|
Дата: 10.07.2024 г. - Цена: договорная I. Обзор проекта
Состав проекта
1) Цех по смешиванию ингредиентов сырья
2) Цех экструзии листов HDPE / PP
3) Автомат для сварки георешеток
4) Холодильная станция, насосная циркуляционной воды и резервуар для воды.
5) Подстанция
6) Склад готовой продукции
1. Обзор основного производственного процесса:
Основным сырьем и вспомогательными материалами, используемыми, являются гранулированные гранулы HDPE/PP (которые можно хранить в мешках или бункерах). После заливки в бункер для материала вручную, он подается в бункер экструдера через шнековый питатель, пластифицируется экструдером, лист экструдируется головкой и охлаждается трехвалковым каландром и охлаждающей стойкой. После буксировки он перфорируется или разрезается онлайн, а затем сваривается автоматическим сварочным аппаратом, а затем проверяется и упаковывается для хранения.
Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: Сухое компаундирование → экструдер → матрица → каландр → охлаждающая стойка → тяга → резка по длине → сварка ячеек → готовый продукт → хранение.
Требования к помещению
Цех экструзии листов геоячеек HDPE / PP (1 линия) ≥20 × 35 = 700 квадратных метров
Цех автоматической сварки георешетки (2 комплекта) ≥12 × 25 = 300 квадратных метров
Склад готовой продукции 500 кв.
Норма труда в производственном цехе:
Смесительный цех и бункер (1 линия) 1 человек * 3 смены = 3 человека
Цех экструзии листов Геоячейки (1 линия) 2 человека * 3 смены = 6 человек
Штат сварочного оборудования 2 человека
Экструзионная линия производства листа:
Состав:
* Одношнековый экструдер SJ 120/33 132 квт (двигатель)
* Шиберный фильтр расплава
* Плоскощелевая голова 1350мм
* Трехвалковый каландр
* Стол охлаждения с роликами
* Блок продольной резки
* Тянущее устройство
* Устройство перфорирования
* Отрезное устройство по длине
I. Обзор проекта
Состав проекта
1) Цех по смешиванию ингредиентов сырья
2) Цех экструзии листов HDPE / PP
3) Автомат для сварки георешеток
4) Холодильная станция, насосная циркуляционной воды и резервуар для воды.
5) Подстанция
6) Склад готовой продукции
1. Обзор основного производственного процесса:
Основным сырьем и вспомогательными материалами, используемыми, являются гранулированные гранулы HDPE/PP (которые можно хранить в мешках или бункерах). После заливки в бункер для материала вручную, он подается в бункер экструдера через шнековый питатель, пластифицируется экструдером, лист экструдируется головкой и охлаждается трехвалковым каландром и охлаждающей стойкой. После буксировки он перфорируется или разрезается онлайн, а затем сваривается автоматическим сварочным аппаратом, а затем проверяется и упаковывается для хранения.
Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: Сухое компаундирование → экструдер → матрица → каландр → охлаждающая стойка → тяга → резка по длине → сварка ячеек → готовый продукт → хранение.
Требования к помещению
Цех экструзии листов геоячеек HDPE / PP (1 линия) ≥20 × 35 = 700 квадратных метров
Цех автоматической сварки георешетки (2 комплекта) ≥12 × 25 = 300 квадратных метров
Склад готовой продукции 500 кв.
Норма труда в производственном цехе:
Смесительный цех и бункер (1 линия) 1 человек * 3 смены = 3 человека
Цех экструзии листов Геоячейки (1 линия) 2 человека * 3 смены = 6 человек
Штат сварочного оборудования 2 человека
Экструзионная линия производства листа:
Состав:
* Одношнековый экструдер SJ 120/33 132 квт (двигатель)
* Шиберный фильтр расплава
* Плоскощелевая голова 1350мм
* Трехвалковый каландр
* Стол охлаждения с роликами
* Блок продольной резки
* Тянущее устройство
* Устройство перфорирования
* Отрезное устройство по длинеПроизводитель: Собственное производство
|
