Производственные услуги

Гидравлический вибропресс «СКАЛА 20М»

Вибропресс СКАЛА 20М – это устройство для производства практически всех видов строительных блоков. Он обеспечивает высокое качество готовой продукции, правильную геометрию, умеренный расход исходных материалов. Особенности и предназначение вибропресса «Скала 20М» Современное оборудование для производства блоков позволяет изготавливать: * шлакоблоки; * керамзитблоки; * арболитовые блоки; * песок блоки. А также любые другие блоки, применяемые в строительстве. Особенности работы заключаются в следующем: * Гарантия отличной геометрии готового изделия. * Автоматизированное производство, позволяющее экономить на штате сотрудников. * Минимальное присутствие тяжелого труда. * Цикл производства 4 блоков занимает всего 2 минуты. Делаем простой расчет и получаем 800 блоков за смену 8 часов. * Возможность производить блоки с различным процентом пустотности.Как работает гидравлический вибропресс «Скала 20М»? Принцип работы вибропресса прост: * С помощью бетоносмесителя готовится полусухая смесь на основе бетона. * Получившуюся смесь транспортируют в бункер вибропресса СКАЛА 20М. * Из дозатора она отправляется в матрицу, после чего равномерно распределяется. * А когда вибрации запущены, происходит уплотнение путем снижения процента воздуха с 60 до 25. * Пуансон станка сдавливает смесь, и параллельно с ним вибрирующие движения осуществляет матрица, в результате этого происходит равномерное распределение сухой смеси в оснастке. Компоненты смеси сближаются, размачиваемые цементным тестом, которое разжижается. В процессе удаляется основная масса влаги, в блоке ее остается всего 3%. * Формирование длится 30 секунд, после этого матрица поднимает готовый блок. Его изымают, чтобы досушить или пропарить, после чего загружают новый цикл. У нас вы можете приобрести вибропресс СКАЛА 20М по лучшей цене от производителя. Также мы предоставим консультацию и гарантию на наше оборудование. Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала 20М»: * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером — 1550х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером и с выкатной телегой — 2050х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. Вес выкатной телеги не более — 40 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов для вибропресса «Скала 15М» — 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габаритные размеры накопителя для стеллажа вибропресса «Скала 15М» — 2600х1200х350(400). Вес до 200 кг. * Габаритные размеры стеллажа для накопителя вибропресса «Скала 15М» — 2600х1100х440. Вес до 60 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-3300 — 3500х830х2500 мм. Вес не более — 450 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1450х1350х1270 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 500 кг. Цены на оснастки (матрица + пуансон) для производства различных строительных материалов и элементов благоустройства представлены в отдельном коммерческом предложении.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 184 см Высота: 219 см Вес: 1150 кг Способ упаковки: без упаковки

533 000 руб.

Гидравлический вибропресс «СКАЛА 15М»

Вибропресс СКАЛА 15М – это устройство для производства практически всех видов строительных блоков. Он обеспечивает высокое качество готовой продукции, правильную геометрию, умеренный расход исходных материалов. Особенности и предназначение вибропресса «Скала 15М» Современное оборудование для производства блоков позволяет изготавливать: * шлакоблоки; * керамзитблоки; * арболитовые блоки; * песок блоки. А также любые другие блоки, применяемые в строительстве. Особенности работы заключаются в следующем: * Гарантия отличной геометрии готового изделия. * Автоматизированное производство, позволяющее экономить на штате сотрудников. * Минимальное присутствие тяжелого труда. * Цикл производства 4 блоков занимает всего 2 минуты. Делаем простой расчет и получаем 800 блоков за смену 8 часов. * Возможность производить блоки с различным процентом пустотности.Как работает гидравлический вибропресс «Скала 15М»? Принцип работы вибропресса прост: * С помощью бетоносмесителя готовится полусухая смесь на основе бетона. * Получившуюся смесь транспортируют в бункер вибропресса СКАЛА 15М. * Из дозатора она отправляется в матрицу, после чего равномерно распределяется. * А когда вибрации запущены, происходит уплотнение путем снижения процента воздуха с 60 до 25. * Пуансон станка сдавливает смесь, и параллельно с ним вибрирующие движения осуществляет матрица, в результате этого происходит равномерное распределение сухой смеси в оснастке. Компоненты смеси сближаются, размачиваемые цементным тестом, которое разжижается. В процессе удаляется основная масса влаги, в блоке ее остается всего 3%. * Формирование длится 30 секунд, после этого матрица поднимает готовый блок. Его изымают, чтобы досушить или пропарить, после чего загружают новый цикл. У нас вы можете приобрести вибропресс СКАЛА 15М по лучшей цене от производителя. Также мы предоставим консультацию и гарантию на наше оборудование. Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала 15М»: * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером — 1550х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером и с выкатной телегой — 2050х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. Вес выкатной телеги не более — 40 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов для вибропресса «Скала 15М» — 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габаритные размеры накопителя для стеллажа вибропресса «Скала 15М» — 2600х1200х350(400). Вес до 200 кг. * Габаритные размеры стеллажа для накопителя вибропресса «Скала 15М» — 2600х1100х440. Вес до 60 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-3300 — 3500х830х2500 мм. Вес не более — 450 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1450х1350х1270 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 500 кг. Цены на оснастки (матрица + пуансон) для производства различных строительных материалов и элементов благоустройства представлены в отдельном коммерческом предложении.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 164 см Высота: 219 см Вес: 1040 кг Способ упаковки: без упаковки

480 500 руб.

Гидравлический вибропресс «СКАЛА 10М»

Вибропресс СКАЛА 10М – это устройство для производства практически всех видов строительных блоков. Он обеспечивает высокое качество готовой продукции, правильную геометрию, умеренный расход исходных материалов. Особенности и предназначение вибропресса «Скала 10М» Современное оборудование для производства блоков позволяет изготавливать: * шлакоблоки; * керамзитблоки; * арболитовые блоки; * песок блоки. А также любые другие блоки, применяемые в строительстве. Особенности работы заключаются в следующем: * Гарантия отличной геометрии готового изделия. * Автоматизированное производство, позволяющее экономить на штате сотрудников. * Минимальное присутствие тяжелого труда. * Цикл производства 4 блоков занимает всего 2 минуты. Делаем простой расчет и получаем 800 блоков за смену 8 часов. * Возможность производить блоки с различным процентом пустотности.Как работает гидравлический вибропресс «Скала 10М»? Принцип работы вибропресса прост: * С помощью бетоносмесителя готовится полусухая смесь на основе бетона. * Получившуюся смесь транспортируют в бункер вибропресса СКАЛА 10М. * Из дозатора она отправляется в матрицу, после чего равномерно распределяется. * А когда вибрации запущены, происходит уплотнение путем снижения процента воздуха с 60 до 25. * Пуансон станка сдавливает смесь, и параллельно с ним вибрирующие движения осуществляет матрица, в результате этого происходит равномерное распределение сухой смеси в оснастке. Компоненты смеси сближаются, размачиваемые цементным тестом, которое разжижается. В процессе удаляется основная масса влаги, в блоке ее остается всего 3%. * Формирование длится 30 секунд, после этого матрица поднимает готовый блок. Его изымают, чтобы досушить или пропарить, после чего загружают новый цикл. У нас вы можете приобрести вибропресс СКАЛА 10М по лучшей цене от производителя. Также мы предоставим консультацию и гарантию на наше оборудование. Характеристики дополнительного оборудования для вибропресса «Скала 10М»: * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером — 1550х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. * Габариты вибропресса «Скала 15М» с бункером и с выкатной телегой — 2050х1550х2200 мм. Вес бункера не более – 100 кг. Вес выкатной телеги не более — 40 кг. * Габаритные размеры модуля подачи поддонов для вибропресса «Скала 15М» — 2630х1120х890(330). Вес 200 кг. * Габаритные размеры накопителя для стеллажа вибропресса «Скала 15М» — 2600х1200х350(400). Вес до 200 кг. * Габаритные размеры стеллажа для накопителя вибропресса «Скала 15М» — 2600х1100х440. Вес до 60 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-3300 — 3500х830х2500 мм. Вес не более — 450 кг. * Габариты ленточного конвейера ЛК-400-5300 — 5500х830х2500 мм. Вес не более — 650 кг. * Габариты смесителя СБ-80-05 — 1450х1350х1270 мм (высота смесителя без учета эстакады). Вес не более 500 кг. Цены на оснастки (матрица + пуансон) для производства различных строительных материалов и элементов благоустройства представлены в отдельном коммерческом предложении.Производитель: Собственное производство Длина: 77 см Ширина: 144 см Высота: 219 см Вес: 900 кг Способ упаковки: без упаковки

405 000 руб.

Ремонт подкранового пути козлового, башенного крана

Выполним ремонт подкранового пути козлового, башенного, портального крана. Козловые, башенные и портальные краны передвигаются по надземному рельсовому пути. Надземные подкрановые пути нуждаются в периодическом ремонте и техническом обслуживании. В соответствии с правилами технической эксплуатации, ремонт подкрановых путей проходит в два этапа: обследование состояния путей и устранение выявленных дефектов и повреждений. Первый этап включает в себя проведение следующих работ: -предварительная планово-высотная съемка подкранового пути (нивелировка); -осмотр и выявление дефектов направляющих, опорных элементов (деревянных и железобетонных шпал, полушпал, брусьев, железобетонных балок, плит, блоков), элементов стыковых и промежуточных креплений и путевого оборудования (тупиковых упоров, ограничителей передвижения, ограждений, предупредительных знаков); -составление экспертного заключения, разработка документации. Второй этап ремонта подкрановых путей состоит из таких работы, как: -ремонт земляного полотна (подсыпка щебня, грунта с последующей трамбовкой); -замена опорных элементов; -замена направляющих подкранового пути; -замена крепежных элементов (болтов, костылей, накладок, подкладок); -регулировка рельсовых стыков; -ремонт контура заземления; -замена или ремонт тупиковых упоров; -проведение контрольной высотно-плановой съемки (нивелировки); -оформление документации и сдача выполненных работ заказчику. Стоимость ремонта подкрановых путей козлового, башенного, портального зависит от многих факторов и рассчитывается индивидуально для каждого объекта. Перед выполнением ремонта подкранового пути специалисты компании выезжают на объект для определения объемов и условий выполнения работ, производят подготовительные работы, выполняют предварительную планово-высотную съемку и согласовывают с заказчиком график выполнения работ по ремонту подкрановых путей. Рельсы железнодорожные Рельсы крановые Полушпала деревянная Полушпала железобетонная Балка подкрановая

100 руб.

Красноярск

Ремонт подкранового пути мостового крана, кран-балки

Выполним ремонт подкранового пути мостового крана, кран-балки. Подкрановые конструкции мостовых кранов, кран-балок состоят из колонн, подкрановых балок и верхнего строения пути – направляющих (рельсов, стального квадрата или двутавра) и элементов креплений. В процессе эксплуатации подкрановых путей мостовых кранов с целью обеспечения их работоспособности, сохранения технически исправного состояния и для предупреждения преждевременного износа должно проводиться техническое обслуживание - периодические ремонтные работы. Перечень ремонтных работ определяется фактической потребностью, устанавливаемой при осмотре и плановой проверке подкранового пути мостового крана . В перечень работ по ремонту подкрановых путей могут входить: * проведение предварительной планово-высотной съемки (нивелировки) и осмотра подкрановых путей для определения дефектов и контроля технического состояния элементов; * подготовительные работы, разработка необходимой документации; * замена, ремонт, рихтовка положения подкрановых балок, колонн, ремонт металлических связей (заделка трещин, устранение коррозии, усиление, грунтование, покраска); * разборка, устранение повреждений, восстановление и сборка элементов рельсового пути; * рихтовка положения рельсовых нитей подкранового пути; * регулировка зазоров рельсовых стыков; * ревизия, ремонт креплений тупиковых упоров; * восстановление работоспособности заземляющего устройства; * геодезическая проверка планово-высотного положения рельсовых путей по окончанию работ; * оформление документации и сдача выполненных работ заказчику. Стоимость ремонта подкрановых путей мостового крана зависит от многих факторов и рассчитывается индивидуально для каждого объекта. Перед выполнением ремонта подкранового пути наши специалисты выезжают на объект, изучают объемы и условия выполнения работ, осуществляют подготовительные работы, выполняют предварительную планово-высотную съемку и согласовывают с заказчиком график выполнения работ по ремонту подкрановых путей. Рельсы крановые Рельсы железнодорожные Подкрановый путь опорный Подкрановый путь подвесной

100 руб.

Красноярск

Установка фестонного типа для отбора и охлаждения листовой резины

Предназначена для отбора листовых резиновых смесей от червячной машины с валковой головкой или вальцев, охлаждения, автоматического съёма ленты и укладки на поддоны в подготовительных производствах шинных, кабельных заводов и заводов РТИ. Особенности исполнения установок: • компактные размеры; • ванна смачивания и элементы конструкции из нержавеющей стали; • эффективное охлаждение резины; • шаговая подача фестонов пневмоприводом; • продольный рез резиновой ленты на полосы; • выемка, поперечный рез в автоматическом режиме, укладка ленты на поддоны; • низкое энергопотребление; • система управления установкой на базе программируемого контроллера. Стоимость рассчитывается индивидуально. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Подробнее на сайте: https://clck.ru/NJ3BEПроизводитель: Собственное производство

Станок для 2-й стадии сборки покрышки 20 дюймов

Станок для 2-й стадии сборки покрышки 20 дюймов предусматривает возможность сборки и других размеров шин с посадочным диаметром от 19 до 22 дюймов (с использованием дополнительно заказываемых сменных узлов) с текстильным брекером из 8 слоев бездиафрагменным способом. Станок комплектуется питателем брекера, питателем протектора и оснасткой для 2-й стадии сборки покрышки размером 20 дюймов. Станок состоит из: • Станка окончательной сборки; • Станка сборки брекерного браслета; • Питателя брекера; • Переносчика брекерного браслета; • Питателя протектора; • Трансфера; • Пневморазведки; • Электроразводки; • Рамы фундаментной. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/SySjeПроизводитель: Собственное производство

Установка неразрушающего контроля (дефектоскопии) НКТ

Установка дефектоскопии устанавливается в существующую технологическую линию цеха, либо устанавливается в отдельную технологическую линию. Физический принцип работы установки дефектоскопии основан на формировании магнитного поля в материале трубы с помощью магнитной системы и последующей регистрации изменений ряда параметров этого магнитного поля интегральными датчиками. Состав Установки дефектоскопии: • Рама Установки – 1 шт; • Секция дефектоскопа – 5 шт; • Механизм протяжки приводной (МПП) – 2 шт; • Механизм протяжки холостой (МПХ) – 1 шт. Основные отличительные особенности и преимущества: • Устойчивость к наличию на поверхности трубы окалины, коррозии, следов грязи и нефтепродуктов; • Конструкция сканирующего устройства (блока датчиков) исключает разрушение датчиков при контроле труб, имеющих на поверхности задиры и вырыв металла; • Модульность конструкции блоков датчиков; • Низкое энергопотребление; • Не требуется размагничивания трубы после проведения дефектоскопии; • Наличие системы самотестирования и проверки работоспособности датчиков, работающей в режиме постоянного мониторинга с выдачей результатов диагностики; • Простота при обслуживании и ремонте. Достаточно заменить блоки датчиков под другой типоразмер трубы или заменить вышедшие из строя блоки. Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/SyT8kПроизводитель: Собственное производство

Станок для отвинчивания/навинчивания муфт НКТ

Станок для отвинчивания/навинчивания муфт насосно-компрессорных труб предназначен для отвинчивания/навинчивания муфт насосно-компрессорных труб по ГОСТ 633-80. Станок применяется в сочетании с другим оборудованием в технологических линиях по ремонту НКТ. Станок может применяться самостоятельно вне производственных линий. Состав Станка: • Каретка Станка; • Механизм зажима трубы; • Механизм зажима муфты; • Катушка индуктора (устанавливается Заказчиком самостоятельно в случае такой необходимости); • Система управления Станком. Конструктивные и эксплуатационные преимущества Станка: • Конструкция механизмов зажима муфты и трубы зарекомендовала себя более чем 10-летним опытом надёжной и бесперебойной эксплуатации; • Станок способен развивать при отвинчивании муфт крутящий момент до 12000 кНхМ, что особенно важно при отвинчивании муфт с труб после долгой эксплуатации; • Конструкция Станка не предусматривает наличие гидростанции, что снижает общие расходы на обслуживание; • Станок способен работать полностью в автоматическом режиме за счет применения в конструкции сервопривода. Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/SyTCGПроизводитель: Собственное производство

Установка гидравлических испытаний НКТ (УГ-600)

Установка гидравлических испытаний НКТ УГ-600 предназначена для проведения гидравлических испытаний тела насосно-компрессорных труб с нарезанной резьбой (или без резьбы) и накрученной муфтой (или без муфты). Состав установки: • Рама Установки; • Каретка Установки; • Механизм фиксации каретки на раме; • Зажимные устройства для труб; • Лифт для помещения трубы в рабочую позицию Установки; • Перекладчик загрузочный; • Рольганг измерительный; • Механизм подъёма трубы в позиции пролива; • Механизм подъёма трубы в позиции слива после проведения операции опрессовки; • Разгрузочный перекладчик; • Гидромодуль; • Система управления Установкой. Конструктивные и эксплуатационные преимущества Установки: • Конструкция герметизирующих головок основана на применении современных герметизирующих манжет; • Применение модернизированной схемы подачи воды в трубу; • Двухступенчатая система насосов; • Встроенный измеритель длины трубы; • Ниппельная герметизирующая головка. Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/SyT7ZПроизводитель: Собственное производство

Комплекты форматных деталей

Комплекты форматных деталей для переоснастки производственных линий при переходе на другой типоразмер крышки, флакона, этикеты, брикета, гофротары. Наша компания предлагает изготовление форматных деталей для различного оборудования: машин налива, фасовки, мойки, укупоривания, групповой упаковки, брикетирования, этикет-автоматов, сортировщиков флаконов. Выполняем проекты по переоснащению от отдельных узлов до полного комплекса работ. Имеем богатый опыт, связанный с машинами KUGLER, BOSCH, DUX, GRONINGER, NORDEN MATIC, RONCHI. Наиболее часто производимые детали: - Входные/выходные, центральные звёзды; - Шнеки разнообразных диаметров и конфигураций; - Направляющие, площадки подачи тары, столики; - Захваты, укупорочные головки и др. Выбор материалов зависит от условия эксплуатации и требований износостойкости. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/MSqBzПроизводитель: Собственное производство

Конвейер скребковый

Конвейер скребковый предназначен для транспортирования сыпучих компонентов резиновых смесей. Особенности изделия: • в месте загрузки расположен рассекатель потока материала для предотвращения возможности завала холостой ветви конвейера; • скребки литые резиновые с кордным наполнителем U- образной формы; • конвейер изготавливается из нержавеющей стали. При использовании конвейера в качестве питателя, на разгрузочном патрубке устанавливается отсекатель материала. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/SyS7QПроизводитель: Собственное производство

Станок для сборки покрышек

Станок 2СТ21 предназначен для 2-ой стадии сборки покрышек радиальной конструкции с посадочным диаметром 21 дюйм, с возможностью сборки покрышек иных размеров с посадочным диаметром 20 - 22,5 дюймов (с использованием дополнительно заказываемых сменных узлов). Область применения – производство грузовых радиальных покрышек с металлокордом в брекере. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/MPVA9Производитель: Собственное производство

Бункер для сыпучих химикатов

Бункер предназначен для создания в зоне резиносмесителя технологического запаса сыпучих химикатов и промежуточного хранения его перед подачей питателем к дозирующему устройству. Особенности конструкции: • бункер изготавливается из нержавеющей или углеродистой сталей; • возможна установка реле верхнего и нижнего уровней материала. Рекомендуется для систем автоматической развески в подготовительных производственных шинных, кабельных, асбестовых заводов и заводов РТИ (резино-технические изделия). Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/SyTwTПроизводитель: Собственное производство

Установка мойки НКТ

Установка мойки насосно-компрессорных труб предназначена для очистки наружной и внутренней поверхности насосно-компрессорных труб от асфальто-смоло-парафинистых отложений. Установка применяется в сочетании с другим оборудованием в технологических линиях по ремонту НКТ, а также может применяться самостоятельно вне производственных линий. Состав установки: • Стеллаж загрузочный (габаритные размеры согласовываются с Заказчиком); • Рольганг загрузки НКТ в мойку; • Установка мойки; • Рольганг выгрузки НКТ из мойки; • Система водоподготовки и шламоотделения (3 емкости общим объемом 45 м3, насосное отделение) (количество емкостей и общая планировка согласовываются с Заказчиком); • Пульт управления; • Электро/Пневмооборудование; • Паспорт и руководство по эксплуатации; • Устройства нагрева моющей жидкости (газовые/электрические котлы приобретаются Заказчиком); • Выхлопная труба (изготавливается Заказчиком). Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/SySwQПроизводитель: Собственное производство

Установка механической зачистки внутренней поверхности НКТ

Установка механической зачистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (УМЗ) предназначена для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ) от твердых эксплуатационных отложений. Установка применяется в сочетании с другим оборудованием в технологических линиях по ремонту НКТ, а также может применяться самостоятельно вне производственных линий. Состав Установки: • Рама приемная; • Рама привода подачи инструмента; • Каретка приводная; • Прижим труб; • Комплект очистного инструмента (для НКТ 60; 73; 89); • Гидрооборудование: емкость приемная, насос промывки; • Пульт управления; • Электро/Пневмооборудование. Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/SySyGПроизводитель: Собственное производство

АТЛ-956 для газовых труб

Автоматизированная транспортная линия типа АТЛ-956 предназначена для передачи ремонтируемых труб от загрузочного цехового рольганга к трубонарезным станкам, накопления труб и выдаче обработанных труб на цеховой рольганг выгрузки. Область применения АТЛ-956: технологические линии по обработке и упаковке насосно-компрессорных, бурильных и других труб. Данное оборудование используется на предприятиях нефтегазовой, химической и металлургической промышленности. Преимущества АТЛ-956: -отсутствие соударений труб и шума, деформации и повреждения геометрии труб и резьбы в процессе перекладки; -автоматический и полуавтоматический режим работы; -автоматические блокировки, обеспечивающие безаварийную работу всего комплекса оборудования; -интеллектуальная система управления, обеспечивающая оптимальный алгоритм работы. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/MSp5bПроизводитель: Собственное производство

АТЛ перекладки насосно-компрессорных и бурильных труб

Автоматизированная транспортная линия типа АТЛ-956 предназначена для автоматической перекладки труб от загрузочного цехового рольганга на накопительные стеллажи трубонарезных станков, установок дефектоскопии и другого технологического оборудования, загрузки и последующей выгрузки труб с обрабатывающего оборудования и выдачи обработанных труб на цеховой рольганг выгрузки. Область применения АТЛ-956: технологические линии по обработке и упаковке насосно-компрессорных, бурильных и других труб. Данное оборудование используется на предприятиях нефтегазовой, химической и металлургической промышленности. Преимущества АТЛ-956: -отсутствие соударений труб и шума, деформации и повреждения геометрии труб и резьбы в процессе перекладки; -автоматический и полуавтоматический режим работы; -автоматические блокировки, обеспечивающие безаварийную работу всего комплекса оборудования; -интеллектуальная система управления, обеспечивающая оптимальный алгоритм работы. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/MVibLПроизводитель: Собственное производство

Автоматизированная установка мойки и сушки IBC емкостей (Моноблок)

Автоматизированная установка мойки и сушки IBC емкостей (Моноблок) Моноблок предназначен для одновременной внутренней мойки и сушки металлических и пластиковых мобильных ёмкостей объемом 1 м³. Состав Моноблока: 1. Моноблок - 2 шт.; 2. Каркас; 3. Стеллаж насосный; 4. Стеллаж дозирующих станций; 5. Механизм подъема и опускания форсунки сушки - 2 шт.; 6. Механизм подъема и опускания моющей головы - 2 шт.; 7. Фильтровентиляционный модуль; 8. Центрирующее устройство - 2 шт.; 9. Пульт оператора; 10. Шкаф управления. Для мойки и сушки используется 8 разновидностей ёмкостей. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Стоимость рассчитывается индивидуально. Подробнее на сайте: https://clck.ru/MSpc6Производитель: Собственное производство