Производственные услуги

Гидравлическая листогибочная машина Haeusler Swiss Made (гидравлический) (1980)

4-валовая гидравлическая листогибочная машина. Станок предназначен для гибки обечаек, овальных корпусов из метала. В отличном рабочем состоянии. Выработка 10%. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Гибочная ширина листа = 3100 мм Толщина гибки стали - до 60 мм Функция подгибки при толщине - 45 мм ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Габариты - мм; Вес - 60 000Мощность - кВт; Удобен в эксплуатации благодаря толщине подгибки 45 мм, что не достигается при эксплуатации отечественного оборудования.   УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ Просмотр - Германия . Доставка по РФ, Беларуси, Казахстану. Бывшее в употреблении (б/у). Состояние хорошее. Недорогой и надежный станок для выполнения широкого круга работ с высокой повторяемостью изделий. Применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок, для гибки обечаек, овальных корпусов из метала, а также цилиндров, конусов и т. д. Прочная сварная конструкция рамы, прошедшая термический отпуск для снятия сварочных напряжений в конструкции и надежная гидравлика позволяют добиться хороших результатов обработки листа. Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними. Привод перемещения задних упоров электромеханический, управляется с пульта на передней панели. Простота управления данными прессами и их универсальность позволяют найти данному оборудованию широкое применение во всех отраслях промышленности. Пресс наиболее эффективен при несложных гибах на длину всего рабочего стола, и в случаях, когда не требуется частой смены рабочего инструмента.Тип привода: Гидравлический Вид: Листогибочный

100 000 руб.

Санкт-Петербург

Скважинная проволока из нержавеющей стали EN 1.4401 - для каротажных работ ECO 316 (Германия)

* Скважинная проволока из нержавеющей стали EN 1.4401 - для каротажных работ ECO 316 (Германия) * Проволока нержавеющая (коррозионностойкая) для применения в лебедках АИС, в т. ч. для работы в средах, содержащих сероводородПроволока коррозионностойкая (нержавеющая), для комплектации лебедок агрегатов исследования скважин АИС-1. Проволока поставляется производителем в бухтах или на катушках. Для эксплуатации в лебедках автолабораторий АИС-1 проволока перематывается на сменные барабаны АИС-1, либо на стационарные барабаны лебедок типа ЛСГ и т. п.. Нержавеющая коррозионно-стойкая проволока, предназначена для эксплуатации в средах, содержащих агрессивные жидкости или газы.Производитель: Собственное производство

250 руб.

Набережные Челны

Резервуары вертикальные РВС

Вертикальные резервуары применяются для хранения различных жидкостей: нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Резервуары являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее распространение РВС получили в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти. Вертикальные резервуары РВС представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения необходимого объема жидкостей до 100000 м3. В зависимости от места эксплуатации и объема резервуара, РВС делятся на классы: * I класс — это особо опасные резервуары объемом более 10000 м3, резервуары более 5000 м3, которые располагаются в черте города или по берегам водоемов * II класс — вертикальные резервуары повышенной опасности объемом 5000-10000 м3 * III класс — опасные резервуары РВС объемом до 5000 м3 Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности при эксплуатации резервуаров РВС, резервуары должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух. По конструкции крыш РВС и условиям эксплуатации резервуары бывают: * вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей, работающие под избыточным давлением 0,002 МПа и вакуумом 0,001 МПа * вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей, работающие при повышенном давлении 0,069 МПа * вертикальные цилиндрические резервуары с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума Саратовский резервуарный завод осуществляет проектирование и изготовление резервуаров вертикальных стальных объемом до 100000 м3: * резервуаров вертикальных стальных с понтоном * резервуаров вертикальных стальных с плавающей крышей * резервуаров вертикальных стальных со стационарной крышей Саратовский резервуарный завод производит вертикальные стальные резервуары в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия. Саратовский резервуарный завод изготавливает вертикальные цилиндрические резервуары любого класса опасности и любой конструкции. Для изготовления металлоконструкций РВС используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий места эксплуатации: * сталь класса Ст3сп — для климатических зон с минимальной температурой -40°С * сталь 09Г2С — для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40°С * сталь 12Х18Н10Т — для изготовления резервуаров для хранения пищевых продуктов, воды или кислот — данная марка стали обладает высокими коррозионной устойчивостью Конструкции вертикальных резервуаров могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или методом полистовой сборки. Также возможно производство РВС комбинированным методом. По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка. Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной эксплуатации, герметичности, надежности и безопасности. Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции вертикальных резервуаров как рулонным, так и полистовым способом.Производитель: Собственное производство

—

Саратов

Резервуары горизонтальные РГС

Горизонтальные стальные резервуары РГС применяются для технического оснащения нефтехранилищ, нефтебаз, на предприятиях нефтедобычи, нефтепереработки и других промышленных объектов. Резервуары в горизонтальном исполнении используются не только для хранения различных видов жидкостей, но и для измерения объема и выдачи хранимой среды. В зависимости от типа внутреннего покрытия горизонтальной емкости в них могут храниться светлые и темные нефтепродукты, различные ГСМ, топливо, химические растворы, а также пищевые продукты и вода; они также могут выполнять функцию пожарных резервуаров. Основными конструктивными элементами горизонтальных резервуаров наземного расположения являются: * горизонтальный цилиндрический корпус (стенки) * два днища: конические днища * опорные диафрагмы или промежуточные кольца жесткости для усиления конструкции горизонтального резервуара * опоры для установки резервуаров РГСН * строповочные рамы для транспортировки горизонтальных резервуаров * Форма днищ выбирается в зависимости от условий эксплуатации резервуаров. Для хранения нефтепродуктов под давлением до 40 кПа изготавливают резервуары с плоскими днищами, а для хранения под давлением до 70 кПа изготавливают конические днища. Теплоизоляция горизонтальных резервуаров РГС Хранение вязких нефтепродуктов предопределяет необходимость устройства теплоизоляции стенки резервуара. Для подогрева или охлаждения хранимой жидкости необходимо сохранение и поддержание определенной температуры. Эту функцию выполняют теплообменная рубашка или система паро-водяного или электрического подогрева. Теплообменная рубашка толщиной до 120 мм способна поддерживать температурный режим благодаря проточно циркулирующего в ней теплоносителя. Антикоррозионная защита горизонтальных резервуаров РГС Для защиты металлоконструкций горизонтальных наземных резервуаров от негативного воздействия хранимых жидкостей корпус резервуара обрабатывают антикоррозионными покрытиями. Антикоррозионная защита выполняется при помощи окрашивания в несколько слоев стенок РГСН полиуретановыми композициями (грунт, эмаль) с внешней и внутренней стороны. В качестве защиты подземных горизонтальных резервуаров применяется антикоррозионная защита весьма усиленного типа, так как стенка подземного резервуара подвергается негативному воздействию грунтовых вод. Монтаж горизонтальных резервуаров наземного и подземного расположения Горизонтальные наземные резервуары монтируются на две и более стационарные металлические опоры в зависимости от объема резервуара. Опоры крепятся к закладным деталям фундамента резервуара, расположенного на установочной площадки для избежания соприкосновения корпуса резервуара с грунтом. Подземная установка резервуаров РГСП осуществляется в вырытый котлован на утрамбованный грунт. Глубина залегания резервуара должна быть ниже уровня промерзания грунта. Эксплуатация горизонтальных резервуаров Для обеспечения доступа внутрь наземного резервуара для проведения осмотра, технического обслуживания или ремонта резервуара в конструкции должны быть предусмотрены горловины. Вместе с изготовлением металлоконструкций самого резервуара, Саратовский резервуарный завод производит металлоконструкции обслуживающих площадок, лестниц и систем ограждений. В подземных резервуарах оборудуется горловина, которая располагается над грунтом для легкого доступа к оборудованию. Горловина защищается технологическим колодцем. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства наземных и подземных горизонтальных резервуаров РГС (РГСН/РГСП). Традиционно резервуары РГС производят из следующих материалов: * малоуглеродистой стали С245 (или Ст3) для района эксплуатации при температуре выше -40°С * низколегированной стали С345 (09Г2С) для района эксплуатации при температуре ниже -40°С * нержавеющей стали Толщина листа металла в зависимости от требований Заказчика варьируется от 4 до 10 мм. Металлоконструкции горизонтальных резервуаров изготавливаются двумя способами на заводе: * методом рулонирования * методом сборки РГС из обечаекПроизводитель: САРРЗ

—

Саратов

Аппараты емкостные

Емкостные сварные стальные аппараты являются важным звеном технологической цепи при производстве, переработке и хранении нефтепродуктов, газов, химических веществ и пищевых продуктов. Аппараты емкостные используются для приема, выдачи и хранения жидких и газообразных сред (также взрыво- и пожароопасных, вредных) при температуре окружающей среды от -60°С до +50°С. Класс опасности рабочих сред соответствует 1, 2, 3, и 4 по ГОСТ 12.1.007. Емкостные аппараты могут эксплуатироваться в тропическом, умеренном и холодном климатах (по ГОСТ 15150-69). Следует отметить, что подобные емкости не используются в качестве подземных емкостей, не эксплуатируются для транспорта рабочих сред и на передвижных установках, не применяются для футеровки и гуммирования поверхностей (кроме нанесения лакокрасочных покрытий). Вертикальные сварные аппараты могут также использоваться в качестве отстойников, если в технологическом процессе эксплуатации не требуется использование теплообменного оборудования. Конструкция аппаратов представляет собой цилиндрическую форму, так как подобная форма способствует использованию всего объема емкости максимально. Форма цилиндра, благодаря способам производства, гарантирует герметичность аппарата. Она же наиболее удобна для работы под давлением. При температуре эксплуатации ниже температуры замерзания хранимого продукта аппараты могут комплектоваться двумя видами теплообменных элементов, которые могут работать постоянно или периодически: змеевиком внутри емкости или рубашкой снаружи. Давление в змеевике не должно быть выше 0,6 МПа. В корпусе емкостного аппарата находятся люки для сливо-наливных операций и штуцеры для установки контрольно-измерительного оборудования (уровнемеры, предохранительные устройства, пробоотборники, перемешивающие устройства и др.). Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства емкостных аппаратов. Емкости изготавливаются цельносварными или разъемными. Емкостные аппараты поставляются на место эксплуатации в полной заводской готовности. Монтаж емкостных аппаратов осуществляется на опорах-лапах или опорах-стойках. Для изготовления стальных сварных емкостных аппаратов используется несколько марок сталей: * углеродистая сталь * кислотостойкая сталь 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ (ЭИ 943) * низколегированная сталь 09Г2С, 16ГС, 10Г2 Саратовский резервуарный завод производит стальные сварные емкостные аппараты в горизонтальном и вертикальном исполнении объемом от 0,01 м3 до 200 м3. Проектирование, изготовление и монтаж, а также требования к используемым материалам регулируются нормативным документом ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Процесс производства контролируется актами входного контроля металлопроката, из которого изготавливаются аппараты, актами приемки металлических конструкций и актами контроля качества сварных швов. По завершении процесса изготовления емкостных аппаратов, последние подвергаются внешнему осмотру целостности конструкции и покрытия, испытаниям на герметичность. Все работы оформляются в акт приемки аппарата. Специалисты Саратовского резервуарного завода САРРЗ изготавливают емкостные сварные аппараты вертикального и горизонтального исполнения, с плоскими, коническими и эллиптическими днищами, с теплообменным оборудованием или без него.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ

Саратовский резервуарный завод производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Все сосуды соответствующего объема имеют одинаковые типоразмеры. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название сосудов для хранения СУГ) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления сосудов для хранения сжиженного газа. Сосуды для хранения сжатых газов изготавливаются из сталей 09Г2С-6 (для температуры эксплуатации от -30°С до +50°С) и из 09Г2С-8 (для эксплуатации при температуре -60°С до + 50°С). Эллиптические днища изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры». Такие днища специально предназначены для емкостей, работающих под давлением. Конструкция эллиптических днищ в диаметре представляет собой эллипс и цилиндрическую отбортованную или неотбортованную часть. В зависимости от диаметра емкости днища и от толщины металла, они производятся или методом фланжирования (так называемой, холодной накаткой) или методом штамповки. Для ровного стыка со стенкой сосуда края днища обрабатывают плазменной резкой или шлифованием. Штуцеры для присоединения технологического оборудования располагают на верхней части емкости. Дополнительно по требованию Заказчика сосуд для хранения сжиженных газов может комплектоваться лестницами, площадками, теплоизоляцией. При проектировании и производстве емкостей для хранения сжиженных газов, последние должны обеспечивать пожарную безопасность, то есть быть герметичными. Герметичность сосудов также достигается за счет установки дополнительной запорно-предохранительной и регулирующей арматуры (клапанов, задвижек, кранов). Защита поверхностей сосудов осуществляется путем нанесения гидроизоляционного слоя из композитных материалов на подземные сосуды СУГ и грунта и эмали серого цвета на наземные сосуды СУГ. При изготовлении сосудов для хранения и выдачи пропан\бутана Саратовский резервуарный завод руководствуется следующими нормативными документами: Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением ГОСТ Р 52630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)" ПБ 03-584-03 "Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных" ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года) Технические характеристики сосудов, работающих под давлением, для хранения сжиженных углеводородных газов СУГ Сосуды для пропан-бутана хранят сжиженный газ под давлением 1,6 МПа. Температура стенок сосуда должна быть в диапазоне от -60°С до +50°С. Если температура окружающей среды выходит за рамки требований к хранению, то на сосудах устанавливается дополнительное технологическое оборудование для подогрева газа. Газгольдеры для хранения СУГ должны эксплуатироваться в климатических районах УХЛ и Т (умеренно-холодный и тропический) по ГОСТ 15150-69. Сейсмичность районов эксплуатации сосудов не должна превышать 7 баллов (в соответствии с СНиП II-7-81). Возможно изготовление сосудов СУГ для эксплуатации в более сейсмоопасных районах. Соответствующие расчеты должны производиться и соответствовать требованиям вышеуказанных нормативных документов. Все емкости для хранения пропан-бутана должны проходить государственную экспертизу на соответствие внешнего и внутреннего покрытия, на соответствие других параметров и характеристик соответствующим нормам, правилам и требованиям к объектам эксплуатации сжиженных углеводородных газов.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Силосы и бункеры стальные

Металлические силосы применяются в качестве универсального хранилища в сельском хозяйстве, строительной и пищевой промышленности и на различных производствах для приема, хранения и выдачи сыпучих веществ, например, песка, цемента, гипса, извести, зерна, муки и другого мелкодисперсного гранулированного материала. Силосы могут устанавливаться как отдельно стоящими, так и представлять единый комплекс силосных корпусов. Вертикальное расположение силоса способствует экономии площади для установки. Установка силосного корпуса осуществляется на металлическую опорную раму, высота которой зависит от целей использования силоса, его конструкции и места эксплуатации. Для надежной и эффективной эксплуатации силоса на него монтируется различное технологическое оборудование, например, датчики уровней, руковные фильтры, вибраторов и аэрационные устройства (для равномерного распределения продукта внутри емкости и обеспечения так называемой текучести продукта во время его отпуска), краны отбора проб, смотровые стекло и моечные головки, настенные воздуховоды, вентиляционное оборудование. Для технологического обслуживания силосы снабжаются лестницами, смотровыми площадками и переходами. Саратовский резервуарный завод изготавливает металлоконструкции для силосов из оцинкованной, углеродистой, нержавеющей и черной стали в зависимости от хранимого материала: * оцинкованная сталь для хранения цемента, * нержавеющая сталь — для пищевых продуктов, черная сталь — для песка. Для обеспечения коррозионной стойкости металлопрокат обрабатывают методом горячего цинкования (по ГОСТ 52246-2004 «Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия»). Металлоконструкции для силосных корпусов могут изготавливаться двумя способами: методом полистовой сборки и методом рулонирования в зависимости от объема емкости. Все элементы силосов производятся из листов стали толщиной 0,8-12 мм в зависимости от вместительности и диаметра. Стальные листы соединяются при помощи сварки или болтами. Способ крепления элементов должен обеспечивать максимальную герметичность всей металлоконструкции силоса. Завод САРРЗ производит силосы объемом от 5 м3 до 1000 м3. Силосные корпусы объемом до 50 м3 изготавливаются методом полистовой сборки, т. е. они имеют готовые к транспортировки габариты. Недостатком такого метода изготовления можно назвать большое количество монтажных соединений. Но следует отметить, что благодаря специалистам Завода и современному оборудованию, этот недостаток сводится к минимуму. Силосы объемом более 50 м3 представляют собой сборную конструкцию или изготовленную способом рулонирования, когда стенка производится в заводских условиях, затем сворачивается в транспортируемые рулоны и доставляется на монтажную площадку. Способ изготовления и конструкция силосов выбирается на основе расчетных характеристик, несущей способности конструкции и пожеланий Заказчика. Во внимание берутся воспринимаемые нагрузки от собственного веса, массы хранимого материала, ветровые и снеговые нагрузки, сейсмические условия эксплуатации. Для обеспечения вертикальной устойчивости конструкции силосы снабжаются ребрами жесткости из гофрированного стального листа (в соответствии с «Рекомендациями по усилению и ремонту строительных конструкций инженерных сооружений»). Все производимые Саратовским резервуарным заводом металлические силосы соответствуют требованиям норм и правил РФ, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации, высокие теплоизоляционные характеристики, устойчивость корпуса. Обращаясь к нашим специалистам, мы предложим Вам инженерно-конструктивные решения металлических силосов, наиболее подходящие для требуемого режима эксплуатации.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Аппараты с перемешивающими устройствами

Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами применяются для эксплуатации с вязкими жидкими рабочими средами с параметрами вязкости до 200 Па х с. Механическое перемешивающие устройство необходимо для перемешивания хранимого продукта из-за его физических свойств, а также эмульгирования, суспензирования, гомогенизации, проведения химических реакций и др. Аппараты с мешалками востребованы во многих отраслях промышленности, например, в качестве химических или биореакторов, для измельчения и смешения красок и красителей, для получения виноматериалов. При эксплуатации аппаратов с перемешивающими устройствами при температуре ниже 0ºС в конструкции предусматривается теплообменное устройство для подогрева в виде змеевика или рубашки для предотвращения замерзания рабочей среды. В соответствии с ГОСТ 20680-2002 "Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия" данные аппараты должны отвечать следующим требованиям: * объем от 0,01 м3 до 100 м3 * плотность рабочей среды до 2000 кг/м3 * рабочие среды - однофазные и многофазные среды, нейтральные, агрессивные, пожароопасные, взрывоопасные, токсичные жидкости, эмульсии, газожидкостные смеси или суспензии массовой концентрацией твердой фазы не более 30% * рабочая температура от - 40ºС до +350ºС * рабочее давление до 6,3 МПа * рабочее давление в рубашке (при наличии) - до 1,6 МПа * температура жидкости в рубашке (при наличии) - вода, насыщенный водяной пар, тосол, конденсат, органический теплоноситель * температура теплоносителя в рубашке (при наличии) - от -30ºС до +250ºС * сейсмичность района эксплуатации - до 6 баллов Материал основных деталей аппаратов подбирается исходя из химических свойств рабочего продукта (вязкость, плотность, температура), а также климатических условиях эксплуатации. Так, материал корпуса аппарата должен быть, в перую очередь, химически- и коррозионностойким и способным выдерживать воздействия агрессивных сред. Мы производим аппараты с мешалками из легированных (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т), углеродистых (ст3, ст20, 09Г2С) и нержавеющих марок стали и титановых сплавов. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства емкостных аппаратов.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Баки-аккумуляторы горячей воды

Баки-аккумуляторы БАГВ находят широкое применение на ТЭЦ, АЭС, котельных и в центральном теплоснабжении жилищно-коммунального хозяйства для хранения водных ресурсов. Основной задачей баков горячей воды является хранение воды, поддержание ее температуры на заданном уровне, выравнивание напора воды в период ее максимального использования. Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления баков БАГВ. Саратовский резервуарный завод производит баки-аккумуляторы из листовой стали Ст3сп (для температуры эксплуатации до -40°С) и из стали 09Г2С (для эксплуатации до -60°С) толщиной от 5 мм до 16 мм. Изготовление баков БАГВ зависит от его объема. Баки большого объема производятся методом рулонирования на стенде рулонирования, когда днище и стенка поставляются с завода-изготовителя в виде свернутого рулонируемого полотнища. На месте эксплуатации стенка разворачивается и приваривается к днищу. Еще один вариант изготовление - это производство обечайки стенки по поясам. Подобный способ производства способствует сохранению геометрической формы бака, отсутствию хлопунов и других деформаций. На строительной площадке стальные листы свариваются внахлест, опираясь на стенку и продольную кромку. Горизонтальные баки-аккумуляторы малого объема поставляются на монтажную площадку в полной заводской готовности. Антикоррозионная защита баков для горячей воды Из-за свойств воды баки БАГВ подвержены большому коррозионному воздействию и другим негативным факторам. Поэтому марка стали, из которой производятся баки-аккумуляторы, должна обладать высокими антикоррозионными характеристиками, быть износостойким и обладать хорошей сопротивляемостью к воздействию низких температур. Антикоррозионная защита баков заключается в комплексной обработке внутренней и внешней поверхностей. В качестве покрытий используются различные герметики, алюминиевое металлизированное покрытие, краски, эпоксидные составы, эмали, самовосстанавливающиеся противокоррозионные смазки, катодная защита. Эксплуатационные характеристики баков-аккумуляторов БАГВ * температура хранимой воды не должна быть выше 95°С * температура окружающей среды выше -60°С * сейсмичность района эксплуатации – не более 9 баллов * ветровая нагрузка – ниже 0,6 кПа * снеговая нагрузка – ниже 2,0 кПа * обязательно наличие естественной или принудительной вентиляции * минимальный остаточный уровень воды в баке – 200 мм Специалисты Саратовского резервуарного завода изготавливают баки-аккумуляторы горячей воды БАГВ в любом климатическом исполнении, любой конструкции (горизонтальные/вертикальные, открытого или закрытого типа), комплектуя их необходимым технологическим оборудованием.Производитель: САРРЗ

—

Саратов

Проектирование объектов нефтегазовой отрасли

Саратовский резервуарный завод использует комплексный подход при поставке оборудования собственного производства: мы не только производим различные металлоконструкции для нефтегазовой и химической отрасли, но также: * - разрабатываем проекты по устройству нефтегазовых объектов * - проектируем вертикальные и горизонтальные подземные и наземные резервуары, аппараты, сосуды и другие емкости, а также дымовые трубы, силосы, бункеры, ресиверы (воздухосборники), отстойники и т.д. Проектирование объектов нефтегазового комплекса На стадии проектирования реализуются наиболее эффективные проектные и конструкторские решения, которые гарантируют долгую и надежную эксплуатацию Вашего объекта с точки зрения экологической, взрыво- и пожарной безопасности. Поэтому так важно выбрать опытного исполнителя. Среди выполняемых услуг Отдел проектирования и конструирования Завода предлагает следующие виды проектных работ: * экономическое, инвестиционное и техническое обоснование объекта строительства * проведение предпроектных исследований, инженерно-изыскательских работ * составление смет на строительно-монтажные работы * разработка проектной документации: проектов КМ, КМД * разработка проекта организации строительства и производства работ Если на нефтегазовом объекте (нефтебаза, резервуарный парк для хранения и перевалки нефтепродуктов, склад хранения топлива и др.) Вы планируете построить резервуары или емкости мы предлагаем выполнение всех необходимых проектных работ - разработку проекта фундамента, трубопроводной обвязки, а также системы автоматизации учета сливо-наливных операций.  Все работы выполняются в соответствии с имеющейся разрешительной документацией на выполнение проектных и других работ. Преимущества сотрудничества с Саратовским резервуаром заводом по выполнению проектных работ объектов нефтегазовой отрасли Мы предлагаем: * квалифицированный штат инженеров-проектировщиков и инженеров-конструкторов * современное программное обеспечение для проектирования металлоконструкций промышленного и производственного назначения различной сложности * эффективные конструкторские и проектные решения * комплексный подход к выполнению работ: наш Завод выступает в качестве единственного подрядчика (организатора и исполнителя всех работ) по строительству любого объекта нефтегазовой промышленностиПроизводитель: Собственное производство

—

Саратов

Насос МТ 100/8

предназначен для перекачивания трансформаторного масла ГОСТ 10121-76 с температурой до плюс 80° С в системах охлаждения силовых трансформаторов стационарных установок. Его используют на трансформаторных стационарных объектах: ГЭС, ГРЭС, ТЭЦ, электропечах и др. По присоединительным размерам и техническим параметрам может применяться взамен электронасосов Т-100/8, 5Т-100/8, АНМТ100/8, МТ100/8.

—

Белгород

Вибромельница МВ 400 литров

Мельница МВ-400-ЭКС со смещенным виброактиватором для тонкого и высокотонкого помола. Применяется для измельчения: Цементы, в том числе тампонажные; известь и известково-кремнеземистые вяжущие; пигмент; микрокальциты; доломиты, известняки; утяжелители для буровых растворов; вяжущие низкой водопотребности (ВНВ); сухие строительные смеси; мел (в том числе гидрофобный); гипс; огнеупорные материалы; лакокрасочную продукцию; стекольный бой; ферриты; бентонитовые глины и многое другое. Наименование показателей Вибромельницы «МВ-ЭКС» с вынесенным виброактиватором МВ-5 ЭКС МВ-20-ЭКС МВ-60-ЭКС МВ-200-ЭКС МВ-400-ЭКС МВ-600-ЭКС МВ-1000-ЭКС Объем рабочей емкости литров, не менее 5 20 60 200 400 600 1 000 Производительность кг/час, не более* 10 30 90 350 700 1 000 до 6 000 Влажность материала %, не более 2 Установленная мощность, кВт, не более 1,1 2,2 5,5 18,5 45 80 110 Масса, кг (без учета мелющих тел), не более 40 80 130 800 1 700 2 500 3 740 Масса мелющих тел, кг, не более · стальных 20 80 220 740 1 500 2 250 3 200 · керамических (малоэффективное ) 6 30 90 500 500 - - Охлаждение вибратора Жидкостное, принудительное Габаритные размеры (не более) · длина 900 1 000 1 300 2 100 2 900 3 500 3 500 · ширина 500 500 600 1 100 1 200 1 500 2 140 · высота 1 100 1 100 1 200 2 000 1 400 1 400 1 265 Возможность помола по-мокрому, в виде мокрой пульпы мокрый помол возможен Стоимость мельниц без мелющих тел, руб. 350 000 400 000 440 000 775 000 1 075 000 1 450 000 Уточняйте на момент заказа Возможно изготовление мельниц из нержавеющей стали, а также футеровка полиуретаном и др. материалами – стоимость по запросу Мелющие тела - шары из высокопрочной стали ШХ-15 – стоимость по запросу Система рециркуляции смазки - очищает и охлаждает смазочную жидкость для подшипников виброактиватора, руб.  (не является обязательной к использованию, увеличивает безремонтный срок эксплуатации мельниц) - - - 155 000 180 000 215 000 *Указана при измельчении цемента от удельной поверхности 3000 кв.см./грамм до 5000 кв.см./грамм, на мягких породах мел, кальцит выше в 2-4 раз Внимание!!! ЗАКАЖИТЕ БЕСПЛАТНЫЙ ПРОБНЫЙ ПОМОЛ ОДНОЙ ПРОБЫ МАТЕРИАЛА В НАШЕЙ ЛАБОРАТОРИИ!!!!Производитель: Собственное производство Вибромельница: МВ-400 ЭКС Длина: 290 см Ширина: 120 см Высота: 140 см Вес: 1500 кг

1 075 000 руб.

Белгород

Заграждение Светень

Назначение Универсальное и надежное заграждение из просечно-вытяжного листа применяется для ограждения промышленных площадок, учреждений ФСИН, городской инфраструктуры и частных владений. Материал просечно-вытяжного листа Низкоуглеродистый стальной лист. Алюминиевый лист. Оцинкованный стальной лист. Особенности Устойчиво к ветровым нагрузкам. Легкий и технологичный монтаж. Является платформой для установки технических средств охраны различного принципа действия (подтверждено испытаниями).Производитель: Собственное производство

—

Пенза

Редуктор цилиндрический двухступенчатый Ц2-250, Ц2-300,Ц2-350,Ц2-400, Ц2-400,Ц2-400П,Ц2-500, Ц2-650,Ц2-750,Ц2-1000

Редуктор Ц2 двухступенчатый специальный крановый, применяется в механизмах грузоподъемных машин и также используется для изменения крутящих моментов и частоты вращения вала в качестве комплектующего в приводах других машин, оборудования и механизмах. Рекомендуется его применение в диапазоне передаточных чисел от 8 до 50. Редукторы Ц2 изготовляются с твердыми шлифованными зубчатыми парами эвольвентного зацепления. Такое исполнение редукторов обеспечивает повышенную нагрузочную способность и снижение шумовых характеристик привода. Условия эксплуатации редукторов цилиндрических двухступенчатых горизонтальных специальных крановых Ц2: - работа длительная до 24ч. в сутки или с периодическими остановками; - работа в непрерывном и повторно-кратковременном режимах, т. е. при переменных нагрузках с периодическими остановками, нагрузка одного направления и реверсивная; - вращение валов в любую сторону; - неагрессивная среда, атмосфера типов I и II по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 10 мг/м³; - климатические исполнения - У1, У2, У3, УХЛ-4, Т1, Т2, Т3 и О4 по ГОСТ 15150.Тип: Редуктор Вид: Цилиндрические

—

Белгород

Пульт дистанционного управления

Назначение Комплект управления ЭМЗУ предназначен для управления электромеханическим запирающим устройством (разблокировать/заблокировать) и отображения соответствующих состояний по средством световых индикаторов расположенных на пульте управления ЭМЗУ. Комплект ЭМЗУ предназначен для управления электромеханическими запирающими устройствами «Базальт», «Рубеж-М», «Доступ». Особенности Комплект обеспечивает перевод ЭМЗУ из состояния “Заблокировано” в состояние “Разблокировано” и обратно. Информация о состоянии встроенных в ЭМЗУ датчиков или датчика створки отображается на световых индикаторах пульта управления, а так же звуковой сигнализацией режима «Вскрытие». Комплект управления ЭМЗУ состоит из двух основных устройств – адаптера управления электромеханического замкового устройства (АЭМЗУ) и пульта управления электромеханического замкового устройства (ПУЭМЗУ). Комплект управления по всем входным и выходным цепям снабжен элементами грозозащиты, обеспечивающими его работоспособность в условиях грозовых разрядов (исключая прямые попадания). Элементы грозозащиты обеспечивают защиту от опасных напряжений, возникающих в проводах соединительных линий за счет электромагнитных полей и наводок при грозе. АЭМЗУ и ПУЭМЗУ обеспечивает безопасность обслуживающего персонала от воздействия электрического напряжения и относится к 1 классу защиты по ГОСТ 12.2.007.0-75. Изделие имеет упрощенный вариант исполнения состоящий из кнопочного пульта управления и коробки коммутации. Комплект коммутации не имеет платы управления, напряжение питания зависит от типа замкового устройства., Ссылка на изображение: Http://www.cesis.ru/wp-content/uploads/2016/08/pult_du_1_s.jpg, Краткое описание: Комплект управления ЭМЗУ предназначен для управления электромеханическим запирающим устройством (разблокировать/заблокировать) и отображения соответствующих состояний по средством световых индикаторов расположенных на пульте управления ЭМЗУ.Производитель: Собственное производство

—

Пенза

Полиэтиленовые трубы для газа ПНД

Трубы (ПНД) для газопровода от 32 до 630 мм. ГОСТ. ГАЗСЕРТ. Трубы диаметром до 110 мм изготавливаются в бухтах, от 160 мм и выше – в отрезках до 13м.  Вся продукция сертифицирована.  Высокое качество полиэтиленовых напорных труб достигается за счёт использование современных технологий, входного контроля сырья и контроля качества готовой продукции в собственной лаборатории аттестованной Госстандартом РФ. Доставка на объект.Тип материала: Полиэтилен

—

Калуга

УДС Установка депарафинизации скважин Скребкование удаление Парафина АСПО

УДС Установка депарафинизации скважин  Установка ПАДУС депарафинизация скребкование НКТ для НГДУ. Полуавтоматическая установка депарафинизации скважин ПАДУС (ПАДУ, УДС, лебедка депарафинизации) предназначена для механической очистки от парафина внутренней полости лифтовых труб фонтанных, компрессорных и оборудованных электрическими погружными насосами нефтедобывающих скважин. Основные характеристики Максимальная глубина зоны очистки (депарафинизации) — до 3500м; Режим работы: полуавтоматический, ручной , автоматический; Скорость подъема скребка — до 0,5м/с; Тяговое усилие 70–120кг или иное, по заказу 500 -700 кг.Производитель: Собственное производство

208 500 руб.

Набережные Челны

Дымовые трубы

Дымовые трубы являются необходимым элементом в конструкции котельных установок в соответствии со СНиП II-35-76 "Котельные установки". Основное назначение дымовых труб - это вывод отработанных газов, пепла, сажи, конденсата и других отходов, которые образуются в процессе получения тепла, в атмосферу. При этом, выходя из дымовой трубы, опасные отработанные газы теряют опасную концентрацию и являются практически экологически безопасными. На основании строительных норм и правил любая котельная должна быть снабжена как минимум одной дымовой трубой. Две и более дымовые трубы возможны при техническом обосновании такой необходимости. Основным требованием к дымовым трубам является обеспечение естественной или принудительной тяги: отработанные вещества из котлов должны выходить только в трубу (газоход). В зависимости от требований Заказчика Завод ГазСинтез изготавливает дымовые трубы (несущий ствол и газоходы) из различных материалов: нержавеющей или углеводистой марок стали толщиной 3-10 мм. Выбранная марка стали и толщина ее профиля должна обеспечивать жесткость каркаса трубы. Основными конструктивными элементами дымовых труб являются: фундамент дымовой трубы цоколь дымовой трубы газоход (дымоход) дымовой трубы Теплоизоляция дымовых труб На этапе проектирования определяется наличие и тип теплоизоляции дымовой трубы. Она может быть выполнена из минераловатных матов или базальтовых прошивных матов. Дополнительно по желанию Заказчика дымовая труба может быть обшита листами из оцинкованной стали. Антикоррозионная обработка дымовых труб Долговечность эксплуатации дымовой трубы зависит от качества выполненной антикоррозионной обработки, которая будет предотвращать разъедание наружной поверхности трубы под влиянием осадков. В качестве антикоррозионной обработки мы предлагаем покрытие из огнеупорной эмали или битумного лака. Для того, чтобы изготовить и смонтировать дымовую трубу, которая будет обеспечивать надежную и безопасную работу всей котельной в целом, а также соответствовать требованиям государственных норм и стандартам, специалисты Завода делают расчет дымовых труба на основании следующих параметров: мощность котельной (количество котлов), тип топлива климатические условия эксплуатации состояние почвы района эксплуатации требования к аэродинамическим характеристикам дымохода (ветровая нагрузка) скорость газов характеристики самотяги На основании проведенных расчетов мы подбираем наиболее подходящую конструкцию дымовой трубы, количество газоходов, их высоту и диаметр. Завод ГазСинтез предлагает несколько конструктивных вариантов дымовых труб: дымовые трубы на растяжках дымовые трубы на ферме фасадные дымовые трубы колонные дымовые трубы мачтовые дымовые трубы Наши специалисты осуществляют поставку дымовых труб под ключ: проектирование дымовых труб расчет дымовых труб производство дымовых труб доставку дымовых труб монтаж дымовых труб ввод в эксплуатацию дымовых труб Все производимые работы сертифицированы и имеют необходимую разрешительную документацию.Производитель: ГазСинтез

—

Саратов

Набор 15 пр для ванной комнаты:коврик 46*75см,коврик 46*46см,штора 180*180 см.и кольца для шторы 12 Gree Textile (817-001)

Вы можете купить или заказать Набор 15 пр для ванной комнаты:коврик 46*75см,коврик 46*46см,штора 180*180 см.и кольца для шторы 12 Gree Textile (817-001) у продавца Интернет-магазин МегаТерем ( Москва )Производитель: Gree Textile

1 340 руб.

Москва

Уголь каменный орех дпк рядовой сортовой

-Уголь качественный хорошо горит, долго держит тепло. Без пыли -Выдаем субсидии -возим от 2 тонн и более -доставка 89527526612 С древних времен каменный уголь человечество использует в качестве одного из источников энергии. И в наши дни это полезное ископаемое применяется достаточно широко. Иногда его называют солнечной энергией, которая законсервирована в камне. Применение Уголь сжигают, получая тепло, которое идет для горячей воды и обогрева домов. Полезное ископаемое применяют в технологических процессах выплавки металлов. На тепловых станциях уголь путем сжигания преобразуется в электричество. По химическому составу каменный уголь представляет собой смесь высокомолекулярных ароматическихсоединений с высокой массовой долей углерода, а также воды и летучих веществ с небольшимиколичествами минеральных примесей. Таковые примеси при сжигании угля образуют золу. Ископаемые углиотличаются друг от друга соотношением слагающих их компонентов, что определяет их теплоту сгорания. Рядорганических соединений, входящих в состав каменного угля, обладает канцерогенными свойствами.Производитель: ИП Древ Тип: Каменный Класс крупности угля: О-орех уголь: Каменный тонна Длина: 3 см Ширина: 5 см Высота: 5 см Вес: 1 кг Способ упаковки: Уголь, доставка производится навалом самосвалом

2 900 руб.

Барнаул