Оборудование в Стерлитамаке

Станок универсальный дискового пиления "Шторм 600"

Станок универсальный дискового пиления "Шторм 600" предназначен для получения лафета и обрезной доски из пиловочника, диаметром до 660 мм (пиление с разбрусовкой). Дисковый многопильный комплекс "Шторм 600" является мощным и универсальным инструментом, сочетающим в себе функции пилорамы первого ряда и кромкообрезного станка. Преимущества дискового пиления в сочетании с гибким механизмом изменения параметров станка позволяют получать пиломатериал высокого качества и добиваться максимального выхода деловой древесины из каждого бревна. Принцип работы дискового комплекса "Шторм 600" Распиловка бревна производится двумя горизонтальными пилами диаметром 600 мм, расположенными в одной плоскости, и двумя вертикальными пилами меньшего диаметра. Положение горизонтальной плоскости распила и положение каждой из вертикальных пил задается оператором с пульта управления. Лазерные указатели распила позволяют оператору подобрать оптимальную схему раскроя для каждого последовательного реза. Максимальный диаметр распиливаемого бревна (в развал) 400-430 мм Минимальная толщина последней доски 30 мм Диаметр дисков 550-600 мм Длина бревна от 1500 до 6500 мм Электродвигатели основные (зависит от комплектации) 2х11 Квт, (2х15 кВт) 2х5.5кВт, 1500 об/мин Скорость подачи 3.5 - 10 м/мин Мощность привода подачи каретки 1.1 кВт Привод перемещения вертикальных пильных дисков (опция) 0.55 кВт кВт Масса (с рельсами): 2020 кг Длина станины 10.5 м Каждая пилорама проходит обязательную проверку на соответствие нормам ГОСТ 30091-93 и ГОСТ 23183-78

385 000 руб.

Стерлитамак

Дисковая пилорама "Тайга ДП-1" углопильная

Простая и надёжная пилорама углового пиления, предназначена для получения доски,бруса, и др и отличными качественными характеристиками. Пилорама пилит в 2 стороны, что существенно повышает производительность. Высокая скорость получения продукции - 30 секунд/1 доска. * двухдисковая (600 мм) * горизонтальное пиление в обе стороны. * мощность - 22 кВт (2 двигателя по 11 кВт) * в комплекте усиленный рельсовый путь: швеллер высотой 120 мм+ калиброванный пруток 20 мм. 3 секции по 2650 мм. * внимание! дисковые пилы в комплект поставки не входят (приобретаются отдельной позицией) Горизонтальная дисковая пилорама позволяет распиливать крупный диаметр бревен (до 700 мм.) и получать идеальную геометрию пиломатериала. Технические характеристики: Мощность, кВт22 (2 двигателя*11 кВт) Диаметр бревна,мм800 Длина обрабатываемого бревна, мм.6500 Глубина пропила, мм170 Диаметр пил (наружный, внутренний), мм500*38 Прризводительность1 доска - 30 секундПроизводитель: Тайга

185 000 руб.

Стерлитамак

Дисковая горизонтальная пилорама "ТОЙМА 600"

Дисковая горизонтальная пилорама "ТОЙМА"- надежный инструмент для получения пиломатериала с высокими характеристиками качества. Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород. Станок отличается простой и в то же время продуманной конструкцией, высокой надежностью и производительностью. Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых горизонтальных пилорамах "ТОЙМА 600" позволяет задавать минимальный "припуск" по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства. Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах. Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров. Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Параметр Значение в базе опционально Диаметр дисковых пил, мм 600 600, 550, 500 Максимальная ширина доски (пилы d=600мм), при планшайбах рекомендуемого [1] диаметра, мм 430* - Максимальная ширина доски (пилы d=550/500мм), при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 400/360 Максимальная ширина доски (пилы d=600/550/500мм), при планшайбах уменьшенного [2] диаметра, мм - 465/425/380 Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=600мм, мм. 430[3] 465[4] Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=550мм, мм. - 400[3]; 425[4] Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (в комле), пилы d=500мм, мм. - 360[3]; 380[4] Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 600мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм 605 - Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 550/500мм, при планшайбах рекомендуемого диаметра, мм - 565/510 Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом, пилами 600/550/500мм, при планшайбах уменьшенного диаметра, мм - 655/600/535 Длина обрабатываемой заготовки, м. 0,5 - 6,5 до 8,5 Толщина нижнего горбыля, мм 30 Скорость пиления, м/мин 0 - 30 Суммарная установленная мощность, кВт 32,25 от 22,75 до 40,45 Максимальная потребляемая мощность, кВт 31,5 от 22,75 до 39,7 Количество электродвигателей 4 от 3 до 5 Номинальное напряжение, В 380 Пильный узел, мощность двигателей, кВт 2х15,0 2х11,0 или 2х18,5 Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт 1,5 - Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт - 2,2 Электродвигатель вертикального позиционирования пильного узла, мощность, кВт 0,75 Габариты (ДхШхВ), м 11,5х1,9х2,1 до 13,5х1,9х2,4 Масса, кг 1300 до 1500 Количество обслуживающих, чел 2 * - здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5мм [1] - Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины. Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 130мм Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 140мм Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 160мм [2] - Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров. Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500мм - 110мм Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550мм - 115мм Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600мм - 125мм Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется. [3] - при планшайбах рекомендуемого диаметра [4] - при планшайбах уменьшенного диаметра “Тойма 600”. Базовая комплектация: 1. Станина разборная, под бревно 6,5 м; 2. Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления; 3. Пильный узел горизонтального пиления, 2 х 15 кВт, с электромеханическим приводом вертикального перемещения; 4. Аналоговая линейка на каретке; 5. Дисковые пилы 600 мм с твердосплавными напайками (2 шт.); 6. Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы, боковые упоры.

295 000 руб.

Стерлитамак

Контрольно-измерительные приборы для измерения и учета тепловой энергии

Основными направлениями деятельности компании является комплексное решение проблем отопления, горячего водоснабжения и приточной вентиляции на ваших объектах, от принятия технического решения по учету тепловой энергии и регулированию температуры теплоносителя с целью создания комфортных условий и максимальной экономией тепловой энергии до поставки оборудования. Номенклатура: Теплосчетчики и тепловычислители; Расходомеры электромагнитные; Расходомеры ультразвуковые; Преобразователи температуры и давления; Источники вторичного питания; Регуляторы отопления; Измерительно-вычислительные комплексы; Автоматизация систем отопления; Уровнемеры.

—

Стерлитамак

Металлопрокат

Основное направление деятельности компании «Энергоресурс» - комплексная поставка инженерных решений и промышленного оборудования для систем теплоснабжения, водоснабжения и газоснабжения, а также для нефтегазодобывающей, транспортирующей и перерабатывающей отраслей промышленности. Металлопрокат: - черный металлопрокат; - цветной металлопрокат; - нержавеющий металлопрока; - спецсталь.

—

Стерлитамак

Полиэтиленовые трубы

Основное направление деятельности компании «Энергоресурс» - комплексная поставка инженерных решений и промышленного оборудования для систем теплоснабжения, водоснабжения и газоснабжения, а также для нефтегазодобывающей, транспортирующей и перерабатывающей отраслей промышленности. Полиэтиленовые трубы: - полиэтиленовые трубы для воды; - полиэтиленовые трубы для газа; - технические трубы; - гофрированные трубы.Тип материала: Полиэтилен

—

Стерлитамак

Рольганги приводные

Приводной рольганг отличается наличием привода, который вращает ролики. Мощность привода выбирается исходя из требуемой грузоподъемности и размеров рольганга. Наша компания предлагает услуги по изготовлению рольгангов приводных для любых применений: для перемещения бруса, досок, поддонов, плитных материалов, МДФ, ДСП, фанеры и т.д.Вид: Роликовый (рольганг)

—

Стерлитамак

Сверлильно-присадочный станок GF21, GF23, GF27, GF35 Италия

Высокоточные сверлильноприсадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. Станок имеет поворотную многошпиндельную головку, в которой установлены в ряд сверлильные шпинделя с фиксированным шагом 32мм. При сверлении торцов головка располагается горизонтально. Для сверления плоскости головка с помощью пневмопривода разворачивается на 90o вертикально, при этом обработка ведется снизу. Возможны промежуточные установки наклона. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: СХЕМА СБОРКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * шпинделя снабжены быстросъемными цангами для замены инструмента; * подача и рабочий ход многошпиндельной головки осуществляются за счет пневматики; * для быстрой перенастройки глубины сверления применено устройство "QUICK DEPTH"; * В стандартную комплектацию станка входят 5 быстросъемных цанг. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Сверление по пласти и торцам изделия На фото показано положение шпиндельной головки при вертикальном сверлении; для сверления торца изделия необходимо изменить положение шпиндельной головки на горизонтальное. Пневматические прижимы для быстрого фиксирования заготовки любой толщины приводятся в действие пневмопедалью и исключают необходимость ручной регулировки. Широкие возможности шпиндельной головки На фото показано положение шпиндельной головки для сверления под углом 45°. Пневматический наклон шпиндельной головки от 0 до 90° позволяет производить сверление под любым углом, что значительно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Используемый инструмент Конструкция шпиндельной головки предполагает использование широкого диапазона сверл различного вращения и длины, диаметром от 1,5 мм до 40 мм (сверла ф1,5 - 3 мм используются со специальным переходником). Это позволяет сверлить глухие и сквозные отверстия необходимой глубины и диаметра. Быстрая настройка глубины сверления Запатентованное устройство "QUICK DEPTH" является эксклюзивной разработкой производителя и предназначено для быстрой настройки глубины сверления. С помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Модель GF21 GF23 GF27 GF35 Кол-во шпинделей, шт 21 23 27 35 Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм 32 32 32 32 Количество сверлильных головок, шт 1 1 1 1 Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм 640 704 832 1088 Макс. глубина сверления, мм 65 85 85 85 Частота вращения шпинделей, об/мин 2800 2800 2800 2800 Мощность эл/двигателя, кВт 1,5 1,5 1,5 1,5 (2 двигателя) Рабочее давление, атм 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 Габариты, мм 1100х780х1300 1150х780х1300 1200х780х1300 1980х780х1300 Масса, кг 250 330 360 520

—

Стерлитамак

Станок сверлильно-присадочный мод. WoodTec-21 NEW

Схема сборки готового изделия НАЗНАЧЕНИЕ: Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На любых предприятиях по производству корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * 1) Пневматическая регулировка угла наклона многошпиндельного агрегата; * 2) Возможность сверления в пласть и торец деталей, сверление под углом ; * 3) Прижим детали двумя пневматическими цилиндрами; * 4) Автоматическое управление рабочими операциями (старт-педаль); * 5) Передвижная упорная линейка с мм-шкалой, L = 1500 мм - 2шт.; * 6) Четыре передвижных откидывающихся упора; * 7) Передвижные боковые линейки (правая/левая) с цифровыми индикаторами; * 8) Спиральный кулачек настройки глубины сверления; * 9) Автоматическая система уменьшения глубины сверления на 10 мм при переходе сверлильной группы в вертикальное положение (сверление в пласти); * 10) Комплект быстросъемных патронов 5 шт. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Сверлильная голова Конструкция сверлильной головы позволяет производит как вертикальное сверление (сверление в пласть), так и горизонтальное сверление заготовки (сверление в торец), а так же сверление под углом в 45 градусов. Пневмоприжимы Пневматические прижимы для быстрого фиксирования заготовки любой толщины приводятся в действие при помощи пневмопедали. Имеют возможность перемещения по направляющим в 3-х осях, для наиболее точной и удобной фиксации заготовки. Составные линейки Универсальные составные линейки с флажковыми упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. В комплекте идет 2 линейки по 1,5 метра. Быстросъемные цанги Для удобства смены инструмента применяются быстросъемные цанги. Со станком в комплекте поставляется 5 цанг. Система настройки глубины сверления. Устройство предназначено для быстрой настройки глубины сверления. С помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Упоры позиционирования линеек. Массивные стальные упоры боковых линеек, благодаря своей массивной конструкции обеспечивает точное и надежное позиционирование линеек на станине, и максимальную параллельность относительно заготовки. Количество шпинделей, шт. 21 Межцентровое расстояние шпинделей, мм 32 Межцентровое расстояние между первым и последним шпинделем, мм 640 Наклон многошпиндельной головки, град. 0 – 90 Макс. глубина сверления, мм 63 Размер рабочего стола, мм 890 х 405 Макс. ширина заготовки, мм Макс. длина заготовки, мм 900\ не ограничено Потребляемая эл. мощность, кВт 1,5 Давление пневматической системы, Атм 6 Габариты станка, мм 1100х900х1200 Вес, кг 360

—

Стерлитамак

Ручная кромкооблицовочная машинка PEB50

Ручное приспособление PEB50 предназначено для облицовывания кромочным материалом торцов мебельных щитов прямолинейной и криволинейной формы. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС меламина и натурального шпона шириной от 22 до 45 мм и толщиной от 0,5 до 3 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Приспособление PEB50 найдет широкое применение как в небольших мебельных фабриках в качестве кромкооблицовочного станка, так и в крупных мебельных производствах в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала, исключая повторную обработку детали во всей линии, а также для облицовывания мелко и крупногабаритных криволинейных заготовок. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Универсальность приспособления (PEB50 может использоваться либо как переносное приспособление, либо как кромкооблицовочный станок). При облицовывании крупногабаритных деталей удобней перемещать приспособление вдоль обрабатываемой детали, а при олицовывании мелкогабаритных деталей использовать его как стационарный кромкооблицовочный станок закрепив его на специально изготовленном столе Эргономика приспособления при сравнительно небольших габаритах PEB50 позволяет добиться высокого качества облицованного изделия. Клеевая ванна (благодаря наличию клеевой ванны PEB50 позволяет добиться высокого качества облицованной детали с минимальными затратами времени) В качестве клея используется гранулированный клей-расплав, который засыпается в клеевую ванну, а затем разогревается до рабочей температуры. Емкость клеевой ванны 150 см3 Автоматическая подача кромочного материала (подача кромочного материала осуществляется автоматически от отдельного электродвигателя) В качестве облицовочного материала используется кромочный материал из ПВХ, АБС меламина и натурального шпона. Ширина кромочного материала 10 - 45 мм Толщина кромочного материала 0.5 - 3 мм Производительность приспособления скорость подачи кромочного материала - 3,6 м/мин Ширина кромочного материала, мм 22 - 45 Толщина кромочного материала, мм 0,5 - 3 Емкость клеевой ванны, см3 150 Скорость подачи кромочного материала, м/мин 3,6 Напряжение питающей сети, В 220 Мощность, кВт 0,8 Габаритные размеры, мм 400х350х420 Масса, кг 7,9

—

Стерлитамак

Форматно-раскроечный станок WoodTec 1600

Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: СТАНИНА Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит процесс отжига для снятия внутренних напряжений в сварных швах. ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. РОЛИКОВАЯ КАРЕТКА Стальные цилиндрические направляющие обеспечивают высочайшую точность и качество распиловки. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КАРЕТКИ Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ на портальном обрабатывающем центре, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, а также, облегчает монтаж и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ПИЛЬНОГО ДИСКА Защитный кожух пильного диска с отводом под аспирацию через гибкий шланг соединен с металлическим кронштейном. ПАРАЛЛЕЛНЫЙ УПОР С МЕХАНИЗМОМ ТОЧНОЙ НАСТРОЙКИ Механизм микрометрической настройки значительно установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. ПОПЕРЕЧНАЯ ЛИНЕЙКА Торцовочный упор изготовлен из толстостенного алюминиевого профиля, обеспечивает надежность базирования, точность и сохранность установки размеров. ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИЖИМ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим и дополнительная линейка для угловых резов. Наибольшая длина пропила, мм 1600 Размер каретки, мм 1600х360 Диаметр основной пилы (посадочный диаметр), мм 305 (30) Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр), мм 120 (20) Угол наклона пил, град. 0 ÷ 45° Наибольшая высота пропила основной пилы, мм; перпендикулярно к плоскости стола / под углом 450 70 / 45 Частота вращения основной пилы, об/мин 4500/5500 Частота вращения подрезной пилы, об/мин 8300 Мощность эл.двигателя основной пилы, кВт 3 Мощность эл.двигателя подрезной пилы, кВт 0,75 Максимальная ширина реза по параллельной линейке, мм 1150 Размер рабочего стола, мм 900х570 Высота стола, мм 840 Диаметры аспирационных отверстий, мм 120, 60 Масса, кг 480

—

Стерлитамак

Портативный фрезерный станок с 1ой фрезой SDR

Станок предназначен для фрезерования несквозных пазов на нижней пласти заготовки с целью дальнейшего скрепления получаемых деталей пластиковыми вставками. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок занимает очень маленькую производственную площадь и идеально подходит для оснащения небольших багетных мастерских. Модель SDR Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, мм 35 Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 30000 Мощность электродвигателя, кВт 0,55 Электрооборудование 220/50 Габаритные размеры, мм 350х330х460 Масса, кг 9

—

Стерлитамак

Пресс роликовый проходного типа WoodTec мод. «RP-1500»

Предназначен для одностороннего облицовывания пластей плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ), в том числе заранее профилированных, различными пленками и пластиками с нанесенным предварительно клеем для последующего приклеивания свеса на профильную кромку методом постформинг и кромочного материала методом софтформинг. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах для среднего и крупносерийного производства офисной и кухонной мебели, мебельных фасадов и столешниц. СХЕМА ОБРАБОТКИ: КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Ролики подачи заготовок. Подача заготовок осуществляется с помощью нижнего приводного и верхнего прессующего роликов с рези-новым покрытием. Скорость подачи регулируется с пульта управления инвертором. Обеспечивается непрерывная и равномерная подача, а также исключается проскальзывание заготовок и повреждение поверхности при обработке. Настройка ролика на толщину заготовки. Настройка ролика по толщине обрабатываемой заготовки производится с помощью винтовой пары поворотом рукоятки на торце пресса. Отсчет размера про-изводится по шкале индикатора. При настройке верхний прессующий ролик должен быть в крайнем верхнем положении . Верхний прессующий ролик. Предназначен для создания достаточного усилия прессования для наклейки облицовочного материала на пласть заготовки при непрерывной подаче заготовки. Усилие прессования обеспечивается с помощью пневмоцилиндров. Позволяет производить высококачественное приклеивание облицовочного материала. Предварительный нагрев. Верхние тэны осуществляют предварительный нагрев облицовочного материала с нанесенным клеем для вторичной активации с целью высококачественного приклеивания. Температура нагрева регулируется на дисплее пульта управления. В передней части пресса установлен отражательный защитный экран. Пульт управления прессом. Панель пульта управления расположена на передней плоскости станины и обеспечивает удобство управления работой пресса. ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Размеры обрабатываемой заготовки, мм: ширина, наибольшая толщина, наибольшая 1360 90 Толщина наклеиваемого материала, мм: наименьшая наибольшая 0,3 1,0 Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 2-6,5 Мощность электродвигателя привода роликов, кВт 0,75 Общая установленная мощность, кВт 3,5 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 4810 2060 1700 Масса, кг 735

—

Стерлитамак

Многопильный широкоформатный станок мод. «MSR», Италия

Раскройный станок с двойным шпинделем предназначен для нанесения продольных надрезов, фрезерования и распила одновременно с обеих сторон обрабатываемой панели. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется при обработке отделочных материалов для интерьеров, строительных матери-алов, при обработке панелей с древесными волокнами, или с покрытиями, такими как МДФ, многослойных и древесно-стружечных панелей, фибро-цементных, ламинатов из пластика, эструзионных материалов типа ПВХ, и т.д, панелей на полиуретановой пене, композитов, типа гипсокартон или панелей, отделанных минеральными волокнами, а также для панелей, отделанных различным декоративным материалом. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: Технические параметры MSR 70 ds MSR 130 ds MSR 160 ds Максимальная толщина заготовки, мм 120 Максимальная ширина заготовки, мм 900 1500 1700 Расстояние между крайними пилами, мм 700 (760*) 1300 (1360*) 1600 (1660*) Минимальная длина заготовки, мм 485 (310**) Ход инструмента относительно стола, мм до 62 Мощность каждого шпинделя, кВт от 11 до 37 от 15 до 45 от 22 до 45 Частота оборотов шпинделя, об/мин 4000 Характеристика шпинделя: - диаметр, мм - длина, мм 80 810 80 1310 80 1610 Максимальный диаметр инструмента, мм 280 Мощность двигателя подачи, кВт 1,1 1,5 2,2 Скорость подачи, м/мин 3 – 45 (возможно увеличение) Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота 2350 1720 2100 2850 1720 2100 3150 1720 2100 Масса, кг 3700 4500 5600

—

Стерлитамак

Ручные дисковые отрезные станки маятникового типа мод. FHC-275, FHC-315D, FHC-350D, FHC-370T

Дисковые отрезные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Дисковые отрезные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. Режущим инструментом дискового отрезного станка является пильный диск. Преимущества резки на ленточнопильном станке: * Высокая скорость пиления * Высокое качество поверхности реза Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы Область применения: Станки применяются на небольших производствах в штучном и мелкосерийном производстве, предназначены для распила инструментальных и нержавеющих сталей, цветных и легких металлов, как профилей, так и сплошных заготовок. Конструктивные особенности: Поворотная пильная голова дает возможность раскраивать заготовки под углом 30° и 45°. Станки оборудованы тисками с механическим зажимом заготовки, ручной подачей пильной головы и системой охлаждения зоны резания. Известно, что для распиловки тонкостенных труб и профилей оптимальным инструментом является дисковая пила. Основными факторами являются стоимость, качество и скорость реза. Диск отрезает заготовку чисто, качественно не теряя при этом в производительности. После отрезки не требуется проводить операции по зачистке торцов. Стоимость дисковой фрезы выше, чем полотно для ленточнопильного станка. Но, несмотря на это, себестоимость реза значительно снижается за счет возможности производить заточку и переточку фрез с последующим многократным использованием. Модели в серии отличаются размером пильного диска, что находит отражение в цифровой маркировки станков. Схема работы станка: Рекомендуемый шаг зубьев дисковой пилы: Круглый пруток Количество зубьев на дюйм Труба Количество зубьев на дюйм Ø10 - Ø15 4-6 Тонкостенная труба 3-6 Ø15 - Ø20 6-8 Средняя 6-8 Ø20 - Ø30 8-10 Толстостенная труба 8-12 Ø30 - Ø50 10-12 От правильного выбора пильного диска зависит качество распиловки и срок службы инструмента!!! Ø50 - Ø70 12-14 Ø70 - Ø80 14-16 Стандартная комплектация: * Регулируемый упор для заготовки, * Система охлаждения, * Набор инструментов для обслуживания станка. Дополнительная комплектация: * Съемное защитное ограждение, * Пильные диски, * СОЖ. Модель FHC-275 FHC-315D Мощность главного двигателя H тип: 2,25кВт (2/4 полюса) 50Гц (стандарт) 2,25кВт (2/4 полюса) 50 Гц L тип: 1,1кВт (4/8 полюсов) 50Гц (опционально) Скорость пилы H тип:, 50 Гц 100/50 об/мин (стандарт) L тип: 50 Гц 50/25 об/мин (опционально) L тип: 50 Гц 58/29 об/мин (стандарт) H тип: 50 Гц 86/43 об/мин (опционально) Поворот головы 90°/45° Тиски Двойные Мощность охлаждающей помпы 40 Вт Размеры пильного диска Диаметр внеш. (мм) HSS Ø250 — Ø275. Стандарт Ø250 HSS Ø250-Ø325. Стандарт Ø300 Посадочный (мм) Ø32 Отверстие под штифт (мм) 2xØ11xPCD 63 Габаритные размеры (ДхШхВ), (мм) 1400x870x1750 1400x1050x1800 Размеры в упаковке (ДхШхВ), (мм) 750x880x1450 750x1060x1510 Вес, нетто/брутто, кг 240/300 260/310 Модель FHC-350D FHC-370T Мощность главного двигателя 2,25кВт (4/8 полюсов) 50Гц или 3 кВт (2/4полюса) 50Гц 2,25/1,1 кВт (2/4полюса) 50/60 Гц 2,25/1,1 кВт (2/4полюса) 50/60 Гц L тип:50 Гц 44/22 об/мин, M тип:50 Гц 58/29 об/мин, H тип:50 Гц 86/43 об/мин, 50 Гц 17/34 об/мин, Поворот головы 90°/45° L45° 90° R30° Тиски Двойные Одиночные Мощность охлаждающей помпы 40 Вт Размеры пильного диска Диаметр внеш. (мм) HSS Ø250-Ø350. Стандарт Ø350/td> HSS Ø300-Ø400. Стандарт Ø360 Посадочный (мм) Ø32 Ø40 Отверстие под штифт (мм) 2xØ11xPCD 63 Габаритные размеры (ДхШхВ), (мм) 1400x1050x1900 1300x850x1500 Размеры в упаковке (ДхШхВ), (мм) 750x1060x1510 750x880x1250 Вес, нетто/брутто, кг 300/360 300/360 Модель FHC-275 FHC-315D FHC-350D FHC-370T Диаметр диска, мм 250 300 350 360 Угол распила Угол распила 90° 45° 90° 45° 90° 45° 90° 45° 30° мм - - 50 40 60 50 70 60 50 мм - - - - 50х50 45х45 45х45 55х55 45х45 мм 75 60 90 90 110 75 115 110 90 мм 75х75 55х55 90х90 85х85 110х110 90х90 115х115 100х100 70х70 мм 75х75 55х55 90х90 75х85 110х110 90х90 115х105 100х100 70х70 мм 75х75 55х55 90х90 75х85 110х110 90х90 150х100 100х100 70х100 мм 75х70 60х55 110х50 100х50 110х90 110х50 150х50 100х50 70х50Тип подачи: Маятниковая

—

Стерлитамак

Вертикальный ленточнопильный станок TBV-AT

Вертикальные ручные ленточнопильные отрезные станки по металлу позволяют производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью автоматической подачи заготовки. Заготовка, в отличие от горизонтальных станков, не зажимается в тисках. Пильная рама не перемещается. Область применения: Полуавтоматические ленточнопильные станки подходят для изготовления мелких серий продукции на различных производствах и являются самой продаваемой группой моделей. Наиболее часто ленточнопильные станки такого типа используются для резки листовых заготовок из чугуна и стальных материалов, включая инструментальные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы. Модель TBV-40AT TBV-50AT TBV-60AT TBV-100AT Расстояние от колонны до пильного полотна 410 мм 520 мм 610 мм 1010 мм Максимальная высота обработки 300 мм 310 мм 340 мм 340 мм Размер рабочего стола 660×700 мм 660×700 мм 660×700 мм 660×700 мм 450×500 мм Угол наклона стола (2 направления) L4° R15° L4° R15° L4° R15° L4° R15° Ход стола 350 мм 350 мм 350 мм 350 мм Длина пильного полотна 3350 мм 3880 мм 3970 мм 4540 мм Ширина пильного полотна 3…20 мм 3…20 мм 3…20 мм 3…20 мм Скорость движения пильного полотна низкая 20…85 м/мин высокая 120…500 м/мин Мощность сварочного приспособления 4,2 кВ·А 3…16 мм Мощность приводного двигателя 1,5 кВт Масса станка (без упаковки) 590 кг 650 кг 850 кг 950 кг Масса станка (в упаковке) 710 кг 770 кг 970 кг 1070 кг Габаритные размеры 1350х1100х2100 1450х1100х2140 1570х1100х2140 1920х1100х2140Вид: Вертикальный

—

Стерлитамак

Сверлильно-монтажный станок для присадки под петли и фурнитуру Punta P

Станок предназначен для сверления отверстий под петлю в мебельных фасадах и запрессовки фурнитуры. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок может применяться в столярных и мебельных производствах, специализирующихся на производстве корпусной мебели, фасадов. СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Станок может сверлить отверстия с различными межцентровыми расстояниями. * Подвижная упорная линейка с делениями позволяет обрабатывать детали различного размера. * Возможна установка фрезы для выборки отверстия под петлю различного диаметра. * Работа осуществляется без шума и вибрации. * Ограждение режущего инструмента. * Дополнительно станок может комплектоваться тумбой. Модель Punta P Размеры стола, мм 600х400 Диаметр инструмента правого вращения (1шт каждого размера), мм 35/30/20 Диаметр инструмента левого вращения (2 шт каждого размера), мм 10/5/2 Глубина сверления, мм 13 Число оборотов сверлильных шпинделей, об/мин 1450 Мощность электродвигателя, кВт 1,1 Габаритные размеры, мм 820х435х565 Масса, кг 32

—

Стерлитамак

Станок сверлильно-присадочный мод. OSTERMANN - 21

Схема сборки готового изделия НАЗНАЧЕНИЕ: Высокоточные сверлильно-присадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: На малых, средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Быстрая настройка глубины сверления осуществляется с помощью специальной шкалы, учитывающей толщину заготовки и длину используемого сверла, выставляется максимальный ход сверлильной головки в горизонтальном или вертикальном направлении. Эргономичный пульт управления с цифровой индикацией угла наклона траверсы позволяет быстро и точно производить перенастройку станка под разные задачи, исключает любые неточности позиционирования траверсы! Два пневмоприжима обеспечивают надежную фиксацию заготовок широкого формата, исключая смещение и неточное сверление. 2 поворотные составные линейки с 4-мя упорами могут быть расположены как вдоль траверсы, так и поперек нее на фронтальных упорах, позволяя просверливать отверстия в заготовках нестандартной длины. 1 линейка 3000 мм. Система автоматической компенсации глубины сверления при переходе траверсы из вертикального в горизонтальное положение. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * 1 линейка 3000 мм. * 4 флажковых упора на линейке. * 10 быстросъёмных патрона. * 2 пневмоприжима. Модель Ostermann 21 Кол-во шпинделей, шт. 21 Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм 32 Количество сверлильных траверс, шт. 1 Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм 640 Макс. глубина сверления, мм 70 Частота вращения шпинделей, об/мин 2800 Мощность эл/двигателя, кВт 1,5 Рабочее давление, атм. 6 - 8 Габариты, мм Масса, кг 300

—

Стерлитамак

Ручная кромкооблицовочная машинка KM-40

Ручной кромкооблицовочный станок КМ-40 с автоматической подачей кромочного материала. Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 40 мм и толщиной от 0,3 до 2 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Кромкооблицовочный станок КМ-40 нашел широкое применение на любых мебельных производствах. На крупных мебельных производствах используется в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию. Прекрасно зарекомендовал себя для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала. Используется при облицовывании малогабаритных и крупногабаритных криволинейных нестандартных заготовок. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Универсальность станка КМ-40 может использоваться либо как портативное переносное приспособление для ремонтных работ у заказчика, либо как стационарный кромкооблицовочный станок. Облицовка крупногабаритных деталей происходит с помощью установки под них 3-х присосок, затем КМ-40 перемещается вручную вдоль обрабатываемой поверхности детали. При работе с малогабаритными деталями используется специальный стол, как на стационарном кромкооблицовочном станке. Эргономика станка при сравнительно небольших габаритах КМ-40 позволяет добиться работы в условиях, где невозможно использовать большие кромкооблицовочные станки. Регулировка температуры нагрева клеевой ванны с помощью электронной панели управления происходит установка рабочей температуры клеевой ванны с 120 до 220 0С. Клеевая ванна благодаря наличию клеевой ванны КМ-40 позволяет добиться высокого качества облицованной детали с минимальными затратами времени. В качестве клея используется гранулированный клей-расплав, который засыпается в клеевую ванну, а затем разогревается до рабочей температуры. Автоматическая подача кромочного материала: * подача кромочного материала осуществляется автоматически от отдельного электродвигателя. * В качестве облицовочного материала используется кромочный материал из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона. * Ширина кромочного материала 10 - 40 мм * Толщина кромочного материала 0,3 – 2 мм Производительность станка скорость подачи кромочного материала - 4 м/мин. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * кромкооблицовочный станок; * присоски - 3 шт.; * стол для обработки малогабаритных деталей; * металлический ящик с ручкой и на колесах, для хранения и транспортировки станка; * подрезатель кромки по пласти торцевой; * подрезатель кромки по пласти двухсторонний; * рулетка; * набор инструментов; * ножницы; Ширина кромочного материала, мм 10 - 40 Толщина кромочного материала, мм 0,3 - 2 Рабочая температура, оC 120-220 Скорость подачи кромочного материала, м/мин 4 Напряжение питающей сети, В 220 Мощность, кВт 0,56 Габаритные размеры, мм 320х300х400 Масса, кг 32

—

Стерлитамак

Компактный форматно-раскроечный станок Ostermann 1600 (Австрия)

Станок легкого класса предназначен для раскроя небольших листов ДСП в т.ч. облицованных ламинатом. Кроме того широко применяются для качественного поперечного и продольного раскроя пиломатериалов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Используются в мелкосерийном и индивидуальном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. СХЕМА ОБРАБОТКИ: ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: * Алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы ДСП; * Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу; * Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и позволяет, за счет предварительного реза, раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов. Наибольшая длина пропила, мм 1 600 Размеры основного стола, мм 800 х 550 Размер подвижной каретки, мм 1600 х 350 Диаметр основной пилы (Dнар. х dпос. ), мм 250 ÷ 315 х 30 Диаметр подрезной пилы (Dнар. х dпос.), мм 120 х 20 Угол наклона пил, град. 0 ÷ 45° Наибольшая высота пропила основной пилы, мм; перпендикулярно к плоскости стола / под углом 450 70 / 49 (ф250 мм) 102 / 72 (ф315 мм) Макс. разрез между пилой и направляющей линейкой, мм 950 (1500) Диаметр патрубка (стружкоотсоса) 120 Частота вращения основной / подрезной пил, об/мин 4 000 / 8 000 Количество электродвигателей, шт. 2 Установленная мощность, кВт: - мощность основной пилы - мощность подрезной пилы 3,75 3 0,75 Габариты, мм 1400 х 1600 х 1150 Масса, кг 380

—

Стерлитамак