|
Дата: 14.07.2024 г. - Цена: договорная Бетоносмеситель состоит из следующих основных узлов: Рамы, Корпуса, Крышки, Вала с лопастями, Привода и Люка выгрузки.
– На раме собирается привод, крепится корпус и пневмоцилиндр затвора, а также установлено место для ключа с выключателем, блокирующим пуск электродвигателя.
– На корпусе расположены площадки, на которые устанавливаются корпуса подшипников, в которых вращается вал, а также направляющие, в которых перемещается затвор, закрывающий отверстие в нижней части корпуса. В корпусе и на лопастях установлены сменные листы брони
-Крышка крепится на корпусе бетоносмесителя. Между крышкой и корпусом установлены полосы уплотнения. На крышке имеется загрузочная течка для подключения бетоносмесителя к дозаторам. В крышке также имеется люки и труба для подачи воды. На крышке смонтированы конечные выключатели, блокирующие включение электродвигателя при снятых крышках люков обслуживания.
– Привод состоит из электродвигателя, цепной передачи, редуктора. Цепная передача закрыта защитным кожухом.
-Люк выгрузки приводится в движение пневмоцилиндром и служит для выгрузки готового бетона.
Принцип работы.
При вращающемся вале загружаются дозированные сухие составляющие смеси и одновременно подается заданная доза воды. Вращающийся вал лопастями с накладками, расположенными на нем по винтовой линии и повернутыми относительно его оси под углом, воздействует на смешиваемые материалы, образуя однородную смесь.
Готовая смесь выгружается через люк выгрузки, который открывается гидроцилиндром. Визуальный контроль за перемешиванием осуществляется через смотровой лючок.
Перед запуском бетоносмесителя произвести внешний осмотр всех узлов, проверить заземление, уровень масла в редукторе, давление в пневмосистеме и работу затвора, проверить затяжку болтовых креплений двигателя, редуктора и подшипников, герметичность крепления крышки к корпусу, а также крепление корпуса к раме. Подтянуть гайки крепления брони к корпусу. Особое внимание уделить креплению лопастей на валу. Проверить наличие ограждений цепной передачи.
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ
Бетоносмесительный узел оснащен системой автоматического управления. Автоматическая система управляет всем процессом приготовления бетонных смесей и растворов. АСУ обладает такими возможностями как;
-Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными устройствами.
-Визуализация состояния технического оборудования и параметров процесса.
-Возможность просмотра диаграмм работы оборудования. Постоянный контроль за функционированием рабочих процессов.
-Выполнение необходимых блокировок.
-Многорецептурное приготовление смесей.
-Параллельное дозирование нового и перемешивание старого замеса.
-Контроль уровня материала в бункере и силосе.
Выдача отчетов о рецепте, лабораторном анализе и другие параметры раствора в распечатанном виде. В случае необходимости систему управления можно перевести в ручной режим.
ринцип действия системы автоматизации
Оператор находящийся в кабине управления вводит необходимые данные через пульт управления в компьютер, после ввода данных компьютер проводит обработку и после старта запускает процесс производства, который проходит в полностью автоматическом режиме. Здесь же через монитор он наблюдает за всеми процессами визуально. После окончания полного цикла компьютер выдает отчет со всеми данными.
КАБИНА
Кабина оператора оснащена пультом управления и кондиционером для комфортной и безопасной работы оператора.
Тип кабины – СТАНДАРТ 2350X3500X2200 ИЗОЛИРОВАННЫЙ – 1 шт.
БУНКЕР ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Для бесперебойной загрузки в смеситель инертных материалов бетоносмесительный узел, оснащен секцией из бункеров для заполнителя различных фракций. Количество бункеров варьируется в зависимости от производительности и предназначения бетоносмесительного узла. Предназначение бункеров заключается в накоплении и загрузке дозаторов заполнителя инертным материалом; песок, щебень, гравий и т.п.
Принцип действия бункера заполнителя
Заполнитель, разделенный по фракциям, посредством фронтального погрузчика засыпается в бункер приемник. Бункер приемник оснащен решеткой с размером ячейки не позволяющих попадание инородных тел в смеситель. Далее заполнитель по транспортерной ленте направляется в промежуточный бункер где накапливается для последующей отправки в смеситель через весовую ленту. Посредством поворотного
желоба заполнитель определенной фракции направляется в определенный бункер накопитель. Бункер заполнителя оснащен вибратором для предотвращения образования пустот в накопителе.Производитель: Plusmix Beton Santralleri LTD
|
