Полуавтоматические линии разгрузки консервных банок из корзин автоклавов АГ-1200

Предприятие производит полуавтоматические линии разгрузки консервных банок из корзин автоклавов АГ-1200 модели ПЛР-1200.1 Оборудование разработано и производится для линий малой и средней производительности (до 6000 банок/час) с целью механизации производства и сокращения ручного труда на предприятии. Полуавтоматическая линия разгрузки ПЛР–1200.1состоит из гидравлического лифта, в который заезжает транспортная тележка, на рольганге которой установлена корзина с подвижным дном. Правильное положение корзины в гидравлическом лифте фиксируется индукционным датчиком и фиксируется специальной щеколдой. В отличие от аналогичных устройств, производимых другими российскими и некоторыми европейскими производителями, на нашей линии оператору не нужно отсоединять корзину от тележки и перевозить её на рольганг гидравлического лифта. На нашем устройстве она заезжает и фиксируется вместе с транспортной тележкой. Далее оператор встает на платформу, которая даёт ему возможность работать на удобной высоте и начинает разгрузку банок из корзины путём управления джойстиком толкателя банок. В линии ПЛР-1200.1 толкатель сдвигает весь верхний слой банок с подвижного дна корзины на широкий транспортёр разгрузки. Специальное устройство на транспортёре сдвигает банки до ширины однорядного линейного транспортёра и банки с транспортёра линии разгрузки переходят на однорядный линейный транспортёр обдувочного тоннеля, из которого выходит сухая банка и попадает на этикетировщик заказчика. Далее оператор убирает перфорированную прокладку с верхнего слоя, с помощью правого джойстика поднимает очередной слой банок на необходимую высоту, с помощью левого джойстика сдвигает этот слой на транспортёр, убирает прокладку и все операции повторяет вновь, пока не разгрузит всю корзину. Затем оператор открывает щеколду на раме и вывозит из подъемника пустую корзину. Оператор закатывает в приёмный отсек следующую тележку с полной корзиной и все операции по разгрузке повторяются. Отличительной особенностью наших линий является то, что оператор во время разгрузки корзины, практически, не касается банок, что характерно для разгрузчиков, производимых другими российскими и некоторыми европейскими компаниями. Наши полуавтоматические линии разгрузки консервных банок из корзин автоклавов АГ-1200 предназначены для разгрузки из корзин автоклавов круглых жесте и стеклобанок всех типоразмеров. Линию обслуживает один оператор, который способен разгружать два слоя корзины в минуту. Все основные детали линии выполнены из нержавеющей стали.   задать вопрос(ы) по оборудованию

—

Снежинск

Полуавтоматические линии загрузки консервных банок в корзины автоклавов АГ-1200

Предприятие производит полуавтоматические линии загрузки консервных банок в корзины автоклавов АГ-1200 двух моделей: ПЛЗ-1200.1 и ПЛЗ-1200.2 Оборудование разработано и производится для линий малой и средней производительности (до 6000 банок/час) с целью механизации производства и сокращения ручного труда на предприятии. Полуавтоматическая линия ПЛЗ-1200.1 предназначена для механизации производства и сокращения ручного труда на небольших и средних консервных заводах. Линия загрузки состоит из гидравлического подъемника ножничного типа и накопительного транспортёра. Все основные детали загрузчика выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Корзину, установленную и зафиксированную на транспортной тележке, оператор подвозит и устанавливает на рельсы подъёмника и фиксирует её в полости рамы защёлкой. В отличие от аналогичных устройств, производимых другими российскими и некоторыми европейскими производителями загрузчиков, оператору не надо отсоединять корзину от тележки и перевозить её на рольганг подъёмника. На наш подъёмник она заезжает и фиксируется вместе с транспортной тележкой. Далее оператор встаёт на платформу, которая даёт ему возможность работать на удобной высоте и начинает загрузку корзины банками. Банки после закаточного агрегата заказчика попадают на однорядный транспортёр, по пути проходят двухсекционную банкомойку и попадают на накопительный транспортёр загрузочной линии, имеющей ширину корзины автоклава. Оператор джойстиком гидролифта поднимает подвижное дно с перфорированной прокладкой на необходимую высоту и другим джойстиком приподнимает прижимное устройство банок на накопительном транспортёре. Таким образом очередной слой банок перемещается с накопительного транспортёра в корзину. Далее оператор кладет на банки в корзине перфорированную прокладку, и все операции повторяет вновь, пока не заполнится последний слой в корзине. Затем оператор открывает защёлку на раме, вывозит из подъёмника корзину, заполненную банками, предназначенными для стерилизации в автоклаве и завозит в подъёмник пустую корзину. Оператор только кладёт очередную прокладку и управляет двумя джойстиками. Отличительной особенностью нашей линии является то, что оператор во время загрузки практически не касается банок, что характерно для загрузчиков, производимых другими российскими и некоторыми европейскими компаниями. Нашу полуавтоматическую линию ПЛЗ-1200.1, предназначенную для загрузки всех типоразмеров круглых жесте и стеклобанок, обслуживает один оператор, который способен загружать два слоя корзины в минуту.   задать вопрос(ы) по оборудованию

—

Снежинск

Агрегат УФ-4.5 полуавтоматический для реторт-пакетов дой–пак (doypack)

Полуавтоматический фасовочно-упаковочный агрегат УФ-4.5 предназначен для фасовки жидких и пастообразных продуктов и упаковки их в заранее изготовленные многослойные ламинированные пакеты типа дой-пак с последующей стерилизацией в горизонтальных автоклавах  Продукты, рекомендуемые для фасовки на агрегате: * молочные продукты * готовые первые блюда – супы * готовые вторые блюда – плодоовощные и мясорастительные смеси * кетчуп * томатная паста * майонез Агрегат состоит из модуля запайщика с транспортером, стола фасовки и стола готовой продукции. На столе фасовки размещены два узла роздува пакетов, два дозирующих устройства, два приспособления для порционного ручного дозирования. Агрегат обслуживается двумя операторами, стоящими по разным сторонам стола фасовки.   Агрегат обеспечивает выполнение следующих функций: операции, производимые операторами в ручном и полуавтоматическом режиме * роздув пакетов * ручное порционное дозирование * дозированный налив жидких и пастообразных продуктов * установка заполненных пакетов на транспортер запайщика автоматические операции * запайка открытого верха пакетов * нанесение маркировки Принцип работы: Оператор вручную подаёт пакет на конус устройства роздува, при нажатии на который пакет раздувается сжатым воздухом. Открытый пакет устанавливается под воронку порционного ручного дозирования или головку автоматического дозатора, при нажатии педали производится заливка заданной дозы продукта. Далее операторы ставят пакет на транспортёр запайщика, в автоматическом режиме происходит запайка пакета, проставляется дата изготовления продукта и пакет скатывается в корзину автоклава, установленную на столе готовой продукции. Технические характеристики агрегата УФ-4.5 Производительность до 600 упак./час (объём пакета до 1000 мл) Объём дозы до 1000 мл Электропитание 220В; 50Гц; 1,5кВт Сжатый воздух 4 - 6 атм Количество операторов 2 человека задать вопрос(ы) по оборудованиюТип управления: Полуавтоматические

—

Снежинск

Бойлерклавы (Автоклавы) БГ-1200 для выплавки модельного состава

Автоклав горизонтального типа из нержавеющей стали предназначен для расплавления и удаления модельного состава из керамических форм при производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям. Автоклав позволяет производить выплавку модельного состава из керамических форм сложной конфигурации. Удаление модельного состава из керамических форм производится при температуре до 160°С. Возможна выплавка модельного состава из малогабаритных форм и крупногабаритных блоков диаметром до 750 мм, высотой до 550 мм. Весь процесс удаления модельного состава из керамических форм полностью автоматизирован. Система управления выполнена на базе панельного компьютера и обеспечивает управление процессом в соответствии с режимными картами, выданными технологом. Система управления позволяет сохранять в архиве и документировать параметры процесса, осуществлять вывод оперативной информации в графическом виде на монитор. Имеется возможность управления процессом как в автоматическом, так и в ручном режиме. Автоклав является сосудом, работающим под давлением и в соответствии с требованиями Правил Ростехнадзора оснащен соответствующими приборами безопасности. Открытие (закрытие) байонетного затвора осуществляется удобным механическим приводом, установленным на двери автоклава. Технологические операции: - выработка пара необходимых параметров (Р=0,5МПа, t=160°С) производится комплектуемым парогенератором. - открывание двери при нулевом давлении в автоклаве и закрытие двери; - транспортировка на тележке кассеты с блоками к автоклаву и от автоклава; - загрузка кассеты с блоками в автоклав; - впуск пара в автоклав при полностью закрытой двери; - выдержка блоков в автоклаве в течение времени выплавки (от 5 до 20 мин и более); - сброс давления (выпуск пара); - выпуск модельного состава в сборник; - разгрузка автоклава. Основные параметры и характеристики приведены в таблице: Наименование параметров и характеристикЗначение Диаметр корпуса автоклава, мм Рабочий объем камеры (автоклава), м³ Рабочая среда выплавки Рабочее давление, мПа Максимальная температура, °С Максимальный расход пара, кг/час Давление пара в магистрали, не менее, МПа Время выхода на рабочий режим, час, не более Наибольшие габаритные размеры модельно-керамического блока, мм, диаметр х высота Продолжительность цикла выплавки, мин Наибольшее количество модельного состава, выплавляемого за один цикл, л Время набора давления в камере до 0,4 МПа, с, не более Скорость сброса давления, МПа/с, не более Наибольшая производительность, блоков в час Давление воздуха в подводящей магистрали не менее, МПа 1200 1,3 Насыщенный водяной пар 0,5 160 До 500 Класс 0,5 1,0 550 х 550 5 - 20 30 10 0,01 до 80 0,5 задать вопрос(ы) по оборудованию

—

Снежинск

Горизонтальные автоклавы-стерилизаторы АГ-1200

Автоклавы серии АГ-1200 разработаны и производятся в городе Снежинск Челябинской области предприятием ООО «УралЦентрКомплект». Ведущие специалисты предприятия – выходцы из Российского Федерального Ядерного Центра, имеющие большой опыт в создании высоконадёжной современной техники. Принцип работы предприятия: «Делаем хорошо или не делаем вообще». * Автоклавы полностью соответствуют требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, защищены Декларацией соответствия техническим регламентам ТС, соответствуют требованиям технических регламентов и стандартов ЕС. * Двухконтурная система нагрева/охлаждения оснащена теплообменником спирального типа с высоким КПД, а также мощным циркуляционным насосом, которые в совокупности обеспечивают оптимальные условия нагрева/стерилизации/охлаждения продукции в автоклаве, минимизируют временные параметры процесса стерилизации и исключают потери воды. Это позволяет использовать наши автоклавы в схеме оборотного водоснабжения и добиться практически безотходной технологии. * В зависимости от вида упаковки стерилизуемого продукта, автоклавы серии АГ-1200 оснащаются либо душирующей системой, либо системой, создающей внутри автоклава пароводяное облако посредством системы форсунок. Душирующая система обеспечивает высокоэффективную теплопередачу, а также равномерность распределения «дождя» по длине автоклава, что необходимо для гарантированного соблюдения режима стерилизации продукции в любой точке объема автоклава. * Надёжность исполнительных элементов системы управления обеспечена применением самых современных и высокотехнологичных клапанов с пневмоуправлением. * Использование в качестве ядра системы управления промышленного компьютера с сенсорным экраном обеспечивает надёжный ввод и наглядное представление информации на экране в процессе всего цикла стерилизации, создание и ведение полноценной базы данных (архива) как по стандартным режимам стерилизации, так и по конкретным варкам (практически без ограничения объема хранимых данных). Особенностью системы управления является «дружелюбный» и понятный интерфейс общения с оператором, позволяющий быстро обучить оператора и обеспечить удобство восприятия информации в процессе работы. * Все автоклавы серии АГ-1200 оснащаются трёхступенчатой системой безопасности, исключающей открывание двери автоклава при наличии внутри него избыточного давления. * При кратковременных пропаданиях электропитания система управления позволяет продолжить в автоматическом режиме текущий процесс. Если же в процессе работы (автоклавирования) произошёл длительный перебой в электроснабжении, после его восстановления система позволяет либо откорректировать заданный режим и продолжить процесс в автоматическом режиме, либо завершить варку в режиме ручного управления с пульта оператора. * Дополнительная опция – система для измерения и вычисления эффекта стерилизации. Позволяет при отработке технологии стерилизации продукта в новой таре измерять температуру внутри конкретных «баночек» и для этих баночек рассчитать стерилизующий эффект. Смотрите подробное описание и технические характеристики автоклавов АГ-1200Т.   задать вопрос(ы) по оборудованию

—

Снежинск