Производственные услуги в Саратовской области

Счетчик ППТ-32/6,4

ПРИМЕНЕНИЕ Счётчики применяются – при коммерческом и внутрихозяйственном учёте в нефтехимической, пищевой, ликероводочной и других отраслях промышленности, коммунальном хозяйстве, в различных технологических процессах, теплоэнергетических установках, стендовом оборудовании, а также на других объектах, где по условиям эксплуатации возможно их применение. Счетчики могут использоваться для учета агрессивных и нейтральных жидкостей. Счетчики выполняют функцию преобразования физических величин количества и расхода проходящей через них жидкости в цифровую информацию, обеспечивают ее хранение в собственной памяти и выдачу на внешние устройства для дальнейшей обработки или отражения на цифровых табло. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип счетчика Диаметр условного прохода, мм Рабочее давление, МПа Потеря давления на наибольшем расходе, МПа Класс точности Цена деления первого разряда, л Масса, кг ППТ-32/6,4 32 6,4 0,15 0,5; 1 0,1 2,5 Тип счетчика Диапазон вязкости измеряемой жидкости, сСт (мм2/с) 0,55-1,7 1,7-6,0 6,0-16 16-60 Расход, м3/ч мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. ППТ-32/6,4 2,5 25 4,0 25 4,0 20 3,2 16 ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ 1-корпус, 2-гильза, 3-направляющие с опорами, 4-турбина, 5-датчик, 6-стакан, 7-гайка, 8-ниппель. Тип счетчика L B H d ППТ-32/6,4 204 60 163 40

—

Саратов

Системы АГЗС

Технологические системы СИНТЭК - это комплекс оборудования для АГЗС и АГНКС, который полностью обеспечивает прием сжиженного газа и природного газа, его хранение, подготовку и выдачу для заправки автомобильного транспорта или баллонных установок. Данные системы могут устанавливаться на заправочных станциях, работающих с сжиженным углеводородным газом, природным газом и синтетическим природным газом (дополнительно комплектуется смесительной установкой). Завод ГазСинтез поставляет технологические системы СИНТЭК для АГЗСв полной заводской готовности, что значительно сокращает время монтажа и ускоряет ввод оборудования в эксплуатацию. В зависимости от типа резервуара (газгольдера) мы предлагаем следующие конструктивные варианты АГЗС: * технологическая система СИНТЭК-НО с наземными одностенными резервуарами * технологическая система СИНТЭК-НД с наземными двустенными резервуарами * технологическая система СИНТЭК-ПО с подземными одностенными резервуарами * технологическая система СИНТЭК-ПД с подземными двустенными резервуарами Способ размещения и конструкция резервуаров подбирается в зависимости от условий эксплуатации АГЗС, наличия свободных площадей для размещения наземных газгольдеров, требований к безопасности оборудования. Следует отметить, что наиболее безопасными резервуарами являются подземные двустенные газгольдеры, к ним применяются более лояльные требования безопасности. При этом Заказчик должен учитывать, что выбор наземной или подземной технологической системы зависит от расстояния расположения АГЗС до жилых и производственных объектов. Необходимость установки двух газгольдеров на АГЗС обуславливается также требованиями безопасности: в случае проведения технического осмотра одного резервуара, технологическая система может эксплуатироваться дальше, что дополнительно обеспечивает бесперебойную эксплуатацию. Комплектация оборудования для АГЗС подбирается исходя из требований к эксплуатации: * общей пропускной способности АГЗС в сутки * количества одновременно заправляемых транспортных средств или баллонов (необходимого количества постов) * необходимой скорости заправки * вида газа (сжиженный углеводородный газ или синтетический природный газ) * необходимого давления газа в насосах и при выдаче Потребителю * необходимого объема запаса газа * степени автоматизации АГЗС Общие характеристики технологических систем СИНТЭК для АГЗС * количество заправок в сутки - до 500 шт. * входное давление газа - 0,3-1,2 МПа * давление газа в насосе - 0,8 МПа * давление газа при подаче Потребителю - до 1,6 МПа * количество постов заправки - до 8 шт. * время заправки одного транспортного средства (в среднем) - 5-13 мин. * необходимое количество обслуживающего персонала - 1-2 чел. Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции СИНТЭК производства Завода ГазСинтез АГНКС применяются для заправки транспортных средств и баллонов сжатым (компримированным) природным газом под давлением 20-25 МПа. Природный газ является более экологически чистым и взрыво- и пожаробезопасным топливом, имеет лучшие показатели КПД. Наш Завод проектирует и изготавливает весь комплект оборудования, которое необходимо для нормальной эксплуатации оборудования: * емкость для хранения природного газа * трубопровод подачи природного газа в компрессор * отсекатель капельной жидкости из природного газа * газовый фильтр * воздушный компрессор для повышения давления газа до 25 МПа * трубопровод выдачи сжатого природного газа СПГ из компрессора * топливораздаточная колонка или оборудование для заправки баллонов * контрольно-измерительное оборудование (манометры, счетчики, газоанализаторы и др.) * регулятор давления газа * ресивер для первичного сбора сжатого природного газа * сепаратор-отсекатель для выделения остаточной капельной влаги из газа * система автоматического регулирования и управления АГНКС (шкаф автоматики) Точная комплектация АГНКС рассчитывается по индивидуальному заказу в зависимости от необходимой производительности АГНКС. Изготавливаемое на Заводе оборудование имеет Сертификаты соответствия промышленной безопасности и полностью соответствует государственным нормам: * ФНиП "Правила безопасности автогазозаправочных станций газомоторного топлива" * ГОСТ Р 54982-2012 "Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация" * "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" * СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002" * ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" * НПБ 111-98 "Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности"Производитель: Собственное производство

—

Саратов

Установка комплексного восстановления масла СКВМ

Установки СКВМ предназначены для восстановления трансформаторного, гидравлического и индустриального масла , посредством удаления из них механических примесей, влаги, продуктов старения масла, дегазации, а также залива обработанного масла в маслонаполненное оборудование под вакуумом. Станции предназначены для проведения следующих технологических операций: -фильтрация масла, как с подогревом, так и без него, номинальной тонкостью фильтрации 1…5 мкм; -удаление влаги под вакуумом, обеспечивающее влагосодержание на выходе не более 0,5 г/т; -дегазация масла, обеспечивающая на выходе объемное газосодержание не более 0,1%; -регенерация (восстановление качества удалением продуктов окисления и деградации) масла путем фильтрации с помощью сорбентов; -вакуумирование трансформаторов и другой электроаппаратуры при заливке (доливке) масла.Производитель: Собственное производство

6 600 000 руб.

Саратов

Установка восстановления масел СВМ

Предназначена для восстановления трансформаторного, гидравлического и индустриального масла посредством удаления из них механических примесей, влаги, продуктов старения масла, дегазации, а также залива обработанного масла в маслонаполненное оборудование под вакуумом. Станция может применяться как при заливке (доливке) свежего масла в оборудование, так и для восстановления качества эксплуатационного масла непосредственно в маслонаполненном оборудовании под напряжением или со снятием напряжения.Производитель: Собственное производство

3 735 000 руб.

Саратов

Установка фильтрации масла ОМ

Предназначена для фильтрации гидравлического, трансформаторного и турбинного масла с/без подогрева, обеспечивающая получение на выходе масла с содержанием мех. примесей не ниже 7-8 класса промышленной частоты и номинальной тонкостью фильтрации от 60 мкм, 10 мкм. Для оперативной или первой заливки агрегатов или другой аппаратуры маслом, содержащим механические примеси.Производитель: Собственное производство

480 000 р.

Саратов

Резервуары вертикальные РВС

Вертикальные резервуары применяются для хранения различных жидкостей: нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Резервуары являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее распространение РВС получили в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти. Вертикальные резервуары РВС представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения необходимого объема жидкостей до 100000 м3. В зависимости от места эксплуатации и объема резервуара, РВС делятся на классы: * I класс — это особо опасные резервуары объемом более 10000 м3, резервуары более 5000 м3, которые располагаются в черте города или по берегам водоемов * II класс — вертикальные резервуары повышенной опасности объемом 5000-10000 м3 * III класс — опасные резервуары РВС объемом до 5000 м3 Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности при эксплуатации резервуаров РВС, резервуары должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух. По конструкции крыш РВС и условиям эксплуатации резервуары бывают: * вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей, работающие под избыточным давлением 0,002 МПа и вакуумом 0,001 МПа * вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей, работающие при повышенном давлении 0,069 МПа * вертикальные цилиндрические резервуары с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума Саратовский резервуарный завод осуществляет проектирование и изготовление резервуаров вертикальных стальных объемом до 100000 м3: * резервуаров вертикальных стальных с понтоном * резервуаров вертикальных стальных с плавающей крышей * резервуаров вертикальных стальных со стационарной крышей Саратовский резервуарный завод производит вертикальные стальные резервуары в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия. Саратовский резервуарный завод изготавливает вертикальные цилиндрические резервуары любого класса опасности и любой конструкции. Для изготовления металлоконструкций РВС используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий места эксплуатации: * сталь класса Ст3сп — для климатических зон с минимальной температурой -40°С * сталь 09Г2С — для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40°С * сталь 12Х18Н10Т — для изготовления резервуаров для хранения пищевых продуктов, воды или кислот — данная марка стали обладает высокими коррозионной устойчивостью Конструкции вертикальных резервуаров могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или методом полистовой сборки. Также возможно производство РВС комбинированным методом. По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка. Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной эксплуатации, герметичности, надежности и безопасности. Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции вертикальных резервуаров как рулонным, так и полистовым способом.Производитель: Собственное производство

—

Саратов

Резервуары горизонтальные РГС

Горизонтальные стальные резервуары РГС применяются для технического оснащения нефтехранилищ, нефтебаз, на предприятиях нефтедобычи, нефтепереработки и других промышленных объектов. Резервуары в горизонтальном исполнении используются не только для хранения различных видов жидкостей, но и для измерения объема и выдачи хранимой среды. В зависимости от типа внутреннего покрытия горизонтальной емкости в них могут храниться светлые и темные нефтепродукты, различные ГСМ, топливо, химические растворы, а также пищевые продукты и вода; они также могут выполнять функцию пожарных резервуаров. Основными конструктивными элементами горизонтальных резервуаров наземного расположения являются: * горизонтальный цилиндрический корпус (стенки) * два днища: конические днища * опорные диафрагмы или промежуточные кольца жесткости для усиления конструкции горизонтального резервуара * опоры для установки резервуаров РГСН * строповочные рамы для транспортировки горизонтальных резервуаров * Форма днищ выбирается в зависимости от условий эксплуатации резервуаров. Для хранения нефтепродуктов под давлением до 40 кПа изготавливают резервуары с плоскими днищами, а для хранения под давлением до 70 кПа изготавливают конические днища. Теплоизоляция горизонтальных резервуаров РГС Хранение вязких нефтепродуктов предопределяет необходимость устройства теплоизоляции стенки резервуара. Для подогрева или охлаждения хранимой жидкости необходимо сохранение и поддержание определенной температуры. Эту функцию выполняют теплообменная рубашка или система паро-водяного или электрического подогрева. Теплообменная рубашка толщиной до 120 мм способна поддерживать температурный режим благодаря проточно циркулирующего в ней теплоносителя. Антикоррозионная защита горизонтальных резервуаров РГС Для защиты металлоконструкций горизонтальных наземных резервуаров от негативного воздействия хранимых жидкостей корпус резервуара обрабатывают антикоррозионными покрытиями. Антикоррозионная защита выполняется при помощи окрашивания в несколько слоев стенок РГСН полиуретановыми композициями (грунт, эмаль) с внешней и внутренней стороны. В качестве защиты подземных горизонтальных резервуаров применяется антикоррозионная защита весьма усиленного типа, так как стенка подземного резервуара подвергается негативному воздействию грунтовых вод. Монтаж горизонтальных резервуаров наземного и подземного расположения Горизонтальные наземные резервуары монтируются на две и более стационарные металлические опоры в зависимости от объема резервуара. Опоры крепятся к закладным деталям фундамента резервуара, расположенного на установочной площадки для избежания соприкосновения корпуса резервуара с грунтом. Подземная установка резервуаров РГСП осуществляется в вырытый котлован на утрамбованный грунт. Глубина залегания резервуара должна быть ниже уровня промерзания грунта. Эксплуатация горизонтальных резервуаров Для обеспечения доступа внутрь наземного резервуара для проведения осмотра, технического обслуживания или ремонта резервуара в конструкции должны быть предусмотрены горловины. Вместе с изготовлением металлоконструкций самого резервуара, Саратовский резервуарный завод производит металлоконструкции обслуживающих площадок, лестниц и систем ограждений. В подземных резервуарах оборудуется горловина, которая располагается над грунтом для легкого доступа к оборудованию. Горловина защищается технологическим колодцем. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства наземных и подземных горизонтальных резервуаров РГС (РГСН/РГСП). Традиционно резервуары РГС производят из следующих материалов: * малоуглеродистой стали С245 (или Ст3) для района эксплуатации при температуре выше -40°С * низколегированной стали С345 (09Г2С) для района эксплуатации при температуре ниже -40°С * нержавеющей стали Толщина листа металла в зависимости от требований Заказчика варьируется от 4 до 10 мм. Металлоконструкции горизонтальных резервуаров изготавливаются двумя способами на заводе: * методом рулонирования * методом сборки РГС из обечаекПроизводитель: САРРЗ

—

Саратов

Аппараты емкостные

Емкостные сварные стальные аппараты являются важным звеном технологической цепи при производстве, переработке и хранении нефтепродуктов, газов, химических веществ и пищевых продуктов. Аппараты емкостные используются для приема, выдачи и хранения жидких и газообразных сред (также взрыво- и пожароопасных, вредных) при температуре окружающей среды от -60°С до +50°С. Класс опасности рабочих сред соответствует 1, 2, 3, и 4 по ГОСТ 12.1.007. Емкостные аппараты могут эксплуатироваться в тропическом, умеренном и холодном климатах (по ГОСТ 15150-69). Следует отметить, что подобные емкости не используются в качестве подземных емкостей, не эксплуатируются для транспорта рабочих сред и на передвижных установках, не применяются для футеровки и гуммирования поверхностей (кроме нанесения лакокрасочных покрытий). Вертикальные сварные аппараты могут также использоваться в качестве отстойников, если в технологическом процессе эксплуатации не требуется использование теплообменного оборудования. Конструкция аппаратов представляет собой цилиндрическую форму, так как подобная форма способствует использованию всего объема емкости максимально. Форма цилиндра, благодаря способам производства, гарантирует герметичность аппарата. Она же наиболее удобна для работы под давлением. При температуре эксплуатации ниже температуры замерзания хранимого продукта аппараты могут комплектоваться двумя видами теплообменных элементов, которые могут работать постоянно или периодически: змеевиком внутри емкости или рубашкой снаружи. Давление в змеевике не должно быть выше 0,6 МПа. В корпусе емкостного аппарата находятся люки для сливо-наливных операций и штуцеры для установки контрольно-измерительного оборудования (уровнемеры, предохранительные устройства, пробоотборники, перемешивающие устройства и др.). Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства емкостных аппаратов. Емкости изготавливаются цельносварными или разъемными. Емкостные аппараты поставляются на место эксплуатации в полной заводской готовности. Монтаж емкостных аппаратов осуществляется на опорах-лапах или опорах-стойках. Для изготовления стальных сварных емкостных аппаратов используется несколько марок сталей: * углеродистая сталь * кислотостойкая сталь 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ (ЭИ 943) * низколегированная сталь 09Г2С, 16ГС, 10Г2 Саратовский резервуарный завод производит стальные сварные емкостные аппараты в горизонтальном и вертикальном исполнении объемом от 0,01 м3 до 200 м3. Проектирование, изготовление и монтаж, а также требования к используемым материалам регулируются нормативным документом ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Процесс производства контролируется актами входного контроля металлопроката, из которого изготавливаются аппараты, актами приемки металлических конструкций и актами контроля качества сварных швов. По завершении процесса изготовления емкостных аппаратов, последние подвергаются внешнему осмотру целостности конструкции и покрытия, испытаниям на герметичность. Все работы оформляются в акт приемки аппарата. Специалисты Саратовского резервуарного завода САРРЗ изготавливают емкостные сварные аппараты вертикального и горизонтального исполнения, с плоскими, коническими и эллиптическими днищами, с теплообменным оборудованием или без него.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ

Саратовский резервуарный завод производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Все сосуды соответствующего объема имеют одинаковые типоразмеры. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название сосудов для хранения СУГ) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления сосудов для хранения сжиженного газа. Сосуды для хранения сжатых газов изготавливаются из сталей 09Г2С-6 (для температуры эксплуатации от -30°С до +50°С) и из 09Г2С-8 (для эксплуатации при температуре -60°С до + 50°С). Эллиптические днища изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры». Такие днища специально предназначены для емкостей, работающих под давлением. Конструкция эллиптических днищ в диаметре представляет собой эллипс и цилиндрическую отбортованную или неотбортованную часть. В зависимости от диаметра емкости днища и от толщины металла, они производятся или методом фланжирования (так называемой, холодной накаткой) или методом штамповки. Для ровного стыка со стенкой сосуда края днища обрабатывают плазменной резкой или шлифованием. Штуцеры для присоединения технологического оборудования располагают на верхней части емкости. Дополнительно по требованию Заказчика сосуд для хранения сжиженных газов может комплектоваться лестницами, площадками, теплоизоляцией. При проектировании и производстве емкостей для хранения сжиженных газов, последние должны обеспечивать пожарную безопасность, то есть быть герметичными. Герметичность сосудов также достигается за счет установки дополнительной запорно-предохранительной и регулирующей арматуры (клапанов, задвижек, кранов). Защита поверхностей сосудов осуществляется путем нанесения гидроизоляционного слоя из композитных материалов на подземные сосуды СУГ и грунта и эмали серого цвета на наземные сосуды СУГ. При изготовлении сосудов для хранения и выдачи пропан\бутана Саратовский резервуарный завод руководствуется следующими нормативными документами: Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением ГОСТ Р 52630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)" ПБ 03-584-03 "Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года) Технические характеристики сосудов, работающих под давлением, для хранения сжиженных углеводородных газов СУГ Сосуды для пропан-бутана хранят сжиженный газ под давлением 1,6 МПа. Температура стенок сосуда должна быть в диапазоне от -60°С до +50°С. Если температура окружающей среды выходит за рамки требований к хранению, то на сосудах устанавливается дополнительное технологическое оборудование для подогрева газа. Газгольдеры для хранения СУГ должны эксплуатироваться в климатических районах УХЛ и Т (умеренно-холодный и тропический) по ГОСТ 15150-69. Сейсмичность районов эксплуатации сосудов не должна превышать 7 баллов (в соответствии с СНиП II-7-81). Возможно изготовление сосудов СУГ для эксплуатации в более сейсмоопасных районах. Соответствующие расчеты должны производиться и соответствовать требованиям вышеуказанных нормативных документов. Все емкости для хранения пропан-бутана должны проходить государственную экспертизу на соответствие внешнего и внутреннего покрытия, на соответствие других параметров и характеристик соответствующим нормам, правилам и требованиям к объектам эксплуатации сжиженных углеводородных газов.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Силосы и бункеры стальные

Металлические силосы применяются в качестве универсального хранилища в сельском хозяйстве, строительной и пищевой промышленности и на различных производствах для приема, хранения и выдачи сыпучих веществ, например, песка, цемента, гипса, извести, зерна, муки и другого мелкодисперсного гранулированного материала. Силосы могут устанавливаться как отдельно стоящими, так и представлять единый комплекс силосных корпусов. Вертикальное расположение силоса способствует экономии площади для установки. Установка силосного корпуса осуществляется на металлическую опорную раму, высота которой зависит от целей использования силоса, его конструкции и места эксплуатации. Для надежной и эффективной эксплуатации силоса на него монтируется различное технологическое оборудование, например, датчики уровней, руковные фильтры, вибраторов и аэрационные устройства (для равномерного распределения продукта внутри емкости и обеспечения так называемой текучести продукта во время его отпуска), краны отбора проб, смотровые стекло и моечные головки, настенные воздуховоды, вентиляционное оборудование. Для технологического обслуживания силосы снабжаются лестницами, смотровыми площадками и переходами. Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции для силосов из оцинкованной, углеродистой, нержавеющей и черной стали в зависимости от хранимого материала: * оцинкованная сталь для хранения цемента, * нержавеющая сталь — для пищевых продуктов, черная сталь — для песка. Для обеспечения коррозионной стойкости металлопрокат обрабатывают методом горячего цинкования (по ГОСТ 52246-2004 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия»). Металлоконструкции для силосных корпусов могут изготавливаться двумя способами: методом полистовой сборки и методом рулонирования в зависимости от объема емкости. Все элементы силосов производятся из листов стали толщиной 0,8-12 мм в зависимости от вместительности и диаметра. Стальные листы соединяются при помощи сварки или болтами. Способ крепления элементов должен обеспечивать максимальную герметичность всей металлоконструкции силоса. Завод САРРЗ производит силосы объемом от 5 м3 до 1000 м3. Силосные корпусы объемом до 50 м3 изготавливаются методом полистовой сборки, т. е. они имеют готовые к транспортировки габариты. Недостатком такого метода изготовления можно назвать большое количество монтажных соединений. Но следует отметить, что благодаря специалистам Завода и современному оборудованию, этот недостаток сводится к минимуму. Силосы объемом более 50 м3 представляют собой сборную конструкцию или изготовленную способом рулонирования, когда стенка производится в заводских условиях, затем сворачивается в транспортируемые рулоны и доставляется на монтажную площадку. Способ изготовления и конструкция силосов выбирается на основе расчетных характеристик, несущей способности конструкции и пожеланий Заказчика. Во внимание берутся воспринимаемые нагрузки от собственного веса, массы хранимого материала, ветровые и снеговые нагрузки, сейсмические условия эксплуатации. Для обеспечения вертикальной устойчивости конструкции силосы снабжаются ребрами жесткости из гофрированного стального листа (в соответствии с «Рекомендациями по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений»). Все производимые Саратовским резервуарным заводом металлические силосы соответствуют требованиям норм и правил РФ, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации, высокие теплоизоляционные характеристики, устойчивость корпуса. Обращаясь к нашим специалистам, мы предложим Вам инженерно-конструктивные решения металлических силосов, наиболее подходящие для требуемого режима эксплуатации.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Аппараты с перемешивающими устройствами

Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами применяются для эксплуатации с вязкими жидкими рабочими средами с параметрами вязкости до 200 Па х с. Механическое перемешивающие устройство необходимо для перемешивания хранимого продукта из-за его физических свойств, а также эмульгирования, суспензирования, гомогенизации, проведения химических реакций и др. Аппараты с мешалками востребованы во многих отраслях промышленности, например, в качестве химических или биореакторов, для измельчения и смешения красок и красителей, для получения виноматериалов. При эксплуатации аппаратов с перемешивающими устройствами при температуре ниже 0ºС в конструкции предусматривается теплообменное устройство для подогрева в виде змеевика или рубашки для предотвращения замерзания рабочей среды. В соответствии с ГОСТ 20680-2002 "Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия" данные аппараты должны отвечать следующим требованиям: * объем от 0,01 м3 до 100 м3 * плотность рабочей среды до 2000 кг/м3 * рабочие среды - однофазные и многофазные среды, нейтральные, агрессивные, пожароопасные, взрывоопасные, токсичные жидкости, эмульсии, газожидкостные смеси или суспензии массовой концентрацией твердой фазы не более 30% * рабочая температура от - 40ºС до +350ºС * рабочее давление до 6,3 МПа * рабочее давление в рубашке (при наличии) - до 1,6 МПа * температура жидкости в рубашке (при наличии) - вода, насыщенный водяной пар, тосол, конденсат, органический теплоноситель * температура теплоносителя в рубашке (при наличии) - от -30ºС до +250ºС * сейсмичность района эксплуатации - до 6 баллов Материал основных деталей аппаратов подбирается исходя из химических свойств рабочего продукта (вязкость, плотность, температура), а также климатических условиях эксплуатации. Так, материал корпуса аппарата должен быть, в перую очередь, химически- и коррозионностойким и способным выдерживать воздействия агрессивных сред. Мы производим аппараты с мешалками из легированных (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), углеродистых (ст3, ст20, 09Г2С) и нержавеющих марок стали и титановых сплавов. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства емкостных аппаратов.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Баки-аккумуляторы горячей воды

Баки-аккумуляторы БАГВ находят широкое применение на ТЭЦ, АЭС, котельных и в центральном теплоснабжении жилищно-коммунального хозяйства для хранения водных ресурсов. Основной задачей баков горячей воды является хранение воды, поддержание ее температуры на заданном уровне, выравнивание напора воды в период ее максимального использования. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления баков БАГВ. Саратовский резервуарный завод производит баки-аккумуляторы из листовой стали Ст3сп (для температуры эксплуатации до -40°С) и из стали 09Г2С (для эксплуатации до -60°С) толщиной от 5 мм до 16 мм. Изготовление баков БАГВ зависит от его объема. Баки большого объема производятся методом рулонирования на стенде рулонирования, когда днище и стенка поставляются с завода-изготовителя в виде свернутого рулонируемого полотнища. На месте эксплуатации стенка разворачивается и приваривается к днищу. Еще один вариант изготовление - это производство обечайки стенки по поясам. Подобный способ производства способствует сохранению геометрической формы бака, отсутствию хлопунов и других деформаций. На строительной площадке стальные листы свариваются внахлест, опираясь на стенку и продольную кромку. Горизонтальные баки-аккумуляторы малого объема поставляются на монтажную площадку в полной заводской готовности. Антикоррозионная защита баков для горячей воды Из-за свойств воды баки БАГВ подвержены большому коррозионному воздействию и другим негативным факторам. Поэтому марка стали, из которой производятся баки-аккумуляторы, должна обладать высокими антикоррозионными характеристиками, быть износостойким и обладать хорошей сопротивляемостью к воздействию низких температур. Антикоррозионная защита баков заключается в комплексной обработке внутренней и внешней поверхностей. В качестве покрытий используются различные герметики, алюминиевое металлизированное покрытие, краски, эпоксидные составы, эмали, самовосстанавливающиеся противокоррозионные смазки, катодная защита. Эксплуатационные характеристики баков-аккумуляторов БАГВ * температура хранимой воды не должна быть выше 95°С * температура окружающей среды выше -60°С * сейсмичность района эксплуатации – не более 9 баллов * ветровая нагрузка – ниже 0,6 кПа * снеговая нагрузка – ниже 2,0 кПа * обязательно наличие естественной или принудительной вентиляции * минимальный остаточный уровень воды в баке – 200 мм Специалисты Саратовского резервуарного завода изготавливают баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ в любом климатическом исполнении, любой конструкции (горизонтальные/вертикальные, открытого или закрытого типа), комплектуя их необходимым технологическим оборудованием.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Проектирование объектов нефтегазовой отрасли

Саратовский резервуарный завод использует комплексный подход при поставке оборудования собственного производства: мы не только производим различные металлоконструкции для нефтегазовой и химической отрасли, но также: * - разрабатываем проекты по устройству нефтегазовых объектов * - проектируем вертикальные и горизонтальные подземные и наземные резервуары, аппараты, сосуды и другие емкости, а также дымовые трубы, силосы, бункеры, ресиверы (воздухосборники), отстойники и т.д. Проектирование объектов нефтегазового комплекса На стадии проектирования реализуются наиболее эффективные проектные и конструкторские решения, которые гарантируют долгую и надежную эксплуатацию Вашего объекта с точки зрения экологической, взрыво- и пожарной безопасности. Поэтому так важно выбрать опытного исполнителя. Среди выполняемых услуг Отдел проектирования и конструирования Завода предлагает следующие виды проектных работ: * экономическое, инвестиционное и техническое обоснование объекта строительства * проведение предпроектных исследований, инженерно-изыскательских работ * составление смет на строительно-монтажные работы * разработка проектной документации: проектов КМ, КМД * разработка проекта организации строительства и производства работ Если на нефтегазовом объекте (нефтебаза, резервуарный парк для хранения и перевалки нефтепродуктов, склад хранения топлива и др.) Вы планируете построить резервуары или емкости мы предлагаем выполнение всех необходимых проектных работ - разработку проекта фундамента, трубопроводной обвязки, а также системы автоматизации учета сливо-наливных операций.  Все работы выполняются в соответствии с имеющейся разрешительной документацией на выполнение проектных и других работ. Преимущества сотрудничества с Саратовским резервуаром заводом по выполнению проектных работ объектов нефтегазовой отрасли Мы предлагаем: * квалифицированный штат инженеров-проектировщиков и инженеров-конструкторов * современное программное обеспечение для проектирования металлоконструкций промышленного и производственного назначения различной сложности * эффективные конструкторские и проектные решения * комплексный подход к выполнению работ: наш Завод выступает в качестве единственного подрядчика (организатора и исполнителя всех работ) по строительству любого объекта нефтегазовой промышленностиПроизводитель: Собственное производство

—

Саратов

Дымовые трубы

Дымовые трубы являются необходимым элементом в конструкции котельных установок в соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки". Основное назначение дымовых труб - это вывод отработанных газов, пепла, сажи, конденсата и других отходов, которые образуются в процессе получения тепла, в атмосферу. При этом, выходя из дымовой трубы, опасные отработанные газы теряют опасную концентрацию и являются практически экологически безопасными. На основании строительных норм и правил любая котельная должна быть снабжена как минимум одной дымовой трубой. Две и более дымовые трубы возможны при техническом обосновании такой необходимости. Основным требованием к дымовым трубам является обеспечение естественной или принудительной тяги: отработанные вещества из котлов должны выходить только в трубу (газоход). В зависимости от требований Заказчика Завод ГазСинтез изготавливает дымовые трубы (несущий ствол и газоходы) из различных материалов: нержавеющей или углеводистой марок стали толщиной 3-10 мм. Выбранная марка стали и толщина ее профиля должна обеспечивать жесткость каркаса трубы. Основными конструктивными элементами дымовых труб являются: фундамент дымовой трубы цоколь дымовой трубы газоход (дымоход) дымовой трубы Теплоизоляция дымовых труб На этапе проектирования определяется наличие и тип теплоизоляции дымовой трубы. Она может быть выполнена из минераловатных матов или базальтовых прошивных матов. Дополнительно по желанию Заказчика дымовая труба может быть обшита листами из оцинкованной стали. Антикоррозионная обработка дымовых труб Долговечность эксплуатации дымовой трубы зависит от качества выполненной антикоррозионной обработки, которая будет предотвращать разъедание наружной поверхности трубы под влиянием осадков. В качестве антикоррозионной обработки мы предлагаем покрытие из огнеупорной эмали или битумного лака. Для того, чтобы изготовить и смонтировать дымовую трубу, которая будет обеспечивать надежную и безопасную работу всей котельной в целом, а также соответствовать требованиям государственных норм и стандартам, специалисты Завода делают расчет дымовых труба на основании следующих параметров: мощность котельной (количество котлов), тип топлива климатические условия эксплуатации состояние почвы района эксплуатации требования к аэродинамическим характеристикам дымохода (ветровая нагрузка) скорость газов характеристики самотяги На основании проведенных расчетов мы подбираем наиболее подходящую конструкцию дымовой трубы, количество газоходов, их высоту и диаметр. Завод ГазСинтез предлагает несколько конструктивных вариантов дымовых труб: дымовые трубы на растяжках дымовые трубы на ферме фасадные дымовые трубы колонные дымовые трубы мачтовые дымовые трубы Наши специалисты осуществляют поставку дымовых труб под ключ: проектирование дымовых труб расчет дымовых труб производство дымовых труб доставку дымовых труб монтаж дымовых труб ввод в эксплуатацию дымовых труб Все производимые работы сертифицированы и имеют необходимую разрешительную документацию.Производитель: ГазСинтез

—

Саратов

Воздушные компрессоры

ООО "АСпром" является эксклюзивным дистрибьютором одного из ведущих европейских производителей компрессорного оборудования Airpol. Предлагаем Вашему вниманию:  - Винтовые компрессоры Airpol c ременным приводом, мощность двигателя от 3 кВт до 55 кВт  - Винтовые компрессоры Airpol с прямым приводом, мощность двигателя от 30 кВт до 315 кВт  - Винтовые компрессоры Airpol с системой воздухоподготовки (с осушителями и фильтрами)  - Винтовые компрессоры Airpol с преобразователем частоты (40% экономия электроэнергии)  - Бустеры для выдува ПЭТ-тары (до 40 бар)  - Системы очистки сжатого воздуха (сепараторы, фильтры, осушители)  - Модульные компрессорные станции Airpol Цена от 4000 евроПроизводитель: Airpol Тип: Воздушные Применение смазки: Масляные

—

Саратов

Поддоны (паллеты) деревянные новые и б/у

Реализуем деревянные поддоны б/у и новые. В наличии есть разные размеры, в том числе и нестандартные. Можем изготовить новые поддоны по Вашим параметрам. Также купим Ваши б/у поддоны. Цены по договоренности.

200 руб.

Саратов

Штампы, пуансоны, матрицы, инструмент для прессов

Для пробивки отверстий различной формы (круглые, пазовые, прямоугольные, типа «жалюзи» и др.); для вырубки в фасадных кассетах; штампы для рубки уголка под требуемым углом, гибочные штампы для листовых заготовок, прутков, полос и т. п. Материал инструмента — высоколегированная сталь с необходимой термообработкой. При правильной эксплуатации инструмента его ресурс может исчисляться сотнями тысяч «ударов».

—

Саратов

Станок дыропробивной

Продаем пробивные станки СДП собственного изготовления (ПК "Сталь-Пресс"). Выполняемые станком задачи: вырубка отверстий разных форм и различных размеров; вырубка углов, пазов, окон по незамкнутому контуру; гибка, формовочные и штамповочные операции с заготовками малой длины. Под Ваши тех. задачи изготовим подходящий инструмент. Подробная информация в нашем техническом предложении и на сайте нашей компании.

160 000 руб.

Саратов

. Чистка колодцев,Рытье новых колодцев в Саратове.Ремонт,Углубление старых

Чистка колодцев – обязательная профилактическая мера, призванная увеличить срок службы колодца и не допустить ухудшение качества воды в нём. Мы рекомендуем проводить чистику и санитарную обработку колодцев не реже одного раза в три года. Чистка состоит из нескольких этапов: 1. Очистка дна от ила и загрязнений. 2. Очистка стенок от грязи и слизи. 3. Промазка швов (как минимум первые четыре кольца) гидропломбой (мы используем только качественные и надежные материалы). 4. При необходимости: санитарная обработка (раствором марганца); 5. Устройство фильтра дна (речная галька); 6. Остальное только при вашем желании, по рекомендации мастера. Хочется еще отметить, что мы работаем быстро (полная чистка колодца занимает примерно 4 часа), качественно и оперативно (выезд бригады (русские) возможен в день обращения). Консультация специалиста.  Вы можете вызвать нашего специалиста для предварительного осмотра, который включает  в себя: откачку воды из колодца, осмотр колодца и швов, рекомендации по содержанию и ремонту колодца. Стоимость работ: Чистка колодца – в среднем от 1 500 руб. за 1 кольцо (также стоимость зависит от Вашего местоположения) Консультация специалиста – 500 руб. Наши цены выгодны и доступны каждому, а качество работы приятно порадует Вас. Все вопросы, непосредственно мастеру 8 960 353 6363 Александр. Наш сайт: ЧИСТКАКОЛОДЦЕВ.РФ

1 500 руб.

Саратов

Контейнера морские 3т, 5т, 20 ф, 40 ф. в Саратове

Реализуем контейнеры 3 тонн, 5 тонн, 20 футов и 40 футов морские.железнодорожные в хорошем состоянии. большой выбор в наличии и под заказ. доставка по регионам и самовывоз. предоставляем весь пакет документов.ваш контейнер ждет вас. Морского контейнера относят высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям, превосходную защиту от проникновения пыли, влаги, длительный срок эксплуатации. Данный тип контейнерного оборудования применяется как тара для хранения и транспортировки техники, продуктов, вещей, крупногабаритных предметов. Такие емкости служат также для создания в них бытовок, дачных домиков, складов, мобильных блочных зданий, установки передвижных дизельных электростанций.Производитель: Китай

15 000 руб.

Саратов