|
Дата: 15.07.2024 г. Цена: 5 886 100 руб. Вертикальный обрабатывающий центр VMC850 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали. Широко используется в машиностроении, автомобилестроении, пресс-формах, аэрокосмической и других отраслях промышленности.
В конструкции станка используется мехатронная структура. Шкаф управления, шкаф ЧПУ и пневматическое устройство устанавливаются на колонне и станине, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает работу и установку. Рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение на опоре, завершая движение подачи по оси X в поперечном направлении. Суппорт совершает возвратно-поступательное движение на станине, завершая движение подачи по продольной оси Y. Вертикальное движение бабки - это ось Z.
1. Станина
Станина станка, колонна, рабочий стол, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность в течении длительного времени.
Благодаря прямому соединению серводвигателя переменного тока через муфту и ШВП, оси X и Y могут обеспечивать высокоскоростное движение. Пара направляющих рельсов использует линейную направляющую пару качения; из-за высокой жесткости основных частей вибрация станка во время высокоскоростной подачи отсутствует.
По осям X и Y используются линейные направляющие (ширина оси X 35 мм, ширина оси Y 45 мм), а монтажная поверхность каждой направляющей строго зачищена, чтобы гарантировать, что направляющая не деформируется. Применяется ШВП (Ф40тт, класс точности C3), и предварительная нагрузка применяется к обоим концам винта, что может устранить потерю точности, вызванную тепловым удлинением, с компактной структурой, стабильным движением и высокой точностью. Оба представляют собой механическую трансмиссию с высокой жесткостью и стабильностью.
2. Шпиндель
Двигатель шпинделя представляет собой сервопривод переменного тока, регулирующий скорость, с максимальной скоростью 8000 об/мин. В подшипнике главного вала используется высокоскоростной и высокоточный подшипник главного вала с точностью P4.
Двигатель шпинделя передает мощность на шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Скорость шпинделя имеет широкий диапазон постоянной мощности, а крутящий момент на низкой скорости больше. Основные компоненты станка имеют высокую жесткость, а станок имеет низкий уровень шума, небольшую вибрацию и небольшую деформацию во время работы.
Коробка шпинделя (ось Z) напрямую связана с ШВП через серводвигатель переменного тока оси координат через муфту для реализации движения подачи.
Ось Z принимает линейную направляющую (ширина оси Z 45мм), а сопрягаемая поверхность строго очищена, чтобы обеспечить точность направляющей.
4. Инструменты
Рукоятка соответствует стандарту BT40, а тяга - 45 °.
Станок оснащен 24 дисковыми инструментальными магазинами, которые обеспечивают надежную, быструю и стабильную смену инструмента, а время смены инструмента сокращено до 1,8 с.
5. Система охлаждения
В системе охлаждения используется насос высокого давления и большой резервуар для жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу к соплу охлаждения торца шпиндельной коробки. Он может иметь водяное или воздушное охлаждение, а также может переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с панели управления.
Станок оснащен чистящим воздушным пистолетом для очистки станка.
6. Пневматическая система
Функции пневматической системы реализуются через электромагнитный клапан программного управления ПЛК, включая функцию разблокировки инструмента шпинделя и функцию обдува центра шпинделя. Газ отфильтровывает загрязнения и влагу через пневматический тройник, чтобы предотвратить повреждение и коррозию станка.
7. Система смазки
Пара направляющих рельсов и ШВП использует централизованную автоматическую систему смазки, каждый узел оснащен маслоотделителем, который регулярно и порционно впрыскивает масло в каждую смазывающую часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трения и улучшая точность движения, чтобы обеспечить срок службы пары направляющих и ШВП.
8. Система удаления стружки
Железные опилки, образующиеся во время обработки станка, собираются через нижнюю часть станка и очищаются вручную.
9. Защитное устройство
Станок имеет закрытую защитную крышку (без верха), которая соответствует стандартам безопасности, так что охлаждающая жидкость и железная стружка во время обработки безопасны и закрыты от человека. Каждая направляющая рельса станка имеет закрытый защитный кожух для предотвращения попадания стружки и охлаждающей жидкости в станок, так что направляющая шина и ходовой винт защищены от коррозии.
10. Прочие инструкции по настройке
В машинном шкафу используются импортные компоненты и своременные профессиональные технологии электромонтажа. Электрический шкаф надежно загерметизирован для обеспечения безопасной работы станка.
Базовая комплектация:
* Во всем станке используется литье из чугуна HT300
* Шпиндель: KENTURN (Тайвань)
* Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
* Шарико-винтовая передача HIWIN / PMI класса C3 (Тайвань)
* Подшипники NTN / NSK (Япония)
* Магазин инструментов: ML TQr (Тайвань)
* Система ЧПУ: FANUC (Япония)
* Система СОЖ
* Главный двигатель и двигатель оси X, Y, Z: FANUC (Япония)
* Электромагнитный клапан, тройной пневматический: AilTAC (Тайвань)
* Централизована система смазки: BUUR DEUMQN (Тайвань)
* Стандартное оборудование с пневматическим пистолетом
* Освещение рабочей зоны
* Техническая документация
Расширенная комплектация может включать:
* Система ЧПУ Taiwan KND, Siemens 88D или Siemens 808D
* Система удаления стружки
* 4-я ось 250 мм (адаптирована к системе Fanuc Oi MF5)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Описание
Ед. измерения
Значения
Рабочий стол
Размер рабочего стола
мм
1000*550
Макс. вес заготовки
кг
500
Размер Т-образного паза
Pc-мм
5-18*90
Диапазон обработки
Ход рабочего стола (ось X)
мм
840
Ход ползунка (Y ось)
мм
550
Ход шпинделя (ось Z)
мм
550
Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола
мм
110-660
Расстояние от центра шпинделя до направляющей поверхности колонны
мм
575
Точность позиционирования
Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998
Ось X/Y/Z
мм
0.01
Точность перепозиционирования
Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998
Ось X/Y/Z
мм
0.005
Шпиндель
Максимальная скорость
об/мин
8000, (опиця 12000)
Конус шпинделя
-
ISO NO.40
Нож
Модель ручки инструмента Заклепка
-
BT40
45°
Подача
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z
м/мин
36/36/36
Магазин инструментов
Емкость инструментального магазина
-
24 инструмента
Метод смены инструмента
-
Произвольный
Время смены инструмента (T-T)
-
1.8"
Максимальный размер инструмента
мм
ф 80 X 200
Вес инструмента
кг
8
ЧПУ FANUC Oi MF5
Дисплей
-
10,4-дюймовый ЖК-дисплей
Двигатель шпинделя
кВт
7,5 / 11
Номинальный крутящий момент шпинделя:
Нм
35,8
Вес станка
кг
5000
Суммарная мощность
кВА
20
Размеры станка
мм
2700*2250*2600Производитель: Китай
Назначение: По металлу
Тип: Вертикально-фрезерный
Наличие ЧПУ: Да
|
