Дата: 14.07.2024 г. Цена: 22 500 000 руб. Техническое описание оборудования
завода Benninghoven MBA160.
1.0 Устройство предварительного дозирования
Установлена над собирающим конвейером, оснащена бесступенчато регулируемыми ленточными питателями с контрольным индикатором расхода материала и датчиком показания нехватки материала. Дозатор песка снабжен вибратором. Группа дозаторов представляет собой транспортную единицу, окончательно соединенную проводами на нашем заводе. Собирающий и подающий конвейеры укомплектованы частотным преобразователем, резиновой лентой, ролико-опорами, приводным и направляющим роликами, скребком для очистки ленты, а также аварийным канатным выключателем. Подача материала происходит по подающему конвейеру непосредственно в сушильный барабан.
1.1 4 дозатора
Вместимость: 10 m3
Ширина погрузки: 3.500 mm
Высота погрузки: 3.200 mm
1.2 4 ленточных питателя
Резиновая лента с бортами
Длина ленты: 1.200 mm
Ширина ленты: 650 mm
Производительность: 130 /h
Мощность привода: 2,2 kW
1.3 4 (четыре) датчика показания нехватки материала
Подают сигнал в кабину управления.
1.4 1 вибратор дозатора песка
Мощность привода: 0,65 kW
1.5 4 решетки негабаритного материала
1.6 1 собирающий конвейер
Длина: 18.600 mm
Ширина ленты: 650 mm
Производительность: 160 t/h
Мощность привода: 7,5 kW
1.7 1 подающий восходящий конвейер
Длина: 12.000 mm
Ширина ленты: 650 mm
Производительность: 160 t/h
Мощность привода: 5,5 kW
2.0 Система сушки и нагрева
Мобильные сушильный и нагревательный агрегаты установлены на двухосевом седельном полуприцепе. Благодаря специальной конструкции, возможно быстрое приведение данных агрегатов в рабочее состояние.
2.1 Реверсивный питающий конвейер
с частотным преобразователем
Длина: 3.500 mm
Ширина ленты: 650 mm
Мощность привода: 4 kW
2.2. Сушильный барабан типа «TT 8.22»
Корпус барабана изготовлен из специальной толстостенной стали. Съемные лопатки специальной конструкции позволяют достичь высокой эффективности сушильного процесса при низких температурах выхлопных газов. Лопатки привинчены к корпусу барабана и, при необходимости, могут быть легко заменены. Внешняя поверхность барабана покрыта листовым алюминием для создания воздушной теплоизоляции, которая, в свою очередь, позволяет избежать потерю тепла и понижает уровень шума. Торцевые стенки барабана – с лабиринтовыми уплотнениями.
Барабан оснащен двумя направляющими кольцами, изготовленными из износостойкой стали. Данные кольца оснащены рессорными стальными пластинами, обеспечивающими щадящий режим вращения. Два упорных ролика предохраняют барабан от осевого смещения. Сушильный барабан приводится во вращение редукторным электромотором посредством цепной передачи. Рама сушильного барабана изготовлена из стабильных стальных конструкций.
Длина: 8.000 mm
Диаметр: 2.200 mm
Толщина стенки: 12 mm
Мощность привода: 37 kW
2.3. Комбинированная горелка дизельного топлива и природного газа
типа «RAX-JET 3 Ö/EG»
Горелка представляет собой компактную производственную единицу моноблочного типа. Горелка монтируется на колесной платформе, передвигающейся по рельсам. Это дает возможность легкого отвода горелки от сушильного барабана для проведения технического контроля, регламентных или ремонтных работ как на самой горелке, так и на сушильном барабане. Радиально-осевой вентилятор нагнетает поток воздуха на одной осевой линии с сушильным барабаном, что позволяет достичь наиболее оптимального сгорания топливной смеси.
Блок синхронного двигателя позволяет произвести точную дозировку подачи топлива и воздуха. Сам синхронный двигатель через контрольный рычаг приводит в действие дозировочный топливный вентиль, а также крыльчатый механизм подачи воздуха. С помощью топливного насоса солярка разбрызгивается в виде очень маленьких капелек, за счет чего возможно эффективное и безостаточное сгорание топливной смеси. Головная часть горелки изготовлена из прочной термостойкой стали. В распределительном шкафу находятся все необходимые для управления работой горелки датчики, контрольные элементы и узлы управления. Температура измеряется на выходе сушильного барабана быстрореагирующим Fe-Konstantan-зондом (биметалл). Оптимальное шумопоглощение достигается за счет глушителя, установленного в зоне подачи воздуха. Конструкция горелки основана на модульном принципе, что позволяет легко дооснастить ее для работы на альтернативном виде топлива.
Расход горячего: 350 – 1.400 kg/h
Диапазон регулировки: 1:4
Номинальная тепловая нагрузка: 16.600 kW
Производительность вентилятора: 21.000 m3/h
Нагнетание вентилятора: 350 mm WS
Мощность мотора вентилятора: 33 kW
Производительность топливного насоса: 36 l/min
Давление топливного насоса: 30 bar
Мощность топливного насоса: 4 kW
2.4. Дооснащение горелки для работы на природном газе
Горелка оснащается дополнительным мощностным узлом сгорания природного газа, что позволяет выборочно работать как на дизельном топливе, так и на природном газе.
Газ подается к горелке от ГРУ в необходимом количестве и под необходимым давлением и распыляется через сопловое кольцо. Воспламенение происходит посредством растопочной форсунки, работающей на пропане, который, в свою очередь, зажигается искрой высокого напряжения.
Для регулировки мощности предусмотрены два серводвигателя, один из которых управляет запорным клапаном воздуха, а другой вентилем расхода газа.
Комбинированная регулировка происходит электронным путем при помощи процессорного управления.
В объем поставки входят: газораспределительное устройство со всеми необходимыми предохранительными и регулировочными единицами, а также газовый редуктор для понижения давления газа с 1 – 4 бар до 0,3 бар (300 мбар), которое необходимо для работы горелки.
Технические характеристики:
Расход топлива: 315 - 1.880 m3/h
Диапазон регулировки: 1:6
Указанные параметры соответствуют теплоте сгорания газа: 7.600 ккал/кг
2.5 Шасси
Двухосевое шасси, выполненное в виде седельного полуприцепа с двухконтурной тормозной системой, стояночным тормозом, шкворнем и регулируемыми по высоте опорными стойками. Оснащен габаритными и тормозными лампами, а также освещением гос. номеров.
Общая длина: 12.900 mm
Общая ширина: 2.750 mm
Общая высота: 4.200 mm
Общий вес: 28.500 kg
Нагрузка на ось: 17.500 kg
Шкворень: 2“
Нагрузка на шкворень: 11.000 kg
Размер шин: 385/65 R 22,5
3.0 Пылеулавливающая установка
Мобильная единица, установленная на одноосевом седельном полуприцепе, с опорными стойками для легкой установки и приведения в рабочее состояние.
3.1 Пылеуловительный агрегат
Производительность пылеуловительного агрегата соответствует производительности смесительной установки. Фильтр представляет собой установку кассетного типа, в котором фильтрующие элементы расположены в горизонтальном порядке и могут легко обслуживаться. Продувные устройства гарантируют эффективную очистку фильтрующих элементов. Интегрированный в конструкцию фильтра предварительный отделитель разделяет крупный и мелкий наполнитель. Вывод собственного наполнителя происходит через отдельную камеру. Крупный наполнитель подается посредством 2-х шнеков в горячий элеватор. Мелкий наполнитель подается также посредством 2-х шнеков в силос собственного наполнителя. Пылеуловительный агрегат оснащен вентилятором с установленной над ним трубой. Внешняя окраска выполнена термоустойчивой краской. Распределительный шкаф установлен на полуприцепе.
Производительность: 42.000 Nm3/h
Поверхность фильтров: 630/590 m2
Диаметр трубы: 850 mm (без нагрузки)
Высота трубы: 12.000 mm (над уровнем почвы)
Мощность мотора вытяжного вентилятора: 90 kW
Подача мелкого наполнителя: 2 x 5.000 mm (2 шнека)
Подача крупного наполнителя: 2 x 5.000 mm (2 шнека)
Мощность привода шнеков: 4 kW (каждый)
3.2 Шасси
Одноосевое шасси, выполненное в виде седельного полуприцепа с двухконтурной тормозной системой, стояночным тормозом, шкворнем и регулируемыми по высоте опорными стойками. Оснащен габаритными и тормозными лампами, а также освещением гос. номеров.
Общая длина: 10.500 mm
Общая ширина: 3.000 mm
Общая высота: 4.300 mm
Общий вес: 16.000 kg
4.0 Cмесительная башня и кабина управления
Мобильная смесительная башня монтируется на двухосевом шасси. Ее преимуществами являются высокая производительность, гибкость производства и мобильность.
4.1 Горячий элеватор
Головная станция с выводящим желобом, приводом, насадным редукторным электромотором с блокировкой обратного хода. Стабильная цепь элеватора с прикрученными ковшами, нижняя станция - с направляющим роликом и натяжным устройством. Поворотное устройство позволяет транспортировать элеватор в составе единого узла.
Производительность: 160 t/h
Мощность привода: 15 kW
4.2 Грохот с 4-мя ситами
Вибрирующий просеивающий узел. Возможно натяжение ситового полотна посредством натяжного устройства. Агрегат изолирован от вибрации и установлен на пружинных элементах.
С помощью передвижной задвижки байпаса, которая в свою очередь приводится в действие пневмоцилиндром, возможно направление материала в бункер для песка, обходя при этом грохот.
Производительность: 145 т/час при равномерной загрузке
всех сит; при 35 %-ом содержании
песка 0 – 4 мм.
Привод: 11 кВт электромотор, 1.500 об/мин, ременный привод, электромотор
установлен на пружинных элементах.
Грохот перевозится отдельно.
4.3 Горячая бункеровка
Емкость хранения минерала с 4-мя бункерами.
Общая вместимость около 25 тонн.
Вместимость бункеров:
Песок/Байпас: 13,3 t
Минерал I: 4,0 t
Минерал II: 4,0 t
Минерал III: 3,7 t
Толщина изоляции: 150 mm
Задвижки выходов бункеров оснащены установленными сбоку пневмоцилиндрами с магнитными клапанами для точной дозировки. Бункер песка оснащен температурным зондом PT 100. 4 штуки крыльчатых датчиков в качестве промежуточных зондов. Негабаритный и передозированный материал накапливается и по каналам выводится наружу.
4.4 Взвешивание при помощи датчиков
Для взвешивания минерала, наполнителя и битума предусмотрены 3-ое отдельных весов:
Взвешивание минерала
Весы вместимостью 2.000 кг с электро-пневматическими выходными задвижками. Взвешивание посредством 3-х измерительных датчиков. Погрешность взвешивания составляет ± 0,5 %.
Взвешивание битума
Весы вместимостью 200 кг, с подогревом. Взвешивание посредством 3-х измерительных датчиков. Погрешность взвешивания составляет ± 0,2 %.
Взвешивание наполнителя
Рассчитано на 2 вида наполнителя. Весы вместимостью 300 кг. Взвешивание посредством одного измерительного датчика. Погрешность взвешивания составляет
± 0,2 %.
4.5 Смеситель
Смеситель представляет собой двухваловый смеситель принудительного типа, в котором происходит тщательное, гомогенное смешивание материала. Смеситель покрыт стальными износостойкими пластинами, которые крепятся на внешних стенках и легко доступны для обслуживания. Привод осуществляется посредством прифланцованных редукторных электромоторов с эластичным сцеплением. Приводимая в действие пневматическим цилиндром заслонка обеспечивает быстрое опорожнение смесителя. Под заслонкой устанавливается приводимая в действие пневмоцилиндром контрольная задвижка. Смеситель оснащен шарниром, позволяющим откидывать его для проведения регламентных работ. Под выходом смесителя установлен инфракрасный зонд для измерения температуры смешиваемого материала.
Мощность привода: 2 x 22 kW, 54 min-1
Вместимость: 2.000 kg
Теплоизоляция: 70 mm (минеральная вата)
4.6 Изоляция битумных трубопроводов смесительной башни
Изоляция битумного трубопровода между смесителем и битумными весами.
Толщина изоляции: 100 mm
4.7 Площадки и лестницы
Площадки и лестницы к грохоту и смесительной башне.
4.8 Система обеспечения сжатым воздухом
Винтовой компрессор представляет собой компактную производственную единицу в комплекте с обогревом на период нерабочего времени, емкостью сжатого воздуха, осушителем воздуха и приводом с регулятором оборотов.
Вместимость емкости сжатого воздуха: 1.000 l (оцинкованная емкость
вертикальной цилиндрической формы)
4.9 Кабина управления с коммутационной и силовой частями
Кабина управления устанавливается на шасси смесительной башни и комплектуется отоплением, кондиционером и освещением, а также «Беннингхофен» – компьютерным управлением, включая микропроцессорное управление, а также ручными выключателями для взвешивания, смешивания и опорожнения смесителя. Имеются все необходимые выключатели для предварительной дозировки, сушки, смешивания, в том числе – аварийные выключатели.
Компьютерное управление смесительным процессом типа
«Online Batcher 3000»
Компьютерное управление Online Batcher заменяет обычный пульт управления со всеми его кнопками, лампочками и датчиками. При этом все элементы управления и функции представлены в виде компьютерной графики.
С помощью мыши или клавиатуры или же прикосновением к поверхности экрана осуществляется управление всеми рабочими функциями установки. Причем дополнительная блокировка ввода команды предохраняет от ошибок при программировании.
Предварительная дозировка также управляется через Online Batcher. После ввода рецепта и количества материала, происходит запуск процесса сушки.
Процесс сушки начинается, проходит и завершается в автоматическом режиме.
Online Batcher дает возможность обслуживать смесительный процесс не только автоматически, но и вручную. Каждый узел установки может управляться как в автоматическом режиме, так и вручную. Каждому электромотору, каждой задвижке соответствует определенная клавиша, посредством которой можно производить обслуживание вручную.
Компьютер смесительного процесса управляет в соответствии с определенным заданием и рецептом взвешивание, смесительный процесс и наполнение бункера-накопителя, а также обрабатывает статистические данные смесительного процесса.
Компьютерное управление полностью русифицировано.
Функции системы
Возможность контроля компьютерным управлением до 4-х весов
- Весы 1: до 6 компонентов крупные/мелкие
- Весы 2: до 4-х компонентов
- Весы 3: до 4-х компонентов
Все весы свободно настраиваемы и могут быть отнесены к тому или иному определенному компоненту
Выбор любого кол-ва битумных емкостей
Показание истинного времени смесительного процесса при помощи графического и алфавитного контроля номинальных и фактических значений на цветном мониторе.
Любое количество рецептов.
Составление и выбор рецепта, подведение итогов с дневным, месячным и годовым протоколами, а также определение параметров рецептур на мониторе.
Ввод рецепта, изменение основных параметров и предварительный ввод, которые могут быть введены и изменены во время смесительного процесса.
Ввод заказов в любом количестве, возможно разделение заказов на частичные.
Заказы, находящиеся в работе, могут быть прерваны и введены другие, причем прерванные заказы вводятся в память и, при необходимости, могут быть снова задействованы.
Свободный выбор хода смесительного процесса: наполнение весов, а также наполнение смесителя минералом, наполнителем, битумом и рисайклинговым материалом можно проводить в любой последовательности.
Последующая корректура на основе предыдущего смесительного процесса.
Постоянная компенсация тары.
Статистический долговременный учет отдельных компонентов в едином банке данных.
Распечатка информации на принтере или ее сохранение на твердом диске с возможностью передачи посредством сетевой карты в другую систему.
Управление завода в целом.
Принтер для печати протоколов смесительных циклов, итоговых протоколов, анализов и т. д.
Программа протоколирования замесов с целью анализа и проверки протоколов замесов с возможностью детального поиска по различным критериям, а также возможность распечатки на любом принтере, работающем в системе «Windows»
Гистографический анализ компонентов по заказам, стройкам, датам и т.д. Возможность распечатки или визуального контроля на мониторе.
Модем для проведения управления или диагностики на расстоянии.
Система бесперебойного обеспечения током USV – Online 700 VA.
Системные модули
Модульная система истинного времени, с возможностью расширения соответственно смесительной установке.
Аналоговый и Цифровой I/O Модули
Минеральные весы до 8-ми компонентов
Весы наполнителя до 3-х компонентов
Битумные весы до 2-х компонентов
Отсчетный модуль для 2-х входов счетчика
Весы рисайклинга для 2-х компонентов
Аналоговый модуль для 4-х весов
Аналоговый модуль 4-х температур
Цифровой I/O модуль для выбора 6-ти отделений бункера-накопителя
Цифровой I/O модуль для выбора 6-ти битумных цистерн
Цифровой и аналоговый I/O модуль для сенсорики компонентов установки, такие как предварительная дозировка, битумная цистерна, фильтр, бункер-накопитель, смесительная башня, сушильный и рисайклинговый агрегаты и т.д.
Компьютер
Промышленный компьютер
2 х 40 Гигабайт жесткий диск
Записывающий CD-ROМ
3,5“ дискета
256 DDR-RAM
Interface карта для Bus-связи I/O модулей
1 плоский монитор 19“ на жидких кристаллах для изображения взвешивания, ввода рецептов, статистического анализа, симуляции, параметров системы и ее проверки
1 плоский монитор 19“ на жидких кристаллах для визуализации узлов смесительной установки
Управление посредством мышки и клавиатуры для визуального контроля процесса взвешивания и прямого ввода команд
Промышленная система «Windows XP» с банком данных «SQL»
Сетевая карта 10/100 MB
Копировка твердого диска для защиты данных
GSM-модем для дистанционной передачи данных и проведения дистанционной диагностики
Стол для компьютера со шкафчиками
По желанию заказчика возможна поставка сенсорного монитора с обзором установки.
4.11 Сенсорный монитор
4.12 Кабельная электропроводка
Штекерные соединения и кабельная электропроводка в комплекте.
4.13 Шасси
Двухосевое шасси, выполненное в виде седельного полуприцепа с двухконтурной тормозной системой, стояночным тормозом, шкворнем и регулируемыми по высоте опорными стойками. Оснащен габаритными и тормозными лампами, а также освещением гос. номеров.
Общая длина: 14.600 mm / 16.600 mm*
Общая ширина: 3.900 mm
Общая высота: 4.300 mm
Общий вес: 29.000 kg / 34.000 kg*
Нагрузка на ось: 17.000 kg / 19.600 kg*
Шкворень: 2“
Нагрузка на шкворень: 12.000 kg / 14.400 kg*
Размер шин: 425/65 R 22,5
* Включая элеватор
4.14 Гидравлическое подъемное устройство с гидроагрегатом
4 гидравлических цилиндра для установки смесителя. Трубчатые выдвижные опоры держат смесительный узел во время смесительного процесса. 2 опорные плиты с крепежным материалом.
5.0 Блок подачи гранулированной целлюлозы
состоит из:
1-ой накопительной емкости вместимостью около 3 м³ со встроенным сбоку вибратором. Подача пакетов с целлюлозой (Big-Bag) осуществляется с помощью имеющегося погрузчика или крана.
Накопительная емкость предусмотрена для использования стандартных пакетов с гранулированной целлюлозой (Big-Bag) и оснащена пневматически задействованной крышкой.
Под накопительной емкостью находится ручная задвижка. Подача гранулированной целлюлозы из накопительной емкости в весы осуществляется с помощью наклонно установленного шнека. Весы оснащены электронным тензорным датчиком. Под весами находится барабанный дозатор.
Выходящая из барабанного дозатора целлюлоза подается с помощью отдельного вентилятора по трубопроводу в отделяющий циклон, находящийся вблизи смесителя. Транспортировка происходит через легко монтируемый трубопровод. Опорожнение циклона происходит через пневмозаслонку. От этой точки подача материала в смеситель может идти как напрямую, так и через подающий шнек наполнителя.
В объем поставки включен также укрепленный на данном узле распределительный шкаф.
Управление подачей гранулированной целлюлозы осуществляется с помощью импульса, исходящего из блока весового контроля асфальто-смесительной установки. Датчик уровня наполнения дает возвратный сигнал, подтверждающий подачу гранулированной целлюлозы.
Технические характеристики:
Вместимость весов: 80 l
Производительность шнека: 5 t/h (=ca. 10 m3/h)
Мощность привода шнека: 2,2 kW
Рабочее давление: 650 mm WS
Производительность нагнетателя: 1.800 m3/h
Мощность привода нагнетателя: 4,0 kW
Макс. длина трубопровода: 15 m
Вышеописанное оборудования не пригодно для добавки тринидадского асфальта.
6.0 Блок подачи наполнителя
6.1 Силос наполнителя 50 м3
со встроенным элеватором наполнителя
6.2 Оснащение силоса
1 узел разрыхления сжатым воздухом
1 микроволновой канатный зонд
1 ручная выдвижная задвижка в качестве аварийной
заслонки.
6.3 Транспортировка наполнителя
1 шнек для транспортировки собственного наполнителя от силоса к весам наполнителя. Длина около 6,4 м.
7.0 Блок обеспечения минпорошком
7.1 1 силос наполнителя 50 м3
7.2 Оснащение силоса
1 узел разрыхления сжатым воздухом
1 насадной фильтр силоса
1 микроволновой канатный зонд
1 трубопровод пневмоподачи наполнителя
1 ручная задвижка в качестве аварийной заслонки
1 предохранитель переполнения с датчиком макс. уровня наполнения и перегрузочным вентилем
7.3 Транспортировка наполнителя
1 шнек для транспортировки минпорошка от силоса к весам наполнителя.
Длина около 6,4 м.
7.4 Фундаментные коробки для силосов наполнителя
Фундаментные коробки (без заполнения щебнем/песком) для обоих силосов наполнителя.
8.0 Блок подачи битума
8.1 1 горизонтальная битумная цистерна тип «TB 50 L-HS»
1 цистерна для хранения и нагревания битума. Нагревание происходит посредством термального масла.
Цистерна для хранения битума с большим куполом и лестницей, с трубопроводами наполнения и опорожнения битума, а также отвода воздуха. Теплообменник представляет собой змеевик, изготовленный из специальных стальных труб. Площадь теплоотдачи змеевика соответствует размеру битумной цистерны. Узел регулировки температуры состоит из датчика температуры, термостата и распределительного шкафа. Высокоэффективная изоляция достигается за счет использования минеральной ваты и обшивки из листового алюминия. Битумный трубопровод. Битумный насос самовсасывающего типа не изолирован и обогревается термальным маслом.
Вместимость: 50 m3
Изоляция: 150 mm (минеральная вата)
Обшивка: 1,5 mm, (анодированный алюминий)
без необходимого объема термального масла.
8.2 1 горизонтальная битумная цистерна
1 цистерна для хранения и нагревания битума. Нагревание происходит посредством жаровой трубы с горелкой.
Цистерна для хранения битума с большим куполом и лестницей, с трубопроводами наполнения и опорожнения битума, а также отвода воздуха. Теплообменник представляет собой жаровую трубу, изготовленную из специальных стальных труб. Площадь теплоотдачи жаровой трубы соответствует размеру битумной цистерны. Узел регулировки температуры состоит из датчика температуры, термостата и распределительного шкафа. Высокоэффективная изоляция достигается за счет использования минеральной ваты и обшивки из листового алюминия. Битумный трубопровод.
Вместимость: 30 m3
Изоляция: 150 mm (минеральная вата)
Обшивка: 1,5 mm, (анодированный алюминий)
8.2 1 дозирующий битумный насос – пригоден и для полимерного битума
Насос с несущей рамой
Производительность: 460 l/min
Мощность привода: 11 kW
8.3 Теплообменник типа «TR 25»
Является готовой к эксплуатации единицей, установленной на удлиненной раме цистерны, с расположенным внутри корпуса змеевиком, изготовленным из вальцованных, центрически расположенных стальных труб. Изоляция выполнена из листового алюминия. Теплообменник оснащен автоматической горелкой, насосом, расшиТип: Асфальтобетонный завод
Вид: Асфальтобетонный мини-завод
Производительность: 150 - 200 тонн/час
|