Оборудование в Воронежской области

Детали и узлы машин и механизмов (240) Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) (126) Оборудование для сферы услуг (164) Производственные услуги (527) Промышленное оборудование (293) Торговое и складское оборудование (166) Электрооборудование, промышленная электроника (202)

Всего объявлений: 1718

Затвор пневмоуправляемый SANDSTURM P

Затвор пневмоуправляемый SANDSTURM P

Позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая стальную или чугунную круглую или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм. Затвор поставляется с пневматическим дистанционным управлением. Используйте нормально замкнутый, самоуплотняющийся затвор с пневматическим управлением для дозирования любого абразивного материала в условиях, где требуется мгновенное прекращение подачи абразивного материала. Дозирующий затвор с пневматическим управлением мгновенно отключает поток абразивного материала и одновременно герметизирует абразивоструйную установку. Используйте установленное на Ваш пескоструйный аппарат дистанционное управление подачи и сброса сжатого воздуха, которое позволит вашему оператору, отпустив клавишу управления, мгновенно остановить поток абразивного материала. Затвор идеально подходит для использования на многопостовых абразивоструйных установках напорного типа, а также легко устанавливаться на абразивоструйные установки любого производителя. Применение пневмоуправляемого затвора SANDSTURM P позволяет экономить до 30% дизельного топлива и до 40% абразивного материала при проведении абразивоструйных работ. В стандартной комплектации поставляется с трубкой из износостойкой резины диаметром 30 мм. По заказу - с полиуретановой трубкой для продления срока службы.Производитель: Master

17 200 руб.
Воронеж
Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8

Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8

Ø 6 / 8 мм L-125/145 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

5 500 руб.
Воронеж
Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8/ 10

Сопло абразивоструйное, карбид бора (вентури) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм L-125/145/195мм(накид.гайка) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 500 руб.
Воронеж
Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм; L-115 мм (накид.гайка) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 000 руб.
Воронеж
Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Сопло абразивоструйное, карбид бора (прямое) Ø 6 / 8/ 10

Ø 6 / 8/ 10 мм; L-115 мм (резьба) Абразивоструйное сопло — это техническое средство, для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т.п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением. Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи. Пескоструйное сопло так же служит для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта. Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение. Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей. Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей. Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ. Абразивоструйные сопла различаются: • материал сопла • форма канала • диаметр сопла Материал абразивоструйного сопла. Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление. Пескоструйные сопла из оксид - алюминия – пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначен для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива. Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза. Форма канала сопла Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц. Вентури Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40% Двойное Вентури Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии). Угловые сопла Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб..Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом . Диаметр сопла Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге, производительность и качество очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом. Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила: диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4; полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.Производитель: Master

4 500 руб.
Воронеж
Затвор дозирующий SANDSTURM P

Затвор дозирующий SANDSTURM P

Позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм. Дозирующий затвор поставляется в двух вариантах исполнения: * с ручным регулированием * с пневматическим дистанционным управлением. Используйте дозирующий вентиль SANDSTURM P для замены низкопроизводительных и имеющих ограничения в использовании тяжелых абразивных материалов затворов шиберного типа FSV. В стандартной комплектации поставляется с трубкой из износостойкой резины с диаметром проходного отверстия 30 мм. По заказу - с полиуретановой трубкой для продления срока службы.Производитель: Master

8 950 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 700 2-х постовой ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 700 2-х постовой ( ВМЗ )

Пескоструйная 2-х постовая установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 700 л Площадь обработки до 54 м2/ч Расход воздуха 5 - 20 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 2080 х 1000 х 1200 мм Вес 200 кг По желанию заказчика, под заказ, возможно изготовление 2-постовых установок емкостью 300, 700 или 900 литров. 2-постовая установка позволяет работать одному или двум пескоструйщикам одновременно. Это значительно сокращает время на проведение работ, что особенно важно при больших объемах обрабатываемой поверхности. Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

—
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 250 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 250 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 250 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1620 х 1000 х 730 мм Вес 136 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

75 250 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 200 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 200 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 200 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1570 х 1000 х 730 мм Вес 132 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

75 250 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 160 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 160 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 160 л Площадь обработки 5-27 м2/ч Расход воздуха 4,5 - 10 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1470 х 1000 х 730 мм Вес 128 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

72 550 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 100 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 100 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 100 л Площадь обработки 5-20 м2/ч Расход воздуха 3,5 - 5 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1320 х 620 х 620 мм Вес 91 кг Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

67 200 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 300 2-х постовая ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 300 2-х постовая ( ВМЗ )

Пескоструйная 2-постовая установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 300 л Площадь обработки 10-65 м2/ч Расход воздуха 5 - 20 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1740 х 1020 х 870 мм Вес 198 кг По желанию заказчика, под заказ, возможно изготовление 2-постовых установок емкостью 300, 700 или 900 литров. 2-постовая установка позволяет работать одному или двум пескоструйщикам одновременно. Это значительно сокращает время на проведение работ, что особенно важно при больших объемах обрабатываемой поверхности. Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: - крышка - сито - емкость на колесах - затвор дозирующий для абразива - запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: - установка в стандартной комплектации - сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) - рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) - рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) - компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) - абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

198 900 руб.
Воронеж
Graco RTX 1500

Graco RTX 1500

Graco TexSpray RTX 1500. Самый мощный и высокопроизводительный аппарат в серии TexSpray. Профессиональное оборудование для машинного нанесения материалов-фактур. Обеспечивает быстрый перенос материала на поверхность, нанесение декоративных слоев без необходимости последующего разравнивания материалов с различными включениями, такими как волокна ткани, каменная крошка, резиновая стружка и др. RTX 1500 – поистине инновационное решение для производства. Создан специально для профессионалов текстурных работ и идеален для внутренних декоративных работ. Распылитель с емкостью 57 л, обеспечивает применение, с различными размерами сопел, эффективное распыление следующих материалов: - предварительно смешанные материалы - наполнители - гипсокартонные покрытия, гипс синтетический - эластормерные клеи - декоративные материалы, в которых присутствуют силикат, волокна, гранит, мрамор и камень с фракцией до 4,5 мм. • RotoFlex HD предлагает возможность подавать гранулированные строительные материалы до 4,5 мм без повреждения насоса и декоративной составляющей материала. • Двухвальный электродвигатель. Уникальность. Управление насосом и воздушным компрессором от одного двигателя • Цилиндр автоматического разгрузчика. Предотвращает выброс материалов, влияющий на качество отделки. Большая степень комфорта за счёт мягкости пуска при каждом нажатии курка • Окупает себя уже после 1000 кв м. Техническая характеристика Производительность 7,6 л/ 7 бар. Max. размер частиц 4,5 мм. Max. размер сопла 12 мм. Max. высота подачи 15 м. Двигатель 1,5 кВт. Ёмкость бака 57 л. Вес 66 кг.Производитель: Graco

266 000 руб.
Воронеж
Пескоструйный аппарат DSG - 75 ( ВМЗ )

Пескоструйный аппарат DSG - 75 ( ВМЗ )

Пескоструйная установка напорного типа (Россия). Оборудование имеет паспорт сосуда, работающего под давлением ( выдаётся только оборудованию, соответствующему требованиям ГОСТ). Техническая характеристика Объем бункера 75 л Площадь обработки 5-15 м2/ч Расход воздуха 3,5 - 5 м3/мин Давление воздуха 5-7 атм Габариты 1250 х 620 х 620 мм Вес 85 кг. Для питания пескоструйной установок DSG используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла. Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д. В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установок входит: * крышка * сито * емкость на колесах * затвор дозирующий для абразива * запорная арматура. Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ: * установка в стандартной комплектации * сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.) * рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м) * рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м) * компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком) * абразив (определяется заказчиком). Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора. Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок): Диаметр сопла 6 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,5 Расход абразивного материала, кг/час 122; 142; 161; 185; 204; 239 Диаметр сопла 8 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 2,2; 2,5; 2,9; 3,3; 3,6; 4,2 Расход абразивного материала, кг/час 213; 243; 275; 305; 336; 409 Диаметр сопла 10 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3; 3,6; 4; 4,6; 5; 5,6 Расход абразивного материала, кг/час 303; 348; 393; 436; 478; 545 Диаметр сопла 12 мм Давление, кгс/см2 3,5; 4,2; 5; 5,6; 6,3; 7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,9; 5,7; 6,6; 7,3; 8,1; 8,9 Расход абразивного материала, кг/час 488; 562; 626; 643; 715; 900 Настоятельно рекомендуем !!! Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.Производитель: Великолукский механический завод

45 600 руб.
Воронеж
Киоски, ларьки

Киоски, ларьки

Данное помещение может представлять собой модульное здание, так и знание из металлоконструкций, в котором легко можно создать комфортные условия для розничной торговли. Киоски нового образца состоят из современных материалов высокого качества, они эстетичны, аккуратны и без проблем вписываются в любое пространство.

18 000 руб.
Воронеж
Вентилятор ВОЭ, ВОЭ-5М, ВОЭ 5М, ВОЭ 5, ВОЭ5 продаем.

Вентилятор ВОЭ, ВОЭ-5М, ВОЭ 5М, ВОЭ 5, ВОЭ5 продаем.

Продам вентиляторы ВОЭ-5 из наличия по низким ценам! 2007-2013 г.в. двигатель 7.5 кВт на 3000 оборотов 8 шт Фото по запросу.

—
Воронеж
Короб БЗУМ 1ф, 3ф продаю.

Короб БЗУМ 1ф, 3ф продаю.

Продам короб БЗУМ (КШНР пр-во Концерн Энергомера) пластиковый короб для установки электросчетчика на улице. Хорошие цены, быстрая отгрузка.

10 руб.
Воронеж
Мясомассажер Пм-фмв-400-3

Мясомассажер Пм-фмв-400-3

Вакуумные массажеры ПМ-ФВМ для мяса предназначены для массирования мясосырья в процессе посола при производстве свинокопченостей и других деликатесных продуктов. Характеристики: 1. Емкость камеры (дм3): 400 10. Мощность двигателя (кВт): 2,2 2. Максимальная загрузка камеры сырьем (кВт/м3 час): 200 3. Скорость вращения камеры (об/мин): 0-22 4. Максимальная продолжительность цикла (час): 100 5. Величина получаемого вакуума (%): 85-95 6. Мощность вакуумного насоса (кВт/м3 час): 0,75 7. Габаритные размеры: длина/ширина/высота (мм): 1500/1050/1600 8. Габаритные размеры: длина/ширина/высота (кг): 350 9. Напряжение (В): 3*380 (50 Гц)

350 000 руб.
Воронеж
Куттер вакуумный ВК-125

Куттер вакуумный ВК-125

Куттер вакуумный ВК-125 предназначен для тонкого измельчения всех сортов мяса и перемешивания его с добавочными компонентами под вакуумом при изготовлении всех видов колбас, сосисок и сарделек. Привод ножевого вала – частотный преобразователь. Технические характеристики Производительность, кг/час не менее - 1300 Вместимость чаши, л - 125 Кол-во ножей, шт. - 6-8 Частота вращения, об/мин - вала ножей (режим резания) - от 180 до 3600 - вала ножей (режим перемешивания - обратное вращение) - 180 - чаши - от 3 до 16 Суммарная установленная мощность, кВт - 55,75 Степень вакуума, Мпа -0.08-0.1 Масса, кг - 2600 Габаритные размеры, мм - 2700х1400х1500 Дополнительно 3 ножевых пакета, заточной станок. Гарантия 1 годВид: Куттер

—
Воронеж
Волчок К7-ФВП-200

Волчок К7-ФВП-200

Предлагаем волчок К7-ФВП-200 полностью нержавеющий после кап. ремонта. Установлен частотный преобразователь на двигатель привода подающих шнеков.Вид: Волчок для измельчения мяса Материал: Нержавеющая сталь

—
Воронеж