Производственные услуги в Саратове

Изготовление стандартных и нестандартных цанг.

Изготавливаем различные стандартные и нестандартные цанги для цанговых патронов и зажимов для любых металлообрабатывающих станков. Изготавливаем цанговые приспособления и цанговые оправки для различной оснастки. Работаем по чертежам и образцам. Сайт:www.protonsar.umi.ruПроизводитель: Протон Тип комплектующего: Цанга

500 руб.

Саратов

ФГ-25, ФГ-32, ФГ-40, ФГ-50, ФГ-80, ФГ-100, ФГ-150, ФГ-200 Фильтры газовые

Газовые фильтры используют для удаления примесей при очистке неагрессивных газов, таких как: природный, азот, кислород и т. п. Рабочая температура варьирует от -40 до +700С. Применение фильтров увеличивает срок работы оборудования и способствует увеличению его надежности. Устанавливая ФГ на нитке газопровода, необходимо размещать их непосредственно перед регулирующей арматурой, приборами измерения и другими устройствами, используемыми при газосжигании.

—

Саратов

Газовая станция ГСГО-100

Станция газорегуляторная ГСГО-100 с основной и резервной линиями редуцирования производится на базе регуляторов давления газа РДБК-1-100 (РДБК-1П-100) и поставляется в металлическом шкафу. Шкаф выполнен из несгораемых материалов и может комплектоваться газовым или электрическим обогревом, или же поставляться без обогрева. Пункты ГСГО-100 на базе регуляторов давления РДБК-1-100 (РДБК-1П-100) с основной и резервной линиями редуцирования обеспечивают понижение высокого или среднего давления газа до заранее выставленного в настройках уровня. Так же пункты такого типа обеспечивают поддержание полученного показателя давления. При возникновение неисправности приведшей к понижению или повышению выходного давления по отношению к необходимому значению, запорная арматура автоматически отключает подачу газа в установку. Кроме того, ГСГО комплектуется фильтром для очистки газа от механических примесей.Производитель: Собственное производство

384 000 руб.

Саратов

Газовая станция ГСГО-50

Станция газорегуляторная ГСГО-50 с основной и резервной линиями редуцирования производится на базе регуляторов давления газа РДБК-1-50 и поставляется в металлическом шкафу. Шкаф выполнен из несгораемых материалов и может комплектоваться газовым или электрическим обогревом, или же поставляться без обогрева. Пункты ГСГО-50 на базе регуляторов давления РДБК-1-50 с основной и резервной линиями редуцирования обеспечивают понижение высокого или среднего давления газа до заранее выставленного в настройках уровня. Так же пункты такого типа обеспечивают поддержание полученного показателя давления. При возникновение неисправности приведшей к понижению или повышению выходного давления по отношению к необходимому значению, запорная арматура автоматически отключает подачу газа в установку. Кроме того, ГСГО комплектуется фильтром для очистки газа от механических примесей.Производитель: Собственное производство

175 000 руб.

Саратов

Шлифовка угловых ножей.

Шлифуем (затачиваем) угловые ножи для деревообработки, резки бумаги и картона, дробилок длиной до 2500 мм. Сайт:www.protonsar.umi.ruПроизводитель: Протон

5 руб.

Саратов

Шлифовка ножей гильотин.

Шлифуем ("заточка") плоские ножи для гильотин, прессножниц, дробилок длиной до L=2500 мм. Сайт:www.protonsar.umi.ruПроизводитель: Протон

3 руб.

Саратов

Быстроразъемные соединения для пневмосистем

Быстроразъемные цанговые фитинги предназначены для фиксации пневматических трубок и соединения различных элементов пневматических систем. Поставляются в различных исполнениях по присоединительной резьбе, диаметру трубки, форме (прямые фитинги, уголки, тройники, разветвители, переходники). Многозубчиковый цанговый зажим выполненный из нержавеющей стали обеспечивает надежное крепление трубки в фитинге. Уплотнение трубки и резьбового соединения осуществляется при помощи колец из пербунана не содержащего силикона. Нажимное кольцо цанги и направляющие втулки трубки выполнены из пластика. Резьбы поставляемых фитингов - метрические (М5 и М6), трубные цилиндрические ("G", соответствуют DIN ISO 228 и ГОСТ 6357-52) и трубные конические (соответствуют DIN 229, ГОСТ 6211-52). Фитинги с цилиндрической резьбой оснащены уплотнительными кольцами, с конической - предназначены для использования с лентой-ФУМ или другими резьбоуплотнителями.Трубка устанавливается в фитинг и извлекается из него одной рукой. Высокая прочность, компактные размеры и установленное уплотнительное кольцо позволяют использовать фитинг в различных областях машиностроения, включая вакуумные системы. Фитинги имеют корпус из никелированной латуни или ударопрочного технополимера. Для угловых фитингов есть поворотная модель,облегчающая монтаж системы даже в самых труднодоступных местах.

55 руб.

Саратов

ВК-5 Колокольная ванна для нанесения гальванического покрытия

Ванна колокольная ВК-5 предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, оловянирования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Ванна колокольная ВК-5может работать в комплексе с линиями гальванических покрытий или автономно. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. объем колокола, л………………………………………………………...............5 загрузка колокола по массе, кг………………………………………………....2,5-3.5 частота вращения колокола, об/мин …………………………………………...10-12 рабочий объем ванны, л…………………………………………………………150-200 внутренние размеры ванны, мм…………………………………………………500х700х600 рабочая температура электролита, max, 0 С…………………………………...55 перфорация колокола…………………………………………….. … …………2,5х2,5мм напряжение переменного трехфазного тока частотой ………………………..50±1Гц напряжение переменного трехфазного тока частотой 50±1Гц...................380± 38/57 потребляемая мощность, кВт, не более......................................................0,75

111 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-200М

Предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-200М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-200М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; -равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Технические характеристики: Производительность, м2/ч.................................................................................................... 2,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее)....................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).........................................2,0 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более........................................................................................ 20 Общий объём ванны, л.........................................................................................................300 Объем рабочей зоны, л.........................................................................................................200 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: Длина...................................................................................................................................1000 Ширина................................................................................................................................. 500 Глубина................................................................................................................................. 450 Обогрев (через стенки)....................................................................................................... ...ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ ...................двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)..........................................................363 + 2 (90 + 2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин........................................................ 60 Объем бака корректировочного, л………………………………………………………….....................50 Подача корректировочного раствора…………………………………………………........................насос Подача раствора аммиака ………………………………………………………………......................насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.........................................................850х400х320 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В.............................................. 380±38 давление технического водопровода, МПа (не менее)........................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВт (не более).................................................................................24 Габариты, мм, не более................................................................................................. 1600х1200х1350 Габариты ванны-реактора, мм........................................................................... ..............1000х500х650 Масса установки, кг, не более..............................................................................................300

1 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-250М

Установка химического никелирования УХН-250М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-250М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-250М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; -равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка УХН-250М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-250М. Технические характеристики: Производительность, м2/ч...................................................................................................2,5 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее).................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).................................. ....2,5 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более..................................................................................... 20 Общий объём ванны, л.................................................................................................. ...350 Объем рабочей зоны, л..................................................................................................... 250 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: Длина...............................................................................................................................1000 Ширина..............................................................................................................................500 Глубина............................................................................................................................600 Обогрев (через стенки).....................................................................................................ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ ...............двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)........................................... ..........363+2 (90+2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60 Объём бака корректировочного, л......................................................................................40 Подача корректировочного раствора.................................................................... пересталический насос Подача раствора аммиака................................................................................... пересталический насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... ............850х400х320 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В................................. ........380±38 давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВт, не более.............................................................................24 Габариты, мм................................................................................................... .........1200х1000х1100 Габариты ванны-реактора, мм.................................................................................... 1000х500х750 Масса установки, кг, не более300

10 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-150М

Установка химического никелирования УХН-150М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка УХН-150М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка для химического никелирования УХН-150М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-150М оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-150М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионностойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме. В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков. Установка УХН-150М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-150М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, м2/ч 1,5 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее) 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более) 1,5 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объём ванны, л 210 Объем рабочей зоны, л 150 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: длинна 600 ширина 500 глубина 600 Обогрев (чере стенки) ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, °К 362±2 Температура раствора в рабочей зоне, °С 90±2 Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин 60 Подача корректировочного раствора перистальтический насос Подача раствора аммиака перистальтический насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм 450х400х500 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 давление технического водопровода, МПа (не менее) 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более 18 Габариты, мм 1400х1000х1400 Габариты ванны-реактора, мм 600х500х800 Масса установки, кг, не более 300

111 руб.

Саратов

Установка очистки масла

Установка предназначена для очистки от механических примесей, дегазации, вакуумной сушки, а также для герметичного хранения, транспортировки и заливки масел под давлением в различное оборудование (как в герметичном, так и не в герметичном исполнении).Производитель: Собственное производство Тип: Вакуумные установки

—

Саратов

Измеритель контактного нажатия ИН-641

Применяются для измерения величины контактного нажатия в узлах электрических аппаратов и мощных электрических машин: в каждой отдельной паре ламелей высоковольтных электрических ножевых разъединителей (выключатели, рубильники, предохранители, коммутационные аппараты, контакторы); нажатия каждой щетки на коллектор в электрических машинах (электродвигатели, генераторы); нажатия (или сжатия) пружин, а также для измерения других усилий.Производитель: Техпром

42 000 руб.

Саратов

Намоточный станок СНС-1

Намоточный станок СНС-1, СНС-2 применяется для намотки всыпных обмоток статоров асинхронных электрических двигателей мощностью до 100 кВт при их производстве и ремонте.Производитель: Собственное производство

179 000 руб.

Саратов

Установка обрезки обмоток статора УООС-1

Применяется для обрезки лобовой части обмоток статоров асинхронных электрических двигателей.

680 000 руб.

Саратов

Каплеуловитель струнный КС-430

Заввод "Аврора-Нефть" реализует со склада по самым выгодным ценам каплеуловитель струнный КС-430 и КСУ-430, предназначенные для сепарации газа от капельной жидкости в тепломассообменных аппаратах и газожидкостных сепараторах. Каплеуловитель является комплектующим изделием тепломассообменных аппаратов и газожидкостных сепараторов, применяемых в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других технологиях разделения воздуха и газа с жидкостями, очистки дымовых газов и газовых выбросов. Каплеуловитель изготавливается в двух вариантах исполнения: -КС 430 каркасные детали изготавливаются из стали марки 08ПС, а струны – из проволоки стали марки 12Х18Н10Т; -КСУ 430 каркасные детали изготавливаются из стали марки, а струны – из проволоки стали марки 12Х18Н10Т.Производитель: Аврора

—

Саратов

Сопло Веерное СВ-1200

Сопло веерное пригруженное СВ-1200, изготовленное на базе собственных разработок специалистов завода "Аврора-Нефть"и защищенное патентом Российской Федерации, предназначено для размыва донного осадка и перемешивания нефтепродуктов в резервуарах для хранения нефти, нефтепродуктов и других жидкостей (в том числе пищевых масел). СВ-1200 используются на предприятиях нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтетранспортной и пищевой промышленности, оттвечая всем нормативным требованиям Госгортехнадзора России. Описание: при закачке или в процессе размыва осадка продукт под давлением попадает в размывочную камеру сопла СВ-1200. Выходя из кольцевых щелей в виде веерной турбулентной струи, продукт выбрасывается по днищу резервуара и смывает с него осадок, оставляя его во взвешенном состоянии в нижней части резервуара. При последующей откачке распределенные в продукте осадки выходят из резервуара вместе с продуктом. Камера размыва содержит два рода кольцевых щелей, а именно для размыва донного осадка и для самоочистки.Производитель: Аврора

—

Саратов

Установка очистки масла УВФ-500

Предназначена для обработки трансформаторного масла, его дегазации и сушки, очистки от механических примесей, а также, для заливки масла в высоковольтные вводы и другое маслонаполненное оборудование, как в рабочем режиме, так и в ремонтном режиме с возможностью вакуумирования внешних объектов.

—

Саратов

Маслоочистительная установка СОМ

ООО «ОЙЛТЕХЭНЕРГО» предлагает Вам ознакомиться с рядом прогрессирующих технологий в таких областях как очистка трансформаторного, турбинного, индустриального масла и восстановления его свойств. Наши станции восстанавливают масло с любого состояния до эксплуатационных или паспортных характеристик. Станции обладают уникальной системой регенерирующих фильтров для масел различных видов. Все установки нашего производства имеют государственный сертификат соответствия ГОСТ-РПроизводитель: ООО ОЙЛТЕХЭНЕРГО

3 800 000 руб.

Саратов

СОГ-913К1ФВЗ Сепараторная установка для очистки масел, дизельного и печного топлива

СОГ-913К1ФВЗ предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, дизельное топливо летнее и др.) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей и нерастворенной воды не более 1% по массе. Стенд применяется для очистки жидкостей при ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий газоперекачивающих агрегатов, дорожно-строительной техники, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, увеличения срока службы рабочих жидкостей, улучшения экологической обстановки. Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги (при значительном обводнении) в процессе очистки. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: -- очистка стендом растворителей, -- спиртов, -- бензинов, всех марок, -а также токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей. На корпусе размещен блок фильтров предварительной очистки, в нижней части которого расположен дренажный патрубок с заглушкой (В качестве фильтрующих элементов используется масляный фильтр автомобиля КАМАЗ или пред-фильтр из двухслойной нержавеющей сетки, размер ячейки 400 мкм) Эксплуатация оборудования возможна как с пред-фильтром, так и без него. Стенд может эксплуатироваться во взрывоопасных зонах класса 2 -ГОСТ 51330.9-99 часть 10 «Классификация взрывоопасных зон - п. 4.1. Приложение В пример №1.» В составе стенда применяется только взрывобезопасное электрооборудование со взрывонепроницаемой оболочкой II группы по ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ 12.2.020-76 с маркировкой взрывозащиты 2 Exed II СТ6; сертификат изготовителя электрооборудования прикладывается к паспорту установки. Исполнение установки в части воздействия климатических факторов внешней среды — УХЛ, категория по месту размещения при эксплуатации — 4,2 в соответствии с ГОСТ 15150—69. Технические характеристики: Максимальная производительность, л/мин 55 Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % 0,05 Частота вращения ротора центрифуги, об/мин 8000 Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 840х474х1085 Масса, кг, не более 140 Температура жидкостей, °С, не более 70 Вязкость жидкости, мм2 /с 3-350

990 руб.

Саратов