Промышленное оборудование в Стерлитамаке

Дисковая горизонтальная пилорама "ТОЙМА 600"

Дисковая горизонтальная пилорама "ТОЙМА"- надежный инструмент для получения пиломатериала с высокими характеристиками качества. Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород. Станок отличается простой и в то же время продуманной конструкцией, высокой надежностью и производительностью. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых горизонтальных пилорамах "ТОЙМА 600" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Параметр Значение в базе опционально  Диаметр дисковых пил, мм 600 600, 550, 500  Максимальная ширина доски (пилы d=600мм), при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 430* -  Максимальная ширина доски (пилы d=550/500мм), при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 400/360  Максимальная ширина доски (пилы d=600/550/500мм), при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 465/425/380  Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=600мм, мм. 430[3] 465[4]  Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=550мм, мм. - 400[3]; 425[4]  Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=500мм, мм. - 360[3]; 380[4]  Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 605 -  Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 550/500мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 565/510  Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 600/550/500мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 655/600/535  Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5  Толщина нижнего горбыля, мм 30  Скорость пиления, м/мин 0 - 30  Суммарная установленная мощность, кВт 32,25 от 22,75 до 40,45  Максимальная потребляемая мощность, кВт 31,5 от 22,75 до 39,7  Количество электродвигателей 4 от 3 до 5  Номинальное напряжение, В 380  Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х15,0 2х11,0 или 2х18,5  Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 1,5 -  Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2  Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75  Габариты (ДхШхВ), м 11,5х1,9х2,1 до 13,5х1,9х2,4  Масса, кг 1300 до 1500  Количество обслуживающих, чел 2  * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм  [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины.  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 130мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм  Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 160мм  [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров.  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 110мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм  Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм  Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется.  [3] - при планшайбах рекомендуемого диаметра  [4] - при планшайбах уменьшенного диаметра “Тойма 600”. Базовая комплектация: 1. Станина разборная, под бревно 6,5 м; 2. Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления; 3. Пильный узел горизонтального пиления, 2 х 15 кВт, с электромеханическим приводом вертикального перемещения; 4. Аналоговая линейка на каретке; 5. Дисковые пилы 600 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); 6. Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы, боковые упоры.

295 000 руб.

Стерлитамак

Сверлильно-присадочный станок GF21, GF23, GF27, GF35 Италия

Высокоточные сверлильноприсадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. Станок имеет поворотную многошпиндельную головку, в которой установлены в ряд сверлильные шпинделя с фиксированным шагом 32мм. При сверлении торцов головка располагается горизонтально. Для сверления плоскости головка с помощью пневмопривода разворачивается на 90o вертикально, при этом обработка ведется снизу. Возможны промежуточные установки наклона. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ:  СХЕМА СБОРКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ:  ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * шпинделя снабжены быстросъемными цангами для замены инструмента; * подача и рабочий ход многошпиндельной головки осуществляются за счет пневматики; * для быстрой перенастройки глубины сверления применено устройство "QUICK DEPTH"; * В стандартную комплектацию станка входят 5 быстросъемных цанг. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Сверление по пласти и торцам изделия На фото показано положение шпиндельной головки при вертикальном сверлении; для сверления торца изделия необходимо изменить положение шпиндельной головки на горизонтальное. Пневматические прижимы для быстрого фиксирования заготовки любой толщины приводятся в действие пневмопедалью и исключают необходимость ручной регулировки. Широкие возможности шпиндельной головки На фото показано положение шпиндельной головки для сверления под углом 45°. Пневматический наклон шпиндельной головки от 0 до 90° позволяет производить сверление под любым углом, что значительно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Используемый инструмент Конструкция шпиндельной головки предполагает использование широкого диапазона сверл различного вращения и длины, диаметром от 1,5 мм до 40 мм (сверла ф1,5 - 3 мм используются со специальным переходником). Это позволяет сверлить глухие и сквозные отверстия необходимой глубины и диаметра. Быстрая настройка глубины сверления Запатентованное устройство "QUICK DEPTH" является эксклюзивной разработкой производителя и предназначено для быстрой настройки глубины сверления. С помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Модель GF21 GF23 GF27 GF35 Кол-во шпинделей, шт 21 23 27 35 Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм 32 32 32 32 Количество сверлильных головок, шт 1 1 1 1 Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм 640 704 832 1088 Макс. глубина сверления, мм 65 85 85 85 Частота вращения шпинделей, об/мин 2800 2800 2800 2800 Мощность эл/двигателя, кВт 1,5 1,5 1,5 1,5 (2 двигателя) Рабочее давление, атм 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 Габариты, мм 1100х780х1300 1150х780х1300 1200х780х1300 1980х780х1300 Масса, кг 250 330 360 520

—

Стерлитамак

Станок сверлильно-присадочный мод. WoodTec-21 NEW

Схема сборки готового изделия НАЗНАЧЕНИЕ: Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На любых предприятиях по производству корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * 1) Пневматическая регулировка угла наклона многошпиндельного агрегата; * 2) Возможность сверления в пласть и торец деталей, сверление под углом ; * 3) Прижим детали двумя пневматическими цилиндрами; * 4) Автоматическое управление рабочими операциями (старт-педаль); * 5) Передвижная упорная линейка с мм-шкалой, L = 1500 мм - 2шт.; * 6) Четыре передвижных откидывающихся упора; * 7) Передвижные боковые линейки (правая/левая) с цифровыми индикаторами; * 8) Спиральный кулачек настройки глубины сверления; * 9) Автоматическая система уменьшения глубины сверления на 10 мм при переходе сверлильной группы в вертикальное положение (сверление в пласти); * 10) Комплект быстросъемных патронов 5 шт. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Сверлильная голова Конструкция сверлильной головы позволяет производит как вертикальное сверление (сверление в пласть), так и горизонтальное сверление заготовки (сверление в торец), а так же сверление под углом в 45 градусов. Пневмоприжимы Пневматические прижимы для быстрого фиксирования заготовки любой толщины приводятся в действие при помощи пневмопедали. Имеют возможность перемещения по направляющим в 3-х осях, для наиболее точной и удобной фиксации заготовки. Составные линейки Универсальные составные линейки с флажковыми упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. В комплекте идет 2 линейки по 1,5 метра. Быстросъемные цанги Для удобства смены инструмента применяются быстросъемные цанги. Со станком в комплекте поставляется 5 цанг. Система настройки глубины сверления. Устройство предназначено для быстрой настройки глубины сверления. С помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Упоры позиционирования линеек. Массивные стальные упоры боковых линеек, благодаря своей массивной конструкции обеспечивает точное и надежное позиционирование линеек на станине, и максимальную параллельность относительно заготовки. Количество шпинделей, шт. 21 Межцентровое расстояние шпинделей, мм 32 Межцентровое расстояние между первым и последним шпинделем, мм 640 Наклон многошпиндельной головки, град. 0 – 90 Макс. глубина сверления, мм 63 Размер рабочего стола, мм 890 х 405 Макс. ширина заготовки, мм Макс. длина заготовки, мм 900\ не ограничено Потребляемая эл. мощность, кВт 1,5 Давление пневматической системы, Атм 6 Габариты станка, мм 1100х900х1200 Вес, кг 360

—

Стерлитамак

Ручная кромкооблицовочная машинка PEB50

Ручное приспособление PEB50 предназначено для облицовывания кромочным материалом торцов мебельных щитов прямолинейной и криволинейной формы. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС меламина и натурального шпона шириной от 22 до 45 мм и толщиной от 0,5 до 3 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Приспособление PEB50 найдет широкое применение как в небольших мебельных фабриках в качестве кромкооблицовочного станка, так и в крупных мебельных производствах в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала, исключая повторную обработку детали во всей линии, а также для облицовывания мелко и крупногабаритных криволинейных заготовок. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:   Универсальность приспособления (PEB50 может использоваться либо как переносное приспособление, либо как кромкооблицовочный станок). При облицовывании крупногабаритных деталей удобней перемещать приспособление вдоль обрабатываемой детали, а при олицовывании мелкогабаритных деталей использовать его как стационарный кромкооблицовочный станок закрепив его на специально изготовленном столе Эргономика приспособления при сравнительно небольших габаритах PEB50 позволяет добиться высокого качества облицованного изделия. Клеевая ванна (благодаря наличию клеевой ванны PEB50 позволяет добиться высокого качества облицованной детали с минимальными затратами времени) В качестве клея используется гранулированный клей-расплав, который засыпается в клеевую ванну, а затем разогревается до рабочей температуры. Емкость клеевой ванны 150 см3 Автоматическая подача кромочного материала (подача кромочного материала осуществляется автоматически от отдельного электродвигателя) В качестве облицовочного материала используется кромочный материал из ПВХ, АБС меламина и натурального шпона. Ширина кромочного материала 10 - 45 мм Толщина кромочного материала 0.5 - 3 мм Производительность приспособления скорость подачи кромочного материала - 3,6 м/мин Ширина кромочного материала, мм 22 - 45 Толщина кромочного материала, мм 0,5 - 3 Емкость клеевой ванны, см3 150 Скорость подачи кромочного материала, м/мин 3,6 Напряжение питающей сети, В 220 Мощность, кВт 0,8 Габаритные размеры, мм 400х350х420 Масса, кг 7,9

—

Стерлитамак

Форматно-раскроечный станок WoodTec 1600

Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: СТАНИНА Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит процесс отжига для снятия внутренних напряжений в сварных швах. ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. РОЛИКОВАЯ КАРЕТКА Стальные цилиндрические направляющие обеспечивают высочайшую точность и качество распиловки. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КАРЕТКИ Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ на портальном обрабатывающем центре, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, а также, облегчает монтаж и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ПИЛЬНОГО ДИСКА Защитный кожух пильного диска с отводом под аспирацию через гибкий шланг соединен с металлическим кронштейном. ПАРАЛЛЕЛНЫЙ УПОР С МЕХАНИЗМОМ ТОЧНОЙ НАСТРОЙКИ Механизм микрометрической настройки значительно установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. ПОПЕРЕЧНАЯ ЛИНЕЙКА Торцовочный упор изготовлен из толстостенного алюминиевого профиля, обеспечивает надежность базирования, точность и сохранность установки размеров. ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИЖИМ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим и дополнительная линейка для угловых резов. Наибольшая длина пропила, мм 1600 Размер каретки, мм 1600х360 Диаметр основной пилы (посадочный диаметр), мм 305 (30) Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр), мм 120 (20) Угол наклона пил, град. 0 ÷ 45° Наибольшая высота пропила основной пилы, мм; перпендикулярно к плоскости стола / под углом 450 70 / 45 Частота вращения основной пилы, об/мин 4500/5500 Частота вращения подрезной пилы, об/мин 8300 Мощность эл.двигателя основной пилы, кВт 3 Мощность эл.двигателя подрезной пилы, кВт 0,75 Максимальная ширина реза по параллельной линейке, мм 1150 Размер рабочего стола, мм 900х570 Высота стола, мм 840 Диаметры аспирационных отверстий, мм 120, 60 Масса, кг 480

—

Стерлитамак

Портативный фрезерный станок с 1ой фрезой SDR

Станок предназначен для фрезерования несквозных пазов на нижней пласти заготовки с целью дальнейшего скрепления получаемых деталей пластиковыми вставками. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок занимает очень маленькую производственную площадь и идеально подходит для оснащения небольших багетных мастерских. Модель SDR Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, мм 35 Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 30000 Мощность электродвигателя, кВт 0,55 Электрооборудование 220/50 Габаритные размеры, мм 350х330х460 Масса, кг 9

—

Стерлитамак

Многопильный широкоформатный станок мод. «MSR», Италия

Раскройный станок с двойным шпинделем предназначен для нанесения продольных надрезов, фрезерования и распила одновременно с обеих сторон обрабатываемой панели. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется при обработке отделочных материалов для интерьеров, строительных матери-алов, при обработке панелей с древесными волокнами, или с покрытиями, такими как МДФ, многослойных и древесно-стружечных панелей, фибро-цементных, ламинатов из пластика, эструзионных материалов типа ПВХ, и т.д, панелей на полиуретановой пене, композитов, типа гипсокартон или панелей, отделанных минеральными волокнами, а также для панелей, отделанных различным декоративным материалом. СХЕМА ОБРАБОТКИ:   ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Технические параметры MSR 70 ds MSR 130 ds MSR 160 ds Максимальная толщина заготовки, мм 120 Максимальная ширина заготовки, мм 900 1500 1700 Расстояние между крайними пилами, мм 700 (760*) 1300 (1360*) 1600 (1660*) Минимальная длина заготовки, мм 485 (310**) Ход инструмента относительно стола, мм до 62 Мощность каждого шпинделя, кВт от 11 до 37 от 15 до 45 от 22 до 45 Частота оборотов шпинделя, об/мин 4000 Характеристика шпинделя: - диаметр, мм - длина, мм 80 810 80 1310 80 1610 Максимальный диаметр инструмента, мм 280 Мощность двигателя подачи, кВт 1,1 1,5 2,2 Скорость подачи, м/мин 3 – 45 (возможно увеличение) Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота 2350 1720 2100 2850 1720 2100 3150 1720 2100 Масса, кг 3700 4500 5600

—

Стерлитамак

Ручные дисковые отрезные станки маятникового типа мод. FHC-275, FHC-315D, FHC-350D, FHC-370T

Дисковые отрезные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Дисковые отрезные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом дискового отрезного станка является пильный диск. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая скорость пиления * Высокое качество поверхности реза Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы Область применения: Станки применяются на небольших производствах в штучном и мелкосерийном производстве, предназначены для распила инструментальных и нержавеющих сталей, цветных и легких металлов, как профилей, так и сплошных заготовок. Конструктивные особенности: Поворотная пильная голова дает возможность раскраивать заготовки под углом 30° и 45°. Станки оборудованы тисками с механическим зажимом заготовки, ручной подачей пильной головы и системой охлаждения зоны резания. Известно, что для распиловки тонкостенных труб и профилей оптимальным инструментом является дисковая пила. Основными факторами являются стоимость, качество и скорость реза. Диск отрезает заготовку чисто, качественно не теряя при этом в производительности. После отрезки не требуется проводить операции по зачистке торцов. Стоимость дисковой фрезы выше, чем полотно для ленточнопильного станка. Но, несмотря на это, себестоимость реза значительно снижается за счет возможности производить заточку и переточку фрез с последующим многократным использованием. Модели в серии отличаются размером пильного диска, что находит отражение в цифровой маркировки станков. Схема работы станка: Рекомендуемый шаг зубьев дисковой пилы: Круглый пруток Количество зубьев на дюйм Труба Количество зубьев на дюйм Ø10 - Ø15 4-6 Тонкостенная труба 3-6 Ø15 - Ø20 6-8 Средняя 6-8 Ø20 - Ø30 8-10 Толстостенная труба 8-12 Ø30 - Ø50 10-12 От правильного выбора пильного диска зависит качество распиловки и срок службы инструмента!!! Ø50 - Ø70 12-14 Ø70 - Ø80 14-16 Стандартная комплектация: * Регулируемый упор для заготовки, * Система охлаждения, * Набор инструментов для обслуживания станка. Дополнительная комплектация: * Съемное защитное ограждение, * Пильные диски, * СОЖ. Модель FHC-275 FHC-315D Мощность главного двигателя H тип: 2,25кВт (2/4 полюса) 50Гц (стандарт) 2,25кВт (2/4 полюса) 50 Гц L тип: 1,1кВт (4/8 полюсов) 50Гц (опционально) Скорость пилы H тип:, 50 Гц 100/50 об/мин (стандарт) L тип: 50 Гц 50/25 об/мин (опционально) L тип: 50 Гц 58/29 об/мин (стандарт) H тип: 50 Гц 86/43 об/мин (опционально) Поворот головы 90°/45° Тиски Двойные Мощность охлаждающей помпы 40 Вт Размеры пильного диска Диаметр внеш. (мм) HSS Ø250 — Ø275. Стандарт Ø250 HSS Ø250-Ø325. Стандарт Ø300 Посадочный (мм) Ø32 Отверстие под штифт (мм) 2xØ11xPCD 63 Габаритные размеры (ДхШхВ), (мм) 1400x870x1750 1400x1050x1800 Размеры в упаковке (ДхШхВ), (мм) 750x880x1450 750x1060x1510 Вес, нетто/брутто, кг 240/300 260/310 Модель FHC-350D FHC-370T Мощность главного двигателя 2,25кВт (4/8 полюсов) 50Гц или 3 кВт (2/4полюса) 50Гц 2,25/1,1 кВт (2/4полюса) 50/60 Гц 2,25/1,1 кВт (2/4полюса) 50/60 Гц L тип:50 Гц 44/22 об/мин, M тип:50 Гц 58/29 об/мин,  H тип:50 Гц 86/43 об/мин, 50 Гц 17/34 об/мин, Поворот головы 90°/45° L45° 90° R30° Тиски Двойные Одиночные Мощность охлаждающей помпы 40 Вт Размеры пильного диска Диаметр внеш. (мм) HSS Ø250-Ø350. Стандарт Ø350/td> HSS Ø300-Ø400. Стандарт Ø360 Посадочный (мм) Ø32 Ø40 Отверстие под штифт (мм) 2xØ11xPCD 63 Габаритные размеры (ДхШхВ), (мм) 1400x1050x1900 1300x850x1500 Размеры в упаковке (ДхШхВ), (мм) 750x1060x1510 750x880x1250 Вес, нетто/брутто, кг 300/360 300/360 Модель FHC-275 FHC-315D FHC-350D FHC-370T Диаметр диска, мм 250 300 350 360 Угол распила Угол распила 90° 45° 90° 45° 90° 45° 90° 45° 30° мм - - 50 40 60 50 70 60 50 мм - - - - 50х50 45х45 45х45 55х55 45х45 мм 75 60 90 90 110 75 115 110 90 мм 75х75 55х55 90х90 85х85 110х110 90х90 115х115 100х100 70х70 мм 75х75 55х55 90х90 75х85 110х110 90х90 115х105 100х100 70х70 мм 75х75 55х55 90х90 75х85 110х110 90х90 150х100 100х100 70х100 мм 75х70 60х55 110х50 100х50 110х90 110х50 150х50 100х50 70х50Тип подачи: Маятниковая

—

Стерлитамак

Вертикальный ленточнопильный станок TBV-AT

Вертикальные ручные ленточнопильные отрезные станки по металлу позволяют производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью автоматической подачи заготовки. Заготовка, в отличие от горизонтальных станков, не зажимается в тисках. Пильная рама не перемещается. Область применения: Полуавтоматические ленточнопильные станки подходят для изготовления мелких серий продукции на различных производствах и являются самой продаваемой группой моделей. Наиболее часто ленточнопильные станки такого типа используются для резки листовых заготовок из чугуна и стальных материалов, включая инструментальные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы. Модель TBV-40AT TBV-50AT TBV-60AT TBV-100AT Расстояние от колонны до пильного полотна 410 мм 520 мм 610 мм 1010 мм Максимальная высота обработки 300 мм 310 мм 340 мм 340 мм Размер рабочего стола 660×700 мм 660×700 мм 660×700 мм 660×700 мм 450×500 мм Угол наклона стола (2 направления) L4° R15° L4° R15° L4° R15° L4° R15° Ход стола 350 мм 350 мм 350 мм 350 мм Длина пильного полотна 3350 мм 3880 мм 3970 мм 4540 мм Ширина пильного полотна 3…20 мм 3…20 мм 3…20 мм 3…20 мм Скорость движения пильного полотна низкая 20…85 м/мин высокая 120…500 м/мин Мощность сварочного приспособления 4,2 кВ·А 3…16 мм Мощность приводного двигателя 1,5 кВт Масса станка (без упаковки) 590 кг 650 кг 850 кг 950 кг Масса станка (в упаковке) 710 кг 770 кг 970 кг 1070 кг Габаритные размеры 1350х1100х2100 1450х1100х2140 1570х1100х2140 1920х1100х2140Вид: Вертикальный

—

Стерлитамак

Сверлильно-монтажный станок для присадки под петли и фурнитуру Punta P

Станок предназначен для сверления отверстий под петлю в мебельных фасадах и запрессовки фурнитуры. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок может применяться в столярных и мебельных производствах, специализирующихся на производстве корпусной мебели, фасадов. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Станок может сверлить отверстия с различными межцентровыми расстояниями. * Подвижная упорная линейка с делениями позволяет обрабатывать детали различного размера. * Возможна установка фрезы для выборки отверстия под петлю различного диаметра. * Работа осуществляется без шума и вибрации. * Ограждение режущего инструмента. * Дополнительно станок может комплектоваться тумбой. Модель Punta P Размеры стола, мм 600х400 Диаметр инструмента правого вращения (1шт каждого размера), мм 35/30/20 Диаметр инструмента левого вращения (2 шт каждого размера), мм 10/5/2 Глубина сверления, мм 13 Число оборотов сверлильных шпинделей, об/мин 1450 Мощность электродвигателя, кВт 1,1 Габаритные размеры, мм 820х435х565 Масса, кг 32

—

Стерлитамак

Станок сверлильно-присадочный мод. OSTERMANN - 21

Схема сборки готового изделия НАЗНАЧЕНИЕ: Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На малых, средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Быстрая настройка глубины сверления осуществляется с помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Эргономичный пульт управления с цифровой индикацией угла наклона траверсы позволяет быстро и точно производить перенастройку станка под разные задачи, исключает любые неточности позиционирования траверсы! Два пневмоприжима обеспечивают надежную фиксацию заготовок широкого формата, исключая смещение и неточное сверление. 2 поворотные составные линейки с 4-мя упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. 1 линейка 3000 мм. Система автоматической компенсации глубины сверления при переходе траверсы из вертикального в горизонтальное положение. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * 1 линейка 3000 мм. * 4 флажковых упора на линейке. * 10 быстросъёмных патрона. * 2 пневмоприжима. Модель Ostermann 21 Кол-во шпинделей, шт. 21 Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм 32 Количество сверлильных траверс, шт. 1 Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм 640 Макс. глубина сверления, мм 70 Частота вращения шпинделей, об/мин 2800 Мощность эл/двигателя, кВт 1,5 Рабочее давление, атм. 6 - 8 Габариты, мм Масса, кг 300

—

Стерлитамак

Ручная кромкооблицовочная машинка KM-40

Ручной кромкооблицовочный станок КМ-40 с автоматической подачей кромочного материала. Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 40 мм и толщиной от 0,3 до 2 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Кромкооблицовочный станок КМ-40 нашел широкое применение на любых мебельных производствах. На крупных мебельных производствах используется в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию. Прекрасно зарекомендовал себя для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала. Используется при облицовывании малогабаритных и крупногабаритных криволинейных нестандартных заготовок. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Универсальность станка КМ-40 может использоваться либо как портативное переносное приспособление для ремонтных работ у заказчика, либо как стационарный кромкооблицовочный станок. Облицовка крупногабаритных деталей происходит с помощью установки под них 3-х присосок, затем КМ-40 перемещается вручную вдоль обрабатываемой поверхности детали. При работе с малогабаритными деталями используется специальный стол, как на стационарном кромкооблицовочном станке. Эргономика станка при сравнительно небольших габаритах КМ-40 позволяет добиться работы в условиях, где невозможно использовать большие кромкооблицовочные станки. Регулировка температуры нагрева клеевой ванны с помощью электронной панели управления происходит установка рабочей температуры клеевой ванны с 120 до 220 0С. Клеевая ванна благодаря наличию клеевой ванны КМ-40 позволяет добиться высокого качества облицованной детали с минимальными затратами времени. В качестве клея используется гранулированный клей-расплав, который засыпается в клеевую ванну, а затем разогревается до рабочей температуры. Автоматическая подача кромочного материала: * подача кромочного материала осуществляется автоматически от отдельного электродвигателя. * В качестве облицовочного материала используется кромочный материал из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона. * Ширина кромочного материала 10 - 40 мм * Толщина кромочного материала 0,3 – 2 мм Производительность станка скорость подачи кромочного материала - 4 м/мин. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * кромкооблицовочный станок; * присоски - 3 шт.; * стол для обработки малогабаритных деталей; * металлический ящик с ручкой и на колесах, для хранения и транспортировки станка; * подрезатель кромки по пласти торцевой; * подрезатель кромки по пласти двухсторонний; * рулетка; * набор инструментов; * ножницы; Ширина кромочного материала, мм 10 - 40 Толщина кромочного материала, мм 0,3 - 2 Рабочая температура, оC 120-220 Скорость подачи кромочного материала, м/мин 4 Напряжение питающей сети, В 220 Мощность, кВт 0,56 Габаритные размеры, мм 320х300х400 Масса, кг 32

—

Стерлитамак

Компактный форматно-раскроечный станок Ostermann 1600 (Австрия)

Станок легкого класса предназначен для раскроя небольших листов ДСП в т.ч. облицованных ламинатом. Кроме того широко применяются для качественного поперечного и продольного раскроя пиломатериалов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Используются в мелкосерийном и индивидуальном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы ДСП; * Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу; * Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и позволяет, за счет предварительного реза, раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов. Наибольшая длина пропила, мм 1 600 Размеры основного стола, мм 800 х 550 Размер подвижной каретки, мм 1600 х 350 Диаметр основной пилы (Dнар. х dпос. ), мм 250 ÷ 315 х 30 Диаметр подрезной пилы (Dнар. х dпос.), мм 120 х 20 Угол наклона пил, град. 0 ÷ 45° Наибольшая высота пропила основной пилы, мм; перпендикулярно к плоскости стола / под углом 450 70 / 49 (ф250 мм) 102 / 72 (ф315 мм) Макс. разрез между пилой и направляющей линейкой, мм 950 (1500) Диаметр патрубка (стружкоотсоса) 120 Частота вращения основной / подрезной пил, об/мин 4 000 / 8 000 Количество электродвигателей, шт. 2 Установленная мощность, кВт: - мощность основной пилы - мощность подрезной пилы 3,75 3 0,75 Габариты, мм 1400 х 1600 х 1150 Масса, кг 380

—

Стерлитамак

Полуавтоматический фаскосъемный станок TC

Полуавтоматический фаскосъемный станок TC Механическая обработка торцевой поверхности трубы является наиболее эффективным решением для получения чистого и перпендикулярного торца трубы. Данные станки позволяют производить такие операции, как снятие наружной и внутренней фасок, неглубокая расточка и обточка снаружи. Область применения Профессиональное оборудование такого типа нашло применение и в крупных промышленных производствах, и в небольших организациях, занимающихся изготовлением и монтажом металлоконструкций. Конструктивные особенности Ручная установка заготовки и автоматические подача/отвод инструмента обеспечивает высокую скорость обработки. Полуавтоматические станки имеют две скорости подачи: ускоренный подвод и регулируемая скорость рабочей подачи для получения наилучшего качества обработки. Быстрая перенастройка под заготовку другого диаметра с заменой режущей головки и зажимного приспособления. Модель TC-50 TC-80 TC-120 Мощность 0,75кВтx4 1,5кВтx4 2,3кВтx4 Частота вращения 900/600 800/400 700/350 Давление мПа 6-8 кг\с²,120м/мин 0.6-0.8Mpa Диаметры обработки φ10-50 φ50-80 φ80-120 Мин длина Заготовки 50 мм Обрабатываемые материалы Трубы из стали, нержавеющей стали, алюминия, бронзы, неметаллических материалов, пластика, графитового волокна  Автоматические двусторонние станки для снятия фаски TC-A Станок предназначен для снятия заусенцев, внутренних и наружных фасок на круглых трубах или прутках за один проход, обеспечивая точность и чистоту обработки. Область применения Профессиональное оборудование такого типа нашло применение и в крупных промышленных производствах, и в небольших организациях, занимающихся изготовлением и монтажом металлоконструкций. Конструктивные особенности Бережное крепление заготовки в сочетании с режущими головками гарантируют концентричность изготавливаемых деталей. Специально разработанные режущие головки и стандартизированный режущий инструмент позволяют легко наладить станок на необходимые параметры. Цикл обработки детали включает в себя автоматическую подачу материала через канал (автоподатчик поставляется по запросу), подачу и возврат режущей головки, и автоматический отвод обработанной заготовки. Непрерывный цикл подачи заготовок обеспечивает высокую скорость и точность обработки, снижает трудоемкость, в то же время значительно увеличивая производительность. Модель TC-60A TC-80A Мощность главного привода 2x1.5 кВт 2x2.2кВт Скорость режущей головки 2500 / 1430 об/мин 930 / 730 об/мин Обрабатываемые диаметры ø12 - ø60 мм ø25 - ø85 мм Диапазон длин обрабатываемых деталей 25 - 300 мм 25 - 300 мм Мощность гидравлического привода 0.75 кВт / 20 Л 0.75 кВт / 20 Л Рабочее давление 0.6 - 0.8 МПа, 120 мл/мин 0.6 - 0.8 МПа, 120 мл/мин Габариты 1550 x 2100 x 1600 мм 1550 x 2100 x 160 мм Вес 1310 кг 1450 кг

—

Стерлитамак

Станок для ТВЧ напайки твердосплавных пластин на зубья дисковых пил мод. ML 1000

Станок предназначен для напайки твердосплавных пластин на зубья дисковых пил при помощи высокочастотных токов - метод ТВЧ. Принцип работы станка заключается в припаивании и равномерном отжиге при помощи ТВЧ. Отжиг производится медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в отличие от традиционного метода контактной пайки. Область применения: Станок является универсальным за счет широкого диапазона дисковых пил (наружный диаметр пил от 100 до 1000 мм (до 1600 мм – опция)) и рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов. Также станок необходим для сервисных центров занимающихся заточкой и подготовкой (ремонтом) дереворежущего инструмента. Жесткая станина, и гидравлический нажим вальцовочных роликов позволяют добиваться высокого качества вальцевания дисковых пил. Конструктивные особенности: Станина: Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует точность припаивания твердосплавных наконечников на зубья дисковых пил. Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки. Ручной режим напайки и отжига: Напайка твердосплавных пластин на зубья дисковых пил и отжиг осуществляется в ручном режиме. Напайка и отжиг осуществляются методом ТВЧ. Отжиг производится медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в отличие от традиционного метода контактной пайки. Настройка угла: Конструкцией станка предусмотрена настройка параллельности между напайкой и электродом. Настройка диаметра дисковой пилы: Настройка диаметра дисковой пилы осуществляется при помощи винтовой пары (винт-гайка). Настройка переднего угла при напайке осуществляется по градуированной шкале. Весь процесс нагрева и напайки зубьев пилы осуществляется при помощи конвертора, при этом мощность конвертора равна 2 кВт или 5 кВт – выбирается исходя из параметров твердосплавных наконечников, т. е их длины, ширины и толщины. Станок оснащен дистанционной ножной педалью, которая управляет процессом включения тока. ML 1000 Наружный диаметр дисковых пил, мм 100 - 1000 Посадочный диаметр дисковых пил, мм 20 - 50 Максимальная толщина напаек зубьев дисковых пил, мм 9,0 Передний угол заточки зубьев пилы, град - 10...+ 30 Напряжение питающей сети, В 380 Потребляемая мощность, кВт 2,0 Габаритные размеры, мм 1200х800х1450 Масса, кг 250

—

Стерлитамак

Автоматический ленточнопильный станок. Серия KMO

Ленточнопильные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм * Высокое качество поверхности реза * Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла * Возможность резки пакетов заготовок * Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы Область применения: Автоматические ленточнопильные станки применяются на крупных производственных предприятиях для нарезки огромного количества серийных заготовок. Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры. Автоматические станки позволяют автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу заготовки в зону резания на определенную длину материала, способны работать в трехсменном режиме и резать длинномерные заготовки на заданные отрезки без оператора. Конструктивные особенности: Станок своей конструкцией спроектирован таким образом, чтобы соответствовать максимальной нагрузке в условиях эксплуатации заготовительного производства. По этой причине все основные - несущие части станка изготовлены из чугуна, для придания жёсткости, устойчивости к вибрациям и ударам. Исполнение основных частей консоли, тисков и поворотного устройства из чугуна. На ленточнопильном станке установлена очищающая щётка для очистки ленточнопильного полотна. Особенности: * Гидравлические роликовые приводные тиски * Система очистки стружки * Привод ленточного полотна осуществляется через трехфазный электродвигатель с частотным преобразователем частоты для бесступенчатой регулировки скорости полотна 15-90 м/мин. * Автоматический останов станка при обрыве ленточного полотна * Контроль открытых частей станка (при открытых элементах запуск станка невозможен) * Автоматический ленточнопильный станок с контролем длины реза с помощью концевого датчика (с пульта управления задается длина и количество резов) * Программируемый счетчик реза. KMO 220 KMO 280 KMO 350 Параметры реза при 90º ? Круг (мм) Ø220 Ø 280 Ø 350 ? Квадрат (мм) 180x180 260X260 310X310 ? Пластина (мм) 140x250 210x340 310X400 Мощность, кВт Главный привод 2,2 2,2 3 Система охлаждения 0,12 0,12 0,12 Гидравлика 0,18 0,18 0,18 Подача заготовки 0,37 0,37 0,55 Размер ленточного полотна, мм 0,9х27х3300 0,9X27X3660 1,1X34X4860 Объем бака СОЖ, л 20 27 50 Объем гидравлического бака, л 6,5 6,5 6,5 Высота стола, мм 715 725 745 Вес, кг 550 650 950

—

Стерлитамак

Микрошлифовальный станок JAGURA. Серии JAG-01 и JAG-03

Станки предназначены для высокоточного внутреннего шлифования заготовок с малыми габаритными размерами. Фиксация заготовки производится в приводной роликовой бабке. Применяются в точном машиностроении и приборостроении. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в приборостроении и точном машиностроении КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Станки производятся в следующих модификациях: * SP – перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляются вручную; * AL – суппорт в продольном направлении перемещается при помощи электродвигателя, а в поперечном – вручную; * AAL – перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях задается электродвигателем СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Шлифовальный круг ф100хф25,4х20 * Фланец для шлифовального круга * Шайба фланца * Съемник фланца * Цанга Ø 3 мм * Цанга Ø 6 мм * Гайка (M14xP0.75) * Инструментальный ящик * Устройство правки наружного шлифовального круга по радиусу и прямой Модификации JAG-01SP JAG-01AL JAG-01AAL JAG-03SP JAG-03AL JAG-03AAL Диаметр внутреннего шлифования, мм 1-20 1-20 1-20 1-32 1-32 1-32  Диаметр зажимаемой заготовки, мм 1.5-25 1.5-25 1.5-25 1.5-40 1.5-40 1.5-40  Максимальная длина зажимаемой заготовки, мм 120 120 120 120 120 120  Градуировка поперечной подачи, мм 0.005 0.001 0.001 0.005 0.001 0.001  Частота вращения шпинделя передней бабки, об/мин 0-380 0-380 0-380 0-380 0-380 0-380  Метод подачи вперед-назад ручная автоматическая автоматическая ручная автоматическая автоматическая Метод подачи влево-вправо ручная ручная автоматическая ручная ручная автоматическая Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000 0-55000  Мощность шлифовального шпинделя, Вт 750 750 750 750 750 750  Габаритные размеры, мм 900x700x1400 1000x800x1480 1000x800x1480 900x700x1400 1000x800x1480 1000x800x1480  Масса станка, кг 200 680 750 240 610 630

—

Стерлитамак

Сварочные выпрямители CEBORA (Италия) - ROD WELD 307/507 CELL

Сварочный выпрямитель ROD WELD 307/507 CELL предназначен для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов плавящимся штучным электродом на постоянном токе. Сварочный выпрямитель ROD WELD 307/507 CELL имеет: * плавную регулировку сварочного тока 45А до 450А; * 100% продолжительность включения при сварочном токе 135 А; * байонетные разъемы для подключения сварочного кабеля; * удобные ручки и колеса для транспортировки. Если вы специализируетесь на ручной дуговой сварке, то лучшего оборудования, чем сварочный выпрямитель ROD WELD 307 CELL, вам точно не найти. ROD WELD 307 CELL – это байонетные разъемы для подключения сварочного кабеля, удобная регулировка мощности выпрямителя. Также разработчики позаботились и о транспортировке ROD WELD 307 CELL. Данная модель оборудована специальными колесами и ручками. Артикул ROD WELD 307 CELL ROD WELD 507 CELL Ток, А 250(175) 450(325) ПН, % 35(60) 35(60) Диам.электрода, мм 2-5 2-8 Напряжение, В 380/3 380/3 Габариты, см 63х102х67 63х113х70 Масса, кг 95 130Производитель: Cebora

—

Стерлитамак

Гидравлические пресс-ножницы серия КПН

Гидравлические пресс-ножницы КПН выполняют пробивку отверстий и гибку полос и листового металла, а так же рубку сортового металла уголков, прутков и т.д. Такие установки особенно популярны на небольших заводах как самостоятельная техническая единица, так и часть большой автоматической линии. В составе линии машину устанавливают на крупные промышленные комплексы. Наибольшее распространение ножницы получили на судо- и машиностроительных предприятиях, изготовлении металлических конструкций, а также в ремонтных цехах. Гидравлические пресс-ножницы обладают прочной станиной, на которой располагаются приводы, кулисное приспособление, устройство для пробивки отверстий, упоры сортовой и листовой, устройство включения кулисы и ползуна. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Резка гидравлическими ножницами модели КПН осуществляется передвижением подвижного ножа относительно неподвижного, а пробивка отверстий – пуансона относительно матрицы. В типовую комплектацию входит станция рубки прутка, уголка, полос и станция пробивки отверстий. Дополнительно агрегат можно оснастить ножами для рубки швеллера и двутавра, инструментом для высечки разного типа, гибки. Модель КПН - 40 КПН - 45 КПН - 60 Æ х макс.толщина, мм 20х15 22х15 28х15 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 30х10 38х8 38х11 Макс. Æ х толщина, мм 38х8 100х3 110х3 Длина пуансона, мм 50 50 55 Частота ударов в мин. 20 20 25 Глубина зева, мм 175 175 220 Рубка Круг, мм 30 30 40 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 80х80х8 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 50х6 70х6 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x13 200х15 200х20 Макс. ширина листа, мм 300x6 300х12 300х15 Ширина ножа, мм 316 316 317 Резка под углом, мм 80x10 80х10 80х10 Вырубка Макс. толщина листа, мм 8 10 Макс. ширина вырубки, мм 35 42 Макс. глубина вырубки, мм 75 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 40 45 60 Мощность двигателя, кВт 3 4 4 Габариты, мм 1100x800x1520 1450х900х1450 1520х950х1780 Масса, кг 580 1180 1440 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 76x38 80x45 80х45 Резка тавра и двутавра, мм 38x6 40x5 80х9 Гибка полосы, мм (Рис.1) 100х12 100х12 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х8 100х100х10 Гибка листа, мм 100х12 100х12 Модель КПН - 55 КПН - 65 КПН - 85 Æ х макс.толщина, мм 20х20 26х20 33х20 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 40х10 57х8 57х12 Макс. Æ х толщина, мм 100х3 110х3 110х4 Длина пуансона, мм 60 55 80 Частота ударов в мин. 25 25 25 Глубина зева, мм 255 305 355 Рубка Круг, мм 40 45 50 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 120х120х12 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 70х10 70х10 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x20 300х20 380х20 Макс. ширина листа, мм 300x15 375х15 480х15 Ширина ножа, мм 317 380 482 Резка под углом, мм 80x15 100х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 10 10 13 Макс. ширина вырубки, мм 45 45 52 Макс. глубина вырубки, мм 90 90 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 55 65 85 Мощность двигателя, кВт 5,5 5,5 7,5 Габариты, мм 1500х950х1880 1700х950х1880 1920х950х2040 Масса, кг 1520 1600 2315 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 120х58 120х58 160х74 Резка тавра и двутавра, мм 80х9 90х11 100х11 Гибка полосы, мм (Рис.1) 250х12 250х15 250х20 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х10 100х100х10 100х100х13 Гибка листа, мм 500х3 500х3 500х4 Модель КПН -115 КПН -175 Æ х макс.толщина, мм 34х26 40х32 Æ отверстий (стандартной комплектации), мм 26 26 Æ х толщина, мм 55х16 57х22 Макс. Æ х толщина, мм 110х5 125х5 Длина пуансона, мм 80 80 Частота ударов в мин. 25 22 Глубина зева, мм 355 625 Рубка Круг, мм 55 65 Квадрат, мм 50х50 55х55 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 150х150х16 200х200х20 Рубка под углом 45°, мм 80х10 80х10 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 380х25 380х30 Макс. ширина листа, мм 600х15 600х20 Ширина ножа, мм 610 610 Резка под углом, мм 120х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 13 16 Макс. ширина вырубки, мм 60 60 Макс. глубина вырубки, мм 100 100 Модель КПН - 40 КПН - 45 КПН - 60 Æ х макс.толщина, мм 20х15 22х15 28х15 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 30х10 38х8 38х11 Макс. Æ х толщина, мм 38х8 100х3 110х3 Длина пуансона, мм 50 50 55 Частота ударов в мин. 20 20 25 Глубина зева, мм 175 175 220 Рубка Круг, мм 30 30 40 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 80х80х8 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 50х6 70х6 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x13 200х15 200х20 Макс. ширина листа, мм 300x6 300х12 300х15 Ширина ножа, мм 316 316 317 Резка под углом, мм 80x10 80х10 80х10 Вырубка Макс. толщина листа, мм 8 10 Макс. ширина вырубки, мм 35 42 Макс. глубина вырубки, мм 75 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 40 45 60 Мощность двигателя, кВт 3 4 4 Габариты, мм 1100x800x1520 1450х900х1450 1520х950х1780 Масса, кг 580 1180 1440 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 76x38 80x45 80х45 Резка тавра и двутавра, мм 38x6 40x5 80х9 Гибка полосы, мм (Рис.1) 100х12 100х12 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х8 100х100х10 Гибка листа, мм 100х12 100х12 Модель КПН - 55 КПН - 65 КПН - 85 Æ х макс.толщина, мм 20х20 26х20 33х20 Æ пуансона и матрицы в стандартной комплектации, мм 22 22 22 Æ х толщина, мм 40х10 57х8 57х12 Макс. Æ х толщина, мм 100х3 110х3 110х4 Длина пуансона, мм 60 55 80 Частота ударов в мин. 25 25 25 Глубина зева, мм 255 305 355 Рубка Круг, мм 40 45 50 Квадрат, мм 25x25 25x25 35х35 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 120х120х12 100х100х10 120х120х12 Рубка под углом 45°, мм 70х10 70х10 80х8 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 200x20 300х20 380х20 Макс. ширина листа, мм 300x15 375х15 480х15 Ширина ножа, мм 317 380 482 Резка под углом, мм 80x15 100х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 10 10 13 Макс. ширина вырубки, мм 45 45 52 Макс. глубина вырубки, мм 90 90 100 Основные технические характеристики Усилие, тонн 55 65 85 Мощность двигателя, кВт 5,5 5,5 7,5 Габариты, мм 1500х950х1880 1700х950х1880 1920х950х2040 Масса, кг 1520 1600 2315 Дополнительная оснастка Резка швеллера, мм 120х58 120х58 160х74 Резка тавра и двутавра, мм 80х9 90х11 100х11 Гибка полосы, мм (Рис.1) 250х12 250х15 250х20 Высечка V формы (РхLхS), мм (Рис. 2) 100х100х10 100х100х10 100х100х13 Гибка листа, мм 500х3 500х3 500х4 Модель КПН -115 КПН -175 Æ х макс.толщина, мм 34х26 40х32 Æ отверстий (стандартной комплектации), мм 26 26 Æ х толщина, мм 55х16 57х22 Макс. Æ х толщина, мм 110х5 125х5 Длина пуансона, мм 80 80 Частота ударов в мин. 25 22 Глубина зева, мм 355 625 Рубка Круг, мм 55 65 Квадрат, мм 50х50 55х55 Рубка уголка Рубка под углом 90°, мм 150х150х16 200х200х20 Рубка под углом 45°, мм 80х10 80х10 Резка листовой стали Макс. толщина листа, мм 380х25 380х30 Макс. ширина листа, мм 600х15 600х20 Ширина ножа, мм 610 610 Резка под углом, мм 120х15 120х15 Вырубка Макс. толщина листа, мм 13 16 Макс. ширина вырубки, мм 60 60 Макс. глубина вырубки, мм 100 100Тип станка: Пресс-ножницы Тип привода: Гидравлические

—

Стерлитамак

Бесцентрово-шлифовальный станок JAGURA. Серия JAG

Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью. Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Бесцентровые шлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак, иглы и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью. Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. Преимущества бесцентрового шлифования: * возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых * отверстий; * шлифование деталей с большими подачами, благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, * подвергающейся давлению шлифовального круга; * простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации; * простота встраивания в автоматические линии. Погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его * износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали. Во время бесцентровой шлифовки на станке JAGURA заготовка механически не зажата, поэтому она не нуждается в углублениях, направляющих или шпиндельных головках на концах. Вместо этого заготовка поддерживается в шлифовальном станке по ее собственному внешнему диаметру опорным ножом и ведущим кругом. Заготовка вращается между высокоскоростным шлифовальным кругом и более медленным (ведущим) колесом регулирования скорости с меньшим диаметром. Модификации JAG-12C JAG-18C JAG-1810C JAG-20C JAG-12C-CNC JAG-18C-CNC JAG-1810C-CNC JAG-20C-CNC Диаметр шлифуемой заготовки 1-30 мм 1-50 мм 1-50 мм 1-60 мм 1-30 мм 1-50 мм 1-50 мм 1-60 мм Размер главного круга (диаметр х ширина х посадка) 305x150x120 мм 455x205x228.6 мм 455x254x228.6 мм 510x205x254 мм 305x150x120 мм 455x205x228.6 мм 455x254x228.6 мм 510x205x254 мм Размер подающего круга (диаметр х ширина х посадка) 205x150x90 мм 255x205x111.2 мм 255x254x111.2 мм 305x205x127 мм 205x150x90 мм 255x205x111.2 мм 255x254x111.2 мм 305x205x127 мм Частота вращения главного круга 1900 об/мин 1350 об/мин 1350 об/мин 1200 об/мин 1900 об/мин 1350 об/мин 1350 об/мин 1200 об/мин Частота вращения подающего круга 0-360 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-360 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин 0-310 об/мин Мощность двигателя главного круга 5.5 кВт 11 кВт 11 кВт 15 кВт 5.5 кВт 11 кВт 11 кВт 15 кВт Мощность двигателя подающего круга 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт 0.75 кВт Микроподача по нижним салазкам 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм 0.2 мм (на 1 оборот); 0.001 мм (1 деление) мм Подача правильного устройства 1.25 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 1.25 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм 2 мм (на 1 оборот); 0.01 мм (1 деление) мм Угол поворота подающего круга ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° ± 5 ° Вес нетто 1600 кг 3000 кг 3000 кг 3560 кг 1600 кг 3000 кг 3000 кг 3560 кг Вес брутто 1850 кг 3300 кг 3300 кг 3960 кг 1850 кг 3300 кг 3300 кг 3960 кг Габариты 2250 x 1100 x 1700 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 3200 x 2500 x 1650 мм 2250 x 1100 x 1700 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 2400 x 2400 x 1650 мм 3200 x 2500 x 1650 мм Габариты в упаковке 2250 x 1900 x 1820 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 3300 x 2700 x 1800 мм 2250 x 1900 x 1820 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 2500 x 2700 x 1800 мм 3300 x 2700 x 1800 ммТип: Внутришлифовальный

—

Стерлитамак