|
Дата: 14.07.2024 г. - Цена: договорная Введение продукта
Производимое нашей компанией оборудование для производства ПЭ труб выбирает экструдеры различных типов в соответствии с различными калибрами ПЭ труб, включая экструзию, охлаждение и калибровку, тягу и резку, и представляет собой комплектное оборудование для ПЭ труб большого диаметра. Полностью автоматическая производственная линия, которая осуществляет полное автоматическое управление от подачи до готовой продукции. Концепция конструкции узла оборудования заключается в обеспечении экструзии высококачественных труб из ПП и ПЭ на основе высокоскоростной, высокопроизводительной экструзии и низкотемпературной пластификации. Для достижения стабильного тягового устройства. Производим высококачественные трубы, высокоскоростную экструзию, высокоэффективную пластификацию, специальные устройства управления Siemens PLC для обеспечения стабильности производства.
Состав производственной линии
Производственная линия имеет характеристики красивого внешнего вида, высокой степени автоматизации и стабильного и надежного производства.
Высокоскоростной одношнековый основной станок: высокоскоростной и высокоэффективный одношнековый экструдер специально разработан для экструдирования полиэтиленового сырья. Шнек имеет барьерную структуру. Ствол имеет уникальную структуру канавок. Эти новые конструкции могут увеличить пластификацию экструдированных труб И эффект смешивания, оснащенный малошумящим вентилятором, керамическим нагревательным кольцом, высокоскоростным винтовым редуктором с жесткими зубьями, интеллектуальным измерителем температуры, инверторным управлением, так что весь экструдер имеет плавление при низкой температуре, хорошую пластификацию и энергосберегающие эффекты и т. Д. особенности,
Модуль: для достижения высокоскоростной экструзии полиэтиленовых труб используется спиральная экструзионная головка, а уникальная конструкция канала потока при низком давлении обеспечивает низкотемпературную экструзию полиэтилена при высокой температуре, стабильную высокую производительность и увеличенный срок службы экструдера. Для различных видов сырья можно использовать многослойные коэкструзионные формы для снижения затрат.
Экструдер маркировочной линии: Линия маркировки труб экструдируется через составную головку через небольшой одношнековый экструдер.
Вакуумная калибровочная ванна: в зависимости от диаметра трубы он может быть оснащен многоступенчатой вакуумной системой для обеспечения качества формирования трубы и скорости производства. Благодаря разумной циркуляции воды, системе водяного охлаждения под высоким давлением, устройству регулировки степени вакуума и системе автоматического регулирования температуры воды, высокоточный калибр из оловянной бронзы, это дает мощную гарантию высокой скорости и производительности экструдера.
http://www.qdasy.ru
Диапазон труб, мм
Тип двигателя
Мощ. Дви-ля, кВт
Мощ. Нагр.,
кВт
Про-сть,
кг/ч
Скор. Линии,
м/мин
Мощ. Головки,
кВт
Вакуумная ванна
Ванна для охл.
Тянущее
Отрезное
м
Мощ. вакуум. + вод. Насоса, кВт
м
кВт
Кол.
Длина
мм
кВт
тип
кВт
20-63
SJ-65/33
55
12
180
25
20
3
2.2+2.2
6
+6
3
2-
800
2.2
без опилки
1.1
6
3+3
3
20-110
SJ-65/33
75
12
220
30
25
3
3+2.2
6
+6
4
2-
1000
3
без опилки
1.1
6
4+4
4
50-160
SJ-75/33
90
18
300
7
35
3
4+3
6
+6
4
3
1200
3.3
без опилки
1.5
6
4+4
4
110-250
SJ-90/33
132
28
450
5
50
3
3+3
6
+6
4
4-
1400
4.4
без опилки
2.2
6
4+4
4
110-315
SJ-90/33
132
28
450
5
50
3
4+4
6
5.5
4-
1600
4.4
без опилки
4
6
5.5+5.5
160-450
SJ120/33
220
32
650
3.5
60
3
4+5.5
6
7.5
6-
1600
5.5
без опилки
5.5
6+6
(4×2+5.5×2) 2
315-630
SJ-90/36
250
46
900
1.3
60
3
4×2+7.5
6
+6
4×2
6-
1600
7.5
без опилки
7.5
6+6
(5.5×2+7.5) 2
4×2
400-800
SJ120/36
310
58
1100
1.2
80
3
5.5×2+5.5×2
6
+6
5.5×2
8-
2000
8×1.1
без опилки
11
6+6
(7.5×2+7.5×2) 2
5.5×2
400-1000
SJ121/36
355
68
1300
1.2
90
3
5.5×2+7.5×2
6
+6
7.5×2
10-
2400
10×0.75
без опилки
11
6+6
(5.5×2+7.5×4) 2
7.5×2
630-1200
SJ-120/36
355
80
1300
0.5
100
3
4×3+7.5×3
6
+6
7.5×3
12-
2600
12×0.75
без опилки
11
6+6
(4×6+7.5×6) 2
7.5×3
Ванна для охлаждения: длинная система охлаждения обеспечивает эффективное охлаждение труб, а уникальная система трубопроводов сокращает длину охлаждения.
Тяговое устройчтво: специальное интегрированное передающее устройство предотвращает несинхронизацию независимой передачи. Система регулировки давления может регулировать тяговое усилие. Имеет характеристики низкого давления и большого тягового усилия. Она управляется пластиковым трубным оборудованием, преобразователем частоты, а скорость тяги регулируется бесступенчато.
Станок для резки без стружки: в нем применена зрелая технология резки без стружки, с высокой точностью резки, гладкая резка без чистого фронта и отсутствие пыли.
Приемное устройство: все сделано из нержавеющей стали, а интеллектуальная система управления может идеально взаимодействовать с режущим станком для достижения автоматического поворота на заданную длину трубы.производителиность: 400-500кг/ч
Длина: 3500 см
Ширина: 200 см
Высота: 300 см
Вес: 9000 кг
Способ упаковки: Qingdao Win Win Machinery Co., Ltd
|
