|
Дата: 14.07.2024 г. Цена: 100 руб. Экструзионные линии по производству труб ПНД (HDPE) для водоснабжения и газоснабжения 16-2000мм
Экструзионные линии ПЭ используются для производства канализационных труб, труб водопровода и газоснабжения. Шнек экструдера снабжен барьерной зоной и зоной смешения, а цилиндр специальными канавками. За счёт этого обеспечивается хорошая пластификация и смешение материала в экструдере. Конструкция калибрующей и охлаждающей системы обеспечивает стабильность диаметра трубы.
Состав линии для производства ПНД труб:
Автоматический загрузчик
Система управления
Одношнековый экструдер
Со-экструдер для маркировки
Трубные головки и матрица, карибры
Вакуумная вана
Ванна охлаждения
Тянущее устройство
Принтер
Отрезное устройство
Намотчик или Штабелер
Экструзионные линии по производству труб ПНД (HDPE) для водоснабжения и газоснабжения 16-2000ммЭкструзионные линии по производству труб UPVC (НПВХ) и СPV(CПВХ) для водоснабжения и дренажа и защиты кабеля 20-1000ммЭкструзионные линии по производству труб ППР (PP-R) для горячей и холодной воды 20-110ммЭкструзионные линии по производству двухстенковых гофротруб ПП/ПЭ/ПВХ (PP/PE/PVC)Экструзионные линии по производству одностенковых гофротруб ПП/ПЭ/ПВХ (PP/PE/PVC)
Экструзионные линии по производству труб-оболочек ПНД (HDPE) для ППУ труб
Экструзионные линии по производству труб PP-R/PE-RT/PEX для систем отопления
Экструзионные линии по производству спиральновитых напорно-всасывающих шлангов из PVC
Экструзионные линии по производству ПНД (HDPE) труб с защитной PP защитной оболочкой
Экструзионные линии по производству многослойных труб ПНД для водоснабжения и газоснабжения
Экструзионные линии по производству армированных шлангов из ПВХ
Экструзионные линии по производству многоячеистых труб из ПВХ/ПЭ
Экструзионные линии по производству труб из TPU
Экструзионные линии по производству труб пустотелых крупнокалиберных ПНД труб со спиральной обмоткой
Экструзионные линии по производству капельного орошения труб с плоскими эмиттерами
Экструзионные линии по производству капельного орошения труб с цилиндрическим эмиттерами
Процесс производства полиэтиленовых труб:
Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра.
Фильера — определяет форму готовой продукции и во-многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру.
В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции.
Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.
Заключительный этап производства полиэтиленовых труб — стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.
Линия грануляции для ПВХ
Линия грануляции стренговый
Одношнковый экструдер
Двухшнковый экструдер
Одноместный намотчик
Двухместный намотчик
Драбилка
Шрендер
Сушка древесной муки
Мельница для ДПК
Двухстадийный смеситель
Одностадийный смеситель
Миксер для полимеров
Машина для тиснения дпк
Машина для шлифования дпк
Чиллер
Раструбовочная машина для труб
Маркираторы для труб
Технические параметры:
Диаметр трубы, мм
Модель
экструдера
Мощность, кВт
Производительность, кг/ч
20-63
SJ-65/33
110
120-150
63-160
SJ-75/33
160
120-300
75-250
SJ-75/33
210
280-400
160-450
SJ-90/33
385
500-700
315-630
SJ-120/33
535
700-900производительность: 500-700кг/ч
Длина: 3000 см
Ширина: 200 см
Высота: 300 см
Вес: 6000 кг
Способ упаковки: Намотка полиэтиленовой пленки, упаковка деревянных ящиков
|
