Производственные услуги в Липецке

Сталь трансформаторная T175-50S 0,5 х960 мм ГОСТ 32482-2013

Тонколистовая холоднокатаная анизотропная электротехническая сталь, применяемая в магнитных цепях электрических машин, аппаратов и приборов. Прокат подразделяют: - по видам продукции: рулон; лист - рулон, порезанный на отрезки определенной длины; лента - рулон, распущенный на полосы определенной ширины; - по способу производства (прокатки), структурному состоянию стали: Т - прокат холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали; - по требованиям к ширине проката: СШ - стандартная ширина (изготовителя); ГШ - ширина, готовая к применению с предельными отклонениями по ширине: ГШ1 - отрицательными; ГШ2 - положительными; - по требованиям к магнитным свойствам на классы: S - обычного качества; Р - с высокой магнитной индукцией; D - с оптимизированной доменной структурой (например, лазерной обработкой поверхности проката); - по типам покрытия: с электроизоляционным термостойким неорганическим покрытием - ЭТ; с электроизоляционным термостойким полуорганическим покрытием, улучшающим штампуемость - ТШ. Обозначение марок Обозначение марок состоит из букв и цифр, расположенных в определенной последовательности, например: T124-30S, где: - буква Т - прокат холоднокатаный анизотропный - три (или две) цифры после Т - стократное нормированное максимальное значение удельных магнитных потерь на перемагничивание; - две цифры (через дефис) - стократное значение номинальной толщины проката, мм; - S; Р; D - буквенное обозначение класса стали. Прокат подразделяют: - по видам продукции: рулон; лист - рулон, порезанный на отрезки определенной длины; лента - рулон, распущенный на полосы определенной ширины; - по способу производства (прокатки), структурному состоянию стали: Т - прокат холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали; - по требованиям к ширине проката: СШ - стандартная ширина (изготовителя); ГШ - ширина, готовая к применению с предельными отклонениями по ширине: ГШ1 - отрицательными; ГШ2 - положительными; - по требованиям к магнитным свойствам на классы: S - обычного качества; Р - с высокой магнитной индукцией; D - с оптимизированной доменной структурой (например, лазерной обработкой поверхности проката); - по типам покрытия: с электроизоляционным термостойким неорганическим покрытием - ЭТ; с электроизоляционным термостойким полуорганическим покрытием, улучшающим штампуемость - ТШ. Обозначение марок Обозначение марок состоит из букв и цифр, расположенных в определенной последовательности, например: T124-30S, где: - буква Т - прокат холоднокатаный анизотропный - три (или две) цифры после Т - стократное нормированное максимальное значение удельных магнитных потерь на перемагничивание; - две цифры (через дефис) - стократное значение номинальной толщины проката, мм; - S; Р; D - буквенное обозначение класса стали. Источник: https://texstall.su/p/925166872-stal-anizotropnaya-t175-50s-0-5-h960-mm-gost-32482-2013/Производитель: НЛМК ГОСТ: ГОСТ 32482-2013 Толщина: 0,5 мм Марка металла: T175-50S Вид металлопроката: Холоднокатаный Страна-производитель: Россия Длина: 100 см Ширина: 120 см Высота: 110 см Вес: 5050 кг Способ упаковки: На поддон

—

Липецк

Сталь анизотропная T130-35S 0,35 х 240 мм ГОСТ 32482-2013

Тонколистовая холоднокатаная анизотропная электротехническая сталь, применяемая в магнитных цепях электрических машин, аппаратов и приборов. Прокат подразделяют: - по видам продукции: рулон; лист - рулон, порезанный на отрезки определенной длины; лента - рулон, распущенный на полосы определенной ширины; - по способу производства (прокатки), структурному состоянию стали: Т - прокат холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали; - по требованиям к ширине проката: СШ - стандартная ширина (изготовителя); ГШ - ширина, готовая к применению с предельными отклонениями по ширине: ГШ1 - отрицательными; ГШ2 - положительными; - по требованиям к магнитным свойствам на классы: S - обычного качества; Р - с высокой магнитной индукцией; D - с оптимизированной доменной структурой (например, лазерной обработкой поверхности проката); - по типам покрытия: с электроизоляционным термостойким неорганическим покрытием - ЭТ; с электроизоляционным термостойким полуорганическим покрытием, улучшающим штампуемость - ТШ. Обозначение марок Обозначение марок состоит из букв и цифр, расположенных в определенной последовательности, например: T124-30S, где: - буква Т - прокат холоднокатаный анизотропный - три (или две) цифры после Т - стократное нормированное максимальное значение удельных магнитных потерь на перемагничивание; - две цифры (через дефис) - стократное значение номинальной толщины проката, мм; - S; Р; D - буквенное обозначение класса стали. Прокат подразделяют: - по видам продукции: рулон; лист - рулон, порезанный на отрезки определенной длины; лента - рулон, распущенный на полосы определенной ширины; - по способу производства (прокатки), структурному состоянию стали: Т - прокат холоднокатаный из электротехнической анизотропной стали; - по требованиям к ширине проката: СШ - стандартная ширина (изготовителя); ГШ - ширина, готовая к применению с предельными отклонениями по ширине: ГШ1 - отрицательными; ГШ2 - положительными; - по требованиям к магнитным свойствам на классы: S - обычного качества; Р - с высокой магнитной индукцией; D - с оптимизированной доменной структурой (например, лазерной обработкой поверхности проката); - по типам покрытия: с электроизоляционным термостойким неорганическим покрытием - ЭТ; с электроизоляционным термостойким полуорганическим покрытием, улучшающим штампуемость - ТШ. Обозначение марок Обозначение марок состоит из букв и цифр, расположенных в определенной последовательности, например: T124-30S, где: - буква Т - прокат холоднокатаный анизотропный - три (или две) цифры после Т - стократное нормированное максимальное значение удельных магнитных потерь на перемагничивание; - две цифры (через дефис) - стократное значение номинальной толщины проката, мм; - S; Р; D - буквенное обозначение класса стали. Источник: https://texstall.su/p/925189732-stal-anizotropnaya-t130-35s-0-35-h-240-mm-gost-32482-2013/Производитель: НЛМК

—

Липецк

Приспособление (ножи) для балансировки шлифовальных кругов.

Приспособление (ножи) для балансировки шлифовальных кругов. Для станков с диаметром круга 450мм -3Л722, 3Б722, 3Д722. С микролифтом для плавного опускания балансировочной оправки с шлифовальным кругом на ножи, чтобы не забить их. Приспособления для балансировки шлифовальных кругов с параллельными ножами помогают найти место дисбаланса. Параллельные ножи или призмы являются простейшим устройством, принципом работы которых является статическая балансировка. Главное требование – они должны быть зафиксированы на жестком основании строго параллельно и горизонтально. Суть статической балансировки заключается в следующем: при изменении распределения массы, центр масс приводится на ось вращения. Коррекцию неуравновешенности необходимо проводить на наибольшем радиусе по причине того, что влияние массы корректируемого металла на равновесие круга возрастает тем больше, чем больше расстояние от оси.

58 862 руб.

Липецк

Штурвал маховик поперечной подачи с лимбом 3е711 3д711.

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом 3Е711В предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола. Плоскошлифовальный станок 3Е711В предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

7 490 руб.

Липецк

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП26

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-26 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 26 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 26,5 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 2,3 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,58 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 3250 Масса фильтра, кг 1470Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП20

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-20 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 20 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 20 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 1,95 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,44 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 2750 Масса фильтра, кг 1020Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП15

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-15 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 15 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 15 Рабочее давление, МПа 0,25 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 1,5 Количество фильтровальных плит, шт. 13 Расстояние (шаг) между плитами, мм 80 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,3 Максимальная толщина пирога, мм 20 Диаметр, мм 1200 Высота, мм 2410 Масса фильтра, кг 900Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Конвейер заливочный ЗК

Транспортёр заливочный модели ЗК используется в литейном производстве для автоматизации процесса заливки и выдержки форм. Конструкция конвейера подразумевает использование совместно с заливочными плитами и гидравлическими толкателями. Отсутствие привода непосредственно на конвейере, простота конструкции и легкость ремонта, позволяет использовать данный тип конвейера в самых неблагоприятных условиях (Заливка). Даже в случае непосредственного попадания жидкого метала на конструкции конвейера, вероятность полной поломки минимальна. Конвейеры изготавливаются с учетом пожеланий заказчика или поставляются из серийного модельного ряда.  Заливочные конвейеры являются основой автоматизации участка заливки и охлаждения форм. Они позволяют автоматизировать: * Выставление форм под заливку * Организацию веток охлаждения форм * Организацию конвейера подачи форм на выбивку * Возврат заливочных плит на участок формовки и сборки Использование заливочных конвейеров совместно с заливочными плитами, передаточными и гидротолкателями позволяет автоматизировать процессы заливки выдержки и выбивки форм без применения цехового грузоподъемного оборудования. ОПИСАНИЕ: Транспортёр заливочный состоит из роликов с небольшим интервалом между ними и жёсткой рамы. Система роликов формирует рабочую две подвижных линии, позволяющие заливочным плитам, перемещается по ним с наименьшим сопротивлением. Передвижение грузов осуществляется заливочных плит с приводом от гидротолкателя. ПРЕИМУЩЕСТВА: * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетичный дизайн * Компактные размеры * Размещение на нулевой отметке, без приямков * Минимальные требовательна к фундаментам Модель Максимальная ширина формы, мм. Грузоподъемность, кг. на п.м. ЗК 800 800 2000 ЗК 1000 1000 2600 ЗК 1200 1200 4000 ЗК 1400 1400 5000Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Конвейер ленточный ЛСК

Ленточный приводной конвейер модели РТП используется в литейном производстве для транспортировки безопочных форм. Использование ленточных конвейеров препятствует разрушению формовочного кома, позволяет минимизировать использование цеховых грузоподъемных механизмов и автоматизировать процесс перемещение и сборку безопочных форм. Благодаря наличию привода, возможно достижение полной автоматизации процесса транспортировки и интеграции в автоматические формовочные линии. Конвейеры изготавливаются с учетом пожеланий заказчика или поставляются из серийного модельного ряда. Ленточные приводные конвейеры являются неотъемлемой частью автоматизации формовочного участка, основанного на технологии безопочной формовки. Они позволяют автоматизировать процесс транспортировки и сборки безопочных форм, хинизировав возможность их повреждения. Использование привода и датчиков положения позволяет автоматизировать процессы перемещения, интегрировать их в единую автоматизированную систему и исключить ручные операции. ОПИСАНИЕ: Транспортёр ленточный состоит из роликов с небольшим интервалом между ними, ленты, образующей плоскую поверхность поверх роликов, системы привода ленты и жёсткой рамы. Лента формирует рабочую поверхность. Передвижение грузов осуществляется посредством электропривода. Крутящий момент посредством приводного барабана передается ленте. Использование ленты исключает застревания грузов и их повреждения во время движения. ПРЕИМУЩЕСТВА: * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетичный дизайн * Компактные размеры * Размещение на нулевой отметке, без приямков * Минимальные требовательна к фундаментам Модель Максимальная ширина формы, мм. Грузоподъемность, кг. на п.м. ЛСК 800 800 1000 ЛСК 1000 1000 1800 ЛСК 1200 1200 2000 ЛСК 1400 1400 2500Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Конвейер роликовый приводной РТП

Транспортёр роликовый приводной модели РТП используется в литейном производстве для транспортировки модельной оснастки, опок, полуформ, форм. Использование роликовых конвейеров значительно облегчает ручной труд, позволяет минимизировать использование цеховых грузоподъемных механизмов и автоматизировать транспортные потоки в литейном цеху. Благодаря наличию привода, возможно достижение полной автоматизации процесса транспортировки и интеграции в автоматические формовочные линии. Приводные конвейеры являются основой автоматизации литейного цеха. Они позволяют автоматизировать большой круг задач: * Подача модельной оснастки и опок к смесителю и вибростолу * Забор заформовоной оснастки от смесителя и вибростола * Выдержка форм. * Сборка форм * Транспортировка и смена модельной оснастки Использование привода в роликовых транспортерах позволяет автоматизировать процессы перемещения грузов, интегрировать их в единую автоматизированную систему и исключить ручные операции. ОПИСАНИЕ: Транспортёр роликовый состоит из роликов с небольшим интервалом между ними, системы привода роликов и жёсткой рамы. Система роликов формирует рабочую поверхность, а реборды на концах роликов препятствуют сваливанию груза. Передвижение грузов осуществляется посредством электропривода. Крутящий момент посредством цепи и звездочек передается на ролики. Использование последовательного цепного соединения роликов исключает застревания грузов. ПРЕИМУЩЕСТВА: * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетичный дизайн * Компактные размеры * Размещение на нулевой отметке, без приямков * Минимальные требовательна к фундаментам Конвейеры изготавливаются с учетом пожеланий заказчика или поставляются из серийного модельного ряда.  Модель Максимальная ширина формы, мм. Грузоподъемность, кг. на п.м. РТП 800 800 1000 РТП 1000 1000 1800 РТП 1200 1200 2000 РТП 1400 1400 2500Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Конвейер роликовый РТ

Транспортёр роликовый модели РТ используются в литейном производстве для транспортировки модельной оснастки, опок, полуформ, форм. Использование роликовых конвейеров значительно облегчает ручной труд, позволяет минимизировать использование цеховых грузоподъемных механизмов и систематизировать транспортные потоки в литейном цеху. Конвейеры изготавливаются с учетом пожеланий заказчика или поставляются из серийного модельного ряда.  Неприводные конвейеры являются частью малой механизации литейного цеха. Они позволяют решать большой круг задач: * Подача модельной оснастки и опок к смесителю и вибростолу * Забор заформовоной оснастки от смесителя и вибростола * Выдержка форм. * Сборка форм * Транспортировка и смена модельной оснастки Благодаря отсутствию привода роликовые транспортеры являются надежным и бюджетным решением механизации формовочного участка. ОПИСАНИЕ: Транспортёр роликовый состоит из роликов с небольшим интервалом между ними и жёсткой рамы. Система роликов формирует рабочую поверхность, а реборды на концах роликов препятствуют сваливанию груза. Передвижение грузов осуществляется посредством кинетических толчков при помощи физической силы человека без потребности в дополнительной энергии, что делает его достаточно удобным, недорогим и экономичным устройством. ПРЕИМУЩЕСТВА: * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Эстетичный дизайн * Компактные размеры * Размещение на нулевой отметке, без приямков * Минимальные требовательна к фундаментам Модель Максимальная ширина формы, мм. Грузоподъемность, кг. на п.м. РТ 500 500 500 РТ 800 800 1000 РТ 1000 1000 1800 РТ 1200 1200 2000 РТ 1400 1400 2500Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Манипулятор формовочный сборочный безопочный МФСБ

Манипулятор формовочный сборочный МФСБ предназначен для транспортировки, кантования и сборки литейных форм из холодно твердеющих смесей (ХТС) изготовленных по безопочной технологии. Использование манипуляторов позволяет механизировать работу на сборочном участке, улучшить условия труда, сократить брак и повысить производительность. Манипуляторы изготавливаются с учетом пожеланий заказчика или поставляются из серийного модельного ряда. Формовочные манипуляторы являются важнейшей частью механизации и автоматизации сборочного участка безопочной формовки Основные функции выполняемые при помощи манипулятора: Захват и переворачивание песчаных комьев Модель Грузоподъёмность, кг. Расход зажимов мин., мм. Расход зажимов макс., мм. МФСБ 1000 1500 500 1000 МФСБ 1500 1500 1000 1500 МФСБ 2000 2000 1500 2000Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Карусель формовочная автоматическая АФК

Карусельная установка (далее установка) предназначена для автоматического перемещения заформованной и пустой оснастки. На установке можно организовать изготовление трёх комплектов разных или одинаковых форм, используя шесть модельных оснасток. Установку можно использовать как отдельно стоящую установку, так и встраивать в полностью автоматизированную формовочную линию с кантователем и смесителем. Карусельная установка (далее установка) предназначена для автоматического перемещения заформованной и пустой оснастки. На установке можно организовать изготовление трёх комплектов разных или одинаковых форм, используя шесть модельных оснасток. Установку можно использовать как отдельно стоящую установку, так и встраивать в полностью автоматизированную формовочную линию с кантователем и смесителем. Максимальная грузоподъемность одного рольганга, кг 1000 Количество рольгангов, шт 6 Размеры рабочей поверхности, мм 1000х800 Режим работы автоматический Габаритные размеры, мм, не более 4400х4400х570 Масса, кг, не более 2300Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Машина формовочная модульная МФМ1200

Машина формовочная модульная модели МФМ1200 климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, предназначена для уплотнения литейных форм и стержней из песчано-смоляных смесей и перемещения заформованной оснастки на конвейер в условиях серийного, мелкосерийного и индивидуального производства.Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП10

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-10 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 10 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 9,85 Рабочее давление, МПа 0,6 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 0,8 Количество фильтровальных плит, шт. 9 Расстояние (шаг) между плитами, мм 65 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,176 Максимальная толщина пирога, мм 15 Диаметр, мм 820 Высота, мм 2374 Масса фильтра, кг 850Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Вертикальный пластинчатый фильтр ФП5

Фильтр жидкостный пластинчатый вертикальный напорный марки ФП-5 применяется для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация). Он может применяться также для очистки пива, соков и других аналогичных жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтр предназначен для очистки свежедобытого растительного масла от не жировых примесей, отделения восков после вымораживания (винтеризации), отбелки масел, а также очистки лаков на основе растительных масел. Фильтрование производится через предварительно намываемый слой осадка или слой перлита. Поверхность фильтрования 5 м² Область применения * Первичная очистка растительных масел; * Вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удаления восков; * Отбор катализатора в установках получения саломасса; * В линиях отбеливания растительных масел; * Фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей. Преимущество над рамными фильтрами: * Не используется фильтровальная ткань; * Автоматизированный сброс осадка (вибросброс); * Нет потерь масла; * Простота в обслуживании; * Конечный продукт соответствует европейскому качеству. Поверхность фильтрования, м² 4,9 Рабочее давление, МПа 0,6 Рабочая температура, °С не более 95 Рабочая среда растительное масло –горючая жидкость с температурой кипения при атмосферном давлении выше 250°С Рабочий объём, м³ 0,4 Количество фильтровальных плит, шт. 9 Расстояние (шаг) между плитами, мм 65 Тип фильтровальной перегородки сетка фильтровая по ГОСТ 3187-76, тип – согласно заказа Объем пирога, м³ 0,088 Максимальная толщина пирога, мм 15 Диаметр, мм 820 Высота, мм 1849 Масса фильтра, кг 720Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Пневмотранспорт УР6.3

Установка для транспортировки сыпучих материалов при помощи сжатого воздуха производительностью до 6 т/ч. Пневматический транспорт является отличной альтернативой ленточным конвейерам и ковшевым элеваторам, позволяющей с легкостью транспортировать сыпучие материалы по трубам как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях. Благодаря легкости прокладки трасс пневмотранспорт с легкостью впишется в существующем и обеспечит компактность расположения оборудования в новом производствах. Применение пневмотранспорта (пневмокамерного насоса) для транспортировки чистого и регенерированного песков является наилучшим решением в современных литейных цехах. Пневмотранспорт УР6.3 производительностью до 6 т/час предназначен для автоматизации процесса транспортировки сыпучих материалов (песка) от зоны его хранения в расходные бункера. Движение материала происходит по трубопроводу под действием сжатого воздуха. Благодаря герметичной трубопроводной транспортной системе достигается ряд неоспоримых преимуществ над другими системами транспортировки: * Возможность транспортировки как в вертикальных, так и горизонтальных плоскостях * Прокладка трасс с поворотами и разветвлениями * Отсутствие пыления вдоль трассы * Отсутствие подвижных частей трассы и минимальное ее обслуживание При помощи установок различной производительности можно организовать сеть транспортировки сыпучих материалов (песка) по всему цеху. Например, транспортировка чистого и регенерированного песка по литейному цеху: от бункеров свежего песка, установок регенерации, промежуточных бункеров к промежуточным и расходным бункерам высокоскоростных смесителей. ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Высокая производительность * Низкое энергопотребление * Компактность установки * Полностью автоматическая работа * Использование системы датчиков для полного контроля процесса работыСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Пневмотранспорт * Угловые элементы – 3 шт. * Датчик уровня приемного бункера (верхний) – 1 шт. * Пульт управления с сенсорным экраном, системами электро и пневмо автоматики * Руководство по эксплуатацииКОНСТРУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ: Пневмотранспорт представляет собой сварную емкость, работающую под давлением. В емкости установлены два вибрационных датчика уровня, которые управляют циклами работы установки. Если уровень песка в пневмотранспорте меньше минимального, впускной клапан открывается и происходит наполнение емкости. По достижении максимального уровня впускной клапан закрывается и начинается цикл отправки. При цикле отправки в камеру подается сжатый воздух до момента срабатывания датчика нижнего уровня и опустошения сосуда. После цикла отправки начинается цикл деаэрации, при котором прекращается подача сжатого воздуха в емкость и происходит сброс остаточного давления. В дальнейшем циклы повторяются. Работа пневмотранспорта, также включает в себя контроль верхнего уровня приемных бункеров, переключение тарельчатых клапанов, управление системой поддува, при разветвленной или длинной трассе. Перемещаемый материал Кварцевый песок и другие сыпучие материалы Температура материала, °C, не более 80 Влажность материала, %, не более 0,5 Перемещающая среда сжатый воздух не выше кл.7 ГОСТ 17433 Рабочее давление, МПа 0,59 Объем резервуара, л 300 Диаметр трубопровода, Dy, мм 100 Расход воздуха, м3/ч 26 Габаритные размеры, мм 1056х820х1455 Масса, кг 320Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Установка подачи песка УПП6

Установка подачи песка предназначена для растаривания мягких контейнеров (Биг-бегов) и пополнения расходных или промежуточных бункеров с производительностью до 6 т/ч. Отличительной особенностью данной установки является конструктивное совмещение растаривателя мешков «биг-бэг», фильтра деаэрации, системы автоматического управления и пневмотранспорта. Объединение функций растаривания и транспортировки позволяет одной единицей оборудования организовать подачу и чистого песка в расходный бункер смесителя или в промежуточный бункер-накопитель. Установка работает в полностью автоматическом режиме с контролем верхнего уровня приемного бункера. УПП6 решает две основные задачи: растаривание биг-бэгов с чистым песком и подачу его в бункер смесителя без применения кранового оборудования. Это позволяет: * Исключить необходимость подъема человека на бункер смесителя для разрезания мешков и контроля остатков * Использовать бункера увеличенного объема за счет отсутствия необходимости оставлять сверху место для ручного растаривания мешков ( минимум 2 метра) * Высвободить ресурсы грузоподъемного оборудования * Высвободить место в рабочей зоне смесителя и улучшить логистику за счет переноса места хранения песка в удобное место * Уменьшить запыленность в рабочей зоне смесителяОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Компактность * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Высокая производительность * Полностью автоматическая работа * Использование системы датчиков для полного контроля процесса работыСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Пневмотранспорт * Растариватель мягких контейнеров (Big-bag) * Фильтр деаэрации * Пульт управления с сенсорным экраном, системами электро и пневмо автоматики * Угловые элементы – 3 шт. * Датчик уровня приемного бункера (верхний) – 1 шт. * Руководство по эксплуатации Cыпучие материалы перемещаются по пневмотрассе посредством сжатого воздуха (рабочее давление 4-8 атм.). Трубопровод пневмотрассы изготавливается из стальных труб и может включать в себя вертикальные и горизонтальные участки, повороты и разветвления. Перемещаемый материал Кварцевый песок Температура материала, °С, не более 80 Влажность материала, %, не более 0,5 Плотность, т/м3 1,5 Размер частиц, мм, не более 1 Рабочее давление, МПа 0,59 Производительность пневмотранспорта, т/ч до 6 Объём пневмокамерного насоса, л 200 Объем бункера растаривателя, м3 0,67 Габаритные размеры (без фильтра), мм 1200х1200х1860 Масса, кг 490Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Пневмотранспорт УР15.3

Установка для транспортировки сыпучих материалов при помощи сжатого воздуха производительностью до 15 т/ч. Пневматический транспорт является отличной альтернативой ленточным конвейерам и ковшевым элеваторам, позволяющей с легкостью транспортировать сыпучие материалы по трубам как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях. Благодаря простоте прокладки трасс пневмотранспорт с легкостью впишется в существующем и обеспечит компактность расположения оборудования в новом производствах. Применение пневмотранспорта (пневмокамерного насоса) для транспортировки чистого и регенерированного песков является наилучшим решением в современных литейных цехах. Пневмотранспорт УР15.3 производительностью до 15 т/час предназначен для автоматизации процесса транспортировки сыпучих материалов (песка) от зоны его хранения в расходные бункера. Движение материала происходит по трубопроводу под действием сжатого воздуха. Благодаря герметичной трубопроводной транспортной системе достигается ряд неоспоримых преимуществ над другими системами транспортировки: * Возможность транспортировки как в вертикальных, так и горизонтальных плоскостях * Прокладка трасс с поворотами и разветвлениями * Отсутствие пыления вдоль трассы * Отсутствие подвижных частей трассы и минимальное ее обслуживание При помощи установок различной производительностиможно организовать сеть транспортировки сыпучих материалов (песка) по всему цеху. Например, транспортировка чистого и регенерированного песка по литейному цеху: от бункеров свежего песка, установок регенерации, промежуточных бункеров к промежуточным и расходным бункерам высокоскоростных смесителей. ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Высокая производительность * Низкое энергопотребление * Компактность установки * Полностью автоматическая работа * Использование системы датчиков для полного контроля процесса работыСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Пневмотранспорт * Угловые элементы – 3 шт. * Датчик уровня приемного бункера (верхний) – 1 шт. * Пульт управления с сенсорным экраном, системами электро и пневмо автоматики * Руководство по эксплуатацииКОНСТРУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ: Пневмотранспорт представляет собой сварную емкость, работающую под давлением. В емкости установлены два вибрационных датчика уровня, которые управляют циклами работы установки. Если уровень песка в пневмотранспорте меньше минимального, впускной клапан открывается и происходит наполнение емкости. По достижении максимального уровня впускной клапан закрывается и начинается цикл отправки. При цикле отправки в камеру подается сжатый воздух до момента срабатывания датчика нижнего уровня и опустошения сосуда. После цикла отправки начинается цикл деаэрации, при котором прекращается подача сжатого воздуха в емкость и происходит сброс остаточного давления. В дальнейшем циклы повторяются. Работа пневмотранспорта, также включает в себя контроль верхнего уровня приемных бункеров, переключение тарельчатых клапанов, управление системой поддува, при разветвленной или длинной трассе. Перемещаемый материал Кварцевый песок и другие сыпучие материалы Температура материала, °С, не более 80 Влажность материала, %, не более 0,5 Плотность, т/м3 1,5 Размер частиц, мм, не более 1 Производительность, т/ч до 15 Объем резервуара, л 750 Диаметр трубопровода Dу, мм 150 Габаритные размеры, мм 1275х1020х1975 Масса, кг 440Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк

Пневмотранспорт УР12.3

Установка для транспортировки сыпучих материалов при помощи сжатого воздуха производительностью до 12 т/ч. Пневматический транспорт является отличной альтернативой ленточным конвейерам и ковшевым элеваторам, позволяющей с легкостью транспортировать сыпучие материалы по трубам как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях. Благодаря простоте прокладки трасс пневмотранспорт с легкостью впишется в существующем и обеспечит компактность расположения оборудования в новом производствах. Применение пневмотранспорта (пневмокамерного насоса) для транспортировки чистого и регенерированного песков является наилучшим решением в современных литейных цехах. Пневмотранспорт УР12.3 производительностью до 12 т/час предназначен для автоматизации процесса транспортировки сыпучих материалов (песка) от зоны его хранения в расходные бункера. Движение материала происходит по трубопроводу под действием сжатого воздуха. Благодаря герметичной трубопроводной транспортной системе достигается ряд неоспоримых преимуществ над другими системами транспортировки: * Возможность транспортировки как в вертикальных, так и горизонтальных плоскостях * Прокладка трасс с поворотами и разветвлениями * Отсутствие пыления вдоль трассы * Отсутствие подвижных частей трассы и минимальное ее обслуживание При помощи установок различной производительностиможно организовать сеть транспортировки сыпучих материалов (песка) по всему цеху. Например, транспортировка чистого и регенерированного песка по литейному цеху: от бункеров свежего песка, установок регенерации, промежуточных бункеров к промежуточным и расходным бункерам высокоскоростных смесителей. ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ: * Надёжность в эксплуатации * Простота в обслуживании * Высокая производительность * Низкое энергопотребление * Компактность установки * Полностью автоматическая работа * Использование системы датчиков для полного контроля процесса работыСТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: * Пневмотранспорт * Угловые элементы – 3 шт. * Датчик уровня приемного бункера (верхний) – 1 шт. * Пульт управления с сенсорным экраном, системами электро и пневмо автоматики * Руководство по эксплуатацииКОНСТРУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ: Пневмотранспорт представляет собой сварную емкость, работающую под давлением. В емкости установлены два вибрационных датчика уровня, которые управляют циклами работы установки. Если уровень песка в пневмотранспорте меньше минимального, впускной клапан открывается и происходит наполнение емкости. По достижении максимального уровня впускной клапан закрывается и начинается цикл отправки. При цикле отправки в камеру подается сжатый воздух до момента срабатывания датчика нижнего уровня и опустошения сосуда. После цикла отправки начинается цикл деаэрации, при котором прекращается подача сжатого воздуха в емкость и происходит сброс остаточного давления. В дальнейшем циклы повторяются. Работа пневмотранспорта, также включает в себя контроль верхнего уровня приемных бункеров, переключение тарельчатых клапанов, управление системой поддува, при разветвленной или длинной трассе. Перемещаемый материал Кварцевый песок и другие сыпучие материалы Температура материала, °С, не более 80 Влажность материала, %, не более 0,5 Плотность, т/м3 1,5 Размер частиц, мм, не более 1 Рабочее давление, МПа 0,59 Производительность, т/ч до 12 Объем резервуара, л 600 Диаметр трубопровода Dу, мм 150 Габаритные размеры, мм 1275х1020х1795 Масса, кг 390Производитель: Собственное производство

10 000 руб.

Липецк