Промышленное оборудование в Нижнии Новгороде

Оцилиндровочный станок брёвен Алтай-ОС550 выборка монтажного паза, чашек

Станок оцилиндровочный Алтай-ОС550  Оцилиндровочный станок Алтай-ОС550 предназначен для изготовления цилиндрического бруса (сруба в малоэтажном деревянном домостроении) диаметром до 500 мм (чистовая обработка) из брёвен максимальным диаметром до 550 мм. Операции, выполняемые на оцилиндровочном станке Алтай-ОС550 с двумя фрезами торцевого типа и сферического типа: Автоматическая продольная подача фрезерной каретки оцилиндровочных станков Алтай-ОС550 с плавной регулировкой скорости движения позволяет выбрать оптимальную скорость резания бревна. Направление вращения бревна устанавливается в зависимости от направления движения фрезерной каретки. Вырез чашки выполняется путём подачи фрезы ручным винтовым приводом фрезерного блока. Комплект фрез, поставляемый с оцилиндровочным станком Алтай-ОС550, ориентирован на изготовление вчистую оцилиндрованных бревен (с продольным монтажным пазом и чашками) одного из размеров (либо 160 мм, либо 180 мм, либо 200 мм - в зависимости от имеющихся в наличии готовых фрез на момент заказа), для получения изделий других размеров на станке Алтай-ОС550 комплекты фрез поставляются по отдельному заказу. Фреза с двумя или четырьмя прямыми ножами Фреза с полукруглыми ножами Навесной агрегат для выборки продольного компенсационного паза Технические характеристики Алтай-ОС550 Наибольший диаметр бревна (заготовка), мм 550 Диаметры получаемых оцилиндрованных бревен (чистовая обработка), мм 160...500 Максимальное возможное отклонение профиля (диаметра) оцилиндрованного бревна вчистую на длине 6 м, мм не более 2 Длина обрабатываемого бревна, мм 500...6000 Напряжение питания, В 380 Мощность эл. двигателя, кВт - привод основной фрезы 7,5 - привод фрезы монтажного паза 5 - привод фрезы компенсационного паза 1,5 - привод вращения бревна 1,5 - привод автоматической подачи станка 1,5 Частота вращения фрез, об/мин:  - основная : при диаметре фрезы 160...280 мм 4500 при диаметре фрезы 300...400 мм 2400 - монтажного паза 4500 - компенсационного паза 4500 Приводы установки фрез по размеру ручные Частота вращения бревна, об/мин 19 , 36 , 54 Скорость подачи станка, мм/мин 50…2000 Габаритные размеры станка, мм (LxBxH) 9100x1700x2200 Масса станка, кг 1100 Производительность оцилиндровочного станка Алтай-ОС550 - от 3 до 6 бревен (длиной 6 метров) в час с учетом монтажа и демонтажа бревна на станке.

—

Нижний Новгород

Оцилиндровочный станок с электроприводом ОС-1 Тайга выборка паза и чашек

Оцилиндровочный станок с электроприводом ОС-1 Тайга Оцилиндровочный станок ОС-1 предназначен для изготовления деталей сруба, венцовых бревен с пазом и чашей, состоит из рамы, перемещающейся по рельсовому пути, на котором смонтированы задняя и передняя бабки для установки обрабатываемого бревна.   ОС-1 выполняет следующие операции: • цилиндрование бревна • выборка монтажного паза • выборка венцовых чашек • фрезерование плоскости Технические характеристики ОС-1 Габаритные размеры, мм Длина ( 3секции ) 7500 Ширина 1150 Высота 1250 Масса, кг 600 Напряжение, В 380 Мощность электродвигателя привода фрезы, кВт 7,5 Мощность электродвигателя привода вращения бревна, кВт 1,1 Макс. длина обрабатываемого бревна, мм 6500 Диаметр после обработки, мм 160-240 Диаметр головки фрезы, мм 150, 190 Скорость вращения заготовки, об/мин 30-45-60 Скорость вращения шпинделя, об/мин 4000 Производительность куб.м/ смена 6-10 Устройство оцилиндровочного станка ОС-1 1. Путь рельсовый; 2. Опоры; 3. Бабка передняя; 4. Рама; 5. Бабка задняя; 6. Механизм подъема-опускания; 7. Каретка; 8. Ручка привода подъема-опускания; 9. Ручка для перемещения рамы; 10. Ручка горизонтальной подачи; 11. Фреза сферическая; 12. Фреза чистовая; 13. Фиксатор перемещения рамы; 14. Фиксатор вращения бревна.

—

Нижний Новгород

Оцилиндровочный станок с бензоприводом ОС-2 Тайга выборка паза и чашек

Оцилиндровочный станок с бензоприводом ОС-2 Тайга Оцилиндровочный станок предназначен для изготовления деталей сруба, венцовых бревен с пазом и чашей, он состоит из рамы, перемещающейся по рельсовому пути, на котором смонтированы задняя и передняя бабки для установки обрабатываемого бревна. Станок выполняет следующие операции: • цилиндрование бревна • выборка монтажного паза • выборка венцовых чашек • фрезерование плоскости Технические характеристики ОС-2 Габаритные размеры, мм Длина (3секции) 7500 Ширина 1150 Высота 1250 Масса, кг 600 Бензин АИ 92 Мощность двигателя привода фрезы, кВт(л/с.) 9,8 (13) Мощность двигателя привода вращения бревна, кВт(л/с.) 2.9 (4) Макс. длина обрабатываемого бревна, мм 6500 Диаметр после обработки, мм 160-240 Диаметр головки фрезы, мм 150, 190 Скорость вращения заготовки, об/мин 30-45-60 Скорость вращения шпинделя, об/мин 4000 Производительность, куб.м/ смена 6-10 Устройство оцилиндровочного станка ОС-2 1. Путь рельсовый; 2. Опоры; 3. Бабка передняя; 4. Бабка задняя; 5. Бензиновый двигатель привода вращения бревна со шкивом; 6. Механизм подъема-опускания; 7. Каретка; 8. Бензиновый двигатель привода фрезы со шкивом; 9. Ручка привода подъема-опускания; 10. Ручка горизонтальной подачи; 11. Фреза сферическая; 12. Фреза чистовая; 13. Фиксатор перемещения рамы; 14. Фиксатор вращения бревна.

—

Нижний Новгород

Брусопильный станок Алтай-Мамонт МГ для тонкомера с гусеничной подачей

Алтай-Мамонт МГ дисковый станок для переработки тонкомера с гусеничной подачей   Преимущества станка: • Высокая скорость пиления • Идеальная геометрия получаемых пиломатериалов • Быстрая регулировка расстояния между пилами • Не требует настройки • Работает при низких температурах • Нетребователен к квалификации персонала • Безопасность конструкции соответствует ГОСТ 12.2.026.0-2015 Бревнопильный станок Алтай-Мамонт МГ— оптимальный вариант бревнопильного станка для тонкомера. Станок предназначен для переработки тонкомерной древесины для получения лафета и пиломатериала из тонкомерного бревна. Станок стационарного типа. Прост и надежен в эксплуатации. Пильные диски расходятся от центра симметрично. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки. Подача бревна в зону пиления осуществляется гусеничным транспортером. Цепной транспортёр позволяет осуществлять подачу бревна «торец в торец». Привод пильных дисков осуществляется от 2-х электродвигателей. Режущим инструментом является пила как простая, так и с победитовыми напайками отечественного или импортного производства, рекомендуемое число зубьев – не более 24. Диаметры: посадочный - 50 мм, пильного диска – 630 мм. Технические характеристики Алтай-Мамонт МГ: Диаметр пильных дисков, мм 630 Количество пильных дисков (*в зависимости от мощности двигателей и диаметра пиловочника) , шт до 4* Расстояние между пильными дисками, мм 50-240 Подгорбыльная доска, мм 20 Размеры распиливаемого материала: длина, мм 1700-6200 диаметра бревна , мм 100-260 Установленная мощность, кВт 45,9 (2х18,5 ; 3х1,5 ; 4х1,1); 52,9 (2х22 ; 3х1,5 ; 4х1,1) Скорость гусеничной подачи (регулируемая частотником ) м/мин 4-16,5 Скорость цепного транспортёра ( регулируемая) , м/мин 5-23,4 Производительность, м3 в смену К=0,7 до 20 Габаритные размеры ДхШхВ, мм 8000х2175х2010 Масса, кг 2250 В связи с постоянной модернизацией, возможно некоторое несоответствие технических данных и реальных параметров станка. Стандартная комплектация: Пильный блок в сборе. Стол подачи. Паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. Дополнительная комплектация: Дисковые пилы NOOK 630х50х3,8/5,8 18+6 Стол приема – 3 метровая секция Заточной станок для дисковых пилПроизводитель: Алтайлестехмаш

—

Нижний Новгород

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОРГАНИЧЕСКИХ БИОУДОБРЕНИЙ ИЗ КОМПОСТИРОВАННОГО ПОМЕТА ТП-ПП-5600(М)

Готовая продукция - гранулы из компостированного помета (ТУ разрабатывается индивидуально). Сырье: * Разработчик ТУ - компания Доза-Гран * ТУ 16.10-103-94862185-2017 (щепа, горбыль, неделовая древесина) * ТУ 01.11.5-122-94862185-2017 (рулоны и тюки соломы) * ГОСТ 15815-83 (щепа технологическая) Медель завода Производительность часовая ,кг Установленная мощность, кВт Объем перерабатываемого сырья, т/год Проиводтсвенная площадь, м² Обслуживающий персонал Сроки производства, р.дней Сроки строительства, р.дней ТП-ПП-2500(м) 1000 291,1 12500 530 4 от 60 до 160 от 70 ТП-ПП-5600(м) 2000 431,9 25000 615 4 от 60 до 160 от 80Производитель: Собственное производство

20 000 000 руб.

Нижний Новгород

Гильотина по металлу ПГН-1250 с пневматическим приводом

Гильотина по металлу ПГН-1250 с пневматическим приводом Максимальная толщина разрезаемых листов, мм: – стальных 2 – из легких сплавов 3 Длина реза за один проход, мм 1260 Ход ножа, мм 180 Угол наклона ножа, град 5 Усилие, кН: – резания 20 – прижима листа 3 Рабочее давление в пневматической сети, МПа 0,4 Габарит, мм 1480х600х1200 Масса, кг 1000Тип станка: Гильотина Тип привода: Пневмомеханические

—

Нижний Новгород

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА ТПЛ-8000

Предлагаем Вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: - лузга подсолнечника - крупяных культур - зерновых культур Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Готовая продукция (Россия) - агропеллеты (гранулы из лузги подсолнечника). ТУ "Доза - Гран" 10.39.3 - 111 - 94862185- 2017 " Гранула из лузги подсолнечника. ГОСТ 34090.1- 2017 Биотопливо твердое. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ДОЗА-ГРАН Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТПЛ-2500(м) 1 000 кг/ч 181,6 кВТ 140160 м3/год 170 3 от 60 до 140 дней ТПЛ-5600(м) 2000 кг/ч 293,9 кВТ 280320 м3/год 200 3 от 60 до 160 дней ТПЛ-8000(м) 3000 кг/ч 404,6 кВТ 420480 м3/год 220 3 от 60 до 200 днейПроизводитель: Собственное производство

—

Нижний Новгород

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА ТПЛ-5600

Предлагаем Вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: - лузга подсолнечника - крупяных культур - зерновых культур Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Готовая продукция (Россия) - агропеллеты (гранулы из лузги подсолнечника). ТУ "Доза - Гран" 10.39.3 - 111 - 94862185- 2017 " Гранула из лузги подсолнечника. ГОСТ 34090.1- 2017 Биотопливо твердое. Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТПЛ-2500(м) 1 000 кг/ч 181,6 кВТ 140160 м3/год 170 3 от 60 до 140 дней ТПЛ-5600(м) 2000 кг/ч 293,9 кВТ 280320 м3/год 200 3 от 60 до 160 дней ТПЛ-8000(м) 3000 кг/ч 404,6 кВТ 420480 м3/год 220 3 от 60 до 200 днейПроизводитель: Собственное производство

—

Нижний Новгород

Линия для производства древесных гранул ТП‑10500‑П (линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ДОЗА-ГРАН Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 дней Предлагаем вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Мы внедряем уникальные технологии в решение проблемы переработки производственных отходов. На выходе вы получаете готовое производство на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью.Производитель: Собственное производство

—

Нижний Новгород

Тройник АФК 65х21.90 или крестовик

Тройник АФК 65х21.90 или крестовик является частью фонтанной арматуры и предназначены для соединения частей фонтанной елки. Рабочая среда -продукция нефтяных и газовых скважин. Рабочее давление 21/35Мпа. Рабочая температура окружающей среды от -60°С до +40°С. Условный проход 50, 65, 65/80 мм. Габаритные размеры 223х195х195мм Масса 56 кг. Материал сталь 40ХН.

—

Нижний Новгород

Пеллетный завод ТП‑5600‑П (линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 днейПроизводитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Производственная линия Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 2000 кг/час

42 710 070 руб.

Нижний Новгород

Пеллетный завод ТП‑4500‑П (линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 дней Предлагаем вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Мы внедряем уникальные технологии в решение проблемы переработки производственных отходов. На выходе вы получаете готовое производство на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Производственная линия Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 1500 кг/час

37 263 270 руб.

Нижний Новгород

Пеллетный завод ТП‑3700‑П(линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 дней Предлагаем вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Мы внедряем уникальные технологии в решение проблемы переработки производственных отходов. На выходе вы получаете готовое производство на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Производственная линия Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 1300 кг/час

30 455 870 руб.

Нижний Новгород

Пеллетный завод ТП‑2500‑П(линия гранулирования)

ПЕЛЛЕТНЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ "ГРАН" Производительность от 2000 до 20000 т/год * отходов лесопиления * отходов деревообработки * отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности * вторичного сырья Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТП-2500-П 1 000 кг/ч 334,69 кВТ 30 134 м3/год 537 4 от 60 до 140 дней ТП-3700-П 1 300 кг/ч 397,04 кВТ 39 173 м3/год 919 5 от 60 до 160 дней ТП-4500-П 1 500 кг/ч 469,91 кВТ 45 202 м3/год 878 5 от 60 до 180 дней ТП-5600-П 2 000 кг/ч 564,17 кВТ 60 269 м3/год 876 6 от 60 до 190 дней ТП-8000-П 3 000 кг/ч 908,09 кВТ 90 403 м3/год 885 6 от 60 до 200 дней ТП-10500-П 4 000 кг/ч 1106,4 кВТ 12 0538 м3/год 1 372 6 от 60 до 220 дней Предлагаем вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Мы внедряем уникальные технологии в решение проблемы переработки производственных отходов. На выходе вы получаете готовое производство на основе проекта с заранее просчитанной эффективностью.Производитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Вид: Производственная линия Назначение: Для пеллет Тип двигателя: Электродвигатель Производительность: 1000 кг/час

22 445 300 руб.

Нижний Новгород

Брусующий станок БСГ-450 двухвальный проходного типа с гусеничной подачей

Двухвальный брусующий станок проходного типа Стилет БСГ-450 с гусеничной подачей Брусующий станок Стилет БСГ-450 предназначен для продольной распиловки бревна на двухкантный брус (лафет), необрезную доску и горбыль. Подача сырья в пильный блок, осуществляется с помощью гусеничной транспортной системы, что позволяет распиливать более короткие заготовки бревна, чем в вариантах с цепной подачей. Скорость распиловки бревна плавно регулируется, что позволяет выбрать оптимальную подачу в зависимости от породы, влажности, размера и т.д. распиливаемого материала. В станке БСГ-450 применяется двухвальная система распила, которая позволяет осуществлять распиловку бревен до 450 мм. Возможна установка до 5 пил на каждый вал. Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Технические характеристики БСГ-450 Диаметр бревна, мм 100 - 450 Минимальная длина распиливаемых бревен, м 2,0 Диаметр пильных дисков, мм 630 Диаметр пильных валов, мм 75 Количество пильных валов, шт. 2 Частота вращения пильного диска, об/мин 1400 Максимальное число пил на валу, шт. 5 Мощность эл. двигателей верх/низ, кВт 45/55 Скорость подачи (плавная регулировка) м/мин до 20 Производительность (по сырью), м.куб/в смену до 150 Габариты, мм 5500х1700х2400 Вес, кг 5000 Особенности БСГ-450 Когтевая защита обеспечивает безопасную работу персонала. Надежная ременная передача с двигателя на рабочий вал в защитном кожухе. Подшипники в закрытом корпусе, рассчитаны на весь срок службы. Автоматические пневмо-прижимы надежно фиксируют бревно на гусенице. Виброустойчивый пульт управления, установленный на станине . Пневматические прижимы на вытягивающих рябухах. Валы изготовлены из стали 40Х, выполнены за одну установку c высокой точностью. Удобная замена пил: используются специальные ключи (в комплекте 2шт).Производитель: Стилет

—

Нижний Новгород

Брусующий станок БСГ-320 двухвальный проходного типа с гусеничной подачей

Двухвальный брусующий станок проходного типа Стилет БСГ-320 с гусеничной подачей   Брусующий станок Стилет БСГ-320 предназначен для продольной распиловки бревна на двухкантный брус (лафет), необрезную доску и горбыль. Подача сырья в пильный блок, осуществляется с помощью гусеничной транспортной системы, что позволяет распиливать более короткие заготовки бревна, чем в вариантах с цепной подачей. Скорость распиловки бревна плавно регулируется, что позволяет выбрать оптимальную подачу в зависимости от породы, влажности, размера и т.д. распиливаемого материала. В станке БСГ-320 применяется двухвальная система распила, которая позволяет осуществлять распиловку бревен до 320 мм. Возможна установка до 5 пил на каждый вал. Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Технические характеристики БСГ-320 Диаметр бревна, мм 100 - 320 Минимальная длина распиливаемых бревен, м 1,2 Диаметр пильных дисков, мм 450 Диаметр пильных валов, мм 75 Количество пильных валов, шт. 2 Частота вращения пильного диска, об/мин 3000 Максимальное число пил на валу, шт. 5 Мощность электрических двигателей верх/низ, кВт 22/30 Скорость подачи (плавная регулировка) м/мин до 20 Производительность (по сырью), м.куб/ в смену до 120 Габариты, мм 2600х1500х1750 Вес, кг 2000  Особенности БСГ-320 Когтевая защита обеспечивает безопасную работу персонала. Надежная ременная передача с двигателя на рабочий вал в защитном кожухе. Подшипники в закрытом корпусе, рассчитаны на весь срок службы. Механические прижимы пружинного типа надежно фиксируют бревно на гусенице. Виброустойчивый пульт управления, установленный на станине . Механические прижимы пружинного типа на вытягивающих рябухах. Валы изготовлены из стали 40Х, выполнены за одну установку c высокой точностью. Удобная замена пил: используются специальные ключи (в комплекте 2шт).

—

Нижний Новгород

Дробилка молотковая одноступенчатая ДМ-132

Дробилки молотковые ДМ‑75/ДМ‑90/ДМ‑132/ДМ‑200 Дробилки молотковые ДМ-75, ДМ-90, ДМ-132, ДМ-200 предназначены для измельчения древесных отходов. Получаемую мелкую фракцию применяют для изготовления: * топливных гранул, брикетов * древесной муки * специального пористого кирпича * в физико-химических технологических процессах Модель Производительность, т/ч Установленная мощность, кВт Кол-во молотков, шт Размер получаемой фракции, мм Размер приемного отверстия, мм Масса, кг ДМ-75 до 2 75 56 1-50 Ширина 600 мм 2500 ДМ-90 до 3,1 90 88 1-50 Ширина 800 мм 3500 ДМ-132 до 4 132 120 1-50 Ширина 1000 мм 5000 ДМ-200 до 5,7 200 144 1-50 Ширина 1200 мм 7000 Исходное сырье: Влажность исходного сырья 35%, плотность 0,57 т/куб.м, на сите с ячейкой 14 мм. Применение: Стационарная молотковая дробилка предназначена для измельчения древесных отходов. Особенности: Дробилка изготавливается в соответствии с ТУ 3113-008-13918047-15. Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.Производитель: Собственное производство Сфера применения: Промышленное использование Тип: Дереводробилка Мощность: 132 кВт Состояние: Новый Производительность: До 4 т/ч Установленная мощность: 132 кВт Количество молотков: 120 шт Длина: 2740 см Ширина: 1350 см Высота: 1010 см Вес: 5000 кг

2 685 000 руб.

Нижний Новгород

Дробилка молотковая одноступенчатая ДМ-90

Дробилки молотковые ДМ‑75/ДМ‑90/ДМ‑132/ДМ‑200 Дробилки молотковые ДМ-75, ДМ-90, ДМ-132, ДМ-200 предназначены для измельчения древесных отходов. Получаемую мелкую фракцию применяют для изготовления: * топливных гранул, брикетов * древесной муки * специального пористого кирпича * в физико-химических технологических процессах Модель Производительность, т/ч Установленная мощность, кВт Кол-во молотков, шт Размер получаемой фракции, мм Размер приемного отверстия, мм Масса, кг ДМ-75 до 2 75 56 1-50 Ширина 600 мм 2500 ДМ-90 до 3,1 90 88 1-50 Ширина 800 мм 3500 ДМ-132 до 4 132 120 1-50 Ширина 1000 мм 5000 ДМ-200 до 5,7 200 144 1-50 Ширина 1200 мм 7000 Исходное сырье: Влажность исходного сырья 35%, плотность 0,57 т/куб.м, на сите с ячейкой 14 мм. Применение: Стационарная молотковая дробилка предназначена для измельчения древесных отходов. Особенности: Дробилка изготавливается в соответствии с ТУ 3113-008-13918047-15. Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.Производитель: Собственное производство Сфера применения: Промышленное использование Тип: Дереводробилка Мощность: 90 кВт Состояние: Новый Производительность: До 3,1 т/ч Установленная мощность: 90 кВт Количество молотков: 88 шт Длина: 2510 см Ширина: 1330 см Высота: 990 см Вес: 3500 кг

1 909 000 руб.

Нижний Новгород

Дробилка молотковая одноступенчатая ДМ-200

Дробилки молотковые ДМ‑75/ДМ‑90/ДМ‑132/ДМ‑200 Дробилки молотковые ДМ-75, ДМ-90, ДМ-132, ДМ-200 предназначены для измельчения древесных отходов. Получаемую мелкую фракцию применяют для изготовления: * топливных гранул, брикетов * древесной муки * специального пористого кирпича * в физико-химических технологических процессах Модель Производительность, т/ч Установленная мощность, кВт Кол-во молотков, шт Размер получаемой фракции, мм Размер приемного отверстия, мм Масса, кг ДМ-75 до 2 75 56 1-50 Ширина 600 мм 2500 ДМ-90 до 3,1 90 88 1-50 Ширина 800 мм 3500 ДМ-132 до 4 132 120 1-50 Ширина 1000 мм 5000 ДМ-200 до 5,7 200 144 1-50 Ширина 1200 мм 7000 Исходное сырье: Влажность исходного сырья 35%, плотность 0,57 т/куб.м, на сите с ячейкой 14 мм. Применение: Стационарная молотковая дробилка предназначена для измельчения древесных отходов. Особенности: Дробилка изготавливается в соответствии с ТУ 3113-008-13918047-15. Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.Производитель: Собственное производство Сфера применения: Промышленное использование Тип: Дереводробилка Мощность: 200 кВт Состояние: Новый Производительность: До 5,7 т/ч Установленная мощность: 200 кВт Количество молотков: 144 шт Длина: 3000 см Ширина: 1400 см Высота: 1100 см Вес: 7000 кг

3 709 000 руб.

Нижний Новгород

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНИКА ТПЛ-2500

Предлагаем Вашему вниманию заводы по производству топливных гранул (пеллет), в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54248-2010 и ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017. Технологические решения серии «ГРАН» предназначены для переработки: - лузга подсолнечника - крупяных культур - зерновых культур Готовый продукт: пеллеты (топливные гранулы) диаметром 6-8 мм, влажностью 10-13 %. Готовая продукция (Россия) - агропеллеты (гранулы из лузги подсолнечника). ТУ "Доза - Гран" 10.39.3 - 111 - 94862185- 2017 " Гранула из лузги подсолнечника. ГОСТ 34090.1- 2017 Биотопливо твердое. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЛИНИЙ ДОЗА-ГРАН Модель линии Производительность Установленная мощность Объем перерабатываемого сырья Производственная площадь Обслуживающий персонал Сроки производства ТПЛ-2500(м) 1 000 кг/ч 181,6 кВТ 140160 м3/год 170 3 от 60 до 140 дней ТПЛ-5600(м) 2000 кг/ч 293,9 кВТ 280320 м3/год 200 3 от 60 до 160 дней ТПЛ-8000(м) 3000 кг/ч 404,6 кВТ 420480 м3/год 220 3 от 60 до 200 днейПроизводитель: Собственное производство Тип: Оборудование для грануляции Производительность: 1000 кг/час Установленная мощность: От 128,01 кВт

6 361 300 руб.

Нижний Новгород