продукт при движении по первой раме с ситами с отверстиями Ø 2 мм псевдоожижается и самосортируется: тяжелая фракция концентрируется в нижней части слоя, легкая – в верхней. На первой ситовой раме проходом через сито отделяются мелкие примеси. При движении зерна по второй решетной рамке с ситами с отверстиями Ø 9 мм просеивается сначала тяжелая фракция из нижнего слоя, затем – более легкая. Разделяются тяжелая и легкая фракции зерна поворотным клапаном, установленным в сборнике под второй решетной рамкой. Сходом с сит идут отходы – тудноотделимые легкие примеси, в том числе овсюг. Проход через первую решетную рамку и сход со второй объединяют и направляют для обработки отходов. Тяжелую фракцию зерна направляют в триеры для отбора коротких примесей, а смешанную – в обоечные машины. Эффективность работы концентратора зависит от равномерности подачи и распределения зерна по ситам, настройки аспирационного режима, а также от амплитудных колебаний ситового корпуса. Для обеспечения равномерной подачи исходного зерна рекомендуется перед машиной устанавливать регулятор потока, а перед ним бункер вместимостью 1,5 м3. Концентратор БЗК-18 отличается от БЗК-9 тем, что он имеет сдвоенный корпус, подвешенный к станине на четырех подвесах, две аспирационные камеры, два приемных патрубка. Конструкция одной половины ситового корпуса, приемных устройств и аспирационных камер концентратора БЗК-18 аналогична конструкции тех же узлов концентратора БЗК-9. Заказать БЗК-9 (Украина) Заказать БЗК-9 Заказать БЗК-18Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Вихревые увлажнители 32/50 и 32/100

Увлажнительные машины вихревого типа предназначены для равномерного и высокоинтенсивного распределения большого объема увлажнительной воды на поверхности зерна для достижения необходимого разрыхления (для оптимального размола). Благодаря этому дальнейший процесс размола упрощается и протекает равномерно, снижается удельное энергопотребление, увеличивается выход готового продукта. Технические характеристики DBDT 32/50 DBDT 32/100 Производительность, т/ч 5-10 6-20 Мощность эл. двигателя, кВт/ч 5,5 11 Габаритные размеры, мм: длина 1887 2387 ширина 690 690 высота 865 865 Масса, кг 300 550 Принцип строения и работы. Зерно подается через впускное отверстие 1 в приемную зону, куда поступает через трубку вода 2. Лопасти в приемной зоне предварительно смешивают зерно с водой и направляют в корпус увлажнителя, где установлены три ротора с гонками. Трехсекционный корпус с кожухом обеспечивает удобный доступ к трем роторам. Лопасти и нижний ротор установлены на одном валу и приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Два верхних ротора приводятся во вращение через клиноременную передачу. Увлажненное зерно выпускается через патрубок 3. Геометрия корпуса с отвесными стенками и большим радиусом угловых закруглений вместе с роторами создают для продукта мягкий вихревой режим. Внутри корпуса действуют такие факторы как: - межзерновое трение; - силы ускорения между роторами; - центробежные силы на угловых участках; - воздушные вихревые потоки. Оптимальное сочетание этих факторов обеспечивает равномерное распределение и ускоренное поглощение влаги зерном. Особенности: * Равномерное и высокоинтенсивное увлажнение; * Снижение удельного энергопотребления; * Ускоренное поглощение влаги зерном; * Используется для интенсивного увлажнения зерна при минимальных затратах воды; * Зерно автоматически загружается в машину; * Скорость ротора изменяется соответственно влажности зерна; * Корпус и всевозможные детали, соприкасающиеся с водой, изготовлены из нержавеющей стали; * Роторы изготовлены из высокопрочного материала; * Трех-роторная конструкция способствует равномерному увлажнению зерна. Машина интенсивного увлажнения трёхроторная применяется в составе мельничных мукомольных комплексов на базе комплектов оборудования предназначена для интенсивного увлажнения зерна водой перед загрузкой его в отлежечные закрома. Увлажнительная машина состоит из питателя, цилиндрического корпуса с лопастными роторами, двух опор и электропривода с клиноременной передачей. Питатель прямоугольной формы установлен сверху корпуса увлажнителя интенсивного на фланце загрузочного патрубка. На боковой стороне питателя – прозрачное окно для наблюдения за поступлением зерна. Круглый загрузочный патрубок диаметром 120 мм сверху питателя соединен, с помощью стяжного хомута, с трубопроводом зерна от нории, на патрубке имеется заслонка с ручным приводом. Цилиндрический стальной корпус увлажнителя установлен на двух опорах и закреплен болтами. На корпусе со стороны привода – приемный (загрузочный) патрубок сухого зерна, с противоположной стороны – выпускной патрубок увлажненного зерна. Снизу корпуса имеется дверка на трех замках – стяжках, которая служит для инспекции и чистки корпуса. Основными рабочими органами машины являются лопастные роторы с лопатками для перемешивания зерна и продвижения его вперед, к выгрузному патрубку. Подача воды в корпус производится сверху, через специальный штуцер. Лопастные роторы установлены горизонтально в концевых подшипниковых узлах на торцевых крышках корпуса, привод роторов – от эл.двигателя через клиноременную передачу. Корпус увлажнителя герметизирован. Под крышкой дверки, на фланцах патрубков и в подшипниковых узлах имеются уплотняющие прокладки. Так как рабочий процесс в увлажнителе идет с применением воды, пылевыделение отсутствует, аспирация не требуется. Вращающиеся лопастные роторы надежно ограждены стальным корпусом увлажнителя. Клиноременная передача привода закрыта защитным кожухом из листового металла. На приводе увлажнителей интенсивных применяются электродвигатели с питанием от сети переменного тока (380В, 50 Гц) и степенью защиты оболочки IP55. Клеммные коробки эл.двигателей герметизированы, внутри коробок имеются заземляющие клеммы. Органы местного (ручного) управления на увлажнителе отсутствуют (в комплект поставки не входят). Управление и контроль за работой увлажнителя осуществляется с центрального пульта управления мельничного комплекса. Сухое зерно поступает сверху в патрубок увлажнительной машины. Попадая на вращающиеся роторы с лопастями, оно смешивается с водой, поступающей внутрь корпуса машины. Зерно, перемешиваясь внутри корпуса машины с водой, благодаря развернутости лопастей ротора перемещается от начала приема зерна к концу машины, где располагается выпускной клапан. Интенсивно увлажненное зерно, после прогона внутри машины с большими оборотами, высыпается в распределительные шнеки для дальнейшей транспортировки его в отлежечные бункера. DBDT is used for moisturing more grain with less water in flour and semolina plants. With rotating three rotors, friction couses grain to peel. Заказать 32/50 Заказать 32/100Тип: Оборудование для производства мукомольной продукции|оборудование для производства крупяной продукции По типу управления: Электрические Тип размольного механизма: Вальцы Измельчаемая продукция: Бобовые|гречиха|кукуруза|овес|пшеница|рожь|ячмень|другое Степень помола муки: Высшего сорта|первого сорта|второго сорта|обойная|крупчатка

—

Нижний Новгород

Аспираторы АСХ-2.5, АСХ-5

Аспираторы АСХ с замкнутым циклом воздуха предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги и готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Аспираторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и на мельничных предприятиях. Техническая характеристика АСХ-2,5 АСХ-5 Производительность, т / ч 2,5 5 Установленная мощность, кВт 1,1 1,1 Эффективность очистки, % 60 60 Габаритные размеры, мм высота: 1830 1830 ширина: 731 1031 длина: 1205 1205 Масса, кг 290 430Тип: Оборудование для производства крупяной продукции

—

Нижний Новгород

Зерноочистительные машины - Cепараторы очистки зерна БЗО-М, САД-30, БИС-100, БСХ-100, СГ-25, СС-100, КБС 1270.400

Для очистки зерновой массы предлагается три принципиально разных типа зерноочистительных машин: - машины предварительной очистки зерна тип БЗО; - воздушно-решетчатые сепараторы тип БИС (БЛС); - сепараторы аэродинамические тип САД; Особо ваше внимание обращаем на новинку - машину предварительной и первичной очистки зерна с возможностью калибровки зерна БЗО-М. С удалением из сухого зерна крупных примесей справляются все зерноочистительные машины, но при повышении влажности сразу появляются трудности. Эта проблема решается принципиально новой энергосберегающей зерноочистительной машиной предварительной очистки СГ-25, которая позволяет эффективно удалять не только крупные, но и мелкие примеси, имеющие повышенную влажность и являющиеся очагами самосогревания и отличной средой для размножения зерновых вредителей. Гравитационный сепаратор СГ-25 предназначен для предварительной очистки зернового вороха от выделяемых решетами и воздушным потоком крупных, мелких и легких примесей. Применяется для очистки всех видов зерновых, зернобобовых, подсолнечника, кукурузы, крупяных культур, поступающих от комбайнов, а также перед их сушкой, засыпкой на хранение и т.д. Сепаратор выполнен в виде вертикальной колонки и не имеет движущихся частей. Соответственно отсутствует и столь опасная вибрация и необходимость в фундаменте. Процесс очистки происходит при самотечном (гравитационном) движении зерна по неподвижным самоочищающимся рабочим органам, которые установлены так, что влажность очищаемого продукта, не оказывает существенного влияния на производительность. Двигаясь, продукт последовательно очищается от крупных, мелких, а при подключенном вентиляторе и легких примесей. Быстрый переход с культуры на культуру (около 10 мин.), слабая зависимость от влажности, малые масса и габаритные размеры, отсутствие энергопотребления, безотказность работы и достаточно большая производительность делают данный тип зерноочистительной машины оптимальным для первичной очистки вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, а также подсолнечника и кукурузы от крупных и мелких примесей. До последнего времени в области послеуборочной обработки зерна широчайшее распространение получили стационарные плоскорешетные зерноочистные машины: ЗД-10.000, ЗВС-20, ЗСМ-50, КДП-50, КДП-100, А1-БЛС-16, А1-БИС-100, семейство "Петкус". Создана зерноочистительная машина СС-100 со следующими улучшениями: * Между площадью решет и производительностью существует зависимость. После применения двухъярусной схемы расположения и спаренных решетных кузовов получена большая площадь решет. * Решета каждой зерноочистительной машины необходимо очищать от застрявших в них продуктов очистки: применена эффективная очистка резиновыми шариками, не требующая сложной кинематики и постоянного обслуживания. * В традиционных машинах процесс смены решет при подборе решет или переходе с культуры на культуру занимает длительное время, поэтому была применена быстрая смена решет. * Различный продукт имеет разные текучесть, влажность, угол естественного скоса и, в зависимости от типа очистки, угол наклона решета, частоту и амплитуду его колебаний необходимо изменять; поэтому в машине регулируются угол наклона, амплитуда, частота колебаний решет. * Следующим важным улучшением является размещение привода в центре тяжести машины, что положительно влияет на кинематику движения решета и облегчает обслуживание и контроль. Привод состоит из двигателя, шкивов, приводных ремней и вала с регулируемыми массами, для обеспечения вращательного движения, которое обеспечивает эффективность работы решет. Двигатель стоит меньше, и приобрести его проще, чем вибраторы; эффективность просеивания у машин с вращательным движением выше на 15-20%. * Для машин данного типа присуща вибрация, для ее уменьшения решетный корпус подвешен на гибких связях. * При обработке продукта засоренного крупными примесями производительность уменьшается, возможно забивание решетного кузова. Для предотвращения этих не желательных явлений дополнительное решето на входе продукта в машину удаляет грубые примеси. * Пробивными решетами возможно удаление примесей отличающихся от основного продукта шириной и толщиной (крупные и мелкие примеси), но для удаления легких примесей (полова, продукты обмолота), рациональнее использовать воздушный поток. Зерновой поток очищается воздухом на входе на решетный кузов (тем самым предварительно разгружая решета) и выходе с решетного кузова (вторично), регулируя заслонками скорость воздушного потока. Большое количество смотровых окон позволяет наблюдать за процессом очистки воздушным потоком. При приеме зерна на хранение возникают проблемы при оперативной очистке влажного и сильно засоренного зерна. Существующие плоско-решетные зерноочистительные машины при повышении влажности и засоренности теряют производительность до 5 раз по отношению к паспортной. Для повышения их производительности применяют зерноочистительные машины предварительной очистки. Схема загрузки машин является нерациональной: машины предварительной очистки загружены только при приеме продукции, а машины вторичной очистки участвуют при приеме зерна и последующей его переработке. Мы предлагаем семейство зерноочистительных машин, малочувствительных к влажности поступающего материала, с большой площадью решет, мощной аспирационной системой и контролем качества очистки продукта. Комплексный барабанный сепаратор (КБС 1270.400) способен выполнять функции скальператора (предварительная очистка), сепаратора (первичная и вторичная очистка). Машина состоит из блока аспирации, в котором происходит отделение легких примесей при продувке очищаемого продукта воздушным потоком и полого наклоненного к горизонту медленно вращающегося барабана с решетами, на которых происходит последовательное отделение от основного материала мелких и крупных примесей. В зависимости от производственных факторов угол наклона и частота вращения плавно изменяются. Решета - быстросъемные. Вибрация при работе отсутствует. Комплексный барабанный сепаратор при смене решет способен выполнять следующие функции: - пневматического сепаратора (барабан не задействован); - скальператора А1-БЗО, МПО-50; - сепаратора А1-БЦСМ-100, А1-БИС-100, КДП-100. Преимущества: - высокая производительность, благодаря большой площади решет; - отсутствие вибрации во время работы; - быстрая смена решет; - мощная система удаления легких примесей; - барабан большого диаметра (1270 мм) с эффективной системой очистки решет. Комплексный барабанный сепаратор КБС 1270.4.00. Комплексный барабанный сепаратор предназначен для удаления из зерновой массы легких мелких и крупных примесей, а также калибровки зерна. Подающийся зерновой материал равномерно распределяется в однородную завесу, которую пронизывает встречный поток воздуха, отделяющий легкие примеси. Более тяжелые из них примеси осаживаются и выводятся наружу шнеком. Запыленный воздух в дальнейшем очищается в циклоне или фильтре. После удаления легких примесей материал подается на вращающийся барабан, четыре сменных решета (сита) которого, в зависимости от условий очистки, выполняют следующие функции: Решето А пропускает песок, битое зерно и другие мелкие примеси, а вся остальная масса передается на следующие решета. Решета Б, В , Г пропускают только зерно, а крупные примеси выводятся через выход. Плавно меняя частоту вращения барабана и угол его наклона, а также регулируя воздушные заслонки и подбирая решета различного диаметра, комплексный барабанный сепаратор можно использовать для: удаления только легких примесей и сора; удаления грубых и легких примесей (предварительная очистка); удаления грубых, мелких и легких примесей (очистка); калибровки. Технические характеристики Значение Производительность*, т / ч Подача зернового материала - базовая модель (под заказ) Предварительная очистка до 250 (400), вторичная до 200(300), калибровка до 30 (50) Диаметр барабана, мм 1270 Площадь решет, м. кв. 16 (4 х 4) Подача воздуха, м. куб. / час 9000 Давление воздуха, Па 1400 Мощность электродвигателей (без вентилятора), кВт 5,87 Угол наклона барабана (плавно) 1,5 - 5' Частота вращения барабана (плавно), об./мин. 0 - 25 Габариты (высота х ширина х длина), мм 3600 х 2300 х 6500 Вес, кг 1940 Обслуживающий персонал, чел 1 * данные приведены по пшенице 0,75 т. / м. куб., влажность 16 %, сорные примеси до 2 %. Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью на сепараторах БИС можно установить металлические рамки. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Вид: Промышленная Тип: Стационарная|промышленная Вид: Ворохоочиститель|сортировальная зерноочистительная машина|специальная зерноочистительная машина Тип: Сепаратор зерноочистительный Принцип действия: Вибрационный

—

Нижний Новгород

Болт норийный М12х70 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М12х70 с потайной головкой. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Сепаратор зерноочистительный А1-БИС-100

Сепараторы БИС-100 предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. Сепаратор эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-12 выпускаются, укомплектованные горизонтальными циклонами со шлюзовыми затворами для вновь строящихся комплектных мельниц, марки А1-БИС-12-02, укомплектованные горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами для действующих мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-100 выпускаются без циклонов. Технологический процесс работы сепараторов БИС: Технологический процесс осуществляется следующим образом. Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала. В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия. Гарантия на зерноочистительные сепараторы 18 месяцев.Производитель: Мельинвест Гарантийный срок: 18 мес Производительность, т/ч: 100 Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более: 8500 Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее: 40 Способ упаковки: Ящики деревянные.

—

Нижний Новгород

Болт норийный М12х60 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М12х60 с потайной головкой. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Болт норийный М12х50 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М12х50 с потайной головкой. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Болт норийный DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный с потайной головкой Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Болты и шайбы норийные оцинкованные, в наличии на нашем складе. Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная! Возможна доставка нашим транспортом до адреса получателя.Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без индивидуальной упаковки.

—

Нижний Новгород

Шарик резиновый 50 мм.

Шары резиновые 50 мм. применяются в машинах для очистки сит, а также в грохотах. В наличии на нашем складе всегда шары резиновые: Шарик резиновый диаметром 16 мм. Шарик резиновый диаметром 19 мм. Шарик резиновый диаметром 22 мм. Шарик резиновый диаметром 24 мм. Шарик резиновый диаметром 25 мм. Шарик резиновый диаметром 26 мм. Шарик резиновый диаметром 28 мм. Шарик резиновый диаметром 30 мм. Шарик резиновый диаметром 32 мм. Шарик резиновый диаметром 35 мм. Шарик резиновый диаметром 40 мм. Шарик резиновый диаметром 50 мм. Очиститель пирамидальный (лягушка) Доставка шариков резиновых 50 мм. до терминала ТК "Деловые Линии" в городе Получателя - бесплатно. document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) {detail.addAnchor('js_descriptionHeader', 'Описание')});Сопутствующие товары Зернопогрузчик Р6-КШП-6 М Цену уточняйте Ковш норийный МАСТУ 100 Цену уточняйте Болт норийный DIN 15237 Цену уточняйте Шлюзовый затвор типа ШУ-6 Цену уточняйте Шлюзовый затвор типа ШУ-15 Цену уточняйте Очиститель сит бельтинговый Цену уточняйте Бельтинговый очиститель Цену уточняйте Очиститель сит резиновый пирамидальный или лягушка (55 х 55 х 17 мм) Цену уточняйте 1021 очиститель сит полимерный с металлической кнопкой треугольный без гвоздиков (для сит до 200 мкм) Цену уточняйте 1084 очиститель сит щеточный типа звезда полимерный с металлической кнопкой (для сит более 200 мкм) Цену уточняйте document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { detail.addAnchor('js_goodsRelatedHeader', 'Сопутствующие товары'); $(function() { scriptLoader('new/modules/scrollDiv_new.js').callFunction(function () { scrollDiv('js_scrollDiv_js_goodsRelated_detail', []).init() }); });}); Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=132409&id_user=432110&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=37464791&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Сито для грохота * Резиновые шарики У нас покупают * * Лампа P21 * Набор для акварели * Прицеп на УАЗ * Компрессор С416М * Шкаф для сигарет * Кабели с волновым сопротивлением * Шприц для вливаний * Биты STANLEY * Заземление переносное пзру 1м * Гелевый аккумулятор 100 ач * Huter GGT-2500Т * Урофлоуметры * Светильник НСП-03-60-001 * Соевое молоко * Полка под колонки Комплектующие для лабораторного оборудования в вашем регионе * * Нижний Новгород * Арзамас * Дзержинск * Саров * Кстово * Павлово * Бор * Дивеево * Богородск Поставщик ЭММ Все предложения продавца Михаил Нижний Новгород График работы День недели Время работы Перерыв Понедельник 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Вторник 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Среда 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Четверг 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Пятница 9:00 - 18:00 12:00 - 13:00 Суббота Выходной Воскресенье Выходной Адрес компании г. Нижний Новгород, ул. Федосеенко, 58 График работы +7 Показать номер Обслуживание 0 отзывов за всё время Достижения * 3 года на портале * Актуальность уточняйте * Низкое качество обслуживания Описание Характеристики Шарик резиновый 50 мм. Цену уточняйте от 100 шт. 80 ₽ / шт. Под заказ * * Заказать +7 Показать номер Отправить сообщение Запрос звонка document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) {// $(window).on('scroll.lastView', function () {// $(window).off('scroll.lastView'); ajax.requestOptional({ url : '/runPanel/last/viewed.ajax', data : null, success : function(r) { var $block = $(g('js_lastView')); if (r == '') { $block.remove(); } else { $block.removeClass('none'); var $r = $(r); var imgs = $r.find('img[data-lazy-src]').get(); lazyImageLoader.addToImgList(imgs); $block.html($r); if ('portal_metric' in window) { // Добавляем сообытие на onclick для отслеживания добавления товара в корзину portal_metric.setYaEventAddGoodInBasket(g('js_lastView')); } } }, beforeSend : function(){} });// }); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(g('js_smallMapHandler')).on('click', function() { popupManager.ajaxLoad.show(); scriptLoader("//api-maps.yandex.ru/2.1/?apikey=347b3b45-e517-4a10-8921-a0d5ad1b6c86&lang=ru_RU&mode=debug&load=Map,Placemark,geocode,geoObject.addon.balloon,control.ZoomControl,control.SearchControl").callFunction(function() { scriptLoader("new/modules/yandexMaps.min.js?r=7544052550d0b9bb").callFunction(function() { yandexMaps_viewAddress("js_smallMapHandler", {"firmInfo":{"address":"\u0433. \u041d\u0438\u0436\u043d\u0438\u0439 \u041d\u043e\u0432\u0433\u043e\u0440\u043e\u0434, \u0443\u043b. \u0424\u0435\u0434\u043e\u0441\u0435\u0435\u043d\u043a\u043e, 58","name":"\u042d\u041c\u041c","phones":["+7 (901) 800-73-37"]},"smallMapSize":{"x":240,"y":150},"noPreview":1}).init(); }); }); return false; }); scriptLoader('new/modules/fixedScroll.min.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function(){ fixedScroll().init({ block: g('js_fixedScrollRight'), contentBlock: g('js_rightSidebar'), displayOffset: (-1)*$(g('js_fixedScrollRight')).outerHeight(true), hideIsFixed: true, minOffset: 110 }); });}); * Покупателям * Регистрация покупателя * Каталог товаров и услуг * Каталог компаний * Рейтинг компаний * Добавить закупку * Как совершать покупки * Правила безопасных покупок * Вопросы и ответы * Продавцам * Регистрация компании * Тарифы * Конструктор магазинов * Участвовать в закупках * Правила размещения * Справка и FAQ * Информация * О проекте * Пользовательское соглашение * Политика конфиденциальности * Оферта на оказание услуг * Отзывы о портале * Служба поддержки * Информационные партнеры * Мы в соцсетях * Телеграмм * ВКонтакте * Одноклассники * Мы в интернете * Liveinternet © PromPortal.su, 2024 Использование сайта, означает согласие с пользовательским соглашением. Оплачивая услуги на сайте, Вы принимаете оферту на оказание услуг. (function(d,s){d.getElementById("licntA707").src= "//counter.yadro.ru/hit;PromPortal?t39.10;r"+escape(d.referrer)+ ((typeof(s)=="undefined")?"":";s"+s.width+"*"+s.height+"*"+ (s.colorDepth?s.colorDepth:s.pixelDepth))+";u"+escape(d.URL)+ ";h"+escape(d.title.substring(0,150))+";"+Math.random()}) (document,screen) (function(m,e,t,r,i,k,a){m[i]=m[i]||function(){(m[i].a=m[i].a||[]).push(arguments)}; m[i].l=1*new Date();k=e.createElement(t),a=e.getElementsByTagName(t)[0],k.async=1,k.src=r,a.parentNode.insertBefore(k,a)}) (window, document, "script", "https://mc.yandex.ru/metrika/tag.js", "ym"); ym(65950366, "init", { webvisor: true, accurateTrackBounce: true, trackLinks: true, accurateTrackBounce: true, triggerEvent: true }); (function(i, s, o, g, r, a, m) { i['GoogleAnalyticsObject'] = r; i[r] = i[r] || function() { (i[r].q = i[r].q || []).push(arguments) }, i[r].l = 1 * new Date(); a = s.createElement(o), m = s.getElementsByTagName(o)[0]; a.async = 1; a.src = g; m.parentNode.insertBefore(a, m) })(window, document, 'script', '//www.google-analytics.com/analytics.js', 'ga'); ga('create', 'UA-43697947-1', 'auto'); ga('send', 'pageview'); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { scriptLoader('new/modules/portal_metric.min.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function() { portal_metric .setYaCounterMetric(65950366) .setYaEvents() ; }); });Производитель: Элеватормельмаш Материал: Резина

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 100

Ковши норийные полимерные Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул, пеллет и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы АО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», АО "Брестсельмаш", АО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", АО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами. Возможен подбор импортного аналога. Доставка до терминала ТК в г.Н.Новгород бесплатно.Производитель: Агрополимер Производительность: 100 т/ч Способ упаковки: ПЭ мешки.

—

Нижний Новгород

Болт норийный М8х32 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М8х32 с потайной головкой. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Техническое описание на DIN 15237 Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и изготавливается по рабочему чертежу 7811—7074. Это изделие представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Болт норийный М10х40 DIN 15237

DIN 15237 - Болт норийный М10х40 с потайной головкой 30 мм. Болт норийный с потайной головкой (элеваторный, опорный, транспортировочный, конвейерный) соответствует немецкому стандарту din 15237 и рабочему чертежу 7811—7074. Техническое описание на DIN 15237 Изделие "Болт норийный" представляет собой болт, укомплектованный чашевидной (сферической) шайбой и шестигранной стопорной (в некоторых случаях обычной) гайкой, имеющий достаточно узкую специализацию. Он используется для крепежа и надежной фиксации норийных ковшей к лентам конвейера, на его винтовой направляющей и осевом каркасе. Эти конвейеры (нории) предназначены для транспортировки разнообразных жидких и сыпучих материалов в наклонном или вертикальном положении. Чаще всего нории используются в сельском хозяйстве (удобрения, зерно), на горнодобывающих предприятиях (руда, уголь, сланец), на предприятиях пищевой промышленности (орехи, семечки, крупы), а также в других сферах, где необходимы транспортировочные конвейерные ленты. Отличительным свойством норийных болтов, соответствующих стандартам din 15237, является плоская головка, на внутренней стороне которой расположены два шипа. Такая конструкция предотвращает прокручивание болта во время закручивания гайки, а плоская головка, входя заподлицо с конвейерной лентой, не создает сопротивления, поэтому не мешает ленте двигаться по барабану. Болты норийные забиваются в ленту шипами и фиксируются гайкой и пружинной чашеобразной гайкой с обратной стороны, что препятствует отвинчиванию в результате вибрационных колебаний. Болт опорный с гайкой изготавливается из надежной углеродистой стали, класс прочности которой классифицируется индексом 4,6 и 8,8. Эти изделия покрываются цинком (путем термодиффузионного или горячего цинкования), что повышает антикоррозийные свойства болтов, а также для того, чтобы защитить их от механических повреждений. В некоторых случаях для производства норийных болтов используется нержавеющая сталь (класс А2 и А4). Наша компания реализовывает норийные болты, соответствующие стандарту DIN 15237 по выгодным ценам. Мы предлагаем изделия следующих типоразмеров: М6 и М8, М10 и М12. Высочайшее качество крепежных опорных болтов и их полное соответствие не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам подтверждается специальной сертифицирующей документацией. Все изделия прошли тщательное тестирование и только после этого были допущены к реализации. Мы поставляем норийные болты оптовыми и мелкооптовыми партиями, организовывая доставку заказанной партии продукции в максимально сжатые и выгодные заказчикам сроки, поэтому сотрудничать с нами выгодно и удобно. Доставка DIN 15237 по всем регионам России Компания ТЗК "Агромаш" осуществляет доставку болтов норийных din-15237 по всем регионам России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж и многие другие). На нашем складе всегда в наличии болты и шайбы норийные в следующем ассортименте: Болт норийный с "клыками" M6X25A Болт норийный с "клыками" M6X30A Болт норийный с "клыками" M6X38A Болт норийный с "клыками" M8X30A Болт норийный с "клыками" M8X35A Болт норийный с "клыками" M8X42A Болт норийный с "клыками" M8X45A Болт норийный с "клыками" M10X35A Болт норийный с "клыками" M10X40A Болт норийный с "клыками" M10X45A Болт норийный с "клыками" M10X50A Болт норийный "Евро" M6X20 Болт норийный "Евро" M6X25 Болт норийный "Евро" M6X30 Болт норийный "Евро" M8X25 Болт норийный "Евро" M8X30 Болт норийный "Евро" M8X35 Болт норийный "Евро" M8X40 Болт норийный "Евро" M8X45 Болт норийный "Евро" M10X30 Болт норийный "Евро" M10X35 Болт норийный "Евро" M10X40 Болт норийный "Евро" M10X45 Болт норийный "Евро" M10X50 Болт норийный "Евро" M12X40 Болт норийный "Евро" M12X50 Болт норийный "Евро" M12X60 Болт норийный "Евро" M12X70 Шайба норийная (тарельчатая) M6 Шайба норийная (тарельчатая) M8 Шайба норийная (тарельчатая) M10 Шайба норийная (тарельчатая) M12 Шайба норийная (плоская большая) M6 Шайба норийная (плоская большая) M8 Шайба норийная (плоская большая) M10 Шайба норийная (плоская большая) M12 Внимание! До транспортной компании, по Нижнему Новгороду, доставка бесплатная!Производитель: Элеватормельмаш Состояние: Новое Материал: Сталь Назначение болта: Машиностроительный Материал болта: Сталь Покрытие: Цинк Наличие гайки: Нет Форма болта: С потайной головкой и усом Способ упаковки: Картонная коробка.

—

Нижний Новгород

Ковш норийный МАСТУ 175

Ковши норийные полимерные МАСТУ-175 Применяются на нориях (ковшовых элеваторах) для перемещения зерна, семян, муки, отрубей, комбикормов, шрота, солода, чая, древесных топливных гранул и других сыпучих продуктов. При использовании полимерных ковшей обеспечивается:  * взрывобезопасность, так как исключается возможность возникновения искры при задевании кромки ковша о норийную трубу; * практически не травмируется зерно и семена за счет эластичности кромки ковша; * исключается налипание трудносыпучих и влажных продуктов за счет низкой адгезии продукции к полимерной поверхности; * снижается расход электроэнергии, механическая нагрузка на норийную ленту и привод нории за счет низкой массы ковша. Полимерные ковши обладают значительной жесткостью, в процессе работы не изменяют геометрическую форму; стойкие к коррозии и бесшумны в работе.  Эксплуатируются на элеваторах, мукомольных, комбикормовых, крупяных, маслоэкстракционных, заводах, птицефабриках, солодовнях, химических заводах, чаеразвесочных фабриках. Полимерными ковшами комплектуют нории заводы ОАО «Мельинвест», ЗАО «Совокрим», ОАО "Брестсельмаш", ОАО "Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования", ЗАО "СмартГрейн", ООО "Арзамасская сельхозтехника - Регион", ЗАО "Агропромтехника", ЗАО "Элеваторстройдеталь", ОАО "Гороховецкий завод подъемно-транспортного оборудования Элеватормельмаш". При поставке возможна комплектация норийными болтами.Производитель: Агрополимер Производительность: 175 т/ч Способ упаковки: Без упаковки.

—

Нижний Новгород

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185*250

* 1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250 Малогабаритный четырехвальцовый станок Р6-ВС-4.185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных и фермерских хозяйствах. Станок Р6-ВС-4.185х250 может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна при производстве комбикормов. Станок Р6-ВС-4.185х250 изготавливается по индивидуальным заказам. По требованию заказчика на станке могут устанавливаться мелющие валки с различными параметрами нарезки рифлей и дифференциалом межвальцовой передачи. * 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250 2.1 Техническая производительность станка Р6-ВС-4.185х250 на первом пропуске при обойном помоле (извлечением до 50%), т/сут 20 2.2 Номинальная частота вращения (быстровращающегося вальца с-1 (об/мин) 16,7 (1000) 2.3 Установленная мощность электродвигателя привода ), кВт 4…5,5 2.4 Размеры рабочей поверхности мелющих вальцов, мм, не более диаметр длина 185 250 2.5 Габаритные размеры станка Р6-ВС-4.185х250, мм, не более длина ширина высота Габаритные размеры станка Р6-ВС-4.185х250 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком, приводом и ограждениями, мм, не более длина ширина высота 704 600 1115 1950 1340 2540 2.6 Масса станка Р6-ВС-4.185х250, кг, не более Масса станка Р6-ВС-4.185х250 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком, приводом и ограждениями, кг, не более 550 890 2.7. Параметры валков: Мелющие вальцы Число рифлей на 1 см длины Уклон рифлей, % Углы рифлей, º Располо-жение рифлей Дифферен-циал Верхняя пара 7,0 6 40/70 Спинка по спинке 2,5 Нижняя пара Микрошероховатые - 1,5 2.8. Напряжение питания электрической сети, В 380±38 * 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250 3.1. Вальцовый станок Р6-ВС-4.185х250 состоит из: — станины; — двух пар мелющих вальцов; — механизмов настройки валков на параллельность; — механизмов привала-отвала; — механизма регулировки питания; — подшипниковых узлов мелющих вальцов; — привода вальцов; — межвальцовых передач; — щеточных очистителей; — механизма питания; — пульта управления. 3.2. В комплект поставки вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 входят: — станок Р6-ВС-4.185х250 в сборе — 1 шт.; — электродвигатель в сборе с ведущим шкивом — 1 шт.; — ремни клиновые — 1 компл.; — ограждение привода — 1 шт.; — ограждение станка Р6-ВС-4.185х250 — 1 шт.; — рама — 1 шт.; — магнитный сепаратор — 1 шт.; — загрузочный бункер — 1 шт.; — пульт управления — 1 шт.; — паспорт — 1 шт.; — комплект запасных частей в составе: — съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00 — 1 шт.; — съемник ВМП.36 — 1 шт.; — манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 — 2 шт.; — ремень плоский ВС.185х170.07.00.12 — 1 шт.; — ремень А-1180 ГОСТ 1284.1-89 — 3 шт.; — ремень А-900 ГОСТ 1284.1-89 — 3 шт.; — магнитный пускатель ПМЛ 1160ДМ с тепловым реле РТЛ-1014 ТУ16-644.001-83 — 1 шт.; — пруток для строповки вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 (ø18, L=480 мм) — 1 шт. * 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА Р6-ВС-4.185х250 4.1. В качестве опор мелющих вальцов применяются двухрядные радиальные сферические подшипники № 153610. Подшипники смонтированы в литых корпусах, которые крепятся к станине. Корпуса подшипников быстровращающегося вальца крепятся к станине неподвижно, а медленновращающегося вальца – подвешены на пальцах и тягах механизма настройки вальцов на параллельность. 4.2. Станина станка Р6-ВС-4.185х250 – литая. Станина имеет два горизонтальных разъема для демонтажа вальцов. 4.3. Регулировка межвальцового зазора производится вращением маховичка механизма привала-отвала. 4.4. Настройка вальцов на параллельность осуществляется при помощи двух механизмов настройки вальцов на параллельность, чувствительность которых 0,125 мм на один поворот маховичка. 4.5. Механизм питания станка Р6-ВС-4.185х250 одноваликовый с секторной заслонкой, положение которой относительно валика регулируется гайкой и контргайкой через тягу. 4.6. Привод питающего валика осуществляется с шейки медленно-вращающегося вальца плоским ремнем. 4.7. Привал медленновращающегося вальца и включение механизма питания производится вручную. 4.8. Очистка каждой пары мелющих вальцов во время работы производится двумя щеточными очистителями. * 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ Р6-ВС-4.185х250 5.1. Станок Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г. 5.2. Станок Р6-ВС-4.185х250 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья. 5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе. 5.4. При транспортировании станка Р6-ВС-4.185х250 строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. (Приложение 2) Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка Р6-ВС-4.185х250 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии. Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок Р6-ВС-4.185х250. 5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения. 5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо соблюдать требования техники безопасности: а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75; б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка Р6-ВС-4.185х250 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев; в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75. 5.8. До пуска станка Р6-ВС-4.185х250 проверить, нет ли внутри посторонних предметов 5.9. Работник, осуществляющий пуск станка Р6-ВС-4.185х250, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 и оповестить персонал о запуске. 5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии. 5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 до его полной остановки. 5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси. 5.14. Конструкция вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов. 5.15. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен иметь световую сигнализацию холостого хода. 5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство. 5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов станка Р6-ВС-4.185х250 для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС. 5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка Р6-ВС-4.185х250). 5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками. 5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении. 5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90. Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ. 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ станка Р6-ВС-4.185х250 6.1. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03». 6.2. Место размещения станка Р6-ВС-4.185х250 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны. 6.3. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС-4.185х250, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования. 6.4. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС-4.185х250, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности. Электроустановка станка Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ПУЭ для электро-установок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации). 6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок Р6-ВС-4.185х250, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности. 6.6. Помещение, где расположен станок Р6-ВС-4.185х250, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.7.Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях. 6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03. 6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности. 6.10. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где размещен станок Р6-ВС-4.185х250, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты. 6.11. Электрооборудование станка Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54. 6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ. 6.14. Питание станка Р6-ВС-4.185х250 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением. 6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении. 6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок Р6-ВС-4.185х250 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76. 6.17. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3) 20-63 (28,8) Температура воспламенения, ºС 410 Отруби Мука Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000 Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0 ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, ºС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены 6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна». 6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка Р6-ВС-4.185х250 не должна превышать 60 ºС. 6.20. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций. 7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ станка Р6-ВС-4.185х250 7.1. Перед установкой необходимо произвести расконсервацию станка Р6-ВС-4.185х250 и удалить антикоррозионное покрытие со всех деталей. 7.2. Установить станок Р6-ВС-4.185х250 (или станок Р6-ВС-4.185х250 на раме) на фундаментные болты и соединить его с приводом электродвигателя. 7.3. Предварительно растянуть пружинные амортизаторы медленного вальца, ввертывая винт механизма настройки вальцов на параллельность в гайку пружины. Зафиксировать винт. На недостаточное растяжение пружины будет указывать дрожание хвостовика подшипника медленного вальца при работе под нагрузкой. Нормальное растяжение пружины должно обеспечивать прохождение между вальцами в приваленном состоянии посторонних предметов размерами 5¸7 мм. Рабочая длина пружины должна составлять 175 мм. При чрезмерном растяжении пружины и попадании в станок Р6-ВС-4.185х250 постороннего предмета произойдет поломка слабого звена – конца винта подвески подшипника медленного вальца. 7.4. Завернуть передние винты (с маховиками) механизма настройки вальцов на параллельность в пружину полностью. При помощи гаек, установленных в месте подвески подшипника валка, грубо установить валки на параллельность (зазор 1,5 мм). Пользуясь маховичками механизмов настройки на параллельность и механизма привала-отвала точно установить зазор. Проверить правильность установки зазоров щупом. Законтрить гайки, не нарушая установки. 7.5. Установить (в приваленном состоянии) необходимое натяжение плоского ремня привода питающего валика перемещением траверсы по винту. 7.6. Отрегулировать величину зазора (1,0 мм) между питающим валиком и секторной заслонкой. 7.7. Проверить правильность направления вращения мелющих вальцов. Регулировку щеток обеспечить перемещением упоров. При этом касание колодки об валец не допускается. 7.8. Установить щеточные очистители нижних вальцов. Щеточные очистители должны легко перемещаться на своих осях и плотно прилегать к вальцу по всей длине. 7.9. Установить ограждения станка Р6-ВС-4.185х250 и привода. 7.10. Подключить станок Р6-ВС-4.185х250 по схеме (Приложение 3). 7.11. При постоянной эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 потребителю необходимо оборудовать помещение естественной или принудительной вентиляцией и обеспечить герметичность вывода продуктов размола. 8. ПОРЯДОК РАБОТЫ станка Р6-ВС-4.185х250 8.1. Эксплуатацию станка Р6-ВС-4.185х250 осуществлять в следующем порядке: 8.1.1. Произвести внешний осмотр. Убедиться в исправности всех узлов и механизмов. 8.1.2. Установить требуемый зазор между мелющими вальцами. 8.1.3. Произвести запуск электродвигателя. 8.1.4. Заполнить загрузочный бункер продуктом, подлежащим размолу. 8.1.5. Произвести привал медленновращающихся вальцов. 8.1.6. После прекращения подачи продукта и отвала медленновращающегося вальца произвести остановку электродвигателя. 8.1.7. Удалить с приемного бункера продукт размола. 8.1.8. Очистить станок Р6-ВС-4.185х250. 9. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ станка Р6-ВС-4.185х250 9.1. К обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 допускаются лица, изучившие конструкцию станка Р6-ВС-4.185х250 и прошедшие необходимый инструктаж. 9.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя станка Р6-ВС-4.185х250, следует устранять незамедлительно. 9.3. При ежесменном техническом обслуживании (ЕТО) станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо выполнять следующие работы: — очистить станок Р6-ВС-4.185х250 от пыли; — проверить наличие заземления; — проверить наличие смазки в кожухе межвальцовой передачи; — проверить натяжение приводных клиновых и плоских ремней и, при необходимости, произвести их регулировку; — проверить в работе нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать 60°С; — очистить магнитный сепаратор; — смазка основных механизмов должна осуществляться согласно таблице смазки (Приложение 1) 9.4. При декадном обслуживании (ДТО) станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо выполнить все работы по ЕТО и дополнительно: — устранить все неполадки, замеченные в работе; — проверить наличие смазки в подшипниковых узлах вальцов; — произвести смазку опор скольжения; — проверить величину зазора между приваленными невращающимися вальцами и, при необходимости, произвести его регулировку; — провести затяжку резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть их. 9.5. Один раз в месяц необходимо выполнить все работы по ДТО и дополнительно: — провести смазку всех опор скольжения; — произвести замену смазки в кожухе межвальцовой передачи; — очистить кожух межвальцовой передачи от грязи. 9.6. При техническом обслуживании электродвигателей необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в инструкциях на электродвигатели. 9.7. При перенарезке и перешлифовке вальцов без демонтажа подшипников необходимо предохранить полости подшипников от попадания стружки и абразивных частиц. 9.8. При перенарезке вальцов и подборе шестерен руководствоваться таблицей: Вальцы Диаметр (межвальцовое расстояние), мм Суммар-ное число зубьев Передаточное число 2,5 (драные системы) Передаточное число 1,5 (размольные системы) от до шестерня колесо шестерня колесо До перенарезки 188,5 184,3 59 17 42 24 35 1-я перенарезка 183,2 181,1 58 16 42 23 35 2-я перенарезка 180,0 178,0 57 16 41 23 34 Примечание: Допускается применение вальцов с диаметрами, отличными от указанных в таблице, при условии сохранения табличного межцентрового расстояния. ВНИМАНИЕ! Демонтаж подшипников мелющих вальцов должен производиться только съемником гидравлическим, входящим в комплект поставки на партию станков. При наличии повреждений поверхности цапф, оставленных вследствие применения другого инструмента, завод-изготовитель за ресурс вальцов ответственности не несёт. 10. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ, СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ станка Р6-ВС-4.185х250 Неисправность Причина Способ устранения 1 2 3 Повышенный нагрев масла в межвальцовых передачах Засоренность корпуса продуктами износа шестерен Заменить смазку Резкое увеличение шума в межвальцовой передаче Износ подшипников или зубчатых колес Задевание шестерен за кожух межвальцовой передачи Остановить станок Р6-ВС-4.185х250 и заменить подшипники или шестерни (монтажный зазор роликовых подшип-ников не более 0,05 мм) Остановить станок Р6-ВС-4.185х250, отрегулировать положение кожуха Повышенный нагрев электродвигателя Перегрузка электродвигателя Неисправность в обмотке – витковое замыкание Устранить перегрузку Отремонтируйте обмотку Остановка питания при приваленном положении вальцов Обрыв или вытяжка плоского ремня Остановить станок Р6-ВС-4.185х250. Сменить или переклепать ремень 11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ станка Р6-ВС-4.185х250 11.1. Перед отправкой все обработанные неокрашенные поверхности деталей и сборочных единиц законсервированы предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78. 11.2. В случае хранения станков свыше 12 месяцев после отгрузки получатель (заказчик) обязан провести переконсервацию. 11.3. Станок Р6-ВС-4.185х250 в упакованном виде может транспортироваться любым видом транспорта. Погрузка и транспортирование станка Р6-ВС-4.185х250 должны производиться со строгим соблюдением действующих на данном виде транспорта правил и требований предупредительной маркировки упаковочного места. 11.4. Хранение вальцовых станков должно осуществляться в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде. 11.5. При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения поставщик ответственности не несет. 13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 13.1. Гарантийный срок эксплуатации вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 — 12 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки. 13.2.Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную, устойчивую работу вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, о чем должен быть составлен акт в присутствии представителя предприятия-изготовителя, предприятие-изготовитель за свой счет устраняет неисправности в максимально возможный кратчайший срок. 13.3. Срок службы вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 до первого капитального ремонта не менее 3-х лет. 13.4. Срок переконсервации станка Р6-ВС-4.185х250 – 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. 13.5. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен отвечать требованиям безопасности в течение 3-х лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации. 13.6. Ресурс вальцов до перенарезки рифлей – 3 месяца со дня начала эксплуатации при условии соблюдения технологического процесса помола зерна. 13.7. Глубина отбеленного (рабочего) слоя вальцов обеспечивает их работоспособность в период гарантийного срока с учетом перенарезок. Перенарезка вальцов производится за счет заказчика на заводе-изготовителе. ТАБЛИЦА СМАЗКИ станка Р6-ВС-4.185х250 №№ пп Место смазки Сорт смазки Способ смазки Периодичность 1 Передача межвалковая Солидол С ГОСТ 4366-76 ручной 1 раз в месяц 2 Подшипники мелющих вальцов Смазка ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-75 ручной 1 раз в три месяца 3 Опора сколь

—

Нижний Новгород