Производственные услуги в Екатеринбурге

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-125

Назначение Для наплавки зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, грунтозацепов, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………..47,5-59 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 10 мм.

478 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока ПП-ЗСМ-119

Тип наплавленного металла: 15Х12Г14Н7Т ПП-ЗСМ-119-Т(Н)-С- Ø ГОСТ 26101, ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для сварки и восстановительной наплавки деталей из высокомарганцовистой стали типа 110Г13Л, сварки комбинированных соединений низкоуглеродистых сталей со сталью типа 110Г13Л. Рекомендуется для наплавки и сварки на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,10 Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности Не допускать перегрева деталей из стали 110Г13Л. Перед сваркой и наплавкой деталей подвергавшихся газовой и плазменной резке, покрытых ржавчиной, а также с остатками литейной корки осуществлять зачистку их поверхности. В случае сварки комбинированных соединений перед выполнением основного шва поверхность детали из углеродистой стали подвергать облицовке проволокой данного типа

810 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока ПП-ЗСМ-129

Тип наплавленного металла: 90Г13Н4 ПП-ЗСМ-129-Т(Н)-С- Ø ГОСТ 26101, ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для наплавки железнодорожных крестовин, деталей дробильно-размольного оборудования, восстановления размеров и исправления пороков литья деталей из стали 110Г13Л. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,25 Типичные механические свойства металла шва Твердость после наплавки: 16-25 HRCэ, твердость после деформации: до 45 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности Не допускается чрезмерный разогрев наплавляемого изделия. При многослойной наплавке обязательна проковка каждого наплавленного слоя.

497 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-112

Назначение Для наплавки плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей и др. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,30 Типичные механические свойства металла шва Твердость………………………………………………………………..........39,5-47,5 HRCэ, Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250-350°С. Термообработка: отпуск при температуре 560-580°С в течение 2 часов или отжиг 850-870°С, выдержка 2 часа с последующей закалкой.

365 руб.

Екатеринбург

Электроды МНЧ-2 для сварки и наплавки чугуна

Назначение электродов МНЧ-2 Для сварки без подогрева, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки соединений, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки. Сварка в нижнем, вертикальном и полупотолочном положениях на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов МНЧ-2 Покрытие-специальное. Коэффициент наплавки-11,5 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла………………………………152 HВ Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки электродами МНЧ-2 Сварку производят короткими швами длиной 20-30 мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60°С и проковкой каждого участка шва легкими ударами молотка.

2 406 руб.

Екатеринбург

Электроды КОМСОМОЛЕЦ -100 Ø 4мм

Назначение электродов КОМСОМОЛЕЦ-100 Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди меди марок М1, М2, М3. Сварка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов КОМСОМОЛЕЦ-100 Покрытие-специальное. Коэффициент наплавки-14,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки электродами КОМСОМОЛЕЦ-100 Сварку выполняют с предварительным местым подогревом изделий до температуры 300-700°С ( в зависимости от толщины свариваемого металла). Прокалка перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.

804 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Т-620

Остерегайтесь подделок. Недобросовестные производители для уменьшения стоимости продукции, пренебрегают технологиями производства. Уменьшая или убирая из хим. состава необходимые элементы для производства качественных электродов. Диаметр электрода, мм - 4 Диаметр электрода, мм - 5 Вес пачки, кг - 5 Назначение электродов Т-620 Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие - специальное. Коэффициент наплавки-9,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла……………………………62 HRCэ Рекомендуемая сила тока при наплавке электродами Т-620, А Технологические особенности наплавки электродами Т-620 Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой:180-200°С; 2 час.

225 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Сормайт С1- Ø 4мм

Электроды для ручной дуговой наплавки. Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды. Для наплавки: 1. бил углеразмольных мельниц, 2. молотков дробилок, 3. наплавка лемехов, 4. зубьев ковшей экскаваторов, 5. ножей смесителей револьверных прессов, 6. ножи шнеков, 7. Клыки землеройных машин, 8. кромки ножа землеройной машины 9. для восстановления первоначальных размеров деталей (валов, катков, звеньев, звездочек и др.) 10. для восстановления первоначальной производительности рабочих органов (ножей, щек, шнеков и др.) 11. для увеличения износостойкости и срока службы быстроизнашивающихся деталей и рабочих органов после наплавки. Читать полное описание. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие-основное. Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Твердость наплавленного металла...........................................................49-56,5 HRCэ Технологические особенности наплавки Наплавку производят предельно короткой дугой, только в один слой, с подогревом деталей до температуры 500°С.

590 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Сормайт С1- Ø 5мм

Электроды для ручной дуговой наплавки. Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды. Для наплавки: 1. бил углеразмольных мельниц, 2. молотков дробилок, 3. наплавка лемехов, 4. зубьев ковшей экскаваторов, 5. ножей смесителей револьверных прессов, 6. ножи шнеков, 7. Клыки землеройных машин, 8. кромки ножа землеройной машины 9. для восстановления первоначальных размеров деталей (валов, катков, звеньев, звездочек и др.) 10. для восстановления первоначальной производительности рабочих органов (ножей, щек, шнеков и др.) 11. для увеличения износостойкости и срока службы быстроизнашивающихся деталей и рабочих органов после наплавки Читать полное описание. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Сормайт Покрытие-основное. Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Твердость наплавленного металла...........................................................49-56,5 HRCэ Технологические особенности наплавки электродами Сормайт Наплавку производят предельно короткой дугой, только в один слой, с подогревом деталей до температуры 500°С.

590 руб.

Екатеринбург

Электроды наплавочные Т-590

Остерегайтесь подделок. Недобросовестные производители для уменьшения стоимости продукции, пренебрегают технологиями производства. Уменьшая или убирая из хим. состава необходимые элементы для производства качественных электродов. Диаметр электрода, мм - 4 Диаметр электрода, мм - 5 Вес пачки, кг - 5 Назначение электродов Т-590 Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем и наклонном положении на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие - специальное. Коэффициент наплавки-9,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичная твердость наплавленного металла……………………………62 HRCэ Рекомендуемая сила тока при наплавке электродами Т-590, А Технологические особенности наплавки электродами Т-590 Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой:180-200°С; 2 час.

225 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-104

Назначение Для наплавки деталей, подверженных интенсивному ударно-абразивному воздействию, а также для деталей, подверженных гидроабразивному износу (рабочие органы строительных и горных машин, смесительные камеры гидроэлеваторов, колеса и брони грунтовых насосов и др.). Наплавка производится открытой дугой на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………….58-62 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Прокалка проволоки перед сваркой: 130-180°С; 2-5 ч.

503 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока ПП-ЗСМ-152

Тип наплавленного металла: 12ГН2МФАЮ ПП-ЗСМ-152 (Ø) ПГ-490-А2 ГОСТ 26271 ГОСТ 26271 , ТУ 1274-003-44134150-2002 Назначение Для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности. Рекомендуется для сварки на постоянном токе обратной полярности во всех положениях кроме потолочного. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,20 Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемые параметры процесса сварки Технологические особенности При сварке деталей с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С.

289 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-122

Назначение Для наплавки валков горячей прокатки цветных металлов, работающих в условиях термомеханического нагружения при температуре до 750°С. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,07 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость после наплавки: 38-40 HRCэ, твердость после старения: 45-48 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Перед эксплуатацией наплавленные детали рекомендуется подвергать старению при температуре 480-500°С в течение 3 часов.

803 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-102

Назначение Для наплавки ножей горячей резки металла, прессового и штампового инструмента, валков периодической прокатки и др. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,28 Типичные механические свойства наплавленного металл Твердость……………………………………………………………………43,5-51,5 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Перед наплавкой желателен предварительный подогрев изделия до 250÷300°С, непосредственно после наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40-60°С/ч. Термообработка: отпуск при 520°С, выдержка 2 часа.

409 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-113

Назначение Для наплавки под слоем флюса (АН-20, АН-26) инструмента горячего деформирования цветных металлов. Наплавка производится на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,05 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость после наплавки: 35-38 HRCэ, твердость после старения: 53-55 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Перед эксплуатацией наплавленные детали рекомендуется подвергать старению при температуре 500-550°С в течение 3 часов.

1 064 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-128

Назначение Универсальная наплавочная порошковая проволока предназначена для наплавки открытой дугой и под флюсом (АН-20, АН-26) деталей, работающих в условиях термической усталости и больших удельных давлений. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………................40-45 HRCэ, Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. Прокалка перед наплавкой при температуре 150-180°С в течение 3-5 часов во избежании пор.

858 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-110

Назначение Для наплавки деталей, подверженных контактно-ударному нагружению (крановые колеса, плунжеры гидропрессов, посадочные места валов, осей и т.д.) Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности с использованием флюса АН-348А, АН-60, ОСЦ-45, АНЦ-1. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,15 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость:22-30 HRCэ, твердость после деформации до 45 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки При наплавке на детали с содержанием углерода свыше 0,30% требуется предварительный подогрев до 150-250°С. При необходимости механической обработки резанием наплавленных деталей их следует подогревать до 200-300°С.

460 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-114

Назначение Для наплавки посадочных мест валов, осей, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей, детали железнодорожного транспорта и т.п. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,25 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………....22-28 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Наплавка производится без ограничений толщины слоя. Для массивных деталей рекомендуется многослойная наплавка с подогревом до 100÷150°С. При превышении рекомендуемого напряжения возможно появление пор. Перед наплавкой рекомендуется проволоку прокалить при 150÷180°С в течение 3÷5 часов.

234 руб.

Екатеринбург

Порошковая проволока для наплавки ПП-ЗСМ-108

Назначение Для наплавки посадочных мест валов, осей, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей, детали железнодорожного транспорта и т.п. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла, % Характеристика порошковой проволоки Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла …………………………………………….1,25 Типичные механические свойства наплавленного металла Твердость………………………………………………………………………..26-35 HRCэ Рекомендуемые параметры процесса наплавки Технологические особенности наплавки Наплавка производится без ограничения толщины слоя. Для массивных деталей рекомендуется многослойная наплавка с подогревом до 100÷150°С. При превышении рекомендуемого напряжения возможно появление пор. Перед наплавкой рекомендуется проволоку прокалить при 150÷180°С в течение 3÷5 часов.

238 руб.

Екатеринбург

Электроды сварочные ЭА-400/10У

Назначение Для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго (коррозионно-стойкого) слоя на поверхность изделия из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. Характеристики электродов Покрытие- основное. Коэффициент наплавки-11,0 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,8 кг. Типичный химический состав наплавленного металла, % Типичные механические свойства металла шва Рекомендуемая сила тока при сварке, А Технологические особенности сварки Сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 час. ЭА-400/10Т со значительным содержанием двуокиси титана в покрытии, отличается лучшей отделимостью шлака при аналогичных остальных условиях.

701 руб.

Екатеринбург